JPS6260219B2 - - Google Patents
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- JPS6260219B2 JPS6260219B2 JP57034450A JP3445082A JPS6260219B2 JP S6260219 B2 JPS6260219 B2 JP S6260219B2 JP 57034450 A JP57034450 A JP 57034450A JP 3445082 A JP3445082 A JP 3445082A JP S6260219 B2 JPS6260219 B2 JP S6260219B2
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- machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 235
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 32
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 18
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 3
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36129—Menu keys, function of keys soft defined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数値制御加工方式（以下NC加工方式
という）の改良に関するものである。
という）の改良に関するものである。
NC加工方式は、被加工物に対する工具の位置
をそれに対応する数値情報で指令制御し、被加工
物の加工を行なうものであり、NC加工方式によ
れば、複雑な形状のものを容易かつ高精度に加工
することができ、さらに生産性を向上させること
ができる。そして、NC加工方式においては、加
工に先立つて予め、最終加工形状を得るために必
要な複数の工具を選択し、該工具を所定の順序で
設定する必要がある。
をそれに対応する数値情報で指令制御し、被加工
物の加工を行なうものであり、NC加工方式によ
れば、複雑な形状のものを容易かつ高精度に加工
することができ、さらに生産性を向上させること
ができる。そして、NC加工方式においては、加
工に先立つて予め、最終加工形状を得るために必
要な複数の工具を選択し、該工具を所定の順序で
設定する必要がある。
しかし、従来のNC加工方式においては、工具
の選択及び工具の順序設定が煩雑であるという問
題があつた。すなわち、従来のNC加工方式にお
いては、オペレータが、指示された図面に基づい
て工具の選択及び順序設定を行ない、その結果を
数値制御装置に入力しており、工具の選択及び順
序設定が実際の加工現場でオフラインにより行な
われていたので煩雑であるという欠点があつた。
の選択及び工具の順序設定が煩雑であるという問
題があつた。すなわち、従来のNC加工方式にお
いては、オペレータが、指示された図面に基づい
て工具の選択及び順序設定を行ない、その結果を
数値制御装置に入力しており、工具の選択及び順
序設定が実際の加工現場でオフラインにより行な
われていたので煩雑であるという欠点があつた。
例えば、第１図に示されるように、被加工物１
０に座付き穴を形成する場合は、オペレータが、
第１図に基づいて、必要な工具、すなわちスポツ
トドリル、ドリル、エンドミルの３個の工具を選
択し、さらに、該３個の工具を所定の順序に設定
しなければならず、従来、工具の選択及び順序設
定が煩雑であつた。
０に座付き穴を形成する場合は、オペレータが、
第１図に基づいて、必要な工具、すなわちスポツ
トドリル、ドリル、エンドミルの３個の工具を選
択し、さらに、該３個の工具を所定の順序に設定
しなければならず、従来、工具の選択及び順序設
定が煩雑であつた。
また、従来のNC加工方式においては、被加工
物の複数個所に同一加工を行なう場合に、それぞ
れの個所について工具の選択及び工具の選択を行
ない、さらに、加工個所の座標をそれぞれ指示し
なければならないという問題があつた。
物の複数個所に同一加工を行なう場合に、それぞ
れの個所について工具の選択及び工具の選択を行
ない、さらに、加工個所の座標をそれぞれ指示し
なければならないという問題があつた。
例えば、第２Ａ、２Ｂ図に示されるように、被
加工物１０の４個所１０ａ，１０ｂ、１０ｃ、１
０ｄに同一の座付き穴を形成する場合は、オペレ
ータが、第２Ａ、２Ｂ図に基づいて、必要な工
具、すなわち、スポツトドリル、ドリル、エンド
ミルを、それぞれの個所１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ、１０ｄについて選択して、該３個の工具を所
定の順序に設定する。そして、オペレータが、第
２Ａ、２Ｂ図に基づいて、加工個所１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ、１０ｄの座標をそれぞれ指示しなけ
ればならなかつた。
加工物１０の４個所１０ａ，１０ｂ、１０ｃ、１
０ｄに同一の座付き穴を形成する場合は、オペレ
ータが、第２Ａ、２Ｂ図に基づいて、必要な工
具、すなわち、スポツトドリル、ドリル、エンド
ミルを、それぞれの個所１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ、１０ｄについて選択して、該３個の工具を所
