KR20090084717A - 프린터 - Google Patents

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KR20090084717A
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paper
cut
cutting
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KR1020090007127A
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토시야스 모리모토
켄 히구치
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소니 가부시끼 가이샤
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Abstract

프린터는 커터 장치의 하부에 배치되며, 절단되어 낙하하는 비인화 영역인 절단편을 수용하는 절단편 수용부와; 커터 장치의 하부에 제공되며, 절단되어 낙하하는 인화 영역인 인화물을 수용하는 인화물 수용부를 구비한다. 절단편 수용부는, 요동판의 상단부는 절단 위치에 대해서 용지의 반송 방향의 하부측에 제공되어 절단편이 절단편 수용부로 낙하를 허용하는 제 1의 요동 위치와, 요동판의 상단부가, 절단 위치에 대해서 용지의 반송 방향의 상부측에 위치하여 인화물을 인화물 수용부로 안내하는 제 2의 요동 위치 사이에서, 요동 기구에 의해 요동되는 요동판을 포함한다.
Figure P1020090007127
요동, 요동판, 가동부재, 인화물, 비인화물

Description

프린터{Printer}
본 발명은 2008년 2월 1일 일본 특허청에 제출된 일본 특허 출원 번호 JP 2008-022502호와 관련된 주제를 포함하고 있으며, 그 내용은 참조로서 본 명세서에 포함되어 있다.
본 발명은 프린터에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 커터 장치에 의해서 절단된 비인화 영역인 절단편을 수용하는 절단편 수용부와 커터 장치에 의해서 절단 된 인화 영역인 인화물을 수용하는 인화물 수용부를 포함하는 프린터에 관한 것이다.
최근, 프린터로서 높은 화질과 비용 절감적인 면에서 유리한 롤지(roll paper)를 이용하는 것이 제공되고 있다.
롤지는 권심의 주위에 감겨져 있는 기다란 형태의 기록 용지이며, 인쇄가 실행되는 경우에, 각각의 프린트를 위해 소정의 길이만큼 펼쳐지며, 각각의 프린트 후에 소정의 길이를 가지는 부분으로 절단된다.
바꾸어 말하면, 기록 용지에는, 인화 영역과 비인화 영역이 교대로 배치되어 있으므로, 기록 용지를 인화 영역과 비인화 영역으로 나누어 절단할 필요가 있다.
따라서, 이러한 프린터는, 커터 장치와, 이러한 커터 장치에 의해서 절단된 비인화 영역인 절단편을 수용하는 절단편 수용부와 커터 장치에 의해서 절단된 인화 영역인 인화물을 수용하는 인화물 수용부를 갖추고 있다.
또한, 롤지를 이용하는 프린터에 한정하지 않고, 경계가 없는 인화를 가능하게 하는 프린터에서는, 불필요한 비인화 영역을 후속 공정에서 절단할 필요가 있다. 그러므로, 상술한 롤지를 이용하는 프린터의 경우와 같이, 커터 장치, 절단편 수용부, 인화물 수용부를 갖추고 있다.
이러한 종래의 프린터는 커터 장치와 출력 트레이 사이에 출력 롤러(roller)를 포함하고 있다. 커터 장치에 의해서 절단된 인화물은 출력 롤러에 의해 출력 트레이로 운잔된다. 절단편과 인화물의 반송로가 플랩(flap)으로 분리되어 있다. 대표적인 프린터들인 일본 미심사 특허 출원 번호 2001-139212호와 2003－326783호에 발표되어 있다.
종래의 프린터는, 커터 장치와 출력 트레이와의 사이에 출력 롤러를 포함하며, 출력 롤러를 구동시키는 구동 기구를 포함한다. 이것은 프린터의 부품 점수의 삭감 및 소형화를 도모하는데 있어서 불리하다.
본 발명은 이러한 사정을 고려하여 이루어진 것이며, 그 목적은 절단된 인화물과 절단편을 확실히 분리하면서 구성을 간소화시켜 소형화를 도모하는데 있어서 유리한 프린터를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 프린터는 폭과 상기 폭에 직교하는 길이를 가지며, 상기 길이 방향으로 인화 영역과 비인화 영역이 인접하도록 배치된 늘어놓을 수 있었던 용지를 상기 길이 방향으로 반송하는 반송부와; 상기 반송되는 상기 용지를, 상기 인화 영역과 상기 비인화 영역으로 나누어 절단하는 커터 장치와; 상기 커터 장치의 하부에 배치되며, 상기 커터 장치에 의해서 절단되어 낙하하는 상기 비인화 영역인 절단편을 수용하는 절단편 수용부와; 상기 커터 장치의 하부와, 상기 절단편 수용부에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 하부측에 배치되며, 상기 커터 장치에 의해서 절단되어 낙하하는 상기 인화 영역인 인화물을 수용하는 인화물 수용부를 구비한다. 절단편 수용부는, 상기 커터 장치에 의해 상기 용지의 절단이 행해지는 절단 위치의 하부 및 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 하부측에 제공되는 요동판을 포함하며, 상기 요동판은, 상기 용지의 상기 폭방향과 평행하는 축에 대해 요동 가능하게 설치되어 있다. 요동판의 상단부가, 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 하부측에 위치하여 상기 절단편이 상기 절단편 수용부로 낙하를 허용하는 제 1의 요동 위치와, 상기 요동판의 상단부가, 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 상부측에 위치하여 상기 인화물을 상기 인화물 수용부로 안내하는 제 2의 요동 위치 사이에서, 상기 요동판이 요동 기구에 의해 요동된다.
본 발명의 한 실시예에 의하면, 요동판은 제 1의 요동 위치와 제 2의 요동 위치 사이에서 요동된다.
요동판이 제 1의 요동 위치로 요동되는 경우에는, 비인화 영역이 커터 장치 에 의해 절단되어 비인화 영역인 절단편이 절단편 수용부로 낙하한다.
요동판이 제 2의 요동 위치로 요동되는 경우에는, 인화 영역이 커터 장치에 의해 절단되어 인화 영역인 인화물을 하부에 배치되어 있는 요동판으로 낙하하여 인화물 수용부로 안내된다.
본 발명의 프린터에 의하면, 절단된 인화물과 절단편을 간단하고 쉬운 구성에 의해 확실히 분리할 수 있다.
다음에, 본 발명의 실시의 형태에 대해 도면을 참조해 설명한다.
우선, 본 실시의 형태의 프린터(10)의 기본적인 구성에 대해 설명한다.
