CN204506144U - 带切割器的打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带切割器的打印机，该带切割器的打印机具备：固定刃(13)，其被装入于压纸单元(2)；和可动刃(11)，其以能够滑动的方式被装入于头单元(3)，并且在与固定刃(13)之间将记录纸切断，在压纸单元(2)配设有被检测部件(33)，在头单元(3)和压纸单元(2)组合时，所述被检测部件(33)被配置在头单元(3)中的规定位置，并且在可动刃(11)滑动移动时，所述被检测部件(33)与可动刃(11)接合而与可动刃(11)一同移动，在头单元(3)的规定位置配设有传感器(61)，所述传感器(61)检测出被检测部件(33)而检测出可动刃(11)位于初始位置。

Description

带切割器的打印机

技术领域

本实用新型涉及带切割器的打印机。

背景技术

以往，作为具备切割机构的带切割器的打印机，已知一种热敏打印机，其对加热后显色的特殊的记录纸(热敏纸)进行印刷。热敏打印机可以小型轻型化，此外，由于也不使用调色剂及油墨等而具有简单的结构，因此被装入于收银机及便携终端装置等的外壳中，被广泛地应用于各种标签及收条、票据等的印刷。

作为上述的热敏打印机，已知一种所谓分离型热敏打印机，例如在收纳卷纸的外壳主体侧安装有具有热敏头的头单元，在相对于外壳主体以能够开闭操作的方式连结的打印机盖侧安装有具有压纸辊的压纸单元。此外，上述的切割机构具备：被装入于上述的两个单元中的例如头单元侧的固定刃；和被装入于例如压纸单元侧的可动刃。根据该结构，在压纸单元和头单元组合的状态下，通过使可动刃相对于固定刃滑动移动，从而将记录纸夹在可动刃与固定刃之间进行切断。

另外，在热敏打印机中，搭载有用于使压纸辊工作的传感器。作为这种打印机，已知如下的打印机：例如，通过传感器检测出具备切割机构的切割单元是否被正常地设置于具备热敏头和压纸辊的主体单元，仅在检测出被正常地设置时使压纸辊工作。

但是，在上述的热敏打印机中，通常，从安全性的角度等出发需要检测可动刃的位置的传感器。因此，在该打印机的结构中，需要分别单独地设置用于使压纸辊工作的上述传感器、和检测可动刃的初始位置(原位置)的传感器。此外，在分离型的热敏打印机中也需要分别设置用于使压纸辊工作的传感器、和检测可动刃的初始位置的传感器来把握压纸单元和头单元的设置状态。在这些情况下，存在这样的课题：由于设置多个传感器，从而容易导致部件数量增加及设计性降低、成本增加。

这里，在上述的分离型的热敏打印机中，还可以考虑如下的结构：在头单元侧设置传感器，并且在压纸单元侧设置可动刃和与可动刃联动的被检测部件。在该情况下，可以认为：通过构成为在压纸单元和头单元组合时通过传感器检测出被检测部件，从而能够利用一个传感器来进行两个单元的设置状态的把握和可动刃的初始位置的检测。

但是，在上述的分离型的热敏打印机中，由于在压纸单元安装有可动刃的关系，压纸单元的结构的简化存在限度。在通常的分离型(掀盖型)热敏打印机中，由于如上述那样压纸单元被安装于打印机盖，因此要求压纸单元小型轻型化。然而，在上述的压纸单元中，在谋求安装有压纸单元的打印机盖的小型轻型化方面尚有改进的余地。

实用新型内容

根据以上内容，在该技术领域期待一种带切割器的打印机，其不仅能够实现设计性的提高以及简化、低成本化，而且能够进行压纸辊的设置状态的把握和可动刃的初始位置的检测。

本实用新型的一个方式的打印机具备：压纸单元，其具有对记录纸进行送纸的压纸辊；头单元，其具有热敏头，所述热敏头配设有多个发热元件，该头单元与所述压纸单元以能够分离的方式进行组合；固定刃，其被装入于所述压纸单元中；和可动刃，其以能够滑动的方式被装入于所述头单元，并且在与所述固定刃之间将所述记录纸切断，在所述压纸单元上配设有被检测部件，在所述头单元和所述压纸单元组合时，该被检测部件被配置在所述头单元上的规定位置，并且，在所述可动刃滑动移动时，该被检测部件与所述可动刃接合而与所述可动刃一同移动，在所述头单元的所述规定位置配设有传感器，所述传感器检测出所述被检测部件而检测出所述可动刃位于初始位置。

