JPH10307615A - Ｃａｍ用凹溝部位の加工経路自動生成方法 - Google Patents
Ｃａｍ用凹溝部位の加工経路自動生成方法Info
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- JPH10307615A JPH10307615A JP11776097A JP11776097A JPH10307615A JP H10307615 A JPH10307615 A JP H10307615A JP 11776097 A JP11776097 A JP 11776097A JP 11776097 A JP11776097 A JP 11776097A JP H10307615 A JPH10307615 A JP H10307615A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＮＣデータ作成工数を低減させるとともに加
工効率を向上させる。 【解決手段】 金型形状モデルから所定以上に狭まった
凹溝部位を全て抽出し、抽出した金型形状モデルの各凹
溝部位について、荒加工用の工具１２の加工経路１３及
び仕上げ用の工具１４の加工経路１５を算出する。次い
で、加工経路１３の始点Ａと加工経路１５の始点Ｂとの
間を接続するとともに、加工経路１３の終点Ａ’と加工
経路１５の終点Ｂ’との間を接続する。次いで、加工経
路１３及び１４、始点Ａと始点Ｂとの間の接続、及び終
点Ａ’と終点Ｂ’との間の接続によって輪郭を形成した
３次元帯１６を作成する。次いで、３次元帯１６を、指
定ピッチｌで、Ｘ−Ｙ平面によって順に切断して線分を
形成し、その線分の各々を、仕上げ用の工具の等高経路
とする。
工効率を向上させる。 【解決手段】 金型形状モデルから所定以上に狭まった
凹溝部位を全て抽出し、抽出した金型形状モデルの各凹
溝部位について、荒加工用の工具１２の加工経路１３及
び仕上げ用の工具１４の加工経路１５を算出する。次い
で、加工経路１３の始点Ａと加工経路１５の始点Ｂとの
間を接続するとともに、加工経路１３の終点Ａ’と加工
経路１５の終点Ｂ’との間を接続する。次いで、加工経
路１３及び１４、始点Ａと始点Ｂとの間の接続、及び終
点Ａ’と終点Ｂ’との間の接続によって輪郭を形成した
３次元帯１６を作成する。次いで、３次元帯１６を、指
定ピッチｌで、Ｘ−Ｙ平面によって順に切断して線分を
形成し、その線分の各々を、仕上げ用の工具の等高経路
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂型等の金型に
対して用いられる、ＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動生
成方法に関するものである。
対して用いられる、ＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動生
成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂型等の金型では、図３に示すよう
に、素形材１（図３Ａ）からの荒加工を、荒加工用の工
具２を用いて行った（図３Ｂ）後、中仕、仕上げ加工用
の工具３を用いて、中仕、仕上げ加工を行う。
に、素形材１（図３Ａ）からの荒加工を、荒加工用の工
具２を用いて行った（図３Ｂ）後、中仕、仕上げ加工用
の工具３を用いて、中仕、仕上げ加工を行う。
【０００３】しかしながら、図４に示すように、リブ等
の溝の深い部位（この場合、溝部４）は、荒加工用の工
具５では削り取られず、図３Ｂのような荒加工を行った
後には、図４において斜線で示すように、素材形状がほ
とんど残った状態となっている。
の溝の深い部位（この場合、溝部４）は、荒加工用の工
具５では削り取られず、図３Ｂのような荒加工を行った
後には、図４において斜線で示すように、素材形状がほ
とんど残った状態となっている。
【０００４】従来、このような部位（図４の溝部４）を
加工する際、作業者が所定の加工範囲Ｘ（図５Ａ）を選
定し、この加工範囲Ａについて溝部６の底部の補助曲線
を作成し、作業者が選択した工具の径が順に変化するよ
うに（図５Ｂ参照）、大径の工具７（図５Ｃ）から小径
の工具８（図５Ｄ）の順に段階的に形状沿いの稜線加工
