WO2016021387A1 - プリンター及びプリンターにおける動作モード設定方法 - Google Patents

プリンター及びプリンターにおける動作モード設定方法 Download PDF

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和仁 若松
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サトーホールディングス株式会社
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    • B26D2007/005—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for cutters, e.g. guillotines, used in a label maker or printer

Definitions

  • the present invention relates to a technology for recognizing and setting an operation mode of a printer.
  • printer that prints and issues predetermined information on printing paper such as a label with a mount, a label without a mount, or a tag paper without an adhesive layer (see JP2010-33519A).
  • thermal transfer method using a thermal transfer ink ribbon or a thermal coloring method using thermal paper is adopted as the printing portion of this printer, printing can be performed by devising the mechanism and material of the thermal head and platen roller part. Regardless of the type of paper (label with mount, label without mount, tag paper without adhesive layer, etc.), it is now possible to print with a single printer.
  • this type of printer may be connected to a cutter unit for cutting printed paper that has been printed at the printing section at a predetermined pitch.
  • a cutter unit for cutting printed paper that has been printed at the printing section at a predetermined pitch.
  • there are various specifications such as specific specifications such as printing speed and printing density according to the type of printing paper in the printing section, sensor method of the printing paper position detection sensor, and stop position of the printing paper after cutting in the cutter unit. It is necessary to change the operation mode appropriately.
  • the printer's operation mode was switched by manually switching the dip switch, etc. in the printer.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a printer that can automatically recognize the operation mode of the printer in accordance with the connected cutter unit.
  • a printer having a mountless label operation mode and a mountable label operation mode as operation modes the print unit having a thermal head and a platen roller, and a cutter unit can be connected
  • the connection unit and the cutter unit are connected to the connection unit
  • the operation mode of the printer is recognized based on whether the cutter unit is a cutter unit that cuts a label without a mount or a cutter unit that cuts a label with a mount.
  • a controller that sets the operation mode of the printer to the label operation mode without a mount or the label operation mode with a mount based on a recognition result.
  • an operation mode setting method in a printer corresponding to this is provided.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a thermal printer and a cutter unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a printer-side connection terminal on the thermal printer side and a unit-side connection terminal on the cutter unit side.
  • FIG. 3 is a plan view sequentially illustrating operations of transferring, printing, and cutting the printing paper when the printing paper is a label with a mount.
  • FIG. 4 is a plan view sequentially illustrating operations of transferring, printing, and cutting the printing paper when the printing paper is a non-mounting label.
  • a mode recognition for recognizing an operation mode of the printer in addition to an operation signal port for transmitting and receiving a signal for operating the cutter unit. Added a signal port. For this reason, a printer that can prevent an operation error when switching the operation mode of the printer is realized by a simple and simple operation of connecting the cutter unit to the printer. In addition, when the cutter unit is connected to the printer, a printer that can recognize the operation mode of the printer has been realized. In addition, we realized a printer that can make the cooperative operation with the cutter unit appropriate depending on the type of printing paper loaded in the printer.
  • FIGS. 1 to 4 taking a thermal printer 1 as an example of the printer.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a thermal printer 1 (printer) and a cutter unit 2.
  • the thermal printer 1 includes a supply unit 4 for a printing paper 3, a detection unit 5, a printing unit 6, and a control unit 7.
  • the cutter unit 2 has two types, a cutter unit that cuts a label without a mount and a cutter unit that cuts a label with a mount.
  • the cutter unit that cuts a label without a mount has no mount when the label without a mount is cut. It differs from a cutter unit that cuts a label with a mount that has a non-adhesive-coated cutter blade that cuts a label with a non-adhesive coating, in that it has a non-adhesive-coated cutter blade so that the glue on the back of the label does not adhere to the cutter To do.
  • a label 8 with a mount As types of the printing paper 3, there are a label 8 with a mount, a label 9 without a mount, a tag paper 10 without an adhesive layer, etc., as shown in an enlarged cross section in the phantom line circle of FIG.
  • the label 8 with a mount includes a strip-shaped mount 11, a label piece 13 temporarily attached to the mount 11 via an adhesive layer 12, and a position detection mark 14 printed in advance on the back surface of the mount 11.
  • the label gap 15 between the label pieces 13 can also be used.
  • a thermal paper having a heat-sensitive color former layer can be used, or a paper that can be printed by the thermal transfer ink ribbon 16 (virtual line in FIG. 1) can be used.
  • the non-mounting label 9 has a pressure-sensitive adhesive layer 12 on the back surface without using the mount 11 and a thermal label 17 capable of heat-sensitive color development, an upper release agent layer 18 on the thermal label 17, and a back surface of the thermal label 17 in advance. And a printed position detection mark 14.
  • the tag paper 10 does not use the mount 11 and the adhesive layer 12 but has a tag material 19 made of thermal paper having a heat-sensitive color former layer and a position detection mark 14 printed in advance on the back surface of the tag material 19.
