JP3305789B2 - 連続生産ラインにおける端末自動停止方法 - Google Patents
連続生産ラインにおける端末自動停止方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Selective Calling Equipment (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車などの生産ラ
インに係り、連続生産ラインにおける端末自動停止方法
に関する。
インに係り、連続生産ラインにおける端末自動停止方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車などの連続生産ライン
では、順次流れてくる車体に、各種部品を取付けてい
き、連続生産ラインの最終点において、完成車として出
荷する方式が取られている。該連続生産ラインでは、各
作業の状況を把握するために、各作業現場に端末を設置
し、これらの端末をＬＡＮ（ローカルエリアネットワー
ク）によって接続して集中管理している。
では、順次流れてくる車体に、各種部品を取付けてい
き、連続生産ラインの最終点において、完成車として出
荷する方式が取られている。該連続生産ラインでは、各
作業の状況を把握するために、各作業現場に端末を設置
し、これらの端末をＬＡＮ（ローカルエリアネットワー
ク）によって接続して集中管理している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した連
続生産ラインにおいては、生産ラインを管理している各
端末が広い工場内に配置されており、生産ラインの流れ
に応じて稼働中の端末や、生産に当っていない端末があ
る。従来の生産ラインでは、生産に当っていない端末を
停止させる場合、その端末の配置場所まで出向して停止
させる必要があり、作業者の負担になるばかりでなく、
無駄な時間が費やされ、効率のよい生産ができないとい
う問題を生じる。
続生産ラインにおいては、生産ラインを管理している各
端末が広い工場内に配置されており、生産ラインの流れ
に応じて稼働中の端末や、生産に当っていない端末があ
る。従来の生産ラインでは、生産に当っていない端末を
停止させる場合、その端末の配置場所まで出向して停止
させる必要があり、作業者の負担になるばかりでなく、
無駄な時間が費やされ、効率のよい生産ができないとい
う問題を生じる。
【０００４】この発明は上述した事情に鑑みてなされた
もので、生産に悪影響を与えることなく、連続生産ライ
ンにおける各端末の稼働状況に応じて、安全に端末を停
止できる連続生産ラインにおける端末自動停止方法を提
供することを目的としている。
もので、生産に悪影響を与えることなく、連続生産ライ
ンにおける各端末の稼働状況に応じて、安全に端末を停
止できる連続生産ラインにおける端末自動停止方法を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために、この発明では、連続生産ラインに配置された
複数の端末装置の稼働状況と停止時刻をサーバ内の所定
の記憶手段に書き込む一方、所定の時間間隔で、前記所
定の記憶手段に書き込まれた該端末装置毎の稼働状態を
表示するようにし、また、所定の時間間隔で、各端末装
置毎に読み込んだ、前記停止時刻と現在の時刻とを比較
し、停止時刻に達していれば、前記複数の端末装置のう
ち該当端末を所定時間経過後に停止させるようにしたこ
とを特徴とする。
るために、この発明では、連続生産ラインに配置された
複数の端末装置の稼働状況と停止時刻をサーバ内の所定
の記憶手段に書き込む一方、所定の時間間隔で、前記所
定の記憶手段に書き込まれた該端末装置毎の稼働状態を
表示するようにし、また、所定の時間間隔で、各端末装
置毎に読み込んだ、前記停止時刻と現在の時刻とを比較
し、停止時刻に達していれば、前記複数の端末装置のう
ち該当端末を所定時間経過後に停止させるようにしたこ
とを特徴とする。
【０００６】
【作用】この発明によれば、サーバ内の所定の記憶手段
に、複数の端末装置の停止時刻を書込む一方、所定の時
間間隔で、前記所定の記憶手段に書き込まれた前記停止
時刻を各端末装置毎に読み込んで、前記停止時刻と現在
の時刻とを比較し、停止時刻に達していれば、前記複数
の端末装置のうち該当端末を停止させる。
に、複数の端末装置の停止時刻を書込む一方、所定の時
間間隔で、前記所定の記憶手段に書き込まれた前記停止
時刻を各端末装置毎に読み込んで、前記停止時刻と現在
の時刻とを比較し、停止時刻に達していれば、前記複数
の端末装置のうち該当端末を停止させる。
【０００７】
【実施例】次に図面を参照してこの発明の実施例につい
て説明する。図１はこの発明の一実施例の構成を示すブ
