JPH0957578A - Ｎｃプログラム作成装置およびその作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】１ショットで複数の加工位置に所望の加工を施
すためのＮＣプログラムを、ユーザサイドで容易に作成
することのできるＮＣプログラム作成装置およびその作
成方法を提供する。 【解決手段】ＮＣプログラム作成装置１０は、ＮＣ工作
機械３４における工具配列データを記憶する工具配列デ
ータ記憶部３２と、キーボード１６より入力される加工
位置データを処理し、複数の加工位置データを生成する
入力データ処理部２４と、入力データ処理部２４におい
て生成された複数の加工位置データを記憶する加工位置
データ記憶手段２６と、キーボード１６より入力される
加工条件データを処理する加工条件入力処理部２８とを
備え、加工プログラム生成処理部３０において、入力さ
れた加工条件データに基づき加工位置データと工具配列
データとから、１ショットで同時加工する複数の工具を
選択してＮＣプログラムを生成する。従って、ユーザサ
イドで、容易に１ショットで複数の加工位置に所望の加
工を施すためのＮＣプログラムを作成することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、家具等の
製造を行う際、ワーク上の種々の加工位置に穴加工等を
行うＮＣ工作機械において使用されるＮＣプログラム作
成装置およびその作成方法に関し、一層詳細には、１シ
ョットで複数の加工位置に所望の加工を施すための加工
プログラムを、ユーザサイドで容易に作成することので
きるＮＣプログラム作成装置およびその作成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】昨今、マンション、建売り住宅等は、建
築時に収納家具、キッチン設備等を備付けとする例が主
流になっており、製品のサイズ等も一定の規格化が進
み、その製造においては、ＮＣ工作機械を使用し、ＮＣ
プログラムに従って、切断、研削、穴加工等の加工が行
われるようになってきている。例えば、従来、家具の側
板等に穴加工する工作機械として、ＮＣルータ等の工作
機械が使用されている。

【０００３】一般に、初期のＮＣルータ等の工作機械
は、工具の１回の加工動作で１箇所に穴加工する、所
謂、１ボーリング／１ショットの構造であり、加工プロ
グラムも、穴加工すべき全ての加工位置について、各加
工位置毎に逐次工具径、加工深さ等を加工指令として記
述して行くものであった。

【０００４】ところが、近年では、加工時間短縮の要請
から、駆動軸に複数の工具をセットしておき、１回の加
工動作で、選択した複数の工具を使用して、同時に複数
の穴加工を行う、所謂、複数ボーリング／１ショットの
ＮＣ工作機械が開発され、家具の側板等、多数の位置に
穴加工が必要なワークの加工に使用されるようになって
きている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き、複数ボーリング／１ショットのＮＣ工作機械にお
いては、加工時間は短縮されるものの、ＮＣ工作機械を
扱うオペレータやプログラマにかかる負担が増加する問
題が存在する。それは、加工における指令、すなわち、
ＮＣプログラムの作成の難易度が高くなったことに起因
する、ＮＣプログラム作成工数の増大である。

【０００６】すなわち、１ボーリング／１ショットのＮ
Ｃ工作機械におけるＮＣプログラムは、設計図面に示さ
れた加工位置（Ｘ軸，Ｙ軸座標位置）、および、穴径
（工具径）、加工深さ（Ｚ軸移動量）を、各加工位置毎
に１ステップずつ作成して行けばよく、ＮＣプログラム
作成の難易度としては低く、ＮＣプログラム作成の工数
は小さいものであった。

【０００７】一方、複数ボーリング／１ショットのＮＣ
工作機械におけるＮＣプログラムの作成では、オペレー
タやプログラマは、先ず第１に、どの位置にいくらの径
の工具が配置されているのか、また各工具の配置間隔
等、複数の工具の配列に関するデータを熟知する必要が
ある。第２に、設計図面から、どの加工位置とどの加工
位置とが１回の加工動作（１ショット）で穴加工が可能
であるのかを、前記の工具配列から判断しながら、１シ
ョット（１ステップ）の加工指令を作成していくことが
要求される。

