JP2016022711A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状に巻回された印字媒体に印字する機能と単票用紙に印字する機能とを兼ね備えたプリンタの小型化を推進する。
【解決手段】プリンタ１の本体ケース２は、ラベル連続体を収容する用紙収容部８を備えている。用紙収容部８の下部には単票ラベルＣＰの搬送をガイドするガイド部材１４が設けられており、本体ケース２の背面の下部には単票ラベルＣＰを用紙収容部８に送るための挿入孔１７が設けられている。挿入孔１７を通じて用紙収容部８に挿入された単票ラベルＣＰは、用紙収容部８の下部とガイド部材１４の下面との間を通って印字部に搬送される。
【選択図】図１０

Description

本発明は、プリンタに関し、例えばロール状に巻回されたラベル連続体に印字する機能と単票用紙に印字する機能とを兼ね備えたプリンタに好適に利用できるものである。

従来、ロール状に巻回されたシート（ロールシート）に印字する機能と単票シートに印字する機能とを兼ね備えた携帯型プリンタが知られている（特許文献１）。

特許文献１に記載されたプリンタは、ロールシート収納部を備えた筐体と、この筐体に開閉可能な状態で取り付けられた収納ケースカバーとを備えている。収納ケースカバーは、外側部材である外側ケースカバーと内側部材である内側ケースカバーとで構成され、共に筐体の後端側にあるヒンジ部を支点として回動自在に支持されている。そして、ロールシートは、筐体内部のロールシート収納部と、その上部の内側ケースカバーとで形成される空間内に収納されるようになっている。

一方、単票シートを使用する場合は、ロールシート収納部からロールシートを取り出した後、内側ケースカバーを筐体側に押し込むように回動させる。このようにすると、外側ケースカバーと内側ケースカバーとの間に単票シートが挿入可能な給送口が形成されるので、この給送口から単票シートを挿入して印字部に搬送する。

特許第４７２３９９８号公報

特許文献１に記載されたプリンタは、ロールシート収納部の上部を覆う収納ケースカバーを、外側ケースカバーと内側ケースカバーの二枚重ね構造とし、単票シートに印字を行う時は、外側ケースカバーと内側ケースカバーとを離間させて両者の間に隙間（給送口）を設け、この隙間から単票シートを筐体内に挿入する。

しかしながら、このプリンタのように、ロールシートの搬送経路とは別に単票シートの搬送経路（外側ケースカバーと内側ケースカバーとの間）を設ける場合は、プリンタの小型化が制約されるという問題がある。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、ロール状に巻回された印字媒体に印字する機能と単票用紙に印字する機能とを兼ね備えたプリンタの小型化を推進する技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、一面に開口を有する筐体と、前記筐体に開閉可能に軸支され、前記筐体の前記開口から離間する方向に付勢された開閉カバーと、前記筐体内に設けられた印字部と、前記筐体内に設けられ、ロール状に巻回された第１の印字媒体が収容される印字媒体収容部と、前記筐体の下部に設けられ、第２の印字媒体が挿入される挿入孔と、前記印字媒体収容部に回動可能に軸支され、前記印字媒体収容部の下部方向に付勢された板状のガイド部材とを備え、前記挿入孔に挿入された前記第２の印字媒体が前記印字媒体収容部の下部と前記ガイド部材との間を通って前記印字部に搬送されるように構成されたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記ガイド部材は、前記第１の印字媒体の外周面に沿うように湾曲した湾曲面を有し、前記印字媒体収容部の内壁面には、前記ガイド部材が収容される凹溝が設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項１または２に記載の発明において、前記ガイド部材は、複数の突起部を備えた平面形状を有することを特徴とする。

請求項４に記載の発明のプリンタは、上記請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記開閉カバーには、前記印字媒体収容部の内部を視認し得る透明窓が設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明のプリンタは、上記請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記印字媒体収容部には、前記第１の印字媒体と前記第２の印字媒体とが同時に収容可能であることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、第１の印字媒体を収容する印字媒体収容部内に第２の印字媒体の搬送経路を設け、第１の印字媒体の搬送経路と第２の印字媒体の搬送経路とを共通化することにより、プリンタの小型化を実現することができる。

請求項２記載の発明によれば、ガイド部材の上面と印字媒体収容部の内壁面とがほぼ同一の面となるので、印字収容部のスペースを最大限に有効利用することができ、プリンタのさらなる小型化を実現することができる。