定の順序に設定する。そして、オペレータが、第
２Ａ、２Ｂ図に基づいて、加工個所１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ、１０ｄの座標をそれぞれ指示しなけ
ればならなかつた。
以上のように、従来のNC加工方式において
は、工具の選択及び工具の順序設定が煩雑である
という欠点があり、さらに、被加工物の複数個所
に同一加工を行なう場合に、それぞれの加工毎
（工具毎）に、加工個所の座標を指示しなければ
ならないという欠点があつた。
は、工具の選択及び工具の順序設定が煩雑である
という欠点があり、さらに、被加工物の複数個所
に同一加工を行なう場合に、それぞれの加工毎
（工具毎）に、加工個所の座標を指示しなければ
ならないという欠点があつた。
本発明は前記従来の課題に鑑み為されたもので
あり、その目的は、加工に必要な複数の工具が自
動的に選択されて該工具の順序設定が自動的に行
なわれ、さらに、被加工物の複数個所の同一加工
を容易に行なうことができるNC加工方式を提供
することにある。
あり、その目的は、加工に必要な複数の工具が自
動的に選択されて該工具の順序設定が自動的に行
なわれ、さらに、被加工物の複数個所の同一加工
を容易に行なうことができるNC加工方式を提供
することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、複数の
工具を所定の順序で用いて被加工物の複数個所の
加工を行なう数値制御加工方式において、予め記
憶された複数種の加工形状から所望の加工形状を
選択し、選択された加工形状に加工するための複
数種の加工ユニツトを表示し、該表示された複数
種の加工ユニツトから所望の加工ユニツトを選択
し、該選択された加工ユニツトを加工するための
工具及び加工条件からなる一連の加工要素を表示
し、該表示された加工要素の加工条件の修正を行
い、前記修正された加工要素が不適当の場合には
加工要素の追加及び削除を行い、前記選択された
加工ユニツトの加工経路を支持し、補正された加
工要素による加工を前記選択された加工経路に沿
つて行うことを特徴とする。
工具を所定の順序で用いて被加工物の複数個所の
加工を行なう数値制御加工方式において、予め記
憶された複数種の加工形状から所望の加工形状を
選択し、選択された加工形状に加工するための複
数種の加工ユニツトを表示し、該表示された複数
種の加工ユニツトから所望の加工ユニツトを選択
し、該選択された加工ユニツトを加工するための
工具及び加工条件からなる一連の加工要素を表示
し、該表示された加工要素の加工条件の修正を行
い、前記修正された加工要素が不適当の場合には
加工要素の追加及び削除を行い、前記選択された
加工ユニツトの加工経路を支持し、補正された加
工要素による加工を前記選択された加工経路に沿
つて行うことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
本発明は、第３図に示されるように、最終加工
形状が加工形状、加工ユニツト、加工要素の順に
展開されることを利用したものである。ここで、
加工形状とは、加工ユニツトをあるパターンで配
列することにより生ずる加工の形であり、加工ユ
ニツトとは、１又は２以上の加工要素を組合わせ
ることにより生ずるあるまとまつた加工の単位で
あり、加工要素とは、１個の工具を用いて被加工
物に変形を与える最小の単位であり、工具とは、
加工のための道具である。
形状が加工形状、加工ユニツト、加工要素の順に
展開されることを利用したものである。ここで、
加工形状とは、加工ユニツトをあるパターンで配
列することにより生ずる加工の形であり、加工ユ
ニツトとは、１又は２以上の加工要素を組合わせ
ることにより生ずるあるまとまつた加工の単位で
あり、加工要素とは、１個の工具を用いて被加工
物に変形を与える最小の単位であり、工具とは、
加工のための道具である。
第４，５図には、加工ユニツトと加工要素に対
応する工具との関係が示されており、左記の加工
ユニツトを指示すると、右記の加工ユニツトを得
るための複数の加工要素に対応する工具が自動的
に展開される。例えば、第１図の座付き穴を形成
する場合は、第４図に基づいて、加工ユニツトと
して「座付き穴加工」を指示すると、加工要素と
してのスポツトドリル、ドリル、エンドミルが自
動的に展開され、さらに、工具の順序設定も自動
的に行なわれ、スポツトドリル、ドリル、エンド
ミルの順で加工が行なわれることとなる。
応する工具との関係が示されており、左記の加工
ユニツトを指示すると、右記の加工ユニツトを得
るための複数の加工要素に対応する工具が自動的
に展開される。例えば、第１図の座付き穴を形成
する場合は、第４図に基づいて、加工ユニツトと
して「座付き穴加工」を指示すると、加工要素と
してのスポツトドリル、ドリル、エンドミルが自
動的に展開され、さらに、工具の順序設定も自動
的に行なわれ、スポツトドリル、ドリル、エンド
ミルの順で加工が行なわれることとなる。
さらに、本発明においては、同一の加工ユニツ
トに対して加工径路を指示すると、指示した加工
径路に従つて、各工具による加工が順次行なわれ
ることを特徴とする。例えば、第２Ａ、２Ｂ図に
示されるように、被加工物１０の４個所１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに同一の座付き穴を形成
する場合は、第６Ａ図に示されるように、加工径
路１００を指示すると、指示した加工径路１００
に従つて、各工具による加工が順次行なわれる。
すなわち、第６Ｂ図に示されるように、加工径路