ロック図である。図において、本実施例の生産ライン
は、本社側にあるホストコンピュータ１と、工場側にあ
る複数のローカルエリアネットワークＬＡＮ１，ＬＡＮ
２（以下、単にネットワークＬＡＮ１，ＬＡＮ２と呼
ぶ）により構成されている。ホストコンピュータ１は、
全体の生産管理処理を行なうとともに、工場における最
終作業履歴の総括的管理をしている。該ホストコンピュ
ータ１は、図示しない生産管理マスタファイルから所定
期間に組み立てる車種情報を示す生産情報Ｓ１を工場側
のシステムへ送信する。また、工場側では、生産ライン
Ｌ１およびＬ２が１つのネットワークＬＡＮ１を形成し
ており、生産ラインＬ３が１つのネットワークＬＡＮ２
を形成している。各ネットワークＬＡＮ１，２は、ファ
イルサーバ６，７，８により多重管理されている。これ
らファイルサーバ６，７，８は共通のシステムタイマを
備えているとともに、図２に示すように、各生産ライン
Ｌ１，Ｌ２における各種作業の履歴等を保存する各種フ
ァイルを備えている。
て説明する。図１はこの発明の一実施例の構成を示すブ
ロック図である。図において、本実施例の生産ライン
は、本社側にあるホストコンピュータ１と、工場側にあ
る複数のローカルエリアネットワークＬＡＮ１，ＬＡＮ
２（以下、単にネットワークＬＡＮ１，ＬＡＮ２と呼
ぶ）により構成されている。ホストコンピュータ１は、
全体の生産管理処理を行なうとともに、工場における最
終作業履歴の総括的管理をしている。該ホストコンピュ
ータ１は、図示しない生産管理マスタファイルから所定
期間に組み立てる車種情報を示す生産情報Ｓ１を工場側
のシステムへ送信する。また、工場側では、生産ライン
Ｌ１およびＬ２が１つのネットワークＬＡＮ１を形成し
ており、生産ラインＬ３が１つのネットワークＬＡＮ２
を形成している。各ネットワークＬＡＮ１，２は、ファ
イルサーバ６，７，８により多重管理されている。これ
らファイルサーバ６，７，８は共通のシステムタイマを
備えているとともに、図２に示すように、各生産ライン
Ｌ１，Ｌ２における各種作業の履歴等を保存する各種フ
ァイルを備えている。
【０００８】次に、ネットワークＬＡＮ１には、生産ラ
インＬ１およびＬ２に共通のものとして、通信端末
（正）１０，通信端末（副）１１、監視端末１２が接続
されており、また、生産ラインＬ１に対して、管理端末
１３，作業端末Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６、
中検端末１５，完検端末１６が接続され、さらに、生産
ラインＬ２に対して、管理端末１７、中検端末１８、作
業端末Ｗ８，Ｗ９などが接続されている。また、ネット
ワークＬＡＮ２には、同様に、監視端末２８、管理端末
２９、中検端末３０、完検端末３１および作業端末Ｗ１
０，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４，Ｗ１５，Ｗ１６
が接続されている。
インＬ１およびＬ２に共通のものとして、通信端末
（正）１０，通信端末（副）１１、監視端末１２が接続
されており、また、生産ラインＬ１に対して、管理端末
１３，作業端末Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６、
中検端末１５，完検端末１６が接続され、さらに、生産
ラインＬ２に対して、管理端末１７、中検端末１８、作
業端末Ｗ８，Ｗ９などが接続されている。また、ネット
ワークＬＡＮ２には、同様に、監視端末２８、管理端末
２９、中検端末３０、完検端末３１および作業端末Ｗ１
０，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４，Ｗ１５，Ｗ１６
が接続されている。
【０００９】次に、上述した各端末について説明する。
なお、ネットワークＬＡＮ２に関しては上述したネット
ワークＬＡＮ１のものと同一機能であるので説明を省略
する。まず、上記通信端末（正）１０，（副）１１は、
上述したホストコンピュータ１からの生産情報Ｓ１を受
信するとともに、該生産情報Ｓ１に含まれるラインナン
バ情報を見て、どの生産ラインに該当するかを判別し、
該当するサーバ（６，７，８のいずれか）の受信ファイ
ル３０にを書き込む（図２参照の受信ファイルを参
照）。また、通信端末（正）１０，（副）１１は、送信
ファイル３１を監視しており、該送信ファイル３１に情
報が書き込まれると、該情報（データファイル）をホス
トコンピュータ１へ送信する。これら通信端末１０，１
１は、二重化処理しており、いずれか一方が不具合によ
り停止しても、他方によって処理が行なわれる。
なお、ネットワークＬＡＮ２に関しては上述したネット
