JP2015150778A - プリンタおよびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】糊が付着した場合に、カッターの刃の清掃を報知することができるプリンタおよびプログラムを提供する。【解決手段】プリンタは、切断部と、駆動部と、計測手段と、判定手段と、報知手段と、を備える。前記切断部は、印刷対象となるラベル用紙の搬送経路に設けられ、当該ラベル用紙を切断する。前記駆動部は、前記切断部を駆動して前記ラベル用紙を所定の位置で切断させる。前記計測手段は、前記切断部による切断に起因する値を計測して計測値を出力する。前記判定手段は、前記計測手段による計測値が予め定められた閾値を超えたか否かを判定する。前記報知手段は、前記判定手段により前記計測値が前記閾値を超えたと判定した場合に、前記切断部に対する清掃を報知する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、プリンタおよびプログラムに関する。

通常ロール状に巻回されたラベル用紙の構造は、台紙の上に粘着層を有するラベルが一定間隔で隙間を空けて付いている。そして、プリンタのカッターは、ラベルとラベルの隙間を切断する。よって、台紙付きラベルの場合には、ラベルの粘着層を切断しないためカッターに糊が付着することがない。

近年、台紙のない長尺状の台紙なしラベル用紙が登場してきている。この台紙なしラベル用紙の場合、プリンタのカッターは、印刷後の粘着層を切断するため、糊がカッターの刃に付着する。そのため、そのまま使用を継続していると、糊によりカッターが動かなくなってしまう。これを防止するためには、定期的にカッターの刃を清掃する必要がある。

しかしながら、ラベルに使用された糊の種類や、ラベルの発行量により糊でカッターが動かなくなるタイミングは異なるため、想定される最も短い期間で、頻繁にカッターの刃を清掃しなければならなかった。

本発明が解決しようとする課題は、糊が付着した場合に、カッターの刃の清掃を報知することができるプリンタおよびプログラムを提供することである。

実施形態のプリンタは、切断部と、駆動部と、計測手段と、判定手段と、報知手段と、を備える。前記切断部は、印刷対象となるラベル用紙の搬送経路に設けられ、当該ラベル用紙を切断する。前記駆動部は、前記切断部を駆動して前記ラベル用紙を所定の位置で切断させる。前記計測手段は、前記切断部による切断に起因する値を計測して計測値を出力する。前記判定手段は、前記計測手段による計測値が予め定められた閾値を超えたか否かを判定する。前記報知手段は、前記判定手段により前記計測値が前記閾値を超えたと判定した場合に、前記切断部に対する清掃を報知する。

図１は、第１の実施形態に係るプリンタの外観構成を説明するための斜視図である。 図２は、第１印字ユニットが本体ハウジング（筺体）の内部から引き出された状態を示す斜視図である。 図３は、プリンタに収容される印字ユニットの概略的な構成、及び、台紙なしラベルの搬送状態を説明するための縦断側面図である。 図４は、概略的な駆動部を示す縦断側面図である。 図５は、プリンタの機能構成を示すブロック図である。 図６は、プリンタの制御部が制御プログラムに従って実行する清掃フラグの制御処理の流れを示すフローチャートである。 図７は、プリンタの制御部が制御プログラムに従って実行する清掃を求める報知処理の流れを示すフローチャートである。 図８は、報知画面の一例を示す説明図である。 図９は、第２の実施形態に係るプリンタに収容される印字ユニットの概略的な構成、及び、台紙なしラベルの搬送状態を説明するための縦断側面図である。

以下に添付図面を参照して、実施形態に係るプリンタおよびプログラムについて説明する。以下に説明する実施形態は、食品等の商品に関連する情報を印字したラベルやレシートを発行するプリンタに適用した例を示すが、これに限定されることなく用紙等の記録媒体に各種情報を印字する装置であればいずれの装置に適用してもよい。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るプリンタ１の外観構成を説明するための斜視図である。図１に示すように、このプリンタ１は、商品名、値段、重量、バーコードなどの商品に関連する情報を台紙なしラベル用紙に印字したラベルＬを発行する印字装置２を主体に構成される。

印字装置２の本体ハウジング（筺体）２０の上面には、台紙なしラベル用紙に印字する情報を表示する表示器２１と、その表示器２１の表示面上に積層配置されて操作者が触れたパネル上の位置情報を検出するタッチパネル２２と、操作者により押下操作される押しボタン式のキーボード２３などが設けられている。