１００に従つて、加工個所１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄに対してスポツトドリルによる加工が
行なわれ、その後、第６Ｃ図に示されるように、
加工径路１００に従つて、加工個所１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄに対してドリルによる加工が
行なわれ、最後に、第６Ｄ図に示されるように、
加工径路１００に従つて、加工個所１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄに対してエンドミルによる加
工が行なわれる。
トに対して加工径路を指示すると、指示した加工
径路に従つて、各工具による加工が順次行なわれ
ることを特徴とする。例えば、第２Ａ、２Ｂ図に
示されるように、被加工物１０の４個所１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに同一の座付き穴を形成
する場合は、第６Ａ図に示されるように、加工径
路１００を指示すると、指示した加工径路１００
に従つて、各工具による加工が順次行なわれる。
すなわち、第６Ｂ図に示されるように、加工径路
１００に従つて、加工個所１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄに対してスポツトドリルによる加工が
行なわれ、その後、第６Ｃ図に示されるように、
加工径路１００に従つて、加工個所１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄに対してドリルによる加工が
行なわれ、最後に、第６Ｄ図に示されるように、
加工径路１００に従つて、加工個所１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄに対してエンドミルによる加
工が行なわれる。
第７図には、本発明のNC加工方式を実施する
ための操作ボードの好適な実施例が示されてい
る。
ための操作ボードの好適な実施例が示されてい
る。
第７図において、操作ボード１２には、デイス
プレイとしてのCRT１４が設けられ、CRT１４
の画面上には、複数種類、実施例においては９種
類のメニユー１６−１、１６−２、……１６−９
を表示するメニユー表示部１６がリザーブされて
いる。また、CRT１４の下方には、前記メニユ
ー１６−１、１６−２、……、１６−９を選択す
るためのメニユー選択スイツチ１８−１、１８−
２、……、１８−９がメニユー１６−１、１６−
２、……、１６−９に対応して設けられている。
さらに、操作ボード１２には、数値キースイツチ
群２０が設けられ、数値キースイツチ群２０によ
り所望の数値データが入力される。
プレイとしてのCRT１４が設けられ、CRT１４
の画面上には、複数種類、実施例においては９種
類のメニユー１６−１、１６−２、……１６−９
を表示するメニユー表示部１６がリザーブされて
いる。また、CRT１４の下方には、前記メニユ
ー１６−１、１６−２、……、１６−９を選択す
るためのメニユー選択スイツチ１８−１、１８−
２、……、１８−９がメニユー１６−１、１６−
２、……、１６−９に対応して設けられている。
さらに、操作ボード１２には、数値キースイツチ
群２０が設けられ、数値キースイツチ群２０によ
り所望の数値データが入力される。
前記メニユー１６−１、……、１６−９には、
第８図の加工形状のメニユー、第９，１０，１
１，１２図の加工ユニツトのメニユー、第１３，
１４図の加工要素のメニユー、第１５図の加工径
路のメニユーが表示される。
第８図の加工形状のメニユー、第９，１０，１
１，１２図の加工ユニツトのメニユー、第１３，
１４図の加工要素のメニユー、第１５図の加工径
路のメニユーが表示される。
第８図には、加工形状のメニユーが示されてお
り、第８図の加工形状のメニユーから、メニユー
選択スイツチ１８により「点加工」を指示する
と、点加工に含まれる第９図の加工ユニツトが自
動的に表示され、同様にして、第８図の加工形状
のメニユーから「線加工」、「面加工」、「特殊加
工」を指示すると、それぞれ、線加工、面加工、
特殊加工に含まれる第１０，１１，１２図の加工
ユニツトが自動的に表示される。また、第１３図
には、点加工の場合の加工要素が示されており、
第９図の加工ユニツトのメニユーからメニユー選
択スイツチ１８により所望のメニユーを指示する
と、その加工ユニツトを得るための加工要素が自
動的に展開され、同様にして、第１４図には、線
加工、面加工の場合の加工要素が示されており、
第１０、１１図の加工ユニツトのメニユーから所
望のメニユーを指示すると、その加工ユニツトを
得るための加工要素が自動的に表示される。
り、第８図の加工形状のメニユーから、メニユー
選択スイツチ１８により「点加工」を指示する
と、点加工に含まれる第９図の加工ユニツトが自
動的に表示され、同様にして、第８図の加工形状
のメニユーから「線加工」、「面加工」、「特殊加
工」を指示すると、それぞれ、線加工、面加工、
特殊加工に含まれる第１０，１１，１２図の加工
ユニツトが自動的に表示される。また、第１３図
には、点加工の場合の加工要素が示されており、
第９図の加工ユニツトのメニユーからメニユー選
択スイツチ１８により所望のメニユーを指示する
と、その加工ユニツトを得るための加工要素が自
動的に展開され、同様にして、第１４図には、線
加工、面加工の場合の加工要素が示されており、
第１０、１１図の加工ユニツトのメニユーから所
望のメニユーを指示すると、その加工ユニツトを
得るための加工要素が自動的に表示される。
