JP2003276255A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】蓋体フレームに設けられるプラテンを、本体フ
レームに設けられる印字ヘッドに対して精度良く位置決
めする。 【解決手段】プリンタユニット１０は、蓋体フレーム２
１が閉じられたとき、プラテン１６を印字ヘッド１５に
対して位置決めする第１位置決め機構２２および第２位
置決め機構２３を備える。第１位置決め機構２２は、プ
ラテン１６の位置変化を、第１位置決め支点（ロックピ
ン２４）を中心とする回動のみに限定し、また、第２位
置決め機構２３は、第１位置決め支点を中心とするプラ
テン１６の回動を、第２位置決め支点（ロックレバー支
軸２５）における当接によって規制するように構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓋体フレームが閉
じられたとき、蓋体フレームに設けられるプラテンを、
本体フレームに設けられる印字ヘッドに対して位置決め
するプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】内部にロール紙等の連続紙を収納し、該
連続紙を引き出しながら印字を行うプリンタが普及して
いる。この種のプリンタにおいては、連続紙を交換した
際に、手動で連続紙を引き出し、これを所定の紙経路に
沿わせる必要があるため、印字ヘッドの対向位置に配置
されるプラテンを、連続紙交換口を開閉する蓋体側に設
けることにより、蓋体の開操作に伴って紙経路が開かれ
るように構成される。

【０００３】また、上記印字ヘッドがドットインパクト
方式やインクジェット方式である場合は、その印字品質
を確保するために、印字ヘッドとプラテンとの間に所定
のギャップ（プラテンギャップ）を確保すると共に、プ
ラテンを印字ヘッドの印字ラインに対して平行に配置す
ることが要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプリンタでは、蓋体フレームに回動自在に設けられ
るロックレバーと、本体フレームに設けられるロックピ
ンとの係合によってプラテンを位置決めしているため、
本体フレームに対する蓋体フレームの取付ガタ等に影響
を受け、プラテンの位置決め精度が低下する可能性があ
る。

【０００５】本発明の目的は、蓋体フレームが閉じられ
たとき、蓋体フレームに設けられるプラテンを、本体フ
レームに設けられる印字ヘッドに対して位置決めするも
のでありながら、本体フレームに対する蓋体フレームの
取り付けガタ等に影響されることなく、プラテンを印字
ヘッドに対して精度良く位置決めすることを可能にし、
その結果、印字ヘッドとプラテンとの間に所定のギャッ
プを確保すると共に、プラテンを印字ヘッドの印字ライ
ンに対して平行に配置させ、印字品質の向上を図ること
ができるプリンタを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のプリンタは、本体フレームに設けられる印字ヘ
ッドと、前記本体フレームに開閉動作自在に設けられる
蓋体フレームと、前記蓋体フレームに設けられるプラテ
ンであって、前記蓋体フレームが閉じられたとき、所定
のギャップを存して前記印字ヘッドに対向するものと、
前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記プラテンを前
記印字ヘッドに対して位置決めする第１の位置決め機構
であって、前記プラテンの位置変化を、第１の位置決め
支点を中心とする回動のみに限定するものと、前記蓋体
フレームが閉じられたとき、前記プラテンを前記印字ヘ
ッドに対して位置決めする第２の位置決め機構であっ
て、前記第１の位置決め支点を中心とする前記プラテン
の回動を、第２の位置決め支点における当接によって規
制するものとを備えて構成される。

【０００７】また、側面視において、前記印字ヘッドの
印字位置を通り、且つ、前記プラテンの印字ヘッド対向
面に対して略垂直な仮想直線上に前記第１の位置決め支
点が配置されることが好ましい。この場合においては、
プラテンの回動に伴うプラテンギャップの変化量が最小
化されるため、プラテンギャップの精度を高めて印字品
質を向上させることができる。

【０００８】また、前記第１の位置決め機構は、前記本
体フレームに設けられ、前記第１の位置決め支点となる
ロックピンと、前記プラテンまたは前記蓋体フレームに
ロックレバー支軸を介して回動自在に設けられるロック
レバーであって、前記蓋体フレームが閉じられたとき、
前記ロックピンに係合して前記蓋体フレームの開閉動作
をロックするものと、前記プラテンまたは前記蓋体フレ
ームに設けられる第１の位置決め溝であって、前記蓋体
フレームが閉じられたとき、前記ロックピンの外周に沿
うことによって、前記プラテンの位置変化を前記ロック
ピンを中心とする回動のみに限定するものとを備えるこ
とが好ましい。この場合においては、従来のロックレバ
ー機構に第１の位置決め溝を追加する程度の簡単な変更
で第１の位置決め機構を構成することができるため、部
品点数の削減や構造の簡略化を図ることができる。

