JP6533433B2 - 印字ユニット及びサーマルプリンタ - Google Patents
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Description
この構成によれば、回動軸がヘッドフレームに支持されるとともに、プラテンローラを回転可能に収容する収容凹部がヘッドフレームに形成されているため、プラテンローラと、回動軸に支持されたサーマルヘッドと、を高精度に位置決めできる。これにより、プラテンローラとサーマルヘッドとの位置ずれを抑制し、両者の間に記録紙を確実に挟み込ませることができる。
この構成によれば、解除レバーが回動軸に取り付けられているため、プラテンユニットと解除レバーとを高精度に位置決めできる。これにより、解除レバーの操作に伴いプラテンローラを収容凹部から確実に離脱させることができ、プラテンユニット及びヘッドユニットを分離させ易くすることができる。その結果、優れた操作性を得ることができる。
この構成によれば、紙検出センサがガイド部材に取り付けられているため、サーマルヘッドに対して紙検出センサを高精度に位置決めできる。これにより、記録紙の検出精度を向上させることができる。
この構成によれば、上記本発明の印字ユニットを備えているため、各構成品が高精度に位置決めされた信頼性の高いサーマルプリンタを提供できる。
[サーマルプリンタ]
図1、図2は、サーマルプリンタ1の断面図であって、図1はプリンタカバー6の開位置を示し、図2はプリンタカバー6の閉位置を示す。なお、図中において、FRは前方を、LHは左方を、UPは上方をそれぞれ示す。
図1、図2に示すように、本実施形態のサーマルプリンタ1は、ケーシング4と、ケーシング4に組み込まれた印字ユニット9と、を備えている。
プリンタカバー6は、ヒンジ部7を介してケーシング本体5に回動可能に連結されている。また、図2に示すように、プリンタカバー6の閉位置において、ロール紙収容部5aの開口縁と、プリンタカバー6の先端部と、の間には、ロール紙Rから引き出された記録紙Pを外部(上方)に排出する排出口8が形成されている。
プラテンユニット2は、プリンタカバー6の内面における先端部に組み付けられている。プラテンユニット2は、プラテンローラ10及び固定刃13が主に組み込まれたユニットである。
一方、ヘッドユニット3は、ケーシング本体5に組み付けられている。このため、ヘッドユニット3は、プリンタカバー6の開閉動作に伴ってプラテンユニット2に分離可能に組み合わされる。ヘッドユニット3は、例えばサーマルヘッド12及び可動刃11が主に組み込まれたユニットである。図1の例において、ヘッドユニット3は、ロール紙収容部5aに隣接して配設された内部プレート5b上に、サーマルヘッド12をロール紙収容部5a側に向けた状態で固定されている。
図3は印字ユニット9の側面図であり、図4は印字ユニット9の分解斜視図である。図5は図4のV−V線に沿う断面図である。図6は図4のVI−VI線に沿う断面図である。
図3〜図6に示すように、プラテンユニット2は、上述したプラテンローラ10及び固定刃13と、これらプラテンローラ10及び固定刃13を支持するプラテンフレーム21と、プラテンフレーム21を支持するサブフレーム22と、を備えている。
各軸支持部24の後端部には、プラテンローラ10の後述する軸受29が保持されている。また、各軸支持部24のうち、左右方向の一端側(図示の例では左側)に位置する軸支持部24の下端部には、左右方向の外側に向けて突出する突出片26が形成されている。
図7は、ヘッドユニット3の分解斜視図である。なお、図7では、可動刃11や支持部材47の図示を省略している。
図4〜図7に示すように、ヘッドユニット3は、可動刃11と、ヘッドブロック38と、これらヘッドブロック38及び可動刃11を支持するヘッドフレーム41と、記録紙Pをサーマルヘッド12に案内するガイド部材43と、を備えている。
ヘッドフレーム41のうち、左右方向の両側に位置する一対の側壁部41a,41bには、収容凹部44が形成されている。これら収容凹部44は、上方に向けて開口するとともに、前後方向に沿う幅が下方に向かうに従い漸次縮小している。収容凹部44内には、プラテンローラ10の軸受29が各別に係合される。また、収容凹部44の内周縁には、ストッパ部45(図4参照)が後方に向けて突設されている。ストッパ部45は、閉位置において、プラテンローラ10の軸受29に上方から係合する。また、図4、図7に示すように、側壁部41a,41bの前端縁には、後方に向けて窪む位置決め凹部46が各別に形成されている。
