JP2015168178A - カッター付きプリンタ - Google Patents
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Abstract
Description
また、上述したカッター機構は、上述した両ユニットのうち、例えばヘッドユニット側に組み込まれた固定刃と、例えばプラテンユニット側に組み込まれた可動刃と、を備えている。この構成によれば、プラテンユニット及びヘッドユニットが組み合わされた状態で、可動刃を固定刃に対してスライド移動させることで、可動刃及び固定刃との間で記録紙を挟み込んで切断するようになっている。
これらの場合、複数のセンサを設けることで、部品点数の増加や、レイアウト性の低下、コスト増に繋がり易いという課題がある。
このように、1つのセンサを用いて、両ユニットの組み合わせ状態(プラテンローラのセット状態)の把握と、可動刃の位置検出と、を行うことができる。したがって、プラテンローラのセット状態の把握と、可動刃の位置検出と、を別々のセンサを用いて行う場合に比べて、部品点数を削減でき、低コスト化を図り易い。また、各部品点数を削減できる分、レイアウト性を向上させることができる。
この構成によれば、被検出部材が可動刃とともにスライド移動可能とされているため、被検出部材をスムーズに移動させることができる。
この構成によれば、被検出部材が可動刃のスライド移動に応じて回動することで、レイアウト性の向上を図った上で、被検出部材をスムーズに移動させることができる。
この構成によれば、プラテンローラのプラテン軸に被検出部材を配設できるので、被検出部材の支持部を新たに配設する場合に比べて、部品点数を削減でき、低コスト化を図り易い。
この構成によれば、被検出部材が付勢部材によって所定位置に向けて付勢されているため、可動刃の初期位置への復帰に追従して、被検出部材を所定位置に向けてスムーズに復帰させることができる。これにより、センサの動作信頼性を向上させることができる。
<第1実施形態>
[サーマルプリンタ]
図1、図2は、ケーシング4内にサーマルプリンタ1が組み込まれた状態を示す断面図であって、図1はプリンタカバー6の開位置を示し、図2はプリンタカバー6の閉位置を示す。なお、本実施形態では、図1に示す例において、紙面上下方向を単に上下方向L1、紙面に直交する方向を左右方向L2、上下方向L1及び左右方向L2に直交する方向を前後方向L3として説明する。
図1、図2に示すように、本実施形態のサーマルプリンタ1は、互いに分離可能に組み合わされるプラテンユニット2及びヘッドユニット3を備え、記録紙Pが巻回されたロール紙Rを収容する、いわゆるクラムシェル型のケーシング4内に組み込まれている。
プリンタカバー6は、ヒンジ部7を介してケーシング本体5に回動可能に連結されている。また、図2に示すように、プリンタカバー6の閉位置において、ロール紙収容部5aの開口縁と、プリンタカバー6の先端部と、の間には、記録紙Pを外部(上方)に排出する排出口8が形成されている。
一方、ヘッドユニット3は、例えばサーマルヘッド12及び可動刃11が主に組み込まれたユニットであって、ケーシング本体5に組み付けられている。図示の例において、ヘッドユニット3は、ロール紙収容部5aに隣接して配設された内部プレート5b上に、サーマルヘッド12をロール紙収容部5a側に向けた状態で固定されている。
(プラテンユニット)
図3はサーマルプリンタ1の分解斜視図である。また、図4はプラテンユニット2の斜視図である。
図3、図4に示すように、プラテンユニット2は、プラテンフレーム21と、これらプラテンフレーム21に支持されたプラテンローラ10及び固定刃13と、を有している。
プラテンフレーム21は、左右方向L2に沿って延在する基部24と、基部24における左右方向L2の両端部から下方に向けて延設された一対の側壁部25と、を有している。
また、プラテン軸27の一端部(プラテン軸27のうち、左右方向L2における一方側の軸受29よりも外側に位置する部分)には、プラテン用歯車31が装着されている。このプラテン用歯車31は、プラテンユニット2とヘッドユニット3とが組み合わされたとき、ヘッドユニット3側の後述するプラテン駆動用歯車52(図3参照)に噛合して、回転力が伝達される歯車とされている。これにより、プラテンローラ10の全体が回転し、サーマルヘッド12との間で記録紙Pを挟み込みながら紙送りすることが可能とされている。