【０００９】また、前記第２の位置決め機構は、前記プ
ラテンまたは前記蓋体フレームに設けられ、前記第２の
位置決め支点となる前記ロックレバー支軸と、前記本体
フレームに設けられる第２の位置決め溝であって、前記
蓋体フレームが閉じられたとき、前記ロックレバー支軸
が溝内縁部に当接することによって、前記ロックピンを
中心とする前記プラテンの回動を規制するものとを備え
ることが好ましい。この場合においては、ロックレバー
支軸を利用して第２の位置決め機構を構成することによ
り、部品点数の削減や構造の簡略化を図ることができ、
しかも、第１の位置決め支点と第２の位置決め支点との
距離がロックレバーによって一定に保たれるため、プラ
テンの位置決め精度を更に向上させることができる。

【００１０】また、更に、前記本体フレーム又は前記蓋
体フレームの一方に設けられる紙送りローラと、前記本
体フレーム又は前記蓋体フレームの他方に設けられる紙
押えローラであって、前記蓋体フレームが閉じられたと
き、前記紙送りローラに当接するものとを備え、側面視
において、前記紙送りローラの中心と前記紙押えローラ
の中心を通る仮想直線から外れた位置に前記第１の位置
決め支点が配置されることが好ましい。この場合におい
ては、紙押えローラに作用する抗力により、プラテンに
第１の位置決め支点を中心とする一定方向のモーメント
が働くため、第２の位置決め支点と第２の位置決め溝と
の当接位置を特定し、プラテンの位置決め精度を更に向
上させることができる。

【００１１】また、更に、前記紙押えローラを前記紙送
りローラ側に付勢するバネを備えることが好ましい。こ
の場合においては、紙押えローラに一定の抗力（バネ
力）が作用するため、プラテンに一定方向のモーメント
を確実に作用させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に沿って説明する。図１は、蓋体フレームが閉じた状態
を示すプリンタユニットの斜視図、図２は、蓋体フレー
ムが開いた状態（半開状態）を示すプリンタユニットの
斜視図、図３は、蓋体フレームが開いた状態（全開状
態）を示すプリンタユニットの斜視図である。これらの
図に示されるプリンタユニット１０は、所定の筐体に組
み込まれてプリンタを構成する。プリンタユニット１０
は、その内部にロール状の連続紙Ｐを収納する収納部１
１を備えており、該収納部１１内で回転自在に保持され
る連続紙Ｐの一端側が、紙経路１２を通ってプリンタユ
ニット１０の上部から引き出される。紙経路１２上に
は、連続紙Ｐを搬送する紙送りローラ１３と、該紙送り
ローラ１３に連続紙Ｐを押し付ける紙押えローラ１４
と、連続紙Ｐに印字を行うドットインパクト方式の印字
ヘッド１５と、該印字ヘッド１５の対向位置で連続紙Ｐ
の裏面を保持するプラテン１６とが配置される。

【００１３】印字ヘッド１５は、左右方向（紙経路１２
の幅方向）に往復移動するキャリッジ１７上に設けられ
る。印字ヘッド１５の移動領域には、インクリボンカセ
ット１８からインクリボンが供給され、このインクリボ
ンが印字ヘッド１５と連続紙Ｐとの間に介在する状態で
印字ヘッド１５のインパクトピンを突出動作させること
により、連続紙Ｐにドットマトリクス印字が行われる。