根据该结构，由于在压纸单元配设有被检测部件，因此，在将两个单元组合时，被检测部件能够对准头单元的规定位置。另一方面，由于在头单元的规定位置配设有传感器，因此，在两个单元被可靠地组合的情况下，通过传感器检测出被检测部件。由此，能够准确地把握两个单元被可靠地设置并转移到能够印刷的状态。因此，能够在抑制卡纸等的发生的状态下开始印刷。此外，与此同时，传感器通过检测出被检测部件而检测出可动刃位于初始位置。这样，能够利用一个传感器来进行两个单元的组合状态(压纸辊的设置状态)的把握和可动刃的位置检测。因此，与采用各自的传感器来进行压纸辊的设置状态的把握和可动刃的位置检测的情况相比，能够减少部件数量，容易实现低成本化。此外，与能够减少各部件数量相应地，能够提高设计性。

特别是，根据本实用新型的一个方式的打印机的结构，构成如下的结构：在压纸单元设置固定刃和被检测部件，在可动刃滑动移动时使头单元侧的可动刃与被检测部件接合。因此，无需在压纸单元侧设置容易变成复杂结构的可动刃的驱动机构等，因此能够简化压纸单元侧。在该情况下，能够实现安装有压纸单元的打印机盖的小型轻型化。

此外，在本实用新型的一个方式的打印机中，也可以这样：所述被检测部件能够与所述可动刃一同滑动移动。根据该结构，由于被检测部件能够与可动刃一同滑动移动，因此能够使被检测部件顺畅地移动。

此外，在本实用新型的一个方式的打印机中，也可以这样：所述被检测部件以能够转动的方式被支撑于所述压纸单元，并与所述可动刃的滑动移动相应地转动。根据该结构，通过被检测部件与可动刃的滑动移动相应地转动，从而能够提高设计性，并且能够使被检测部件顺畅地移动。

此外，在本实用新型的一个方式的打印机中，也可以这样：所述被检测部件同轴状地配置于所述压纸辊，并且，在所述可动刃滑动移动时，所述被检测部件能够相对于所述压纸辊独立地转动。根据该结构，由于能够将被检测部件配设于压纸辊的压纸轴，因此，与新配设被检测部件的支撑部的情况相比，能够减少部件数量，容易实现低成本化。

并且，在本实用新型的一个方式的打印机中，也可以这样：在所述压纸单元上配设有施力部件，所述施力部件对所述被检测部件朝向所述规定位置施力。根据该结构，由于被检测部件被施力部件朝向规定位置施力，因此能够使被检测部件追随可动刃向初始位置的复位而朝向规定位置顺畅地复位。由此，能够提高传感器的动作可靠性。

