TWI680888B

TWI680888B - 列印單元及熱列印機

Info

Publication number: TWI680888B
Application number: TW105122745A
Authority: TW
Inventors: 村田智大
Original assignee: 日商精工電子有限公司
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2016-07-19
Publication date: 2020-01-01
Also published as: CN106427225A; JP6533433B2; CN205871506U; TW201718278A; KR20170017760A; US9931862B2; CN106427225B; US20170036455A1; KR102541304B1; JP2017035803A

Abstract

列印單元係具備熱印頭、壓紙輥、頭支持構件、頭框架、導引構件。壓紙輥，係隔著記錄紙抵接於熱印頭，並且因應其旋轉而對記錄紙進行饋紙(paper feed)。頭支持構件，係將熱印頭可繞旋動軸的周圍自由旋動地支持，並因應其旋轉，使該熱印頭朝向壓紙輥移動。頭框架，係隔著旋動軸，支持頭支持構件。導引構件，係將記錄紙導引至熱印頭與壓紙輥之間。熱印頭與導引構件，係隔著前述旋動軸而對於頭框架定位。

Description

列印單元及熱列印機

本發明係關於列印單元及熱列印機。

先前，作為對於記錄紙(感熱紙)進行印刷的列印機，公知有熱列印機。熱列印機係可進行列印單元的小型輕量化，又，也不使用碳粉及油墨等，為簡單的構造，故被收銀機及攜帶終端裝置等採用，廣泛利用於各種標籤及收據、票券等的印刷。

坐為上述之列印單元，公知有具有頭單元，與可分離地裝配於頭單元的壓紙板單元之分離型的列印單元。頭單元係主要具有頭框架、被頭框架支持的旋動軸、被旋動軸可旋動地支持的熱印頭、將記錄紙導引至熱印頭的導引構件。壓紙板單元係具有對記錄紙進行饋紙(paper feed)的壓紙輥。

然而，於列印單元中，導引構件係藉由螺釘或合釘等的連接構件，安裝於頭框架。因此，根據頭框架的尺寸精度等，有難以高精度地定位熱印頭與導引的相對位置之狀況。又，因為需要分別於頭框架及導引構件形成連接構件的安裝部，所以也有導致構造的複雜化及零件數量的增加的問題。

根據以上的觀點，在當技術領域中，期望可謀求構造的簡單化及零件數量的削減之外，可高精度地定位導引構件與熱印頭的列印單元及熱列印機。

本發明的一樣態的列印單元，係具備：熱印頭，係對記錄紙進行列印；壓紙輥，係隔著前述記錄紙抵接於前述熱印頭，並且因應其旋轉而對前述記錄紙進行饋紙；頭支持構件，係將前述熱印頭可繞旋動軸的周圍自由旋動地支持，並因應其旋轉，使該熱印頭朝向前述壓紙輥移動；頭框架，係隔著前述旋動軸，支持前述頭支持構件；及導引構件，係將前述記錄紙導引至前述熱印頭與前述壓紙輥之間；前述熱印頭與前述導引構件，係隔著前述旋動軸而定位於前述頭框架。

本發明的一樣態的列印單元，係前述頭支持構件具有固定前述熱印頭的支持壁、從前述頭支持壁之左右方向的兩端部各別彎曲的一對托架、及形成於前述一對托架，收容前述旋動軸的連結凹部。