そして、各加工要素に必要な加工条件のパラメ
ータの修正入力を行う。そして、修正された加工
要素が不適当な場合には、前記第１３図及び第１
４図に示されるようなメニユー表示が行われ加工
要素の追加及び削除などの補正を簡単に行うこと
ができる。
ータの修正入力を行う。そして、修正された加工
要素が不適当な場合には、前記第１３図及び第１
４図に示されるようなメニユー表示が行われ加工
要素の追加及び削除などの補正を簡単に行うこと
ができる。
第１５図には、加工径路のメニユーが示され、
第１５図の加工径路のメニユーからメニユー選択
スイツチ１８により、所望の加工径路のメニユー
を指示すると、指示した加工径路に従つて、各工
具による加工が順次行なわれる。
第１５図の加工径路のメニユーからメニユー選択
スイツチ１８により、所望の加工径路のメニユー
を指示すると、指示した加工径路に従つて、各工
具による加工が順次行なわれる。
次に、CRT１４の画面上の状態を示す第１６
図に基づいて、本発明の実施例によるNC加工方
式を説明する。
図に基づいて、本発明の実施例によるNC加工方
式を説明する。
加工プログラムを入力していく過程で加工形状
を入力する段になると、加工形状のメニユーが表
示され（図示せず）、所望の加工形状、例えば
「点加工」をメニユー選択スイツチ１８−１によ
り指示する。これにより、点加工に含まれる第９
図の加工ユニツトのメニユーが、メニユー表示部
１６に自動的に表示される。そして、第９図の加
工ユニツトのメニユーから、所望の加工ユニツ
ト、例えば「ドリル穴」をメニユー選択スイツチ
１８−１により指示する。
を入力する段になると、加工形状のメニユーが表
示され（図示せず）、所望の加工形状、例えば
「点加工」をメニユー選択スイツチ１８−１によ
り指示する。これにより、点加工に含まれる第９
図の加工ユニツトのメニユーが、メニユー表示部
１６に自動的に表示される。そして、第９図の加
工ユニツトのメニユーから、所望の加工ユニツ
ト、例えば「ドリル穴」をメニユー選択スイツチ
１８−１により指示する。
さらに、加工に必要なパラメータ、例えば穴の
深さ、穴の径を数値キースイツチ群２０あるいは
メニユー選択スイツチ１８により入力すると、指
示した加工ユニツト、例えば「ドリル穴」を得る
ための加工要素に自動的に展開される。ここで、
加工要素は、１個の工具で行なう加工に対応して
いるため、加工要素は工具名で表示される。
深さ、穴の径を数値キースイツチ群２０あるいは
メニユー選択スイツチ１８により入力すると、指
示した加工ユニツト、例えば「ドリル穴」を得る
ための加工要素に自動的に展開される。ここで、
加工要素は、１個の工具で行なう加工に対応して
いるため、加工要素は工具名で表示される。
そして、第１６図に示されるように、加工要素
１、加工要素２、……が表示される。ここで、ど
の加工ユニツトでどの加工要素をどのような順序
で実行するかは、予め定まつており、加工ユニツ
ト指定時には、定められたとおりに加工要素に展
開され、加工要素による加工は、定められた順序
でなされる。しかし、この展開シーケンスが不適
当な場合は、加工要素への展開後、加工要素の追
加、削除、順序変更が可能である。
１、加工要素２、……が表示される。ここで、ど
の加工ユニツトでどの加工要素をどのような順序
で実行するかは、予め定まつており、加工ユニツ
ト指定時には、定められたとおりに加工要素に展
開され、加工要素による加工は、定められた順序
でなされる。しかし、この展開シーケンスが不適
当な場合は、加工要素への展開後、加工要素の追
加、削除、順序変更が可能である。
さらに、加工径路を入力する段になると、第１
５図の加工径路のメニユーが表示されるので、所
望の加工径路、例えば「エン」をメニユー選択ス
イツチ１８−５により指示する。
５図の加工径路のメニユーが表示されるので、所
望の加工径路、例えば「エン」をメニユー選択ス
イツチ１８−５により指示する。
以上のように、加工プログラムが入力される。
そして、指示した加工径路「エン」に径つて、各
工具による加工が順次行なわれる。
そして、指示した加工径路「エン」に径つて、各
工具による加工が順次行なわれる。
次に、本発明の実施例によるNC加工方式を、
CRT１４の画面上の状態を示す第１７，１８，
１９，２０，２１図に基づいて、さらに具体的に
説明する。説明は、第６図に示されるように、被
加工物１０の４個所１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄに同一の座付き穴を形成する場合について行
なう。
CRT１４の画面上の状態を示す第１７，１８，
１９，２０，２１図に基づいて、さらに具体的に
説明する。説明は、第６図に示されるように、被
加工物１０の４個所１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄに同一の座付き穴を形成する場合について行
なう。
第６図の座付き穴を形成する場合、第１７図に
示されるように、カーソルが「UN．０」に移
動し、まず初期設定として、被加工物のソザイ
「S45C」をメニユー選択スイツチ１８により指示
し、さらに、イニシヤルテンＺ「10.000」及びタ
スウコドリ「０」を数値キースイツチ群２０によ
り入力する。次に、第８図の加工形状のメニユー
が表示されるので、所望の加工形状、すなわち
「特殊加工」をメニユー選択スイツチ１８−４に
より指示する。これにより、特殊加工に含まれる
第１２図の加工ユニツトのメニユーが、メニユー
表示部１６に自動的に表示される。そして、第１
２図の加工ユニツトのメニユーから、所望の加工
ユニツト、すなわち「FRM」をメニユー選択ス
