JP6389415B2 - プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、印字媒体に文字、記号、図形、バーコードなどの情報を印字するプリンタに関し、特に、プリンタ本体に対して開閉可能なカバーを備えたプリンタに関する。

例えば、ロール状に巻回された印字媒体の一端をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させ、印字媒体に所望の情報を印字するプリンタが知られている。

特許文献１（特開２００８−０６２５９７号公報）は、サーマルヘッドを保持するヘッド保持部に開閉カバーをプリンタ本体に対してロックおよびこのロックを解除する開閉レバーを設けたプリンタを開示している。

特開２００８−０６２５９７号公報

上記特許文献１に記載されたプリンタは、開閉レバーを閉止する際にヘッド保持部を付勢するバネの付勢力が強いため、開閉カバーのプラテンローラ軸がヘッド保持部に係合しづらく、開閉カバーを閉止しづらいという課題がある。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、開閉カバーを閉止状態にする際の操作性を向上させることのできる技術を提供することを目的とする。

本発明のある態様は、筐体と、前記筐体に開閉可能に支持された開閉カバーと、プラテンローラ軸を介して前記開閉カバーに回動可能に軸支されたプラテンローラと、前記筐体内に設けられ、印字媒体に印字を施す印字ヘッドと、前記印字ヘッドを支持すると共に、前記プラテンローラ軸が嵌合される嵌合溝を形成する開閉カバー支持機構と、前記開閉カバー支持機構を付勢することで前記印字ヘッドを前記プラテンローラ方向に付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記開閉カバー支持機構を前記プラテンローラから離間した離間状態に保持する保持手段とを備え、前記開閉カバーを閉止状態にするとき、前記開閉カバーが前記保持手段と接触して前記離間状態が解除されることで、前記開閉カバー支持機構の嵌合溝が前記プラテンローラ軸に嵌合することを特徴とするプリンタである。

本発明のある態様によれば、開閉カバーを閉止状態にする際の操作性を向上させることが可能となる。

本発明の実施の形態に係るプリンタの斜視図である。 図１のプリンタの主要部分の構成を示す概略図である。 図１のプリンタの開閉カバーの斜視図である。 図１のプリンタの開閉カバーの正面図である。 図１のプリンタで使用するラベル連続体の一例の斜視図である。 図１のプリンタに取り付けられたヘッドブラケットの斜視図である。 図１のプリンタに取り付けられたヘッドブラケットの側面図である。 ヘッドブラケットに取り付けられたリンク機構の斜視図である。 ヘッドブラケットに取り付けられたリンク機構の分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、ヘッドブラケットに取り付けられたリンク機構の動作を説明する図である。 図１のプリンタの開閉カバーを閉止状態にする方法を説明する図である。 図１のプリンタの開閉カバーを閉止状態にする方法を説明する図である。 図１のプリンタの印字動作を説明する概略図である。 本発明の一変形例であるプリンタの主要部分の構成を示す概略図である。 変形例のプリンタの開閉カバーを閉止状態にする方法を説明する図である。 変形例のプリンタの開閉カバーを閉止状態にする方法を説明する図である。 本発明の他の変形例であるプリンタの主要部分の構成を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

（実施の形態）

図１は、本実施の形態に係るプリンタの斜視図、図２は、このプリンタの主要部分の構成を示す概略図、図３は、このプリンタの開閉カバーの斜視図、図４は、このプリンタの開閉カバーの正面図、図５は、このプリンタで使用するラベル連続体（印字媒体）の一例の斜視図である。

本実施の形態のプリンタ１は、本体ケース（筐体）２と、本体ケース２の上面を覆うフロントカバー３と、開閉カバー４とを備えている。開閉カバー４は、回動軸５（図３参照）を介して本体ケース２の上面に開閉自在に取り付けられ、かつ、トーションバネ６（図２参照）の弾性によって、本体ケース２から離間する方向（開方向）に付勢されている。