如上所述，根据本实用新型的一个方式的打印机，不仅能够实现设计性的提高以及简化、低成本化，而且能够进行压纸辊的设置状态的把握和可动刃的初始位置的检测。

附图说明

图1是示出在打印机盖处于打开位置时热敏打印机被装入于外壳内的状态的剖视图。

图2是示出在打印机盖处于关闭位置时热敏打印机被装入于外壳内的状态的剖视图。

图3是第一实施方式的热敏打印机的分解立体图。

图4是第一实施方式的压纸单元的立体图。

图5是从左右方向的另一侧观察第一实施方式的热敏打印机的侧视图。

图6是第一实施方式的热敏打印机的俯视图。

图7是示出可动刃主体滑动时的打印机的动作的说明图，并且是与图5相应的侧视图。

图8是示出可动刃主体滑动时的打印机的动作的说明图，并且是与图5相应的侧视图。

图9是示出可动刃主体滑动时的打印机的动作的说明图，并且是与图6相应的俯视图。

图10是第二实施方式的压纸单元的立体图。

图11是第二实施方式的压纸单元的侧视图。

图12是第二实施方式的压纸单元的侧视图。

具体实施方式

下面，根据附图来对本实用新型的实施方式进行说明。

<第一实施方式>

图1、图2是示出热敏打印机1被装入于外壳4内的状态的剖视图，图1示出了打印机盖6处于打开位置，图2示出了打印机盖6处于关闭位置。另外，在本实施方式中，在图1所示的示例中，将纸面上下方向简单地设为上下方向L1、将与纸面垂直的方向设为左右方向L2、将与上下方向L1和左右方向L2垂直的方向设为前后方向L3来进行说明。如图1、图2所示，本实施方式的热敏打印机1具备彼此能够分离地组合起来的压纸单元2和头单元3，被装入于收纳有记录纸P卷绕而成卷纸R的所谓掀盖型的外壳4内。

外壳4具备：外壳主体5，其形成有容纳卷纸R的卷纸容纳部5a；和打印机盖6，其对卷纸容纳部5a进行开闭。打印机盖6经铰链部7而以能够转动的方式与外壳主体5连结。此外，如图2所示，在打印机盖6处于关闭位置时，在卷纸容纳部5a的开口缘与打印机盖6的末端部之间形成有将记录纸P排出到外部(上方)的排出口8。

上述的压纸单元2是主要装入有压纸辊10和固定刃13的单元，被装配在打印机盖6的内表面的末端侧。因此，压纸单元2随着打印机盖6的开闭动作而移动，从而与头单元3以能够分离的方式进行组合。另一方面，头单元3是例如主要装入有热敏头12和可动刃11的单元，头单元3被装配于外壳主体5。在图示的示例中，头单元3以热敏头12面向卷纸容纳部5a侧的状态被固定在与卷纸容纳部5a相邻地配设的内部板5b上。

另外，在打印机盖6关闭而使压纸单元2和头单元3组合起来时，如图2所示，热敏头12被按压于压纸辊10，并且可动刃11与固定刃13重叠。另外，由固定刃13和可动刃11构成切割机构14。

下面，对上述的热敏打印机1的结构详细地进行说明。图3是热敏打印机1的分解立体图。此外，图4是压纸单元2的立体图。如图3、图4所示，压纸单元2具有：压纸框架21；和被支撑于该压纸框架21的压纸辊10和固定刃13。压纸框架21具有：基部24，其沿着左右方向L2延伸；和一对侧壁部25，其从基部24上的左右方向L2的两端部朝向下方延伸设置。

压纸辊10配置成：在打印机盖6处于关闭位置时压纸单元2和头单元3组合起来时，在将记录纸P夹在中间的状态下，外周面与头单元3侧的热敏头12接触。具体而言，压纸辊10具备：压纸轴27，其沿着左右方向L2延伸；和辊主体28，其由外装在压纸轴27的橡胶等构成。

在压纸轴27的两端部分别设置有轴承29，经这些轴承29而使压纸辊10以能够旋转的方式被支撑于侧壁部25。此外，在压纸轴27的一端部(压纸轴27中的位于比左右方向L2上的一侧的轴承29靠外侧的部分)安装有压纸用齿轮31。该压纸用齿轮31在压纸单元2和头单元3组合起来时与头单元3侧的后述的压纸驱动用齿轮52(参照图3)啮合而成为传递旋转力的齿轮。由此，压纸辊10整体能够旋转，在与热敏头12之间将记录纸P夹入的同时进行送纸。

固定刃13为沿着左右方向L2延伸的板状，其以刃尖朝向前后方向L3的一侧的状态固定在压纸框架21的基部24上。另外，固定刃13的根部被保持在从压纸框架21的基部24朝向上方竖立设置的立起部32。