【０００８】従って、ＮＣプログラム作成の難易度が高
く、ＮＣプログラム作成の工数が増大するという不都合
が生じていた。

【０００９】以上のように、複数ボーリング／１ショッ
トのＮＣ工作機械を使用することによって、機械的に
は、作業効率の向上、作業時間の短縮が達成されること
になるが、オペレータやプログラマによるＮＣプログラ
ムの作成は、逆に作業効率の低下、作業時間の増大をも
たらしており、熟練度の高い人材を確保することが困難
であることも相俟って生産性の向上を阻害する要因とも
なる問題を生じていた。

【００１０】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされたものであって、１ショットで複数の加
工位置に所望の加工を施すための加工プログラムを、ユ
ーザサイドで容易に作成することのできるＮＣプログラ
ム作成装置およびその作成方法を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ＮＣ工作機械における工具配列データ
を記憶する工具配列データ記憶手段と、 入力手段より
入力される加工位置データを処理し、複数の加工位置デ
ータを生成する入力データ処理部と、前記入力データ処
理部において生成された複数の加工位置データを記憶す
る加工位置データ記憶手段と、入力手段より入力される
加工条件データを処理する加工条件入力処理部と、前記
加工条件入力処理部により処理された加工条件データに
基づき、前記加工位置データ記憶手段から読み出された
加工位置データと、前記工具配列データ記憶手段から読
み出された工具配列データとから、１ショットで同時加
工する複数の工具を選択し、加工プログラムを生成する
加工プログラム生成処理部と、からなることを特徴とす
る。

【００１２】また、本発明は、ＮＣ工作機械における工
具配列データを記憶する第１のステップと、入力手段よ
り入力される加工位置データを処理し、複数の加工位置
データを生成する第２のステップと、入力手段より加工
条件データを入力する第３のステップと、前記入力され
た加工条件データに基づき、工具配列データと前記入力
された加工位置データとから、１ショットで同時加工す
る複数の工具を選択し、加工プログラムを生成する第４
のステップとからなることを特徴する。

【００１３】従って、ユーザサイドで、容易に１ショッ
トで複数の加工位置に所望の加工を施すためのＮＣプロ
グラムを作成することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本実施形態のＮＣプログラム作成
装置１０は、当該ＮＣプログラム作成装置１０の総合的
な制御を行うマスタＣＰＵ１２と、モニタ表示手段とし
てのＣＲＴ１４と、このＣＲＴ１４に並設される入力手
段としてのキーボード１６と、ＮＣプログラム作成装置
１０を制御するための制御プログラムを記憶するＲＯＭ
１８と、入力データや演算結果を一時的に記憶するＲＡ
Ｍ２０とを備え、インタフェース（以下、Ｉ／Ｆとい
う）回路２２を介してＮＣ工作機械３４に接続される。
ＮＣ工作機械３４は駆動軸に複数の工具が予め配列され
た加工部３６を有する。

【００１５】ＮＣプログラム作成装置１０は、さらに、
ＮＣ工作機械３４の加工部３６に予め配置された複数の
工具の工具配列データを記憶する工具配列データ記憶部
３２と、キーボード１６から入力される加工位置データ
を処理する入力データ処理部２４と、入力データ処理部
２４で処理された加工位置データを記憶する加工位置デ
ータ記憶部２６と、キーボード１６から入力される加工
条件データを処理する加工条件入力処理部２８と、加工
位置データ記憶部２６に記憶された加工位置データおよ
び工具配列データ記憶部３２に記憶された工具配列デー
タと、加工条件入力処理部２８に入力された加工条件デ
ータとから、加工プログラム（ＮＣプログラム）を生成
する加工プログラム生成処理部３０と、バスライン３８
とから構成される。

【００１６】以上のように構成されたＮＣプログラム作
成装置１０によって、複数ボーリング／１ショットのＮ
Ｃ工作機械におけるＮＣプログラムが作成される。

【００１７】次に、このＮＣプログラム作成装置１０に
よってＮＣプログラムを作成する方法およびＮＣプログ
ラム作成装置１０の動作について、図面を参照しながら
詳細に説明する。なお、以下の説明において、選択、設
定、入力等の作業は、オペレータがキーボード１６を操
作することによってなされる。