また、第１の実施形態のプリンタ１では、本体ハウジング２０の内部に、第１印字ユニット１５及び第２印字ユニット１６の２つの印字ユニットが並列されて収容されている。それら各印字ユニット１５、１６は、それぞれの前面下部に設けられた溝部１５ａ、１６ａに指を掛けてＡ方向に引っ張ることで、本体ハウジング２０から引き出すことが可能である。各印字ユニット１５、１６の前面上部には、情報の印字が行われたラベルＬを排出するためのラベル発行口１５ｂ、１６ｂが設けられている。

図２は、第１印字ユニット１５が本体ハウジング（筺体）２０の内部から引き出された状態を示す斜視図である。第１印字ユニット１５の底部の長手方向両脇には、その正面から奥へと向かう長手方向に沿うように配置された細長いインナーレール２５が片側にそれぞれ１本ずつ設けられている。このインナーレール２５が収納されるアウターレール２６は、第１印字ユニット１５が収められる本体ハウジング（筺体）２０の正面向かって右側の開口内の両脇それぞれに設けられている。インナーレール２５とアウターレール２６との間には、インナーレール２５と連動する中間レール２７が介在し、第１印字ユニット１５の奥まで、ほぼ一杯に引き出すことができる。その為、第１印字ユニット１５の奥側にセットしなければならないロール状の台紙なしラベル用紙ＲＰのセット作業が行い易い。このようなスライドレール機構ＳＲは、第２印字ユニット１６の底部の長手方向両脇、第２印字ユニット１６が収められる本体ハウジング（筺体）２０の正面向かって左側の開口内の両脇それぞれにも設けられている。

図３は、プリンタ１に収容される印字ユニットの概略的な構成、及び、台紙なしラベル用紙ＲＰの搬送状態を説明するための縦断側面図である。図３に示すように、印字ユニットは、コントローラ３１０と記憶部３２０とを有する制御部３００によって制御される。コントローラ３１０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などの演算などの制御装置である。記憶部３２０は、メモリなどの記憶装置である。記憶部３２０は、プリンタ１の電源が投入されていない状態であっても情報を保持することが可能な記憶媒体であることが望ましい。

制御部３００は、表示器２１と、用紙搬送プラテン２０２と、サーマルヘッド２０３と、モーター２１１と、ホームポジションセンサー２０７とを接続する。これにより、制御部３００は、保持軸２０１に保持された台紙なしラベル用紙ＲＰの搬送や、印字や、切断などの各処理を制御する。また、制御部３００は、表示器２１に表示される各種画面を制御する。

保持軸２０１は、台紙なしラベル用紙ＲＰを回転自在に保持する。台紙なしラベル用紙ＲＰは、表側に剥離処理が施された印字面が形成され、裏側に粘着層が形成された台紙（ライナー）のない長尺状の台紙なしラベル用紙ＲＰをロール状に巻回したものである。

用紙搬送プラテン２０２は、モーター（不図示）により回転駆動されて、ロール状に巻回された台紙なしラベル用紙ＲＰの自由端側を引き出してラベル発行口１５ｂの方向（搬送方向）に搬送する。

サーマルヘッド２０３は、用紙搬送プラテン２０２と台紙なしラベル用紙ＲＰとを挟持して、その台紙なしラベル用紙ＲＰの印字面に情報を印字する。その後、台紙なしラベル用紙ＲＰは、固定刃２０４と、可動刃２０５とを備えた、切断部であるカッターにより切断される。

台紙なしラベル用紙ＲＰの搬送経路に設けられたカッターの可動刃２０５は、駆動部２１０によってホームポジションから迫り上げられ、固定刃２０４と重なり合う。そのため、可動刃２０５と、固定刃２０４との間にある台紙なしラベル用紙ＲＰは、所定の位置で切断される。ホームポジションとは、例えば、可動刃２０５が上下方法に動いた際の最下点である。

次に、可動刃２０５を動かして台紙なしラベル用紙ＲＰを切断させる駆動部２１０について説明を行う。ここで、図４は、概略的な駆動部２１０を示す縦断側面図である。駆動部２１０は、前述のモーター２１１と、円盤２１３と、円盤２１３に備えられたピン２１３ａとを備える。そして、駆動部２１０は、取り付けられたホームポジションセンサー２０７から出力された信号によって監視される。