图5是从左右方向L2的另一侧观察热敏打印机1的侧视图。此外，图6是热敏打印机1的俯视图。这里，如图4至图6所示，在压纸框架21中的位于左右方向L2上的另一侧的部分配设有能够相对于压纸框架21向前后方向L3滑动移动的被检测部件33。被检测部件33是分别从左右方向L2和上下方向L1观察为L字状的部件。具体而言，被检测部件33具有：基片34，其沿着前后方向L3延伸；第一突片部35，其从基片34的末端部朝向下方延伸；和第二突片部36，其从基片34的末端部朝向左右方向L2上的一侧延伸。

基片34被支撑于压纸框架21的基部24中的位于比位于左右方向L2的另一侧的侧壁部25靠外侧的部分，并且末端部位于比固定刃13的刃尖靠前后方向L3上的一侧的位置。另外，在压纸框架21的上述的立起部32中的与基片34在前后方向L3上重叠的部分形成有允许基片34滑动移动的缺口部32a。

第一突片部35用于进行后述的传感器61的接通/断开操作，其下端部位于比固定刃13靠下方的位置。第二突片部36的末端部位于固定刃13上，在压纸单元2和头单元3组合起来时，第二突片部36对准与可动刃11在前后方向L3上对置的位置(规定的位置)。此外，在第二突片部36的基端部与立起部32之间夹设有施力部件38，所述施力部件38对被检测部件33朝向从立起部32离开的方向(固定刃13的刃尖侧)施力。

如图3所示，上述的头单元3具有：单元框架41；和被支撑于单元框架41的热敏头12和可动刃11。单元框架41为由树脂等构成的箱型，具有：一对侧壁部42，其配设在左右方向L2的两侧；和基部43，其架设在这些侧壁部42之间。

在将打印机盖6关闭而将头单元3和压纸单元2组合起来时，可动刃11配设在隔着记录纸P而与固定刃13在前后方向L3上对置的位置。具体而言，可动刃11具备：可动刃框架45；可动刃主体46，其以能够滑动的方式被支撑于可动刃框架45；和驱动机构47，其驱动可动刃主体46。

可动刃框架45以架设在侧壁部42之间的方式配置在基部43中的位于前后方向L3上的一侧的部分。可动刃主体46俯视观察呈大致V字型，其形成为从根部到刃尖的长度从两端朝向中央而逐渐变短。

另外，在可动刃主体46上的左右方向L2的两端部形成有一对突起部46a，所述一对突起部46a随着朝向沿着前后方向L3的另一侧而朝向上方弯曲并延伸。这些突起部46a在可动刃11相对于固定刃13而滑动时作为使可动刃11容易骑到固定刃13的上方的引导件而起作用。此外，如图5、图6所示，突起部46a形成于与上述的被检测部件33中的第二突片部36在前后方向L3上对置的位置。并且，在可动刃11相对于固定刃13滑动时，突起部46a抵靠第二突片部36并能够朝向前后方向L3的另一侧按压被检测部件33。

驱动机构47具有：能够正反转的切割器用马达48，其安装在可动刃框架45上；和未图示的轮系机构，其被连接在切割器用马达48与可动刃主体46之间。并且，切割器用马达48的驱动力经轮系机构而被传递，从而可动刃主体46滑动移动。

如图3所示，热敏头12为沿着左右方向L2(记录纸P的纸宽方向)延伸的板状，其配置在基部43中的比可动刃11靠前后方向L3上的另一侧的位置。在热敏头12的表面呈线状地排列有多个发热元件12a，在打印机盖6处于关闭位置时，多个发热元件12a与压纸辊10对置配置。另外，热敏头12被未图示的螺旋弹簧等朝向前后方向L3上的另一侧(压纸辊10侧)施力。

此外，在单元框架41的基部43中的位于比热敏头12靠前后方向L3的另一侧的部分形成有引导部43a。引导部43a位于比上述的发热元件12a靠下方的位置，其将从卷纸容纳部5a拉出的记录纸P引导至热敏头12。

此外，在单元框架41的侧壁部42中的相对于引导部43a位于左右方向L2的两侧的部分形成有容纳压纸辊10的轴承29的轴承容纳部51。由此，在压纸单元2和头单元3彼此组合时，压纸辊10和热敏头12彼此不错位地被组合，记录纸P被可靠地夹入到两者之间。