を行うか、又は１本の工具を用いて残り代を変化させな
がら加工を行っていた。
加工する際、作業者が所定の加工範囲Ｘ（図５Ａ）を選
定し、この加工範囲Ａについて溝部６の底部の補助曲線
を作成し、作業者が選択した工具の径が順に変化するよ
うに（図５Ｂ参照）、大径の工具７（図５Ｃ）から小径
の工具８（図５Ｄ）の順に段階的に形状沿いの稜線加工
を行うか、又は１本の工具を用いて残り代を変化させな
がら加工を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
溝部の加工では、加工部位、加工工具及び上記補助曲線
を作業者が行うため、ＮＣ（数値制御）データの作成工
数が多くなっていた。また、大径の工具７（図５Ｃ）か
ら小径の工具８（図５Ｄ）の順に段階的に形状沿いの稜
線加工を行うか、又は１本の工具を用いて残り代を変化
させながら加工を行うが、それは３次元的な加工のた
め、工具負荷の変動が激しく、ボールエンドミルのよう
な工具は３次元座標系の垂直方向における加工に弱いの
で、工具破損を回避するためには工具の加工送り速度を
上げることができず、このために加工効率が悪くなって
いる。
溝部の加工では、加工部位、加工工具及び上記補助曲線
を作業者が行うため、ＮＣ（数値制御）データの作成工
数が多くなっていた。また、大径の工具７（図５Ｃ）か
ら小径の工具８（図５Ｄ）の順に段階的に形状沿いの稜
線加工を行うか、又は１本の工具を用いて残り代を変化
させながら加工を行うが、それは３次元的な加工のた
め、工具負荷の変動が激しく、ボールエンドミルのよう
な工具は３次元座標系の垂直方向における加工に弱いの
で、工具破損を回避するためには工具の加工送り速度を
上げることができず、このために加工効率が悪くなって
いる。
【０００６】本発明のうち請求項１記載のＣＡＭ用凹溝
部位の加工経路自動生成方法は、ＮＣデータの作成工数
が多くなるという課題及び加工効率が悪くなるという課
題を解決しようとするものである。
部位の加工経路自動生成方法は、ＮＣデータの作成工数
が多くなるという課題及び加工効率が悪くなるという課
題を解決しようとするものである。
【０００７】本発明のうち請求項２記載のＣＡＭ用凹溝
部位の加工経路自動生成方法は、加工時間の短縮の課題
を解決しようとするものである。
部位の加工経路自動生成方法は、加工時間の短縮の課題
を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載のＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動生成方法は、ＣＡ
Ｍシステムにおける自由曲面で構成された金型形状モデ
ルからその凹溝部位の各々について、対応する荒加工用
の工具及び仕上げ用の工具の加工経路を作成するに際
し、前記金型形状モデルから所定以上に狭まった凹溝部
位を全て抽出し、前記抽出した金型形状モデルの各凹溝
部位について、前記荒加工用の工具の経路及び前記仕上
げ用の工具の加工経路を算出し、前記荒加工用の工具の
加工経路の始点と前記仕上げ用の工具の加工経路の始点
との間を接続するとともに、前記荒加工用の工具の加工
経路の終点と前記仕上げ用の工具の加工経路の終点との
間を接続することにより、前記荒加工用の工具の加工経
路、前記仕上げ用の工具の加工経路、前記荒加工用の工
具の加工経路の始点と前記仕上げ用の工具の加工経路の
始点との間の接続、及び前記荒加工用の工具の加工経路
の終点と前記仕上げ用の工具の加工経路の終点との間の
接続によって輪郭を形成した３次元的な帯を作成し、こ
の３次元的な帯を、前記ＣＡＭシステムの３次元座標系
の垂直方向に同一ピッチで、前記ＣＡＭシステムの３次
元座標系の水平面によって順に切断して線分を形成し、
その線分の各々を、前記仕上げ用の工具の等高経路とす
ることを特徴とするものである。
載のＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動生成方法は、ＣＡ
Ｍシステムにおける自由曲面で構成された金型形状モデ
ルからその凹溝部位の各々について、対応する荒加工用
の工具及び仕上げ用の工具の加工経路を作成するに際
し、前記金型形状モデルから所定以上に狭まった凹溝部
位を全て抽出し、前記抽出した金型形状モデルの各凹溝
部位について、前記荒加工用の工具の経路及び前記仕上