ワークＬＡＮ１のものと同一機能であるので説明を省略
する。まず、上記通信端末（正）１０，（副）１１は、
上述したホストコンピュータ１からの生産情報Ｓ１を受
信するとともに、該生産情報Ｓ１に含まれるラインナン
バ情報を見て、どの生産ラインに該当するかを判別し、
該当するサーバ（６，７，８のいずれか）の受信ファイ
ル３０にを書き込む（図２参照の受信ファイルを参
照）。また、通信端末（正）１０，（副）１１は、送信
ファイル３１を監視しており、該送信ファイル３１に情
報が書き込まれると、該情報（データファイル）をホス
トコンピュータ１へ送信する。これら通信端末１０，１
１は、二重化処理しており、いずれか一方が不具合によ
り停止しても、他方によって処理が行なわれる。
【００１０】管理端末１３，１７は、常時、上記受信フ
ァイル３０を監視しており、情報が書込まれると、順
次、図２に示す検査号機データファイル３２に書込むと
ともに、その情報を受信ファイル３０から削除する。ま
た、管理端末１３，１７は、生産情報Ｓ１内の識別コー
ドが、生産ラインＬ１，Ｌ２に搬入された車体が新規で
あることを示すＡＦ−ＯＮコードならば、検査号機デー
タファイル３２の中に、その車体のフレームナンバ毎
に、新規車用の検査用のレコードを作成する。
ァイル３０を監視しており、情報が書込まれると、順
次、図２に示す検査号機データファイル３２に書込むと
ともに、その情報を受信ファイル３０から削除する。ま
た、管理端末１３，１７は、生産情報Ｓ１内の識別コー
ドが、生産ラインＬ１，Ｌ２に搬入された車体が新規で
あることを示すＡＦ−ＯＮコードならば、検査号機デー
タファイル３２の中に、その車体のフレームナンバ毎
に、新規車用の検査用のレコードを作成する。
【００１１】また、管理端末１３，１７は、後述するト
リガファイル３４を所定の時間間隔で監視しており、該
トリガファイル３４にフレームナンバが書き込まれる
と、検査号機データファイル３２に書き込まれた、該フ
レームナンバの作業データを読み出して送信ファイル３
１へ書き込むようになっている。また、工場から出荷さ
れると、その車体毎に付けられたフレームナンバに対応
するデータを検査号機データファイル３２から保存ファ
イル３３（図２の保存ファイル３３を参照）へ移動する
とともに、移動したデータを検査号機データファイル３
２から削除する。さらに、管理端末１３，１７は、シス
テムにおける、各種異常に対しての報告、作業端末の稼
働状況報告、各種ファイルのバックアップ等の処理を行
なうようになっている。
リガファイル３４を所定の時間間隔で監視しており、該
トリガファイル３４にフレームナンバが書き込まれる
と、検査号機データファイル３２に書き込まれた、該フ
レームナンバの作業データを読み出して送信ファイル３
１へ書き込むようになっている。また、工場から出荷さ
れると、その車体毎に付けられたフレームナンバに対応
するデータを検査号機データファイル３２から保存ファ
イル３３（図２の保存ファイル３３を参照）へ移動する
とともに、移動したデータを検査号機データファイル３
２から削除する。さらに、管理端末１３，１７は、シス
テムにおける、各種異常に対しての報告、作業端末の稼
働状況報告、各種ファイルのバックアップ等の処理を行
なうようになっている。
【００１２】さらに、管理端末１３，１７は、サーバ
６，７，８のいずれかに、一定時間毎に自身の管理下に
ある端末（作業端末、通信端末など）の端末稼働確認フ
ァイル３５に各端末の作業状況を書込み、変更できるよ
うになっている。また、サーバ６，７，８内に端末稼働
確認ファイル３５が無い場合には自動的に該端末稼働確
認ファイル３５を作成するようになっており、端末稼働
確認ファイル３５には、各端末の作業状況の他に、端末
毎の作業終了時刻が設定できるようになっている。上記
管理端末１３，１７は、端末稼働確認ファイル３５を、
一定時間毎（例えば、１分毎）に読み込み、作業終了時
刻と現在の時刻と比較して、作業終了時刻に達していれ
ば、該当する端末のプログラムを停止して、電源を落と
してもよい状態、すなわち、ファイルを閉じる。
６，７，８のいずれかに、一定時間毎に自身の管理下に
ある端末（作業端末、通信端末など）の端末稼働確認フ
ァイル３５に各端末の作業状況を書込み、変更できるよ
うになっている。また、サーバ６，７，８内に端末稼働
確認ファイル３５が無い場合には自動的に該端末稼働確
認ファイル３５を作成するようになっており、端末稼働
確認ファイル３５には、各端末の作業状況の他に、端末
毎の作業終了時刻が設定できるようになっている。上記
管理端末１３，１７は、端末稼働確認ファイル３５を、
一定時間毎（例えば、１分毎）に読み込み、作業終了時
刻と現在の時刻と比較して、作業終了時刻に達していれ