此外，在单元框架41中的左右方向L2上的一侧设置有压纸驱动用齿轮52，所述压纸驱动用齿轮52在压纸单元2和头单元3彼此组合时与压纸单元2的压纸用齿轮31啮合。该压纸驱动用齿轮52经未图示的压纸用轮系机构而与配设在单元框架41内的未图示的压纸驱动用马达连接。由此，通过使压纸驱动用马达适当地旋转，从而将其旋转力经压纸用轮系机构和压纸驱动用齿轮52而传递至压纸用齿轮31，能够使压纸辊10旋转。

这里，如图5所示，在单元框架41中的左右方向L2上的另一侧的侧壁部42配设有检测压纸单元2的上述被检测部件33的传感器61。传感器61是通过例如机械机构检测被检测部件33(第一突片部35)的所谓机械传感器。具体而言，传感器61具有：主体部62，其安装在侧壁部42的外表面；和杆63，其能够绕沿着左右方向L2的轴心O相对于主体部62而转动。

杆63在传感器61成为断开状态的立起位置(参照图8)和传感器61成为接通状态的倾动位置(参照图5)之间倾动。另外，杆63被未图示的施力部件朝向立起位置施力。

传感器61被固定于侧壁部42，使得保持成杆63在立起位置处被保持于比侧壁部42向上方突出的状态、并且随着朝向上方而向前后方向L3上的一侧倾斜的状态。具体而言，传感器61位于打印机盖6开闭动作时的第一突片部35的移动轨迹上，并且在头单元3和压纸单元2组合时配置在杆63从下方与上述的第一突片部35接合而朝向倾动位置被压入的位置(规定位置)。

下面，对上述的热敏打印机1的工作进行说明。如图1、图3所示，将卷纸R放入到卷纸容纳部5a内后，当将打印机盖6关闭后，压纸辊10的轴承29被容纳在头单元3侧的轴承容纳部51内。由此，如图2所示，压纸单元2被安装于头单元3而成为两单元2、3被组合的状态。

此时，成为可动刃11以适度的接触压力与固定刃13重叠、并且记录纸P被夹在压纸辊10与热敏头12之间的状态。此外，该记录纸P在通过了可动刃11与固定刃13之间后成为从排出口8被拉出到外壳4的外侧的状态。并且，如图3所示，压纸单元2侧的压纸用齿轮31与头单元3侧的压纸驱动用齿轮52啮合。

然后，驱动压纸驱动用马达而使其旋转力传递至压纸单元2的压纸用齿轮31。由此，能够使压纸辊10旋转，并在与热敏头12之间将记录纸P夹入的同时进行送纸。而且，与该送纸同时地，通过使热敏头12的发热元件12a适当地发热，从而能够在被送的记录纸P上清楚地打印各种文字及图形等。

被打印后的记录纸P通过固定刃13与可动刃11之间。进而，在记录纸P通过了规定的长度后，驱动切割器用马达48，使可动刃主体46朝向固定刃13滑动。由此，能够在固定刃13与可动刃11之间将记录纸P切断。其结果是，能够将切断的记录纸P用作收条或票据等。

另外，如图5所示，在使两单元2、3组合的过程(打印机盖6关闭动作时)中，被检测部件33对准头单元3的上述的规定位置。具体而言，设置于压纸单元2的被检测部件33的第一突片部35随着打印机盖6关闭动作时而从上方与设置于头单元3的传感器61的杆63接触(接合)。在该状态下，当进一步朝向关闭位置转动打印机盖6时，第一突片部35将杆63朝向下方按下。由此，杆63从立起位置朝向检测位置而绕轴心O转动(参照图5中的箭头)。

然后，在两单元2、3被组合的时刻(打印机盖6处于关闭位置的时刻)，杆63到达检测位置而传感器61变成接通状态。由此，能够通过传感器61检测出被检测部件33，并能够通过该检测来把握两单元2、3被正常地组合的情况。即，能够准确地把握压纸辊10被可靠地设置并且进入到热敏头12被按压于压纸辊10的能够印刷的状态。因此，能够在抑制卡纸等的发生的状态下开始印刷。