  • a tag material 19 made of thermal paper having a heat-sensitive color former layer and a position detection mark 14 printed in advance on the back surface of the tag material 19.
  • the tag material 19 similarly to the label 8 with mount, paper that can be printed with the thermal transfer ink ribbon 16 (virtual line in FIG. 1) can also be used.
  • the thermal printer 1 can be loaded with the printing paper 3 such as the label 8 with mount, the label 9 without mount, or the tag paper 10 described above, and the printing unit 6 has an appropriate printing speed according to the configuration (type). It is necessary to print.
  • the label 9 without the mount preferably has a lower printing speed than the label 8 with the mount and the tag sheet 10.
  • the print density is appropriately set in addition to the print speed. You also need to choose. For example, in the case of the printing paper 3 having a small thickness, the printing speed needs to be relatively slow and the printing density needs to be relatively high.
  • a position detection sensor used in the detection unit 5 for detecting the relative position of the printing paper 3 with respect to the printing unit 6 and the cutter unit 2.
  • a transmission type or a reflection type sensor can be employed. Only the position detection mark 14 can be formed in advance on the non-mounting label 9, and a reflective sensor is required.
  • the tag paper 10 needs a reflection type sensor.
  • the standby position of the leading edge of the printing paper 3 within the waiting time until the start of the next printing operation after cutting of the paper in the cutter unit 2 varies (see FIGS. 3 and 4). Will be described later).
  • the printing unit 6 includes a thermal head 20 and a platen roller 21.
  • the printing paper 3 (or the thermal transfer ink ribbon 16 together with the printing paper 3) is sandwiched between them with a predetermined printing pressure, and the platen roller 21 is driven to rotate.
  • Printing data can be printed on the printing paper 3 by supplying printing data to the head 20.
  • the platen roller 21 can be rotated in both forward and reverse directions, and can transport the printing paper 3 in the downstream direction and the upstream direction as necessary.
  • the control unit 7 controls the detection unit 5, the printing unit 6, and the cutter unit 2, respectively. That is, the control unit 7 can be connected to the cutter unit 2 via the I / O port 22 and the printer side connection terminal 23, and further through the unit side connection terminal 24 and the unit cable 25 on the cutter unit 2 side.
  • control unit 7 has an operation mode memory 26 such as a nonvolatile RAM.
  • the operation mode memory 26 stores appropriate specification data of the operation mode of the thermal printer 1 according to the type of the printing paper 3 as described above.
  • the operation mode memory 26 sets the appropriate printing speed and printing density of the printing paper 3 in the printing unit 6 and the appropriateness of the position detection sensor of the printing paper 3 as the operation mode of the thermal printer 1 according to the type of the printing paper 3. Further, an appropriate stop position and standby position of the printing paper 3 cut by the cutter unit 2 are stored.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the printer-side connection terminal 23 on the thermal printer 1 side and the unit-side connection terminal 24 on the cutter unit 2 side.
  • the thermal printer 1 and the cutter unit 2 are mechanically and electrically connected by the printer side connection terminal 23 and the unit side connection terminal 24.
  • the printer-side connection terminal 23 has, for example, six printer-side operation signal ports 27 for exchanging signals for operating the cutter unit 2 and, for example, two for recognizing the operation mode of the thermal printer 1. And a printer-side mode recognition signal port 28.
  • the unit-side connection terminal 24 is connected to the printer-side operation signal port 27 to exchange signals for operating the cutter unit 2, for example, six unit-side operation signal ports 29 and printer-side mode recognition.
  • two unit-side mode recognition signal ports 30 are connected to the signal port 28 to recognize the operation mode of the thermal printer 1.
  • connection form between the printer-side operation signal port 27 and the unit-side operation signal port 29 and the connection form between the printer-side mode recognition signal port 28 and the unit-side mode recognition signal port 30 are arbitrary.
  • a configuration can be adopted.
  • the control unit 7 can control each operation mode stored in the operation mode memory 26. Based on each specification data, the operation mode of the thermal printer 1 can be recognized according to the type of the printing paper 3.
  • the printer-side mode recognition signal port 28 and the unit-side mode recognition signal port 30 are provided.
  • the operation mode of the thermal printer 1 can be recognized by a binary code preset in the mode recognition signal ports 28 and 30.
  • a cutter unit that cuts a label without a mount or a cutter unit that cuts a label with a mount is connected to the printer side of the thermal printer 1 as the cutter unit 2 via the unit cable 25 and the unit side connection terminal 24. Connect to terminal 23. At this time, by sending different binary codes to the printer-side mode recognition signal port 28 of the printer-side connection terminal 23 between the cutter unit that cuts the label without mount and the cutter unit that cuts the label with mount, the thermal printer 1 The connected cutter unit 2 recognizes whether it is a cutter unit that cuts a label without a mount or a cutter unit that cuts a label with a mount.