本發明的一樣態的列印單元，係於前述頭框架，形成有將前述壓紙輥可旋轉地收容的收容凹部。

本發明的一樣態的列印單元，係於前述旋動軸，可旋動地安裝有可將前述壓紙輥向從前述收容凹部脫離的方向按壓的解除桿。

本發明的一樣態的列印單元，係於前述導引構件，配設有檢測通過前述導引構件的前述記錄紙之有無的紙檢測感測器。

本發明的一樣態的熱列印機，係具備前述列印單元，與裝配前述列印單元的殼體。

依據本發明的一樣態的列印單元及熱列印機，可謀求構造的簡單化及零件數量的削減之外，可高精度地定位導引構件與熱印頭的列印單元及熱列印機。

1‧‧‧熱列印機

2‧‧‧壓紙板單元

3‧‧‧頭單元

4‧‧‧殼體

5‧‧‧殼體本體

5a‧‧‧捲筒紙收容部

5b‧‧‧內部板

6‧‧‧列印機護蓋

7‧‧‧鉸鏈部

8‧‧‧排出口

9‧‧‧列印單元

10‧‧‧壓紙輥

11‧‧‧可動刀刃

12‧‧‧熱印頭

12a‧‧‧發熱元件

13‧‧‧固定刀刃

21‧‧‧壓紙板框架

22‧‧‧子框架

24‧‧‧軸支持部

25‧‧‧連結部

26‧‧‧突出片

27‧‧‧壓紙軸

28‧‧‧輥本體

29‧‧‧軸承

31‧‧‧壓紙用齒輪

33‧‧‧側壁部

34‧‧‧基部

37‧‧‧施壓機構

38‧‧‧頭區塊

41‧‧‧頭框架

41a‧‧‧側壁部

41b‧‧‧側壁部

41c‧‧‧底壁部

43‧‧‧導引構件

44‧‧‧收容凹部

45‧‧‧擋止部

46‧‧‧定位凹部

47‧‧‧支持構件

48a‧‧‧貫通孔

48b‧‧‧貫通孔

53‧‧‧壓紙用齒輪系機構

54‧‧‧壓紙用電動機

55‧‧‧旋動軸

56‧‧‧頭支持構件

60‧‧‧彈撥構件

61‧‧‧解除桿

62‧‧‧頭支持壁

63‧‧‧托架

64‧‧‧連結凹部

65‧‧‧頭彈撥構件

66‧‧‧擋止卡合部

67‧‧‧規制部

81‧‧‧可動刀刃框架

82‧‧‧可動刀刃本體

83‧‧‧驅動機構

85‧‧‧側部區塊

86‧‧‧導引區塊

87‧‧‧定位突起

88‧‧‧定位壁部

89‧‧‧卡合部

90‧‧‧錐面

91‧‧‧導引通路

92‧‧‧凹部

93‧‧‧貫通孔

95‧‧‧貫通孔

97‧‧‧紙檢測感測器

98‧‧‧檢測窗

P‧‧‧記錄紙

R‧‧‧捲筒紙

〔圖1〕揭示列印機護蓋位於開啟位置之狀態的熱列印機的剖面圖。

〔圖2〕揭示列印機護蓋位於關閉位置之狀態的熱列印機的剖面圖。

〔圖3〕列印單元的側視圖。

〔圖4〕列印單元的分解立體圖。

〔圖5〕沿著圖4的V-V線的剖面圖。

〔圖6〕沿著圖4的VI-VI線的剖面圖。

〔圖7〕頭單元的分解立體圖。

以下，依據圖面來說明本發明的實施形態。

圖1、圖2係熱列印機1的剖面圖，圖1揭示列印機護蓋6的開啟位置，圖2揭示列印機護蓋6的關閉位置。再者，於圖中，FR揭示前方，LH揭示左方，UP揭示上方。如圖1、圖2所示，本實施形態的熱列印機1係具備殼體4，與組入於殼體4的列印單元9。

殼體4係具備形成收容捲筒紙R的捲筒紙收容部5a的殼體本體5，與開閉捲筒紙收容部5a的列印機護蓋6。再者，捲筒紙R係捲繞記錄紙P所構成。列印機護蓋6係透過鉸鏈部7可旋動地連結於殼體本體5。又，如圖2所示般，於列印機護蓋6的關閉位置中，捲筒紙收容部5a的開口緣，與列印機護蓋6的前端部之間，形成有將從捲筒紙R拉出的記錄紙P排出至外部(上方)的排出口8。