【００１８】ＮＣ工作機械３４の加工部３６は、一例と
して、図２に示すように、工具Ｔ₁〜Ｔ₁₃がＹ軸方向
に、工具Ｔ₁₄〜Ｔ₂₆がＸ軸方向に配列された工具配列を
有している。工具Ｔ₁ 、Ｔ₄ 、Ｔ₆ 〜Ｔ₈ 、Ｔ₁₁〜Ｔ₁₃
は径が７．８ｍｍ、工具Ｔ₂ 、Ｔ₁₄〜Ｔ₂₆は径が５．０
ｍｍ、工具Ｔ₃ 、Ｔ₁₀は径が５．６ｍｍ、工具Ｔ₅ 、Ｔ
₉ は径が８．６ｍｍであり、各工具Ｔ₁ 〜Ｔ₂₆の間の各
間隔は３０ｍｍとなっている。ＮＣプログラム作成装置
１０の工具配列データ記憶部３２には、各工具Ｔ ₁ 〜Ｔ
₂₆の配列方向、径、工具間隔等のデータが入力、記憶さ
れている。

【００１９】このような工具配列を有するＮＣ工作機械
３４により、図３に示すように、ワークＷに穴ａ₁ 〜ａ
₅ 、ｂ₁ 〜ｂ₅ 、ｃ₁ 〜ｃ₅ 、ｄ₁ 〜ｄ₅ 、ｅ₁ 〜ｅ₄
を加工する場合を例に、ＮＣプログラム作成装置１０の
操作、処理について以下に説明する。

【００２０】なお、図３において、ワークＷの左隅を機
械原点Ｏとして、穴ａ₁ 〜ａ₅ の加工位置データは、Ｘ
＝１００、Ｙ＝１００の位置から、Ｘ軸方向に３０ｍｍ
間隔で、径（φ）が５．０ｍｍ、加工深さ（Ｚ）が１０
ｍｍの５個の穴加工を行うことを示している。また、穴
ｃ₁ 〜ｃ₅ の加工位置データは、Ｘ＝５００、Ｙ＝５０
の位置から、Ｙ軸方向に９０ｍｍ間隔で、径（φ）が
７．８ｍｍ、加工深さ（Ｚ）が１０ｍｍの５個の穴加工
を行うことを示しており、穴ｂ₁ 〜ｂ₅ 、ｄ₁ 〜ｄ₅ 、
ｅ₁ 〜ｅ₄ の場合も同様である。

【００２１】本実施形態のＮＣプログラム作成装置１０
は、基本的には、ＣＲＴ１４に所定のメニュー画面を表
示し、あるいは、後述のごとくシミュレーション結果を
表示することにより、オペレータが当該メニュー画面に
基づいて、処理の選択、データの入力を行い、また、Ｃ
ＲＴ１４に表示されるシミュレーション結果により修正
作業を行う、いわゆる対話型の装置となっている。

【００２２】ＮＣプログラム作成装置１０が起動される
と、マスタＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１８から、当該ＮＣプ
ログラム作成装置１０の動作処理を選択するための初期
画面（処理選択画面）を読み出してＣＲＴ１４に表示す
る（図４参照）。図４の処理選択画面において、ＣＲＴ
１４に配設されたキーボード１６の所定のキーがオペレ
ータにより押下される。

【００２３】先ず、オペレータは図４の処理選択画面に
おいて、「ワークデータ入力」を選択し、ＣＲＴ１４に
表示される入力画面（図示せず）に基づき、キーボード
１６から加工すべきワークＷ（図３参照）の寸法などの
データを入力する。この入力が完了し、キーボード１６
から「終了」が選択されると、マスタＣＰＵ１２は、Ｒ
ＯＭ１８から、当該ＮＣプログラム作成装置１０の動作
処理を選択するための処理選択画面（図４）を読み出し
て、再びＣＲＴ１４に表示する。