도 1은 본 실시의 형태의 프린터(10)의 구성을 나타내는 단면도, 도 2는 출력 트레이(26)의 장착 상태를 나타내는 프린터(10)의 사시도, 도 3은 출력 트레이(26)의 분리 상태를 나타내는 프린터(10)의 사시도이다.
본 실시의 형태의 프린터(10)는 승화식 열프린터(sublimational thermal printer)이며, 잉크 리본에 도포된 승화성 염료를 승화시켜 기록 용지상에 전사시키고 인화를 실시하는 것이다.
도 2와 도 3을 참조하면, 프린터(10)는 하우징(12)과, 하우징(12)의 표면에 제공된 트레이 수용 철부(tray receiving recess : 1202)를 포함하며, 트레이 수용 철부(1202)에 출력 트레이(26)가 착탈 가능하게 장착된다.
트레이 수용 철부(1202)에 수용된 출력 트레이(26)에 접촉하는 위치에서 하 우징(12)은 출력 슬롯(13)을 가진다.
도 1에 도시된 바와 같이, 하우징(12)은, 기록 용지 수용부(14), 반송부(16), 잉크 리본 카셋트 수용부(18), 플라텐 롤러(platen roller : 20), 프린트 헤드(22), 커터 장치(24)를 가진다.
기록 용지 수용부(14)는, 폭과 이 폭에 직교하는 길이를 가지는 기록 용지(2)를 가지며, 기록 용지는 권심의 주위에서 길이 방향으로 감겨져 있다. 하우징(12)에 설치된 도시하지 않는 로딩 슬롯(loading slot)을 통해 기록 용지(2)가 기록 용지 수용부(14)에 수용된다.
반송부(16)는, 기록 용지 수용부(14)에 수용된 기록 용지(2)의 롤(roll)로부터 펼쳐지는 기록 용지(2)를, 반송로(4)에 따라 프린트 헤드(22)를 통해 커터 장치(24)로 안내하는 정방향으로 반송하거나, 또는 이것과는 반대로, 반송로(4)의 기록 용지(2)가 기록 용지(2)의 롤에 감기는 역방향으로 반송한다.
이하의 설명에서는, 반송 방향은 기록 용지(2)가 정방향으로 반송되는 방향을 말한다.
본 실시의 형태에서는, 기록 용지 수용부(14)로부터 프린트 헤드(22)에 이르는 반송로(4)의 한 부분이 거의 수평 방향으로 연장된다. 프린트 헤드(22)로부터 커터 장치(24)에 이르는 반송로의 나머지 부분은 부분이 U자 모양으로 만곡되어 180도 접히게 되어, 접힌 부분(4A)을 형성하게 된다.
반송로(4)는 접힌 부분(4A)을 가지게 되므로, 하우징(12)내의 공간을 효과적으로 활용할 수 있다. 이에 의해 하우징(12)의 소형화를 도모할 수 있는 것은 물론, 출력 트레이(26)가 하우징(12)의 상부 즉, 데드 공간(dead space)상에 배치될 수 있으므로 하우징(12)의 설치 스페이스를 축소하는데 있어서도 유리하다.
반송부(16)는, 핀치 롤러(16A) 및 캡스탄(capstan : 16B) 및 복수의 가이드 롤러(16C) 및 가이드 부재(16D)등을 갖추고 있다. 핀치 롤러(16A) 및 캡스탄(16B)은 기록 용지(2)를 그 두께 방향으로 핀칭하는(pinching) 동안에 정방향 혹은 역방향으로 함께 회전하게 되므로, 정방향 혹은 역방향으로 기록 용지(2)를 반송한다.
잉크 리본 카셋트 수용부(18)는, 다른 색의 잉크가 각각의 부분에 인가되는 잉크 리본(8)을 수용한 잉크 리본 카셋트(6)를 착탈 가능하게 수용하고 있다.
잉크 리본 카셋트(6)내의 잉크 리본 공급 릴(6A)로부터 인출되는 잉크 리본 (8)은 도시하지 않는 가이드 롤러에 의해 안내되어, 플라텐 롤러(20)와 프린트 헤드(22)의 사이를 통과하고, 잉크 리본 카셋트(6)내의 잉크 리본 와인딩 릴(6B)에 감긴다.
플라텐 롤러(20)와 프린트 헤드(22)는 반송로(4)를 사이에 두고 대향되도록 설치된다.
플라텐 롤러(20)는 그 외주면에서 기록 용지(2)와 접촉하고 있다. 잉크 리본(8)은 플라텐 롤러(20)로부터 기록 용지(2)에 걸쳐 배치된다. 즉, 잉크 리본(8)은 기록 용지(2)와 프린트 헤드(22)의 사이에 배치된다.
프린트 헤드(22)는, 플라텐 롤러(20)에 근접하도록 배치됨으로써 플라텐 롤러(20)와 함께 잉크 리본(8)을 기록 용지(2)에 압접시키는 인화 위치와, 플라텐 롤 러(20)로부터 멀리 떨어지도록 배치되어 잉크 리본(8)이 기록 용지(2)에 압접되지 않도록 하는 스탠바이 위치(standby position) 사이에서 이동된다.
인화는 다음과 같이 실행된다. 기록 용지(2)를 반송부(16)에 의해 반송하면서 프린트 헤드(22)를 인화 위치에 위치시틴다. 이 상태에서, 프린트 헤드(22)에 배치된 복수의 발열 소자를 계조 데이터(gray-scale data)에 근거해 전류를 인감함으로써 선택적으로 구동시킨다. 이에 의해, 잉크 리본(8)의 승화성 염료를 승화시켜 기록 용지(2)상에 전사시키는 것으로 인화가 된다.
상세하게는, 본 실시의 형태에서는, 프린트 헤드(22)를 스탠바이 위치에 위치시킨 상태에서 반송부(16)에 의해 기록 용지(2)를 정방향으로 일정 길이만큼 반송한 후에, 프린트 헤드(22)를 인화 위치에 위치시킨 상태에서 반송부(16)에 의해 기록 용지(2)를 역방향으로 일정 길이만큼 반송한다. 기록 용지(2)를 역방향으로 일정 길이만큼 반송하는 동안에, 프린트 헤드(22)를 구동하고 인화를 실시한다.