モーター２１１は、例えば、ＤＣ（Direct Current）モーターである。円盤２１３は、モーター２１１のシャフト２１２が取り付けられた中心点から離れた位置にピン２１３ａを有する偏心機構を構成する。すなわち、円盤２１３は、回転運動をピン２１３ａの往復運動に変えることができる。そして、ピン２１３ａは、可動刃２０５に備えられた溝２０５ａに挿入されている。

可動刃２０５に備えられた溝２０５ａの形状は、矩形形状である。可動刃２０５が動く上下方向の溝２０５ａの大きさは、ピン２１３ａの直径と略同じである。一方、上下方向と垂直に交わる左右方向の溝２０５ａの大きさは、ピン２１３ａの円軌道の直径と略同じである。

よって、モーター２１１が回転し、円盤２１３に備えられたピン２１３ａが円軌道で動いても、可動刃２０５は、左右方向には動かず、上下方向に動く。これにより、駆動部２１０は、搬送経路に設けられた可動刃２０５を動かし、台紙なしラベル用紙ＲＰを切断することができる。

ホームポジションセンサー２０７は、可動刃２０５がホームポジションにあるか否かを検知する。ホームポジションセンサー２０７は、可動刃２０５が最下点であるホームポジションにある場合にＯＮ状態を示す信号を出力し、可動刃２０５が最下点であるホームポジションに無い場合にＯＦＦ状態を示す信号を出力する。すなわち、ホームポジションセンサー２０７は、可動刃２０５が台紙なしラベル用紙ＲＰを切断し、ホームポジションに戻ったことを検知するセンサーである。これにより、制御部３００は、ホームポジションセンサー２０７から信号を受信することで、台紙なしラベル用紙ＲＰの切断の開始と、完了とを検知することができる。

次に、プリンタ１の制御部３００が有している特徴的な機能について説明を行う。制御部３００は、コントローラ３１０が記憶部３２０に記憶された情報の読み出しと、書き込みとを行うことによりプリンタ１を制御する。ここで、図５は、プリンタ１の機能構成を示すブロック図である。

まず、記憶部３２０が記憶する情報について説明を行う。記憶部３２０は、カッター清掃閾値情報３２１と、カッター清掃フラグ３２２と、ラベル情報３２３とを記憶している。

カッター清掃閾値情報３２１とは、台紙なしラベル用紙ＲＰの切断時間の閾値を記憶した情報である。台紙なしラベル用紙ＲＰの切断時間が、長くなった場合には、固定刃２０４や、可動刃２０５に台紙なしラベル用紙ＲＰの糊が付着したために切断時間がかかっていると考えられる。そこで、カッター清掃閾値情報３２１は、固定刃２０４や、可動刃２０５から糊の清掃を求める切断時間の閾値を記憶している。

そして、カッター清掃閾値情報３２１は、任意の値を設定することができる。これにより、清掃を頻繁に行うモードや、清掃の頻度を最低限にとどめるモードなどを設けることができる。

カッター清掃フラグ３２２とは、切断時間が、カッター清掃閾値情報３２１に記憶された閾値を超えた場合に、有効となるフラグである。そして、カッター清掃フラグ３２２は、切断時間が、カッター清掃閾値情報３２１に記憶された閾値を超えていない場合に無効となる。

ラベル情報３２３とは、プリンタ１が印字するラベル用紙の種類が設定されている。ラベル用紙の種類とは、台紙なしラベル用紙ＲＰや、台紙ありのラベル用紙などである。ラベル情報３２３は、使用されるラベル用紙に応じて、適宜、設定を変更することができる。

次に、制御部３００が有している機能について説明を行う。制御部３００は、コントローラ３１０と、記憶部３２０などに記憶された制御プログラムとが協働することにより、プラテン回転制御手段３１１と、ホームポジション検知手段３１２と、カッターモーター制御手段３１３と、計時手段３１４と、清掃フラグ制御手段３１５と、報知手段３１６と、として機能する。