  • control unit 7 sets the operation mode of the thermal printer 1 to the label operation mode without a mount when the cutter unit that cuts the label without the mount is connected, and the cutter unit that cuts the label with the mount When connected, set to label operation mode with mount.
  • the type of the cutter unit 2 may be recognized by changing the combination of the engagement pin and the engagement hole in the connection between the printer-side mode recognition signal port 28 and the unit-side mode recognition signal port 30. .
  • One (a set) or a plurality (a plurality of sets) of ports 28 and 30 may be provided.
  • two printer-side mode recognition signal ports 28 and two unit-side mode recognition signal ports 30 are provided.
  • the operation mode of the thermal printer 1 when the binary code by the mode recognition signal ports 28 and 30 is “10”, the operation mode when the printing paper 3 is the label 8 with the mount (label operation mode with the mount) If it is recognized and “11”, the printing paper 3 is recognized as an operation mode in the case of the label 9 without the mount (the label operation mode without the mount), and as described above, the printing suitable for each printing paper 3 is performed.
  • the speed and print density, the type of sensor for detecting the position of the detection unit 5, and the standby position (described later with reference to FIGS. 3 and 4) of the print paper 3 cut by the cutter unit 2 are switched as necessary.
  • printer-side mode recognition signal port 28 and the unit-side mode recognition signal port 30 When the binary code by the printer-side mode recognition signal port 28 and the unit-side mode recognition signal port 30 is “00” or “01”, the type of the printing paper 3 and other operation modes are identified as necessary. Can be made possible. Of course, for the purpose of identifying whether the printing paper 3 is the label 8 with mount or the label 9 without mount, one (one set) printer-side mode recognition signal port 28 and unit-side mode recognition signal port 30 are provided. Just do it.
  • the engagement pins or the engagement holes of the printer-side mode recognition signal port 28 and the unit-side mode recognition signal port 30 are mechanically “formed” or “formed”. Arbitrary methods such as “1” and “0” can be adopted as electrical signals even if both the engagement pin and the engagement hole are formed.
  • printer-side mode recognition signal ports 28 and unit-side mode recognition signal ports 30 an arbitrary number, the number of identifiable operation modes can be further increased.
  • the cutter unit 2 has a fixed blade 31 and a movable blade 32, and can pass the printed printing paper 3 between them and cut it at a predetermined pitch.
  • the cutter unit 2 has a paper sensor 33 that can detect that the printed printing paper 3 has been transferred to the portion of the cutter unit 2 in the printing unit 6.
  • a paper sensor 33 that can detect that the printed printing paper 3 has been transferred to the portion of the cutter unit 2 in the printing unit 6.
  • the type of the paper sensor 33 either a transmission type or a reflection type can be adopted.
  • the standby position until the next printing start of the printing paper 3 after cutting the printing paper 3 differs depending on the type of the printing paper 3.
  • FIG. 3 is an explanatory plan view sequentially showing operations of transferring, printing and cutting the printing paper 3 when the printing paper 3 is the label 8 with mount.
  • FIG. 3A shows a state in which the printing paper 3 that has been printed by the printing unit 6 is cut by the cutter unit 2.
  • the platen roller 21 is reversely rotated and the printing paper 3 is reversely transferred upstream to the printing position of the printing unit 6 (parts of the thermal head 20 and the platen roller 21).
  • 6 shows a state waiting for printing.
  • FIG. 3 (3) shows a state in which printing is started on the printing paper 3 that has been waiting for printing.
  • FIG. 3 (4) shows a state where the printed printing paper 3 has passed the cutting position of the cutter unit 2 and the leading edge of the printing paper 3 has been transferred to the paper sensor 33.
  • the mount 11 Since the mount 11 is located on the back side of the label 8 with mount (see the enlarged sectional view of FIG. 1), the leading end of the mount 8 is sandwiched between the thermal head 20 and the platen roller 21 at a predetermined printing pressure until the next printing starts. Even if printing and transfer are started, the label 8 with the mount is less likely to wind around the platen roller 21.
  • the label 8 with mount is wound around the platen roller 21 of the printing unit 6 by detecting that the printing paper 3 (label 8 with mount) is transferred to the position of the paper sensor 33 after a predetermined time has passed since cutting. It can be detected that there is no transfer, that is, normal transfer.
  • FIG. 4 is an explanatory plan view sequentially showing operations of transferring, printing, and cutting the printing paper 3 when the printing paper 3 is a mountless label 9.
  • 4A shows a state in which the printing paper 3 that has been printed in the printing unit 6 has been cut in the cutter unit 2, as in FIG.
  • FIG. 4 (2) shows a state in which the printing paper 3 after the leading end is cut by one pitch is not reversely transferred upstream to the position of the thermal head 20 of the printing unit 6 and is waiting for printing as it is at the cutting position.