請求項３記載の発明によれば、ガイド部材の複数の突起部の間から第２の印字媒体の位置を容易に視認することができるので、第２の印字媒体の位置決めを確実に行うことができる。

請求項４記載の発明によれば、開閉カバーが閉止状態になっている時でも、透明窓を通して印字媒体収容部内の印字媒体の位置や残量などを外部から視認することができる。

請求項５記載の発明によれば、第１の印字媒体を印字媒体収容部に収容したままで第２の印字媒体に印字を行うことができる。

実施の形態のプリンタの斜視図である。 実施の形態のプリンタの開閉カバーを開いた状態を示す斜視図である。 実施の形態のプリンタの開閉カバーを取り外した状態を示す斜視図である。 実施の形態のプリンタを背面側から見た図である。 実施の形態のプリンタの概略断面図である。 （ａ）は、実施の形態のプリンタで使用するラベル連続体の斜視図であり、（ｂ）は、実施の形態のプリンタで使用する単票ラベルの斜視図である。 ラベル連続体の印字工程を説明する斜視図である。 ラベル連続体の印字工程を説明する概略断面図である。 単票ラベルの印字工程を説明する斜視図である。 単票ラベルの印字工程を説明する概略断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

まず、図１乃至図６を参照しながら本実施の形態のプリンタの概略構成を説明する。図１は、本実施の形態のプリンタの斜視図、図２は、このプリンタの開閉カバーを開いた状態を示す斜視図、図３は、このプリンタの開閉カバーを取り外した状態を示す斜視図、図４は、このプリンタを背面側から見た図、図５は、このプリンタの概略断面図、図６（ａ）は、このプリンタで使用するラベル連続体の斜視図、図６（ｂ）は、このプリンタで使用する単票ラベルの斜視図である。

本実施の形態のプリンタ１は、ロール状に巻回されたラベル連続体（第１の印字媒体）を連続発行する連続発行モードの印字と、単票ラベル（第２の印字媒体）を一枚ずつ発行する単票発行モードの印字を可能としたモービルプリンタであり、図１に示すような本体ケース（筐体）２と、この本体ケース２の開口を覆う開閉カバー３およびフロントカバー４を備えている。

開閉カバー３は、その基端部がヒンジ機構によって本体ケース２の後端部に軸支され、本体ケース２の開口に対して離間および接近する方向に回動される。また、開閉カバー３は、その基端部に取り付けられたトーションバネ５（図５参照）の弾性によって、本体ケース２の開口から離間する方向（開方向）に付勢されている。開閉カバー３の先端部には、印字媒体（ラベル連続体および単票ラベル）の搬送手段であるプラテンローラ６がプラテンローラ軸７を介して回転自在に軸支されている。

図６（ａ）に示すように、ラベル連続体ＲＰは、長尺の台紙１１とその表面（ラベル貼付面）に所定の間隔で仮着された多数枚のラベル１２とを有しており、ロール状に巻回された状態でプリンタ１の本体ケース２に装填可能に収容される。

台紙１１の表面に仮着されたラベル１２は、所定の温度領域に達すると発色する感熱発色層がコーティングされたサーマルラベルである。また、台紙１１の裏面には、ラベル１２の位置検出に利用される黒色のＩマーク（アイマーク）１３が所定の間隔で形成されている。図示は省略するが、台紙１１の表面には、ラベル１２の剥離を容易にするために、シリコーンなどの剥離剤がコーティングされている。

図６（ｂ）に示すように、単票ラベルＣＰは、四角形の台紙３５とその表面に仮着されたラベル３６とで構成されている。ラベル３６は、ラベル連続体ＲＰのラベル１２と同じく所定の温度領域に達すると発色する感熱発色層がコーティングされたサーマルラベルである。

次に、本実施の形態のプリンタ１の用紙収容部（印字媒体収容部）８について説明する。プリンタ１の本体ケース２は、図６（ａ）に示すラベル連続体ＲＰを収容する用紙収容部８を備えている。この用紙収容部８には、図２および図３に示すような円盤形状を有する一対の用紙ガイド９、９が設けられている。また、用紙ガイド９、９のそれぞれの一部には、上面がラベル連続体ＲＰの外周面に沿うように湾曲した湾曲部９ａ、９ｂ（図３参照）が設けられている。ラベル連続体ＲＰを用紙収容部８に装填する際には、この湾曲部９ａ、９ｂの上にラベル連続体ＲＰを載置する。