プラテン回転制御手段３１１は、用紙搬送プラテン２０２を制御して台紙なしラベル用紙ＲＰの搬送を制御する。これにより、用紙搬送プラテン２０２は、適切な長さの台紙なしラベル用紙ＲＰを搬送することができる。

ホームポジション検知手段３１２は、ホームポジションセンサー２０７から出力された信号を受信することにより可動刃２０５がホームポジションにあるか否かを検知する。そして、ホームポジション検知手段３１２は、ホームポジションセンサー２０７からの出力がＯＮ状態からＯＦＦ状態へ移行したタイミングが台紙なしラベル用紙ＲＰの切断開始であると判定する。一方、ホームポジション検知手段３１２は、ホームポジションセンサー２０７からの出力がＯＦＦ状態からＯＮ状態へ移行したタイミングが台紙なしラベル用紙ＲＰの切断終了であると判定する。

カッターモーター制御手段３１３は、モーター２１１の回転を制御することで、可動刃２０５を制御する。カッターモーター制御手段３１３は、ホームポジション検知手段３１２が切断終了であると判定するまで、モーター２１１を回転させる。

計測手段である計時手段３１４は、ホームポジションセンサー２０７から出力された信号から台紙なしラベル用紙ＲＰの切断にかかった時間を計測する。具体的には、計時手段３１４は、一つのラベルＬを作成するために、駆動部２１０が台紙なしラベル用紙ＲＰの切断に要した駆動時間を計測する。先ず計時手段３１４は、ホームポジション検知手段３１２が台紙なしラベル用紙ＲＰの切断が開始されたと判定した場合に、計測を開始する。そして、ホームポジション検知手段３１２が台紙なしラベル用紙ＲＰの切断が終了したと判定した場合に、計測を終了する。計測終了時の計測値が、台紙なしラベル用紙ＲＰの切断にかかった時間を示している。

判定手段である清掃フラグ制御手段３１５は、計時手段３１４が計時した台紙なしラベル用紙ＲＰの切断に要した時間と、カッター清掃閾値情報３２１に記憶された閾値とを比較して、カッター清掃フラグ３２２を制御する。具体的には、清掃フラグ制御手段３１５は、切断時間がカッター清掃閾値情報３２１に記憶された閾値を超えたと判定した場合に、カッター清掃フラグ３２２を有効にする。そして、清掃フラグ制御手段３１５は、切断時間がカッター清掃閾値情報３２１に記憶された閾値を越えていないと判定した場合に、カッター清掃フラグ３２２を無効にする。

報知手段３１６は、カッター清掃フラグ３２２が有効である場合に、糊が付着し、清掃が必要であることを報知する。その際、報知手段３１６は、印字作業が行われていない場合に報知する。印字作業が行われていない場合に報知することにより、作業者は、業務を中断することなく清掃を行うことができる。印字作業が行われていない場合とは、例えば、一連の印字が完了した場合や、電源処理を行う場合などである。一連の印字が完了した場合とは、例えば、印字枚数が指定された場合に、最後のラベルＬの印字が完了したときである。電源処理を行う場合とは、例えば、プリンタ１の電源をＯＮする操作が入力された場合や、プリンタ１の電源をＯＦＦする操作が入力された場合などに行う処理である。

また、報知手段３１６は、プリンタ１に装着されているラベル用紙の種類によって、報知するか否かを判定する。具体的には、報知手段３１６は、記憶部３２０に記憶されたラベル情報３２３に、台紙があるラベル用紙が設定されている場合には、カッター清掃フラグ３２２に関わらず報知しない。台紙があるラベル用紙の場合には、糊が付着することがないため不要な報知となってしまう。報知手段３１６は、ラベル用紙の種類を判定することにより不要な報知を防止することができる。ただし、起動直後は、ラベル用紙の種類が不明であることから、ラベル用紙の種類に関わらず報知する。

次に、上述した実施形態にかかるプリンタ１の制御部３００が制御プログラムに従って実行する切断処理について説明する。実施形態にかかるプリンタ１は、台紙なしラベル用紙ＲＰの切断にかかる時間を計測することで、カッター清掃フラグ３２２を制御する。