핀치 롤러(16A) 및 캡스탄(16B) 사이에서 핀치된 기록 용지(2)를 역방향으로 반송하면서 인화를 인화 영역에서 실시한다. 이 때에 이하에 기재된 이유에 의해 인화 영역들 사이에 기록 용지(2)의 폭방향의 전체 길이에 걸쳐서 인화가 되지 않는 비인화 영역이 생긴다.
따라서, 기록 용지(2)의 길이 방향으로 인화 영역과 비인화 영역이 교대로 제공된다.
비인화 영역이 생기는 이유에 대해 설명한다. 기록 용지(2)의 인화시에, 일단 기록 용지(2)를 인화 영역의 길이와 비인화 영역을 형성하기 위한 소정의 길이 (예를 들면 수 mm)의 합이 되는 길이 만큼, 정방향으로 반송한 후, 기록 용지(2)를 역방향으로 반송하면서 프린트 헤드(22)에 의해서 인화를 실시한다.
이것은, 기록 용지(2)의 반송 방향의 첨단이 프린트 헤드(22)에 도달하지 않는 상태에서 인화가 실향되면, 프린트 헤드(22)는 손상을 입게 된다. 이러한 상황을 방지하기 위해, 소정 길이의 비인화 영역이 제공된다.
커터 장치(24)는 출력 슬롯(13)에 설치되며, 기록 용지(2)를 인화 영역과 비인화 영역으로 절단한다. 커터 장치(24)에 의해서 절단된 기록 용지(2)의 인화 영역은 인화물(28)이 되며, 커터 장치(24)에 의해서 절단된 기록 용지(2)의 비인화 영역은 절단편(30)이 된다.
커터 장치(24)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 회전축을 중심으로 회전하면서 기록 용지(2)의 폭방향으로 이동하는 원형의 회전칼날(2402)과 회전칼날(2402)의 이동 궤적상에서 기록 용지(2)의 폭방향으로 연재하는 고정날(2404)을 포함한다. 회전칼날(2402)이 고정날(2404)에 접하면서 회전하여 이동하므로 기록 용지(2)가 절단된다. 커터 장치(24)의 구성은 날(blade)을 회전시키는 회전 방식에 한정되지 않으며 종래 공지의 다양한 구조가 채용 가능하다.
본 실시의 형태에서는, 회전칼날(2402)이 고정날(2404)에 접하면서 이동 회전하는 위치가 커터 장치(24)에 의해 기록 용지(2)의 절단을 하는 절단 위치(36)가 된다.
다음에 본 발명의 주요부에 대해 설명한다.
도 4는, 요동판(40)이 제 1의 요동 위치에 있는 경우 출력 트레이(26)를 나 타내는 사시도이다. 도 5는, 요동판(40)이 제 3의 요동 위치에 있는 경우 출력 트레이(26)의 사시도이다. 6은, 요동판(40), 가동 부재(48) 및 요동 기구(54)의 사시도이다. 도 7은, 요동판(40)과 가동 부재(48)의 사시도이다.
도 8은, 요동판(40)의 제 1의 요동 위치를 나타내는 설명도이다. 도 9는, 요동판(40)의 제 2의 요동 위치를 나타내는 설명도이다.
도 10은, 요동판(40)의 제 1의 요동 위치에서 인화물(28)을 절단한 설명도이다. 도 11은, 요동판(40)을 제 2의 요동 위치로부터 제 1의 요동 위치로 요동시킴으로써 인화물(28)을 인화물 수용부(34)에 수용한 상태의 설명도이다.
도 12는, 절단편 수용부(32)가 비어 있는 상태에서 요동판(40)의 제 1의 요동 위치를 나타내는 설명도이다. 도 13은, 절단편 수용부(32)가 완전히 들어 있는 상태에서 요동판(40)의 제 1의 요동 위치를 나타내는 설명도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 커터 장치(24)의 하부에 절단편(30)을 수용하는 절단편 수용부(32)가 설치되며, 커터 장치(24)의 하부와 절단편 수용부(32)에 대해서 반송 방향의 하부측상에 인화물(28)을 수용하는 인화물 수용부(34)가 설치되어 있다.
본 실시의 형태에서는, 출력 트레이(26)가 트레이 수용 철부(1202)에 대해 착탈되는 방향에서 서로 인접하도록, 출력 트레이(26)에 절단편 수용부(32)와 인화물 수용부(34)가 제공된다. 바꾸어 말하면, 절단편 수용부(32)는, 출력 트레이(26)가 트레이 수용 철부(1202)에 장착되는 장착 방향에서 출력 트레이(26)의 선두 부분에 대응하는 위치에 설치된다. 출력 트레이(26)가 트레이 수용 철 부(1202)에 장착된 상태에서, 인화물 수용부(34)는 절단편 수용부(32)에 대해서 반송 방향의 하부측에 위치한다.
출력 트레이(26)는 폭과 이 폭보다 큰 치수의 길이를 가진다. 출력 트레이(26)가 트레이 수용 철부(1202)에 대해서 착탈되는 방향이, 출력 트레이(26)의 길이 방향과 대응된다. 절단편 수용부(32)와 인화물 수용부(34)는 각각 출력 트레이(26)의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 연재하고 있다.
절단편 수용부(32)는 오픈 탑(open top)을 가지며, 저판(33), 요동판(40)과 기립판(upright plate : 42)을 포함한다.
저판(33)은, 절단 위치(36)의 하부에 위치하고 있다.
요동판(40)은, 커터 장치(24)에 의해 기록 용지(2)의 절단이 행해지는 절단 위치(36)의 하부 또한 절단 위치(36)보다 반송 방향의 하부측의 위치에서 기록 용지(2)의 폭방향과 평행한 축에 대해 요동 가능하게 설치되어 있다.
요동판(40)은, 절단편 수용부(32)의 반송 방향의 하단부와 인화물 수용부(3 4)의 반송 방향 상단부를 한정하는 벽판으로서 기능한다.
커터 장치(24)의 절단에 의한 절단편(30)의 낙하시에는, 요동판(40)은 요동 기구(54)에 의해서 제 1의 요동 위치(도 8)로 요동된다. 제 1의 요동 위치는 요동판(40)의 상단부가 절단 위치(36)보다 반송 방향의 하부측에 위치하여 절단편(30)이 절단편 수용부(32)로 낙하를 허용하는 위치이다. 커터 장치(24)의 절단에 의한 인화물(28)의 낙하시에는, 요동판(40)은 제 2의 요동 위치(도 9)로 요동 된다. 제 2의 요동 위치는 요동판(40)의 상단부가 절단 위치(36)보다 반송 방 향의 상부측에 위치하여 인화물(30)을 인화물 수용부(34)로 안내하는 위치이다.