另外，在打印机盖6的关闭动作时，假若在可动刃11位于原位置以外的位置的情况(例如，可动刃主体46向前后方向L3的另一侧突出的情况)下，由于第二突片部36和可动刃主体46的突起部46a在上下方向L1上发生干扰，因此打印机盖6达不到关闭位置。即，通过如上述那样地传感器61检测出被检测部件33，从而能够检测出可动刃11位于原位置。具体而言，在可动刃11位于原位置的情况下，在两单元2、3组合的时刻，可动刃主体46的突起部46a和被检测部件33的第二突片部36在前后方向L3上对置。

图7～图9是示出可动刃主体46滑动时的打印机的动作的说明图，图7、图8是与图5对应的侧视图，图9是与图6对应的俯视图。这里，如图7～图9所示，当在印刷时利用切割机构14将记录纸P切断时，当使可动刃主体46朝向固定刃13滑动移动时，可动刃主体46的突起部46a从前后方向L3的一侧与被检测部件33的第二突片部36抵靠(接合)。由此，被检测部件33在第二突片部36与可动刃主体46的突起部46a接合的状态下与可动刃主体46的滑动动作联动地朝向前后方向L3上的另一侧(克服施力部件38的作用力的方向)滑动。

此时，第一突片部35对杆63的按压随着被检测部件33的滑动动作而被解除，从而杆63绕轴心O朝向立起位置转动(参照图7中的箭头)。进而，杆63复位到立起位置，从而传感器61变成断开状态，无法检测出被检测部件33。即，在两单元2、3组合的状态下，在传感器61变成断开状态的情况下，能够判断出可动刃主体46处于原位置以外的位置。

然后，在记录纸P切断后，切割器用马达48反向旋转，从而可动刃主体46朝向从固定刃13离开的方向(前后方向L3上的一侧)滑动移动。随之，与可动刃主体46接合的被检测部件33借助于施力部件38的复原力而与可动刃主体46联动地朝向前后方向L3上的一侧滑动移动。这样，被检测部件33的第一突片部35抵碰杆63，再次朝向检测位置按压杆63。进而，可动刃主体46复位到原位置，从而被检测部件33使杆63转动到检测位置，通过传感器61检测出被检测部件33。这样，传感器61的检测状态随着可动刃主体46的滑动移动而变化，检测信号产生变化。因此，通过将该检测信号的变化(例如，切断周期中的接通/断开状态的切换时间等)预先存储好等，从而能够把握可动刃主体46是否准确地活动，能够显著地提高动作可靠性。

因此，根据本实施方式，由于在打印机盖6处于关闭位置时，在将两单元2、3组合时通过传感器61检测出被检测部件33，因此能够通过该检测来把握两单元2、3被正常地组合的情况。并且，通过传感器61检测出被检测部件33，从而还能够把握可动刃主体46位于原位置的情况。即，采用一个传感器61就能够进行压纸辊10的设置状态的把握和可动刃主体46的位置检测。因此，与采用各自的传感器来进行压纸辊10的设置状态的把握和可动刃主体46的位置检测的情况相比，能够减少部件数量，容易实现低成本化。此外，与能够减少各部件数量相应地，能够提高设计性。

特别是，在本实施方式中构成为：将固定刃13和被检测部件33设置在安装于打印机盖6侧的压纸单元2，在两单元2、3组合时随着可动刃主体46的滑动移动而使可动刃主体46与被检测部件33接合。根据该结构，无需在压纸单元2侧设置容易变成复杂结构的可动刃11的驱动机构等，因此能够简化压纸单元2侧。在该情况下，能够实现安装有压纸单元2的打印机盖6的小型轻型化。因此，不仅能够实现设计性的提高以及简化、低成本化，而且能够进行压纸辊10的设置状态的把握和可动刃11的原位置的检测。