ば、該当する端末のプログラムを停止して、電源を落と
してもよい状態、すなわち、ファイルを閉じる。
【００１３】監視端末１２は、サーバ６，７，８内の端
末稼働確認ファイル３５の内容を確認することによっ
て、各端末の動作を監視しており、画面上に各端末の稼
働状況を表示するようになっている。次に、作業端末Ｗ
１〜Ｗ９は、各作業現場に設置されており、サーバから
読み込んだ実行ファイルに従って所定の処理を行なうよ
うになっている。また、作業端末Ｗ１〜Ｗ９には、車体
および取付け部品に添付された、車体識別用のバーコー
ドを読み込むバーコードリーダが設けられている。作業
者が該バーコードリーダにより、上記バーコードを読み
取ると、該バーコードに対応するフレームナンバの作業
データを検査号機データファイル３２から読み込み、作
業履歴、取付ける部品名等を画面に表示するとともに、
部品の取付け作業が終了すると、作業結果を書き込む。
その後、作業者によって次の車体のフレームナンバが読
み取られると、上記作業結果が書き込まれたフレームナ
ンバの作業データをサーバ（サーバ６，７，８のいずれ
か）の検査号機データファイル３２に戻すとともに、新
たに読み込まれたフレームナンバの検査用レコードが読
み込まれるようになっている。
末稼働確認ファイル３５の内容を確認することによっ
て、各端末の動作を監視しており、画面上に各端末の稼
働状況を表示するようになっている。次に、作業端末Ｗ
１〜Ｗ９は、各作業現場に設置されており、サーバから
読み込んだ実行ファイルに従って所定の処理を行なうよ
うになっている。また、作業端末Ｗ１〜Ｗ９には、車体
および取付け部品に添付された、車体識別用のバーコー
ドを読み込むバーコードリーダが設けられている。作業
者が該バーコードリーダにより、上記バーコードを読み
取ると、該バーコードに対応するフレームナンバの作業
データを検査号機データファイル３２から読み込み、作
業履歴、取付ける部品名等を画面に表示するとともに、
部品の取付け作業が終了すると、作業結果を書き込む。
その後、作業者によって次の車体のフレームナンバが読
み取られると、上記作業結果が書き込まれたフレームナ
ンバの作業データをサーバ（サーバ６，７，８のいずれ
か）の検査号機データファイル３２に戻すとともに、新
たに読み込まれたフレームナンバの検査用レコードが読
み込まれるようになっている。
【００１４】次に、中検端末１５，１８および完検端末
１６には、作業端末と同様に、バーコードリーダが設け
られており、車体に付けられたバーコードを読み込んで
フレームナンバを引き当て、該フレームナンバの作業デ
ータを検査号機データファイル３２から読み込み、画面
に表示するようになっている。中検端末１５，１８で
は、その画面が作業者によって確認され、合格である旨
がコードセレクタによって入力される。この時、作業デ
ータ内に未記入またはＮＧ（不良）があると、合格とは
ならない旨を表示する。また、中検端末１５，１８は、
上述したトリガファイル３４に、合否結果が出た車体の
フレームナンバを書き込むとともに、その合否結果を印
字する。完検端末１６では、最終的な完成車検査を行な
い、その合否を検査号機ファイル３２へ書き込むように
なっている。
１６には、作業端末と同様に、バーコードリーダが設け
られており、車体に付けられたバーコードを読み込んで
フレームナンバを引き当て、該フレームナンバの作業デ
ータを検査号機データファイル３２から読み込み、画面
に表示するようになっている。中検端末１５，１８で
は、その画面が作業者によって確認され、合格である旨
がコードセレクタによって入力される。この時、作業デ
ータ内に未記入またはＮＧ（不良）があると、合格とは
ならない旨を表示する。また、中検端末１５，１８は、
上述したトリガファイル３４に、合否結果が出た車体の
フレームナンバを書き込むとともに、その合否結果を印
字する。完検端末１６では、最終的な完成車検査を行な
い、その合否を検査号機ファイル３２へ書き込むように
なっている。
【００１５】上述した各端末、すなわち、通信端末
（正）１０，（副）１１、管理端末１３，１７、監視端
末１２、作業端末Ｗ１〜Ｗ９、中検端末１５，１８およ
び完検端末１６は、電源投入時に、サーバから読み込ん
だ実行ファイルに従って所定の処理を行なうようになっ
ている。
（正）１０，（副）１１、管理端末１３，１７、監視端
末１２、作業端末Ｗ１〜Ｗ９、中検端末１５，１８およ
び完検端末１６は、電源投入時に、サーバから読み込ん
だ実行ファイルに従って所定の処理を行なうようになっ
ている。
【００１６】次に、上述した構成による動作について、
図３ないし図８を参照して説明する。なお、各生産ライ
ンＬ１，Ｌ２およびＬ３においては、ほぼ同様の作業が
行なわれるので、ここでは、生産ラインＬ１についての