図６は、プリンタ１の制御部３００が制御プログラムに従って実行する清掃フラグの制御処理の流れを示すフローチャートである。図６に示すように、プリンタ１の制御部３００は、台紙なしラベル用紙ＲＰを切断するモーター２１１の回転を開始する（ステップＳ１１）。そして、プリンタ１の制御部３００は、切断時間の計測を開始する（ステップＳ１２）。

次いで、プリンタ１の制御部３００は、可動刃２０５がホームポジションに戻ったことを検知するか否かを判定する（ステップＳ１３）。可動刃２０５がホームポジションに戻ったことを検知しない場合に（ステップＳ１３；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、ステップＳ１３にて待機する。

一方、可動刃２０５がホームポジションに戻ったことを検知した場合に（ステップＳ１３；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、台紙なしラベル用紙ＲＰを切断するモーター２１１の回転を停止する（ステップＳ１４）。そして、プリンタ１の制御部３００は、切断時間の計測を停止する（ステップＳ１５）。

次いで、プリンタ１の制御部３００は、切断時間が閾値を超えたか否かを判定する（ステップＳ１６）。切断時間が閾値を超えた場合に（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、カッター清掃フラグ３２２を有効にする（ステップＳ１７）。一方、切断時間が閾値を超えていない場合に（ステップＳ１６；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、カッター清掃フラグ３２２を無効にする（ステップＳ１８）。

次いで、プリンタ１の制御部３００は、印字予定の全ラベルＬの発行が完了したか否かを判定する（ステップＳ１９）。印字予定の全ラベルＬの発行が完了していない場合に（ステップＳ１９；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、ステップＳ１１に戻り再度処理を行う。一方、印字予定の全ラベルＬの発行が完了した場合に（ステップＳ１９；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、処理を終了する。

次に、上述した実施形態にかかるプリンタ１の制御部３００が制御プログラムに従って実行する清掃を求める報知処理について説明する。実施形態にかかるプリンタ１は、カッター清掃フラグ３２２の状態により報知処理を実行する。

図７は、プリンタ１の制御部３００が制御プログラムに従って実行する清掃を求める報知処理の流れを示すフローチャートである。図７に示すように、電源をＯＮする操作が入力されたプリンタ１の制御部３００は、立ち上げ処理を実行する（ステップＳ３１）。

次いで、プリンタ１の制御部３００は、カッター清掃フラグ３２２が有効であるか否かを判定する（ステップＳ３２）。カッター清掃フラグ３２２が有効である場合に（ステップＳ３２；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、報知画面Ｇ１を一定時間表示する（ステップＳ３３）。

ここで、図８は、報知画面Ｇ１の一例を示す説明図である。報知画面Ｇ１は、カッターに糊が付着しているために清掃が必要であることを報知する画面である。よって、「カッターに糊が付着しています。カッターを清掃して下さい。」とのメッセージを表示する。報知画面Ｇ１を一定時間表示後、プリンタ１の制御部３００は、待機画面（不図示）を表示する（ステップＳ３４）。待機画面は、プリンタ１を操作する入力を待機する画面である。

一方、カッター清掃フラグ３２２が無効である場合に（ステップＳ３２；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、報知画面Ｇ１を表示せずに待機画面を表示する（ステップＳ３４）。

次いで、プリンタ１の制御部３００は、ラベル発行にかかる操作が入力されたか否かを判定する（ステップＳ３５）。ラベル発行にかかる操作が入力された場合に（ステップＳ３５；Ｙｅｓ）、プリンタ１のプリンタ１の制御部３００は、ラベル発行処理を行う（ステップＳ３６）。ラベル発行処理とは、図６のステップＳ１１〜ステップＳ１８の処理である。

次いで、プリンタ１の制御部３００は、印字予定の全ラベルＬの発行が完了したか否かを判定する（ステップＳ３７）。なお、この判定は、図６のステップＳ１９の処理である。印字予定の全ラベルＬの発行が完了していない場合に（ステップＳ３７；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、ステップＳ３６に戻り再度処理を行う。

一方、印字予定の全ラベルＬの発行が完了した場合に（ステップＳ３７；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、カッター清掃フラグ３２２が有効か否かを判定する（ステップＳ３８）。

カッター清掃フラグ３２２が有効である場合に（ステップＳ３８；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、ラベル情報３２３に台紙なしラベル用紙ＲＰが設定されているか否かを判定する（ステップＳ３９）。台紙なしラベル用紙ＲＰが設定されていない場合に（ステップＳ３９；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、報知画面Ｇ１を表示せずに、ステップＳ３４に戻る。