요동판(40)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 제 1의 요동 위치의 상태에서, 저판(33)에 대해서 직각으로 기립하는(거의 연직으로 기립한다) 제 1의 판부(44)와 제 1의 판부(44)의 하단으로부터 반송 방향의 상부측으로 연재하며, 커터 장치(24)에 의해서 절단되어 낙하하는 절단편(30)을 수용하는 제 2의 판부(46)를 가지고 있다.
본 실시의 형태에서는, 도 8에 도시된 제 1의 요동 위치에서 제 1의 판부(44)의 상단부가 절단 위치(36)보다 반송 방향의 하부측에 위치하여, 절단편(30)이 절단편 수용부(32)에 낙하하도록 허용한다. 반면에, 도 9에 도시된 제 2의 요동 위치에서 제 1의 판부(44)의 상단부가 절단 위치(36)보다 반송 방향의 상부측에 위치하여 제 1의 판부(44)가 인화물(28)을 인화물 수용부(34)로 안내한다.
제 2의 판부(46)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제 1의 판부(44)의 하단에 접속되고 요동판(40)의 폭방향의 전체 길이에 연재하는 기판부(4602)와 기판부(4602)의 폭방향으로 간격을 두고 배치된 복수 위치로부터 돌출하는 제 1돌출편부(4604)와 제 1돌출편부(4604)의 각각의 첨단으로부터 상부를 향해 돌출하는 제 2돌출편부(4606)를 포함한다.
도 5를 참조하면, 요동판(40)이 제 1의 요동 위치와 제 2의 요동 위치 사이에서 요동할 수 있도록, 출력 트레이(26)의 저판(2610)은 제 1돌출편부(4604), 제 2돌출편부(4606)의 수직 이동이 저판(2610)을 통해 가능하도록 허용하는 구멍(2612)을 가지고 있다.
본 실시의 형태에서는, 도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이, 절단편 수용부(32)의 저판(33)은, 출력 트레이(26)의 저판(2610)과 제 2의 판부(46)로 구성되어 있다.
본 실시의 형태에서는, 요동 기구(54)는 반송되는 기록 용지(2)의 폭방향과 평행하는 축에 대해서 요동 가능하도록 출력 트레이(26)에 의해 지지되는 가동 부재(48)를 포함한다.
요동판(40)은, 요동판(40)의 접촉부와 가동 부재(48)의 접촉부가 접촉한 상태에서 가동 부재(48)가 요동되는 경우에 제 1의 요동 위치와 제 2의 요동 위치의 사이에서 요동한다. 게다가, 요동판(40)의 상단부가 제 1의 요동 위치보다 반송 방향의 더욱 하부측에 위치하는 제 3의 요동 위치(도 5)로 요동판(40)이 요동되도록 요동판(40)이 가동 부재(48)에 요동 가능하게 연결되어 있다.
도 6 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 가동 부재(48)는 출력 트레이(26)의 폭방향의 전체 길이에 걸쳐서 연재하며, 요동판(40)의 기판부(4602)의 아래쪽 면을 따라서 연재하는 횡판부(4802)와 횡판부(4802)의 양측에서 기립하는 플랜지부(4804)를 가지고 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 요동판(40)은 요동판(40)의 폭방향의 양단으로부터 돌출된 지지핀(supporting pins : 4002)을 가지는 가동 부재(48)에 의해 지지를 받고 있다. 지지핀(4002)은 각 플랜지(4804)의 핀 수용 구멍(4810)에 회전 가능하게 삽입되어 있다.
가동 부재(48)의 플랜지부(4804)로부터 돌출된 지지핀(50)을 각각 가지고 있 다. 지지핀(50)은 출력 트레이(26)의 측벽(2602)(도 4)의 핀 수용 구멍에 회전 가능하게 삽입되어 있다. 이에 의해, 가동 부재(48) 및 요동판(40)은 출력 트레이(26)에 의해 요동 가능하게 지지를 받고 있다.
본 실시의 형태에서는, 가동 부재(48)와 서로 접촉하는 요동판(40)의 접촉부는 기판부(4602)의 아래쪽 면에 해당되며, 요동판(40)과 접촉하는 가동 부재(48)의 접촉부가 횡판부(4802)의 표면에 대응한다.
그리고, 요동판(40)과 가동 부재(48)의 사이에 비틀림 스프링(screw spring : 52)이 설치되어 있으므로, 요동판(40)의 접촉부(기판부(4602)의 아래쪽 면)와 가동 부재(48)의 접촉부(횡판부(4802)의 표면)가 접촉하고 있는 각 방향에서 요동판(40)과 가동 부재(48)에 힘을 연속적으로 가하게 된다.
비틀림 스프링(52)은 대응하는 지지핀(4002)에 감겨 있으며, 비틀림 스프링(52)의 일단은 요동판(40)에 결합되어 있으며, 타단은 플랜지부(4804)에 결합되어 있다. 그러므로, 기판부(4602)가 횡판부(4802)에 항상 접촉하는 상태가 되도록 요동판(40)에 대해 계속해서 힘이 가해지게 된다. 이에 의해, 가동 부재(48)의 요동에 의해 요동판(48)이 제 1의 요동 위치와 제 2의 요동 위치의 사이에서 가동 부재(48)와 함께 요동한다.
요동판(40)이 제 1의 요동 위치로부터 제 3의 요동 위치로 요동되는 것은 비틀림 스프링(52)의 힘에 대항하는 손가락의 조작에 의해 행해진다.
도 8에 도시된 바와 같이, 가동 부재(48)의 횡판부(4802)의 표면에서 반송 방향의 하부측에 위치하는 단부(4806)를 가지고 있다. 그러므로, 요동판(40)이 제 1의 요동 위치와 제 3의 요동 위치의 사이에서 요동할 수 있게 된다. 보다 상세하게는, 지점(fulcrum)으로 기능하는 지지핀(4002)을 중심으로 하여 요동판(40)의 제 1의 판부(44)의 하단부가 요동할 수 있도록 단부(4806)가 설치되어 있다.
도 5를 참조하면, 요동판(40)을 제 1의 요동 위치로부터 제 3의 요동 위치로 요동시키면, 제 2의 판부(46)상에 축적된 절단편(30)이 제 2의 판부(46)에 의해 상승된다. 그러므로, 절단편 수용부(32)에 수용된 절단편(30)은 용이하게 제거될 수 있다.
