CN105729527A - 切割器以及打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供切割器以及打印机，能够防止在切断介质之后产生两片刀片的磨损、摩擦声。切割器(15)具有：第一刀片移动机构(24)，其使第一刀片(21)在将记录纸(3)切断的前进位置(21A)与从该前进位置分离的后退位置(21B)之间往复移动；和第二刀片移动机构(25)，其使第二刀片(22)在与第一刀片摩擦接触而切断记录纸的摩擦接触位置(22A)、与从第一刀片分离的分离位置(22B)之间移动。第二刀片移动机构在第一刀片移动机构使第一刀片从前进位置向后退位置移动之前，将第二刀片配置于分离位置。在将记录纸切断之后两片刀片不发生摩擦，因此能够防止磨损、摩擦声的产生。

Description

切割器以及打印机
技术领域
本发明涉及使第一刀片与第二刀片摩擦接触而将片状的介质切断的切割器以及搭载有该切割器的打印机。
背景技术
上述切割器记载于专利文献1中。在该文献中，第一刀片在切断介质的前进位置、与从前进位置分离的后退位置之间往复移动。第二刀片在第一刀片从后退位置向前进位置移动的往路的中途配置于与第一刀片摩擦接触的摩擦接触位置。另外，第二刀片在第一刀片从前进位置向后退位置返回的复路的中途配置于从第一刀片分离的分离位置。专利文献1的切割器与第一刀片以与第二刀片摩擦接触的状态在前进位置与后退位置之间往复移动的切割器相比较，第一切割器与第二切割器的摩擦接触期间较短，因此能够抑制两片刀片的磨损、摩擦声。
专利文献1：日本特开平5－318385号公报
在专利文献1的切割器中，在第一刀片从前进位置向后退位置返回的复路的中途，第二刀片与第一刀片的摩擦接触被解除。因此，若未适当设定第一刀片与第二刀片的摩擦接触被解除的时机，则在复路中摩擦接触被解除的区间变短。若在复路中摩擦接触被解除的区间变短，则在切断介质后，也会产生刀片的磨损、摩擦声。
发明内容
本发明的课题鉴于该情况而产生，提供能够防止在将介质切断后产生两片刀片的磨损、摩擦声的切割器以及搭载有该切割器的打印机。
为了解决上述课题，本发明的切割器的特征在于，具有：第一刀片；第二刀片，其与上述第一刀片一起切断片状的介质；第一刀片移动机构，其使上述第一刀片在切断上述介质的前进位置与从该前进位置分离的后退位置之间往复移动；以及第二刀片移动机构，其使上述第二刀片在与上述第一刀片摩擦接触而切断上述介质的摩擦接触位置、与从上述第一刀片分离的分离位置之间移动，上述第二刀片移动机构在上述第一刀片移动机构使上述第一刀片从上述前进位置向上述后退位置移动之前将上述第二刀片配置于上述分离位置。
在本发明中，在将介质切断之后，第一刀片从前进位置向后退位置返回之前，第二刀片移动机构使第二刀片从摩擦接触位置移动至分离位置。因此，在第一刀片从前进位置向后退位置返回的复路的整个区间都能够解除第一刀片与第二刀片的摩擦接触。因此，能够防止在切断介质后产生两片刀片的磨损、摩擦声的情况。
在本发明中，优选上述第二刀片移动机构在上述第一刀片移动机构使上述第一刀片从上述后退位置向上述前进位置移动之前将上述第二刀片配置于上述摩擦接触位置。这样一来，在第一刀片从后退位置向前进位置移动的期间，能够使第二刀片与第一刀片摩擦接触。此处，在第一刀片从后退位置向前进位置移动的往路的中途将第二刀片配置于摩擦接触位置的情况下，为了确保成为第一刀片与第二刀片摩擦接触的状态的切断区间，需要延长后退位置与前进位置之间的往路的距离。与此相对，若在使第一刀片从后退位置移动之前第二刀片移动机构将第二刀片配置于摩擦接触位置，则无需延长第一刀片的往路的距离。因此，能够避免装置的大型化。另外，在第一刀片从后退位置向前进位置移动的往路的中途将第二刀片配置于摩擦接触位置的情况下，若将第二刀片配置于摩擦接触位置的时机错离，则有时切断区间变短，从而无法良好地进行介质的切断。与此相对，若在使第一刀片从后退位置向前进位置移动之前第二刀片移动机构将第二刀片配置于摩擦接触位置，则能够将切断区间的距离维持为恒定，因此能够良好地切断介质。
在本发明中，优选上述第二刀片移动机构具备：支承部件，其对上述第二刀片以能够绕预先决定的旋转轴摆动的方式进行支承；凸轮，其随着上述第一刀片的移动而旋转；以及施力单元，其对上述凸轮与上述支承部件向接触的方向施力，因上述施力单元而与上述支承部件接触的上述凸轮通过旋转来移动上述支承部件，从而上述支承部件使上述第二刀片从上述摩擦接触位置向上述分离位置移动。这样一来，能够与第一刀片的移动连动地使第二刀片移动。