【００２４】次に、オペレータが加工位置データを入力
するため、「加工位置データ入力」を選択すると、マス
タＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１８からデータ入力画面のデー
タを読み出して、ＣＲＴ１４に表示する（図５参照）。
このデータ入力画面において、加工すべき穴の径φ、Ｘ
座標（Ｘ）、Ｙ座標（Ｙ）、Ｚ座標（Ｚ）、Ｘ軸方向に
いくらの間隔で、幾つ同じものがあるかを示すデータ
（ＸＰ）、Ｙ軸方向にいくらの間隔で、幾つ同じものが
あるかを示すデータ（ＹＰ）を入力する。例えば、図３
の穴ａ₁ 〜ａ₅ 、ｂ₁ 〜ｂ₅ およびｅ₁ 〜ｅ₄ の各加工
位置について入力すると、図６のようになる。 図６
は、穴ａ₁ 〜ａ₅ 、ｂ₁ 〜ｂ₅ について径φが５ｍｍ
で、Ｘ座標が１００ｍｍ、Ｙ座標が１００ｍｍ、Ｚ座標
が１０ｍｍを入力し、Ｘ軸方向に３０ｍｍ間隔で同じ穴
が５個あるため、ＸＰ＝３０×５ケ、Ｙ軸方向に３００
ｍｍ間隔で同じ穴が２個あるため、ＹＰ＝３００×２ケ
を入力し、また、穴ｅ₁ 〜ｅ₄ については、Ｙ軸方向に
不等間隔となっているため、ＹＰＶ＝３０ ９０ ３０
を入力した状態の画面を示しており、この状態で一括追
加キーを押すと、入力データ処理部２４により入力デー
タが処理され、図７、図８に示すように、穴ａ₁ 〜ｅ₄
までの１４個の加工位置毎の加工位置データが作成さ
れ、加工位置データ記憶部２６に記憶されるとともに、
ＣＲＴ１４の加工データ入力画面に表示されたワークＷ
上に加工位置が表示される。ここで穴ａ₂ 〜ａ ₅ 、ｂ₁
〜ｂ₄ 、ｅ₁ 〜ｅ₄ については、図７、図８と同様であ
り、図示を省略している。

【００２５】同様にして、穴ｃ₁ 〜ｃ₅ 、ｄ₁ 〜ｄ₅ に
ついてのデータを入力すると、図９のようになる。

【００２６】図９は、穴ｃ₁ について径φが７．８ｍｍ
で、Ｘ座標が５００ｍｍ、Ｙ座標が５０ｍｍ、Ｚ座標が
１０ｍｍを入力し、Ｘ軸方向に４００ｍｍ間隔で同じ穴
が２個あるため、ＸＰは４００×２ケ、Ｙ軸方向に９０
ｍｍ間隔で同じ穴が５個あるため、ＹＰは９０×５ケを
入力した状態の画面を示しており、この状態で一括追加
キーを押すと、入力データ処理部２４により入力データ
が処理され、図１０に示すように、穴ｃ₁ の加工位置デ
ータが作成される。同様に穴ｃ₂ 〜ｃ₅ 、ｄ₁〜ｄ₅ ま
で、１０個の加工位置毎の加工位置データが作成され、
加工位置データ記憶部２６に記憶されるとともに、ＣＲ
Ｔ１４の加工データ入力画面のワークＷ上に加工位置が
表示される。

【００２７】以上のようにして加工位置データの入力が
終了すると、マスタＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１８から、Ｎ
Ｃプログラム作成装置１０の動作処理を選択するための
初期画面（処理選択画面）を読み出して再びＣＲＴ１４
に表示する。オペレータが加工条件を入力するため、
「加工条件入力」を選択すると、マスタＣＰＵ１２は、
ＲＯＭ１８から加工条件入力画面のデータを読み出し
て、ＣＲＴ１４に表示する（図１１参照）。