본 실시의 형태에서는, 제 3의 요동 위치에 있는 요동판(40)은, 출력 트레이(26)의 저판(2610)과 평행하여 연재하도록 수평 상태가 되는 제 1의 판부(44)를 가지고 있다. 이 상태에서, 제 2의 판부(46)상에 축적된 절단편(30)의 일부는, 제 1의 판부(44)를 따라 출력 트레이(26)의 저판(2610)상으로 미끄러진다. 출력 트레이(26)의 저판(2610)은 뒤집혀진 제 1의 판부(44)의 길이 방향과 대향하는 위치에서 철부(2620)(도 12)를 가지고 있다. 철부(2620)에 의해 손가락으로 절단편(30)을 쉽게 제거하게 된다.
다음에, 요동판(40)과 가동 부재(48)를 요동시키는 요동 기구(54)의 구성에 대해 설명한다.
요동 기구(54)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 캠(56), 캠 팔로워(cam follower : 58), 코일 스프링(60) 등을 포함해 구성되어 있다.
캠(56)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 회전축(66)의 세로 방향에서 간격을 두고 배치된 두 개의 위치에서, 하우징(12)에 의해 지지되는 회전축(62)에 각각 삽입 되어 있다.
캠(56)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 원형의 베이스부(5602)와 요동용 캠부(5604)를 가지고 있다.
본 실시의 형태에서는, 프린트 헤드(22)를, 상술한 바와 같이, 스탠바이 위치와 인화 위치 사이에서 이동하는 캠이, 캠이 삽입된 회전축(62)에도 삽입되어 있다. 그러므로, 전체 구성의 간소화, 소형화, 비용 절감이 도모된다.
캠(56)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 트레이 수용 철부(1202)에 출력 트레이(26)가 장착된 상태에서 절단편 수용부(32)의 하부에 위치하도록 제공된다.
캠 팔로워(58)는, 가동 부재(48)의 횡판부(4802)의 세로 방향에서 서로 떨어진 두 개의 위치에서, 가동 부재(48)의 횡판부(4802)로부터 하부 방향으로 돌출된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 출력 트레이(26)의 저판(2610)에는, 캠(56)에 따라 이동하는 캠 팔로워(58)의 요동을 허용하는 구멍(2614)이 설치되어 있다.
코일 스프링(60)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 출력 트레이(26)의 아래쪽 면 첨단의 계지편(2620)과 가동 부재(48)의 아래쪽 면으로부터 돌출된 계지편(4810)의 사이에 길게 배치되어 있다. 코일 스프링(60)은 캠 팔로워(58)가 캠(56)을 향하여 연속적으로 이동되는 방향으로 캠(58)에 힘을 인가한다.
본 실시의 형태에서, 코일 스프링(60)은, 또한 가동 부재(48)의 횡판부(4802)의 폭방향의 단부에서, 반송 방향 하부측의 횡판부(4802) 하단부를 저판(2610)의 표면에 접촉하도록 연속적으로 부세하고 있다. 가동 부재(48)의 횡 판부(4802)의 아래쪽 하단부가 저판(2610)의 표면에 접촉되어 있는 가동 부재(48)의 요동 위치는, 요동판(40)이 제 2의 요동 위치로부터 제 1의 요동 위치로 이동하는 방향에서 가동 부재(48)의 요동 한계 위치가 된다.
비인화 영역의 절단시에는, 도 8에 도시된 바와 같이, 캠(56)의 원형 베이스부(5602)가 캠 팔로워(58)로부터 멀리 떨어지도록 배치되므로, 코일 스프링(60)의 힘에 의해 횡판부(4802)의 하부측 하단부는 저판(2610)과 접촉된다. 그러므로, 요동판(40)의 상단부는 절단 위치(36)보다 반송 방향의 하부측에 위치하게 된다. 즉, 요동판(40)은 비인화 영역이 되는 절단편(30)이 절단편 수용부(32)로 낙하하는 것을 허용하는 제 1의 요동 위치로 요동된다.
인화 영역의 절단시에는, 도 9에 도시된 바와 같이, 캠(56)의 요동 캠부(5604)가 캠 팔로워(58)에 접촉하도록 캠(56)이 회전하므로, 캠 팔로워(58)가 요동 된다. 이것에 의해, 요동판(40)의 상단부는 절단 위치(36)보다 반송 방향의 상부측에 위치하게 된다. 즉, 요동판(40)은 인화 영역이 되는 인화물(28)을 인화물 수용부(34)에 안내하는 제 2의 요동 위치로 요동된다.
요동판(40)이 제 2의 요동 위치에 위치해 있는지의 여부를 검출하는 검출 기구(61)가 설치되어 있다.
검출 기구(61)는 도 6, 도 12와 도 13에 도시된 바와 같이, 복수의 제 2돌출편부(4606)중 하나의 돌출편부로부터 돌출된 검출편(62)과 하우징(12)측에 설치되어 요동판(40)이 제 2의 요동 위치에 위치했을 때에 검출편(62)의 유무를 검출하는 광검출기(64)를 포함해 구성되어 있다.
즉, 도 12를 참조하면, 절단편 수용부(32)에 절단편(30)이 수용되어 있지 않은 상태, 혹은 절단편(30)의 양이 소정량 이하이면, 가동 부재(48)에 의해 요동판(40)이 제 1의 요동 위치로부터 제 2의 요동 위치로 요동되면, 요동판(40)의 기판부(4602)가 가동 부재(48)의 횡판부(4802)에 당접한 상태를 유지하면서 검출편(62)이 광검출기(64)로부터 방출되는 검출광을 차단하게 된다. 그러므로, 광검출기 (64)의 검출 신호는 온 상태가 된다.
반대로, 절단편 수용부(32)에 수용되는 절단편(30)이 소정량을 초과한 상태에서는, 가동 부재(48)에 의해 요동판(40)이 제 1의 요동 위치로부터 제 2의 요동 위치 방향으로 요동되면, 요동판(40)의 제 1의 판부(44)와 기립판(42) 사이에 수용된 절단편(30)에 의해서 제 1의 판부(44)가 반송 방향 하부측으로 가압된다. 이에 의해, 요동판(40)이 비틀림 스프링(52)의 힘에 저항하여, 가동 부재(48)에 대해서 변위된다. 따라서, 요동판(40)은, 제 2의 요동 위치까지 요동되지 않고 제 2의 요동 위치의 앞에서 머물게 되며, 요동판(40)의 기판부(4602)가 가동 부재(48)의 횡판부(4802)로부터 멀어지는 방향으로 변위된다. 이 상태에서는, 검출편 (62)이 광검출기(64)의 검출광의 범위를 벗어나게 된다. 그러므로, 광검출기(64)의 검출 신호는 오프가 된다.