み説明し、他の説明は省略する。また、特に言及しない
限りは、以下の説明における端末とは、通信端末（正）
１０，（副）１１、管理端末１３，１７、監視端末１
２、作業端末Ｗ１〜Ｗ９、中検端末１５，１８のことを
示す。まず、作業開始において電源が投入されると、各
端末は、サーバ６内に記憶されている実行ファイル（プ
ログラム）を読み込む。その後、読み込んだ実行ファイ
ルに従って所定の処理を行なう。
図３ないし図８を参照して説明する。なお、各生産ライ
ンＬ１，Ｌ２およびＬ３においては、ほぼ同様の作業が
行なわれるので、ここでは、生産ラインＬ１についての
み説明し、他の説明は省略する。また、特に言及しない
限りは、以下の説明における端末とは、通信端末（正）
１０，（副）１１、管理端末１３，１７、監視端末１
２、作業端末Ｗ１〜Ｗ９、中検端末１５，１８のことを
示す。まず、作業開始において電源が投入されると、各
端末は、サーバ６内に記憶されている実行ファイル（プ
ログラム）を読み込む。その後、読み込んだ実行ファイ
ルに従って所定の処理を行なう。
【００１７】生産に当たって、まず、ホストコンピュー
タ１から組み立てる車種情報を示す生産情報Ｓ１が工場
側のシステムへ送信される。通信端末１０，１１のいず
れか稼働状態にある方は、上記生産情報Ｓ１を受信し、
該生産情報Ｓ１に含まれるラインナンバ情報を見て、ど
の生産ラインに該当するかを判別し、該当するサーバ６
の受信ファイル３０に書き込む。
タ１から組み立てる車種情報を示す生産情報Ｓ１が工場
側のシステムへ送信される。通信端末１０，１１のいず
れか稼働状態にある方は、上記生産情報Ｓ１を受信し、
該生産情報Ｓ１に含まれるラインナンバ情報を見て、ど
の生産ラインに該当するかを判別し、該当するサーバ６
の受信ファイル３０に書き込む。
【００１８】管理端末１３は、上記受信ファイル３０に
生産情報Ｓ１が書込まれると、順次、図２に示す検査号
機データファイル３２に書込むとともに、その情報を受
信ファイル３０から削除する。また、管理端末１３は、
生産情報Ｓ１内の識別コードがＡＦ−ＯＮコードなら
ば、検査号機データファイル３２の中に、その車体のフ
レームナンバ毎に、新規車用の検査用のレコードを作成
する。
生産情報Ｓ１が書込まれると、順次、図２に示す検査号
機データファイル３２に書込むとともに、その情報を受
信ファイル３０から削除する。また、管理端末１３は、
生産情報Ｓ１内の識別コードがＡＦ−ＯＮコードなら
ば、検査号機データファイル３２の中に、その車体のフ
レームナンバ毎に、新規車用の検査用のレコードを作成
する。
【００１９】各作業現場では、車体が搬送されてくる
と、作業端末Ｗ１〜Ｗ６に設けられたバーコードリーダ
により、上記バーコードが読み取られる。各作業端末Ｗ
１〜Ｗ９は、該バーコードに対応するフレームナンバの
検査用レコードを検査号機データファイル３２から読み
込み、作業履歴、取付ける部品名等を画面に表示する。
作業者は、上記画面を確認後、所定の部品を車体に取付
ける。この際、作業状況が作業端末に読み込まれ、上記
検査用レコードに作業結果が日付けおよび時刻とともに
書き込まれる。その後、作業者によって次の車体のフレ
ームナンバが読み取られると、上記検査用レコードはサ
ーバ６の検査号機データファイル３２に戻されるととも
に、新たに読み込まれたフレームナンバの検査用レコー
ドが読み込まれる。以下、同様に、作業者によって部品
取付け作業が続けられる。
と、作業端末Ｗ１〜Ｗ６に設けられたバーコードリーダ
により、上記バーコードが読み取られる。各作業端末Ｗ
１〜Ｗ９は、該バーコードに対応するフレームナンバの
検査用レコードを検査号機データファイル３２から読み
込み、作業履歴、取付ける部品名等を画面に表示する。
作業者は、上記画面を確認後、所定の部品を車体に取付
ける。この際、作業状況が作業端末に読み込まれ、上記
検査用レコードに作業結果が日付けおよび時刻とともに
書き込まれる。その後、作業者によって次の車体のフレ
ームナンバが読み取られると、上記検査用レコードはサ
ーバ６の検査号機データファイル３２に戻されるととも
に、新たに読み込まれたフレームナンバの検査用レコー
ドが読み込まれる。以下、同様に、作業者によって部品
取付け作業が続けられる。
【００２０】次に、取付け作業が終了した車体が中検端
末１５のところに搬送されてくると、バーコードリーダ
により、車体に付けられたバーコードが読み込まれフレ
ームナンバを引き当てられ、該フレームナンバの作業デ
ータが検査号機データファイル３２から読み込まれ、画
面に表示される。該画面は作業者によって確認され、合
格である旨がコードセレクタによって入力される。この
時、作業データ内に未記入またはＮＧ（不良）がある