此外，在本实施方式中，由于被检测部件33能够与可动刃主体46一同滑动移动，因此能够使被检测部件33顺畅地移动。并且，由于被检测部件33被施力部件38朝向可动刃主体46侧施力，因此能够使被检测部件33追随可动刃主体46向原位置的复位而朝向初始位置顺畅地复位。由此，能够提高传感器61的动作可靠性。此外，与采用在两单元2、3之间组合时例如被检测部件33和可动刃主体46直接接合的结构的情况相比，能够实现进一步的简化。

<第二实施方式>

下面，对本实用新型的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，在被检测部件133能够转动这点上与上述的第一实施方式不同。另外，在下面的说明中，对与上述的第一实施方式同样的结构标注相同的标号而省略说明。图10是第二实施方式的压纸单元102的立体图，图11是压纸单元102的侧视图。如图10、图11所示，在本实施方式的热敏打印机100中，压纸单元102的被检测部件133与压纸轴27同轴状地配置，并且被检测部件133安装成能够相对于压纸轴27独立地转动(参照图11中的箭头Q1、Q2)。具体而言，被检测部件133具备：环状的外装体101，其外装于位于压纸轴27上的左右方向L2的另一侧的轴承29上；以及第一突片部135和第二突片部136，它们分别从外装体101朝向径向外侧突出设置。

第一突片部135用于进行传感器61的接通/断开操作，在从左右方向L2观察的侧视图中呈随着朝向下方而宽度变宽的扇状。第一突片部135构成为这样：在头单元3与压纸单元102组合时从上方与传感器61的杆63接合，并且将杆63朝向倾动位置压入。

第二突片部136在从左右方向L2观察的侧视图中呈随着朝向上方而变宽的扇状，其上端部位于比固定刃13靠上方的位置。在第二突片部136中的前后方向L3上的一侧的端缘形成有朝向左右方向L2上的一侧延伸的接合部137。该接合部137位于固定刃13上，在压纸单元102与头单元3组合时与可动刃主体46在前后方向L3上对置。另外，在压纸框架21的基部24中的与第二突片部136在转动方向上重叠的部分形成有允许第二突片部136的转动动作的缺口部103(参照图10)。

此外，如图11所示，在被检测部件133与压纸框架21之间夹设有对第二突片部136朝向固定刃13的刃尖侧(Q1方向)施力的施力部件110。施力部件110由例如扭力螺旋弹簧等构成，其被外装于轴承29，并且其一端部卡定于被检测部件133，另一端部卡定于卡定突起111，所述卡定突起111形成于压纸框架21的侧壁部25。另外，上述的第一突片部135能够与卡定突起111抵接，限制被检测部件133向Q1方向转动。

在这样构成的热敏打印机100中，在将两单元102、3组合的过程中(打印机盖6关闭动作时)，设置于压纸单元102的被检测部件133的第一突片部135从上方与设置于头单元3的传感器61的杆63接触(接合)。由此，杆63从立起位置朝向检测位置地绕轴心O转动。

然后，在两单元102、3组合的时刻，杆63到达检测位置而传感器61变成接通状态。由此，能够通过传感器61检测出被检测部件133，能够通过该检测来把握两单元102、3被正常地组合的情况。即，能够把握可动刃主体46的突起部46a和被检测部件133的第二突片部136(接合部137)在前后方向L3上对置、并且可动刃11位于原位置的情况。

图12是示出可动刃主体46滑动时的动作的说明图，是与图11对应的侧视图。这里，如图12所示，在利用切割机构14将记录纸P切断时，当使可动刃主体46朝向固定刃13滑动移动时，可动刃主体46从前后方向L3的一侧与被检测部件133的接合部137抵靠(接合)。由此，被检测部件133在接合部137与可动刃主体46的突起部46a接合的状态下与可动刃主体46的滑动动作联动地朝向Q2方向转动。

此时，第一突片部135对杆63的按压随着被检测部件133的转动动作而被解除，从而杆63绕轴心O朝向立起位置转动。进而，杆63复位到立起位置，从而传感器61变成断开状态，无法检测出被检测部件133。即，在两单元102、3组合的状态下，在传感器61变成断开状态的情况下，能够判断出可动刃主体46处于原位置以外的位置(例如，可动刃主体46骑到固定刃13上的切断位置)。

