JPH09330113A - 加工制御システム - Google Patents
加工制御システムInfo
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- JPH09330113A JPH09330113A JP15239396A JP15239396A JPH09330113A JP H09330113 A JPH09330113 A JP H09330113A JP 15239396 A JP15239396 A JP 15239396A JP 15239396 A JP15239396 A JP 15239396A JP H09330113 A JPH09330113 A JP H09330113A
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- machining
- data
- processing
- host computer
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホストにかかる負荷を出来る限り低減させる
とともにシステムのトータルコストの削減を図る加工制
御システムを提供する。 【解決手段】 送信要求をホストに送出することでホス
トから加工部品名称と加工工程により特定される加工部
品工程等を含む加工部品データ、加工部品工程に対応す
る加工時間データ、予定稼働時間データを各々読み込む
加工部品データ読出し部３０１、加工時間データ読出し
部３０２及び稼働時間データ読出し部３０３と、上記各
データに基づいて最初に行う加工部品工程を選択する加
工部品工程選択部３０４と、送信要求してホストから加
工部品工程に対応した加工準備データを読み込む加工準
備データ読出し部３０５と、ＮＣ状態通知部３０７から
の加工完了通知等又は加工部品工程選択部３０４からの
選択加工部品工程の受信により加工実績データを作成し
データ送信部３０９を介してホストに送信する加工実績
データ作成部３０８とを有する。
とともにシステムのトータルコストの削減を図る加工制
御システムを提供する。 【解決手段】 送信要求をホストに送出することでホス
トから加工部品名称と加工工程により特定される加工部
品工程等を含む加工部品データ、加工部品工程に対応す
る加工時間データ、予定稼働時間データを各々読み込む
加工部品データ読出し部３０１、加工時間データ読出し
部３０２及び稼働時間データ読出し部３０３と、上記各
データに基づいて最初に行う加工部品工程を選択する加
工部品工程選択部３０４と、送信要求してホストから加
工部品工程に対応した加工準備データを読み込む加工準
備データ読出し部３０５と、ＮＣ状態通知部３０７から
の加工完了通知等又は加工部品工程選択部３０４からの
選択加工部品工程の受信により加工実績データを作成し
データ送信部３０９を介してホストに送信する加工実績
データ作成部３０８とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工制御システム、
特にネットワーク接続された加工作業に必要な各種加工
情報を保存するホストコンピュータと工作機械を制御し
て加工作業を行う数値制御装置との負荷分散に関する。
特にネットワーク接続された加工作業に必要な各種加工
情報を保存するホストコンピュータと工作機械を制御し
て加工作業を行う数値制御装置との負荷分散に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＭＳ等のようにホストコンピュータ
（以下、単に「ホスト」という）と数値制御装置とをネ
ットワーク結合し、ホストからの指令により数値制御工
作機械を自動制御する加工制御システムが存在する。図
５は、加工制御システムにおいてホストとなる情報管理
コンピュータ１と複数の数値制御装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃ
とをネットワークで結合した例である。図６は、従来の
数値制御装置の制御ブロック図であり、図７は、従来の
ホストの制御ブロック図である。
（以下、単に「ホスト」という）と数値制御装置とをネ
ットワーク結合し、ホストからの指令により数値制御工
作機械を自動制御する加工制御システムが存在する。図
５は、加工制御システムにおいてホストとなる情報管理
コンピュータ１と複数の数値制御装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃ
とをネットワークで結合した例である。図６は、従来の
数値制御装置の制御ブロック図であり、図７は、従来の
ホストの制御ブロック図である。
【０００３】図７において、ホストは、データ入力部１
１を介して、数値制御工作機械が加工を行なうために必
要な各種データを入力する。各数値制御工作機械は、各
数値制御装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃが制御する。加工部品デ
ータ作成部１２では、データ入力部１１から入力された
加工部品名称、加工工程、加工ロット、納期から構成さ
れる加工部品データＨＡを作成し、データ保存部１６に
保存する。図８は、加工部品データＨＡの構成例であ
る。加工時間データ作成部１３では、データ入力部１１
から入力された加工部品工程に対応した加工サイクルタ
イム、段取り替え時間から構成される加工時間データＨ
Ｂを作成し、データ保存部１６に保存する。加工部品工
程とは、各加工部品の加工を行うための工程であり、加
工工程の一部を形成する。加工部品工程は、加工部品デ
ータに含まれる加工部品名称及び加工工程の組合せによ
り特定される。図９は、加工時間データＨＢの構成例で
ある。予定稼働時間データ作成部１４は、データ入力部
１１から入力された数値制御工作機械が稼働する一日単
位の稼働開始時間及び稼働終了時間から構成される予定
稼働時間データＨＣを作成し、データ保存部１６に保存