一対の用紙ガイド９、９は、ラベル連続体ＲＰを回転可能に支持すると共に、ラベル連続体ＲＰの搬送をガイドする。また、一対の用紙ガイド９、９は、ラベル連続体ＲＰの幅のサイズに応じて位置を変えられるように、ラックアンドピニオン機構１０（図３参照）によってラベル連続体ＲＰの幅方向にスライドする。

用紙収容部８の下部には、図６（ｂ）に示す単票ラベルＣＰの搬送をガイドするガイド部材１４が設けられている。このガイド部材１４は、用紙ガイド９、９の湾曲部９ａ、９ｂと同様、ラベル連続体ＲＰの外周面に沿うように湾曲した湾曲面を有する薄い樹脂板で構成され、一対の用紙ガイド９、９の間（用紙収容部８の中央下部）に配置されている。

ガイド部材１４は、その基端部がヒンジ機構によって用紙収容部８の下部に軸支され、用紙収容部８の下部に対して離間および接近する方向に回動される。また、ガイド部材１４は、その基端部に取り付けられたトーションバネ１５（図５参照）の弾性によって、用紙収容部８の下部方向に付勢されている。

図３に示すように、ガイド部材１４は、その先端側に向かって突出する一対の突起部１４ａ、１４ｂを備えたコの字形の平面形状を有している。一方、用紙収容部８の内壁面において、ガイド部材１４の突起部１４ａ、１４ｂと対向する箇所には、浅い凹溝１６、１６が設けられている。ガイド部材１４の突起部１４ａ、１４ｂは、後述する単票発行時を除き、トーションバネ１５の弾性によって凹溝１６、１６の内部に収容されている。

なお、ガイド部材１４は、一対の突起部１４ａ、１４ｂを備えたコの字形に代えて、複数の突起部を備えた櫛歯状の平面形状であってもよい。この場合は、その形状に対応して、浅い凹溝もその突起部の数だけ設けられることになる。

このように、単票ラベルＣＰの搬送をガイドするガイド部材１４は、ラベル連続体ＲＰの外周面に沿うように湾曲した湾曲面を有し、かつ用紙収容部８の内壁面に設けられた凹溝１６、１６の内部に収容されているので、ガイド部材１４の上面と用紙収容部８の内壁面は、ほぼ同一の面となっている。従って、ラベル連続体ＲＰを用紙収容部８に収容する際にガイド部材１４が収容の妨げになったり、連続発行モードで印字を行う際にガイド部材１４がラベル連続体ＲＰの搬送の妨げになったりすることはない。

図４および図５に示すように、本体ケース２の背面の下部には、単票ラベルＣＰを用紙収容部８に送るための挿入孔１７が設けられている。この挿入孔１７は、用紙収容部８の下部に取り付けられたガイド部材１４の下面とほぼ同じ高さの位置に設けられている（図５参照）。従って、この挿入孔１７に外部から単票ラベルＣＰを差し込むと、単票ラベルＣＰがガイド部材１４の下面と接触し、ガイド部材１４がトーションバネ１５の弾性力に抗して単票ラベルＣＰの厚さ分だけ持ち上がる結果、用紙収容部８の下部とガイド部材１４の下面との間に単票ラベルＣＰの搬送経路が形成される。

なお、ガイド部材１４の一対の突起部１４ａ、１４ｂの間には、ガイド部材１４の上面とほぼ同一の面となる用紙収容部８の内壁面が設けられているので、単票ラベルＣＰを搬送経路に挿通する時に、単票ラベルＣＰの先端が凹溝１６に引っ掛かることを防止することができる。

次に、プリンタ１の印字部について説明する。本体ケース２の内部において、用紙収容部８に隣接した領域は、印字部となっている。印字部は、用紙収容部８から繰り出されたラベル連続体ＲＰおよび単票ラベルＣＰに印字を行う機能部であり、図５に示すヘッドブラケット２０、サーマルヘッド２１、コイルバネ２２などを備えている。

ヘッドブラケット２０は、開閉カバー３が閉止状態になった時に、開閉カバー３に取り付けられたプラテンローラ６と対向する位置に配置され、図示しない係合手段を介して開閉カバー３を閉止位置に固定する。また、ヘッドブラケット２０は、コイルバネ２２の弾性によって、常にプラテンローラ６に近接する方向（図５の右方向）に付勢されている。