【００１４】収納部１１の上方には、連続紙Ｐの交換等
を行うための開口部１９が形成される。収納部１１の左
右両側には、本体フレーム２０の一部を構成するサイド
フレーム２０ａが立設されており、該サイドフレーム２
０ａの後部に上下回動自在に設けられる蓋体フレーム２
１によって開口部１９が開閉される。蓋体フレーム２１
は、その先端部に前記プラテン１６および紙押えローラ
１４を備えており、蓋体フレーム２１を開くことによっ
て、プラテン１６および紙押えローラ１４が退避し、紙
経路１２が開放される。つまり、連続紙Ｐを交換する際
には、蓋体フレーム２１を開いて連続紙Ｐを収納部１１
に収納した後、連続紙Ｐの一端側を筐体外部まで引き出
し、この状態で蓋体フレーム２１を閉じることにより、
紙経路１２に沿って連続紙Ｐがセットされる。なお、一
方のサイドフレーム２０ａの外側には、紙送りローラ１
３を駆動するためのモータ３０が固定されている。ま
た、そのサイドフレーム２０ａの外側には、モータ３０
の動力を紙送りローラ１３に伝達するための輪列３１が
設けられている。 図４は、蓋体フレームが閉じた状態
を示すプリンタユニットの要部斜視図、図５は、蓋体フ
レームが開いた状態を示すプリンタユニットの要部斜視
図、図６は、蓋体フレームの分解斜視図である。これら
の図に示されるように、プラテン１６は、蓋体フレーム
２１の先端側下面に一体的に取付けられる取付面１６ａ
と、印字ヘッド１５の下流側で連続紙Ｐをガイドする下
流側ガイド面１６ｂと、印字ヘッド１５に所定のギャッ
プを存して対向する印字ヘッド対向面１６ｃ（プラテン
作用面）と、印字ヘッド１５の上流側で連続紙Ｐをガイ
ドする上流側ガイド面１６ｄとを備える。プラテン１６
の裏側には、紙押えローラ１４が回転自在に保持されて
おり、上流側ガイド面１６ｄに形成されるローラ突出孔
１６ｅから突出した紙押えローラ１４が紙送りローラ１
３に当接される。印字ヘッド対向面１６ｃは、蓋体フレ
ーム２１が閉じられたとき、印字ヘッド１５との間に所
定のギャップを確保すると共に、印字ヘッド１５の印字
ラインに対して平行な状態を保つことが要求される。以
下、プラテン１６を印字ヘッド１５に対して位置決めす
る第１位置決め機構２２および第２位置決め機構２３に
ついて説明する。

【００１５】図７は、蓋体フレームが閉じられる過程を
示すプリンタユニットの要部縦断面図、図８は、蓋体フ
レームが閉じられる直前を示すプリンタユニットの要部
縦断面図、図９は、蓋体フレームが閉じられた状態を示
すプリンタユニットの要部縦断面図である。これらの図
に示されるように、第１位置決め機構２２は、サイドフ
レーム２０ａの内側面に突設される左右一対のロックピ
ン（第１位置決め支点）２４と、プラテン１６の左右側
板部１６ｆに回動自在に支架されるロックレバー支軸２
５と、該ロックレバー支軸２５を支点として前後回動自
在な左右一対のロックレバー２６と、プラテン１６の左
右側板部１６ｅに形成される左右一対の第１位置決め溝
１６ｇとを備えて構成される。

【００１６】左右のロックレバー２６は、連結部２６ａ
を介して一体的に連結されると共に、該連結部２６ａと
紙押えローラ１４の軸部との間に圧縮状態で介設される
バネ２７によって後方に付勢される。ロックレバー２６
の先端部には、係合フック溝２６ｂおよびテーパー部２
６ｃが形成される。テーパー部２６ｃは、蓋体フレーム
２１が閉じられたとき、閉じ位置の手前でロックピン２
４に当り、その傾斜ガイド作用によってロックレバー２
６を前方に回動させる（図８）。図９に示されるよう
に、蓋体フレーム２１が閉じ位置に達すると、テーパー
部２６ｃがロックピン２４を乗り越えるのに伴い、ロッ
クレバー２６がバネ２７の付勢力で後方（図９の矢印Ａ
方向）に回動する。このとき、係合フック溝２６ｂがロ
ックピン２４に係合することにより、蓋体フレーム２１
の開閉動作がロックされる。尚、ロックレバー支軸２５
の一端部には、ロック解除レバー２８が回動自在に設け
られており、その後方回動操作に応じてロックレバー２
６が前方（図９の矢印Ｂ方向）に回動することにより、
蓋体フレーム２１の開閉ロックが解除される。

【００１７】第１位置決め溝１６ｇは、下側が末広がり
状に開口するように側板部１６ｆの下端部に形成され
る。図８に示されるように、蓋体フレーム２１が閉じら
れると、第１位置決め溝１６ｇの一方の溝内側縁がロッ
クピン２４に接触し、プラテン１６が位置決めガイドさ
れる。また、図９に示されるように、蓋体フレーム２１
が閉じ位置に達すると、第１位置決め溝１６ｇの溝上端
部１６ｈがロックピン２４に係合することによってプラ
テン１６が位置決めされ、この状態がロックピン２４と
ロックレバー２６との係合によって保持される。上記第
１位置決め溝１６ｇの溝上端部１６ｈおよびロックレバ
ー２６の係合フック溝２６ｂは、何れもロックピン２４
の外周に沿うように円弧状に形成される。そのため、第
１位置決め溝１６ｇの溝上端部１６ｈおよびロックレバ
ー２６の係合フック溝２６ｂがロックピン２４に係合す
る全閉状態においては、プラテン１６の位置変化がロッ
クピン２４を中心とする回動のみに限定される。