する。図１０は、予定稼働時間データＨＣの構成例であ
る。加工準備データ作成部１５は、データ入力部１１か
ら入力された加工部品工程に対応した加工プログラムフ
ァイル名、加工原点ファイル名、工具オフセットファイ
ル名から構成される加工準備データＨＤを作成し、さら
に、加工プログラムファイル名、加工原点ファイル名、
工具オフセットファイル名の指し示す実際のファイルデ
ータを作成し、データ保存部１６に保存する。図１１
は、加工準備データＨＤの構成例である。加工部品工程
選択部１７は、データ保存部１６から加工部品データＨ
Ａ、加工時間データＨＢ及び予定稼働時間データＨＣを
読み込み、加工する加工部品工程を選択し、選択した加
工部品工程ＨＥを加工プログラム選択処理部１８に渡
す。加工プログラム選択処理部１８は、選択した加工部
品工程の加工プログラムが数値制御工作機械にすでに登
録されているかをチェックする。まだ登録されていなけ
れば、データ送信部２０に加工準備データ通知ＨＥを通
知して、ホストコンピュータ通信制御部２４を介して数
値制御装置に加工プログラムデータ、加工原点データ及
び工具オフセットデータＨＦを転送させる。その後、加
工プログラム選択処理部１８は、指令送信部２１に加工
プログラム選択指令ＨＧを渡す。指令送信部２１は、ホ
ストコンピュータ通信制御部２４を介して加工プログラ
ム選択指令を数値制御装置に送信する。なお、数値制御
装置は、加工プログラム選択指令ＨＧを受け取ると加工
プログラム選択を実行する。加工プログラム選択処理部
１８は、数値制御装置の加工プログラム選択が完了した
らＮＣ起動処理部１９にＮＣ起動指令ＨＨを渡す。ＮＣ
起動処理部１９は、指令送信部２１にＮＣ起動指令ＨＨ
を渡すことにより、指令送信部２１はホストコンピュー
タ通信制御部２４を介してＮＣ起動指令ＨＨを数値制御
装置に送信する。この結果、数値制御装置は、数値制御
工作機械の動作を制御して加工を開始する。
１を介して、数値制御工作機械が加工を行なうために必
要な各種データを入力する。各数値制御工作機械は、各
数値制御装置３Ａ、３Ｂ、３Ｃが制御する。加工部品デ
ータ作成部１２では、データ入力部１１から入力された
加工部品名称、加工工程、加工ロット、納期から構成さ
れる加工部品データＨＡを作成し、データ保存部１６に
保存する。図８は、加工部品データＨＡの構成例であ
る。加工時間データ作成部１３では、データ入力部１１
から入力された加工部品工程に対応した加工サイクルタ
イム、段取り替え時間から構成される加工時間データＨ
Ｂを作成し、データ保存部１６に保存する。加工部品工
程とは、各加工部品の加工を行うための工程であり、加
工工程の一部を形成する。加工部品工程は、加工部品デ
ータに含まれる加工部品名称及び加工工程の組合せによ
り特定される。図９は、加工時間データＨＢの構成例で
ある。予定稼働時間データ作成部１４は、データ入力部
１１から入力された数値制御工作機械が稼働する一日単
位の稼働開始時間及び稼働終了時間から構成される予定
稼働時間データＨＣを作成し、データ保存部１６に保存
する。図１０は、予定稼働時間データＨＣの構成例であ
る。加工準備データ作成部１５は、データ入力部１１か
ら入力された加工部品工程に対応した加工プログラムフ
ァイル名、加工原点ファイル名、工具オフセットファイ
ル名から構成される加工準備データＨＤを作成し、さら
に、加工プログラムファイル名、加工原点ファイル名、
工具オフセットファイル名の指し示す実際のファイルデ
ータを作成し、データ保存部１６に保存する。図１１
は、加工準備データＨＤの構成例である。加工部品工程
選択部１７は、データ保存部１６から加工部品データＨ
Ａ、加工時間データＨＢ及び予定稼働時間データＨＣを
読み込み、加工する加工部品工程を選択し、選択した加
工部品工程ＨＥを加工プログラム選択処理部１８に渡
す。加工プログラム選択処理部１８は、選択した加工部
品工程の加工プログラムが数値制御工作機械にすでに登
録されているかをチェックする。まだ登録されていなけ
れば、データ送信部２０に加工準備データ通知ＨＥを通
知して、ホストコンピュータ通信制御部２４を介して数
値制御装置に加工プログラムデータ、加工原点データ及
び工具オフセットデータＨＦを転送させる。その後、加
工プログラム選択処理部１８は、指令送信部２１に加工
プログラム選択指令ＨＧを渡す。指令送信部２１は、ホ
ストコンピュータ通信制御部２４を介して加工プログラ
ム選択指令を数値制御装置に送信する。なお、数値制御
装置は、加工プログラム選択指令ＨＧを受け取ると加工
プログラム選択を実行する。加工プログラム選択処理部
１８は、数値制御装置の加工プログラム選択が完了した
らＮＣ起動処理部１９にＮＣ起動指令ＨＨを渡す。ＮＣ
起動処理部１９は、指令送信部２１にＮＣ起動指令ＨＨ
を渡すことにより、指令送信部２１はホストコンピュー
タ通信制御部２４を介してＮＣ起動指令ＨＨを数値制御
装置に送信する。この結果、数値制御装置は、数値制御
工作機械の動作を制御して加工を開始する。
【０００４】ＮＣ起動処理部１９のＮＣ起動処理が完了
した後、ＮＣ状態監視部２２は、数値制御装置からホス
トコンピュータ通信制御部２４を介して送られてくるは
ずのＮＣ状態通知ＮＨを監視する。ここで、ＮＣ状態監
視部２２は、ＮＣ状態通知ＮＨを受け取り、通知内容が
加工完了通知の場合には、加工完了通知ＮＩを加工部品
工程選択部１７及び加工実績データ作成部２３に通知す
る。加工部品工程選択部１７は、加工完了通知ＮＩを受
け取ると、次の加工部品工程の選択指示を出す。また、
加工実績データ作成部２３は、加工完了通知ＮＩを受け
取るとデータ保存部１６の加工実績データを更新させ
る。
した後、ＮＣ状態監視部２２は、数値制御装置からホス
トコンピュータ通信制御部２４を介して送られてくるは
ずのＮＣ状態通知ＮＨを監視する。ここで、ＮＣ状態監
視部２２は、ＮＣ状態通知ＮＨを受け取り、通知内容が
加工完了通知の場合には、加工完了通知ＮＩを加工部品
工程選択部１７及び加工実績データ作成部２３に通知す