따라서, 요동판(40)이 제 2의 요동 위치로 요동된 시점에 있어서의 광검출기 (64)의 검출 신호에 근거하여 절단편 수용부(32)에 수용되는 절단편(30)이 채워져 있는지 없는지를 검출할 수 있다. 이러한 검출 동작에 근거하여 절단편 수용부(32)가 채워져 있는지를 나타내는 경고음을 프린터(10)가 생설할 수 있다. 프린터(10)에 의한 경고음이 프린터(10)에 설치된 디스플레이나 표시 램프상에 표시되거나, 버저나 스피커 등에 의해 발생된 소리 표시될 수 있다. 혹은, 프린터(10)에 접속된 호스트 장치(퍼스널 컴퓨터) 등에 절단편 수용부(32)가 채워져 있는지를 나타내는 경고 정보가 전달될 수 있다. 경고를 나타내는 기존의 다른 방법도 채용 가능하다.
본 실시의 형태에서, 요동판(40)의 제 1돌출편부(4604)와 제 2돌출편부(4606)는 출력 트레이(26)의 저판(2610)의 구멍(2612)을 통해 저판(2610)의 상하 방향으로 이동한다. 그러므로, 도 8에 도시된 요동판(40)의 제 1의 요동 위치에 있어서의 절단편 수용부(32)의 용적에 비해, 도 9에 도시된 요동판(40)의 제 2의 요동 위치에 있어서의 절단편 수용부(32)의 용적이 더욱 작게 된다.
따라서, 절단편 수용부(32)의 용적이 보다 작은 상태에서 절단편(30)이 가득차 있는 절단편 수용부(32)의 상태가 검출될 수 있다. 이에 의해, 충만 상태의 검출을 확실하게 하는 것이 가능하다.
다음에, 프린터(10)에 의한 출력 동작의 제 1의 형태에 대해 설명한다.
미리, 출력 트레이(62)가 트레이 수용 철부(1202)에 수용되어 있는 상태에서 동작은 시작된다.
인화 영역과 비인화 영역이 형성된 기록 용지(2)가 반송부(16)에 의해 반송로(4)에 따라서 커터 장치(24)를 향해서 반송되면, 기록 용지(2)는 절단 위치(36)로부터 비인화 영역의 길이 만큼 반송 방향 하부측으로 돌출한다.
요동 기구(54)에 의해 요동판(40)이 제 2의 요동 위치로부터 도 8에 나타내 는 제 1의 요동 위치로 요동된 후에는, 커터 장치(24)에 의해서 비인화 영역이 절단된다.
이에 의해, 비인화 영역이 되는 절단편(30)은 하부의 절단편 수용부(32)로 낙하한다.
그 다음에, 요동 기구(54)에 의해 요동판(40)이 도 9에 나타내는 제 2의 요동 위치에 위치된 상태에서, 반송부(16)에 의해 기록 용지(2)가 반송되면, 기록 용지(2)는 인화 영역의 길이 만큼 절단 위치(36)로부터 반송 방향 하부측으로 돌출한다.
그 다음에, 커터 장치(24)에 의해서 인화 영역이 절단된다.
이에 의해, 인화물(28)은 하부로 낙하하여 인화물 수용부(34)에 수용된다.
이 때, 인화물(28)의 반송 방향 하부측의 단부가 경사진 요동판(40)에 당접하므로, 인화물(28)은 요동판(40)의 경사에 따라서 인화물 수용부(34) 방향으로 안내된다.
다음의 비인화 영역의 절단 이전에 요동 기구(54)에 의해 요동판(40)이 제 2의 요동 위치로부터 제 1의 요동 위치로 요동되면, 인화물(28)의 상단부는 요동판(40)에 의해서 인화물 수용부(34)로 이동되므로, 인화물 수용부(34)에 확실히 수용된다.
다음에, 프린터(10)에 의한 출력 동작의 제 2의 형태에 대해 설명한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 요동판(40)이 제 1의 요동 위치에 있는 경우, 커터 장치(24)에 의해 절단편(30)으로 절단된 기록 용지(2)의 비인화 영역이 절단편 수용부(32)에 수용된다.
다음에, 도 10에 도시된 바와 같이, 요동판(40)이 제 1의 요동 위치에 보관 유지된 채로, 기록 용지(2)의 인화 영역이 커터 장치(24)에 의해 인화물(28)로서 절단된다.
이에 의해, 인화물(28)은 하부로 낙하하지만, 인화물(28)의 반송 방향 하부측의 상단부는 요동판(40)의 상단부에 배치된다.
요동 기구(54)에 의해 요동판(40)이 제 1의 요동 위치로부터 제 2의 요동 위치로 요동되면, 도 9에 도시된 바와 같이, 인화물(28)의 반송 방향 하부측의 상단부가 경사진 요동판(40)에 당접한 상태가 되므로, 인화물(28)은 요동판(40)의 경사에 따라서 인화물 수용부(34) 방향으로 안내된다.
그리고, 요동 기구(54)에 의해 요동판(40)이 제 2의 요동 위치로부터 제 1의 요동 위치로 요동되면, 도 11에 도시된 바와 같이, 인화물(28)의 상단부는 요동판(40)에 의해서 인화물 수용부(34)로 이동되어 인화물 수용부(34)에 확실히 수용된다.
절단편 수용부(32)로부터 절단편(30)을 분리하기 위해서, 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(12)의 트레이 수용 철부(1202)로부터 출력 트레이(26)를 반송 방향 하부측으로 끌어 내어, 요동판(40)이 출력 슬롯(13)의 외측으로 노출되도록 한다. 그 후에, 도 5에 도시된 바와 같이, 요동판(40)을 비틀림 스프링(52)의 힘과 저항하면서, 제 1의 요동 위치로부터 제 3의 요동 위치로 요동시킨다.
이에 의해, 절단편 수용부(32)에 수용된 절단편(30)이 제 2의 판부(46)로부 터 제 1의 판부(44)로 이동된다. 이 상태에서는, 뒤집혀진 제 1의 판부(44)의 세로 방향의 중앙부와 대향하는 위치에서 출력 트레이(26)의 철부(2620)에 손가락을 삽입해 절단편(30)을 분리할 수 있다.