本体ケース２の内部において、開閉カバー４の下方の領域は、用紙収容部７となっている。用紙収容部７には、図５に示すラベル連続体ＳＰが着脱自在に収容される。図５に示すように、ラベル連続体ＳＰは、ロール状に巻回された長尺の台紙４０と、この台紙４０の表面に所定の間隔で仮着された複数枚のラベル４１とで構成されている。台紙４０の表面に仮着されたラベル４１は、所定の温度領域に達すると発色する感熱発色剤がコーティングされたサーマルラベルである。また、隣り合うラベル４１とラベル４１との間には、台紙４０が露出した領域であるギャップ４０ａが設けられている。さらに、台紙４０の裏面には、ラベル４１の位置検出に用いる黒色帯状のタイミングマーク４２が形成されている。図示は省略するが、台紙４０の表面には、ラベル４１の剥離を容易にするために、シリコーンなどの剥離剤がコーティングされている。

図２〜図４に示すように、開閉カバー４の先端部には、本体ケース２の用紙収容部７に収容されたラベル連続体ＳＰの搬送手段であるプラテンローラ８が取り付けられている。プラテンローラ８は、プラテンローラ軸９を介して正逆方向に回転自在の状態で開閉カバー４の両側面に支持されている。また、プラテンローラ軸８の一端には、ギア１０が接続されている。ギア１０は、開閉カバー４の閉止時に、本体ケース２内の図示しない他のギアなどを介してプラテンローラ駆動用のステッピングモータ１１（図２参照）に機械的に接続される。さらに、開閉カバー４の先端部の両側面には、開閉カバー４を開放状態から閉止状態にする時に、本体ケース２内のリンク機構３０（後述）に当接する凸部１２（図３および図４参照）が設けられている。

図２に示すように、本体ケース２の内部において、用紙収容部７に隣接する領域は、印字部１３となっている。印字部１３は、サーマルヘッド（印字ヘッド）１４と、サーマルヘッド１４の支持部材であるヘッドブラケット（開閉カバー支持機構）１５を備えている。

サーマルヘッド１４は、ラベル連続体Ｐに文字、記号、図形、バーコードなどの情報を印字する手段であり、サーマルヘッド１４に印字信号を伝送する回路基板１６に実装された状態でヘッドブラケット１５に取り付けられている。サーマルヘッド１４は、開閉カバー４が閉止状態になっている時に、その印字面がプラテンローラ８に対向して配置される。
コイルスプリング２５はヘッドブラケット１５を付勢するものであり、ヘッドブラケット１５がプラテンローラ８を付勢することで、サーマルヘッド１４はプラテンローラ８を付勢する関係にある。そして、プリンタ１が印字を行う際は、用紙収容部７から繰り出されたラベル連続体Ｐがサーマルヘッド１４の印字面とプラテンローラ８との間に挟まれた状態で搬送される。図示は省略するが、サーマルヘッド１４の印字面には、通電によって発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が設けられている。

図１に示すように、フロントカバー３には、操作パネル１７、カバーオープンボタン１８およびカッター１９が設けられている。

操作パネル１７には、ラベルプリンタ１の操作コマンドや各種メッセージを表示する表示部、ラベルプリンタ１の動作を操作する操作ボタン、ラベルプリンタ１の電源をオン／オフする電源ボタンなどが設けられている。

カバーオープンボタン１８は、開閉カバー４を開くためのボタンであり、図２に示すように、その下端部は本体ケース２内のヘッドブラケット１５に近接した位置に配置されている。従って、作業者がカバーオープンボタン１８を指で下方に押し下げると、その下端部がヘッドブラケット１５に接触する。また、カバーオープンボタン１８は、図示しないコイルスプリングなどによって、上方に付勢されている。従って、作業者がカバーオープンボタン１８を下方に押し下げた後、カバーオープンボタン１８から指を離すと、カバーオープンボタン１８は、コイルスプリングの弾性によって元の位置（図２に示す位置）に復帰する。