サーマルヘッド２１は、印字媒体（ラベル連続体ＲＰおよび単票ラベルＣＰ）に文字、記号、図形、バーコードなどの情報を印字する手段であり、サーマルヘッド２１に印字信号を伝送する回路基板２３に実装された状態でヘッドブラケット２０に取り付けられている。図示は省略するが、サーマルヘッド２１の印字面（プラテンローラ６と対向する面）には、通電によって発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が設けられている。プリンタ１が印字を行う時は、用紙収容部８に収容された印字媒体（ラベル連続体ＲＰまたは単票ラベルＣＰ）がサーマルヘッド２１の印字面とプラテンローラ６とに挟まれた状態になり、この状態でプラテンローラ６が回転駆動することで、印字媒体を搬送しながら印字を行う。

図１に示すように、開閉カバー３とフロントカバー４との間には、発行口１８が設けられている。上記した印字部で印字が行われたラベル連続体ＲＰおよび単票ラベルＣＰは、この発行口１８を通じてプリンタ１の外部に排出される。

また、図１に示すように、開閉カバー３の一部には、透明なアクリル樹脂板などで構成された透明窓１９が設けられており、開閉カバー３が閉止状態になっている時でも、この透明窓１９を通して用紙収容部８内の単票ラベルＣＰの位置や、ラベル連続体ＲＰの残量などが外部から視認できるようになっている。なお、開閉カバー３の一部に透明窓１９を設ける手段に代えて、開閉カバー３自体を透明なアクリル樹脂板などで構成してもよい。

図１および図３に示すように、本体ケース２の上部を覆うフロントカバー４には、操作パネル２４およびカバー開閉ボタン２５が取り付けられている。

操作パネル２４は、プリンタ１の操作コマンドや各種メッセージを表示する表示部２４ａ、プリンタ１の動作を操作する操作ボタン２４ｂ、２４ｃ、プリンタ１の電源をオン／オフする電源ボタン２４ｄなどを備えている。

図５に示すように、カバー開閉ボタン２５は、その下端部がヘッドブラケット２０に近接して配置されている。そして、作業者がカバー開閉ボタン２５を指で下方に押すと、その下端部がヘッドブラケット２０に当接してヘッドブラケット２０に下向きの力を加える。これにより、ヘッドブラケット２０の係合手段（図示せず）と開閉カバー３との係合状態が解除され、開閉カバー３が開状態となる。

図５に示すように、本体ケース２の内部において、ヘッドブラケット２０の近傍には、プラテンローラ６を駆動するためのステッピングモータ２６が搭載されている。このステッピングモータ２６は、開閉カバー３が開放状態から閉止状態になった時、すなわち開閉カバー３が本体ケース２に収容された時に、図示しないギアなどを介してプラテンローラ軸７の端部のギア２８（図２参照）に接続される。

図２に示すように、開閉カバー３の先端部において、プラテンローラ６の近傍には、反射型センサ３０および発光素子３１ａが取り付けられている。また、図３に示すように、用紙収容部８の内壁面には、受光素子３１ｂが取り付けられている。受光素子３１ｂは、開閉カバー３が本体ケース２に収容された時、発光素子３１ａと対向するようになっている。

反射型センサ３０は、例えばラベル連続体ＲＰや単票ラベルＣＰが用紙収容部８から印字部に搬送されたかどうかを検出するセンサである。一方、発光素子３１ａと受光素子３１ｂは、これらが一対となって透過型センサを構成している。この透過型センサは、発光素子３１ａと受光素子３１ｂとの隙間（用紙収容部８から印字部に搬送される印字媒体の搬送経路）に発光素子３１ａの光を照射し、この搬送経路を通るラベル連続体ＲＰを透過した光を受光素子３１ｂで検出することによって、ラベル連続体ＲＰのラベル位置などを検出するセンサである。

図５に示すように、本体ケース２の内部において、操作パネル２４の下方には、上記した反射型センサ３０や透過型センサ（発光素子３１ａおよび受光素子３１ｂ）によって検出された情報に基づいて印字タイミングなどを制御する制御基板２９が取り付けられている。図示は省略するが、制御基板２９には、プリンタ１の制御部を構成するＣＰＵ（中央処理装置）、ＲＯＭ、ＲＡＭなどの回路素子が実装されている。印字を行う時は、この制御基板２９からサーマルヘッド２１に送信された印字信号に従ってサーマルヘッド２１の発熱抵抗体が選択的に発熱し、ラベル連続体ＲＰや単票ラベルＣＰに所望の情報を印字する。

