CN114030013A

CN114030013A - 一种打包带编制工艺用打包带均分设备

Info

Publication number: CN114030013A
Application number: CN202111247234.2A
Authority: CN
Inventors: 闻奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-02-11

Abstract

本发明涉及一种均分设备，尤其涉及一种打包带编制工艺用打包带均分设备。技术问题，提供一种省时省力，且分割均匀的打包带编制工艺用打包带均分设备。技术方案如下，一种打包带编制工艺用打包带均分设备，包括有底板和机架，底板上设有机架；第一支架，机架上设有第一支架；电机，第一支架上设有电机；第一转轴，机架上转动式连接有第一转轴，第一转轴与电机输出轴连接；切刀，第一转轴上均匀设有多个切刀；碾压机构，机架上设有碾压机构；送料机构，机架上设有送料机构。本发明通过设有原料放置机构，使得本设备可以实现一次性同时分割多个打包带，可以提高打包带分割效率。

Description

一种打包带编制工艺用打包带均分设备

技术领域

本发明涉及一种均分设备，尤其涉及一种打包带编制工艺用打包带均分设备。

背景技术

众所周知，打包带不仅可以用来打包，还可以用来做手工艺品，用打包带来做手工艺品时，需要人们对打包带进行分割，现有的打包带分割技术，一般都是由人工手持剪刀对打包带进行分割，打包带外表比较硬，人们手动对打包带进行分割很难将打包带剪开，费时费力，且手动对打包带进行分割，会使打包带分割不均匀，容易影响工艺品的美观。