출력 트레이(26)를 트레이 수용 철부(1202)로부터 완전하게 분리하지 않고 절단편(30)을 분리할 수 있다. 그러나, 단지 출력 슬롯(13)의 외측으로 요동판(40)을 노출시키는데 충분한 길이 만큼 하우징(12)의 트레이 수용 철부(1202)로부터 출력 트레이(26)를 반송 방향 하부측으로 인출하여 분리함으로써, 요동판(40)이 손에 의해 조작되도록 할 수 있다. 이것은 사용의 편리성을 향상시키는데 유리하다.
이상 설명한 것처럼 본 실시의 형태에 의하면, 요동판(40)의 상단부가 절단 위치(36)보다 반송 방향의 하부측에 위치하여 커터 장치(24)에 의해서 절단된 절단편(30)이 절단편 수용부(32)로 낙하하는 것을 허용하는 제 1의 요동 위치와, 요동판(40)의 상단부가 절단 위치(36)보다 반송 방향의 상부 측에 위치하여 커터 장치(24)에 의해서 절단된 인화물(28)을 인화물 수용부(34)에 안내하는 제 2의 요동 위치 사이에서, 요동 기구(54)는 요동판(40)을 요동시킨다.
절단된 인화물(28)과 절단편(30)을 간단하고 쉬운 구성의 요동판(40)에 의해 확실히 분리할 수 있다.
이 때문에, 인화물(28)을 출력하기 위한 커터 장치(24)의 반송 방향 하부측에 설치된 종래 구성의 출력 롤러 및 출력 롤러의 구동 기구가 불필요하므로, 프린터(10)의 부품 점수의 삭감 및 소형화를 도모하는데 있어서 지극히 유리하다.
또, 본 실시의 형태에서는, 요동판(40)을 가동 부재(48)와 같이 제공하므로, 요동판(40)은 제 3의 요동 위치로 요동한다. 그러므로, 절단편 수용부(32)에 수용된 절단편(30)을 용이하게 분리할 수 있다. 이에 의해, 사용상의 편리성을 향상시키게 된다.
또, 본 실시의 형태에서는, 요동판(40)이 제 2의 요동 위치에 위치하고 있는지의 여부를 검출하는 검출 기구(61)에 의해, 절단편 수용부(32)에 절단편(30)이 완전히 수용되어 있는 상태가 검출될 수 있다. 그러므로, 이용자는 절단편 수용부(32)에 수용된 절단편(30)을 분리하는 타이밍을 효과적으로 알 수 있으므로, 사용상의 편리성을 향상시키게 된다.
본 실시의 형태에서는, 요동판(40)과 가동 부재(48)가 별도의 부재로 구성되어 있는 경우에 대해 설명했지만, 요동판(40)과 가동 부재(48)가 일체화되고 있어도 괜찮다.
본 실시의 형태에서는, 요동 기구(54)를, 캠(56), 캠 팔로워(58)와 코일 스프링(60)으로 구성했을 경우에 대해 설명했지만, 요동 기구(54)로서 링크 기구나 톱니바퀴 기구를 이용하는 등 종래 공지의 다양한 구조가 채용 가능하다.
본 실시의 형태에서는, 절단편 수용부(32), 인화물 수용부(34), 요동판(40)이 출력 트레이(26)에 설치되고 있는 경우에 대해 설명했지만, 절단편 수용부(32), 인화물 수용부(34), 요동판(40)은, 프린터(10)의 하우징(12)에 직접 설치되어도 괜찮다.
첨부된 청구항들 또는 그와 동등한 것들의 범위내에 있는 한, 여러가지 수 정, 결합, 소결합과 변경들이 가능하다는 것을 당업자는 알 수 있다.
도 1은, 본 발명의 실시의 형태의 프린터(10)의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 2는, 출력 트레이(26)가 장착된 상태에서 프린터(10)를 도시한 사시도이다.
도 3은, 출력 트레이(26)가 분리된 상태에서 프린터(10)를 도시한 사시도이다.
도 4는, 요동판(40)이 제 1의 요동 위치에 있는 경우 출력 트레이(26)를 나타내는 사시도이다.
도 5는, 요동판(40)이 제 3의 요동 위치에 있는 경우 출력 트레이(26)의 사시도이다.
도 6은, 요동판(40), 가동 부재(48) 및 요동 기구(54)의 사시도이다.
도 7은, 요동판(40)과 가동 부재(48)의 사시도이다.
도 8은, 요동판(40)의 제 1의 요동 위치를 나타내는 설명도이다.
도 9는, 요동판(40)의 제 2의 요동 위치를 나타내는 설명도이다.
도 10은, 요동판(40)의 제 1의 요동 위치에서 인화물(28)을 절단한 설명도이다.
도 11은, 요동판(40)을 제 2의 요동 위치로부터 제 1의 요동 위치로 요동시킴으로써 인화물(28)을 인화물 수용부(34)에 수용한 상태의 설명도이다.
도 12는, 절단편 수용부(32)가 비어 있는 상태에서 요동판(40)의 제 1의 요 동 위치를 나타내는 설명도이다.
도 13은, 절단편 수용부(32)가 완전히 들어 있는 상태에서 요동판(40)의 제 1의 요동 위치를 나타내는 설명도이다.