【００１８】第１位置決め機構２２の位置決め支点であ
るロックピン２４は、図９に示されるように、側面視で
第１仮想直線Ｌ１上に配置される。この第１仮想直線Ｌ
１は、側面視において、印字ヘッド１５の印字位置１５
ａを通り、且つ、プラテン１６の印字ヘッド対向面１６
ｃに対して略垂直なものであり、この第１仮想直線Ｌ１
上にロックピン２４を配置することによって、プラテン
１６の回動に伴うプラテンギャップの変化量が最小化さ
れる。

【００１９】第２位置決め機構２３は、前記ロックレバ
ー支軸（第２位置決め支点）２５と、左右のサイドフレ
ーム２０ａに形成される左右一対の第２位置決め溝２０
ｂとを備えて構成される。第２位置決め溝２０ｂは、上
側が末広がり状に開口するようにサイドフレーム２０ａ
の上端部に形成される。図８に示されるように、蓋体フ
レーム２１が閉じられると、ロックレバー支軸２５の左
右両端部が第２位置決め溝２０ｂの一方の溝内側縁に接
触し、プラテン１６が位置決めガイドされる。また、図
９に示されるように、蓋体フレーム２１が閉じ位置に達
すると、ロックレバー支軸２５の両端部は、第２位置決
め溝２０ｂの幅狭部２０ｃまで進入する。幅狭部２０ｃ
は、その溝幅がロックレバー支軸２５の直径よりも僅か
に大きい程度に設定されており、ここにロックレバー支
軸２５が位置する状態では、ロックレバー支軸２５が第
２位置決め溝２０ｂの溝内側縁に当接することによっ
て、前記ロックピン２４を中心とするプラテン１６の回
動が規制される。

【００２０】ところで、プラテン１６の裏側には、図１
０に示されるように、紙押えローラ１４およびバネ２７
を支持するローラホルダ２９が設けられる。ローラホル
ダ２９は、ロックレバー支軸２５およびローラ突出孔１
６ｅに係合することにより、プラテン１６に対して一体
的に固定される。ローラホルダ２９には、紙押えローラ
軸１４ａを回転自在に支持するローラ支持溝２９ａと、
バネ２７を支持する突起２９ｂとが形成される。ローラ
支持溝２９ａは、長孔状のものであり、紙押えローラ軸
１４ａを単に回転自在に支持するだけでなく、紙送りロ
ーラ１３および紙押えローラ１４の中心を通る第２仮想
直線Ｌ２の方向に紙押えローラ軸１４ａをスライド可能
に支持している。突起２９ｂは、左右方向を向く折曲片
であり、その一側方からバネ２７が装着される。バネ２
７は、前述したようにロックレバー２６を後方に付勢す
るだけでなく、紙押えローラ軸１４ａを下方に付勢して
おり、この付勢によって紙押えローラ１４がローラ突出
孔１６ｅから突出される。そして、紙押えローラ１４が
紙送りローラ１３から離れている状態、即ち蓋体フレー
ム２１が開いた状態では、バネ２７で付勢される紙押え
ローラ軸１４ａの両端部がプラテン１６の背面に当接
し、紙押えローラ１４のそれ以上の突出が規制される。
一方、蓋体フレーム２１が閉じた状態では、紙押えロー
ラ１４が紙送りローラ１３に当接し、プラテン１６の裏
側に後退する。このとき紙送りローラ１３は、一定の力
（バネ２７の付勢力）で紙押えローラ１４に押圧され、
それに伴って紙押えローラ１４には、紙送りローラ１３
から一定の抗力（バネ２７の付勢力に相当）が作用する
ことになる。

【００２１】図９に示されるように、第１の位置決め支
点であるロックピン２４は、側面視において、前記第２
仮想直線Ｌ２から所定量オフセットされた位置に配置さ
れる。そのため、紙押えローラ１４に作用する抗力によ
り、プラテン１６には、ロックピン２４を中心とする一
定方向のモーメントが働くことになる。つまり、このモ
ーメントにより、プラテン１６がロックピン２４を支点
として常に一定方向に回動されるので、ロックレバー支
軸２５と第２位置決め溝２０ｂとの当接位置を特定し、
第２位置決め機構２３における位置決め精度を高めるこ
とが可能になる。

【００２２】図１１は、本発明の他の実施形態における
プリンタユニットの蓋体フレームが閉じられた状態を示
す要部縦断面図である。なお、図１１に示した符号のう
ち、図１〜図１０と同一の符号は、同一の要素を示すも
のであり、詳細な説明は、省略する。