カッター１９は、印字が完了したラベル連続体ＳＰの台紙２１を切断する部材であり、図１および図２に示すように、開閉カバー４の先端部と対向する位置に配置されている。カッター１９が取り付けられたフロントカバー３と開閉カバー４の先端部との隙間は、印字が完了したラベル連続体ＳＰが外部に排出される発行口となっている。

なお、プリンタ１は、発行口を上に向けた状態（横置き状態）で使用することも可能であるが、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより、発行口を横に向けた状態（縦置き状態）で使用することも可能である。

図２に示すように、本体ケース２の底部には、プリンタ１の駆動電源であるリチウムイオン二次電池などからなるバッテリ２０が着脱可能に収容されている。図１に示すように、本体ケース２の一方の側面には、バッテリ２０の挿入口を覆うバッテリカバー２１が取り付けられている。

また、本体ケース２の内部において、操作パネル１７の下方には、ラベルプリンタ１の制御部を構成する制御基板２２が取り付けられている。制御基板２２は、シリコンチップからなるＣＰＵ（中央処理装置）や受動部品などが実装された配線基板である。

図４に示すように、開閉カバー４の先端部には、発光素子２３ａおよび反射型センサ２４が取り付けられている。一方、図２に示すように、本体ケース２の内部において、開閉カバー４の発光素子２３ａと対向する箇所には、受光素子２３ｂが取り付けられている。発光素子２３ａと受光素子２３ｂは、これらが一対となって透過型センサを構成している。

透過型センサは、発光素子２３ａと受光素子２３ｂとの隙間（用紙収容部７から印字部へ搬送されるラベル連続体ＳＰの搬送経路）に発光素子２３ａの光を照射し、この搬送経路を通るラベル連続体ＳＰのギャップ４０ａを透過した光を受光素子２３ｂで検出することによって、ラベル連続体ＳＰの台紙４０に仮着されたラベル４１の位置を検出するセンサである。

一方、反射型センサ２４は、上記した搬送経路を通過するラベル連続体ＳＰのタイミングマーク４２を検出するセンサであり、図示しない筐体内に発光素子と受光素子とを並べて配置した構成になっている。

透過型センサの発光素子２３ａおよび反射型センサ２４の発光素子は、例えば赤外ＬＥＤからなり、透過型センサの受光素子２３ｂおよび反射型センサ２４の受光素子は、例えばフォトトランジスタからなる。

次に、印字部１３のヘッドブラケット１５の構成について、図６および図７を用いて詳述する。図６は、ヘッドブラケット１５の斜視図、図７は、ヘッドブラケット１５の側面図である。

ヘッドブラケット１５は、サーマルヘッド１４が実装される回路基板１６（図２参照）を支持する部材であると共に、開閉カバー４の閉止および開放を制御する部材であり、図６に示す回動軸２６を介して本体ケース２に回動自在に取り付けられている。

また、ヘッドブラケット１５は、前述した開閉カバー４の先端部に取り付けられたプラテンローラ軸９の一方の端部と、もう一方の端部がそれぞれ嵌合される一対の嵌合溝１５ａを備えている。すなわち、開閉カバー４は、その先端部に取り付けられたプラテンローラ軸９の両端部が一対の嵌合溝１５ａに嵌合されることによって、閉止状態となる。

また、ヘッドブラケット１５は、前述したカバーオープンボタン１８（図１および図２参照）の下端部が接触する押圧レバー１５ｂを備えている。すなわち、作業者がカバーオープンボタン１８を下方に押し下げると、その下端部が押圧レバー１５ｂの上面に接触し、押圧レバー１５ｂに下向きの力を加えるため、ヘッドブラケット１５は、回動軸２６を中心にして図７の矢印方向（反時計回り方向）に回動する。