と、合格とはならない旨が表示される。次に、中検端末
１５は、合否結果が出た車体のフレームナンバをトリガ
ファイル３４に書き込むとともに、その合否結果を印字
する。
末１５のところに搬送されてくると、バーコードリーダ
により、車体に付けられたバーコードが読み込まれフレ
ームナンバを引き当てられ、該フレームナンバの作業デ
ータが検査号機データファイル３２から読み込まれ、画
面に表示される。該画面は作業者によって確認され、合
格である旨がコードセレクタによって入力される。この
時、作業データ内に未記入またはＮＧ（不良）がある
と、合格とはならない旨が表示される。次に、中検端末
１５は、合否結果が出た車体のフレームナンバをトリガ
ファイル３４に書き込むとともに、その合否結果を印字
する。
【００２１】上記トリガファイルにフレームナンバが書
き込まれると、管理端末１３は、検査号機データファイ
ル３２に書き込まれた、該フレームナンバの作業データ
を読み出して送信ファイル３１へ書き込む。該送信ファ
イル３１に作業データが書き込まれると、該作業データ
は通信端末（正）１０，（副）１１によってホストコン
ピュータ１へ送信され、ホストコンピュータ１側で保存
される。さらに、管理端末１３は、全作業が終了した車
体のフレームナンバに対応する作業データを検査号機デ
ータファイル３２から保存ファイル３３へ移動するとと
もに、移動したデータを検査号機データファイル３２か
ら削除する。
き込まれると、管理端末１３は、検査号機データファイ
ル３２に書き込まれた、該フレームナンバの作業データ
を読み出して送信ファイル３１へ書き込む。該送信ファ
イル３１に作業データが書き込まれると、該作業データ
は通信端末（正）１０，（副）１１によってホストコン
ピュータ１へ送信され、ホストコンピュータ１側で保存
される。さらに、管理端末１３は、全作業が終了した車
体のフレームナンバに対応する作業データを検査号機デ
ータファイル３２から保存ファイル３３へ移動するとと
もに、移動したデータを検査号機データファイル３２か
ら削除する。
【００２２】さて、上述した一連の作業の間、各端末
は、サーバ６内の端末稼働確認ファイルに自身の稼働状
況を書込む。一方、管理端末は、所定の時間毎（例え
ば、１分毎）に、図４に示すフローチャートを実行す
る。まず、ステップＳＡ１において、自身の管理下にあ
る端末の端末稼働確認ファイル３５を読み込む。次に、
各端末毎に、作業終了時刻と現在の時刻と比較し、作業
終了時刻になっているか否かを判断する。そして、作業
終了時刻になっていれば、ステップＳＡ２における判断
結果が「ＹＥＳ」となり、ステップＳＡ３へ進む。ステ
ップＳＡ３では、該当する端末にプログラムを停止させ
るための停止コマンドを送出する。上記停止コマンドを
授受した端末は、プログラムを停止して、ファイルを読
み込まない状態になる。次に、上記停止コマンドに従っ
て固定タイマがカウントを開始し、所定の時間経過後に
端末の電源を自動的に落す。この結果、該当端末は停止
状態となる。一方、管理端末は、上記ステップＳＡ３に
おいてコマンドを送出した後、あるいは、ステップＳＡ
２における判断結果が「ＮＯ」の場合にはステップＳＡ
４へ進み、管理下にある全ての端末についてのチェック
が終了したか否かを判断する。そして、全ての端末につ
いてのチェックが済んでいない場合には、ステップＳＡ
４における判断結果は「ＮＯ」となり、ステップＳＡ１
へ戻り、次の端末に対して、ステップＳＡ１〜ＳＡ４を
繰り返し実行する。そして、全ての端末についてのチェ
ックが終了すると、ステップＳＡ４における判断結果が
「ＹＥＳ」となり、本処理を終了して、メインルーチン
へ戻る。
は、サーバ６内の端末稼働確認ファイルに自身の稼働状
況を書込む。一方、管理端末は、所定の時間毎（例え
ば、１分毎）に、図４に示すフローチャートを実行す
る。まず、ステップＳＡ１において、自身の管理下にあ
る端末の端末稼働確認ファイル３５を読み込む。次に、
各端末毎に、作業終了時刻と現在の時刻と比較し、作業
終了時刻になっているか否かを判断する。そして、作業
終了時刻になっていれば、ステップＳＡ２における判断
結果が「ＹＥＳ」となり、ステップＳＡ３へ進む。ステ
ップＳＡ３では、該当する端末にプログラムを停止させ
るための停止コマンドを送出する。上記停止コマンドを
授受した端末は、プログラムを停止して、ファイルを読
み込まない状態になる。次に、上記停止コマンドに従っ
て固定タイマがカウントを開始し、所定の時間経過後に
端末の電源を自動的に落す。この結果、該当端末は停止
状態となる。一方、管理端末は、上記ステップＳＡ３に
おいてコマンドを送出した後、あるいは、ステップＳＡ
２における判断結果が「ＮＯ」の場合にはステップＳＡ