然后，如图11所示，在记录纸P切断后，切割器用马达48反向旋转，从而可动刃主体46朝向从固定刃13离开的方向(前后方向L3上的一侧)滑动移动。随之，与可动刃主体46接合的被检测部件133借助于施力部件110的复原力而与可动刃主体46联动地朝向Q1方向转动。这样，被检测部件133的第一突片部135抵碰杆63，再次朝向检测位置按压杆63。进而，可动刃主体46复位到原位置，从而被检测部件133使杆63转动到检测位置，通过传感器61检测出被检测部件133。

因此，根据本实施方式，由于能够起到与上述的实施方式同样的作用效果，并且被检测部件133能够转动，因此能够提高设计性。此外，由于被检测部件133同轴状地配置于压纸辊10，并且被检测部件133能够相对于压纸辊10独立地转动，因此，与新配设被检测部件133的支撑部的情况相比，能够减少部件数量，容易实现低成本化。

另外，本实用新型的技术范围不限于上述的实施方式，可以在不脱离本实用新型的主旨的范围内加以各种变更。

例如，在上述的实施方式中，对在利用切割机构14将记录纸P切断时使可动刃11中的可动刃主体46本身与被检测部件接合的结构进行了说明，但不限于此。例如，也可以为如下的结构：作为可动刃，设置保持可动刃主体46并且与可动刃主体46一同滑动的可动刃支架，使该可动刃支架与被检测部件接合。

并且，在上述的实施方式中，作为机械传感器，对具备杆63的结构进行了说明，但不限于此，也可以为如下的结构：具备能够相对于主体部62出没的开关。此外，也可以代替机械传感器而为如下的结构：采用光断路器或光反射器等光学式传感器。

并且，在上述的实施方式中，对在被检测部件与压纸框架21之间设置施力部件并使被检测部件追随可动刃主体46向原位置的复位而朝向初始位置复位的结构进行了说明，但不限于此。只要是被检测部件追随可动刃11的移动的结构，则可以适当地进行设计变更。例如，也可以为如下的结构：在两单元102、3组合时，可动刃11与被检测部件直接接合。

此外，在上述的第二实施方式中，对被检测部件133同轴状地配置在压纸辊10的结构进行了说明，但不限于此，也可以以能够转动的方式被支撑于压纸单元102中的压纸轴27以外的部件。

除此以外，也可以在不脱离本实用新型的主旨的范围内适当地将上述的实施方式中的结构要素置换成公知的结构要素，此外，也可以适当地组合上述的各变形例。

Claims (5)

1.一种带切割器的打印机，其特征在于，

该带切割器的打印机具备：

压纸单元，其具有对记录纸进行送纸的压纸辊；

头单元，其具有热敏头，所述热敏头配设有多个发热元件，该头单元与所述压纸单元以能够分离的方式进行组合；

固定刃，其被装入于所述压纸单元；和

可动刃，其以能够滑动的方式被装入于所述头单元，并且在与所述固定刃之间将所述记录纸切断，

在所述压纸单元上配设有被检测部件，在所述头单元和所述压纸单元组合时，该被检测部件被配置在所述头单元上的规定位置，并且，在所述可动刃滑动移动时，该被检测部件与所述可动刃接合而与所述可动刃一同移动，

在所述头单元的所述规定位置配设有传感器，所述传感器检测出所述被检测部件而检测出所述可动刃位于初始位置。

2.根据权利要求1所述的带切割器的打印机，其特征在于，

所述被检测部件能够与所述可动刃一同滑动移动。

3.根据权利要求1所述的带切割器的打印机，其特征在于，

所述被检测部件以能够转动的方式被支撑于所述压纸单元，并与所述可动刃的滑动移动相应地转动。

4.根据权利要求3所述的带切割器的打印机，其特征在于，

所述被检测部件同轴状地配置于所述压纸辊，并且，在所述可动刃滑动移动时，所述被检测部件能够相对于所述压纸辊独立地转动。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的带切割器的打印机，其特征在于，

在所述压纸单元上配设有施力部件，所述施力部件对所述被检测部件朝向所述规定位置施力。