げ用の工具の加工経路を算出し、前記荒加工用の工具の
加工経路の始点と前記仕上げ用の工具の加工経路の始点
との間を接続するとともに、前記荒加工用の工具の加工
経路の終点と前記仕上げ用の工具の加工経路の終点との
間を接続することにより、前記荒加工用の工具の加工経
路、前記仕上げ用の工具の加工経路、前記荒加工用の工
具の加工経路の始点と前記仕上げ用の工具の加工経路の
始点との間の接続、及び前記荒加工用の工具の加工経路
の終点と前記仕上げ用の工具の加工経路の終点との間の
接続によって輪郭を形成した３次元的な帯を作成し、こ
の３次元的な帯を、前記ＣＡＭシステムの３次元座標系
の垂直方向に同一ピッチで、前記ＣＡＭシステムの３次
元座標系の水平面によって順に切断して線分を形成し、
その線分の各々を、前記仕上げ用の工具の等高経路とす
ることを特徴とするものである。
【０００９】本発明のうち請求項２記載のＣＡＭ用凹溝
部位の加工経路自動生成方法は、前記ＣＡＭシステムの
３次元座標系の水平面によって順に切断して線分を形成
した後、前記荒加工用の工具の加工経路に対して、前記
荒加工用の工具の半径と前記仕上げ加工用の工具の半径
との差だけ前記ＣＡＭシステムの３次元座標系の下方に
シフトした経路を作成し、前記線分の各々について、前
記荒加工用の工具の加工経路、前記シフトした経路、前
記荒加工用の工具の加工経路の始点と前記シフトした経
路の始点との接続、及び前記荒加工用の工具の加工経路
の終点と前記シフトした経路の終点との接続によって輪
郭を形成した３次元的な帯にその線分が含まれる場合、
その含まれる部分を削除し、それ以外の部分を、新たな
前記仕上げ用の工具の等高経路とすることを特徴とする
ものである。
部位の加工経路自動生成方法は、前記ＣＡＭシステムの
３次元座標系の水平面によって順に切断して線分を形成
した後、前記荒加工用の工具の加工経路に対して、前記
荒加工用の工具の半径と前記仕上げ加工用の工具の半径
との差だけ前記ＣＡＭシステムの３次元座標系の下方に
シフトした経路を作成し、前記線分の各々について、前
記荒加工用の工具の加工経路、前記シフトした経路、前
記荒加工用の工具の加工経路の始点と前記シフトした経
路の始点との接続、及び前記荒加工用の工具の加工経路
の終点と前記シフトした経路の終点との接続によって輪
郭を形成した３次元的な帯にその線分が含まれる場合、
その含まれる部分を削除し、それ以外の部分を、新たな
前記仕上げ用の工具の等高経路とすることを特徴とする
ものである。
【００１０】
【発明の効果】本発明のうち請求項１記載のＣＡＭ用凹
溝部位の加工経路自動生成方法によれば、金型形状モデ
ルから所定以上に狭まった凹溝部位を全て抽出し、抽出
した金型形状モデルの各凹溝部位について、以下の処理
を行う。先ず、荒加工用の工具の加工経路及び仕上げ用
の工具の加工経路を算出する。次いで、荒加工用の工具
の加工経路の始点と仕上げ用の工具の加工経路の始点と
の間を接続するとともに、荒加工用の工具の加工経路の
終点と仕上げ用の工具の加工経路の終点との間を接続す
る。次いで、荒加工用の工具の加工経路、仕上げ用の工
具の加工経路、荒加工用の工具の加工経路の始点と仕上
げ用の工具の加工経路の始点との間の接続、及び荒加工
用の工具の加工経路の終点と仕上げ用の工具の加工経路
の終点との間の接続によって輪郭を形成した３次元的な
帯を作成する。次いで、この３次元的な帯を、ＣＡＭシ
ステムの３次元座標系の垂直方向に同一ピッチで、ＣＡ
Ｍシステムの３次元座標系の水平面によって順に切断し
て線分を形成し、その線分の各々を、仕上げ用の工具の
等高経路とする。
溝部位の加工経路自動生成方法によれば、金型形状モデ
ルから所定以上に狭まった凹溝部位を全て抽出し、抽出
した金型形状モデルの各凹溝部位について、以下の処理
を行う。先ず、荒加工用の工具の加工経路及び仕上げ用
の工具の加工経路を算出する。次いで、荒加工用の工具
の加工経路の始点と仕上げ用の工具の加工経路の始点と
の間を接続するとともに、荒加工用の工具の加工経路の
終点と仕上げ用の工具の加工経路の終点との間を接続す
る。次いで、荒加工用の工具の加工経路、仕上げ用の工
具の加工経路、荒加工用の工具の加工経路の始点と仕上
げ用の工具の加工経路の始点との間の接続、及び荒加工
用の工具の加工経路の終点と仕上げ用の工具の加工経路