４へ進み、管理下にある全ての端末についてのチェック
が終了したか否かを判断する。そして、全ての端末につ
いてのチェックが済んでいない場合には、ステップＳＡ
４における判断結果は「ＮＯ」となり、ステップＳＡ１
へ戻り、次の端末に対して、ステップＳＡ１〜ＳＡ４を
繰り返し実行する。そして、全ての端末についてのチェ
ックが終了すると、ステップＳＡ４における判断結果が
「ＹＥＳ」となり、本処理を終了して、メインルーチン
へ戻る。
【００２３】一方、監視端末１２は、所定の時間間隔
で、端末稼働確認ファイル３５を読み込み、画面上に、
上記端末稼働確認ファイル３５から得た各端末の稼働状
況を表示する。図７は上記監視端末１２の画面における
表示例を示す模式図である。図において、最上行には、
システムのタイトルＴ、監視端末１２の固有システムタ
イマの日付けＤＡＴＥおよび時刻ＴＩＭＥが表示され
る。画面上では、各サーバを円Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３で表示
し、作業端末を含む各端末を矩形状のブロックで表示し
ている。この場合、図示のＡＦ１＿ＳＥＲＶＥＲは図１
のサーバ６を示し、ＡＦ２＿ＳＥＲＶＥＲはサーバ７を
示し、さらに、ＡＦ３＿ＳＥＲＶＥＲはサーバ８を示し
ている。また、各端末は管理上のサーバにツリー状に表
示されており、システムの構成が容易に確認できるよう
になっている。各端末を表すブロックには、どの端末で
あるかを示す端末番号が付けられている。
で、端末稼働確認ファイル３５を読み込み、画面上に、
上記端末稼働確認ファイル３５から得た各端末の稼働状
況を表示する。図７は上記監視端末１２の画面における
表示例を示す模式図である。図において、最上行には、
システムのタイトルＴ、監視端末１２の固有システムタ
イマの日付けＤＡＴＥおよび時刻ＴＩＭＥが表示され
る。画面上では、各サーバを円Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３で表示
し、作業端末を含む各端末を矩形状のブロックで表示し
ている。この場合、図示のＡＦ１＿ＳＥＲＶＥＲは図１
のサーバ６を示し、ＡＦ２＿ＳＥＲＶＥＲはサーバ７を
示し、さらに、ＡＦ３＿ＳＥＲＶＥＲはサーバ８を示し
ている。また、各端末は管理上のサーバにツリー状に表
示されており、システムの構成が容易に確認できるよう
になっている。各端末を表すブロックには、どの端末で
あるかを示す端末番号が付けられている。
【００２４】監視端末１２は、停止中の端末に対して
は、斜線で図示するブロックＢのように、停止中である
こと明示する。実際の画面では、例えば、赤色で表示さ
れており、作業者に注意を促す。なお、活動中の端末は
実際の画面では青表示となっている。このように、固定
タイマによる停止処理だけでは、端末が動作（ファイル
のアクセス）している状態で電源が落とされる可能性が
あるのに対して、サーバ内に停止時刻を書いておけば、
常時、安全に端末を停止できる。
は、斜線で図示するブロックＢのように、停止中である
こと明示する。実際の画面では、例えば、赤色で表示さ
れており、作業者に注意を促す。なお、活動中の端末は
実際の画面では青表示となっている。このように、固定
タイマによる停止処理だけでは、端末が動作（ファイル
のアクセス）している状態で電源が落とされる可能性が
あるのに対して、サーバ内に停止時刻を書いておけば、
常時、安全に端末を停止できる。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、サーバ内の所定の記憶手段に、複数の端末装置の停
止時刻を書込む一方、所定の時間間隔で、前記所定の記
憶手段に書き込まれた前記停止時刻を各端末装置毎に読
み込んで、前記停止時刻と現在の時刻とを比較し、停止
時刻に達していれば、前記複数の端末装置のうち該当端
末を停止させるようにしたため、生産に悪影響を与える
ことなく、連続生産ラインにおける各端末の稼働状況に
応じて、安全に端末を停止できるという利点が得られ
る。
ば、サーバ内の所定の記憶手段に、複数の端末装置の停
止時刻を書込む一方、所定の時間間隔で、前記所定の記
憶手段に書き込まれた前記停止時刻を各端末装置毎に読
み込んで、前記停止時刻と現在の時刻とを比較し、停止
時刻に達していれば、前記複数の端末装置のうち該当端
末を停止させるようにしたため、生産に悪影響を与える
ことなく、連続生産ラインにおける各端末の稼働状況に
応じて、安全に端末を停止できるという利点が得られ
る。
【図１】本発明の一実施例の全体構成を示すブロック図
である。
である。
【図２】同実施例のサーバと各端末との間で授受される
各種ファイルの構成を示す模式図である。