一方、台紙なしラベル用紙ＲＰが設定されている場合に（ステップＳ３９；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、報知画面Ｇ１を一定時間表示する（ステップＳ４０）。次いで、プリンタ１の制御部３００は、ステップＳ３４に戻る。

一方、カッター清掃フラグ３２２が無効である場合に（ステップＳ３８；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、報知画面Ｇ１を表示せずに、ステップＳ３４に戻る。

報知画面Ｇ１を表示後、ラベル発行にかかる操作が入力されない場合に（ステップＳ３５；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、プリンタ１の電源をＯＦＦにする操作が入力されたか否かを判定する（ステップＳ４１）。プリンタ１の電源をＯＦＦにする操作が入力されていない場合に（ステップＳ４１；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、ステップＳ３５に戻る。

一方、プリンタ１の電源をＯＦＦにする操作が入力された場合に（ステップＳ４１；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、カッター清掃フラグ３２２が有効か否かを判定する（ステップＳ４２）。

カッター清掃フラグ３２２が有効である場合に（ステップＳ４２；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、ラベル情報３２３に台紙なしラベル用紙ＲＰが設定されているか否かを判定する（ステップＳ４３）。台紙なしラベル用紙ＲＰが設定されていない場合に（ステップＳ４３；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、報知画面Ｇ１を表示せずに、プリンタ１の電源をＯＦＦにするための立ち下げ処理を行い（ステップＳ４５）、処理を終了する。

一方、台紙なしラベル用紙ＲＰが設定されている場合に（ステップＳ４３；Ｙｅｓ）、プリンタ１の制御部３００は、報知画面Ｇ１を一定時間表示する（ステップＳ４４）。次いで、プリンタ１の制御部３００は、プリンタ１の電源をＯＦＦにするための立ち下げ処理を行い（ステップＳ４５）、処理を終了する。

カッター清掃フラグ３２２が無効である場合に（ステップＳ４２；Ｎｏ）、プリンタ１の制御部３００は、報知画面Ｇ１を表示せずに、プリンタ１の電源をＯＦＦにするための立ち下げ処理を行い（ステップＳ４５）、処理を終了する。

以上のように、第１の実施形態によれば、台紙なしラベル用紙ＲＰを切断する可動刃２０５と、可動刃２０５を動かす駆動部２１０と、を備えている。そして、報知手段３１６は、駆動部が台紙なしラベル用紙ＲＰを切断する時間を計測することで、糊が付着しているか否かを判定し、閾値を超えている場合に報知する。よって、糊が付着した場合に、カッターの刃の清掃を報知することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るプリンタ１ｃについて説明を行う。なお、第１の実施形態で説明した部分と共通する部分は説明を省略する。

図９は、第２の実施形態に係るプリンタ１ｃに収容される印字ユニットの概略的な構成、及び、台紙なしラベル用紙ＲＰの搬送状態を説明するための縦断側面図である。

第２の実施形態に係るプリンタ１ｃは、可動刃２０５ｃを動かす駆動部２１０ｃにトルクセンサー２２０を備えている点が、第１の実施形態に係るプリンタ１とは異なっている。第２の実施形態に係るプリンタ１ｃは、台紙なしラベル用紙ＲＰを切断する可動刃２０５ｃを動かすモーター２１１ｃのトルクを計測することにより、カッター清掃フラグ３２２を有効にするか否かを判定する。

すなわち、第２の実施形態に係る制御部３００ｃは、トルクセンサー２２０から出力された信号から台紙なしラベル用紙ＲＰの切断にかかったトルク（負荷）を計測する手段を備える。

そして、第２の実施形態に係る清掃フラグ制御手段３１５ｃは、トルクセンサー２２０が計測した台紙なしラベル用紙ＲＰの切断に要したトルクと、カッター清掃閾値情報３２１ｃに記憶された閾値とを比較して、カッター清掃フラグ３２２ｃを制御する。具体的には、清掃フラグ制御手段３１５ｃは、切断に要したトルクがカッター清掃閾値情報３２１ｃに記憶された閾値を超えたと判定した場合に、カッター清掃フラグ３２２ｃを有効にする。そして、清掃フラグ制御手段３１５ｃは、切断時間がカッター清掃閾値情報３２１ｃに記憶された閾値を超えていない判定した場合に、カッター清掃フラグ３２２ｃを無効にする。