列印單元9係具有可相互分離地組合的壓紙板單元2及頭單元3。壓紙板單元2係裝配於列印機護蓋6的內面之前端部。壓紙板單元2係主要組入壓紙輥10及固定刀刃13的單元。另一方面，頭單元3係裝配於殼體本體5。因此，頭單元3係伴隨列印機護蓋6的開閉動作，可分離地組合於壓紙板單元2。頭單元3係主要組入例如熱印頭12及可動刀刃11的單元。於圖1的範例中，頭單元3係於鄰接配設於捲筒紙收容部5a的內部板5b上，將熱印頭12在朝向捲筒紙收容部5a側之狀態下固定。

再者，如圖2所示，列印機護蓋6關閉，組合壓紙板單元2與頭單元3時，對於壓紙輥10壓頂熱印頭12，並且可動刀刃11與固定刀刃13被定位於所定位置。

圖3係列印單元9的側視圖，圖4係列印單元9的分解立體圖。圖5係沿著圖4的V-V線的剖面圖。圖6係沿著圖4的VI-VI線的剖面圖。如圖3~圖6所示，壓紙板單元2係具備上述之壓紙輥10及固定刀刃13、支持該等壓紙輥10及固定刀刃13的壓紙板框架21、支持壓紙板框架21的子框架22。

壓紙板框架21係金屬等的板材彎曲形成，從前後方向觀看的前視中形成為朝下方開放的ㄈ字狀。具體來說，壓紙板框架21係具備位於左右方向的兩端部一對軸支持部24，與沿著左右方向延伸，並且架搭各軸支持部24之間的連結部25。於各軸支持部24的後端部，保持有壓紙輥10之後述的軸承29。又，於各軸支持部24中，位於左右方向之一端側(圖示範例中為左側)的軸支持部24的下端部，形成有朝向左右方向之外側突出的突出片26。

壓紙輥10係以於列印機護蓋6的關閉位置中，壓紙板單元2與頭單元3組合時，在中間挾持記錄紙P之狀態下外周面接觸熱印頭12之方式配置。具體來說，壓紙輥10係具備沿著左右方向延伸的壓紙軸27，與外裝於壓紙軸27之由橡膠等所成的輥本體28。

如圖3所示，於壓紙軸27的兩端部，分別外裝軸承29。各軸承29係被上述之壓紙板框架21的軸支持部24保持。壓紙輥10係隔著軸承29，被壓紙板框架21可旋轉地支持。如圖4所示，於壓紙軸27的另一端部(右側端部)，安裝有壓紙用齒輪31。

固定刀刃13係形成為沿著左右方向延伸的板狀。固定刀刃13係在使其刀鋒朝向後方之狀態下固定於壓紙板框架21的連結部25上。

子框架22係尺寸更大於壓紙板框架21。亦即，子框架22係從上方及左右方向的兩側包含壓紙板框架21。具體來說，子框架22係具有位於左右方向兩側的側壁部33，與連結各側壁部33之間的基部34。於各側壁部33的後端部，各別有裕度地插入壓紙輥10的各軸承29。再者，壓紙板單元2係隔著子框架22安裝於列印機護蓋6。

在壓紙板框架21與子框架22之間，中間存在有繞壓紙軸27將壓紙板框架21朝向從子框架22分離的方向(下方)彈撥(施壓)的施壓機構37。施壓機構37係例如由沿著上下方向延伸的線圈彈簧等所成。施壓機構37係配設於壓紙板單元2的左側端部。具體來說，施壓機構37係其下端部連結於子框架22，上端部連結於壓紙板框架21的連結部25。再者，施壓機構37係只要配設於壓紙板單元2的左右端部中至少任一方端部即可。