また、ヘッドブラケット１５には一対のリンク機構（付勢部材）３０が取り付けられている。図６に示すように、一対のリンク機構３０のそれぞれは、嵌合溝１５ａの下方に配置され、ネジ３３を介してヘッドブラケット１５に回動自在に取り付けられている。

図８は、リンク機構３０の斜視図、図９は、リンク機構３０の分解斜視図（図８の裏面方向から見た分解斜視図）である。

リンク機構３０は、第１リンク部材３１と第２リンク部材３２とを備えている。第１リンク部材３１は、その一端に形成されたネジ穴３１ａにネジ３３（図６参照）を挿入することによって、ヘッドブラケット１５に回動自在に取り付けられる。

また、第１リンク部材３１は、その一部をＬ字状に折り曲げて形成した平板部３１ｂを備えている。平板部３１ｂは、開閉カバー４を閉止状態にする際に、開閉カバー４の先端部に設けられた凸部１２（図３および図４参照）が接触する部材である。このように、第１リンク部材３１の一部をＬ字状に折り曲げて平板部３１ｂを形成し、この平板部３１ｂに開閉カバー４の凸部１２を接触させることにより、リンク機構３０と凸部１２との接触面積を確保することができる。また、第１リンク部材３１の一部にＬ字状の折り曲げ部（平板部３１ｂ）を設けることにより、第１リンク部材３１の曲げ強度を向上させることができる。

一方、第２リンク部材３２は、その一端に形成されたネジ穴３２ａに図示しないネジを挿入することによって、本体ケース２の内壁に回動自在に取り付けられる。図９に示すように、第２リンク部材３２の一部には、第１リンク部材３１に向かって突出する突起３２ｂが設けられている。また、第１リンク部材３１の突起３２ｂと対向する箇所には、この突起３２ｂが挿入される丸穴３１ｃが設けられている。

第２リンク部材３２の突起３２ｂと、第１リンク部材３１の丸穴３１ｃは、開閉カバー４が開放状態にある時にリンク機構３０（第１リンク部材３１および第２リンク部材３２）を直線状に保持する部材である。すなわち、リンク機構３０は、第１リンク部材３１と第２リンク部材３２とを重ね合わせた状態で、第１リンク部材３１のネジ穴３１ｄと第２リンク部材３２のネジ穴３２ｃとにネジ３４を挿入することにより、組み立てられるが、この時、リンク機構３０は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、第１リンク部材３１と第２リンク部材３２とがネジ３４を中心として、互いの方向に回動可能となる。しかし、図１０（ａ）に示すように、リンク機構３０（第１リンク部材３１および第２リンク部材３２）が直線状になっている時には、第２リンク部材３２の突起３２ｂが第１リンク部材３１の丸穴３１ｃに挿入されるので、互いの方向への回動が規制され、開閉カバー４が直線状に保持される。これより、開閉カバー４が開放状態にある時にリンク機構３０が直線状に保持されるため、ヘッドブラケット１５を付勢するコイルスプリング２５の付勢力を抗した状態にすることができる

次に、開閉カバー４を閉止状態にする方法について、図１１および図１２を用いて説明する。

開放状態にある開閉カバー４を閉止状態にするには、まず、図１１に示すように、作業者が開閉カバー４の上面を下方に押し下げることによって、開閉カバー４の先端部に設けられた凸部１２の下端部をヘッドブラケット１５のリンク機構３０の上面（第１リンク部材３１の平板部３１ｂの上面）に接触させる。

続いて、開閉カバー４の上面をさらに下方に押し下げ、開閉カバー４の凸部１２を通じてリンク機構３０の上面（第１リンク部材３１の平板部３１ｂの上面）に下向きの力を加えると、図１２に示すように、リンク機構３０は、第１リンク部材３１と第２リンク部材３２とがネジ３４を中心として互いに回動する。すなわち、リンク機構３０は、ネジ３４を中心として、「く」の字状に折れ曲がる。