る。加工部品工程選択部１７は、加工完了通知ＮＩを受
け取ると、次の加工部品工程の選択指示を出す。また、
加工実績データ作成部２３は、加工完了通知ＮＩを受け
取るとデータ保存部１６の加工実績データを更新させ
る。
【０００５】次に、図７に示したホストに対応した数値
制御装置の制御内容について、図６を用いて説明する。
制御装置の制御内容について、図６を用いて説明する。
【０００６】データ受信部３２は、ホストから数値制御
装置通信制御部３１を介して受信した加工プログラムデ
ータ、加工原点データ及び工具オフセットデータＨＦを
加工準備データ保存部３３に保存する。指令受付部３４
は、加工プログラム選択指令ＨＧを受け付けると、加工
プログラム選択部３５に加工プログラム選択指令ＨＧを
渡す。加工プログラム選択部３５は、加工準備データ保
存部３３に保存された加工プログラムデータ、加工原点
データ及び工具オフセットデータＨＦを読み出すことに
より、加工プログラム選択を実行する。また、指令受付
部３４は、ＮＣ起動指令ＨＨをホストから数値制御装置
通信制御部３１を介して受信すると、ＮＣ起動処理部３
６にＮＣ起動指令ＨＨを渡す。ＮＣ起動処理部３６は、
ＮＣ起動指令ＨＨを受け取ると、ＮＣ起動を行ない、Ｎ
Ｃ工作機械を加工プログラムデータＨＦに従って動作さ
せる。ＮＣ状態通知部３７は、ＮＣの動作状態を監視
し、加工完了等の状態に変化が起こった際に、数値制御
装置通信制御部３１を介してホストにＮＣ状態通知ＮＨ
を送信する。
装置通信制御部３１を介して受信した加工プログラムデ
ータ、加工原点データ及び工具オフセットデータＨＦを
加工準備データ保存部３３に保存する。指令受付部３４
は、加工プログラム選択指令ＨＧを受け付けると、加工
プログラム選択部３５に加工プログラム選択指令ＨＧを
渡す。加工プログラム選択部３５は、加工準備データ保
存部３３に保存された加工プログラムデータ、加工原点
データ及び工具オフセットデータＨＦを読み出すことに
より、加工プログラム選択を実行する。また、指令受付
部３４は、ＮＣ起動指令ＨＨをホストから数値制御装置
通信制御部３１を介して受信すると、ＮＣ起動処理部３
６にＮＣ起動指令ＨＨを渡す。ＮＣ起動処理部３６は、
ＮＣ起動指令ＨＨを受け取ると、ＮＣ起動を行ない、Ｎ
Ｃ工作機械を加工プログラムデータＨＦに従って動作さ
せる。ＮＣ状態通知部３７は、ＮＣの動作状態を監視
し、加工完了等の状態に変化が起こった際に、数値制御
装置通信制御部３１を介してホストにＮＣ状態通知ＮＨ
を送信する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、ホストがリアルタイムに数値制御工作機械を
監視、制御し、同時に状況に応じて加工すべき加工部品
工程を選定し、加工プログラムデータ等を数値制御工作
機械に転送する必要があった。つまり、従来のようにホ
ストからの指令により数値制御工作機械を自動制御する
システムでは、ホストにかかる負荷は大きくなってしま
う。また、ホストに自動制御処理の機能を十分に発揮さ
せるためには、高性能なコンピュータを用いなくてはな
らず、ホストに要するコストの増大を招いていた。ま
た、綿密な加工スケジュール作成が必要であり、その作
成準備に多大な工数を要している。
おいては、ホストがリアルタイムに数値制御工作機械を
監視、制御し、同時に状況に応じて加工すべき加工部品
工程を選定し、加工プログラムデータ等を数値制御工作
機械に転送する必要があった。つまり、従来のようにホ
ストからの指令により数値制御工作機械を自動制御する
システムでは、ホストにかかる負荷は大きくなってしま
う。また、ホストに自動制御処理の機能を十分に発揮さ
せるためには、高性能なコンピュータを用いなくてはな
らず、ホストに要するコストの増大を招いていた。ま
た、綿密な加工スケジュール作成が必要であり、その作
成準備に多大な工数を要している。
【０００８】本発明は以上のような問題を解決するため
になされたものであり、その目的は、ホストコンピュー
タにかかる負荷を出来る限り低減させるとともにシステ
ムのトータルコストの削減を図る加工制御システムを提
供することにある。
になされたものであり、その目的は、ホストコンピュー
タにかかる負荷を出来る限り低減させるとともにシステ
ムのトータルコストの削減を図る加工制御システムを提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、本発明は、加工作業に必要な各種加工情報
を保存するホストコンピュータと、ネットワーク接続さ
れた前記ホストコンピュータから送られてくる各種加工
情報に基づいて工作機械を制御して加工作業を行う数値
制御装置とを有する加工制御システムにおいて、前記数
値制御装置は、加工部品名称、少なくとも１つの加工部
品を加工する加工工程、加工ロット数、完了納期を含む
加工部品に関する加工部品データを前記ホストコンピュ
ータから読み込む加工部品データ読出し手段と、読み込
んだ加工部品データに含まれる加工部品名称及び加工工
程により特定される各加工部品の加工工程である加工部
品工程に対応する加工サイクルタイム及び段取り替え時
間を含む加工時間データを前記ホストコンピュータから
読み込む加工時間データ読出し手段と、前記各数値制御
装置の各日の稼働時間に関する予定稼働時間データを前
記ホストコンピュータから読み込む稼働時間データ読出
し手段と、読み込んだ加工部品データ、加工時間データ
及び予定稼働時間データに基づいて、納期に間に合うた
めに加工を開始しなければならない最悪加工開始日時を
求め、求めた最悪加工開始日時が最も早い加工部品工程
を選択する加工部品工程選択手段と、選択された加工部
品工程に対応した、加工プログラムデータ、加工原点デ
ータ、工具オフセットデータのうち少なくともいずれか
一つを含む加工に必要な加工準備データを前記ホストコ
ンピュータから読み込む加工準備データ読出し手段とを
有し、読み込んだ加工準備データを用いて加工を行うこ
とを特徴とする。