回動軸55は、左右方向に沿って延設されている。回動軸55は、その両端部が各側壁部41a,41bの貫通孔48a,48b内に各別に支持されている。図3に示すように、回動軸55のうち、左側の側壁部41bよりも外側に位置する部分には、プラテンユニット2とヘッドユニット3との組み合わせを解除する解除レバー61が配設されている。
ステー63は、その下端部がヘッド支持壁62よりも下方に位置している。ステー63の下端部には、上述した回動軸55を収容する連結凹部64が形成されている。連結凹部64は、左右方向から見た側面視で前方に向けて開放するC字状に形成されている。これにより、ヘッドサポート56は、回動軸55周りに前後方向(プラテンローラ10に接近離間する方向)に回動可能とされるとともに、回動軸55に着脱可能に装着されている。なお、図示の例において、ステー63の下端縁(連結凹部64よりも下方に位置する部分)は、後方に向かうに従い下方に向けて傾斜するテーパ状とされている。なお、連結凹部64に代えて貫通孔内に回動軸55が挿入される構成にしても構わない。
図5、図6に示すように、前後方向において、ヘッド支持壁62と上述した支持部材47との間には、ヘッド付勢部材65が介在している。ヘッド付勢部材65は、ヘッドブロック38(サーマルヘッド12)をプラテンローラ10(前方)に向けて付勢する。
可動刃本体82は、その刃先が上下方向から見た平面視でV字状に形成されている。すなわち、可動刃本体82は、根元から刃先までの長さが左右方向の両端部から中央に向かって漸次短くなるように形成されている。
駆動機構83は、可動刃フレーム81上に搭載された正逆転可能なカッター用モータや、カッター用モータ及び可動刃本体82間に接続される輪列機構等を有している。そして、可動刃本体82は、カッター用モータの駆動力が輪列機構を介して伝達されることで、スライド移動する。
側部ブロック85は、ヘッドフレーム41の側壁部41a,41bに対して左右方向の内側に配置されている。各側部ブロック85の前端部には、左右方向の外側に向けて位置決め突起87が突設されている。各位置決め突起87は、上述したヘッドフレーム41の位置決め凹部46内に前方から収容されている。位置決め突起87は、位置決め凹部46に上下及び後方を囲繞している。
このように構成されたサーマルプリンタ1では、図2、図3に示すように、プリンタカバー6が閉位置とされ、両ユニット2,3が組み合わさった状態において、可動刃11と固定刃13とが所望の位置に配置されるとともに、記録紙Pがプラテンローラ10とサーマルヘッド12との間に挟まれた状態となる。また、記録紙Pは、可動刃11と固定刃13との間を通過した後、排出口8からケーシング4の外側に引き出された状態となる。さらに、プラテンユニット2側のプラテン用歯車31が、ヘッドユニット3側のプラテン用輪列機構53に噛合する。
次に、上述したサーマルプリンタ1の作用として、ヘッドユニット3の組付方法について説明する。
図7に示すように、まずヘッドフレーム41にガイド部材43を組み付ける。具体的には、ヘッドフレーム41とガイド部材43とを前後方向で対向させた状態で、ヘッドフレーム41とガイド部材43とを前後方向に接近移動させる。すると、ガイド部材43が側壁部41a,41b間に前方から進入するとともに、ガイド部材43の位置決め突起87がヘッドフレーム41の位置決め凹部46内に進入する。なお、ヘッドフレーム41にガイド部材43が組み付けられた状態において、ガイド部材43の係合部89とヘッドフレーム41の貫通孔48a,48bとが左右方向で重なり合う。
続いて、回動軸55にヘッドブロック38を取り付ける。具体的には、ヘッドフレーム41の各側壁部41a,41b間にヘッドブロック38を上方から挿し入れる。このとき、ヘッドサポート56のうち、連結凹部64内に回動軸55を進入させるとともに、ストッパ係合部66をヘッドフレーム41の規制部67に係止する。これにより、ヘッドブロック38が回動軸55を介してヘッドフレーム41に支持される。なお、本実施形態において、ガイド部材43の位置決め壁部88には、テーパ面90が形成されている。そのため、位置決め壁部88とヘッドフレーム41の側壁部41a,41bとの間の幅は、上方に向かうに従い漸次拡大している。したがって、ヘッドブロック38のステー63を、位置決め壁部88とヘッドフレーム41の側壁部41a,41bとの間の隙間にスムーズに進入させることができる。