【００２８】図１１の加工条件入力画面において、オペ
レータはカーソル移動を行い、加工方法指定、同一ショ
ット内指定、加工開始面側指定、各加工面（ＦＡＣＥ１
〜ＦＡＣＥ５）の加工方法等の加工条件を設定する。加
工方法指定におけるミラー加工考慮とは、家具等の側板
の加工において、右側板と左側板とは、加工位置データ
がミラーに映した状態のように左右が反転することを考
慮した加工か否かを設定するものであり、同一ショット
の指定とは、複数の工具径が混在するか、同一径の工具
のみかを設定するものである。

【００２９】加工開始面は、オペレータが、加工すべき
ワークのどの面から加工を開始するかを設定したい場合
に指定するものであり、例えば、図１２に示すように、
ワークＷの面Ｆ₁ 〜Ｆ₅ のうち、面Ｆ₁ 、Ｆ₂ 、Ｆ₄ に
穴加工する場合に、面Ｆ₂ の加工を最初に行うように設
定すると、その後、面Ｆ₁ 、Ｆ₄ の順、または、面
Ｆ ₄ 、Ｆ₁ の順に加工が行われる。すべての面について
加工を最初に行うと設定した場合には、ＮＣプログラム
作成装置１０が任意の面を決め、以降の処理が行われ
る。

【００３０】また、ＦＡＣＥ１の加工方法の設定では、
Ｙ軸の座標順に加工するか、Ｘ軸の座標順に加工するか
を設定するものであり、以上のようにして加工条件入力
画面から設定された加工条件は、加工条件入力処理部２
８において処理され、記憶される。

【００３１】加工条件の設定が終了すると、マスタＣＰ
Ｕ１２は、再度、処理選択画面を読み出して再びＣＲＴ
１４に表示する。オペレータがＮＣプログラムの生成を
行うため、「処理実行」を選択すると、加工プログラム
生成処理部３０は、図１３のＮＣプログラム生成の概略
処理を示すフローチャートに示すように、ステップＳＴ
１において、加工位置データ記憶部２６から加工位置デ
ータを読み込み、ステップＳＴ２において、工具配列デ
ータ記憶部３２から工具配列データを読み込み、加工位
置データと工具配列データを突き合わせ処理し、各加工
位置毎の使用工具を選択する（ステップＳＴ３）。

【００３２】次に、加工プログラム生成処理部３０は、
ステップＳＴ４において、１ショットで同時加工できる
加工位置、加工工具のチェックを行い、１ステップの加
工プログラムを生成する（ステップＳＴ５） 加工プログラム生成処理部３０におけるプログラムの生
成処理は、例えば、図１４に示す詳細フローチャートに
従って行うことができる。すなわち、ステップＳＴ１０
において、加工位置データ記憶部２６から個々の加工位
置データを順次読み込み、加工位置データが最後でなけ
れば（ステップＳＴ１１）、ステップＳＴ１２において
工具配列データ記憶部３２から個々の工具配列データを
順次読み込み、工具配列データが最後でなければ（ステ
ップＳＴ１３）、ステップＳＴ１４において、ステップ
ＳＴ１０で読み込んだ１つの加工位置データと、ステッ
プＳＴ１２で読み込んだ１つの工具配列データとを比較
する。

【００３３】ステップＳＴ１４で加工位置データにおけ
るその穴の径と工具の径が比較された結果、一致しなけ
ればステップＳＴ１２に戻り、次の工具配列データを読
み込む。径が一致すれば、ステップＳＴ１５において、
径の一致した工具の配列距離と加工位置データにおける
穴の加工位置とを比較し、工具配列距離と加工位置とが
一致しなければ、ステップＳＴ１２に戻り、次の工具配
列データを読み込む。径および工具配列距離が一致すれ
ば、ステップＳＴ１６において、１つの加工位置に対す
る１つの加工工具が決定され、ここで、当該工具に選択
済のフラグが付される。

【００３４】ステップＳＴ１０とステップＳＴ１２にお
ける加工位置データの読み込み、工具配列データの読み
込みは、個々のデータを順次読み込むものとして説明し
たが、全ての加工位置データ、工具配列データを一度に
読み込み処理する処理手順とすることも可能である。