ここで、図4〜図6に示すように、プラテンフレーム21のうち、左右方向L2における他方側に位置する部分には、プラテンフレーム21に対して前後方向L3にスライド移動可能とされた被検出部材33が配設されている。被検出部材33は、左右方向L2及び上下方向L1それぞれから見てL字状とされた部材である。具体的に、被検出部材33は、前後方向L3に沿って延びるベース片34と、ベース片34の先端部から下方に向けて延びる第1突片部35と、ベース片34の先端部から左右方向L2における一方側に向けて延びる第2突片部36と、を有している。
第2突片部36は、その先端部が固定刃13上に位置しており、プラテンユニット2とヘッドユニット3とが組み合わされたときに、可動刃11と前後方向L3で対向する位置(所定位置)に位置合わせされるようになっている。また、第2突片部36の基端部と立ち上がり部32との間には、被検出部材33を立ち上がり部32から離間する方向(固定刃13の刃先側)に向けて付勢する付勢部材38が介在している。
図3に示すように、上述したヘッドユニット3は、ユニットフレーム41と、ユニットフレーム41に支持されたサーマルヘッド12及び可動刃11と、を備えている。
ユニットフレーム41は、樹脂等からなる箱型とされ、左右方向L3の両側に配設された一対の側壁部42と、これら側壁部42間を架け渡す基部43と、を有している。
可動刃本体46は、根元から刃先までの長さが両端から中央に向かって漸次短くなるように形成された平面視略V字型とされている。
次に、上述したサーマルプリンタ1の作動について説明する。
図1、図3に示すように、ロール紙Rをロール紙収容部5a内に投入した後、プリンタカバー6を閉じると、プラテンローラ10の軸受29がヘッドユニット3側の軸受収容部51内に収容される。これにより、図2に示すように、プラテンユニット2がヘッドユニット3に装着されて、両ユニット2,3が組み合わさった状態となる。
ここで、図7〜図9に示すように、印刷時においてカッター機構14により記録紙Pを切断する際、可動刃本体46を固定刃13に向けてスライド移動させると、可動刃本体46の突起部46aが被検出部材33の第2突片部36に、前後方向L3の一方側から突き当たる(係合する)。これにより、被検出部材33は、第2突片部36が可動刃本体46の突起部46aに係合した状態で、可動刃本体46のスライド動作に連動して、前後方向L3における他方側(付勢部材38の付勢力に抗する方向)に向けてスライドする。
このように、可動刃本体46のスライド移動に伴ってセンサ61の検出状態が変化して、検出信号に変化が生じる。したがって、この検出信号の変化(例えば、切断サイクルにおけるON・OFF状態の切替時間等)を予め記憶させておくこと等により、可動刃本体46が正しく可動しているか否かを把握でき、作動信頼性を格段に高めることができる。
さらに、被検出部材33がセンサ61により検出されることで、可動刃本体46がホームポジションに位置していることを把握することもできる。すなわち、1つのセンサ61を用いて、プラテンローラ10のセット状態の把握と、可動刃本体46の位置検出と、を行うことができる。したがって、プラテンローラ10のセット状態の把握と、可動刃本体46の位置検出と、を別々のセンサを用いて行う場合に比べて、部品点数を削減でき、低コスト化を図り易い。また、各部品点数を削減できる分、レイアウト性を向上させることができる。
この構成によれば、複雑な構成になりがちな可動刃11の駆動機構等をプラテンユニット2側に設ける必要がないので、プラテンユニット2側の簡素化を図ることができる。この場合、プラテンユニット2が取り付けられるプリンタカバー6の小型軽量化を図ることができる。
したがって、レイアウト性の向上や、簡素化、低コスト化を図った上で、プラテンローラ10のセット状態の把握、及び可動刃11のホームポジションの検出を行うことができる。