するために、本発明は、加工作業に必要な各種加工情報
を保存するホストコンピュータと、ネットワーク接続さ
れた前記ホストコンピュータから送られてくる各種加工
情報に基づいて工作機械を制御して加工作業を行う数値
制御装置とを有する加工制御システムにおいて、前記数
値制御装置は、加工部品名称、少なくとも１つの加工部
品を加工する加工工程、加工ロット数、完了納期を含む
加工部品に関する加工部品データを前記ホストコンピュ
ータから読み込む加工部品データ読出し手段と、読み込
んだ加工部品データに含まれる加工部品名称及び加工工
程により特定される各加工部品の加工工程である加工部
品工程に対応する加工サイクルタイム及び段取り替え時
間を含む加工時間データを前記ホストコンピュータから
読み込む加工時間データ読出し手段と、前記各数値制御
装置の各日の稼働時間に関する予定稼働時間データを前
記ホストコンピュータから読み込む稼働時間データ読出
し手段と、読み込んだ加工部品データ、加工時間データ
及び予定稼働時間データに基づいて、納期に間に合うた
めに加工を開始しなければならない最悪加工開始日時を
求め、求めた最悪加工開始日時が最も早い加工部品工程
を選択する加工部品工程選択手段と、選択された加工部
品工程に対応した、加工プログラムデータ、加工原点デ
ータ、工具オフセットデータのうち少なくともいずれか
一つを含む加工に必要な加工準備データを前記ホストコ
ンピュータから読み込む加工準備データ読出し手段とを
有し、読み込んだ加工準備データを用いて加工を行うこ
とを特徴とする。
【００１０】また、少なくとも加工部品工程選択完了通
知、加工開始通知及び加工完了通知を含む加工準備デー
タを用いて行われた加工実績に関する加工実績データを
前記ホストコンピュータに送信する加工実績データ送信
手段を有することを特徴とする。
知、加工開始通知及び加工完了通知を含む加工準備デー
タを用いて行われた加工実績に関する加工実績データを
前記ホストコンピュータに送信する加工実績データ送信
手段を有することを特徴とする。
【００１１】また、前記数値制御装置は、加工開始前に
前記ホストコンピュータからの選択無効指示を受け取る
と、改めて加工部品データを前記ホストコンピュータか
ら読み込み、加工部品工程を選択する処理を再度行うこ
とを特徴とする。
前記ホストコンピュータからの選択無効指示を受け取る
と、改めて加工部品データを前記ホストコンピュータか
ら読み込み、加工部品工程を選択する処理を再度行うこ
とを特徴とする。
【００１２】更に、前記ホストコンピュータは、加工部
品工程をいずれかの前記数値制御装置から受け取ったと
きは、その後当該数値制御装置から加工実績データの
内、加工部品工程選択完了通知を受け取るまで他の前記
数値制御装置に対する加工部品データの送信を待機する
ことを特徴とする。
品工程をいずれかの前記数値制御装置から受け取ったと
きは、その後当該数値制御装置から加工実績データの
内、加工部品工程選択完了通知を受け取るまで他の前記
数値制御装置に対する加工部品データの送信を待機する
ことを特徴とする。
【００１３】以上の構成により、本発明に係る加工制御
システムでは、従来、ホストコンピュータが行ってきた
処理を数値制御装置に行わせるようにしたので、ホスト
コンピュータにかかる負荷を抑え、全体として安価なシ
ステムを実現できる。
システムでは、従来、ホストコンピュータが行ってきた
処理を数値制御装置に行わせるようにしたので、ホスト
コンピュータにかかる負荷を抑え、全体として安価なシ
ステムを実現できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同
様の要素には、同じ符号を付け説明を省略する。
好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同
様の要素には、同じ符号を付け説明を省略する。
【００１５】図１は、本発明に係る数値制御装置の一実
施の形態を示したブロック構成図であり、図２は、それ
に対応したホストの一実施の形態を示したブロック構成
図である。
施の形態を示したブロック構成図であり、図２は、それ
に対応したホストの一実施の形態を示したブロック構成
図である。
【００１６】図１に示した数値制御装置は、次のものか
ら構成される。加工部品データ読出し部３０１は、加工
部品名称、加工部品を加工する加工工程、加工ロット
数、完了納期を含む加工部品に関する加工部品データを
ホストから読み込む加工部品データ読出し手段である。
加工時間データ読出し部３０２は、読み込んだ加工部品
データにより特定される加工部品工程に対応する加工サ
イクルタイム及び段取り替え時間を含む加工時間データ
をホストから読み込む加工時間データ読出し手段であ
る。稼働時間データ読出し部３０３は、各日の稼働時間
に関する予定稼働時間データをホストから読み込む稼働
時間データ読出し手段である。加工部品工程選択部３０
４は、読み込んだ加工部品データ、加工時間データ及び
予定稼働時間データに基づいて、納期に間に合うために
加工を開始しなければならない最悪加工開始日時を求
め、求めた最悪加工開始日時が最も早い加工部品工程を
選択する加工部品工程選択手段である。加工準備データ
読出し部３０５は、選択された加工部品工程に対応し
た、加工プログラムデータ、加工原点データ、工具オフ
セットデータのうち少なくともいずれか一つを含む加工
に必要な加工準備データをホストから読み込む加工準備
データ読出し手段である。加工準備データ保存部３０６
は、ホストが転送してくる加工準備データＨＤを保存す
る。ＮＣ状態通知部３０７は、加工の完了通知等のＮＣ
状態の変化の状況を通知する。加工実績データ作成部３
０８は、ＮＣ状態通知部３０７からの通知を受けるとホ
ストへの送信用データを作成する。データ送信部３０９
は、加工実績データ作成部３０８が作成したデータをホ
ストに送信する手段であり、加工実績データ作成部３０
８とともに加工実績データ送信手段を構成する。
ら構成される。加工部品データ読出し部３０１は、加工