【００３５】ステップＳＴ１６において、１つの加工位
置に対する１つの加工工具が決定されると、ステップＳ
Ｔ１７において、１ショットで同時に加工することがで
きる加工位置、加工工具であるかのチェック、確認が行
われ、ステップＳＴ１８において、１ショットで同時加
工する加工位置、加工工具を組にして、１ステップのＮ
Ｃプログラムが生成される。この際、１ショットで同時
に加工できない加工位置、加工工具が残る場合は、再び
ステップＳＴ１０に戻り、加工位置データの読み込みか
らの処理を繰り返すことになる。

【００３６】図１５は、このようにして生成されたＮＣ
プログラムの一例であり、図３に示すワークＷを加工す
るためのＮＣプログラム例である。ステップＬ００１は
原板の大きさを示す。ステップＬ００２、Ｌ００３、Ｌ
００４はコメント行であり、加工条件（図１１参照）と
して、通常加工、同一径／１ショット、ＦＡＣＥ３側か
らの加工、加工順はＸ座標順を設定したことを示してい
る。

【００３７】ステップＬ００５は、穴ａ₁ 〜ａ₅ を加工
する指令であり、Ｘ座標が１００ｍｍ、Ｙ座標が１００
ｍｍ、Ｚ座標（加工深さ）が１０ｍｍで、工具Ｔ₂₂〜Ｔ
₂₆（工具径５．０ｍｍ、工具間隔３０ｍｍ、図２参照）
を１ショットで同時に駆動し、穴ａ₁ 〜ａ₅ の加工を行
うことを示している。

【００３８】同様に、ステップＬ００６は、穴ｂ₁ 〜ｂ
₅ を加工する指令であり、Ｘ座標は１００ｍｍ、Ｚ座標
は１０ｍｍでステップＬ００５と変化なく、Ｙ座標が４
００ｍｍで、工具Ｔ₂₂〜Ｔ₂₆（工具径５．０ｍｍ）を１
ショットで同時に駆動し、穴ｂ₁ 〜ｂ₅ の加工を行うこ
とを示している。

【００３９】ステップＬ００７は、穴ｃ₁ 〜ｃ₃ 、ｃ₅
を加工する指令であり、Ｚ座標は１０ｍｍでステップＬ
００６と変化なく、Ｘ座標が５００ｍｍ、Ｙ座標が５０
ｍｍで、工具Ｔ₁ 、Ｔ₄ 、Ｔ₇ 、Ｔ₁₃（工具径７．８ｍ
ｍ、図２参照）を駆動し、穴ｃ₁ 〜ｃ₃ 、ｃ₅ の加工を
行うことを示している。

【００４０】ステップＬ００８は、穴ｃ₄ を加工する指
令であり、Ｘ座標が５００ｍｍ、Ｚ座標が１０ｍｍでス
テップＬ００７と変化なく、Ｙ座標が３２０ｍｍで、工
具Ｔ ₁₁（工具径７．８ｍｍ、工具間隔９０ｍｍ、）を１
ショットで同時に駆動し、穴ｃ₄ の加工を行うことを示
している。

【００４１】ステップＬ００９は、穴ｅ₁ 〜ｅ₄ を加工
する指令であり、Ｘ座標が４００ｍｍ、Ｙ座標が１００
ｍｍの位置から工具Ｔ₇ 、Ｔ₈ 、Ｔ₁₁、Ｔ₁₂（工具径
７．８ｍｍ、図２参照）を１ショットで同時に駆動して
穴加工を行うことを示している。

【００４２】ステップＬ００１０は、穴ｄ₄ を加工する
指令であり、Ｙ座標が３２０ｍｍ、Ｚ座標が１０ｍｍで
ステップＬ００９と変化なく、Ｘ座標が９００ｍｍで、
工具Ｔ₁₃（工具径７．８ｍｍ、工具間隔９０ｍｍ）を１
ショットで同時に駆動し、穴ｄ₄ の加工を行うことを示
している。