因此，综上所述，需研发一种省时省力，且分割均匀的打包带编制工艺用打包带均分设备。

发明内容

为了克服人工手持剪刀对打包带进行分割，费时费力，且分割不均匀的缺点，技术问题，提供一种省时省力，且分割均匀的打包带编制工艺用打包带均分设备。

技术方案如下，一种打包带编制工艺用打包带均分设备，包括有：

底板和机架，底板上设有机架；

第一支架，机架上设有第一支架；

电机，第一支架上设有电机；

第一转轴，机架上转动式连接有第一转轴，第一转轴与电机输出轴连接；

切刀，第一转轴上均匀设有多个切刀；

碾压机构，机架上设有碾压机构；

送料机构，机架上设有送料机构，送料机构部件与第一转轴连接。

可选地，碾压机构包括有：

第二转轴，机架上转动式连接有第二转轴，第二转轴位于第一转轴一侧；

第一齿轮，第二转轴上均匀设有多个碾轮，碾轮均与切刀配合；

碾轮，第二转轴与第一转轴上均连接有第一齿轮，第一齿轮相互啮合。

可选地，送料机构包括有：

支撑板，机架上对称设有支撑板；

第三转轴，支撑板之间转动式连接有第三转轴；

皮带，第三转轴与第一转轴一侧之间连接有皮带；

橡胶管轮，第三转轴上均匀设有多个橡胶管轮；

第四转轴，支撑板之间转动式连接有第四转轴；

第二齿轮，第四转轴与第三转轴上均连接有第二齿轮，第二齿轮相互啮合；

导向轮，第四转轴上均匀设有多个导向轮，导向轮均与橡胶管轮配合。

可选地，还包括有导向机构，导向机构包括有：

第二支架，机架上均匀设有多个第二支架；

第一连杆，第二支架之间连接有第一连杆；

第二连杆，第一连杆上均匀设有多组第二连杆，每组第二连杆均有多个；

第一导向槽，每组第二连杆之间均对称设有第一导向槽。

可选地，还包括有手动切割机构，手动切割机包括有：

第三连杆，机架上均匀设有多个第三连杆；

第二导向槽，第三连杆之间连接有第二导向槽；

刀片，第二导向槽上滑动式连接有刀片；

第一弹簧，刀片两侧均与第二导向槽之间连接有第一弹簧；

拉杆，刀片两侧均设有拉杆。

可选地，还包括有下压机构，下压机构包括有：

第四连杆，刀片上对称设有多组第四连杆；

压杆，第四连杆上均滑动式连接有压杆；

第二弹簧，压杆均与同侧的第四连杆之间连接有第二弹簧。

可选地，还包括有间歇切割机构，间歇切割机构包括有：

第五转轴，支撑板上均转动式连接有第五转轴；

第三齿轮，第五转轴上和第四转轴两侧均连接有第三齿轮，同侧的第三齿轮相互啮合；

缺齿轮，第五转轴上设有缺齿轮，缺齿轮均位于同侧的第三齿轮一侧；

齿条，支撑板上均滑动式连接有齿条，齿条均与同侧的缺齿轮配合；

滑杆，齿条上均设有滑杆，滑杆均与同侧的支撑板滑动式连接；

第三弹簧，齿条均与同侧的支撑板之间连接有第三弹簧，第三弹簧均套在同侧的滑杆上；

楔形杆，齿条上均设有楔形杆。

可选地，还包括有原料放置机构，原料放置机构包括有：

U型连杆，机架上对称滑动式连接有U型连杆；

第四弹簧，U型连杆一侧均与机架之间对称设有第四弹簧；

滚动轴承，机架上放置有多个滚动轴承，滚动轴承均与同侧的U型连杆接触；

横杆，滚动轴承之间安装有可拆卸的横杆。

本发明的有益效果是：本发明通过设有原料放置机构，使得本设备可以实现一次性同时分割多个打包带，可以提高打包带分割效率；通过手动切割机构与下压机构之间的配合，可以防止刀片对打包带进行切割时，打包带继续往左移动，可以避免切割失败。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的碾压机构立体结构示意图。

图3为本发明的送料机构立体结构示意图。

图4为本发明的导向机构立体结构示意图。

图5为本发明的手动切割机构立体结构示意图。

图6为本发明的下压机构立体结构示意图。

图7为本发明的间歇切割机构立体结构示意图。

图8为本发明的原料放置机构剖视结构示意图。

附图标记说明：1：底板，2：机架，3：第一支架，4：电机，5：第一转轴，6：切刀，7：碾压机构，71：第二转轴，72：第一齿轮，73：碾轮，8：送料机构，81：支撑板，82：第三转轴，83：皮带，84：橡胶管轮，85：第四转轴，86：第二齿轮，87：导向轮，9：导向机构，91：第二支架，92：第一连杆，93：第二连杆，94：第一导向槽，10：手动切割机构，101：第三连杆，102：第二导向槽，103：拉杆，104：刀片，105：第一弹簧，11：下压机构，1101：第四连杆，1102：压杆，1103：第二弹簧，12：间歇切割机构，1201：第五转轴，1202：第三齿轮，1203：缺齿轮，1204：齿条，1205：滑杆，1206：第三弹簧，1207：楔形杆，13：原料放置机构，1301：U型连杆，1302：第四弹簧，1303：滚动轴承，1304：横杆。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种打包带编制工艺用打包带均分设备，如图1-3所示，包括有底板1、机架2、第一支架3、电机4、第一转轴5、切刀6、碾压机构7和送料机构8，底板1顶部设有机架2，机架2上部左前侧设有第一支架3，第一支架3顶部设有电机4，机架2上部左侧转动式连接有第一转轴5，第一转轴5前侧与电机4输出轴连接，第一转轴5上均匀设有3个切刀6，机架2上设有碾压机构7，机架2上设有送料机构8，送料机构8部件与第一转轴5连接。

碾压机构7包括有第二转轴71、第一齿轮72和碾轮73，机架2上部左侧转动式连接有第二转轴71，第二转轴71位于第一转轴5上侧，第二转轴71上均匀设有3个碾轮73，碾轮73均与切刀6配合，第二转轴71与第一转轴5前侧均连接有第一齿轮72，第一齿轮72相互啮合。

送料机构8包括有支撑板81、第三转轴82、皮带83、橡胶管轮84、第四转轴85、第二齿轮86和导向轮87，机架2上部左侧前后对称设有支撑板81，支撑板81中部之间转动式连接有第三转轴82，第三转轴82与第一转轴5后侧之间连接有皮带83，第三转轴82上均匀设有3个橡胶管轮84，支撑板81上部之间转动式连接有第四转轴85，第四转轴85与第三转轴82前侧均连接有第二齿轮86，第二齿轮86相互啮合，第四转轴85上均匀设有3个导向轮87，导向轮87均与橡胶管轮84配合。

当人们需要对打包带进行分割时，先将打包带一端放在橡胶管轮84与导向轮87之间，启动电机4，电机4输出轴带动第一转轴5转动，进而带动切刀6和第一齿轮72转动，第一齿轮72带动第二转轴71和碾轮73转动，同时第一转轴5带动皮带83转动，皮带83带动第三转轴82转动，进而带动橡胶管轮84转动，进而带动第二齿轮86转动，第二齿轮86带动第四转轴85转动，进而带动导向轮87转动，使得橡胶管轮84在导向轮87的辅助下，带动打包带往左移动，当打包带往左移动至与碾轮73和切刀6接触时，碾轮73辅助切刀6对打包带进行分割，碾轮73可以使打包带切割彻底，分割完毕，关闭电机4，人们将分割好的打包带取走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有导向机构9，导向机构9包括有第二支架91、第一连杆92、第二连杆93和第一导向槽94，机架2左侧中部均匀设有3个第二支架91，第二支架91顶部之间连接有第一连杆92，第一连杆92上均匀设有3组第二连杆93，每组第二连杆93均有2个，每组第二连杆93顶部之间均前后对称设有第一导向槽94。