の終点との間の接続によって輪郭を形成した３次元的な
帯を作成する。次いで、この３次元的な帯を、ＣＡＭシ
ステムの３次元座標系の垂直方向に同一ピッチで、ＣＡ
Ｍシステムの３次元座標系の水平面によって順に切断し
て線分を形成し、その線分の各々を、仕上げ用の工具の
等高経路とする。
【００１１】このように、ＣＡＭシステムの３次元座標
系の水平方向に仕上げ用の工具の経路を形成するので、
ＣＡＭシステムの３次元座標系の垂直方向に仕上げ用の
工具による加工を行う必要がなくなる。したがって、仕
上げ用の工具の工具負荷の変動が小さくなるとともに加
工送り速度が上がる。また、ＣＡＭシステムの３次元座
標系の水平方向に仕上げ用の工具の経路を形成すること
によって加工負荷を一定にすることができるので、加工
効率が上がる。また、加工部位及び加工工具を自動的に
選択するので、ＮＣデータ作成工数が低減する。
系の水平方向に仕上げ用の工具の経路を形成するので、
ＣＡＭシステムの３次元座標系の垂直方向に仕上げ用の
工具による加工を行う必要がなくなる。したがって、仕
上げ用の工具の工具負荷の変動が小さくなるとともに加
工送り速度が上がる。また、ＣＡＭシステムの３次元座
標系の水平方向に仕上げ用の工具の経路を形成すること
によって加工負荷を一定にすることができるので、加工
効率が上がる。また、加工部位及び加工工具を自動的に
選択するので、ＮＣデータ作成工数が低減する。
【００１２】本発明のうち請求項２記載のＣＡＭ用凹溝
部位の加工経路自動生成方法によれば、ＣＡＭシステム
の３次元座標系の水平面によって順に切断して線分を形
成した後、荒加工用の工具の加工経路に対して、荒加工
用の工具の半径と仕上げ加工用の工具の半径との差だけ
ＣＡＭシステムの３次元座標系の下方にシフトした経路
を作成する。次いで、線分の各々について、荒加工用の
工具の加工経路、シフトした経路、荒加工用の工具の加
工経路の始点とシフトした経路の始点との接続、及び荒
加工用の工具の加工経路の終点とシフトした経路の終点
との接続によって輪郭を形成した帯にその線分が含まれ
る場合、その含まれる部分を削除し、それ以外の部分
を、新たな仕上げ用の工具の等高経路とする。
部位の加工経路自動生成方法によれば、ＣＡＭシステム
の３次元座標系の水平面によって順に切断して線分を形
成した後、荒加工用の工具の加工経路に対して、荒加工
用の工具の半径と仕上げ加工用の工具の半径との差だけ
ＣＡＭシステムの３次元座標系の下方にシフトした経路
を作成する。次いで、線分の各々について、荒加工用の
工具の加工経路、シフトした経路、荒加工用の工具の加
工経路の始点とシフトした経路の始点との接続、及び荒
加工用の工具の加工経路の終点とシフトした経路の終点
との接続によって輪郭を形成した帯にその線分が含まれ
る場合、その含まれる部分を削除し、それ以外の部分
を、新たな仕上げ用の工具の等高経路とする。
【００１３】このように、上記３次元的な帯すなわち荒
加工用の工具によって削り取られた部分に含まれる線分
を削除することにより、仕上げ用の工具によってその部
分を加工しなくなるので、仕上げ用の工具による加工の
空振りが防止され、加工時間が短縮されるようになる。
加工用の工具によって削り取られた部分に含まれる線分
を削除することにより、仕上げ用の工具によってその部
分を加工しなくなるので、仕上げ用の工具による加工の
空振りが防止され、加工時間が短縮されるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明によるＣＡＭ用凹溝部位の
加工経路自動生成方法の実施の形態を、図面を参照して
詳細に説明する。本発明によるＣＡＭ用凹溝部位の加工
経路自動生成方法は、通常のＣＡＭシステムの作動プロ
グラムの一部を改造してそこに付加して実施するもので
あり、荒加工用の工具及びそれより径の小さい仕上げ用
の工具を使用することを前提としている。
加工経路自動生成方法の実施の形態を、図面を参照して
詳細に説明する。本発明によるＣＡＭ用凹溝部位の加工
経路自動生成方法は、通常のＣＡＭシステムの作動プロ
グラムの一部を改造してそこに付加して実施するもので
あり、荒加工用の工具及びそれより径の小さい仕上げ用
の工具を使用することを前提としている。
【００１５】図１は、本発明によるＣＡＭ用凹溝部位の