さらに、被検出部材33が付勢部材38によって可動刃本体46側に向けて付勢されているため、可動刃本体46のホームポジションへの復帰に追従して、被検出部材33を初期位置に向けてスムーズに復帰させることができる。これにより、センサ61の動作信頼性を向上させることができる。また、両ユニット2,3間が組み合わされたときに、例えば被検出部材33と可動刃本体46とが直接係合する構成を採用する場合に比べて、更なる簡素化を図ることができる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態では、被検出部材133が回動可能とされている点で、上述した第1実施形態と相違している。なお、以下の説明では、上述した第1実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。図10は第2実施形態におけるプラテンユニット102の斜視図であり、図11はプラテンユニット102の側面図である。
図10、図11に示すように、本実施形態のサーマルプリンタ100において、プラテンユニット102の被検出部材133は、プラテン軸27と同軸状に配置されるとともに、プラテン軸27とは独立して回動可能(図11における矢印Q1,Q2参照)に取り付けられている。具体的に、被検出部材133は、プラテン軸27における左右方向L2の他方側に位置する軸受29に外装された環状の外装体101と、外装体101から径方向の外側に向けて各別に突設された第1突片部135及び第2突片部136と、を備えている。
ここで、図12に示すように、カッター機構14により記録紙Pを切断する際、可動刃本体46を固定刃13に向けてスライド移動させると、可動刃本体46が被検出部材133の係合部137に、前後方向L3の一方側から突き当たる(係合する)。これにより、被検出部材133は、係合部137が可動刃本体46の突起部46aに係合した状態で、可動刃本体46のスライド動作に連動して、Q2方向に向けて回動する。
また、メカニカルセンサに代えて、フォトインタラプタやフォトリフレクタ等の光学式センサを用いる構成にしても構わない。
2…プラテンユニット
3…ヘッドユニット
10…プラテンローラ
11…可動刃
12…サーマルヘッド
13…固定刃
33,133…被検出部材
38,110…付勢部材
61…センサ
Claims (5)
- 記録紙を紙送りするプラテンローラを有するプラテンユニットと、
複数の発熱素子が配設されたサーマルヘッドを有し、前記プラテンユニットに対して分離可能に組み合わされるヘッドユニットと、
前記プラテンユニットに組み込まれた固定刃と、
前記ヘッドユニットにスライド可能に組み込まれるとともに、前記固定刃との間で前記記録紙を切断する可動刃と、を備え、
前記プラテンユニットには、前記ヘッドユニット及び前記プラテンユニットの組み合わせ時に前記ヘッドユニットにおける所定位置に配置されるとともに、前記可動刃のスライド移動時に前記可動刃に係合して、前記可動刃とともに移動する被検出部材が配設され、
前記ヘッドユニットの前記所定位置には、前記被検出部材を検出して前記可動刃が初期位置に位置していることを検出するセンサが配設されていることを特徴とするカッター付きプリンタ。 - 前記被検出部材は、前記可動刃とともにスライド移動可能とされていることを特徴とする請求項1記載のカッター付きプリンタ。
- 前記被検出部材は、前記プラテンユニットに回動可能に支持され、前記可動刃のスライド移動に応じて回動することを特徴とする請求項1記載のカッター付きプリンタ。
- 前記被検出部材は、前記プラテンローラに同軸状に配置されるとともに、前記可動刃のスライド移動時に前記プラテンローラに対して独立して回動可能とされていることを特徴とする請求項3記載のカッター付きプリンタ。
- 前記プラテンユニットには、前記被検出部材を前記所定位置に向けて付勢する付勢部材が配設されていることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載のカッター付きプリンタ。
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