圖7係頭單元3的分解立體圖。再者，在圖7中，省略可動刀刃11及支持構件47的圖示。如圖4~圖7所示，頭單元3係具備可動刀刃11、頭區塊38、支持該等頭區塊38及可動刀刃11的頭框架41、將記錄紙P導引至熱印頭12的導引構件43。

頭框架41係從前後方向觀看的前視中呈朝向上方開口的ㄈ字狀。於頭框架41中位於左右方向兩側的一對側壁部41a、41b，形成有收容凹部44。該等收容凹部44係朝向上方開口，並且沿前後方向的寬度隨著朝向下方而逐漸縮小。於收容凹部44內，各別卡合壓紙輥10的軸承29。又，於收容凹部44的內周緣，擋止部45(參照圖4)朝向後方突設。擋止部45係於列印機護蓋6的關閉位置中，從上方卡合於壓紙輥10的軸承29。又，如圖4、圖7所示，於側壁部41a、41b的前端緣，各別形成有朝後方凹陷的定位凹部46。

如圖4~圖6所示，於側壁部41a、41b上之後部(位於比頭區塊38更靠後方的部分)，配設有支持構件47。支持構件41係將上下方向設為厚度方向，並且沿著左右方向延伸設置。支持構件47係架搭於側壁部41a、41b之間。支持構件47係從後方支持頭區塊38，並且用以連接可動刀刃11與頭框架41者。

如圖4所示，於各側壁部41a、41b中右側的側壁部41a，設置有壓紙用齒輪系機構53。壓紙用齒輪系機構53係在壓紙板單元2與頭單元3相互組合時，咬合於壓紙板單元2的壓紙用齒輪31。如圖7所示，壓紙用齒輪系機構53係連接於搭載於頭框架41的壓紙用電動機54。利用使壓紙用電動機54適切旋轉，其旋轉力透過壓紙用齒輪系機構53傳達至壓紙用齒輪31，讓壓紙輥10旋轉。

頭區塊38係具備被配設於頭框架41的旋動軸55可旋動地支持的頭支持構件56，與固定於頭支持構件56之上述的熱印頭12。旋動軸55係沿左右方向延伸設置。旋動軸55係其兩端部各別被支持於各側壁部41a、41b的貫通孔48a、48b內。如圖3所示，於旋動軸55中位於比左側的側壁部41b更靠外側的部分，配設有解除壓紙板單元2與頭單元3的組合的解除桿61。

解除桿61係在從左右方向觀看的側視中形成為V字狀。解除桿61係其頂部可繞旋動軸55周圍旋動地被支持。於解除桿61中對於頂部位於一端側的部分，卡止有設置於殼體本體5之未圖示的桿構件。另一方面，解除桿61中對於頂部位於另一端側的部分，係從下方抵接於壓紙板框架21之上述的突出片26。藉此，解除桿61係連動於桿構件的操作而旋動，利用隔著突出片26將壓紙板單元2朝向上方推頂，使壓紙板單元2從頭單元3分離。再者，在解除桿61與側壁部41b之間，中間存在有將解除桿61往從突出片26分離的方向彈撥的彈撥構件60。

如圖5~圖7所示，頭支持構件56係金屬等的板材彎曲形成所構成。頭支持構件56係配置於頭框架41的內側。具體來說，頭支持構件56係具備固定熱印頭12的頭支持壁62，與從頭支持壁62之左右方向的兩端部朝向後方各別彎曲的一對托架63。

頭支持壁62係將前後方向設為厚度方向，並且延伸設置於左右方向。托架63係其下端部位於比頭支持壁62更靠下方。於托架63的下端部，形成有收容上述之旋動軸55的連結凹部64。連結凹部64係從左右方向觀看的側視中形成為朝向前方開放的C字狀。藉此，頭支持構件56係可繞旋動軸55周圍往前後方向(接近離開壓紙輥10的方向)旋動，並且可裝卸地安裝於旋動軸55。再者，於圖示的範例中，托架63的下端緣(位於比連結凹部64更下方的部分)作為隨著朝向後方，而朝向下方傾斜的錐狀。再者，設為代替連結凹部64，將旋動軸55插入至貫通孔內的構造亦可。