加工経路自動生成方法を説明するための図であり、図２
は、本発明によるＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動生成
方法の動作を説明するフローチャートである。本ルーチ
ンは、金型形状モデルの凹溝部位を自動的に検索し、加
工対象工具である荒加工用の工具及び仕上げ用の工具の
軌跡により３次元的な帯を作成し、この３次元的な帯に
よる、凹溝部位加工用の等高経路の生成を行うものであ
る。
加工経路自動生成方法を説明するための図であり、図２
は、本発明によるＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動生成
方法の動作を説明するフローチャートである。本ルーチ
ンは、金型形状モデルの凹溝部位を自動的に検索し、加
工対象工具である荒加工用の工具及び仕上げ用の工具の
軌跡により３次元的な帯を作成し、この３次元的な帯に
よる、凹溝部位加工用の等高経路の生成を行うものであ
る。
【００１６】先ず、ステップＳ１において、金型形状モ
デルの凹溝部位を自動的に検索する。この場合、ＣＡＭ
システムの金型形状モデルファイルから、工具軌跡を作
成すべき形状を表すようにＣＡＤシステムで作成した金
型形状モデルのデータを読み込む。その後、その金型形
状モデルを構成する稜線の一つについてデータを取り出
し、その稜線を境界として互いに隣接する上記金型形状
モデルの二つの曲面（平面も含む）を、一つ以上の法平
面で切断して、各法平面につきそれぞれ断面線を作成す
る。次いで、法平面内の２本の断面線の稜線を通る接続
間の、金型形状モデルの外側で交差角度が指定角度以下
となった部位を凹溝部位として取り出して、その凹溝部
位のデータを、ＣＡＭシステムの凹溝部位データファイ
ルへ出力する。上記処理を順次繰り返すことにより、角
部を持つ凹溝部位を全て抽出して、それらの凹溝部位デ
ータを、ＣＡＭシステムの凹溝部位データファイルに収
容する。なお、凹溝部位の抽出の詳しい点については、
特開平5-246867号公報を参照すればよい。
デルの凹溝部位を自動的に検索する。この場合、ＣＡＭ
システムの金型形状モデルファイルから、工具軌跡を作
成すべき形状を表すようにＣＡＤシステムで作成した金
型形状モデルのデータを読み込む。その後、その金型形
状モデルを構成する稜線の一つについてデータを取り出
し、その稜線を境界として互いに隣接する上記金型形状
モデルの二つの曲面（平面も含む）を、一つ以上の法平
面で切断して、各法平面につきそれぞれ断面線を作成す
る。次いで、法平面内の２本の断面線の稜線を通る接続
間の、金型形状モデルの外側で交差角度が指定角度以下
となった部位を凹溝部位として取り出して、その凹溝部
位のデータを、ＣＡＭシステムの凹溝部位データファイ
ルへ出力する。上記処理を順次繰り返すことにより、角
部を持つ凹溝部位を全て抽出して、それらの凹溝部位デ
ータを、ＣＡＭシステムの凹溝部位データファイルに収
容する。なお、凹溝部位の抽出の詳しい点については、
特開平5-246867号公報を参照すればよい。
【００１７】次いで、ステップＳ２において、工具形状
モデルとの干渉計算により、工具中心経路すなわち加工
経路を算出する。ステップＳ２は、対象２工具（荒加工
用の工具及び仕上げ用の工具）分ループされ、その後、
ステップＳ３において、出力された２加工経路により、
３次元的な帯（以下、「３次元帯」と称する。）を作成
する。
モデルとの干渉計算により、工具中心経路すなわち加工
経路を算出する。ステップＳ２は、対象２工具（荒加工
用の工具及び仕上げ用の工具）分ループされ、その後、
ステップＳ３において、出力された２加工経路により、
３次元的な帯（以下、「３次元帯」と称する。）を作成
する。
【００１８】これらステップを、図１Ａ及び１Ｂを用い
てより詳細に説明すると、ステップＳ１において抽出さ
れた凹溝部位線１１（図１Ａ）に対して、荒加工用の工
具１２の加工経路１３（図１Ｂ）及び仕上げ用の工具１
４の加工経路１５（図１Ｂ）をそれぞれ算出し、荒加工
用の工具１２の加工経路１３（図１Ｂ）の始点Ａ（図１
Ｂ）と仕上げ用の工具１４の加工経路１５（図１Ｂ）の
始点Ｂ（図１Ｂ）との間を接続するとともに、荒加工用
の工具１２の加工経路１３（図１Ｂ）の終点Ａ’（図１