また、図５に示すように、本体ケース２の下部（印字部の下方）には、バッテリケース３２が設けられている。このバッテリケース３２の内部には、プリンタ１の駆動電源であるリチウムイオン二次電池などからなるバッテリパック３３が装填可能に収容されている。図２に示すように、本体ケース２の一方の側面には、バッテリケース３２のバッテリ挿入口を覆うバッテリカバー３４が取り付けられている。

次に、図７および図８を参照しながら、ラベル連続体ＲＰの印字工程について説明する。図７は、ラベル連続体ＲＰの印字工程を説明する斜視図であり、図８は、ラベル連続体ＲＰの印字工程を説明する概略断面図である。

ラベル連続体ＲＰに印字を行う時は、まずフロントカバー４に設けられたカバー開閉ボタン２５を押して開閉カバー３を開き、用紙収容部８に設けられた用紙ガイド９、９の間隔をラベル連続体ＲＰの幅に合わせてスライドさせる。

次に、図７に示すように、ラベル連続体ＲＰを用紙収容部８に装填し、ラベル連続体ＲＰの先端部を発行口１８から僅かに露出させた後、図８に示すように、開閉カバー３を閉じる。これにより、ラベル連続体ＲＰがサーマルヘッド２１の印字面とプラテンローラ６とに挟まれた状態になる。

次に、所定の操作コマンドを入力して印字を開始する。そして、所望する枚数のラベル１２に印字を行った後、発行口１８から露出しているラベル連続体ＲＰの台紙１１をカットする。

次に、図９および図１０を参照しながら、単票ラベルＣＰの印字工程について説明する。図９は、単票ラベルＣＰの印字工程を説明する斜視図であり、図１０は、単票ラベルＣＰの印字工程を説明する概略断面図である。

単票ラベルＣＰに印字を行う時は、まず図９に示すように、本体ケース２の背面の下部に設けられた挿入孔１７を通じて単票ラベルＣＰを用紙収容部８に挿入する。すると、単票ラベルＣＰは、用紙収容部８の下部とガイド部材１４の下面との間（単票ラベルＣＰの搬送経路）を通って用紙収容部８に収容される。

用紙収容部８に収容された単票ラベルＣＰは、用紙収容部８の下部方向に付勢されたガイド部材１４と用紙収容部８の内壁面とに挟まれた状態となり、用紙収容部８に確実に位置決めされる。また、単票ラベルＣＰは、作業者の衣服のポケットに入れたまま保管される等の保管状況によっては、保管中に巻き癖（カール）が生じることがあるが、本実施の形態のガイド部材１４を使用することにより、カールが生じた単票ラベルＣＰであっても、用紙収容部８に確実に位置決めすることができる。

さらに、ガイド部材１４には、一対の突起部１４ａ、１４ｂが設けられているので、幅の狭い単票ラベルＣＰを使用する場合でも、突起部１４ａ、１４ｂの間から単票ラベルＣＰの位置を容易に視認することができる。すなわち、単票ラベルＣＰを挿入孔１７から挿入した時に、単票ラベルＣＰの先端が搬送経路上のどの位置にきているかを容易に視認することができる。また、単票ラベルＣＰの挿入時の斜行も容易に視認できる。従って、用紙収容部８に収容された単票ラベルＣＰに位置ずれが生じた場合でも、位置ずれの補正を容易に行うことができる。

次に、図１０に示すように、単票ラベルＣＰの先端部がサーマルヘッド２１の印字面とプラテンローラ６とに挟まれた状態になる。続いて、所定の操作コマンドを入力して印字を開始する。印字中は、プラテンローラ６を回転駆動させて単票ラベルＣＰを搬送し、前述した反射型センサ３０によって単票ラベルＣＰの位置を検出し、単票ラベルＣＰの後端部がサーマルヘッド２１とプラテンローラ６とに挟まれた時に単票ラベルＣＰの搬送を停止する。その後、作業者が発行口１８から単票ラベルＣＰを取ることによって、印字が完了する。

本実施の形態のプリンタ１は、ラベル連続体ＲＰの印字後に単票ラベルＣＰの印字を行うような場合、用紙収容部８内にラベル連続体ＲＰを装填したまま単票ラベルＣＰの印字を行うこともできる。この場合は、まず開閉カバー３を開き、用紙収容部８内のラベル連続体ＲＰを巻き戻してその先端部を印字部から取り除く。次に、単票ラベルＣＰを挿入孔１７から用紙収容部８に挿入してその先端部を印字部に送った後、開閉カバー３を閉じて印字を開始すればよい。