人们将打包带一端放在橡胶管轮84与导向轮87之间，当橡胶管轮84与导向轮87带动打包带往左移动至与第一导向槽94接触时，第一导向槽94可对打包带起导向作用，可以防止打包带在往左移动时，位置发生偏移，导致分割失败。

还包括有手动切割机构10，手动切割机包括有第三连杆101、第二导向槽102、拉杆103、刀片104和第一弹簧105，机架2左侧中部均匀设有3个第三连杆101，第三连杆101顶部之间连接有第二导向槽102，第二导向槽102上滑动式连接有刀片104，刀片104前后两侧均与第二导向槽102之间连接有第一弹簧105，刀片104前后两侧底部均设有拉杆103。

人们手动将打包带的一端穿过第二导向槽102放在橡胶管轮84与导向轮87之间，当橡胶管轮84与导向轮87带动打包带往左移动，使得打包带达到人们想要的长度后，人们手动将拉杆103往下拉，拉杆103打动刀片104往下移动，此时第一弹簧105被压缩，当刀片104往下移动至与打包带接触时，使得刀片104对打包带进行切割，切割完毕，人们松开拉杆103，此时第一弹簧105复位，带动刀片104复位。

还包括有下压机构11，下压机构11包括有第四连杆1101、压杆1102和第二弹簧1103，刀片104上左右对称设有3组第四连杆1101，第四连杆1101上均滑动式连接有压杆1102，压杆1102均与同侧的第四连杆1101之间连接有第二弹簧1103。

当刀片104往下移动时，带动第四连杆1101往下移动，进而带动压杆1102往下移动，当压杆1102往下移动至与打包带接触时，压杆1102继续往下移动，此时第二弹簧1103被压缩，使得压杆1102对打包带进行固定，可以防止刀片104对打包带进行切割时，打包带继续往左移动，导致切割失败。

还包括有间歇切割机构12，间歇切割机构12包括有第五转轴1201、第三齿轮1202、缺齿轮1203、齿条1204、滑杆1205、第三弹簧1206和楔形杆1207，支撑板81上部均转动式连接有第五转轴1201，第五转轴1201上和第四转轴85前后两侧均连接有第三齿轮1202，同侧的第三齿轮1202相互啮合，第五转轴1201上设有缺齿轮1203，缺齿轮1203均位于同侧的第三齿轮1202外侧，支撑板81上部均滑动式连接有齿条1204，齿条1204均与同侧的缺齿轮1203配合，齿条1204上均设有滑杆1205，滑杆1205均与同侧的支撑板81滑动式连接，齿条1204均与同侧的支撑板81之间连接有第三弹簧1206，第三弹簧1206均套在同侧的滑杆1205上，齿条1204右侧均设有楔形杆1207。

当第四转轴85转动时，带动第三齿轮1202转动，进而带动第五转轴1201转动，第五转轴1201带动缺齿轮1203转动，当缺齿轮1203转动到与齿条1204啮合时，带动齿条1204往右移动，进而带动滑杆1205往右移动，此时第三弹簧1206被压缩，同时齿条1204带动楔形杆1207往右移动，当楔形杆1207往右移动至与拉杆103接触时，带动拉杆103往下移动，当缺齿轮1203转动到与齿条1204分离时，此时第三弹簧1206复位，带动滑杆1205、齿条1204和楔形杆1207复位，此时拉杆103复位。

还包括有原料放置机构13，原料放置机构13包括有U型连杆1301、第四弹簧1302、滚动轴承1303和横杆1304，机架2右上侧前后对称滑动式连接有U型连杆1301，U型连杆1301下侧均与机架2之间左右对称设有第四弹簧1302，机架2右侧顶部放置有2个滚动轴承1303，滚动轴承1303均与同侧的U型连杆1301接触，滚动轴承1303之间安装有可拆卸的横杆1304。

人们手动将U型连杆1301往上拉，使得第四弹簧1302被压缩，再手动将滚动轴承1303和横杆1304拿出，将横杆1304一侧的滚动轴承1303取下，将3个打包带均套在横杆1304上，再将滚动轴承1303复位，然后将滚动轴承1303和横杆1304复位，再松开U型连杆1301，此时第四弹簧1302复位，带动U型连杆1301复位，使得U型连杆1301将滚动轴承1303卡住。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims

1.一种打包带编制工艺用打包带均分设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和机架（2），底板（1）上设有机架（2）；