  • FIG. 4 (3) shows that the printing paper 3 (mountingless label 9) is reversely transferred upstream from the printing standby state at the cutting position in the cutter unit 2 at the next printing start timing, and the leading end thereof is moved.
  • FIG. 4 (4) shows a state in which the printed printing paper 3 has passed the cutting position of the cutter unit 2 and the leading edge of the printing paper 3 has been transferred to the paper sensor 33, as in FIG. 3 (4). .
  • the cutter unit is not transferred back to the printing unit 6 after the leading end of the non-mounting label 9 after cutting.
  • the platen roller 21 is reversed during the next printing, and printing can be started while avoiding the sticking of the label 9 without mount on the platen roller 21.
  • the leading portion of the label 9 starts to the thermal head 20 and the platen roller 21. If the sheet is sandwiched at a predetermined printing pressure until the printing and transfer are started, the label 9 without the mount may be wound around the platen roller 21.
  • the thermal printer 1 waits for the label 9 without mount until the next printing start timing with the cutter unit 2 being cut, and reverses the platen roller 21 with the start of the next printing.
  • the transport control is performed so that the non-mounting label 9 is reversely transported once upstream and then printing is started. Therefore, the possibility that the label 9 without mount is wound around the platen roller 21 can be reduced.
  • the printing speed in the label operation mode without a mount is slower than the printing speed in the label operation mode with a mount.
  • the non-mounting label 9 has the release agent layer 18 on the thermal label 17, and therefore it is necessary to heat the thermal label 17 firmly by the thermal head 20 in consideration of the thickness. .
  • it may be set to increase the printing density.
  • the operation mode of the thermal printer 1 can be recognized only by the operation of connecting the cutter unit 2 to the thermal printer 1. Therefore, operability can be improved without troublesome work.

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

　プリンターは、動作モードとして台紙なしラベル動作モードと台紙付きラベル動作モードとを備える。プリンターの制御部は、カッターユニットが接続部に接続されると、カッターユニットが台紙なしラベルを切断するカッターユニットなのか又は台紙付きラベルを切断するカッターユニットなのかに基づきプリンターの動作モードを認識し、前記プリンターの動作モードを台紙なしラベル動作モード又は台紙付きラベル動作モードに設定する。

Description

プリンター及びプリンターにおける動作モード設定方法
　本発明はプリンターの動作モードを認識し、設定する技術に関する。