【００４３】ステップＬ０１１は、穴ｄ₁ 〜ｄ₃ 、ｄ₅
を加工する指令であり、Ｘ座標は９００ｍｍ、Ｚ座標は
１０ｍｍでステップＬ００７と変化なく、Ｙ座標が５０
ｍｍで、工具Ｔ₁ 、Ｔ₄ 、Ｔ₇ 、Ｔ₁₃（工具径７．８ｍ
ｍ、図２参照）を駆動し、穴ｄ₁ 〜ｄ₃ 、ｄ₅ の加工を
行うことを示している。

【００４４】このようにして作成されたＮＣプログラム
は、処理選択画面（図４参照）において「模擬実行」を
選択して実行することによりシミュレーションを行うこ
とができる。すなわち、マスタＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１
８に記憶されたシミュレーションプログラムを実行し、
図１６に示すように、加工位置、加工順等を１ステップ
ずつ模擬実行し、ＣＲＴ１４の画面上に表示する。

【００４５】図１６は、ステップＬ００５の穴ａ₁ 〜ａ
₅ を加工する指令をシミュレーションした結果を示し、
工具Ｔ₂₂〜Ｔ₂₆により、穴ａ₁ 〜ａ₅ の加工が行われる
ことを示している。

【００４６】オペレータは、このシミュレーションの結
果を参照し、加工順、ショット数が満足できない場合に
は、図１１の加工入力画面に戻り、加工条件を変更して
前記の処理を再度行わせることができる。シミュレーシ
ョンの結果が満足できるものである場合は、ＥＤＩＴ登
録キーを押すと、生成されたＮＣプログラムが実行プロ
グラムとして登録される。

【００４７】以上のようにしてＮＣプログラム作成装置
１０により生成されたＮＣプログラムは、ＮＣ工作機械
３４に導入され、ワークＷに所定の加工が行われること
となる。

【００４８】なお、本発明のＮＣプログラム作成装置お
よびその作成方法は、上述した実施形態以外の軸配列を
有するＮＣ工作機械にも適用できることは勿論である。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、オペレ
ータ、プログラマは、表示手段に表示されるメニュー画
面に従って、設計図面から加工位置データを順次入力
し、加工条件を設定することにより、ＮＣプログラム作
成装置に記憶された工具配列データから、１ショットで
加工可能な加工位置データを対応づけ、１ステップの加
工プログラムを生成するものであるから、ユーザサイド
で、容易に１ショットで複数の加工位置に所望の加工を
施すためのＮＣプログラムを作成することができるとい
う効果が得られる。また、オペレータ等は、加工の順序
を考慮する必要もない。

【００５０】すなわち、複数ボーリング／１ショットが
可能なＮＣ工作機械を使用して、作業効率の向上、作業
時間の短縮を達成する際、オペレータやプログラマにお
けるＮＣプログラムの作成の難易度が低減でき、熟練度
の高い人材を必要とせず、その作業効率の向上、作業時
間の短縮が可能となるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するＮＣプログラム作成装置の構
成を示すブロック図である。