第２の実施形態に係るプリンタ１ｃの場合には、多彩な種類のモーターを採用することができる。例えば、モーター２１１ｃに、ステッピングモーターを採用することができる。

ステッピングモーターは、負荷（トルク）が大きすぎると同期速度と実際の回転速度とが一致しなくなる。そこで、カッター清掃閾値情報３２１ｃに、同期が取れなくなる負荷（トルク）よりも小さな値を設定する。これにより、同期が取れなくなる前に、カッターの刃の清掃が報知されるため、負荷（トルク）が大きくなる前にされる。よって、ステッピングモーターを採用することができる。

以上のように、第２の実施形態によれば、トルクセンサー２２０を備えることにより、多彩な種類のモーターを採用することが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

なお、上記実施形態では、表示器２１に報知画面Ｇ１を表示することで報知すると説明している。しかし、報知方法は、これに限らない。例えば、音声で報知してもよい。または、清掃が必要な場合に点灯する発光素子により報知してもよい。

なお、上記実施形態では、印字作業が行われていない場合に報知すると説明したが、報知タイミングは、糊の清掃が必要であることを検知したタイミングに報知してもよい。

また、上記実施形態の各装置で実行されるプログラムは、各装置が備える記憶媒体（ＲＯＭ又は記憶部）に予め組み込んで提供するものとするが、これに限らず、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成してもよい。さらに、記憶媒体は、コンピュータ或いは組み込みシステムと独立した媒体に限らず、ＬＡＮやインターネット等により伝達されたプログラムをダウンロードして記憶又は一時記憶した記憶媒体も含まれる。

また、上記実施形態の各装置で実行されるプログラムをインターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよく、インターネット等のネットワーク経由で提供又は配布するように構成してもよい。

１ プリンタ
２０５ 可動刃
２１０ 駆動部
３００ 制御部
３１０ コントローラ
３１４ 計時手段
３１５ 清掃フラグ制御手段
３１６ 報知手段
３２０ 記憶部
３２１ カッター清掃閾値情報
３２２ カッター清掃フラグ

特開平１１−８９２号公報

Claims (6)

1. 印刷対象となるラベル用紙の搬送経路に設けられ、当該ラベル用紙を切断する切断部と、
   前記切断部を駆動して前記ラベル用紙を所定の位置で切断させる駆動部と、
   前記切断部による切断に起因する値を計測して計測値を出力する計測手段と、
   前記計測手段による計測値が予め定められた閾値を超えたか否かを判定する判定手段と、
   前記判定手段により前記計測値が前記閾値を超えたと判定した場合に、前記切断部に対する清掃を報知する報知手段と、
   を備えたプリンタ。
2. 前記計測手段は、信号から前記ラベル用紙の切断の際の前記駆動部の駆動時間を前記計測値として計測する、
   請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記計測手段は、信号から前記ラベル用紙の切断の際の前記駆動部におけるトルクを前記計測値として計測する、
   請求項１に記載のプリンタ。
4. 前記判定手段は、前記閾値を超えたと判定した場合に、前記計測値が前記閾値を超えたことを記憶部に記憶し、
   前記報知手段は、電源処理の際に、前記計測値が前記閾値を超えたことが前記記憶部に記憶されている場合に報知する、
   請求項１〜３の何れか一項に記載のプリンタ。
5. 前記報知手段は、前記ラベル用紙の種類によっては報知しない、
   請求項１〜４の何れか一項に記載のプリンタ。
6. 印刷対象となるラベル用紙の搬送経路に設けられ、当該ラベル用紙を切断する切断部と、
   前記切断部を駆動して前記ラベル用紙を所定の位置で切断させる駆動部と、を備えたコンピュータを、
   前記切断部による切断に起因する値を計測して計測値を出力する計測手段と、
   前記計測手段による計測値が予め定められた閾値を超えたか否かを判定する判定手段と、
   前記判定手段により前記計測値が前記閾値を超えたと判定した場合に、前記切断部に対する清掃を報知する報知手段と、
   として機能させるプログラム。

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