　台紙付きラベル、台紙なしラベルあるいは粘着剤層なしのタグ用紙等の印字用紙に所定の情報を印字して発行するプリンターがある（ＪＰ２０１０－３３５１９Ａ参照）。
　しかし、このプリンターの印字部として、熱転写インクリボンを用いる熱転写方式、あるいはサーマル紙を用いる熱発色方式等を採用する場合、そのサーマルヘッドおよびプラテンローラー部分の機構および材質等を工夫することにより、印字用紙の種類（台紙付きラベル、台紙なしラベルあるいは粘着剤層なしのタグ用紙等）に関わらず、一台のプリンターで印字することが可能となってきている。
　さらに、この種のプリンターには、印字部において印字済みの印字用紙を所定のピッチで切断するためのカッターユニットを接続することがある。しかし、印字部における印字用紙の種類に応じた印字速度や印字濃度等の具体的仕様、印字用紙の位置検出用センサーのセンサー方式、さらにはカッターユニットにおける切断後の印字用紙の停止位置等、各種動作モードを適正に変更する必要がある。
　すなわち、プリンターに装填した印字用紙がどの種類であるかによって、プリンターの動作モードを設定しておく必要がある。
　従来は、プリンターにおけるディップスイッチ等を手動で切り替えることにより、プリンターの動作モードを切り替えていた。
　しかしながら、プリンターに装填する印字用紙の種類が変更される場合や、接続されるカッターユニットが異なるごとに、プリンターにおいて上記ディップスイッチを切り替えるのは、手間であるばかりか、切替えミスの発生も否定することができないという問題がある。
　本発明は以上のような諸問題に鑑みなされたものであり、接続されるカッターユニットに応じてプリンターの動作モードを自動的に認識可能なプリンターを提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、動作モードとして台紙なしラベル動作モードと台紙付きラベル動作モードとを備えたプリンターであって、サーマルヘッドとプラテンローラーとを有する印字部と、カッターユニットを接続可能な接続部と、前記カッターユニットが前記接続部に接続されると前記カッターユニットが台紙なしラベルを切断するカッターユニットなのか台紙付きラベルを切断するカッターユニットなのかに基づき前記プリンターの動作モードを認識し、認識結果に基づき前記プリンターの動作モードを前記台紙なしラベル動作モード又は前記台紙付きラベル動作モードに設定する制御部と、を備えるプリンターが提供される。
　また、別の態様によれば、これに対応するプリンターにおける動作モード設定方法が提供される。
　これらの態様によれば、接続端子を介してカッターユニットとプリンターを接続することにより、プリンターの印字部およびカッターユニットの適正な動作モードを認識することができる。そのため、従来のディップスイッチの操作等の面倒な操作が不要であり、カッターユニットのプリンターへの簡単かつ単純な接続操作のみでプリンターの動作モードを自動的に切り替えることができる。
図１は、本発明の実施形態に係るサーマルプリンターおよびカッターユニットの概略側面図である。 図２は、サーマルプリンター側のプリンター側接続端子およびカッターユニット側のユニット側接続端子について説明するための図である。 図３は、印字用紙が台紙付きラベルである場合における印字用紙の移送、印字および切断の動作を順次示す平面図である。 図４は、印字用紙が台紙なしラベルである場合における印字用紙の移送、印字および切断の動作を順次示す平面図である。
　本発明の実施形態では、プリンターとカッターユニットとを接続する接続端子として、カッターユニットを動作させる信号の授受を行うための動作用信号ポートに加えて、プリンターの動作モードを認識するためのモード認識用信号ポートを追加した。そのため、プリンターへのカッターユニットの接続という単純かつ簡単な操作により、プリンターの動作モードの切替えに当たっての操作ミスがないようにすることができるプリンターを実現した。また、カッターユニットをプリンターに接続した際に、プリンターの動作モードを認識可能とするプリンターを実現した。また、プリンターに装填した印字用紙がどの種類であるかによって、カッターユニットとの協働動作を適正にすることができるプリンターを実現した。
　つぎに本発明の実施形態によるプリンターを、プリンターとして例えばサーマルプリンター１を例に取って、図１ないし図４に基づき説明する。
　図１は、サーマルプリンター１（プリンター）およびカッターユニット２の概略側面図であって、サーマルプリンター１は、印字用紙３の供給部４と、検出部５と、印字部６と、制御部７とを有する。
　カッターユニット２は、台紙なしラベルを切断するカッターユニットと、台紙付きラベルを切断するカッターユニットとの２種類があり、例えば、台紙なしラベルを切断するカッターユニットは、台紙なしラベルの切断時に台紙なしラベルの裏面の糊がカッターに付着しないように非粘着コーティングされたカッター刃を有する点で、台紙付きラベルを切断する非粘着コーティングされていないカッター刃を有する台紙付きラベルを切断するカッターユニットと相違する。
　印字用紙３の種類としては、図１の仮想線円内にその断面を拡大して示すように、台紙付きラベル８、台紙なしラベル９あるいは粘着剤層なしのタグ用紙１０等がある。
　台紙付きラベル８は、帯状の台紙１１と、粘着剤層１２を介して台紙１１に仮着したラベル片１３と、台紙１１の裏面にあらかじめ印刷した位置検出用マーク１４とを有する。なお、位置検出用としては、ラベル片１３の間のラベルギャップ１５を利用することもできる。