このように、本実施の形態のプリンタ１は、ラベル連続体ＲＰを収容する用紙収容部８の下部に単票ラベルＣＰの挿入孔１７とガイド部材１４とを設け、ラベル連続体ＲＰの搬送経路の一部を単票ラベルＣＰの搬送経路として利用する構造を採用している。

従って、本実施の形態のプリンタ１によれば、ラベル連続体ＲＰの搬送経路とは別に単票ラベルＣＰの搬送経路を設ける必要がないので、ラベル連続体ＲＰの印字と単票ラベルＣＰの印字を兼用するモービルプリンタの小型化を実現することができる。

また、本実施の形態のプリンタ１は、用紙収容部８の内壁面に設けた凹溝１６、１６の内部にガイド部材１４を収容し、ガイド部材１４の上面と用紙収容部８の内壁面とをほぼ同一の面としているので、用紙収容部８のスペースを最大限に有効利用することができ、モービルプリンタのさらなる小型化を実現することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

例えば、前記実施の形態では、第１および第２の印字媒体として、ラベルと台紙とで構成されたもの（ラベル連続体および単票ラベル）を使用する場合について説明したが、第１および第２の印字媒体として、ジャーナル紙（感熱紙）などを使用する場合にも適用することができる。

また、前記実施の形態では、ラベル連続体を連続発行モードで印字する場合について説明したが、ラベル連続体を剥離発行モード（ラベル連続体の台紙からラベルを１枚ずつ剥がして発行するモード）で印字する場合にも適用することができる。

さらに、前記実施の形態のプリンタは、単票ラベルに代えてファンフォールド紙を印字することもできる。この場合も単票ラベルを印字する場合と同様、用紙収容部の下部に設けた挿入孔を通じてファンフォールド紙を用紙収容部に挿入すればよい。

１ ラベルプリンタ
２ 本体ケース（筐体）
３ 開閉カバー
４ フロントカバー
５ トーションバネ
６ プラテンローラ
７ プラテンローラ軸
８ 用紙収容部（印字媒体収容部）
９ 用紙ガイド
９ａ、９ｂ 湾曲部
１０ ラックアンドピニオン機構
１１ 台紙
１２ ラベル
１３ Ｉマーク
１４ ガイド部材
１４ａ、１４ｂ 突起部
１５ トーションバネ
１６ 凹溝
１７ 挿入孔
１８ 発行口
１９ 透明窓
２０ ヘッドブラケット
２１ サーマルヘッド
２２ コイルばね
２３ 回路基板
２４ 操作パネル
２４ａ 表示部
２４ｂ、２４ｃ 操作ボタン
２４ｄ 電源ボタン
２５ カバー開閉ボタン
２６ ステッピングモータ
２８ ギア
２９ 制御基板
３０ 反射型センサ
３１ａ 発光素子
３１ｂ 受光素子
３２ バッテリケース
３３ バッテリパック
３４ バッテリカバー
３５ 台紙
３６ ラベル
ＣＰ 単票ラベル（第２の印字媒体）
ＲＰ ラベル連続体（第１の印字媒体）

Claims (5)

1. 一面に開口を有する筐体と、
   前記筐体に開閉可能に軸支され、前記筐体の前記開口から離間する方向に付勢された開閉カバーと、
   前記筐体内に設けられた印字部と、
   前記筐体内に設けられ、ロール状に巻回された第１の印字媒体が収容される印字媒体収容部と、
   前記筐体の下部に設けられ、第２の印字媒体が挿入される挿入孔と、
   前記印字媒体収容部に回動可能に軸支され、前記印字媒体収容部の下部方向に付勢された板状のガイド部材と、
   を備え、
   前記挿入孔に挿入された前記第２の印字媒体が前記印字媒体収容部の下部と前記ガイド部材との間を通って前記印字部に搬送されるように構成されたことを特徴とするプリンタ。
2. 前記ガイド部材は、前記第１の印字媒体の外周面に沿うように湾曲した湾曲面を有し、前記印字媒体収容部の内壁面には、前記ガイド部材が収容される凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
3. 前記ガイド部材は、複数の突起部を備えた平面形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載のプリンタ。
4. 前記開閉カバーには、前記印字媒体収容部の内部を視認し得る透明窓が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプリンタ。
5. 前記印字媒体収容部には、前記第１の印字媒体と前記第２の印字媒体とが同時に収容可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプリンタ。

Images