JPH0272412A - 自動プログラミング方法 - Google Patents
自動プログラミング方法Info
- Publication number
- JPH0272412A JPH0272412A JP22493488A JP22493488A JPH0272412A JP H0272412 A JPH0272412 A JP H0272412A JP 22493488 A JP22493488 A JP 22493488A JP 22493488 A JP22493488 A JP 22493488A JP H0272412 A JPH0272412 A JP H0272412A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- code
- machining
- rough
- finishing
- automatic programming
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は対話形式により数値制御装置のプログラム編集
を行う自動プログラミング方法に係り、特にプログラム
編集のＭコード入力工程において荒加工時に使用するＭ
コードと仕上加工時に使用するＭコードをそれぞれ複数
個設定できる自動プログラミング方法に関する。
を行う自動プログラミング方法に係り、特にプログラム
編集のＭコード入力工程において荒加工時に使用するＭ
コードと仕上加工時に使用するＭコードをそれぞれ複数
個設定できる自動プログラミング方法に関する。
〈従来技術〉
複数のデータ入力工程の各工程に応じた対話画面をディ
スプレイ装置に表示し、該対話画面を参照して入力され
たデータを用いてＮＣプログラムを自動的に作成する自
動プログラミング方法がある。
スプレイ装置に表示し、該対話画面を参照して入力され
たデータを用いてＮＣプログラムを自動的に作成する自
動プログラミング方法がある。
かかる自動プログラミング方法における対話画面として
は例えば、初期画面、プログラム編集画面、工程編集画
面、チエツク描画用画面等があり、プログラム編集画面
にて素材形状を特定するデータ（外形、長さ、材質等）
、切削条件（回転速度、送り速度等）、加工工程（外径
加工、内径加工、端面加工、溝加工等）ごとの切削通路
データ等を順次入力しくプログラム編集）、工程編集画
面にて加工工程の順序を特定しく工程編集）、チエツク
描画用画面にて上記「プログラム編集」、「工程編集」
により入力されたデータに基いて作成される加ニブログ
ラムのチエツクを行うようになっている。
は例えば、初期画面、プログラム編集画面、工程編集画
面、チエツク描画用画面等があり、プログラム編集画面
にて素材形状を特定するデータ（外形、長さ、材質等）
、切削条件（回転速度、送り速度等）、加工工程（外径
加工、内径加工、端面加工、溝加工等）ごとの切削通路
データ等を順次入力しくプログラム編集）、工程編集画
面にて加工工程の順序を特定しく工程編集）、チエツク
描画用画面にて上記「プログラム編集」、「工程編集」
により入力されたデータに基いて作成される加ニブログ
ラムのチエツクを行うようになっている。
〈発明が解決しようとする課題〉
さて、従来はプログラム編集画面において「Ｍコード入
力工程」を選択することができるようになっており、該
「Ｍコード入力工程」において工作機械側での主軸正転
、逆転、クーラントオン／オフ制御等に使用されるＭコ
ードを設定するようにしている。しかし、従来のＭコー
ド入力工程では荒加工時に使用するＭコードだけが設定
可能であり、仕上加工時のＭコードを設定することはで
きなかった。このため、仕上加工時のＭコードは各加工
工程ごとに設定され、しかも各工程にて一つしか設定で
きないという問題点があった６以上から本発明の目的は
、Ｍコード入力工程にて仕上加工時のＭコードの設定を
可能とし、更に荒加工時に使用するＭコードと仕上加工
時に使用するＭコートをそれぞれ複数個設定することが
できる自動プログラミング方法を提供することである。
力工程」を選択することができるようになっており、該
「Ｍコード入力工程」において工作機械側での主軸正転
、逆転、クーラントオン／オフ制御等に使用されるＭコ
ードを設定するようにしている。しかし、従来のＭコー
ド入力工程では荒加工時に使用するＭコードだけが設定
可能であり、仕上加工時のＭコードを設定することはで
きなかった。このため、仕上加工時のＭコードは各加工
工程ごとに設定され、しかも各工程にて一つしか設定で
きないという問題点があった６以上から本発明の目的は
、Ｍコード入力工程にて仕上加工時のＭコードの設定を
可能とし、更に荒加工時に使用するＭコードと仕上加工
時に使用するＭコートをそれぞれ複数個設定することが
できる自動プログラミング方法を提供することである。
く課題を解決するための手段〉
第１図は本発明方法を実現する自動プログラミング機能
を備えたＮＣ装置のブロック図である。
を備えたＮＣ装置のブロック図である。
１１は自動プログラミング部、１２はＮＣ制御部、１３