　また、ラベル片１３としては、感熱発色剤層を有するサーマル紙を用いるか、熱転写インクリボン１６（図１中、仮想線）による印字が可能な用紙を用いることができる。
　台紙なしラベル９は、台紙１１を用いずに、粘着剤層１２を裏面に有するとともに感熱発色可能なサーマルラベル１７と、サーマルラベル１７の上層の剥離剤層１８と、サーマルラベル１７の裏面にあらかじめ印刷した位置検出用マーク１４とを有する。
　タグ用紙１０は、台紙１１および粘着剤層１２を用いず、感熱発色剤層を有するサーマル紙によるタグ材１９と、タグ材１９の裏面にあらかじめ印刷した位置検出用マーク１４とを有する。タグ材１９としては、台紙付きラベル８と同様に、熱転写インクリボン１６（図１中、仮想線）による印字が可能な用紙を用いることもできる。
　サーマルプリンター１には、上述の台紙付きラベル８、台紙なしラベル９あるいはタグ用紙１０などの印字用紙３を装填可能であり、その構成（種類）に応じて、印字部６において適正な印字速度で印字する必要がある。
　例えば、台紙なしラベル９は、台紙付きラベル８およびタグ用紙１０に比較して、印字速度としては低速度が好ましい。また、それぞれのラベル片１３（台紙付きラベル８）、サーマルラベル１７（台紙なしラベル９）あるいはタグ材１９（タグ用紙１０）の厚さや材料によっては、印字速度に加えて印字濃度をそれぞれ適正に選択する必要もある。例えば、厚さが薄い印字用紙３の場合には、印字速度を比較的遅くする必要があるとともに、印字濃度としては比較的濃くする必要がある。
　さらに、印字用紙３の印字部６やカッターユニット２に対する相対的位置を検出するための検出部５に用いる位置検出用センサーとしても、適正なタイプのセンサーを用いる必要がある。例えば、台紙付きラベル８には、位置検出用マーク１４あるいはラベルギャップ１５があるので、透過型および反射型のいずれのセンサーも採用可能である。台紙なしラベル９は、位置検出用マーク１４しか予め形成することができず、反射型のセンサーが必要である。タグ用紙１０も同様に、反射型のセンサーが必要である。
　また、印字用紙３の種類によっては、カッターユニット２における用紙切断後の、次の印字動作開始までの待機時間内における印字用紙３の先端部の待機位置が異なる（図３および図４を参照して後述する）。
　印字部６は、サーマルヘッド２０およびプラテンローラー２１を有し、この間に印字用紙３（あるいは印字用紙３とともに熱転写インクリボン１６）を所定印字圧で挟持し、プラテンローラー２１を回転駆動するとともに、サーマルヘッド２０に印字データを供給して印字用紙３に印字可能である。なお、プラテンローラー２１は、正逆いずれの方向にもこれを回転駆動可能であって、必要に応じて印字用紙３を下流方向および上流方向に移送することができる。
　制御部７は、上記検出部５および印字部６、カッターユニット２をそれぞれ制御する。すなわち、制御部７は、Ｉ／Ｏポート２２およびプリンター側接続端子２３、さらにはカッターユニット２側のユニット側接続端子２４およびユニットケーブル２５を介してカッターユニット２と接続可能である。
　さらに制御部７は、不揮発性ＲＡＭなどによる動作モードメモリー２６を有する。
　動作モードメモリー２６は、上述したような印字用紙３の種類に応じてサーマルプリンター１の動作モードの適正な各仕様データを記憶している。
　すなわち、動作モードメモリー２６は、印字用紙３の種類に応じて、サーマルプリンター１の動作モードとして、印字部６における印字用紙３の適正な印字速度および印字濃度、印字用紙３の位置検出センサーの適正なタイプ、さらには、カッターユニット２において切断した印字用紙３の適正な停止位置および待機位置を記憶している。
　図２は、サーマルプリンター１側のプリンター側接続端子２３およびカッターユニット２側のユニット側接続端子２４について説明するための図である。プリンター側接続端子２３およびユニット側接続端子２４により、サーマルプリンター１とカッターユニット２とを機械的および電気的に接続する。
　プリンター側接続端子２３は、カッターユニット２を動作させる信号の授受を行うための、例えば６個のプリンター側動作用信号ポート２７と、サーマルプリンター１の動作モードを認識するための、例えば２個のプリンター側モード認識用信号ポート２８とを有する。
　ユニット側接続端子２４は、プリンター側動作用信号ポート２７に接続してカッターユニット２を動作させる信号の授受を行うための、例えば６個のユニット側動作用信号ポート２９と、プリンター側モード認識用信号ポート２８に接続してサーマルプリンター１の動作モードを認識するための、例えば２個のユニット側モード認識用信号ポート３０とを有する。
　プリンター側動作用信号ポート２７およびユニット側動作用信号ポート２９との間の接続形態、ならびにプリンター側モード認識用信号ポート２８とユニット側モード認識用信号ポート３０との間の接続形態は、任意の構成を採用可能である。例えば、係合ピンと係合穴の組み合わせ構成、あるいは磁力による着脱構成などを採用可能である。
　ユニットケーブル２５およびユニット側接続端子２４を介して、カッターユニット２をサーマルプリンター１のプリンター側接続端子２３に接続することにより、制御部７は、動作モードメモリー２６に記憶している各動作モードの各仕様データに基づき、印字用紙３の種類に応じてサーマルプリンター１の動作モードを認識可能とする。
　すなわち、プリンター側モード認識用信号ポート２８およびユニット側モード認識用信号ポート３０は、これを一個（一組）あるいは複数個（複数組）設ける。モード認識用信号ポート２８、３０にあらかじめ設定したバイナリーコードにより、サーマルプリンター１の動作モードを認識可能としている。