接下来，本发明的打印机的特征在于，具备：上述切割器；印刷头；以及输送机构，其沿经由上述印刷头的印刷位置以及上述切割器的切断位置的输送路径输送片状的介质。
根据本发明，能够抑制切割器中的两片刀片的磨损。因此，切割器的寿命延长，从而能够延长打印机的产品寿命。另外，抑制切割器中的两片刀片的摩擦声。因此，能够抑制从打印机产生噪声的情况。
附图说明
图1是本发明的实施方式的打印机的立体图。
图2是图1的打印机的示意剖视图。
图3是切割器的立体图。
图4是切割器的侧视图。
图5是利用切割器进行的对记录纸的切断动作的说明图。
图6是利用切割器进行的对记录纸的切断动作的说明图。
图7是利用切割器进行的对记录纸的切断动作的说明图。
图8是利用切割器进行的对记录纸的切断动作的说明图。
图9是利用切割器进行的对记录纸的切断动作的说明图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式的打印机进行说明。
(整体结构)
图1中，(a)是本发明的实施方式的打印机的立体图，(b)是将图1的打印机的外装取下后的立体图。图2是图1的打印机的示意剖视图。本例的打印机1是在从卷纸2抽出的长条状的记录纸3上进行印刷的卷纸打印机。如图1所示，打印机1具备整体呈立方体形状的打印机壳体4。在打印机壳体4的上表面的前侧部分设置有用于排出记录纸3的排出口5。排出口5沿打印机1的宽度方向延伸。应予说明，以下，将相互正交的方向设为打印机宽度方向X、打印机前后方向Y、以及打印机上下方向Z进行说明。
打印机壳体4具备：箱型壳体主体6、和从上方覆盖壳体主体6的开闭门8。壳体主体6在内部具备卷纸收纳部7(参照图2)，开闭门8从上方(打印机上下方向Z的上方)封锁卷纸收纳部7的卷纸投入口7a。
开闭门8设置于排出口5的后方Y2(打印机前后方向Y的后方Y2)。在开闭门8的打印机宽度方向X的一方X1设置有开闭按钮9。在开闭按钮9的后方Y2设置有电源开关10。若操作开闭按钮9，则能够解除开闭门8的锁定。若解除锁定，则开闭门8能够绕在其后端部沿打印机宽度方向X延伸的旋转轴转动。开闭门8在如图1所示以跪拜的姿势封锁卷纸收纳部7的封锁位置8A、与如图2中虚线所示以直立的姿势将卷纸收纳部7形成为敞开状态的敞开位置8B之间移动。
如图2所示，在打印机壳体4的内部搭载有印刷头14、切割器15。另外，在打印机壳体4的内部设置有从卷纸收纳部7经由基于印刷头14的印刷位置A以及基于切割器15的切断位置B直至排出口5的记录纸3的输送路径16。
印刷头14为热敏头。利用与印刷头14相对的压纸辊17来规定印刷位置A。向压纸辊17传递输送马达18的旋转驱动力。压纸辊17以及输送马达18构成沿输送路径16输送记录纸3的输送机构。
打印机1驱动输送马达18使压纸辊17旋转而沿输送路径16以恒定速度输送放置的记录纸3。另外，打印机1驱动印刷头14在印刷位置A对所输送的记录纸3实施印刷。并且，打印机1驱动切割器15将印刷结束的记录纸3的记录纸部分切断。
(切割器)
图3是切割器15的立体图。图4是切割器15的侧视图。应予说明，在图4中，以复合齿轮的间歇齿部、复合齿轮侧突起部以及凸轮、以及刀片返回用齿轮的刀片返回用突起部容易理解的方式对它们进行了记载。如图1的(b)以及图3所示，切割器15具备：第一刀片21、以及与第一刀片21一起切断记录纸3的第二刀片22。另外，切割器15具备使第一刀片21沿预先设定的移动面23(参照图2)移动的第一刀片移动机构24。移动面23为在切断位置B与输送路径16交叉的面，并在排出口5的下方与打印机上下方向Z正交。如图4所示，第一刀片移动机构24使第一刀片21在切断记录纸3的前进位置21A与从前进位置21A分离的后退位置21B之间往复移动。
另外，切割器15具有使第二刀片22在与第一刀片21摩擦接触而切断记录纸3的摩擦接触位置22A、与从第一刀片21(移动面23)分离的分离位置22B之间摆动的第二刀片移动机构25。
切割器15通过以第二刀片22配置于摩擦接触位置22A的状态使第一刀片21从后退位置21B向前进位置21A移动，而将输送路径16上的记录纸3在切断位置B切断。
(第一刀片以及第二刀片)
如图3所示，第一刀片21使其刃尖21a朝向前方Y1(打印机前后方向Y的前方Y1)。第一刀片21为板状，并具备左右对象的平面形状。第一刀片21在其前侧具备打印机宽度方向X的中央向后方Y2后退的V字形状的刃部21b。另外，第一刀片21在刃部21b的打印机宽度方向X的两侧具备向前方Y1突出的一对登上部21c。各登上部21c在从打印机上下方向Z观察的情况下延伸至与第二刀片22中的打印机宽度方向X的两端部(被登上部22c)重叠的位置。第一刀片21的后侧部分由齿条部件27支承。另外，切割器15以及齿条部件27以能够沿打印机前后方向Y移动的状态被支承于门侧框架28(参照图1(b))。