Ｂ）と仕上げ用の工具１４の加工経路１５（図１Ｂ）の
終点Ｂ’（図１Ｂ）との間を接続することにより、荒加
工用の工具１２の加工経路１３（図１Ｂ）、仕上げ用の
工具１４の加工経路１５（図１Ｂ）、始点Ａ（図１Ｂ）
と始点Ｂ（図１Ｂ）との間の接続、及び終点Ａ’（図１
Ｂ）と終点Ｂ’（図１Ｂ）との間の接続によって輪郭を
形成した３次元帯１６を作成する。
てより詳細に説明すると、ステップＳ１において抽出さ
れた凹溝部位線１１（図１Ａ）に対して、荒加工用の工
具１２の加工経路１３（図１Ｂ）及び仕上げ用の工具１
４の加工経路１５（図１Ｂ）をそれぞれ算出し、荒加工
用の工具１２の加工経路１３（図１Ｂ）の始点Ａ（図１
Ｂ）と仕上げ用の工具１４の加工経路１５（図１Ｂ）の
始点Ｂ（図１Ｂ）との間を接続するとともに、荒加工用
の工具１２の加工経路１３（図１Ｂ）の終点Ａ’（図１
Ｂ）と仕上げ用の工具１４の加工経路１５（図１Ｂ）の
終点Ｂ’（図１Ｂ）との間を接続することにより、荒加
工用の工具１２の加工経路１３（図１Ｂ）、仕上げ用の
工具１４の加工経路１５（図１Ｂ）、始点Ａ（図１Ｂ）
と始点Ｂ（図１Ｂ）との間の接続、及び終点Ａ’（図１
Ｂ）と終点Ｂ’（図１Ｂ）との間の接続によって輪郭を
形成した３次元帯１６を作成する。
【００１９】次いで、ステップＳ４において、図１Ｃに
示すように、ステップＳ３で作成した３次元帯１６を、
Ｘ−Ｙ平面により指定ピッチｌで切断する。次いで、ス
テップＳ５において、図１Ｄに示すように、荒加工用の
工具１２の加工経路１３に対して、荒加工用の工具１２
の半径Ｒと仕上げ加工用の工具１４の半径ｒとの差（図
１Ｅの線分Ｒ−ｒ）だけＣＡＭシステムの３次元座標系
の−Ｚ方向にシフトした経路１７を作成し、上記線分の
各々について、加工経路１３、シフトした経路１７、始
点Ａと経路１７の始点Ｃとの接続、及び終点Ａ’と経路
１７の終点Ｃ’との接続によって輪郭を形成した３次元
帯１８にその線分が含まれる場合、その含まれる部分を
削除し、それ以外の部分を、新たな仕上げ用の工具の等
高経路とする。このようにして作成された新たな仕上げ
用の工具の等高経路Ｄ−Ｄ’を図１Ｅに示す。
示すように、ステップＳ３で作成した３次元帯１６を、
Ｘ−Ｙ平面により指定ピッチｌで切断する。次いで、ス
テップＳ５において、図１Ｄに示すように、荒加工用の
工具１２の加工経路１３に対して、荒加工用の工具１２
の半径Ｒと仕上げ加工用の工具１４の半径ｒとの差（図
１Ｅの線分Ｒ−ｒ）だけＣＡＭシステムの３次元座標系
の−Ｚ方向にシフトした経路１７を作成し、上記線分の
各々について、加工経路１３、シフトした経路１７、始
点Ａと経路１７の始点Ｃとの接続、及び終点Ａ’と経路
１７の終点Ｃ’との接続によって輪郭を形成した３次元
帯１８にその線分が含まれる場合、その含まれる部分を
削除し、それ以外の部分を、新たな仕上げ用の工具の等
高経路とする。このようにして作成された新たな仕上げ
用の工具の等高経路Ｄ−Ｄ’を図１Ｅに示す。
【００２０】ステップＳ４及びＳ５を、始点Ａ，Ｂ及び
終点Ａ’，Ｂ’のＺ最大値とＺ最小値の差をピッチ数で
除した分だけループする。最後に、出力された線分を、
Ｚ値の大きい順につないで出力して、本ルーチンを終了
する。
終点Ａ’，Ｂ’のＺ最大値とＺ最小値の差をピッチ数で
除した分だけループする。最後に、出力された線分を、
Ｚ値の大きい順につないで出力して、本ルーチンを終了
する。
【００２１】本実施の形態によれば、ＣＡＭシステムの
３次元座標系の水平方向に仕上げ用の工具１４の経路を
形成するので、ＣＡＭシステムの３次元座標系の垂直方
向に仕上げ用の工具１４による加工を行う必要がなくな
る。したがって、仕上げ用の工具１４の工具負荷の変動
が小さくなるとともに加工送り速度が上がる。また、Ｃ
ＡＭシステムの３次元座標系の水平方向に仕上げ用の工
具１４の経路を形成することによって加工負荷を一定に
することができるので、加工効率が上がる。また、加工
部位及び加工工具を自動的に選択するので、ＮＣデータ
作成工数が低減する。
３次元座標系の水平方向に仕上げ用の工具１４の経路を
形成するので、ＣＡＭシステムの３次元座標系の垂直方
向に仕上げ用の工具１４による加工を行う必要がなくな
る。したがって、仕上げ用の工具１４の工具負荷の変動
が小さくなるとともに加工送り速度が上がる。また、Ｃ