　具体的には、ユニットケーブル２５およびユニット側接続端子２４を介して、カッターユニット２として、台紙なしラベルを切断するカッターユニット、又は、台紙付きラベルを切断するカッターユニットをサーマルプリンター１のプリンター側接続端子２３に接続する。このとき、台紙なしラベルを切断するカッターユニットと台紙付きラベルを切断するカッターユニットとで、プリンター側接続端子２３のプリンター側モード認識用信号ポート２８に異なるバイナリーコードを送ることで、サーマルプリンター１は、接続されたカッターユニット２が、台紙なしラベルを切断するカッターユニットなのか台紙付きラベルを切断するカッターユニットなのかを認識する。
　制御部７は、認識結果に基づき、サーマルプリンター１の動作モードを、台紙なしラベルを切断するカッターユニットが接続されたときは台紙なしラベル動作モードに設定し、台紙付きラベルを切断するカッターユニットが接続されたときは台紙付きラベル動作モードに設定する。
　カッターユニット２の種類の認識は、プリンター側モード認識用信号ポート２８とユニット側モード認識用信号ポート３０との間の接続において、係合ピンと係合穴の組み合わせを異ならせることによって行ってもよい。ポート２８、３０は、１個（一組）あるいは複数個（複数組）設けてもよい。
　図２に示した実施形態では、プリンター側モード認識用信号ポート２８およびユニット側モード認識用信号ポート３０をそれぞれ二個設けてある。例えば、サーマルプリンター１の動作モードとして、モード認識用信号ポート２８、３０によるバイナリーコードが「１０」である場合は印字用紙３が台紙付きラベル８の場合の動作モード（台紙付きラベル動作モード）と認識し、「１１」である場合は印字用紙３が台紙なしラベル９の場合の動作モード（台紙なしラベル動作モード）と認識して、既述したように、それぞれの印字用紙３に適した印字速度や印字濃度、検出部５の位置検出用センサーのタイプ、およびカッターユニット２により切断された印字用紙３の待機位置（図３および図４を参照して後述する）を必要に応じて切り替える。
　また、プリンター側モード認識用信号ポート２８およびユニット側モード認識用信号ポート３０によるバイナリーコードが「００」や「０１」の場合は、必要に応じて印字用紙３の種類や他の動作モードの識別を可能とすることができる。もちろん、印字用紙３が台紙付きラベル８か、あるいは台紙なしラベル９かの識別目的だけであれば、プリンター側モード認識用信号ポート２８およびユニット側モード認識用信号ポート３０を一個（一組）設けるだけでよい。
　なお、バイナリーコードの設定方法としては、プリンター側モード認識用信号ポート２８およびユニット側モード認識用信号ポート３０の前記係合ピンあるいは係合穴を機械的に「形成して有り」、「形成していない」とするか、係合ピンおよび係合穴をともに形成してあっても電気的な信号として「１」、「０」を設定するか、など任意の手法を採用可能である。
　また、プリンター側モード認識用信号ポート２８およびユニット側モード認識用信号ポート３０の数を任意の複数個にすることにより、識別可能な動作モードの数をさらに増加させることができる。
　カッターユニット２は、固定刃３１および可動刃３２を有し、この間に印字済みの印字用紙３を通過させて、所定ピッチでこれを切断可能である。
　さらにカッターユニット２は、印字部６において印字済みの印字用紙３がカッターユニット２の部位まで移送されてきたことを検出可能な用紙センサー３３を有する。用紙センサー３３のタイプは、透過型あるいは反射型のいずれのタイプも採用可能である。
　カッターユニット２においては、印字用紙３の種類に応じて、印字用紙３切断後における印字用紙３の次の印字開始までの待機位置が異なる。
　図３は、印字用紙３が台紙付きラベル８である場合における印字用紙３の移送、印字および切断の動作を順次示す平面説明図である。図３（１）は、印字部６において印字済みの印字用紙３がカッターユニット２において切断された状態を示す。図３（２）は、プラテンローラー２１が逆回転され、印字用紙３が印字部６の印字位置（サーマルヘッド２０およびプラテンローラー２１の部位）まで上流側に逆移送され、その先端部が印字部６において印字待機している状態を示す。図３（３）は、印字待機していた印字用紙３に印字を開始した状態を示す。図３（４）は、印字済みの印字用紙３がカッターユニット２のカット位置を超えて用紙センサー３３に印字用紙３の先端部が移送されてきた状態を示す。
　印字用紙３が台紙付きラベル８である場合、すなわち台紙付きラベル動作モードの場合には、上述のように、切断後の台紙なしラベル８の先端部を印字部６まで逆移送することにより、次の印字を開始可能としている。
　台紙付きラベル８ではその裏面に台紙１１が位置しているので（図１の拡大断面図を参照）、その先端部がサーマルヘッド２０およびプラテンローラー２１に次の印字開始まで所定印字圧で挟持されていても、印字および移送が開始されたときに台紙付きラベル８はプラテンローラー２１に巻き付くおそれは少ない。
　また、切断から所定時間経過後に用紙センサー３３の部位に印字用紙３（台紙付きラベル８）が移送されてくることを検出することにより、台紙付きラベル８が印字部６のプラテンローラー２１に巻き付いていない、すなわち、正常に移送されてきていることを検出可能である。