於頭支持壁62之左右方向的兩端部中位於比上述之托架63更靠上方的位置的部分，朝向後方突設有擋止卡合部66。擋止卡合部66係被卡止於頭框架41的規制部67，限制頭區塊38的旋動範圍。如圖5、圖6所示，於前後方向中，在頭支持壁62與上述之支持構件47之間，中間存在有頭彈撥構件65。頭彈撥構件65係將頭區塊38(熱印頭12)朝向壓紙輥10(前方)彈撥。

如圖7所示，熱印頭12係固定於頭支持壁62的前面。熱印頭12係形成為沿著左右方向(記錄紙P的紙寬度方向)延伸的板狀。於熱印頭12的表面，複數發熱元件12a排列成線狀。

如圖4~圖6所示，可動刀刃11係隔著上述之支持構件47，安裝於頭框架41(各側壁部41a、41b)的上方。具體來說，可動刀刃11係具備可動刀刃框架81、可滑動地支持可動刀刃框架81的可動刀刃本體82、驅動可動刀刃本體82的驅動機構83。

可動刀刃框架81係金屬板等彎曲所構成。可動刀刃81係可裝卸地安裝於上述之支持構件47上。可動刀刃本體82係其刀鋒在從上下方向觀看的俯視中形成為V字狀。亦即，可動刀刃本體82係以從根部到刀鋒為止的長度從左右方向的兩端部朝向中央而逐漸變短之方式形成。驅動機構83係具有搭載於可動刀刃框架81上之可反轉的切割機用電動機，和連接於切割機用電動機及可動刀刃本體82之間的齒輪系機構等。然後，可動刀刃本體82係利用切割機用電動機的驅動力透過齒輪系機構傳達，滑動移動。

如圖4、圖7所示，導引構件43係於頭框架41的前部中，配設於側壁部41a、41b之間。導引構件43係具備位於左右兩側的一對側部區塊85，與架搭於各側部區塊85之間的導引區塊86。側部區塊85係對於頭框架41的側壁部41a、41b配置於左右方向的內側。於各側部區塊85的前端部，朝向左右方向的外側突設有定位突起87。各定位突起87係從前方收容於上述之頭框架41的定位凹部46內。定位突起87係定位凹部46圍繞於上下及後方。

如圖5、圖7所示，於側部區塊85的後部，定位壁部88朝向後方延伸設置。定位壁部88係延伸設置到從左右方向觀看與上述之頭區塊38的托架63及旋動軸55、貫通孔48a、48b重疊的位置為止。定位壁部88係位於比側部區塊85之左右方向的兩端面更靠內側。此時，於位於左右方向之定位壁部88與頭框架41的側壁部41a、41b之間的部分，分別設置頭區塊38的托架63。

在此，於定位壁部88中從左右方向觀看與頭框架41的貫通孔48a、48b重疊的部分，形成有卡合上述之旋動軸55的卡合部89。卡合部89係形成為延伸於上下方向的溝狀。卡合部89係於定位壁部88的上端緣中朝上方開口。卡合部89的下端緣係形成為朝向下方凸起的圓弧狀。上述的旋動軸55係在從上方接近或抵接於卡合部89的下端緣之狀態下，收容於卡合部89的內側。再者，定位壁部88中位於比卡合部89更靠後方的部分，係比位於比卡合部89更靠前方的部分還低。又，於定位壁部88的上端部，形成有隨著朝向上方而朝左右方向的內側傾斜的錐面90。

導引區塊86係其上面及前面對於側部區塊85往下方及後方凹陷。藉由導引構件43中，導引區塊86的上面及前面，以及位於側部區塊85之左右方向的內側之面，形成導引通路91。於導引通路91內，記錄紙P朝向熱印頭12通過，並且於列印機護蓋6的關閉位置中，從上方收容上述之壓紙輥10的輥本體28。再者，於導引通路91內，上述之熱印頭12的發熱元件12a從後方露出。