第二刀片22使其刃尖22a朝向后方Y2。第二刀片22为板状，整体具备在打印机宽度方向X上较长的长方形的平面形状。第二刀片22在其后侧(与第一刀片21对置的一侧)的打印机宽度方向X的两端部具备能够供第一刀片21的登上部21c从上方进行摩擦接触的被登上部21c。第二刀片22的刃部22b在被登上部21c之间沿打印机宽度方向X直线状地延伸。第二刀片22搭载于支承框架29。
(第一刀片移动机构)
如图3所示，第一刀片移动机构24具有：成为驱动源的驱动马达31；驱动齿轮32；将驱动齿轮32的旋转转换为直线运动使第一刀片21沿移动面23进退的旋转直线运动转换机构33；以及将驱动马达31的旋转传递至驱动齿轮32的传递机构34。另外，第一刀片移动机构24具有将第一刀片21从前进位置21A的一侧向后退位置21B施力的施力部件。施力部件为螺旋弹簧35。
旋转直线运动转换机构33为齿轮齿条机构。即，旋转直线运动转换机构33具备：与驱动齿轮32同轴配置并一体旋转的小齿轮37、和设置于支承第一刀片21的齿条部件27的齿条27a。小齿轮37与齿条27a啮合。驱动马达31为DC马达，单向地被旋转驱动。此处，旋转直线运动转换机构33通过驱动齿轮32向第一旋转方向R1(参照图4)旋转规定旋转角度，而使第一刀片21从后退位置21B移动至前进位置21A。另外，旋转直线运动转换机构33通过驱动齿轮32向与第一旋转方向R1相反的第二旋转方向R2(参照图4)旋转规定旋转角度，而使第一刀片21从前进位置21A移动至后退位置21B。
传递机构34具备：复合齿轮(间歇齿轮)40、在驱动马达31的旋转的传递路径上位于相比复合齿轮40更靠上游侧的位置的上游侧传递机构41、以及位于相比复合齿轮40更靠下游侧的位置的下游侧传递机构42。第一刀片21在通过驱动马达31的驱动使复合齿轮40向一个方向旋转一圈的期间，在前进位置21A与后退位置21B之间往复一次。
复合齿轮40在相比第一刀片21的移动面23更靠下方的位置以朝向打印机宽度方向X的方式配置其旋转轴。如图4所示，复合齿轮40具备：具备形成于规定的角度范围的间歇齿部(齿部)43a的间歇齿轮部43、和相比间歇齿轮部43形成为大径且与该间歇齿轮部43同轴形成的大径齿轮部44。大径齿轮部44位于间歇齿轮部43的打印机宽度方向X的一方X1的一侧(外侧)。
大径齿轮部44在其外周具备遍及整周的齿部44a。另外，大径齿轮部44在间歇齿轮部43的一侧的端面具备使打印机宽度方向X朝向间歇齿轮部43的一侧突出的复合齿轮侧突起部(抵接部)44b。复合齿轮侧突起部44b设置于相比间歇齿轮部43的间歇齿部43a更靠外周侧的位置、且与间歇齿部43a不同的角度位置。另外，复合齿轮侧突起部44b具备沿周向延伸并遍及规定的角度范围的尺寸。
并且，复合齿轮40具备凸轮44c。凸轮44c与间歇齿部43a以及大径齿轮部44形成为一体。凸轮44c与大径齿轮部44的复合齿轮侧突起部44b设置于不同的角度位置。
上游侧传递机构41具备：安装于驱动马达31的旋转轴的小齿轮46、传递小齿轮46的旋转的蜗杆47、以及设置于蜗杆47与小齿轮38之间的离合器机构48。驱动马达31以朝向打印机上下方向Z的状态配置其旋转轴。蜗杆47以朝向打印机上下方向Z的方式配置其旋转轴。蜗杆47与复合齿轮40中的大径齿轮部44的齿部44a啮合。离合器机构48在从传递路径的下游侧朝向上游侧输入了大的旋转力的情况等下，在蜗杆47与小齿轮38之间切断传递路径。由此，离合器机构48防止第一刀片移动机构24破损的情况。
下游侧传递机构42具有：与驱动齿轮32啮合的刀片返回用齿轮50、和将复合齿轮40的旋转传递至刀片返回用齿轮50的传递齿轮51。驱动齿轮32、刀片返回用齿轮50以及传递齿轮51配置于相比复合齿轮40的间歇齿轮部43更靠上方的位置。另外，驱动齿轮32、刀片返回用齿轮50以及传递齿轮51从前方Y1朝向后方Y2该顺序进行配置。驱动齿轮32的旋转轴位于相比复合齿轮40的旋转轴更靠前方Y1的位置，传递齿轮51的旋转轴位于相比复合齿轮40的旋转轴更靠打印机后方Y2的位置。
传递齿轮51能够与复合齿轮40(间歇齿轮部43)的间歇齿部43a啮合。刀片返回用齿轮50为间歇齿轮。刀片返回用齿轮50的间歇齿部50a与驱动齿轮32以及传递齿轮51的双方啮合。应予说明，刀片返回用齿轮50还能够形成为在整周具备齿部的通常的齿轮。
刀片返回用齿轮50在从其旋转轴沿径向分离的位置具备刀片返回用突起部50b。刀片返回用突起部50b形成为朝向外侧沿周向扩张的扇型。该扇型的扇轴与刀片返回用齿轮50的旋转轴一致。
刀片返回用突起部50b能够与复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b抵接。即，在刀片返回用齿轮50旋转一圈的期间刀片返回用突起部50b移动的圆形的移动路径、与在复合齿轮40旋转一圈的期间复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b移动的圆形的移动路径部分重叠。由此，在复合齿轮40旋转一圈的期间，复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b仅在规定的期间与刀片返回用突起部50b抵接，使刀片返回用突起部50b向复合齿轮40的旋转方向D1移动。应予说明，复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用突起部50b抵接的期间为传递齿轮51与复合齿轮40的间歇齿部43a的啮合解除的期间，在传递齿轮51与复合齿轮40的间歇齿部43a啮合的期间，复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用突起部50b不会抵接。
此处，在传递驱动马达31的旋转的复合齿轮40旋转一圈的期间亦即复合齿轮40的间歇齿部43a与传递齿轮51啮合的期间中，复合齿轮40的旋转从传递齿轮51经由刀片返回用齿轮50传递至驱动齿轮32。由此，驱动齿轮32向第一旋转方向R1旋转规定旋转角度。其结果是，第一刀片21从后退位置21B移动至前进位置21A。
另一方面，在传递驱动马达31的旋转的复合齿轮40旋转一圈的期间、亦即在复合齿轮40的间歇齿部43a与传递齿轮51的啮合解除的状态下该复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用齿轮50的刀片返回用突起部50b抵接的期间中，复合齿轮40的旋转经由复合齿轮侧突起部44b以及刀片返回用突起部50b传递至刀片返回用齿轮50。由此，刀片返回用齿轮50伴随复合齿轮40转动，刀片返回用齿轮50向与经由传递齿轮51被传递复合齿轮40的旋转的情况相反的旋转方向旋转。其结果是，在复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用突起部50b抵接的期间中，驱动齿轮32向第二旋转方向R2旋转规定旋转角度。因此，第一刀片21从前进位置21A返回至后退位置21B。
一对螺旋弹簧35在打印机宽度方向X分离的位置沿打印机前后方向Y延伸。各螺旋弹簧35各自的前端部安装于齿条部件27，后端部安装于门侧框架28。各螺旋弹簧35随着第一刀片21从后退位置21B向前进位置21A移动而伸长进而积蓄作用力。因此，第一刀片移动机构24克服各螺旋弹簧35的作用力使第一刀片21从后退位置21B向前进位置21A移动。另外，各螺旋弹簧35在第一刀片移动机构24使第一刀片21从前进位置21A向后退位置21B移动时，通过其积蓄的作用力来辅助第一刀片21向后退位置21B的移动。
此处，压纸辊17、第一刀片移动机构24的上游侧传递机构41(传递齿轮51以及刀片返回用齿轮50)、驱动齿轮32、齿条部件27、第一刀片21、以及螺旋弹簧35被支承于门侧框架28。因此，压纸辊17、上游侧传递机构41、驱动齿轮32、齿条部件27、第一刀片21、以及螺旋弹簧35在将开闭门8打开时与开闭门8一起转动而从壳体主体6分离。
(第二刀片移动机构)
如图4所示，第二刀片22在能够与第一刀片21摩擦接触的摩擦接触位置22A形成为趋向第一刀片21的后退位置21B(趋向打印机后方Y2)而向与第一刀片21的移动面23接近的方向倾斜的倾斜姿势。在倾斜姿势下，第二刀片22的刃尖22a处于移动面23上。第二刀片移动机构25通过使其刃尖21a向相比倾斜姿势更从移动面23分离的下方的位置位移而使第二刀片22从摩擦接触位置22A向分离位置22B移动。
第二刀片移动机构25构成于相比第一刀片21的移动面23更靠下方的位置。如图3、图4所示，第二刀片移动机构25具备：对第二刀片22以能够绕预先决定的旋转轴摆动的方式进行支承的支承机构55、和与基于第一刀片移动机构24而产生的上述第一刀片21的移动同步地使第二刀片22摆动的连杆机构56。
支承机构55具备：支承框架(支承部件)29，其搭载第二刀片22；支轴(旋转轴)58，其将支承框架29支承为可摆动；以及施力部件59，其通过对支承框架29施力而对第二切割器15向摩擦接触位置22A施力。在本例中，施力部件59为螺旋弹簧。
如图3所示，支承框架29具备：沿打印机宽度方向X延伸并从下方支承第二刀片22的切割器支承部分61、和从切割器支承部分61的打印机宽度方向X的一方X1的一侧的端部向下方延伸的连杆框架部分62。连杆框架部分62具备：向下方延伸的前侧框架部62a、从前侧框架部62a的下端部向后方Y2延伸的中间框架部分62b、以及从中间框架部分62b的后端部向上方延伸的后侧框架部62c。在后侧框架部62c的上端部设置有能够与复合齿轮40的凸轮44c的抵接的凸轮从动部29a。此处，对第二切割器15向摩擦接触位置22A施力的施力部件59对支承框架29向图3、图4中箭头所示的逆时针旋转方向S1施力。因此，施力部件59对凸轮从动部29a向与凸轮44c接触的方向施力。
支轴58沿打印机宽度方向X贯通前侧框架部62a的前侧的上端部。支轴58为第二刀片22的旋转轴，支轴58的中心线为第二切割器15的摆动中心线(旋转中心线)。施力部件59对前侧框架部62a的上端部、且在之间夹设支轴58并位于与第二刀片22的刃尖21a相反的一侧的前端部向下方施力。
支承框架29的凸轮从动部29a与复合齿轮40的凸轮44c构成连杆机构56。连杆机构56通过利用随着第一刀片21的移动而旋转的凸轮44c移动支承框架29，而使第二刀片22在摩擦接触位置22A与分离位置22B之间移动。
更具体而言，若在复合齿轮40旋转一圈的期间、且凸轮从动部29a与复合齿轮40的凸轮44c未摩擦接触的期间，利用施力部件59对支承框架29向逆时针旋转方向S1施力，则第二刀片22的被登上部22c从下方与第一刀片21的登上部21c抵接。因此，第二刀片22以倾斜姿势配置于摩擦接触位置22A。另外，在第二刀片22配置于摩擦接触位置22A的状态下，通过施力部件59的作用力向第一刀片21按压第二刀片22。
另一方面，若复合齿轮40旋转而支承框架29的凸轮从动部29a与复合齿轮40的凸轮44c摩擦接触，则后侧框架部62c克服施力部件59的作用力而向下方位移。由此，支承框架29绕支轴58向图3、图4中箭头所示的顺时针方向S2转动。其结果是，第二刀片22的刃尖21a从移动面23向下方分离，从而第二刀片22配置于不与第一刀片21摩擦接触的分离位置22B。第二刀片22在凸轮从动部29a与复合齿轮40的凸轮44c摩擦接触的期间中配置于分离位置22B。
此处，第二刀片移动机构25在第一刀片移动机构24使第一刀片21从后退位置21B移动至前进位置21A之前，将第二刀片22配置于摩擦接触位置22A。另外，第二刀片移动机构25在第一刀片移动机构24使第一刀片21从前进位置21A移动至后退位置21B之前，将第二刀片22配置于分离位置22B。
(切断动作)
接下来，参照图5～图9对利用切割器15进行的对记录纸3的切断动作进行说明。图5表示切割器15的待机状态。图6表示第一刀片21开始移动之前的状态。图7表示第一刀片21到达前进位置21A的状态。图8表示切断记录纸3之后的切割器15的状态。图9表示第一刀片21到达后退位置21B的状态。在图5～图9中，各图的(a)是切割器15的俯视图，各图的(b)是将切割器15沿通过旋转直线运动转换机构33的小齿轮37的面切断的纵剖视图，各图的(c)是切割器15的侧视图，各图的(d)是复合齿轮40的周围的局部放大图。在图5～图9中的各图的(c)、(d)中，以间歇齿部43a、复合齿轮侧突起部44b、刀片返回用突起部50b、凸轮44c以及凸轮从动部29a的位置更容易理解的方式对它们进行了记载。
首先，在打印机1形成为电源切断的状态的情况、或打印机1形成为等待印刷数据的供给的待机状态的情况下，切割器15形成为待机状态。在待机状态下，如图5的(a)所示，第一刀片21配置于后退位置21B。如图5的(b)所示，与驱动齿轮32同轴的小齿轮37与齿条部件27的齿条27a的前端部啮合。如图5的(c)、图5的(d)所示，复合齿轮40的间歇齿部43a配置于从传递齿轮51分离的角度位置，不与传递齿轮51啮合。刀片返回用齿轮50的刀片返回用突起部50b处于从复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b的移动路径分离的位置，复合齿轮侧突起部44b不与刀片返回用突起部50b抵接。另一方面，如图5的(c)所示，支承第二刀片22的支承框架29的凸轮从动部29a与复合齿轮40的凸轮44c接触。由此，克服螺旋弹簧35的作用力向下方按下支承框架29的后侧框架部62c，从而第二刀片22配置于从第一刀片21分离的分离位置22B。
若从外部的机器供给印刷数据，则打印机1驱动输送马达18使压纸辊17旋转，沿输送路径16以恒定速度输送所放置的记录纸3。另外，打印机1驱动印刷头14，在印刷位置A对所输送的记录纸3进行印刷。若印刷结束，则打印机1以规定驱动时间向相同方向对驱动马达31进行驱动使之旋转。由此，使切割器15动作，将印刷结束的记录纸3的记录纸部分切断。
若对驱动马达31进行驱动，则复合齿轮40向旋转方向D1(顺时针方向)开始旋转。若复合齿轮40旋转，这之后不久，支承框架29的凸轮从动部29a与复合齿轮40的凸轮44c的抵接被解除。由此，支承框架29因施力部件59的作用力而绕支轴58向逆时针旋转方向S1转动(参照图6的(c))。其结果是，第二刀片22向能够与第一刀片21进行摩擦接触的摩擦接触位置22A移动。
之后，若复合齿轮40进一步旋转，则如图6所示，在从驱动马达31的驱动开始时刻经过规定时间后，复合齿轮40的间歇齿部43a与传递齿轮51啮合。在本例中，间歇齿部43a在绕复合齿轮40的旋转轴旋转了90°以上之后与传递齿轮51啮合。若复合齿轮40的间歇齿部43a与传递齿轮51啮合，则如图6的(d)所示，传递齿轮51向逆时针旋转方向旋转。另外，与传递齿轮51啮合的刀片返回用齿轮50向顺时针方向旋转。而且，与刀片返回用齿轮50啮合的驱动齿轮32向逆时针旋转方向的第一旋转方向R1旋转。在复合齿轮40的间歇齿部43a与传递齿轮51啮合的期间，驱动齿轮32向第一旋转方向R1旋转规定旋转角度。
驱动齿轮32向第一旋转方向R1的规定旋转角度的旋转被旋转直线运动转换机构33转换为第一刀片21向前方Y1的直线运动。因此，第一刀片21从后退位置21B朝向前进位置21A移动规定距离。由此，第一刀片21一边使其刃部21b与第二刀片22的刃部22b摩擦接触一边通过输送路径16的切断位置B，并到达前进位置21A。其结果是，配置于切断位置B的记录纸3被切断。
若第一刀片21到达前进位置21A，则如图7所示，复合齿轮40、间歇齿部43a以及传递齿轮51的啮合被解除。由此，复合齿轮40的旋转不向驱动齿轮32传递，因此第一刀片21在前进位置21A停止其移动。在第一刀片21配置于前进位置21A的状态下，驱动齿轮32与齿条部件27的齿条27a的后端部啮合。应予说明，在第一刀片21向前进位置21A移动的期间，螺旋弹簧35伸长而积蓄作用力。
此处，如图7的(c)、图7的(d)所示，将传递齿轮51的旋转传递至驱动齿轮32的刀片返回用齿轮50在第一刀片21从后退位置21B移动至前进位置21A的期间(复合齿轮40、间歇齿部43a以及传递齿轮51啮合的期间)，使刀片返回用突起部50b位于复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b的移动路径上。
之后，若进一步复合齿轮40旋转，则如图8所示，复合齿轮40的凸轮44c、与支承第二刀片22的支承框架29的凸轮从动部29a摩擦接触。由此，如图8的(c)所示，向下方按下支承框架29的后侧框架部62c，支承框架29绕支轴58向顺时针方向S2摆动。其结果是，第二刀片22向与第一刀片21分离的分离位置22B移动。
而且，在第二刀片22配置于分离位置22B之后，复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用齿轮50的刀片返回用突起部50b抵接。在复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用突起部50b抵接的时刻，复合齿轮40的间歇齿部43a与传递齿轮51的啮合被解除。因此，刀片返回用齿轮50能够旋转，在维持复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用突起部50b的抵接的期间，刀片返回用齿轮50伴随复合齿轮40转动。由此，刀片返回用齿轮50如图8的(d)所示向逆时针旋转方向旋转，使驱动齿轮32向顺时针方向的第二旋转方向R2旋转。在维持复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用突起部50b的抵接的期间，驱动齿轮32向第二旋转方向R2旋转规定旋转角度。
驱动齿轮32向第二旋转方向R2的规定旋转角度的旋转被旋转直线运动转换机构33被转换为第一刀片21向打印机后方Y2的直线运动。因此，第一刀片21从前进位置21A朝向后退位置21B移动规定距离。另外，在第一刀片21向后退位置21B移动时，螺旋弹簧35的作用力辅助其移动。
之后，若进一步复合齿轮40旋转，如图9所示，刀片返回用齿轮50的刀片返回用突起部50b向从复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b的移动路径分离的位置移动，则复合齿轮侧突起部44b与刀片返回用突起部50b的抵接被解除。由此，刀片返回用齿轮50向逆时针旋转方向的旋转停止，因此驱动齿轮32向第二旋转方向R2的旋转也停止。其结果是，第一刀片21在后退位置21B停止其移动。在第一刀片21配置于后退位置21B的状态下，驱动齿轮32与齿条部件27的齿条27a的前端部啮合。
在此之后，驱动马达31停止。即，在第一刀片21配置于后退位置21B之后，驱动马达31的驱动时间达到规定驱动时间，驱动马达31停止。由此，切割器15返回图5所示的待机状态。
在图5所示的待机状态下，复合齿轮40的间歇齿部43a配置于从传递齿轮51分离的角度位置，不与传递齿轮51啮合。刀片返回用齿轮50的刀片返回用突起部50b处于从复合齿轮40的复合齿轮侧突起部44b的移动路径分离的位置，复合齿轮侧突起部44b不与刀片返回用突起部50b抵接。另一方面，支承第二刀片22的支承框架29的凸轮从动部29a与复合齿轮40的凸轮44c接触。由此克服螺旋弹簧35的作用力向下方按下支承框架29的后侧框架部62c，第二刀片22配置于从第一刀片21分离的分离位置22B。
此处，若在打印机1处于待机状态时，为了进行卷纸2的装填等而将开闭门8打开将卷纸2配置于敞开位置8B，则压纸辊17、第一刀片21、齿条部件27、驱动齿轮32、上游侧传递机构41(刀片返回用齿轮50以及传递齿轮51)、以及螺旋弹簧35与开闭门8一起移动，但在待机状态下复合齿轮40的间歇齿部43a处于不与传递齿轮51啮合的位置。因此，将开闭门8打开的动作不会被传递齿轮51与复合齿轮40的间歇齿部43a的啮合所妨碍。
另外，在待机状态下，复合齿轮40的间歇齿部43a处于不与传递齿轮51啮合的位置，复合齿轮侧突起部44b处于不与刀片返回用突起50b抵接的位置。因此，在使开闭门8从敞开位置8B向封锁位置8A移动的闭动作时，传递齿轮51与复合齿轮40的间歇齿部43a不会碰撞，刀片返回用突起50b与复合齿轮侧突起部44b也不会碰撞。并且，第二刀片22配置于分离位置22B，因此第二刀片22的刃部22b位于相比第一刀片21的移动面23更靠下方的位置。因此，即便在将开闭门8配置于敞开位置8B的状态下，第二刀片22的刃部22b也不会从壳体主体6向上方突出，因而安全。
(作用效果)
在本例中，在第一刀片21从前进位置21A向后退位置21B移动之前，第二刀片22从摩擦接触位置22A移动至分离位置22B。因此，在第一刀片21从前进位置21A向后退位置21B返回的复路的整个区间，能够解除第一刀片21与第二刀片22的滑动接触。因此，能够防止在记录纸3切断后产生两片第一刀片21的磨损、摩擦声的情况。
另外，在本例中，在第一刀片21从后退位置21B向前进位置21A移动之前，第二刀片22配置于摩擦接触位置22A。因此，在第一刀片21从后退位置21B向前进位置21A移动的期间，能够使第二刀片22与第一刀片21滑动接触。
此处，在第一刀片21从后退位置21B向前进位置21A移动的往路的中途将第二刀片22配置于摩擦接触位置的情况下，为了确保成为第一刀片21与第二刀片22滑动接触的状态的切断区间，需要延长后退位置21B与前进位置21A之间的往路的距离。与此相对，在本例中，在使第一刀片21从后退位置21B向移动之前将第二刀片22配置于摩擦接触位置22A，因此无需延长第一刀片21的往路的距离。因此，能够避免装置的大型化。另外，在第一刀片21从后退位置21B向前进位置21A移动的往路的中途将第二刀片22配置于摩擦接触位置的情况下，若将第二刀片22配置于摩擦接触位置的时机错离，则有时切断区间变短，从而无法良好地进行记录纸3的切断。与此相对，在本例中，在使第一刀片21从后退位置21B移动之前将第二刀片22配置于摩擦接触位置22A。由此，能够将切断区间的距离维持为恒定，因此能够良好地切断记录纸3。
并且，在本例中，能够抑制切割器15中的第一刀片21以及第二刀片22的磨损。因此，切割器15的寿命延长，从而能够延长打印机1的产品寿命。另外，在本例中，抑制切割器15中的两片刀片21、22的摩擦声。因此，能够抑制从打印机1产生噪声的情况。
(变形例)
在本发明中，驱动齿轮32也可以兼作传递齿轮51。即，也可以使复合齿轮40的间歇齿部43a与驱动齿轮32啮合。这样一来，能够省略传递齿轮51，因此能够减少部件件数。
附图标记说明：
1…打印机；2…卷纸；3…记录纸(介质)；4…打印机壳体；5…排出口；6…壳体主体；7…卷纸收纳部；7a…卷纸投入口；8…开闭门；8A…开闭门的封锁位置；8B…开闭门的敞开位置；9…开闭按钮；10…电源开关；14…印刷头；15…切割器；16…输送路径；17…压纸辊；18…输送马达；21…第一刀片；21a…第一刀片的刃尖；21b…第一刀片的刃部；21c…第一刀片的登上部；21A…第一刀片的前进位置；21B…第一刀片的后退位置；22…第二刀片；22a…第二刀片的刃尖；22b…第二刀片的刃部；22c…第二刀片的被登上部；22A…第二刀片的摩擦接触位置；22B…第二刀片的分离位置；23…第一刀片的移动面；24…第一刀片移动机构；25…第二刀片移动机构；27…齿条部件；27a…齿条；28…门侧框架；29…支承框架；29a…凸轮从动部；31…驱动马达；32…驱动齿轮；33…旋转直线运动转换机构；34…传递机构；35…螺旋弹簧(施力部件)；37…旋转直线运动转换机构的小齿轮；38…小齿轮；40…复合齿轮(间歇齿轮)；41…上游侧传递机构；42…下游侧传递机构；43…间歇齿轮部；43a…间歇齿部(齿部)；44…大径齿轮部；44a…大径齿轮部的齿部；44b…复合齿轮侧突起部(抵接部)；44c…凸轮；46…小齿轮；47…蜗杆；48…离合器机构；50…刀片返回用齿轮；50a…刀片返回用齿轮的间歇齿部；50b…刀片返回用突起部；51…传递齿轮；55…支承机构；56…连杆机构；58…支轴(旋转轴)；59…施力部件；61…支承框架的切割器支承部分；62…支承框架的连杆框架部分；62a…前侧框架部；62b…中间框架部分；62c…后侧框架部；A…印刷位置；B…切断位置；F1…施力部件的作用力；F2…记录纸切断负荷；R1…第一旋转方向；R2…第二旋转方向；X…打印机宽度方向；X1…打印机宽度方向的一方；Y…打印机前后方向；Y1…打印机前后方向的前方；Y2…打印机前后方向的后方；Z…打印机上下方向。

Claims (5)

1.一种切割器，其特征在于，具有：
第一刀片；
第二刀片，其与所述第一刀片一起切断片状的介质；
第一刀片移动机构，其使所述第一刀片在切断所述介质的前进位置与从该前进位置分离的后退位置之间往复移动；以及
第二刀片移动机构，其使所述第二刀片在与所述第一刀片摩擦接触而切断所述介质的摩擦接触位置、与从所述第一刀片分离的分离位置之间移动，
在所述第二刀片移动机构将所述第二刀片配置于所述分离位置之后，所述第一刀片移动机构使所述第一刀片从所述前进位置向所述后退位置移动。
2.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，
在所述第二刀片移动机构将所述第二刀片配置于所述摩擦接触位置之后，所述第一刀片移动机构使所述第一刀片从所述后退位置向所述前进位置移动。
3.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，
所述第二刀片移动机构具备：
支承部件，其将所述第二刀片支承为能够绕预先决定的旋转轴摆动；
凸轮，其随着所述第一刀片的移动而旋转；以及
施力单元，其对所述凸轮与所述支承部件向接触的方向施力，
因所述施力单元而与所述支承部件接触的所述凸轮通过旋转来移动所述支承部件，从而所述支承部件使所述第二刀片从所述摩擦接触位置向所述分离位置移动。
4.根据权利要求2所述的切割器，其特征在于，
所述第二刀片移动机构具备：
支承部件，其将所述第二刀片支承为能够绕预先决定的旋转轴摆动；
凸轮，其随着所述第一刀片的移动而旋转；以及
施力单元，其对所述凸轮与所述支承部件向接触的方向施力，
因所述施力单元而与所述支承部件接触的所述凸轮通过旋转来移动所述支承部件，从而所述支承部件使所述第二刀片从所述摩擦接触位置向所述分离位置移动。
5.一种打印机，其特征在于，具有：
权利要求1～4中的任一项所述的切割器；
印刷头；以及
输送机构，其沿着经由由所述印刷头进行印刷的印刷位置以及由所述切割器进行切断的切断位置的输送路径输送片状的介质。
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