各種ファイルの構成を示す模式図である。
【図３】同実施例における各端末の起動時における処理
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図４】監視端末の画面における表示例を示す模式図で
ある。
ある。
６，７，８ サーバ １０，１１ 通信端末（端末装置） １３，１７ 管理端末（端末装置） １２，２８ 監視端末（端末装置） １５，１８ 中検端末（端末装置） １６ 完検端末（端末装置） ３５ 端末稼働確認ファイル（所定の記憶手段） Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 生産ライン Ｗ１〜Ｗ１６ 作業端末（端末装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０４Ｑ 9/00 ３２１ Ｈ０４Ｌ 11/00 ３１０Ｚ (56)参考文献 特開 平１−197822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−267149（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−214061（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−143618（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−97042（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−38710（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−28050（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/18 - 19/46 B23Q 39/00 - 41/08 H04L 11/00 H04Q 9/00 G06F 17/60
Claims (1)
- 【請求項１】 連続生産ラインに配置された複数の端末
装置の稼働状況と停止時刻をサーバ内の所定の記憶手段
に書き込む一方、 所定の時間間隔で、前記所定の記憶手段に書き込まれた
該端末装置毎の稼働状態を表示するようにし、 また、所定の時間間隔で、各端末装置毎に読み込んだ、 前記停止時刻と現在の時刻とを比較し、停止時刻に達し
ていれば、 前記複数の端末装置のうち該当端末を所定時間経過後に
停止させるようにしたことを特徴とする連続生産ライン
における端末自動停止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP956593A JP3305789B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 連続生産ラインにおける端末自動停止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP956593A JP3305789B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 連続生産ラインにおける端末自動停止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06223082A JPH06223082A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3305789B2 true JP3305789B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=11723822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP956593A Expired - Fee Related JP3305789B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 連続生産ラインにおける端末自動停止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305789B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP956593A patent/JP3305789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06223082A (ja) | 1994-08-12 |
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