如圖7所示，於導引區塊86的前部，形成有朝下方凹陷的凹部92。凹部92係形成於導引區塊86之左右方向的兩端部。於凹部92的底壁部，形成有貫通於上下方向的貫通孔93。貫通孔93係於上下方向視點中與形成於上述之頭框架41的底壁部41c的貫通孔95(參照圖7)重疊。於該等貫通孔93、95內，插通螺釘等之未圖示的連接構件。連接構件係連接於上述之殼體本體5。亦即，導引構件43係與頭框架41一起連接於殼體本體5。

如圖4、圖7所示，於導引區塊86內，配設有檢測出通過導引通路91內的記錄紙P之有無的紙檢測感測器97。紙檢測感測器97係例如藉由反射型的光感測器等所構成。紙檢測感測器97係通過形成於導引區塊86的檢測窗98而露出於導引通路91內。

在如此構成的熱列印機1中，如圖2、圖3所示，於列印機護蓋6設為關閉位置，兩單元2、3組合之狀態中，會成為可動刀刃11與固定刀刃13被配置於所希望之位置，並且記錄紙P被挾持於壓紙輥10與熱印頭12之間的狀態。又，記錄紙P係通過可動刀刃11與固定刀刃13之間之後，成為從排出口8被拉出至殼體4的外側之狀態。進而，壓紙板單元2側的壓紙用齒輪31，咬合於頭單元3側的壓紙用齒輪系機構53。

之後，驅動壓紙用電動機54，將其旋轉力傳達至壓紙板單元2的壓紙用齒輪31。藉此，可使壓紙輥10旋轉，可在與熱印頭12之間一邊夾入記錄紙P一邊進行饋紙。又，利用與饋紙同時，使熱印頭12的發熱元件12a適切發熱，可對於饋紙的記錄紙P明瞭列印各種文字及圖形等。

被列印的記錄紙P係通過固定刀刃13與可動刀刃11 之間。然後，記錄紙P通過所定長度之後，驅動驅動機構83，使可動刀刃本體82朝向固定刀刃13滑動。藉此，可在固定刀刃13與可動刀刃11之間切斷記錄紙P。結果，可將切斷的記錄紙P使用作為收據或票券等。

接著，作為上述之熱列印機1的作用，針對頭單元3的裝配方法進行說明。如圖7所示，首先於頭框架41裝配導引構件43。具體來說，在使頭框架41與導引構件43在前後方向對向之狀態下，使頭框架41與導引構件43往前後方向接近移動。於是，導引構件43從前方進入側壁部41a、41b之間，並且導引構件43的定位突起87進入至頭框架41的定位凹部46內。再者，在導引構件43裝配於頭框架41之狀態下，導引構件43的卡合部89與頭框架41的貫通孔48a、48b於左右方向視點中重疊。

接下來，將旋動軸55裝配於頭框架41的側壁部41a、41b。例如，將旋動軸55從右側端部插通至左側的側壁部41b的貫通孔48b內，通過右側的側壁部41a的貫通孔48a，拉出旋動軸55的右側端部。藉此，旋動軸55架搭於各側壁部41a、41b。再者，於旋動軸55的兩端部，於頭框架41的外側中，安裝有未圖示的扣環。又，旋動軸55係對於頭框架41從右側裝配亦可。

於裝配旋動軸55的過程中，於導引構件43的各卡合部89內，旋動軸55從左側進入。然後，旋動軸55的右側端部，係於左右方向通過卡合部89內之後，從右側的側壁部41a的貫通孔48a被拉出至頭框架41的外側。藉此，旋動軸55卡合於各卡合部89內。亦即，導引構件43係隔著旋動軸55被定位於頭框架41。