ここで、リンク機構３０の第１リンク部材３１の一端は、ヘッドブラケット１５に取り付けられているため、リンク機構３０が直線状態から折れ曲がった状態になると、ヘッドブラケット１５は、コイルスプリング２５の付勢力も働いて、リンク機構３０によって開閉カバー４に近接する方向に付勢される。すなわち、ヘッドブラケット１５は、回動軸２６を中心として図１２の矢印方向（時計回り方向）に回動し、開閉カバー４の先端部に取り付けられたプラテンローラ軸９の端部がヘッドブラケット１５の嵌合溝１５ａに嵌合される。これにより、開閉カバー４は、閉止状態になる。

このように、開閉カバー４を開放状態から閉止状態にする時に、開放状態では、ヘッドブラケット１５を付勢するコイルスプリング２５の付勢力を抗することができるので、強い力を加えることなく容易にプラテンローラ軸９をヘッドブラケッド１５の嵌合溝１５ａに嵌合させ、開閉カバー４を閉止状態にすることができる。

一方、開閉カバー４の閉止状態から開放状態にするには、作業者がカバーオープンボタン１８（図１および図２参照）を下方に押し下げる。すると、前述したように、カバーオープンボタン１８の下端部がヘッドブラケット１５の押圧レバー１５ｂの上面に接触し、押圧レバー１５ｂに下向きの力を加えるため、ヘッドブラケット１５は、回動軸２６を中心にして図７の矢印方向（反時計回り方向）に回動する。これにより、ヘッドブラケット１５の嵌合溝１５ａがプラテンローラ軸９から離間する方向に移動し、プラテンローラ軸９が嵌合溝１５ａから離脱する結果、開閉カバー４は、トーションバネ６（図２参照）の弾性によって本体ケース２から離間する方向に回動し、開放状態になる。

また、ヘッドブラケット１５は、回動軸２６を中心にして図７の矢印方向（反時計回り方向）に回動するため、第２リンク部材３２の突起３２ｂが第１リンク部材３１の丸穴３１ｃに挿入され、互いの方向への回動が規制される結果、開閉カバー４が直線状に保持される。

このように、本実施の形態によれば、簡単な操作で開閉カバー４を閉止状態および開放状態にすることが可能となる。

次に、プリンタ１の印字動作について説明する。まず、前述した方法で開閉カバー４を開放し、本体ケース２の用紙収容部７にラベル連続体ＳＰを収容する。そして、ラベル連続体ＳＰの先端部をサーマルヘッド１４とプラテンローラ８との間（サーマルヘッド１４の印字位置）に挟み込んだ後、前述した方法で開閉カバー４を閉止状態にする（図１３参照）。

次に、作業者がフロントカバー３に設けられた操作パネル１７の電源ボタンをオンにし、所定の操作コマンドを入力すると、ステッピングモータ１１がオンになってプラテンローラ８が駆動され、用紙収容部７に収容されたラベル連続体ＳＰが印字部方向に搬送されると共に、搬送経路に位置するラベル連続体ＳＰの表面に発光素子２３ａの光が照射される。この時、ラベル連続体ＳＰの表面に照射された光の一部はラベル連続体ＳＰのギャップ４０ａを透過して受光素子２３ｂに到達する。そして、透過センサ（発光素子２３ａ、受光素子２３ｂ）は、この信号を制御部（制御基板２２）に送信する。

次に、この信号を受信した制御部は、例えば開閉カバー４の先端部に設けられた反射型センサ２４により検出されたラベル連続体ＳＰのタイミングマーク４２の位置情報などに基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド１４の発熱抵抗体を選択的に発熱させて所望の情報を印字する。印字後のラベル４１は、台紙４０から剥がされることなく、台紙４０に仮着されたまま順次発行口に送られる。

次に、印字された最後のラベル４１の後端部側のギャップ４０ａがカッター１９の位置まで来たと制御部が判断すると、制御部は、ステッピングモータ１１をオフにしてラベルプリンタ１を待機状態にする。印字された最後のラベル４１の後端部側のギャップ４０ａがカッター１９の位置まで来たか否かの判断は、例えば開閉カバー４の先端部に設けられた反射型センサ２４により検出されたタイミングマーク４２の位置情報などに基づいて行われる。