ＡＭシステムの３次元座標系の水平方向に仕上げ用の工
具１４の経路を形成することによって加工負荷を一定に
することができるので、加工効率が上がる。また、加工
部位及び加工工具を自動的に選択するので、ＮＣデータ
作成工数が低減する。
【００２２】さらに、３次元帯１８すなわち荒加工用の
工具１２によって削り取られた部分に含まれる線分を削
除することにより、仕上げ用の工具１４によってその部
分を加工しなくなるので、仕上げ用の工具１４による加
工の空振りが防止され、加工時間が短縮されるようにな
る。
工具１２によって削り取られた部分に含まれる線分を削
除することにより、仕上げ用の工具１４によってその部
分を加工しなくなるので、仕上げ用の工具１４による加
工の空振りが防止され、加工時間が短縮されるようにな
る。
【００２３】本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例えば、
上記実施の形態では、荒加工経路から切断線分を（荒加
工工具半径Ｒ−仕上げ工具半径ｒ）の位置で切断してい
るが、この工程を省略しても所定の効果を得ることがで
きる。
ではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例えば、
上記実施の形態では、荒加工経路から切断線分を（荒加
工工具半径Ｒ−仕上げ工具半径ｒ）の位置で切断してい
るが、この工程を省略しても所定の効果を得ることがで
きる。
【図１】本発明によるＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動
生成方法を説明するための図である。
生成方法を説明するための図である。
【図２】本発明によるＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動
生成方法の動作を説明するフローチャートである。
生成方法の動作を説明するフローチャートである。
【図３】金型の荒加工及び中仕、仕上げ加工を説明する
ための図である。
ための図である。
【図４】荒加工後の金型の溝部を示す図である。
【図５】従来の金型の溝部の加工を説明するための図で
ある。
ある。
１ 素形材 ２，３，５，７，８，１２，１４ 工具 ４，６ 溝部 １１ 凹部位線 １３，１５ 加工経路 １６，１８ ３次元帯 １７ 経路 Ａ，Ｂ，Ｃ 始点 Ａ’，Ｂ’，Ｃ’ 終点 Ｒ，ｒ 工具半径 Ｘ 加工範囲
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣＡＭシステムにおける自由曲面で構成
された金型形状モデルからその凹溝部位の各々につい
て、対応する荒加工用の工具及び仕上げ用の工具の加工
経路を作成するに際し、 前記金型形状モデルから所定以上に狭まった凹溝部位を
全て抽出し、 前記抽出した金型形状モデルの各凹溝部位について、 前記荒加工用の工具の経路及び前記仕上げ用の工具の加
工経路を算出し、前記荒加工用の工具の加工経路の始点
と前記仕上げ用の工具の加工経路の始点との間を接続す
るとともに、前記荒加工用の工具の加工経路の終点と前
記仕上げ用の工具の加工経路の終点との間を接続するこ
とにより、前記荒加工用の工具の加工経路、前記仕上げ
用の工具の加工経路、前記荒加工用の工具の加工経路の
始点と前記仕上げ用の工具の加工経路の始点との間の接
続、及び前記荒加工用の工具の加工経路の終点と前記仕
上げ用の工具の加工経路の終点との間の接続によって輪
郭を形成した３次元的な帯を作成し、 この３次元的な帯を、前記ＣＡＭシステムの３次元座標
系の垂直方向に同一ピッチで、前記ＣＡＭシステムの３
次元座標系の水平面によって順に切断して線分を形成
し、その線分の各々を、前記仕上げ用の工具の等高経路
とすることを特徴とするＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自
動生成方法。 - 【請求項２】 前記ＣＡＭシステムの３次元座標系の水
平面によって順に切断して線分を形成した後、前記荒加
工用の工具の加工経路に対して、前記荒加工用の工具の
半径と前記仕上げ加工用の工具の半径との差だけ前記Ｃ
ＡＭシステムの３次元座標系の下方にシフトした経路を
作成し、 前記線分の各々について、 前記荒加工用の工具の加工経路、前記シフトした経路、
