JPH079302A - マシニングセンタ等の一品加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段取りと加工とを一体化し、単品加工を短時
間に加工処理できる加工方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 ＮＣ制御装置のモードを一品加工に切替えて
原点復帰や初期ランニングや操作確認を一括して行い得
るものにして、先ず、芯出し操作画面により芯出しパタ
ーン選択してワークの芯出しを行い、続いて、工具管理
モードにして工具呼出しと工具長測定等を行い、更に、
モードを一品加工に切替えて加工メニューを選択して数
値設定することで一品加工プログラムを作成するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣフライス盤やマシ
ニングセンタにおいて、段取りと加工とを一体化し、単
品加工を短時間に加工処理できる加工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来技術と問題点】従来、ＮＣフライス盤やマシニン
グセンタにおいて、一品物の加工を行うまでの準備手順
は、先ず自動プログラミング、段取りの後、加工を行う
ようにしている。即ち、自動プログラミングにより工具
の移動軌跡を考察しながら加工手順を決定するのに多大
の思考時間を要するため、ワークの中量から多量生産加
工を行うには向いている。しかし、一品物の加工を行う
までの準備手順に時間を要するため、一品物の生産性が
悪いと云う問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題と目的】本発明は、前記
従来の方式の問題点に鑑み、これを解消することを課題
とし、段取りと加工とを一体化し、単品加工を短時間に
加工処理できる加工方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＮＣ制御装置
のモードを一品加工に切替えて原点復帰や初期ランニン
グや操作確認を一括して行い得るようにしたものにし
て、先ず、芯出し操作画面により芯出しパターン選択し
てワークの芯出しを行い、続いて、工具管理モードにし
て工具呼出しと工具長測定等を行い、更に、モードを一
品加工に切替えて加工メニューを選択して数値設定する
ことで一品加工プログラムを作成することを特徴とする
マシニングセンタ等の一品加工方法としたものである。

【０００５】

【作用】上記のように、本発明は、ＮＣ制御装置のモー
ドを一品加工に切替えて原点復帰や初期ランニングや操
作確認を一括して行い得るようにし、従って、単品加工
を短時間に加工処理できる加工方法の作用になってい
る。

【０００６】

【実施例】以下、図面に示す実施例にて説明する。図１
は本発明のマシニングセンタ等の一品加工方法の概要を
示すフローチャート図であり、図６は本発明のマシニン
グセンタ等の一品加工方法の詳細を示すフローチャート
図である。

【０００７】先ず、図１は本発明のマシニングセンタ，
ＮＣフライス盤等の一品加工方法の概要を示すフローチ
ャート図であり、「開始」によりモード手動切換器で
「一品加工のモードを選択」（イ）する。ここで、「初
期のＮＣ操作画面」（ロ）を出し、「原点復帰」「初期
ランニング・ウオームアップ」「操作各種確認機能」
「単動操作機能（Ｍ０６，Ｍ０３）」「各種データ編集
機能（工具）」等を行うことが出来る。前記一品加工モ
ードでの操作は、先ず、芯出し操作画面により芯出しパ
ターン選択してワークの「芯出し」（ハ）を行い、続い
て、工具管理モードにして工具呼出しと工具長測定等の
「工具管理」（ニ）を行い、更に、モードを「一品加
工」（ホ）に切替えて加工メニューを選択して数値設定
することで一品加工プログラムを作成する。

【０００８】前記各モードにおける対応画面は、「芯出
し画面」（ハ´）が５頁、「工具管理画面」（ニ´）が
４頁、「一品加工画面」（ホ´）が各加工につき２〜４
頁用意されている。続いて、前記「芯出し画面」（ハ
´）を図２，３の一実施例で説明する。図２は「芯出し
又は加工」のための座標系を選択する画面であり、Ｇ５
４からＧ５９まで設定可能である。図３は「四角４点
（外側、内側）」でその中心を原点とする機能を示し、
からの位置に従い、入力キーで位置を読み込んでそ
の中心を自動計算する。