その後、発行口から露出しているラベル連続体ＳＰを作業者が指で摘み、印字された最後のラベル４１の後端部側のギャップ４０ａをカッター１９で切断することにより、印字発行処理が完了する。

（変形例）

前記実施の形態では、ヘッドブラケット１５に取り付けたリンク機構３０の回動によってヘッドブラケット１５を開閉カバー４に近接する方向に付勢したが、例えば図１４に示すように、ヘッドブラケット１５を開閉カバー４に近接する方向（図１４の矢印Ａで示す方向、すなわちヘッドブラケット１５が時計回りに回動する方向）に付勢するコイルスプリング（第１付勢部材）３５と、ヘッドブラケット１５を上方（図１４の矢印Ｂで示す方向、すなわちヘッドブラケット１５が反時計回りに回動する方向）に付勢する板バネ（第２付勢部材）３６とを組み合わせて開閉カバー４の開放および閉止を制御することもできる。板バネ３６は、その一端に形成されたネジ穴３６ａに図示しないネジを挿入することによって、本体ケース２の内壁に取り付けられる。

ヘッドブラケット１５には、コイルスプリング３５の弾性により、回動軸２６を中心として図１４の時計回り方向に回動する力が常に作用しているが、開閉カバー４が開放状態にある時には、板バネ３６の先端部がヘッドブラケット１５の切り欠き１５ｃに係合される。

開閉カバー４を開放状態から閉止状態にする時は、図１５に示すように、作業者が開閉カバー４の上面を下方に押し下げることによって、開閉カバー４の先端部に設けられた凸部１２の下端部を板バネ３６の上面に接触させる。

続いて、開閉カバー４の上面をさらに下方に押し下げ、開閉カバー４の凸部１２を通じて板バネ３６に下向きの力を加えると、図１６に示すように、板バネ３６の先端部がヘッドブラケット１５の切り欠き１５ｃから離脱する。その結果、ヘッドブラケット１５は、コイルスプリング３５の弾性により、回動軸２６を中心として同図の時計回り方向に回動し、開閉カバー４の先端部に取り付けられたプラテンローラ軸９の端部がヘッドブラケット１５の嵌合溝１５ａに嵌合される。これにより、開閉カバー４は、閉止状態になる。

一方、開閉カバー４の閉止状態から開放状態にするには、作業者がカバーオープンボタン１８（図１および図２参照）を下方に押し下げる。すると、前述したように、カバーオープンボタン１８の下端部がヘッドブラケット１５の押圧レバー１５ｂの上面に接触し、押圧レバー１５ｂに下向きの力を加えるため、ヘッドブラケット１５は、回動軸２６を中心にして反時計回り方向に回動する。これにより、ヘッドブラケット１５の嵌合溝１５ａがプラテンローラ軸９から離間する方向に移動し、プラテンローラ軸９が嵌合溝１５ａから離脱する結果、開閉カバー４は、トーションバネ６（図２参照）の弾性によって本体ケース２から離間する方向に回動し、開放状態になる。また、開閉カバー４が開放状態になり、開閉カバー４の凸部１２と板バネ３６との接触状態が解除されると、板バネ３６の先端部がヘッドブラケット１５の切り欠き１５ｃに係合される。

なお、本変形例では、ヘッドブラケット１５を上方（図１４の矢印Ｂで示す方向）に付勢する部材として板バネ３６を使用したが、例えば図１７に示すように、板バネ３６に代えて合成樹脂板のような可撓性を有する板材３７とトーションバネ３８とを組み合わせて、ヘッドブラケット１５を上方に付勢するようにしてもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