イツチ１８−１により指示する。これにより、第
１７図に示されるように、画面上にユニツト
「FRM」が表示される。さらに、加工に必要なパ
ラメータ、すなわちＸ「−380.480」、Ｙ「−
215.000」、θ「0.000」、Ｚ「−405.147」を数値キ
ースイツチ群２０により入力する。
示されるように、カーソルが「UN．０」に移
動し、まず初期設定として、被加工物のソザイ
「S45C」をメニユー選択スイツチ１８により指示
し、さらに、イニシヤルテンＺ「10.000」及びタ
スウコドリ「０」を数値キースイツチ群２０によ
り入力する。次に、第８図の加工形状のメニユー
が表示されるので、所望の加工形状、すなわち
「特殊加工」をメニユー選択スイツチ１８−４に
より指示する。これにより、特殊加工に含まれる
第１２図の加工ユニツトのメニユーが、メニユー
表示部１６に自動的に表示される。そして、第１
２図の加工ユニツトのメニユーから、所望の加工
ユニツト、すなわち「FRM」をメニユー選択ス
イツチ１８−１により指示する。これにより、第
１７図に示されるように、画面上にユニツト
「FRM」が表示される。さらに、加工に必要なパ
ラメータ、すなわちＸ「−380.480」、Ｙ「−
215.000」、θ「0.000」、Ｚ「−405.147」を数値キ
ースイツチ群２０により入力する。
次に、カーソルが「UN．２」に移動し（第
１８図）、再び、第８図の加工形状のメニユーが
表示されるので、所望の形状、すなわち「点加
工」をメニユー選択スイツチ１８−１により指示
する。これにより、点加工に含まれる第９図の加
工ユニツトのメニユーが、メニユー表示部１６に
自動的に表示される。そして、第９図の加工ユニ
ツトのメニユーから、所望の加工ユニツト、すな
わち「座付き穴」をメニユー選択スイツチ１８−
２により指示する。これにより、第１８図に示さ
れるように、画面上にユニツト「ザツキアナ」が
表示される。
１８図）、再び、第８図の加工形状のメニユーが
表示されるので、所望の形状、すなわち「点加
工」をメニユー選択スイツチ１８−１により指示
する。これにより、点加工に含まれる第９図の加
工ユニツトのメニユーが、メニユー表示部１６に
自動的に表示される。そして、第９図の加工ユニ
ツトのメニユーから、所望の加工ユニツト、すな
わち「座付き穴」をメニユー選択スイツチ１８−
２により指示する。これにより、第１８図に示さ
れるように、画面上にユニツト「ザツキアナ」が
表示される。
さらに、加工に必要なパラメータを数値キース
イツチ群２０により入力する。すなわち、第２２
図に示される。
イツチ群２０により入力する。すなわち、第２２
図に示される。
穴径Ds……13.000
穴深さHs……8.000
下穴径Dd……10.000
下穴深さHd……20.000
底ｔ……３
を数値キースイツチ群２０により入力する。これ
により、第１８図に示されるように、画面上に、
アナケイ「13.000」、アナフカサ「8.000」、ソコ
「３」、シタアナケイ「10.000」、シタアナフカサ
「20.000」が表示され、また、所望の入力によ
り、メントリ「Ｃ、１、０」が表示される。
により、第１８図に示されるように、画面上に、
アナケイ「13.000」、アナフカサ「8.000」、ソコ
「３」、シタアナケイ「10.000」、シタアナフカサ
「20.000」が表示され、また、所望の入力によ
り、メントリ「Ｃ、１、０」が表示される。
本発明において特徴的なことは、１又は複数の
加工ユニツトの中から所望の加工ユニツトを指示
すると、その加工ユニツトを得るための１又は複
数の加工要素が自動的に展開され、加工要素に対
応する複数の工具が自動的に選択されて該工具の
順序設定が自動的に行なわれることであり、実施
例においては、第１９図に示されるように、所望
の加工ユニツト「座付き穴」を指示することによ
り、「座付き穴」を得るための工具、すなわち
「スポツトドリル、ドリル、エンドミル」が自動
的に選択され、加工の順序で工具が表示されるこ
ととなる。さらに、第１９図に示されるように、
スポツトドリル、ドリル、エンドミルの加工に必
要なヨビケイ、カコウアナφ等のパラメータを数
値キースイツチ群２０により入力する。なお、工
具に必要なパラメータの中には、加工ユニツトの
パラメータを指示することにより自動的に求まる
ものがある。例えば、ドリルの「カコウアナφ…
…10.000」は、加工ユニツトの「シタアナケイ…
…10.000」から自動的に求められる。また、工具
に必要なパラメータの中には、不要なもの、例え
ば、スポツトドリルの「カコウアナＨ」があり、
この場合には、第１９図に示されるように「＊」
が表示される。さらに、工具に必要なパラメータ
の中で「シユウソク」と「オクリ」は自動的に決
定される。以上のように、工具及び加工に必要な
パラメータが表示される。
加工ユニツトの中から所望の加工ユニツトを指示
すると、その加工ユニツトを得るための１又は複
数の加工要素が自動的に展開され、加工要素に対
応する複数の工具が自動的に選択されて該工具の
順序設定が自動的に行なわれることであり、実施
例においては、第１９図に示されるように、所望
の加工ユニツト「座付き穴」を指示することによ
り、「座付き穴」を得るための工具、すなわち
「スポツトドリル、ドリル、エンドミル」が自動
的に選択され、加工の順序で工具が表示されるこ
ととなる。さらに、第１９図に示されるように、
スポツトドリル、ドリル、エンドミルの加工に必
要なヨビケイ、カコウアナφ等のパラメータを数
値キースイツチ群２０により入力する。なお、工
具に必要なパラメータの中には、加工ユニツトの
パラメータを指示することにより自動的に求まる