【０００９】続いて、「工具管理画面」（ニ´）を図４
で説明する。図４は「切削条件画面」で、ワーク材質選
択、切削条件設定、被削材の材質選択と被削材別の切削
条件を編集する。

【００１０】最後に、「一品加工画面」（ホ´）は、
「穴、溝、平面、側面、型等」をメニュー出来、その一
例となる「穴加工メニュー」を図５で説明する。図５に
おいて、これは「円弧上穴加工の画面」を示し、全ての
基準点は（０，０）から加工する。そして、「サイクル
Ｅ＝１、半径Ｒ１００、開始角Ｑ＝１０、終了角Ｊ＝９
０、穴個数Ｌ＝５、穴深さＤ＝１０、工具番号Ｔ＝１
２」をキーにて入力する。尚、工具種類、主軸回転数、
送り、切削油等はパラメータで予め設定しておく。

【００１１】図６は、本発明に係るマシニングセンタの
一品加工方法の操作フローチャートを示している。「開
始」により「電源ＯＮ」（イ）し、ＮＣ制御装置（図示
なし）のＣＲＴ画面に「一品加工の画面表示」（ハ）を
行わせ、「１，原点復帰、２，初期ランニング、３，操
作確認・・」を行う。ここで、ＮＧが発生すると、「各
種復帰機能」（ニ）が働く。以上の操作後、ＮＣ運転の
場合は、先ず、「Ｏ番号の選択」（ホ）の後、「芯出
し、工具長の操作」（ヘ）を行う。そして、「加工」
（ト）に移行し、各加工後に「ワークの交換」（チ）を
行い、再び「加工」（ト）と「ワークの交換」（チ）を
繰り返す。

【００１２】一方、以上の操作後、対話加工の場合は、
先ず、「芯出し、工具長の操作」（リ）を行ったのち、
「工具交換」（ヌ）と「対話の設定（数値入力）」
（ル）を行う。この後、「加工」（ヲ）に移行し、各加
工後に「ワークの交換」（ワ）を行い、再び「加工」
（ヲ）と「ワークの交換」（ワ）を繰り返す。

【００１３】本発明は、上記一実施例に限定されること
なく発明の要旨内での設計変更が可能であること勿論で
ある。

【００１４】

【効果】上記のように、本発明は、ＮＣ制御装置のモー
ドを一品加工に切替えて原点復帰や初期ランニングや操
作確認を一括して行い得るようにし、マシニングセンタ
やＮＣフライス盤において単品加工を短時間に加工処理
できる加工方法が提供できる等、多くの実用的効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマシニングセンタ等に採用される一品
加工方法のシステム図である。

【図２】本発明の芯出しモードにおける座標系設定の画
面図である。

【図３】本発明の芯出しモードにおける四角４点の画面
図である。

【図４】本発明の工具モードにおける切削条件の画面図
である。

【図５】本発明の穴加工メニューの円弧上穴加工の画面
図である。

【図６】本発明に係るマシニングセンタの一品加工方法
の操作フローチャート図である。

【符号の説明】

（イ） 一品加工のモード選択 （ロ） 初期のＮＣ操作画面 （ハ） 芯出し操作画面 （ニ） 工具管理の各種設定画面 （ホ） 一品加工の対話加工画面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣ制御装置のモードを一品加工に切替
   えて原点復帰や初期ランニングや操作確認を一括して行
   い得るようにしたものにして、先ず、芯出し操作画面に
   より芯出しパターン選択してワークの芯出しを行い、続
   いて、工具管理モードにして工具呼出しと工具長測定等
   を行い、更に、モードを一品加工に切替えて加工メニュ
   ーを選択して数値設定することで一品加工プログラムを
   作成することを特徴とするマシニングセンタ等の一品加
   工方法。