　図４は、印字用紙３が台紙なしラベル９である場合における印字用紙３の移送、印字および切断の動作を順次示す平面説明図である。図４（１）は、図３（１）と同様に、印字部６において印字済みの印字用紙３がカッターユニット２において切断された状態を示す。図４（２）は、その先端部が一ピッチ分だけ切断後の印字用紙３を印字部６のサーマルヘッド２０位置まで上流側に逆移送しないで、切断位置でそのまま印字待機している状態を示す。図４（３）は、カッターユニット２における切断位置での印字待機の状態から、次の印字開始のタイミングで印字用紙３（台紙なしラベル９）を上流側に逆移送して、その先端部を印字部６に位置させた状態を示す。図４（４）は、図３（４）と同様に、印字済みの印字用紙３がカッターユニット２のカット位置を超えて用紙センサー３３に印字用紙３の先端部が移送されてきた状態を示す。
　印字用紙３が台紙なしラベル９である場合、すなわち台紙なしラベル動作モードの場合には、上述のように、切断後は台紙なしラベル９の先端部を印字部６まで逆移送せずにカッターユニット２の部分で待機させることにより、次の印字の際にプラテンローラー２１を逆転させ、台紙なしラベル９のプラテンローラー２１への貼付きを回避しつつ、印字を開始可能としている。
　台紙なしラベル９ではその裏面に台紙１１がなく、粘着剤層１２が露出しているので（図１の拡大断面図を参照）、その先端部がサーマルヘッド２０およびプラテンローラー２１に次の印字開始まで所定印字圧で挟持されていると、印字および移送が開始されたときに台紙なしラベル９はプラテンローラー２１に巻き付いてしまうおそれがある。
　したがって、サーマルプリンター１は、カッターユニット２において切断した状態のままで次の印字開始のタイミングまで台紙なしラベル９を待機させ、次の印字開始にともなって、プラテンローラー２１を逆転させる。これにより台紙なしラベル９を上流側に一度逆移送した上で印字を開始するように移送制御する。よって、台紙なしラベル９がプラテンローラー２１に巻き付くおそれを低減させることができる。
　また、台紙なしラベル動作モードの場合の印字速度は、台紙付きラベル動作モードの場合の印字速度と比較して遅くすることが好ましい。これは、台紙なしラベル９は、サーマルラベル１７の上層に剥離剤層１８を有するため、その厚さ分を考慮してしっかりとサーマルヘッド２０によってサーマルラベル１７に熱をかける必要があるからである。なお、印字速度を遅くする代わりに、印字濃度を濃くする設定にしてもよい。
　上述のように、本実施形態によれば、カッターユニット２をサーマルプリンター１に接続する操作のみで、サーマルプリンター１の動作モードを認識可能である。よって、面倒な手間もなく操作性を向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１４年８月５日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－１５９３２７に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (7)

  1. 　動作モードとして台紙なしラベル動作モードと台紙付きラベル動作モードとを備えたプリンターであって、
    　サーマルヘッドとプラテンローラーとを有する印字部と、
    　カッターユニットを接続可能な接続部と、
    　前記カッターユニットが前記接続部に接続されると前記カッターユニットが台紙なしラベルを切断するカッターユニットなのか台紙付きラベルを切断するカッターユニットなのかに基づき前記プリンターの動作モードを認識し、認識結果に基づき前記プリンターの動作モードを前記台紙なしラベル動作モード又は前記台紙付きラベル動作モードに設定する制御部と、
    を備えるプリンター。
  2. 　請求項１に記載のプリンターであって、
    　前記台紙なしラベル動作モードと前記台紙付きラベル動作モードとでは、前記カッターユニットにより切断されたあとの前記台紙なしラベルの先端部又は前記台紙付きラベルの先端部の次の印字動作開始までの待機位置が異なる、
    プリンター。
  3. 　請求項２に記載のプリンターであって、
    　前記台紙なしラベル動作モードでは、前記台紙なしラベルは、前記カッターユニットにより切断されたあと、前記台紙なしラベルの先端部はそのままの位置で待機し、
    　前記台紙付きラベル動作モードでは、前記台紙付きラベルは、前記カッターユニットにより切断されたあと、前記台紙付きラベルの先端部は前記印字部に向けて搬送されて前記印字部において待機する、
    プリンター。
  4. 　請求項１から３のいずれかに記載のプリンターであって、
    　前記台紙なしラベル動作モードでは、前記台紙付きラベル動作モードと比較して、印字速度が遅い、
    プリンター。
  5. 　請求項１から４のいずれかに記載のプリンターであって、
    　前記接続部は、前記カッターユニットとの接続端子を有し、
    　前記接続端子は、前記動作モードを認識するためのモード認識用信号ポートを有する、
    プリンター。
  6. 　請求項５に記載のプリンターであって、
    　前記モード認識用信号ポートは、これを一個あるいは複数個有する、
    プリンター。
  7. 　動作モードとして台紙なしラベル動作モードと台紙付きラベル動作モードとを備えたプリンターにおける動作モード設定方法であって、
    　カッターユニットが前記プリンターの接続部に接続されると、前記カッターユニットが台紙なしラベルを切断するカッターユニットなのか台紙付きラベルを切断するカッターユニットなのかに基づき前記プリンターの動作モードを認識し、
    　認識結果に基づき前記プリンターの動作モードを前記台紙なしラベル動作モード又は前記台紙付きラベル動作モードに設定する、
    プリンターにおける動作モード設定方法。
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