前記荒加工用の工具の加工経路の始点と前記シフトした
経路の始点との接続、及び前記荒加工用の工具の加工経
路の終点と前記シフトした経路の終点との接続によって
輪郭を形成した３次元的な帯にその線分が含まれる場
合、その含まれる部分を削除し、それ以外の部分を、新
たな前記仕上げ用の工具の等高経路とすることを特徴と
する請求項１記載のＣＡＭ用凹溝部位の加工経路自動生
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11776097A JPH10307615A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | Ｃａｍ用凹溝部位の加工経路自動生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11776097A JPH10307615A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | Ｃａｍ用凹溝部位の加工経路自動生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10307615A true JPH10307615A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14719653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11776097A Withdrawn JPH10307615A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | Ｃａｍ用凹溝部位の加工経路自動生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10307615A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7149599B2 (en) | 2001-12-25 | 2006-12-12 | Hitachi, Ltd. | Apparatus and method for creating tool path |
| JP2015185093A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 日本電気株式会社 | 加工モデルの生成装置、加工モデルの生成方法、プログラム及び記憶媒体 |
| JP6479275B1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-03-06 | 三菱電機株式会社 | 加工プログラム修正装置および加工プログラム修正方法 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11776097A patent/JPH10307615A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7149599B2 (en) | 2001-12-25 | 2006-12-12 | Hitachi, Ltd. | Apparatus and method for creating tool path |
| JP2015185093A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 日本電気株式会社 | 加工モデルの生成装置、加工モデルの生成方法、プログラム及び記憶媒体 |
| JP6479275B1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-03-06 | 三菱電機株式会社 | 加工プログラム修正装置および加工プログラム修正方法 |
| WO2019130412A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 三菱電機株式会社 | 加工プログラム修正装置および加工プログラム修正方法 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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