はグラフィックディスプレイ装置（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボード、１５．１６は切替ユニットである。又、ディ
スプレイ装置１３のディスプレイ画面は対話画面表示領
域１３ａとソフトキー領域１３ｂに分けられている。
はグラフィックディスプレイ装置（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボード、１５．１６は切替ユニットである。又、ディ
スプレイ装置１３のディスプレイ画面は対話画面表示領
域１３ａとソフトキー領域１３ｂに分けられている。
〈作用〉
自動プログラミング機能
ードを設定するためのＭコート設問画面をディスプレイ
装置１３に表示し、該Ｎ１コート設問画面で荒加工用お
よび仕上加工用の設問を行い、この設問に応じて荒加工
用のＭコードと仕上加工用のＭコードを少なくとも１つ
以上設定させる。
装置１３に表示し、該Ｎ１コート設問画面で荒加工用お
よび仕上加工用の設問を行い、この設問に応じて荒加工
用のＭコードと仕上加工用のＭコードを少なくとも１つ
以上設定させる。
〈実施例〉
第１図は本発明方法を実現する自動プログラミング機能
を備えたＮＣ装置のブロック図、第２図は本発明方法に
かかる自動プログラミング処理の流れ図、第３図〜第５
図は本発明方法の対話画面例である。
を備えたＮＣ装置のブロック図、第２図は本発明方法に
かかる自動プログラミング処理の流れ図、第３図〜第５
図は本発明方法の対話画面例である。
第１図において、１１は自動プログラミング部、１２は
ＮＣ制御部、１３はグラフィックディスプレイ装置（Ｃ
ＲＴ）、１４はキーボード、１５゜１６は切替ユニット
である。尚、切替ユニット１５．１６は説明の都合上ス
イッチで示しているが実際にはソフト処理で切り替えら
れるようになっている。
ＮＣ制御部、１３はグラフィックディスプレイ装置（Ｃ
ＲＴ）、１４はキーボード、１５゜１６は切替ユニット
である。尚、切替ユニット１５．１６は説明の都合上ス
イッチで示しているが実際にはソフト処理で切り替えら
れるようになっている。
自動プログラミング部１１およびＮＣ制御部１２はマイ
クロコンピュータ構成になっており、プロセッサや制御
プログラムメモリ（ＲＯＭ）やＲＡＭを内蔵している。
クロコンピュータ構成になっており、プロセッサや制御
プログラムメモリ（ＲＯＭ）やＲＡＭを内蔵している。
また、ディスプレイ画面は、対話画面表示領域Ｌ３ａと
ソフトキー領域（メニュー）１３ｂに分けられ、各ソフ
トキー領域に対応してキー１３ｃ、１３ｃ・・・が設け
られ、該キーを押圧することにより対応するソフトキー
領域に表示されている機能を入力することができる。
ソフトキー領域（メニュー）１３ｂに分けられ、各ソフ
トキー領域に対応してキー１３ｃ、１３ｃ・・・が設け
られ、該キーを押圧することにより対応するソフトキー
領域に表示されている機能を入力することができる。
以下、第２図の流れ図に従って本発明方法にかかる自動
プログラミング処理を説明する。
プログラミング処理を説明する。
オペレータはシステムを起動させた後、ディスプレイ装
＠１３に初期画面（例えば第３図（ａ）に示す旋盤用対
話形基本ソフトウェアの初期画面）を表示し、ソフトキ
ーメニューの中から「プログラム」Ｓ□を選択する。「
プログラム」Ｓ工の選択によりソフトキーメニューが第
３図（ｂ）に示すように変り、続いて「作成Ｊ Ｓｚ
を選択して「プログラム編集」画面をディスプレイ装
置１３に表示させる。
＠１３に初期画面（例えば第３図（ａ）に示す旋盤用対
話形基本ソフトウェアの初期画面）を表示し、ソフトキ
ーメニューの中から「プログラム」Ｓ□を選択する。「
プログラム」Ｓ工の選択によりソフトキーメニューが第
３図（ｂ）に示すように変り、続いて「作成Ｊ Ｓｚ
を選択して「プログラム編集」画面をディスプレイ装
置１３に表示させる。
このプログラム編集画面の一例を第４図に示す。
第４図のプログ９１１編集画面において、順次素材形状
を特定するデータ（外形、長さ、材質等）、切削条件（
回転速度、送り速度等）等のデータをオペレータをして
キーボード１４から入力させる。
を特定するデータ（外形、長さ、材質等）、切削条件（
回転速度、送り速度等）等のデータをオペレータをして
キーボード１４から入力させる。
そして、データ入力後Ｍコードを入力する場合には、第
４図に示すカーソル位置（図中口）にて「その他Ｊ Ｓ
ｖ を選択すると、プログラム編集画面は第５図（ａ）
のように変り、端面、棒材外径。
４図に示すカーソル位置（図中口）にて「その他Ｊ Ｓ
ｖ を選択すると、プログラム編集画面は第５図（ａ）
のように変り、端面、棒材外径。
棒材内径などのソフトキーで特定できる加工工程と共に
その他の加工工程が画面に表示される。これらの工程は
キーボード１４により選択可能で。
その他の加工工程が画面に表示される。これらの工程は
キーボード１４により選択可能で。
その対応を第５図（ｂ）に示す。
ここで本発明によるＭコード入力を行うために、キーボ