【図２】ＮＣ工作機械の加工部における工具配列を示す
図である。

【図３】ＮＣ工作機械により加工するワークおよび加工
位置の一例を示す図である。

【図４】ＮＣプログラム作成装置における動作処理を選
択する処理選択画面を示す図である。

【図５】ＮＣプログラム作成装置に加工位置データを入
力するためのデータ入力画面を示す図である。

【図６】図３におけるａ₁ 〜ａ₅ 、ｂ₁ 〜ｂ₅ の加工位
置データを入力した状態のデータ入力画面を示す図であ
る。

【図７】入力した加工位置データが処理され、個々の加
工位置データが生成された状態のデータ入力画面を示す
図である。

【図８】入力した加工位置データが処理され、個々の加
工位置データが生成された状態のデータ入力画面を示す
図である。

【図９】図３におけるｃ₁ 〜ｃ₅ 、ｄ₁ 〜ｄ₅ の加工位
置データを入力した状態のデータ入力画面を示す図であ
る。

【図１０】入力した加工位置データが処理され、個々の
加工位置データが生成された状態のデータ入力画面を示
す図である。

【図１１】ＮＣプログラム作成装置に加工条件を入力す
る加工条件入力画面を示す図である。

【図１２】ワークの加工面を説明するための図である。

【図１３】ＮＣプログラム生成の概略処理を示すフロー
チャートである。

【図１４】ＮＣプログラム生成の詳細処理を示すフロー
チャートである。

【図１５】生成されたＮＣプログラムの１例を示す図で
ある。

【図１６】模擬実行を行う場合の画面を示す図である。

【符号の説明】

１０…ＮＣプログラム作成装置 １２…マスタＣ
ＰＵ １４…ＣＲＴ １６…キーボー
ド １８…ＲＯＭ ２０…ＲＡＭ ２２…Ｉ／Ｆ回路 ２４…入力デー
タ処理部 ２６…加工位置データ記憶部 ２８…加工条件
入力処理部 ３０…加工プログラム生成処理部 ３２…工具配列
データ記憶部 ３４…ＮＣ工作機械 ３６…加工部 ３８…バスライン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＮＣ工作機械における工具配列データを記
   憶する工具配列データ記憶手段と、 入力手段より入力される加工位置データを処理し、複数
   の加工位置データを生成する入力データ処理部と、 前記入力データ処理部において生成された複数の加工位
   置データを記憶する加工位置データ記憶手段と、 入力手段より入力される加工条件データを処理する加工
   条件入力処理部と、 前記加工条件入力処理部により処理された加工条件デー
   タに基づき、前記加工位置データ記憶手段から読み出さ
   れた加工位置データと、前記工具配列データ記憶手段か
   ら読み出された工具配列データとから、１ショットで同
   時加工する複数の工具を選択し、加工プログラムを生成
   する加工プログラム生成処理部と、 からなることを特徴とするＮＣプログラム作成装置。
2. 【請求項２】ＮＣ工作機械における工具配列データを記
   憶する第１のステップと、 入力手段より入力される加工位置データを処理し、複数
   の加工位置データを生成する第２のステップと、 入力手段より加工条件データを入力する第３のステップ
   と、 前記入力された加工条件データに基づき、工具配列デー
   タと前記入力された加工位置データとから、１ショット
   で同時加工する複数の工具を選択し、加工プログラムを
   生成する第４のステップとからなることを特徴するＮＣ
   プログラム作成方法。
3. 【請求項３】請求項１記載のＮＣプログラム作成装置に
   おいて、前記入力データ処理部は、加工位置の情報と、
   加工位置間の距離の情報と、加工位置の数を示す情報と
   に基づいて、複数の加工位置データを生成することを特
   徴とするＮＣプログラム作成装置。
4. 【請求項４】請求項３記載のＮＣプログラム作成装置に
   おいて、前記加工位置の情報と、加工位置間の距離の情
   報と、加工位置の数を示す情報は、表示手段に表示され
   る加工位置データ入力メニュー画面に従って、入力手段
   から入力するよう構成したことを特徴とするＮＣプログ
   ラム作成装置。
5. 【請求項５】請求項１記載のＮＣプログラム作成装置に
   おいて、前記加工条件データは、表示手段に表示される
   加工条件データ入力メニュー画面に従って、入力手段か
   ら入力するよう構成したことを特徴とするＮＣプログラ
   ム作成装置。
6. 【請求項６】請求項２記載のＮＣプログラム作成方法に
   おいて、前記第２のステップは、入力手段から入力され
   る加工位置の情報と、加工位置間の距離の情報と、加工
   位置の数を示す情報とに基づいて、複数の加工位置デー
   タを生成することを特徴とするＮＣプログラム作成方
   法。
7. 【請求項７】請求項６記載のＮＣプログラム作成方法に
   おいて、前記第４のステップは、入力された加工条件デ
   ータに基づき、工具配列データと加工位置データとか
   ら、１ショットで同時加工する複数の工具を選択し、加
   工プログラムを生成することを特徴するＮＣプログラム
   作成方法。