Claims (10)

  1. 폭과 상기 폭에 직교하는 길이를 가지며, 상기 길이 방향으로 인화 영역과 비인화 영역이 인접하도록 배치된 늘어놓을 수 있었던 용지를 상기 길이 방향으로 반송하는 반송부와;
    상기 반송되는 상기 용지를, 상기 인화 영역과 상기 비인화 영역으로 나누어 절단하는 커터 장치와;
    상기 커터 장치의 하부에 배치되며, 상기 커터 장치에 의해서 절단되어 낙하하는 상기 비인화 영역인 절단편을 수용하는 절단편 수용부와;
    상기 커터 장치의 하부와, 상기 절단편 수용부에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 하부측에 배치되며, 상기 커터 장치에 의해서 절단되어 낙하하는 상기 인화 영역인 인화물을 수용하는 인화물 수용부를 구비하며,
    상기 절단편 수용부는, 상기 커터 장치에 의해 상기 용지의 절단이 행해지는 절단 위치의 하부 및 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 하부측에 제공되는 요동판을 포함하며, 상기 요동판은, 상기 용지의 상기 폭방향과 평행하는 축에 대해 요동 가능하게 설치되어 있으며,
    상기 요동판의 상단부가, 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 하부측에 위치하여 상기 절단편이 상기 절단편 수용부로 낙하를 허용하는 제 1의 요동 위치와, 상기 요동판의 상단부가, 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 상부측에 위치하여 상기 인화물을 상기 인화물 수용부로 안내하는 제 2의 요동 위치 사이에서, 상기 요동판이 요동 기구에 의해 요동되는 것을 특징으로 하는 프린터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 요동판은, 상기 용지의 반송 방향에서, 상기 절단편 수용부의 하부측과 상기 인화물 수용부의 상부측을 한정하는 벽판으로서 기능하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 요동판은, 상기 제 1의 요동 위치에서,
    실제적으로 수직이 되는 제 1의 판부와,
    상기 제 1의 판부의 하단부로부터 상기 용지의 반송 방향의 상부측으로 연재하여, 상기 커터 장치에 의해서 절단되어 낙하하는 상기 절단편을 수용하는 제 2의 판부를 가지며,
    상기 요동 기구는, 상기 제 1의 요동 위치에서는,
    상기 제 1의 판부의 상단부를, 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 하부측에 위치시켜 상기 절단편이 상기 절단편 수용부로 낙하하도록 허용하며,
    상기 제 2의 요동 위치에서는, 상기 제 1의 판부의 상단부를 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 상부측에 위치시켜 상기 제 1의 판부를 따라 상기 인화물을 상기 인화물 수용부로 안내하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 절단편 수용부는, 상기 절단 위치의 하부에 위치하는 저판(bottom plate)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 절단편 수용부는, 상기 절단 위치의 하부에 위치하는 저판과,
    상기 요동판에 대해서, 상기 용지의 반송 방향내에서, 상기 저판의 상부측으로부터 수직으로 배치되어 있는 기립판을 포함해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 프린터.
  6. 제 1항에 있어서,
    하우징과,
    상기 인화물을 수용하는 출력 트레이를 추가로 구비하며,
    상기 출력 트레이는 상기 하우징에 착탈 가능하게 장착되어 있으며,
    상기 요동판은 상기 출력 트레이에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 프린터.
  7. 제 1항에 있어서,
    하우징과,
    상기 인화물을 수용하는 출력 트레이를 추가로 구비하며,
    상기 출력 트레이는 저판을 가지며 상기 하우징에 착탈 가능하게 장착되어 있으며,
    상기 절단편 수용부는, 상기 절단 위치의 하부에 위치하는 저판을 포함하도록 구성되어 있으며,
    상기 요동판은, 상기 출력 트레이상에 설치되어 있으며,
    상기 요동판은, 상기 제 1의 요동 위치에서, 상기 절단편 수용부의 저판에 대해서 직각으로 기립하는 제 1의 판부와,
    상기 제 1의 판부의 하단부로부터 상기 용지의 반송 방향의 상부측으로 연재 하여 상기 커터 장치에 의해서 절단되어 낙하하는 상기 절단편을 수용하는 제 2의 판부를 가지며,
    상기 요동 기구는, 상기 제 1의 요동 위치에서는,
    상기 제 1의 판부의 상단부를, 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 하부측에 위치시켜 상기 절단편이 상기 절단편 수용부로 낙하하도록 허용 하며,
    상기 제 2의 요동 위치에서는, 상기 제 1의 판부의 상단부를 상기 절단 위치에 대해서 상기 용지의 반송 방향의 상부측에 위치시켜 상기 제 1의 판부를 따라 상기 인화물을 상기 인화물 수용부로 안내하며,
    상기 절단편 수용부의 저판은,
    상기 출력 트레이의 저판과 상기 제 2의 판부로 구성되며,
    상기 출력 트레이의 저판에는, 상기 요동판의 요동시에 상기 제 2의 판부가 통과하는 구멍이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 프린터.
  8. 제 1항에 있어서,
    하우징과,
    상기 인화물을 수용하는 출력 트레이를 추가로 구비하며,
    상기 출력 트레이는 상기 하우징에 착탈 가능하게 장착되어 있으며,
    상기 요동 기구는, 반송되는 용지의 폭방향과 평행하는 축에 대해 요동 가능하도록 상기 출력 트레이로 지지되는 가동 부재를 포함하며,
    상기 요동판은, 상기 요동판의 접촉부와 상기 가동 부재의 접촉부가 접촉한 상태에서 상기 가동 부재가 요동되는 경우에 상기 제 1의 요동 위치와 상기 제 2의 요동 위치의 사이에서 요동하며,
    상기 요동판의 상단부가 상기 제 1의 요동 위치보다 상기 용지의 반송 방향의 더욱 하부측에 위치하는 제 3의 요동 위치로 요동 가능하도록, 상기 요동판이 상기 가동 부재에 요동 가능하게 연결되어 있으며,
    상기 요동판의 접촉부와 상기 가동 부재와의 접촉부가 접촉하는 각 방향에서 상기 요동판과 상기 가동 부재가 스프링에 의해 연속적으로 힘을 받으며,
    상기 요동판의 상기 제 1의 요동 위치로부터 상기 제 3의 요동 위치로 요동하는 것은 손가락의 조작으로 상기 스프링에 의해 가해지는 가세력에 저항하여 행 해지 것을 특징으로 하는 프린터.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 요동 기구는,
    회전 구동되는 캠과,
    상기 요동판으로부터 돌출되어 상기 캠에 의해 이동되어 분리되도록 구성된 캠 팔로워와,
    상기 캠 팔로워가 상기 캠에 의해 이동되는 방향으로 상기 캠 팔로워에 힘을 가하는 스프링을 포함하며,
    상기 요동판은, 상기 캠 팔로워가 상기 캠의 요동용 캠부에 의해 이동되는 경우에 상기 제 1의 요동 위치로부터 상기 제 2의 요동 위치로 요동하며,
    상기 요동판이 상기 제 2의 요동 위치에 위치하고 있는지 아닌지를 검출하는 검출 기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 프린터.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 요동판은, 상기 커터 장치의 절단에 의해 상기 절단편이 낙하하는 경우에 상기 제 1의 요동 위치에 있으며, 상기 커터 장치의 절단에 의해 상기 인화물이 낙하하는 경우에는 상기 제 2의 요동 위치에 있게 되는 것을 특징으로 하는 프린터.
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