ものがある。例えば、ドリルの「カコウアナφ…
…10.000」は、加工ユニツトの「シタアナケイ…
…10.000」から自動的に求められる。また、工具
に必要なパラメータの中には、不要なもの、例え
ば、スポツトドリルの「カコウアナＨ」があり、
この場合には、第１９図に示されるように「＊」
が表示される。さらに、工具に必要なパラメータ
の中で「シユウソク」と「オクリ」は自動的に決
定される。以上のように、工具及び加工に必要な
パラメータが表示される。
さらに、本発明においては、同一の加工ユニツ
トに対して加工径路を指示すると、指示した加工
径路に従つて、各工具による加工が順次行なわれ
ることを特徴とし、実施例においては、カーソル
が「FIG」に移動し（第２０図）、第１５図の加
工径路のメニユーからメニユー選択スイツチ１８
−３により「スクエア」を指示すると、第２０図
に示されるように、画面上に加工径路「スクエ
ア」が表示される。さらに、第６図に基づいて、
「スクエア」のR1（＝112.000）、R2（＝72.000）
を数値キースイツチ群２０により入力する。ま
た、Ｘ（＝14.000）、Ｙ（＝＝10.000）、Ｚ（＝
0.000）等の数値を数値キースイツチ群２０によ
り入力する。以上のように、加工径路「スクエ
ア」が指示され、加工に必要なパラメータ
（R1，R2等）が入力されて、CRT１４の画面上は
第２０図の状態となる。
トに対して加工径路を指示すると、指示した加工
径路に従つて、各工具による加工が順次行なわれ
ることを特徴とし、実施例においては、カーソル
が「FIG」に移動し（第２０図）、第１５図の加
工径路のメニユーからメニユー選択スイツチ１８
−３により「スクエア」を指示すると、第２０図
に示されるように、画面上に加工径路「スクエ
ア」が表示される。さらに、第６図に基づいて、
「スクエア」のR1（＝112.000）、R2（＝72.000）
を数値キースイツチ群２０により入力する。ま
た、Ｘ（＝14.000）、Ｙ（＝＝10.000）、Ｚ（＝
0.000）等の数値を数値キースイツチ群２０によ
り入力する。以上のように、加工径路「スクエ
ア」が指示され、加工に必要なパラメータ
（R1，R2等）が入力されて、CRT１４の画面上は
第２０図の状態となる。
最後に、カーソルが「UN．３」に移動し、
第１２図の加工ユニツトのメニユーから「エン
ド」をメニユー選択スイツチ１８−４により指示
する。これにより、第２１図に示されるように、
画面上にユニツト「END」が表示される。
第１２図の加工ユニツトのメニユーから「エン
ド」をメニユー選択スイツチ１８−４により指示
する。これにより、第２１図に示されるように、
画面上にユニツト「END」が表示される。
以上のように、被加工物の４個所に同一の座付
き穴を形成するプログラムが入力される。そし
て、実際の加工は入力されたプログラムに従つて
行なわれる。すなわち、第６Ｂ図に示されるよう
に、加工径路１００に従つて、加工個所１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対してスポツトドリル
によりセンタ穴を形成し、その後、第６Ｃ図に示
されるように、加工径路１００に従つて、加工個
所１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対してドリ
ルにより深さHdの穴を形成し、最後に、第６Ｄ
図に示されるように、加工径路１００に従つて、
加工個所１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対し
てエンドミルにより深さHsの座ぐりを行なう。
これにより、被加工物１０の４個所１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄに同一の座付き穴を形成する
ことができる。
き穴を形成するプログラムが入力される。そし
て、実際の加工は入力されたプログラムに従つて
行なわれる。すなわち、第６Ｂ図に示されるよう
に、加工径路１００に従つて、加工個所１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対してスポツトドリル
によりセンタ穴を形成し、その後、第６Ｃ図に示
されるように、加工径路１００に従つて、加工個
所１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対してドリ
ルにより深さHdの穴を形成し、最後に、第６Ｄ
図に示されるように、加工径路１００に従つて、
加工個所１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対し
てエンドミルにより深さHsの座ぐりを行なう。
これにより、被加工物１０の４個所１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄに同一の座付き穴を形成する
ことができる。
なお、展開された加工要素が不適当な場合に
は、加工要素の追加、削除が可能であり、加工要
素を追加する場合は、第１３図あるいは第１４図
のメニユーが表示され、該メニユーから選択する
こととなる。例えば、第６図に示される座付き穴
を形成する場合に、ドリル穴が小さいのでセンタ
穴あけが必要なときは、「スポツトドリル」を削
除する。これにより、実際の加工は、「ドリル加
工」からなされることとなる。
は、加工要素の追加、削除が可能であり、加工要
素を追加する場合は、第１３図あるいは第１４図
のメニユーが表示され、該メニユーから選択する
こととなる。例えば、第６図に示される座付き穴
を形成する場合に、ドリル穴が小さいのでセンタ