ード１４により［１１［６］ ［ＩＮＰＵＴ］を入力
すると（ステップ１０１）、プログラム編集画面は第１
図のように変り、第４図に示すカーソル位置の工程直前
にＭコード入力工程が挿入される。
ード１４により［１１［６］ ［ＩＮＰＵＴ］を入力
すると（ステップ１０１）、プログラム編集画面は第１
図のように変り、第４図に示すカーソル位置の工程直前
にＭコード入力工程が挿入される。
このＭコード入力工程には、 Ｒｏｔ−Ｒ１１で示され
た荒加工用Ｍコートの設問と、ＦＯＩ〜ＦＯ３で示され
た仕上加工用Ｍコードの設問とが設けられており。
た荒加工用Ｍコートの設問と、ＦＯＩ〜ＦＯ３で示され
た仕上加工用Ｍコードの設問とが設けられており。
設問に対応する位置にカーソルを移動して荒加工用のＭ
コードまたは仕上加工用のＭコードを入力する。なお、
荒加工の場合は最大１１個、仕上加工の場合は最大３個
のＭコードを設定することができる（ステップ１０２）
。
コードまたは仕上加工用のＭコードを入力する。なお、
荒加工の場合は最大１１個、仕上加工の場合は最大３個
のＭコードを設定することができる（ステップ１０２）
。
Ｍコード入力後、ソフトキーによりあるいは第５図（ａ
）の状態でキーボード１４により所定の切削通路データ
、使用工具、荒加工および仕上加工時の周速度、荒加工
時における１回の切り込み量等を入力する。そして、以
後順次加工工程を選択して所定のデータを入力する。ま
た、所定の加工工程の前または後にＭコードを入力する
必要があれば前述の方法によりＭコード入力工程を選択
してＭコードを入力する。
）の状態でキーボード１４により所定の切削通路データ
、使用工具、荒加工および仕上加工時の周速度、荒加工
時における１回の切り込み量等を入力する。そして、以
後順次加工工程を選択して所定のデータを入力する。ま
た、所定の加工工程の前または後にＭコードを入力する
必要があれば前述の方法によりＭコード入力工程を選択
してＭコードを入力する。
以上によりＮＧデータ作成に必要な全データの人力が終
われば、ソフトメニューキーの中からｒ終了Ｊ Ｓ＋
を選択する（ステップ１０３）。
われば、ソフトメニューキーの中からｒ終了Ｊ Ｓ＋
を選択する（ステップ１０３）。
「終了Ｊ Ｓ４の選択により自動プログラミング部１１
は、プログラム編集を終了し、以後要求により工程編集
処理、チエツク描画処理を行って最終的に指定された加
工工程の前後にＭコードを有するＮＣ加ニブログラムを
作成しくステップ１゜４）、処理を終了する。
は、プログラム編集を終了し、以後要求により工程編集
処理、チエツク描画処理を行って最終的に指定された加
工工程の前後にＭコードを有するＮＣ加ニブログラムを
作成しくステップ１゜４）、処理を終了する。
上記のようにして設定されたＭコードにより。
所定の加工工程に先立って荒加工・仕上加工ごと１こ特
定のＭ機能動作を実行させることができる。
定のＭ機能動作を実行させることができる。
第６図は本発明により設定されたＭコードが実際に出力
されるＮＣデータ位置を示すデータ構成図である。
されるＮＣデータ位置を示すデータ構成図である。
前述したプログラム編集画面において、例えば第６図（
ａ）に示すような加工工程を設定したとする。すなわち
、 ｔ、棒材形状データ、切削条件等を特定する共通工程、 ■、荒加工用ＭコードＭ ｘ ｊ＋仕上加工用Ｍコード
Ｍｒｓを特定するＭコード入力工程、（なお、Ｍコード
の機能動作は使用機械メーカに依存する）■、荒加工用
の端面切削通路データ、仕上加工用の端面切削通路デー
タ等を特定する端面加工工程、 ■、荒加工用の外径切削通路データ、仕上加工用の外径
切削通路データ等を特定する棒材外径加工工程、 の各加工工程を設定すると１本発明により作成されるＮ
Ｃデータは、第６図（ｂ）に示すように、荒加工用のＮ
Ｃデータの前に荒加工用ＭコートＭｊＪが出力され、仕
上加工用のＮＣデータの前に仕上加工用ＭコードＭｒｓ
が出力される。
ａ）に示すような加工工程を設定したとする。すなわち
、 ｔ、棒材形状データ、切削条件等を特定する共通工程、 ■、荒加工用ＭコードＭ ｘ ｊ＋仕上加工用Ｍコード
Ｍｒｓを特定するＭコード入力工程、（なお、Ｍコード
の機能動作は使用機械メーカに依存する）■、荒加工用
の端面切削通路データ、仕上加工用の端面切削通路デー
タ等を特定する端面加工工程、 ■、荒加工用の外径切削通路データ、仕上加工用の外径
切削通路データ等を特定する棒材外径加工工程、 の各加工工程を設定すると１本発明により作成されるＮ
Ｃデータは、第６図（ｂ）に示すように、荒加工用のＮ
Ｃデータの前に荒加工用ＭコートＭｊＪが出力され、仕
上加工用のＮＣデータの前に仕上加工用ＭコードＭｒｓ
が出力される。
〈発明の効果〉
以上本発明によれば、Ｍコードを設定するＭコード入力
工程を設けると共に、該Ｍコード入力工程で荒加工用お
よび仕上加工用の設問を設け、この設問に応じて荒加工
用のＭコードと仕上加工用のＭコードを少なくとも１つ
以上設定するように構成したから、Ｍコード入力工程に
て仕上加工時のＭコードの設定を可能とし、更に荒加工