部品名称、加工部品を加工する加工工程、加工ロット
数、完了納期を含む加工部品に関する加工部品データを
ホストから読み込む加工部品データ読出し手段である。
加工時間データ読出し部３０２は、読み込んだ加工部品
データにより特定される加工部品工程に対応する加工サ
イクルタイム及び段取り替え時間を含む加工時間データ
をホストから読み込む加工時間データ読出し手段であ
る。稼働時間データ読出し部３０３は、各日の稼働時間
に関する予定稼働時間データをホストから読み込む稼働
時間データ読出し手段である。加工部品工程選択部３０
４は、読み込んだ加工部品データ、加工時間データ及び
予定稼働時間データに基づいて、納期に間に合うために
加工を開始しなければならない最悪加工開始日時を求
め、求めた最悪加工開始日時が最も早い加工部品工程を
選択する加工部品工程選択手段である。加工準備データ
読出し部３０５は、選択された加工部品工程に対応し
た、加工プログラムデータ、加工原点データ、工具オフ
セットデータのうち少なくともいずれか一つを含む加工
に必要な加工準備データをホストから読み込む加工準備
データ読出し手段である。加工準備データ保存部３０６
は、ホストが転送してくる加工準備データＨＤを保存す
る。ＮＣ状態通知部３０７は、加工の完了通知等のＮＣ
状態の変化の状況を通知する。加工実績データ作成部３
０８は、ＮＣ状態通知部３０７からの通知を受けるとホ
ストへの送信用データを作成する。データ送信部３０９
は、加工実績データ作成部３０８が作成したデータをホ
ストに送信する手段であり、加工実績データ作成部３０
８とともに加工実績データ送信手段を構成する。
【００１７】一方、図２に示したホストは、従来と比べ
いくつかの構成要素が削除されており、残存する要素
は、従来と同じ機能を有する。本実施の形態におけるホ
ストは、工作機械による加工作業に直接使用する各種加
工データを自ら作成せずに、各数値制御装置から加工部
品データ要求ＮＡ、加工時間データ要求ＮＢ及び稼働時
間データ要求ＮＣを受信すると、加工部品データＨＡ、
加工時間データＨＢ及び予定稼働時間データＨＣをそれ
ぞれ送信するというファイルサーバ的な機能のみを有し
ている。なお、本実施の形態において使用する加工部品
データＨＡ、加工時間データＨＢ、予定稼働時間データ
ＨＣ及び加工準備データＨＤの内容は、従来と同様であ
る。
いくつかの構成要素が削除されており、残存する要素
は、従来と同じ機能を有する。本実施の形態におけるホ
ストは、工作機械による加工作業に直接使用する各種加
工データを自ら作成せずに、各数値制御装置から加工部
品データ要求ＮＡ、加工時間データ要求ＮＢ及び稼働時
間データ要求ＮＣを受信すると、加工部品データＨＡ、
加工時間データＨＢ及び予定稼働時間データＨＣをそれ
ぞれ送信するというファイルサーバ的な機能のみを有し
ている。なお、本実施の形態において使用する加工部品
データＨＡ、加工時間データＨＢ、予定稼働時間データ
ＨＣ及び加工準備データＨＤの内容は、従来と同様であ
る。
【００１８】次に、本実施の形態における動作について
説明する。
説明する。
【００１９】数値制御装置において、加工部品データ読
出し部３０１は、データ受信部３２及び数値制御装置通
信制御部３１を介してホストに加工部品データ要求ＮＡ
を送信することにより、ホストから送られてくる加工部
品データＨＡを数値制御装置通信制御部３１、データ受
信部３２経由で受け取る。同様にして、加工時間データ
読出し部３０２は、ホストに加工時間データ要求ＮＢを
送信することにより加工時間データＨＢを受け取り、稼
働時間データ読出し部３０３は、ホストに稼働時間デー
タ要求ＮＣを送信することにより予定稼働時間データＨ
Ｃを受け取る。
出し部３０１は、データ受信部３２及び数値制御装置通
信制御部３１を介してホストに加工部品データ要求ＮＡ
を送信することにより、ホストから送られてくる加工部
品データＨＡを数値制御装置通信制御部３１、データ受
信部３２経由で受け取る。同様にして、加工時間データ
読出し部３０２は、ホストに加工時間データ要求ＮＢを
送信することにより加工時間データＨＢを受け取り、稼
働時間データ読出し部３０３は、ホストに稼働時間デー
タ要求ＮＣを送信することにより予定稼働時間データＨ
Ｃを受け取る。
【００２０】加工部品工程選択部３０４は、加工部品デ
ータ読出し部３０１から加工部品データＨＡを、加工時
間データ読出し部３０２から加工時間データＨＢを、稼
働時間データ読出し部３０３から予定稼働時間データＨ
Ｃをそれぞれ読み込み、加工部品データＨＡ内の加工部
品工程の納期に間に合うために加工を開始しなければな
らない最悪加工開始日時を求め、最も最悪加工開始日時
の早い加工部品工程を選択する。この、加工部品工程選
択部３０４の処理に関しては、図３に示したフローチャ
ートを用いて説明する。
ータ読出し部３０１から加工部品データＨＡを、加工時
間データ読出し部３０２から加工時間データＨＢを、稼
働時間データ読出し部３０３から予定稼働時間データＨ
Ｃをそれぞれ読み込み、加工部品データＨＡ内の加工部
品工程の納期に間に合うために加工を開始しなければな
らない最悪加工開始日時を求め、最も最悪加工開始日時
の早い加工部品工程を選択する。この、加工部品工程選
択部３０４の処理に関しては、図３に示したフローチャ
ートを用いて説明する。
【００２１】加工部品工程選択部３０４は、前述したよ
うに予定稼働時間データＨＣ並びに加工部品データＨＡ
を読み込み（Ｓ１、Ｓ２）、加工部品データ内の部品名
称及び加工工程の組合せから特定される加工部品工程を
取り出す（Ｓ３）。取り出した加工部品工程のロット、
納期を取り出した後（Ｓ４）、加工時間データＨＢを読
み込み（Ｓ５）、その中から加工部品工程に対応したサ
イクルタイム及び段取り時間を取り出す（Ｓ６）。サイ
クルタイムにロットを積算して、ロット分の加工時間を
求め（Ｓ７）、加工時間に段取り時間を加算して総加工
部品工程加工時間を求める（Ｓ８）。納期から予定稼働