この構成によれば、ヘッドブロック38及びガイド部材43の位置決めが回動軸55によって行われるので、ヘッドフレーム41の寸法精度に関わらず、ヘッドブロック38とガイド部材43とを高精度に位置決めすることができる。この場合、サーマルヘッド12に対して記録紙Pをスムーズに案内することができ、紙ジャム等の発生を抑制できる。また、従来のように締結部材を用いてヘッドフレーム41とガイド部材43とを組み付ける構成に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、ヘッドフレーム41及びガイド部材43それぞれに締結部材の取付部を形成する場合に比べて構成の簡素化を図ることができる。
この構成によれば、プラテンローラ10と、回動軸55に支持されたサーマルヘッド12と、を高精度に位置決めできる。これにより、プラテンローラ10とサーマルヘッド12との位置ずれを抑制し、両者の間に記録紙Pを確実に挟み込ませることができる。
上述した実施形態では、係合部89がガイド部材43における左右方向の両端部(側部ブロック85)に形成された構成について説明したが、係合部89における左右方向の位置は適宜設計変更が可能である。
上述した実施形態では、ヘッドブロック38、ヘッドフレーム41、ガイド部材43及び解除レバー61が回動軸55に連結された構成について説明したが、これに限られない。少なくともヘッドブロック38、ヘッドフレーム41及びガイド部材43が回動軸55に連結された構成であれば構わない。また、ガイド部材43は、少なくとも回動軸55に係合していればよく、ヘッドフレーム41以外の部分に支持されていても構わない。
2…プラテンユニット
3…ヘッドユニット
9…印字ユニット
10…プラテンローラ
12…サーマルヘッド
41…ヘッドフレーム
43…ガイド部材
44…収容凹部
55…回動軸
61…解除レバー
97…紙検出センサ
Claims (5)
- 記録紙に印字を行うサーマルヘッドと、
前記記録紙を介して前記サーマルヘッドに当接すると共に、その回転に応じて前記記録紙を紙送りするプラテンローラと、
前記サーマルヘッドが固定されたヘッド支持部材であって、該サーマルヘッドを回動軸の周りで前記プラテンローラに向けて回動自在に支持する前記ヘッド支持部材と、
前記回動軸を介して前記ヘッド支持部材を支持するとともに、前記プラテンローラを回転自在に支持するヘッドフレームと、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に前記記録紙を案内するガイド部材と、
を備え、
前記ヘッド支持部材は、前記サーマルヘッドが固定された支持壁と、前記支持壁における左右方向の両端部から各別に屈曲された一対のステーと、前記一対のステーに形成され、前記回動軸を収容する連結凹部と、を有し、
前記ガイド部材は、前記回動軸が係合される係合部を有し、
前記サーマルヘッドと前記ガイド部材とは、前記回動軸が前記連結凹部に収容されるとともに前記係合部に係合されることにより、前記ヘッドフレームに対して位置決めされている印字ユニット。 - 前記ヘッドフレームには、前記プラテンローラを回転可能に収容する収容凹部が形成されている
請求項1に記載の印字ユニット。 - 前記回動軸には、前記プラテンローラを前記収容凹部から離脱する方向に押圧する解除レバーが回動可能に取り付けられている
請求項2に記載の印字ユニット。 - 前記ガイド部材には、前記ガイド部材を通過する前記記録紙の有無を検出する紙検出センサが配設されている
請求項1から請求項3の何れか1項に記載の印字ユニット。 - 請求項1から請求項4の何れか1項に記載の印字ユニットと、
前記印字ユニットが組み付けられたケーシングと、を備えているサーマルプリンタ。
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