接著，將解除桿61安裝於旋動軸55的左側端部。接下來，將頭區塊38安裝於旋動軸55。具體來說，將頭區塊38從上方插入至頭框架41的各側壁部41a、41b之間。此時，使旋動軸55進入頭支持構件56中連結凹部64內，並且將擋止卡合部66卡合於頭框架41的規制部67。藉此，頭區塊38隔著旋動軸55被頭框架41支持。再者，於本實施形態中，於導引構件43的定位壁部88，形成有錐面90。因此，定位壁部88與頭框架41的側壁部41a、41b之間的寬度，隨著朝向方向而逐漸擴大。所以，可使頭區塊38的托架63順利進入至定位壁部88與頭框架41的側壁部41a、41b之間的間隙。

之後，利用將支持構件47及可動刀刃11從上方安裝於頭框架41，裝配上述的頭單元3。再者，頭單元3也的裝配順序可適切變更。

如此，在本實施形態中，作為卡合於支持頭區塊38的旋動軸55的卡合部89形成於導引構件43的構造。依據此構造，因為頭區塊38及導引構件43的定位藉由旋動軸55進行，所以，無關於頭框架41的尺寸精度，可高精度地定位頭區塊38與導引構件43。此時，可對於熱印頭12順利導引記錄紙P，可抑制卡紙等的發生。又，相較於如先前般使用連接構件來裝配頭框架41與導引構件43的構造，可謀求零件數量的削減。又，相較於分別於頭框架 41及導引構件43形成連接構件的安裝部之狀況，可謀求構造的簡單化。

進而，在本實施形態中，作為旋動軸55被頭框架41支持，並且可旋轉地收容壓紙輥10的收容凹部44形成於頭框架41的構造。依據該構造，可高精度地定位壓紙輥10，與被旋動軸55支持的熱印頭12。藉此，可抑制壓紙輥10與熱印頭12的位置偏離，使兩者之間確實地挾持記錄紙P。

又，解除桿61安裝於旋動軸55，故可高精度地定位壓紙板單元2與解除桿61。藉此，伴隨解除桿61的操作，可確實地使壓紙輥10從收容凹部44脫離，可容易使壓紙板單元2及頭單元3分離。結果，可謀求優良的操作性。

又，紙檢測感測器97安裝於導引構件43，故可對於熱印頭12高精度地定位紙檢測感測器97。藉此，可提升記錄紙P的檢測精度。

在本實施形態的熱列印機1中，具備上述之列印單元9，故可提供各構造零件被高精度定位之信賴性高的熱列印機1。

再者，本發明的技術範圍並不限定於上述之實施形態，於不脫出本技術之要旨的範圍中可施加各種變更。

例如，在上述之實施形態中，已針對於壓紙板框架21設置固定刀刃13，於頭框架41設置可動刀刃11的構造進行說明，但是並不限定於此。亦即，作為可動刀刃 11設置於壓紙板框架21，固定刀刃13設置於頭框架41的構造亦可。

在上述之實施形態中，已針對卡合部89形成為朝上方開口的溝狀之狀況進行說明，但是並不限定於此，只要旋動軸55是可卡合的構造的話，作為貫通孔等，適當亦可。在上述之實施形態中，已針對卡合部89形成於導引構件43之左右方向的兩端部(側部區塊85)的構造進行說明，但是，卡合部89之左右方向的位置可適切變更設計。在上述之實施形態中，已針對頭區塊38、頭框架41、導引構件43及解除桿61連結於旋動軸55的構造進行說明，但是並不限定於此。只要至少頭區塊38、頭框架41及導引構件43連結於旋動軸55的構造即可。又，導引構件43係只要至少卡合於旋動軸55即可，被頭框架41以外的部分支持亦可。

此外，在不脫離本發明的要旨的範圍，也可適切將上述實施形態之構成要素置換成公知的構成要素，又，適切組合上述之各變形例亦可。