時間を元に、総加工部品工程加工時間を減算し、最悪加
工開始時間を求める（Ｓ９）。以上のＳ２からＳ８まで
の処理を加工部品データＨＡを登録したファイル内の全
ての加工部品工程に対して行なう（Ｓ１０）。全ての最
悪加工開始時間から、最も日時の早い加工部品工程を選
択すると（Ｓ１１）、その選択した選択加工部品工程Ｎ
Ｆを加工実績データ作成部３０８に通知する（Ｓ１
２）。更に、選択加工部品工程ＮＦを加工準備データ読
出し部３０５に通知する（Ｓ１３）。このように、加工
部品工程選択部３０４は動作する。
うに予定稼働時間データＨＣ並びに加工部品データＨＡ
を読み込み（Ｓ１、Ｓ２）、加工部品データ内の部品名
称及び加工工程の組合せから特定される加工部品工程を
取り出す（Ｓ３）。取り出した加工部品工程のロット、
納期を取り出した後（Ｓ４）、加工時間データＨＢを読
み込み（Ｓ５）、その中から加工部品工程に対応したサ
イクルタイム及び段取り時間を取り出す（Ｓ６）。サイ
クルタイムにロットを積算して、ロット分の加工時間を
求め（Ｓ７）、加工時間に段取り時間を加算して総加工
部品工程加工時間を求める（Ｓ８）。納期から予定稼働
時間を元に、総加工部品工程加工時間を減算し、最悪加
工開始時間を求める（Ｓ９）。以上のＳ２からＳ８まで
の処理を加工部品データＨＡを登録したファイル内の全
ての加工部品工程に対して行なう（Ｓ１０）。全ての最
悪加工開始時間から、最も日時の早い加工部品工程を選
択すると（Ｓ１１）、その選択した選択加工部品工程Ｎ
Ｆを加工実績データ作成部３０８に通知する（Ｓ１
２）。更に、選択加工部品工程ＮＦを加工準備データ読
出し部３０５に通知する（Ｓ１３）。このように、加工
部品工程選択部３０４は動作する。
【００２２】加工部品工程選択部３０４から選択加工部
品工程ＮＦが送られてくると、加工準備データ読出し部
３０５は、データ受信部３２、数値制御装置通信制御部
３１を経由してホストに加工準備データ転送要求ＮＤを
送信することにより、ホストが転送してくる加工準備デ
ータＨＤを加工準備データ保存部３０６に保存するとと
もに、その加工準備データＨＤをもとに加工を開始す
る。
品工程ＮＦが送られてくると、加工準備データ読出し部
３０５は、データ受信部３２、数値制御装置通信制御部
３１を経由してホストに加工準備データ転送要求ＮＤを
送信することにより、ホストが転送してくる加工準備デ
ータＨＤを加工準備データ保存部３０６に保存するとと
もに、その加工準備データＨＤをもとに加工を開始す
る。
【００２３】一方、加工実績データ作成部３０８は、選
択加工部品工程ＮＦが送られてくると、加工実績データ
の更新を行う。図４は、この加工実績データの構成例で
あり、アスタリスク（＊）のマークが付いているものが
それぞれ選択や加工開始や加工完了がされたものである
ことを示している。つまり、加工実績データ作成部３０
８は、加工部品工程が新たに選択される度に該当する加
工部品工程の「選択」に記号を付すことで加工実績デー
タを更新し、ホストへ送信するための加工実績データＮ
Ｅを作成する。また、加工実績データ作成部３０８は、
ＮＣ状態通知部３０７から送られてくる加工の開始通知
や完了通知等のＮＣ状態の変化の状況を受けると、該当
する加工部品工程の「開始」や「完了」に記号を付すこ
とで加工実績データを更新し、ホストへ送信するための
加工実績データＮＥを作成する。データ送信部３０９
は、加工実績データＮＥを受け取るとホストに送信す
る。
択加工部品工程ＮＦが送られてくると、加工実績データ
の更新を行う。図４は、この加工実績データの構成例で
あり、アスタリスク（＊）のマークが付いているものが
それぞれ選択や加工開始や加工完了がされたものである
ことを示している。つまり、加工実績データ作成部３０
８は、加工部品工程が新たに選択される度に該当する加
工部品工程の「選択」に記号を付すことで加工実績デー
タを更新し、ホストへ送信するための加工実績データＮ
Ｅを作成する。また、加工実績データ作成部３０８は、
ＮＣ状態通知部３０７から送られてくる加工の開始通知
や完了通知等のＮＣ状態の変化の状況を受けると、該当
する加工部品工程の「開始」や「完了」に記号を付すこ
とで加工実績データを更新し、ホストへ送信するための
加工実績データＮＥを作成する。データ送信部３０９
は、加工実績データＮＥを受け取るとホストに送信す
る。
【００２４】なお、ホストは、前述したように、各数値
制御装置から加工部品データ要求ＮＡ、加工時間データ
要求ＮＢ及び稼働時間データ要求ＮＣを受信すると、加
工部品データＨＡ、加工時間データＨＢ及び予定稼働時
間データＨＣをそれぞれ送信するというファイルサーバ
的な動作を行う。また、数値制御装置から加工実績デー
タＮＥを受信したら、データ受信部１０１は、データ保
存部１６に加工実績データＮＥを保存する。
制御装置から加工部品データ要求ＮＡ、加工時間データ
要求ＮＢ及び稼働時間データ要求ＮＣを受信すると、加
工部品データＨＡ、加工時間データＨＢ及び予定稼働時
間データＨＣをそれぞれ送信するというファイルサーバ
的な動作を行う。また、数値制御装置から加工実績デー
タＮＥを受信したら、データ受信部１０１は、データ保
存部１６に加工実績データＮＥを保存する。
【００２５】ところで、本実施の形態におけるホスト
は、数値制御装置によって行われた加工部品工程の選択
を無効にする機能を有している。例えば、割込み加工部
品等が発生した場合、データ入力部１１から加工部品デ
ータＨＡに割込み加工部品の情報を追加する必要がある
ので、前回の選択した加工部品工程をキャンセルさせ、
再び加工部品工程の選択処理を行わせる必要がある。こ
れは、加工実績において、選択が完了しており、まだ加
工開始していない場合に、ホストが選択無効指示ＨＪを
数値制御装置に送信することにより行われる。数値制御
装置は、ホストから選択無効指示ＨＪを受信した場合、
追加された加工部品データを含む加工部品データＨＡを
ホストから読み込み、加工部品工程選択部３０４に図３
に示した前述の加工部品工程の選択処理を再び行わせ