時に使用するＭコードと仕上加工時に使用するＭコード
をそれぞれ複数個設定することができる。
工程を設けると共に、該Ｍコード入力工程で荒加工用お
よび仕上加工用の設問を設け、この設問に応じて荒加工
用のＭコードと仕上加工用のＭコードを少なくとも１つ
以上設定するように構成したから、Ｍコード入力工程に
て仕上加工時のＭコードの設定を可能とし、更に荒加工
時に使用するＭコードと仕上加工時に使用するＭコード
をそれぞれ複数個設定することができる。
第１図は本発明方法を実現する自動プログラミング機能
を備えたＮＣ装置のブロック図、第２図は本発明方法に
かかる自動プログラミング処理の流れ図。 第３図〜第５図は本発明方法の対話画面例、第６図は本
発明により設定されたＭコードが実際に出力されるＮＣ
データ位置を示すデータ構成図である。 １１・・自動プログラミング部。 １２・・ＮＣ制御部、 １３・・グラフィックディスプレイ装置、１４・・キー
ボード。 特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 齋藤千幹第２ 第５ 図（Ｇ） 第５ 図（ｂ） メニュー ＭＤＩキー 第６図（ｂ）
を備えたＮＣ装置のブロック図、第２図は本発明方法に
かかる自動プログラミング処理の流れ図。 第３図〜第５図は本発明方法の対話画面例、第６図は本
発明により設定されたＭコードが実際に出力されるＮＣ
データ位置を示すデータ構成図である。 １１・・自動プログラミング部。 １２・・ＮＣ制御部、 １３・・グラフィックディスプレイ装置、１４・・キー
ボード。 特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 齋藤千幹第２ 第５ 図（Ｇ） 第５ 図（ｂ） メニュー ＭＤＩキー 第６図（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数のデータ入力工程の各工程に応じて対話画像をディ
スプレイ装置に表示し、該対話画像を参照して入力され
た素材形状、部品形状、加工工程、使用工具等を特定す
るデータを用いてＮＣプログラムを作成する自動プログ
ラミング方法において、Ｍコードを設定するＭコード入
力工程を設けると共に、 該Ｍコード入力工程で荒加工用および仕上加工用の設問
を行い、 この設問に応じて入力された少なくとも１つ以上の荒加
工用のＭコードと仕上加工用のＭコードをそれぞれ含む
ＮＣプログラムを作成することを特徴とする自動プログ
ラミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22493488A JPH0272412A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 自動プログラミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22493488A JPH0272412A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 自動プログラミング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272412A true JPH0272412A (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=16821472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22493488A Pending JPH0272412A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 自動プログラミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0272412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022269816A1 (ja) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | ファナック株式会社 | 数値制御装置、画面作成システム、及び数値制御装置が読み取り可能な命令を記憶する記憶媒体 |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP22493488A patent/JPH0272412A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022269816A1 (ja) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | ファナック株式会社 | 数値制御装置、画面作成システム、及び数値制御装置が読み取り可能な命令を記憶する記憶媒体 |
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