穴あけが必要なときは、「スポツトドリル」を削
除する。これにより、実際の加工は、「ドリル加
工」からなされることとなる。
以上説明したように、本発明に係るNC加工方
式によれば、所望の加工形状を選択すると、選択
された加工形状に加工するための複数種の加工ユ
ニツトが自動的に表示され、該表示された加工ユ
ニツトから所望の加工ユニツトを選択すると、選
択された加工ユニツトに加工するための工具及び
パラメータ等の加工条件からなる一連の加工要素
が自動的に表示される。
式によれば、所望の加工形状を選択すると、選択
された加工形状に加工するための複数種の加工ユ
ニツトが自動的に表示され、該表示された加工ユ
ニツトから所望の加工ユニツトを選択すると、選
択された加工ユニツトに加工するための工具及び
パラメータ等の加工条件からなる一連の加工要素
が自動的に表示される。
さらに、前記加工要素のパラメータ等の修正入
力を行うと、修正された加工要素が不適当な場合
には、加工要素の削除及び追加などの補正処理を
簡単に行うことができる。従つて、加工形状に所
望の加工形状に加工するための複数の工具及び工
具の順序設定が自動的に行われ、各工具の細かい
加工条件修正入力を行うと、修正入力された条件
が不適当な場合には新たに加工要素の削除及び追
加などの補正処理をメニユー表示によつて行うこ
とができる。さらに、被加工物の複数個所に同一
加工を行う場合、加工ユニツト毎に加工経路を選
択指示することができる。従つて、オペレータの
負担を軽減し加工の自動化を達成することができ
る。
力を行うと、修正された加工要素が不適当な場合
には、加工要素の削除及び追加などの補正処理を
簡単に行うことができる。従つて、加工形状に所
望の加工形状に加工するための複数の工具及び工
具の順序設定が自動的に行われ、各工具の細かい
加工条件修正入力を行うと、修正入力された条件
が不適当な場合には新たに加工要素の削除及び追
加などの補正処理をメニユー表示によつて行うこ
とができる。さらに、被加工物の複数個所に同一
加工を行う場合、加工ユニツト毎に加工経路を選
択指示することができる。従つて、オペレータの
負担を軽減し加工の自動化を達成することができ
る。
第１図は被加工物に座付き穴を形成する状態を
示す説明図、第２Ａ、２Ｂ図は被加工物の４個所
に同一の座付き穴を形成する状態を示す説明図、
第３図は最終加工形状が加工形状、加工ユニツ
ト、加工要素の順に展開されることを示す説明
図、第４，５図は加工ユニツトと加工要素に対応
する工具との関係を示す説明図、第６Ａ、６Ｂ、
６Ｃ、６Ｄ図は被加工物の４個所に同一の座付き
穴を形成する場合の加工径路を示す説明図、第７
図は本発明のNC加工方式を実施するための操作
ボードの好適な実施例を示す構成説明図、第８図
は加工形状のメニユーを示す説明図、第９図は点
加工に含まれる加工ユニツトのメニユーを示す説
明図、第１０図は線加工に含まれる加工ユニツト
のメニユーを示す説明図、第１１図は面加工に含
まれる加工ユニツトのメニユーを示す説明図、第
１２図は特殊加工に含まれる加工ユニツトのメニ
ユーを示す説明図、第１３図は点加工の場合の加
工要素を示す説明図、第１４図は線加工、面加工
の場合の加工要素を示す説明図、第１５図は加工
径路のメニユーを示す説明図、第１６図はCRT
の画面上の状態を示す説明図、第１７，１８，１
９，２０，２１図はCRTの画面上の状態を示す
説明図、第２２図は座付き穴の加工に必要なパラ
メータを示す説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は被
加工物、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは加工
個所、１２は操作ボード、１４はCRT、１６は
メニユー表示部、１６−１，１６−２、……、１
６−９はメニユー、１８−１，１８−２、……、
１８−９はメニユー選択スイツチ、２０は数値キ
ースイツチ群、１００は加工径路である。
示す説明図、第２Ａ、２Ｂ図は被加工物の４個所
に同一の座付き穴を形成する状態を示す説明図、
第３図は最終加工形状が加工形状、加工ユニツ
ト、加工要素の順に展開されることを示す説明
図、第４，５図は加工ユニツトと加工要素に対応
する工具との関係を示す説明図、第６Ａ、６Ｂ、
６Ｃ、６Ｄ図は被加工物の４個所に同一の座付き
穴を形成する場合の加工径路を示す説明図、第７
図は本発明のNC加工方式を実施するための操作
ボードの好適な実施例を示す構成説明図、第８図
は加工形状のメニユーを示す説明図、第９図は点
加工に含まれる加工ユニツトのメニユーを示す説
明図、第１０図は線加工に含まれる加工ユニツト
のメニユーを示す説明図、第１１図は面加工に含
まれる加工ユニツトのメニユーを示す説明図、第
１２図は特殊加工に含まれる加工ユニツトのメニ
ユーを示す説明図、第１３図は点加工の場合の加
工要素を示す説明図、第１４図は線加工、面加工
の場合の加工要素を示す説明図、第１５図は加工
径路のメニユーを示す説明図、第１６図はCRT
の画面上の状態を示す説明図、第１７，１８，１
９，２０，２１図はCRTの画面上の状態を示す
説明図、第２２図は座付き穴の加工に必要なパラ
メータを示す説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は被
加工物、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは加工
個所、１２は操作ボード、１４はCRT、１６は
メニユー表示部、１６−１，１６−２、……、１
６−９はメニユー、１８−１，１８−２、……、