る。
は、数値制御装置によって行われた加工部品工程の選択
を無効にする機能を有している。例えば、割込み加工部
品等が発生した場合、データ入力部１１から加工部品デ
ータＨＡに割込み加工部品の情報を追加する必要がある
ので、前回の選択した加工部品工程をキャンセルさせ、
再び加工部品工程の選択処理を行わせる必要がある。こ
れは、加工実績において、選択が完了しており、まだ加
工開始していない場合に、ホストが選択無効指示ＨＪを
数値制御装置に送信することにより行われる。数値制御
装置は、ホストから選択無効指示ＨＪを受信した場合、
追加された加工部品データを含む加工部品データＨＡを
ホストから読み込み、加工部品工程選択部３０４に図３
に示した前述の加工部品工程の選択処理を再び行わせ
る。
【００２６】更に、ホストは、いずれかの数値制御装置
に加工部品データＨＡを送信すると、その数値制御装置
から加工部品工程を選択した加工実績データＮＥの選択
マークを受信するまでは、他の数値制御装置から加工部
品データ要求ＮＡを受信しても加工部品データＨＡを送
信しないことにより、他の数値制御装置との排他を行な
っている。
に加工部品データＨＡを送信すると、その数値制御装置
から加工部品工程を選択した加工実績データＮＥの選択
マークを受信するまでは、他の数値制御装置から加工部
品データ要求ＮＡを受信しても加工部品データＨＡを送
信しないことにより、他の数値制御装置との排他を行な
っている。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来ホストコンピュー
タによって行っていた加工部品工程の決定、決定した加
工部品工程の加工に必要なデータの読込み等の処理を全
て数値制御装置に自動で行わせるようにしたので、ホス
トコンピュータは、数値制御装置からの要求により必要
なデータを転送するファイルサーバ的な機能で実現する
ことが可能となる。これにより、従来ホストが行なって
きた数値制御装置の常時監視、加工の決定等にかかる負
荷を抑えることができる。また、システム全体のトータ
ルコストの削減を図ることができる。
タによって行っていた加工部品工程の決定、決定した加
工部品工程の加工に必要なデータの読込み等の処理を全
て数値制御装置に自動で行わせるようにしたので、ホス
トコンピュータは、数値制御装置からの要求により必要
なデータを転送するファイルサーバ的な機能で実現する
ことが可能となる。これにより、従来ホストが行なって
きた数値制御装置の常時監視、加工の決定等にかかる負
荷を抑えることができる。また、システム全体のトータ
ルコストの削減を図ることができる。
【図１】 本発明に係る加工制御システムに含まれる数
値制御装置の一実施の形態を示したブロック構成図であ
る。
値制御装置の一実施の形態を示したブロック構成図であ
る。
【図２】 本発明に係る加工制御システムに含まれるホ
ストコンピュータの一実施の形態を示したブロック構成
図である。
ストコンピュータの一実施の形態を示したブロック構成
図である。
【図３】 本実施の形態の数値制御装置側に含まれる加
工部品工程選択部の処理を示したフローチャートであ
る。
工部品工程選択部の処理を示したフローチャートであ
る。
【図４】 本実施の形態において使用される加工実績デ
ータの構成例を示した図である。
ータの構成例を示した図である。
【図５】 加工制御システムを構成するネットワークで
接続されたホストコンピュータと数値制御装置との接続
例を示した図である。
接続されたホストコンピュータと数値制御装置との接続
例を示した図である。
【図６】 従来の数値制御装置を示したブロック構成図
である。
である。
【図７】 従来のホストコンピュータを示したブロック
構成図である。
構成図である。
【図８】 加工部品データの構成例を示した図である。
【図９】 加工時間データの構成例を示した図である。
【図１０】 予定稼働時間データの構成例を示した図で
ある。
ある。
【図１１】 加工準備データの構成例を示した図であ
る。
る。
１ 情報管理コンピュータ、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 数値制
御装置、１１ データ入力部、１２ 加工部品データ作
成部、１３ 加工時間データ作成部、１４ 稼働時間デ
ータ作成部、１５ 加工準備データ作成部、１６ デー
タ保存部、２０データ送信部、２４ ホストコンピュー
タ通信制御部、１０１ データ受信部、３１ 数値制御
装置通信制御部、３２ データ受信部、３０１ 加工部
品データ読出し部、３０２ 加工時間データ読出し部、
３０３ 稼働時間データ読出し部、３０４ 加工部品工
程選択部、３０５ 加工準備データ読出し部、３０６加
工準備データ保存部、３０７ ＮＣ状態通知部、３０８
加工実績データ作成部、３０９ データ送信部。
御装置、１１ データ入力部、１２ 加工部品データ作
成部、１３ 加工時間データ作成部、１４ 稼働時間デ
ータ作成部、１５ 加工準備データ作成部、１６ デー
タ保存部、２０データ送信部、２４ ホストコンピュー
タ通信制御部、１０１ データ受信部、３１ 数値制御
装置通信制御部、３２ データ受信部、３０１ 加工部
品データ読出し部、３０２ 加工時間データ読出し部、
３０３ 稼働時間データ読出し部、３０４ 加工部品工
程選択部、３０５ 加工準備データ読出し部、３０６加
工準備データ保存部、３０７ ＮＣ状態通知部、３０８
加工実績データ作成部、３０９ データ送信部。
Claims (4)
- 【請求項１】 加工作業に必要な各種加工情報を保存す
るホストコンピュータと、 ネットワーク接続された前記ホストコンピュータから送
られてくる各種加工情報に基づいて工作機械を制御して
加工作業を行う数値制御装置と、 を有する加工制御システムにおいて、 前記数値制御装置は、 加工部品名称、少なくとも１つの加工部品を加工する加
工工程、加工ロット数、完了納期を含む加工部品に関す
る加工部品データを前記ホストコンピュータから読み込