例えば、開閉カバーの先端部に設ける凸部の形状や位置などは、前記実施の形態で説明したものに限定されず、適宜設計変更してよいことは言うまでもない。

また、前記実施の形態では、ラベルを台紙に仮着したままで連続発行する連続発行モードのプリンタに適用した例を説明したが、ラベルを台紙から剥離して１枚ずつ発行する剥離発行モードのプリンタや、ラベル連続体の台紙を省いた台紙なしラベル発行モードのプリンタ、あるいはこれらの発行モードの２種以上を兼用するプリンタに適用することもできる。

１ プリンタ
２ 本体ケース（筐体）
３ フロントカバー（筐体カバー）
４ 開閉カバー
５ 回動軸
６ トーションバネ
７ 用紙収容部
８ プラテンローラ
９ プラテンローラ軸
１０ ギア
１１ ステッピングモータ
１２ 凸部
１３ 印字部
１４ サーマルヘッド（印字ヘッド）
１５ ヘッドブラケット（開閉カバー支持機構）
１５ａ 嵌合溝
１５ｂ 押圧レバー
１５ｃ 切り欠き
１６ 回路基板
１７ 操作パネル
１８ カバーオープンボタン
１９ カッター
２０ バッテリ
２１ バッテリカバー
２２ 制御基板
２３ａ 発光素子
２３ｂ 受光素子
２４ 反射型センサ
２５ コイルスプリング
２６ 回動軸
３０ リンク機構（付勢部材）
３１ 第１リンク部材（第１部材）
３１ａ ネジ穴
３１ｂ 平板部
３１ｃ 丸穴
３１ｄ ネジ穴
３２ 第２リンク部材（第２部材）
３２ａ ネジ穴
３２ｂ 突起
３２ｃ ネジ穴
３３ ネジ
３４ ネジ
３５ コイルスプリング（第１付勢部材）
３６ 板バネ
３６ａ ネジ穴
３７ 板材
３８ トーションバネ
４０ 台紙
４０ａ ギャップ
４１ ラベル
４２ タイミングマーク
ＳＰ ラベル連続体（印字媒体）

Claims (5)

1. 筐体と、
   前記筐体に開閉可能に支持された開閉カバーと、
   プラテンローラ軸を介して前記開閉カバーに回動可能に軸支されたプラテンローラと、
   前記筐体内に設けられ、印字媒体に印字を施す印字ヘッドと、
   前記印字ヘッドを支持すると共に、前記プラテンローラ軸が嵌合される嵌合溝を形成する開閉カバー支持機構と、
   前記開閉カバー支持機構を付勢することで前記印字ヘッドを前記プラテンローラ方向に付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材の付勢力に抗して、前記開閉カバー支持機構を前記プラテンローラから離間した離間状態に保持する保持手段とを備え、
   前記開閉カバーを閉止状態にするとき、前記開閉カバーが前記保持手段と接触して前記離間状態が解除されることで、前記開閉カバー支持機構の嵌合溝が前記プラテンローラ軸に嵌合することを特徴とするプリンタ。
2. 前記保持手段は、前記開閉カバー支持機構の嵌合溝を前記プラテンローラ軸から離間した離間状態に保持することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記保持手段は、
   一端が前記開閉カバー支持機構に回動可能に軸支された第一の部材と、
   一端が前記筐体に回動可能に軸支された第二の部材と、
   前記第一の部材と前記第二の部材とを連結し、互いの方向に回動可能に軸支する支持部と、を有し、
   前記開閉カバーが開放状態のときに、前記第一の部材と前記第二の部材とが直線状に保持され、
   前記開閉カバーが閉止状態のときに、前記第一の部材と前記第二の部材とが前記支持部を中心にして回動することを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ。
4. 前記第一の部材と前記第二の部材を、互いの方向への回動を規制する部材を備えていることを特徴とする請求項３に記載のプリンタ。
5. 前記開閉カバーは、凸部を有し、
   前記開閉カバーを閉止状態にするときに前記凸部が前記保持手段と接触して、前記規制を解除することを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。

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