第一支架（3），机架（2）上设有第一支架（3）；

电机（4），第一支架（3）上设有电机（4）；

第一转轴（5），机架（2）上转动式连接有第一转轴（5），第一转轴（5）与电机（4）输出轴连接；

切刀（6），第一转轴（5）上均匀设有多个切刀（6）；

碾压机构（7），机架（2）上设有碾压机构（7）；

送料机构（8），机架（2）上设有送料机构（8），送料机构（8）部件与第一转轴（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种打包带编制工艺用打包带均分设备，其特征在于，碾压机构（7）包括有：

第二转轴（71），机架（2）上转动式连接有第二转轴（71），第二转轴（71）位于第一转轴（5）一侧；

第一齿轮（72），第二转轴（71）上均匀设有多个碾轮（73），碾轮（73）均与切刀（6）配合；

碾轮（73），第二转轴（71）与第一转轴（5）上均连接有第一齿轮（72），第一齿轮（72）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种打包带编制工艺用打包带均分设备，其特征在于，送料机构（8）包括有：

支撑板（81），机架（2）上对称设有支撑板（81）；

第三转轴（82），支撑板（81）之间转动式连接有第三转轴（82）；

皮带（83），第三转轴（82）与第一转轴（5）一侧之间连接有皮带（83）；

橡胶管轮（84），第三转轴（82）上均匀设有多个橡胶管轮（84）；

第四转轴（85），支撑板（81）之间转动式连接有第四转轴（85）；

第二齿轮（86），第四转轴（85）与第三转轴（82）上均连接有第二齿轮（86），第二齿轮（86）相互啮合；

导向轮（87），第四转轴（85）上均匀设有多个导向轮（87），导向轮（87）均与橡胶管轮（84）配合。

4.根据权利要求3所述的一种打包带编制工艺用打包带均分设备，其特征在于，还包括有导向机构（9），导向机构（9）包括有：

第二支架（91），机架（2）上均匀设有多个第二支架（91）；

第一连杆（92），第二支架（91）之间连接有第一连杆（92）；

第二连杆（93），第一连杆（92）上均匀设有多组第二连杆（93），每组第二连杆（93）均有多个；

第一导向槽（94），每组第二连杆（93）之间均对称设有第一导向槽（94）。

5.根据权利要求4所述的一种打包带编制工艺用打包带均分设备，其特征在于，还包括有手动切割机构（10），手动切割机包括有：

第三连杆（101），机架（2）上均匀设有多个第三连杆（101）；

第二导向槽（102），第三连杆（101）之间连接有第二导向槽（102）；

刀片（104），第二导向槽（102）上滑动式连接有刀片（104）；

第一弹簧（105），刀片（104）两侧均与第二导向槽（102）之间连接有第一弹簧（105）；

拉杆（103），刀片（104）两侧均设有拉杆（103）。

6.根据权利要求5所述的一种打包带编制工艺用打包带均分设备，其特征在于，还包括有下压机构（11），下压机构（11）包括有：

第四连杆（1101），刀片（104）上对称设有多组第四连杆（1101）；

压杆（1102），第四连杆（1101）上均滑动式连接有压杆（1102）；

第二弹簧（1103），压杆（1102）均与同侧的第四连杆（1101）之间连接有第二弹簧（1103）。

7.根据权利要求6所述的一种打包带编制工艺用打包带均分设备，其特征在于，还包括有间歇切割机构（12），间歇切割机构（12）包括有：

第五转轴（1201），支撑板（81）上均转动式连接有第五转轴（1201）；

第三齿轮（1202），第五转轴（1201）上和第四转轴（85）两侧均连接有第三齿轮（1202），同侧的第三齿轮（1202）相互啮合；

缺齿轮（1203），第五转轴（1201）上设有缺齿轮（1203），缺齿轮（1203）均位于同侧的第三齿轮（1202）一侧；

齿条（1204），支撑板（81）上均滑动式连接有齿条（1204），齿条（1204）均与同侧的缺齿轮（1203）配合；

滑杆（1205），齿条（1204）上均设有滑杆（1205），滑杆（1205）均与同侧的支撑板（81）滑动式连接；

第三弹簧（1206），齿条（1204）均与同侧的支撑板（81）之间连接有第三弹簧（1206），第三弹簧（1206）均套在同侧的滑杆（1205）上；

楔形杆（1207），齿条（1204）上均设有楔形杆（1207）。

8.根据权利要求7所述的一种打包带编制工艺用打包带均分设备，其特征在于，还包括有原料放置机构（13），原料放置机构（13）包括有：

U型连杆（1301），机架（2）上对称滑动式连接有U型连杆（1301）；

第四弹簧（1302），U型连杆（1301）一侧均与机架（2）之间对称设有第四弹簧（1302）；

滚动轴承（1303），机架（2）上放置有多个滚动轴承（1303），滚动轴承（1303）均与同侧的U型连杆（1301）接触；

横杆（1304），滚动轴承（1303）之间安装有可拆卸的横杆（1304）。