む加工部品データ読出し手段と、 読み込んだ加工部品データに含まれる加工部品名称及び
加工工程により特定される各加工部品の加工工程である
加工部品工程に対応する加工サイクルタイム及び段取り
替え時間を含む加工時間データを前記ホストコンピュー
タから読み込む加工時間データ読出し手段と、 前記各数値制御装置の各日の稼働時間に関する予定稼働
時間データを前記ホストコンピュータから読み込む稼働
時間データ読出し手段と、 読み込んだ加工部品データ、加工時間データ及び予定稼
働時間データに基づいて、納期に間に合うために加工を
開始しなければならない最悪加工開始日時を求め、求め
た最悪加工開始日時が最も早い加工部品工程を選択する
加工部品工程選択手段と、 選択された加工部品工程に対応した、加工プログラムデ
ータ、加工原点データ、工具オフセットデータのうち少
なくともいずれか一つを含む加工に必要な加工準備デー
タを前記ホストコンピュータから読み込む加工準備デー
タ読出し手段と、 を有し、読み込んだ加工準備データ
を用いて加工を行うことを特徴とする加工制御システ
ム。 - 【請求項２】 請求項１記載の加工制御システムにおい
て、 少なくとも加工部品工程選択完了通知、加工開始通知及
び加工完了通知を含む加工準備データを用いて行われた
加工実績に関する加工実績データを前記ホストコンピュ
ータに送信する加工実績データ送信手段を有することを
特徴とする加工制御システム。 - 【請求項３】 請求項１記載の加工制御システムにおい
て、 前記数値制御装置は、加工開始前に前記ホストコンピュ
ータからの選択無効指示を受け取ると、改めて加工部品
データを前記ホストコンピュータから読み込み、加工部
品工程を選択する処理を再度行うことを特徴とする加工
制御システム。 - 【請求項４】 請求項２記載の加工制御システムにおい
て、 前記ホストコンピュータは、加工部品工程をいずれかの
前記数値制御装置から受け取ったときは、その後当該数
値制御装置から加工実績データの内、加工部品工程選択
完了通知を受け取るまで他の前記数値制御装置に対する
加工部品データの送信を待機することを特徴とする加工
制御システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15239396A JP3321359B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 加工制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15239396A JP3321359B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 加工制御システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330113A true JPH09330113A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3321359B2 JP3321359B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=15539543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15239396A Expired - Fee Related JP3321359B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 加工制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321359B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022112A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Amada Co Ltd | 情報通知方法及びそのシステム |
| US7567853B2 (en) * | 2001-07-13 | 2009-07-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and system for the electronic provision of services for machines via a data communication link |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15239396A patent/JP3321359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022112A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Amada Co Ltd | 情報通知方法及びそのシステム |
| US7567853B2 (en) * | 2001-07-13 | 2009-07-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and system for the electronic provision of services for machines via a data communication link |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3321359B2 (ja) | 2002-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080621 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110621 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |