JP5345602B2 - インクリボンカートリッジ及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクリボンカートリッジ及び印刷装置に関するものである。

従来、印刷装置に使用される据え置き型インクリボンカートリッジは、メビウス状に形成されたエンドレスのインクリボンを収容するインクリボンカートリッジケースと、インクリボンを保護するインクリボンカートリッジカバーとを備えている。

インクリボンカートリッジケースの両端部には、インクリボンを印刷ヘッドと印刷媒体との間にガイドする一対のガイド部が前方に突出している。

インクリボンカートリッジケースの入口付近には、インクリボンをインクリボンカートリッジケースに引き込むための引き込み機構部が配置されている。

インクリボンカートリッジケースの出口付近には、インクリボンを引き出すための付勢部材と、インクリボンの反転箇所を決めるメビウス部とが配置されている。

据え置き型インクリボンカートリッジに関する技術は、例えば、次の特許文献１に記載されている。

特開平７−１３２６６８号公報

しかしながら、従来の据え置き型インクリボンカートリッジにおいては、インク供給機構を設けた場合、インクの利用効率が悪いという課題があった。

本発明のインクリボンカートリッジは、幅方向に２分割された第１及び第２の領域を有するメビウス状に形成されたエンドレスのインクリボンと、前記インクリボンを引き込む入口と前記インクリボンを引き出す出口とを有し、前記インクリボンの一部を収容する収容部と、前記出口から引き出されて前記入口に引き込まれる間の前記インクリボンの一部で、印刷ヘッドにより打撃される印刷領域と、前記入口より引き込まれた前記インクリボンを反転するメビウス部と、前記印刷ヘッド側における前記第１の領域に対してインクを供給するインク供給部と、を備え、前記インク供給部は、前記印刷領域よりも前記インクリボンの走行方向の上流側であって、且つ、前記メビウス部に対して前記インクリボンの前記走行方向の下流に配置され、前記第１の領域は、前記印刷ヘッドが打撃する領域であることを特徴とする。

本発明の印刷装置は、前記インクリボンカートリッジと、前記印刷ヘッドの打撃により、前記インクリボンに保持された前記インクを前記印刷媒体に転写する印刷機構と、を備えたことを特徴とする。

本発明のインクリボンカートリッジによれば、インク供給部により、第１の領域にインクを供給するようにしたので、インクの効率的な利用が可能になるという効果がある。

本発明の印刷装置によれば、前記インクリボンカートリッジを使用するので、インクを無駄なく使用できる。このため、コスト削減効果が期待できる。

図１は本発明の実施例１における図２中のインクリボンカートリッジ２０を示す拡大分解斜視図である。 図２は本発明の実施例１における印刷装置１０の全体を示す概略の斜視図である。 図３は図１中のインク供給部３０付近を示す拡大平面図である。 図４は図１中のインク供給部３０付近を示す拡大斜視図である。 図５は図１のインクリボンカートリッジ２０との比較例を示す拡大分解斜視図である。 図６は図５中のメビウス部２７付近を示す拡大平面図である。 図７は図５中のメビウス部２７付近を示す拡大斜視図である。 図８は図１中のインク転写ローラ３３の構成を示す拡大斜視図である。 図９は図１中のインクロール３１及びインクロールホイール３２の構成を示す拡大斜視図である。 図１０は図１中のインク供給部３０付近の構成を示す拡大断面図である。 図１１は図２中のキャリッジ１１付近の構成を示す拡大断面図である。 図１２は図１中のインクリボン２１における印刷範囲を示す図である。 図１３は本発明の実施例２における図２中のインクリボンカートリッジ２０Ａを示す拡大分解斜視図である。 図１４は図１３中のインク供給部３０Ａ付近を示す拡大平面図である。 図１５は図１３中のインク供給部３０Ａ付近を示す拡大斜視図である。 図１６は図１３中のインクロール３１Ａ、インクロールホイール３２、及びインクロールストッパ３５の構成を示す拡大斜視図である。 図１７は図１３中のインク供給部３０Ａ付近の構成を示す拡大断面図である。

本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。

（実施例１の構成）
図２は、本発明の実施例１における印刷装置１０の全体を示す概略の斜視図である。

印刷装置１０は、例えば、コンピュータの出力装置であるワイヤドットインパクトプリンタであって、上位装置から印刷データを受信して、印刷媒体（例えば、印刷用紙）Ｐの所定の位置に印刷ワイヤを衝突させて印刷するように構成されている。

図２において、キャリッジ１１の背面になっているため図示されないが、後述する図１１に示す印刷ヘッド１７がキャリッジ１１に支持され、プラテン１２に対向して配置されている。印刷ヘッド１７は、文字や記号の他、図形の印刷を行うように構成されている。印刷ヘッド１７とプラテン１２との間には、後述する図１１に示す印刷用紙Ｐがセットされ、プラテン１２の回転によってプルアップガイド１３の方向に搬送するように構成されている。プルアップガイド１３は、印刷用紙Ｐが連続複写紙であった場合、層間ずれを軽減させる機能を有している。

キャリッジ１１は、印刷ヘッド１７を印刷用紙Ｐに対して横方向、即ち、プラテン１２の長手方向に所定のピッチで移動させて順次印刷用紙Ｐに印刷を行うように構成されている。印刷ヘッド１７と印刷用紙Ｐの間にインクリボン２１が挟まるように、キャリッジ１１の上部から据え置き型のインクリボンカートリッジ２０が嵌め込まれている。

アッパーカバー１４は、図示しないメカユニットを収容して保護するものである。アクセスカバー１５は、印刷動作中にキャリッジ１１に利用者の手が接触しないように保護するための保護カバーである。リヤシートガイド１６は、手差し印刷を行う際に単票を給紙する部分である。

図１は、本発明の実施例１における図２中のインクリボンカートリッジ２０を示す拡大分解斜視図である。

インクリボンカートリッジ２０は、メビウス状に形成されたエンドレスのインクリボン２１の冗長部２１ａを折りたたんだ状態で収容する収容部（例えば、インクリボン収容部）２８を有するインクリボンカートリッジケース（以下単に「ケース」という。）２２と、インクリボン２１を保護するインクリボンカートリッジカバー２３とを備えている。

ケース２２の両端部の枠の部分には、インクリボン２１を印刷ヘッド１７と印刷用紙Ｐとの間にガイドするガイド部２２ａ，２２ｂが前方に突出している。ケース２２の本体とガイド部２２ａ及びガイド部２２ｂとに囲まれた空間は、キャリッジ１１がプラテン１２の長手方向に自由に移動できるようにするためのものである。

インクリボン収容部２８の入口２８ａ付近には、インクリボン２１をインクリボン収容部２８に引き込むための引き込み機構部が配置されている。引き込み機構部は、インクリボン２１を駆動するドライブギヤ２４と、ドライブギヤ２４に従動回転するアイドルギヤ２５とから構成されている。

インクリボン収容部２８の出口２８ｂ付近には、インクリボン収容部２８からインクリボン２１を引き出すため付勢部材（例えば、テンションスプリング）２６と、インクリボン２１の反転箇所を決めるメビウス部２７と、メビウス部２７に対してインクリボン２１の走行方向の下流に配置され、インクリボン２１にインクＫを供給するインク供給部３０とが配置されている。

インク供給部３０は、インクＫを供給するためにインクＫを染み込ませたフェルトから構成されるインク含浸体（例えば、インクロール）３１と、インクロール３１を回転させるための回転軸であるインクロールホイール３２と、インクロール３１によって供給されるインクＫをインクリボン２１の第１の領域（例えば、下半分）に転写させるインク転写ローラ３３とから構成されている。

図３は、図１中のインク供給部３０付近を示す拡大平面図であり、図４は、図１中のインク供給部３０付近を示す拡大斜視図である。

インクリボン収容部２８とインク供給部３０との間には、メビウス部２７が配置されている。メビウス部２７は、テンションスプリング２６のテンションでインクリボン収容部２８から引き出されたインクリボン２１を、反転するように構成されている。

メビウス部２７の下流には、インク供給部３０を構成するインクロール３１と、インクロール３１を回転させるための回転軸であるインクロールホイール３２と、インクロール３１によって供給されるインクＫをインクリボン２１の下半分に転写させるインク転写ローラ３３とが配置されている。インクロール３１の回転面付近には、走行するインクリボン２１がインクロール３１に直接接触しないようにするためのリブ３４が設けられている。

インクロール３１に接触してインク転写ローラ３３が配置されている。インク転写ローラ３３は、インクリボン２１に接触しており、インクリボン２１の走行によって従動回転するように構成されている。インクロール３１は、インク転写ローラ３３の回転に従動回転するように構成されている。インクリボン収容部２８の出口２８ｂ付近には、テンションスプリング２６が設けられており、ドライブギヤ２４の牽引力によって、インクリボン２１をインクリボン収容部２８から引き出すテンションをインクリボン２１に加えている。

インクリボン収容部２８から引き出されたインクリボン２１は、メビウス部２７で反転されて矢印の走行方向Ｘに走行する。その後、インクリボン２１は、インク転写ローラ３３に接触してインクＫが転写され、ガイド部２２ｂにより印刷ヘッド１７及び印刷用紙Ｐの間にガイドされる。

図５は、図１のインクリボンカートリッジ２０との比較例を示す拡大分解斜視図である。

図５に示す比較例のインクリボンカートリッジ２０Ａは、本実施例１のインクリボンカートリッジ２０Ａとほぼ同様の構成をしている。相違点は、インク供給部３０が設けられていない点である。

図６は、図５中のメビウス部２７付近を示す拡大平面図であり、図７は、図５中のメビウス部２７付近を示す拡大斜視図である。

インクリボン収容部２８の出口２８ｂ付近には、図４のインク供給部３０が設けられておらず、インクリボン収容部２８から引き出されたインクリボン２１が、メビウス部２７で反転されて直ちに、ガイド部２２ｂにより印刷ヘッド１７及び印刷用紙Ｐの間にガイドされるように構成されている。

図８は、図１中のインク転写ローラ３３の構成を示す拡大斜視図である。
インク転写ローラ３３は、略円筒状の回転体であって、インクロール３１に接触して回転し、インクロール３１からインクＫを供給され、インクリボン２１にインクＫを転写する転写部３３ａと、転写部３３ａの直径より所定の長さだけ小さい直径を有する非転写部３３ｂとを備えている。転写部３３ａの表面には、インクＫの転写を円滑に行うためのローレットが刻まれている。印刷装置１０にケース２２が装填されるときには、インク転写ローラ３３は、転写部３３ａが鉛直方向下方Ａ１になり、非転写部３３ｂが鉛直方向上方Ａ２になるようにケース２２に配置されている。

図９は、図１中のインクロール３１及びインクロールホイール３２の構成を示す拡大斜視図である。

インクロール３１は、インクＫを含浸させた円筒形状のフェルトから構成されている。このフェルトの表面からインクＫをインク転写ローラ３３に供給するようになっている。インクホイール３２は、インクロール３１の円筒形状の中心軸で嵌合してインクロール３１と同軸で回転するように構成されている。インクロール３１は、フェルトで構成されているため、適量のインクＫをインク転写ローラ３３に供給できる。更に、インクロール３１の回転による遠心力によりフェルトの内部に含浸されているインクＫは、次第に外側に移動するのでインクＫを無駄なく使いきることができる。

図１０は、図１中のインク供給部３０付近の構成を示す拡大断面図である。
インクリボン収容部２８の出口２８ｂ付近には、インクロール３１がインクホイール３２に軸支されて回転自在に配設されている。インクロール３１の下側半分には、インクＫが含浸されており、下側半分のインク濃度が濃くなっている。インクロール３１の下半分にインクＫを含浸させる理由は、図１１において後に説明するように、印刷ヘッド１７は、インクリボン２１の下側半分を打撃するように構成されているため、下半分にのみインクＫを含浸させることにより、インクＫの効率的な利用が可能となるからである。インクロール３１は、インク転写ローラ３３の転写部３３ａと接触しているが、非転写部３３ｂとは微小の間隙で離れている。

インク転写ローラ３３は、インクリボン２１の走行により従動回転する。インクロール３１は、そのインク転写ローラ３３の回転により、従動回転するように構成されている。インク転写ローラ３３の転写部３３ａは、インクリボン２１の下部と接触してインクＫをインクリボン２１に転写するようになっている。転写ローラ３３の非転写部３３ｂとインクリボン２１との間には間隙があり、接触しないようになっている。

図１１は、図２中のキャリッジ１１付近の構成を示す拡大断面図である。
印刷ヘッド１７は、図２中のキャリッジ１１に支持され、印刷用紙Ｐの横方向に所定のピッチで移動してインクリボン２１をワイヤで打撃し、インクリボン２１に保持されたインクＫを印刷用紙Ｐに転写するように構成されている。図３、図４のインク供給部３０の付近を示す図から明らかなように、転写ローラ３３によりインクリボン２１に転写されたインクＫは、インクリボン２１の内側、即ち、印刷ヘッド１７側に転写されるように構成されている。図１１に示すように、印刷用紙Ｐの左側にインクリボン２１が配置されており、インクリボン２１において、印刷用紙Ｐと反対側の下部にインクＫが転写されている。このインクＫが転写されたインクリボン２１の下部を印刷ヘッド１７のワイヤが打撃し、インクＫを印刷用紙Ｐに転写するように構成されている。このように構成したことにより、印刷用紙ＰをインクＫによって汚すことがなくなる。

図１２は、図１中のインクリボン２１における印刷範囲を示す図である。
インクリボン２１は、印刷ヘッド１７に対し、幅方向に２分割され、その下部の第１の領域（例えば、印刷領域）２１ａと、その上部の第２の領域（例えば、印刷領域）２１ｂとを有している。図１１に示すように、印刷ヘッド１７は、インクリボン２１の下部の印刷領域２１ａを打撃するように構成されている。インクリボン２１はメビウス状に形成されているので、インクリボン２１が１周すると、印刷領域２１ｂの反対側が印刷ヘッド１７側で、且つ印刷領域２１ａがあった位置（インクリボン２１の下部）になる。図１２において、印刷領域２１ａの上部と下部、及び印刷領域２１ｂの上部には、印刷不使用領域２１ｃ，２１ｄ，２１ｅが設けられている。

（実施例１の動作）
図１において、インクリボン２１は、インクリボン収容部２８の入口２８ａ付近に配置されたドライブギヤ２４及びアイドルギヤ２５によって牽引されて、インクリボン２１の走行方向Ｘに移動する。ドライブギヤ２４及びアイドルギヤ２５による牽引力は、インクリボン収容部２８の出口２８ｂ付近に配置されたテンションスプリング２６にも働き、このテンションスプリング２６のテンションにより、インクリボン２１がインクリボン収容部２８から引き出される。

図３及び図１２において、引き出されたインクリボン２１は、メビウス部２７で反転され、リブ３４を介してインク転写ローラ３３と接触し、インクリボン２１の下部である印刷領域２１ａにインクＫが転写される。インクＫが転写されたインクリボン２１は、ガイド部２２ｂにより印刷ヘッド１７及び印刷用紙Ｐの間にガイドされる。

図１０において、インクホイール３２に軸支されて回転自在に配設されたインクロール３１には、インクＫが含浸されており、下の部分のインク濃度が濃くなっている。インクロール３１がインク転写ローラ３３の回転により従動回転し、インク転写ローラ３３の転写部３３ａにインクＫを転写する。

インク転写ローラ３３は、インクリボン２１の走行に従動回転するように構成されている。インク転写ローラ３３の転写部３３ａは、インクリボン２１の下部と接触してインクＫをインクリボン２１に転写する。

（実施例１の効果）
本実施例１のインクリボンカートリッジ２０によれば、次の（１）〜（４）のような効果がある。

（１） インク供給部３０を備えているので、インクリボンカートリッジ２０のインクリボン２１の濃度寿命が長くなり、インク供給部３０がないインクリボンカートリッジ２０よりも長期間印字を続けることができる。

（２） インク供給部３０をインクリボン収容部２８の出口２８ｂと印刷ヘッド１７との間に配置したので、インクＫがインクリボン２１に供給されてから直ちに印刷ができ、鮮明な印刷が可能となる。

（３） インクホイール３２の含浸するインクＫがインクホイール３２の下方に集まることを考慮し、インク転写ローラ３３の転写部３３ａをインクリボン２１の幅方向下部に設けたので、インクＫを無駄なく使用することができる。

（４） インク供給部３０をメビウス部２７に対して、インクリボン２１の走行方向Ｘの下流で、且つ印刷ヘッド１７の上流に設けたので、インク供給部３０は、インクリボン２１において印刷ヘッド１７側にインクＫを供給できる。このため、インクＫが供給された面が印刷用紙Ｐと反対側になるので、印刷用紙Ｐの汚れを防止できる。

本実施例１の印刷装置１０によれば、前記インクリボンカートリッジ２０を使用しているので、インクリボン２１の濃度寿命が長くなると共に、インクＫを無駄なく使用でき、コスト削減効果が期待できる。更に、インクＫがインクリボン２１に転写されて直ちに印刷が行われる共に、印刷用紙Ｐの汚れを防止できるので、印刷品位の向上が期待できる。

（実施例２の構成）
図１３は、本発明の実施例２における図２中のインクリボンカートリッジ２０Ａを示す拡大分解斜視図である。

本実施例２におけるインクリボンカートリッジ２０Ａの構成は、実施例１を示す図１の構成とほぼ同様である。本実施例２におけるインクリボンカートリッジ２０Ａは、実施例１と同様のインクリボン２１、ケース２２、インクリボン収容部２８、ガイド部２２ａ、２２ｂ、インクリボンカートリッジカバー２３、ドライブギヤ２４、アイドルギヤ２５、テンションスプリング２６、及びメビウス部２７と、実施例１とは異なるインク供給部３０Ａとを有している。

図１４は、図１３中のインク供給部３０Ａ付近を示す拡大平面図であり、図１５は、図１３中のインク供給部３０Ａ付近を示す拡大斜視図である。

本実施例２におけるインク供給部３０Ａは、実施例１と同様のインクロールホイール３２と、実施例１のインクロール３１と異なるインクロール３１Ａと、実施例１のインク転写ローラ３３に代えて追加されたインクロールストッパ３５とから構成されている。インクロールホイール３２とインクロールストッパ３５とは、インクロール３１Ａを保持する保持部材を構成している。

図１６は、図１３中のインクロール３１Ａ、インクロールホイール３２、及びインクロールストッパ３５の構成を示す拡大斜視図である。

インクロール３１Ａは、インクロールストッパ３５と、インクロールホイール３２とによって同軸に保持されている。インクロール３１Ａは、実施例１のインクロール３１に対し、約半分の厚みを有している。インクロール３１Ａは、インクリボン２１に接触して従動回転し、インクロール３１Ａの表面からインクＫをインクリボン２１に供給するように構成されている。

インクロールストッパ３５の直径は、インクロール３１Ａの直径より所定の長さだけ小さい直径を有している。印刷装置１０にケース２２が装填されるときには、インクロール３１Ａが鉛直方向下方Ｂ１になり、インクロールストッパ３５が鉛直方向上方Ｂ２になるようにケース２２に配置されている。

図１７は、図１３中のインク供給部３０Ａ付近の構成を示す拡大断面図である。
本実施例２におけるインク供給部３０Ａは、実施例１を示す図１０の構成とほぼ同様である。本実施例２におけるインク供給部３０Ａは、実施例１と同様のインクロールホイール３２と、実施例１のインクロール３１とは異なるインクロール３１Ａと、実施例１のインク転写ローラ３３に代えて追加されたインクロールストッパ３５とから構成されている。

図１３に示すインクリボン収容部２８の出口２８ｂ付近には、インクロール３１Ａがインクホイール３２に軸支されて回転自在に配設されている。インクロール３１Ａの上方には、インクロールストッパ３５がインクロール３１Ａと同軸で設けられて、インクロール３１Ａを保持している。インクロール３１Ａには、インクＫが含浸されている。インクロール３１Ａは、インクリボン２１のほぼ下半分と接触してインクＫをインクリボン２１に転写するように構成されているが、インクロールストッパ３５は、インクリボン２１との間に微小の間隙を有して離間している。

インクロール３１Ａは、インクリボン２１の走行により従動回転するように構成されている。

（実施例２の動作）
図１３において、インクリボン２１は、インクリボン収容部２８の入口２８ａ付近に配置されたドライブギヤ２４及びアイドルギヤ２５によって牽引され、インクリボン２１の走行方向Ｘに移動する。ドライブギヤ２４及びアイドルギヤ２５による牽引力は、インクリボン収容部２８の出口２８ｂ付近に配置されたテンションスプリング２６にも働き、このテンションスプリング２６のテンションにより、インクリボン２１がインクリボン収容部２８から引き出される。

図１２及び図１４において、引き出されたインクリボン２１は、メビウス部２７で反転されてリブ３４を介してインクロール３１Ａと接触し、インクリボン２１の下部の印刷領域２１ａにインクＫが転写される。その後、インクＫが転写されたインクリボン２１は、ガイド部２２ｂにより印刷ヘッド１７及び印刷用紙Ｐの間にガイドされる。

図１７において、インクホイール３２に軸支されて回転自在に配設されたインクロール３１Ａには、インクＫが含浸されており、インクロール３１Ａの上部には、インクロールストッパ３５がインクロール３１Ａと同軸でインクホイール３２に軸支されている。インクロールストッパ３５の直径よりもインクロール３１Ａの直径が大きく構成されているので、インクロール３１Ａは、インクリボン２１の下部に接触してインクＫを転写する。インクロール３１Ａは、インクリボン２１の走行により従動回転する。

（実施例２の効果）
本実施例２のインクリボンカートリッジ２０によれば、実施例１の効果に加え、インク転写ローラ３３を削除したので、インク転写ローラ３３の摩耗、又は回転不具合によるインクＫの転写時の不具合をなくすことができる。

本実施例２の印刷装置１０によれば、インクリボンカートリッジ２０からインク転写ローラ３３を削除したので、インクＫの転写時の不具合を防止でき、安定した印刷が期待できる。

（変形例）
本発明は、上記実施例１、２に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）〜（ｄ）のようなものがある。

（ａ） 実施例１、２では、印刷装置１０として、コンピュータの出力装置であるワイヤドットインパクトプリンタを例に説明したが、印刷装置１０は、現金預け払い機等の自動取引装置や、キャッシレジスタ等に内蔵され、レシート等を作成する印刷装置１０であってもよい。

（ｂ） 印刷装置１０は、ワイヤドットインパクトプリンタでなくてもよい。例えば、印字ヘッドに活字を埋め込んだ活字プリンタであってもよい。

（ｃ） 実施例１、２において、インク供給部３０を着脱可能に装着することにより、インク供給機能ありのインクカートリッジ２０と、インク供給機能なしのインクカートリッジ２０とを選択的に使用することができる。

（ｄ） 実施例１、２では、メビウス部２７をインクリボン収容部２８の出口２８ｂ付近に配置したが、入口２８ａ付近に配置してもよい。

１０ 印刷装置
１１ キャリッジ
１２ プラテン
１７ 印刷ヘッド
２０ インクリボンカートリッジ
２１ インクリボン
２２ インクリボンカートリッジケース
２６ テンションスプリング
２７ メビウス部
２８ インクリボン収容部
２８ａ 入口
２８ｂ 出口
３０，３０Ａ インク供給部
３１，３１Ａ インクロール
３２ インクロールホイール
３３ インク転写ローラ
３３ａ 転写部
３３ｂ 非転写部
３５ インクロールストッパ
Ｋ インク
Ｐ 印刷用紙

Claims (5)

1. 幅方向に２分割された第１及び第２の領域を有するメビウス状に形成されたエンドレスのインクリボンと、
   前記インクリボンを引き込む入口と前記インクリボンを引き出す出口とを有し、前記インクリボンの一部を収容する収容部と、
   前記出口から引き出されて前記入口に引き込まれる間の前記インクリボンの一部で、印刷ヘッドにより打撃される印刷領域と、
   前記入口より引き込まれた前記インクリボンを反転するメビウス部と、
   前記印刷ヘッド側における前記第１の領域に対してインクを供給するインク供給部と、
   を備え、
   前記インク供給部は、前記印刷領域よりも前記インクリボンの走行方向の上流側であって、且つ、前記メビウス部に対して前記インクリボンの前記走行方向の下流に配置され、
   前記第１の領域は、前記印刷ヘッドが打撃する領域であることを特徴とするインクリボンカートリッジ。
2. 前記インク供給部は、
   前記インクを供給する円筒状のインク含浸体と、
   前記インク含浸体に接触し、前記インク含浸体から前記インクの供給を受けて前記第１の領域に前記インクを転写するインク転写ローラと、
   を備えたことを特徴とする請求項１記載のインクリボンカートリッジ。
3. 前記インク含浸体は、
   回転して表面から前記インクを前記インク転写ローラの下半分に供給することを特徴とする請求項２記載のインクリボンカートリッジ。
4. 前記インク供給部は、
   前記インクリボンに接触して前記インクを前記インクリボンの前記第１の領域に供給する円筒状のインク含浸体と、
   前記インク含浸体を回転自在に保持する保持部材と、
   を有することを特徴とする請求項１記載のインクリボンカートリッジ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクリボンカートリッジと、
   前記印刷ヘッドの打撃により、前記インクリボンに保持された前記インクを前記印刷媒体に転写する印刷機構と、
   を備えたことを特徴とする印刷装置。

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