１８−９はメニユー選択スイツチ、２０は数値キ
ースイツチ群、１００は加工径路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の工具を所定の順序で用いて被加工物の
複数個所の加工を行う数値制御加工方式におい
て、 予め記憶された複数種の加工形状から所望の加
工形状を選択する加工形状選択工程と、 選択された加工形状に加工するための複数種の
加工ユニツトを表示する加工ユニツト表示工程
と、 前記表示された複数種の加工ユニツトから所望
の加工ユニツトを選択する加工ユニツト選択工程
と、 前記選択された加工ユニツトを加工するための
工具及び加工条件からなる一連の加工要素を表示
する加工要素表示工程と、 前記表示された加工要素の加工条件の修正を行
う加工要素修正工程と、 前記修正された加工要素が不適当な場合には加
工要素の追加及び削除を行う加工要素補正工程
と、 前記選択された加工ユニツトの加工経路を予め
記憶された複数種の加工経路から選択指示する加
工経路選択工程と、 前記選択された加工経路に沿つて、前記補正さ
れた加工要素による加工を行う加工工程と、 からなることを特徴とする数値制御加工方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034450A JPS58155146A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 数値制御加工方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034450A JPS58155146A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 数値制御加工方式 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25258588A Division JPH01140204A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 数値制御加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155146A JPS58155146A (ja) | 1983-09-14 |
| JPS6260219B2 true JPS6260219B2 (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=12414580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034450A Granted JPS58155146A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 数値制御加工方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422729U (ja) * | 1987-07-29 | 1989-02-06 | ||
| JPH0189920U (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196145A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | Fanuc Ltd | 工具自動決定機能を有する数値制御装置 |
| JPS60108250A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Kitamura Kikai Kk | Νｃ工作機械の入力装置 |
| JPH0651259B2 (ja) * | 1986-01-25 | 1994-07-06 | 松下電工株式会社 | 切削加工機の制御デ−タ作成装置 |
| JPS62224550A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃ用自動プログラミングにおける領域加工指定方式 |
| KR20030091182A (ko) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | 현대자동차주식회사 | 드릴 가공용 드릴 사이클 선정방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846408A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械の制御方法 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP57034450A patent/JPS58155146A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846408A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械の制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422729U (ja) * | 1987-07-29 | 1989-02-06 | ||
| JPH0189920U (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58155146A (ja) | 1983-09-14 |
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