【００２３】図１〜図１０で示した実施形態では、紙経
路１２において、紙送りローラ１３と紙押えローラ１４
が、印字ヘッド１５の上流側に配置されているの対し、
本実施形態では、これらが、印字ヘッド１５の下流側に
配置されている。即ち、プラテン１６の下流側ガイド面
１６ｂにローラ突出孔１６ｅが設けられており、そこか
ら紙送りローラ１３が突出している。紙押えローラは、
サイドフレーム２０ａの上側の部分に回転可能な状態で
支持されており、蓋体フレーム２１を閉じた際に、ロー
ラ突出孔１６ｅから突出した紙送りローラ１３に圧接す
るようになっている。即ち、図１〜図１０で示した実施
形態では、連続紙Ｐは、印字位置１５ａに向かって上流
側から押されて搬送されるの対し、本実施形態では、印
字位置１５ａの下流側から連続紙Ｐを引っ張るように搬
送している。

【００２４】また、図１〜図１０で示した実施形態で
は、本体フレーム２０側に紙送りローラ１３を設け、蓋
体フレーム２１側に紙押えローラ１４が設けられている
に対し、本実施形態では、紙送りローラ１３が蓋体フレ
ーム２１側に、紙押えローラ１４が本体フレーム２０側
に設けられている。そのため、紙送りローラ１３の支軸
の一方の端には、歯車（不図示）が設けられており、蓋
体フレーム２１が閉じられた状態で、その歯車が輪列３
１と噛み合い、モータ３０の動力が紙送りローラ１３に
伝達されるようになっている。

【００２５】また、図１〜図１０で示した実施形態で
は、バネ２７が、ロックレバー２６を後方に付勢すると
共に、紙押えローラ１４を紙送りローラ１３に付勢して
いたが、本実施形態では、板バネ２７１によって、紙押
えローラ１４が紙送りローラ１３に付勢され、コイルバ
ネ２７２によって、ロックレバー２６が後方に付勢され
ている。

【００２６】なお、図９と同様に、図１１に示される例
でも、第１の位置決め支点であるロックピン２４は、側
面視において、紙押えローラ１４と紙送りローラ１３の
中心を通る第２仮想直線Ｌ２から所定量オフセットされ
た位置に配置されているため、紙押えローラ１４に作用
する抗力により、プラテン１６には、ロックピン２４を
中心とする一定方向のモーメントが働くことになり、第
２位置決め機構２３における位置決め精度を高めること
が可能になる。

【００２７】以上の如く、これらの実施形態によれば、
プリンタユニット１０は、本体フレーム２０に設けられ
る印字ヘッド１５と、前記本体フレーム２０に開閉動作
自在に設けられる蓋体フレーム２１と、前記蓋体フレー
ム２１に設けられるプラテン１６であって、前記蓋体フ
レーム２１が閉じられたとき、所定のギャップを存して
前記印字ヘッド１５に対向するものと、前記蓋体フレー
ム２１が閉じられたとき、前記プラテン１６を前記印字
ヘッド１５に対して位置決めする第１位置決め機構２２
であって、前記プラテン１６の位置変化を、第１位置決
め支点（ロックピン２４）を中心とする回動のみに限定
するものと、前記蓋体フレーム２１が閉じられたとき、
前記プラテン１６を前記印字ヘッド１５に対して位置決
めする第２位置決め機構２３であって、前記第１位置決
め支点を中心とする前記プラテン１６の回動を、第２位
置決め支点（ロックレバー支軸２５）における当接によ
って規制するものとを備えて構成される。つまり、プラ
テン１６の位置変化を、第１位置決め機構２２によって
回動のみに限定すると共に、その回動を第２位置決め機
構２３によって規制するため、本体フレーム２０に対す
る蓋体フレーム２１の取付ガタ等に影響されることな
く、プラテン１６を印字ヘッド１５に対して精度良く位
置決めすることが可能になる。その結果、印字ヘッド１
５とプラテン１６との間に所定のギャップを確保すると
共に、プラテン１６を印字ヘッド１５の印字ラインに対
して平行に配置させて、印字品質の向上を図ることがで
きる。

【００２８】また、側面視において、前記印字ヘッド１
５の印字位置１５ａを通り、且つ、前記プラテン１６の
印字ヘッド対向面１６ｃに対して略垂直な第１仮想直線
Ｌ１上に前記第１位置決め支点（ロックピン２４）が配
置されるため、プラテン１６の回動に伴うプラテンギャ
ップの変化量を最小化することができ、その結果、プラ
テンギャップの精度を高めて印字品質を向上させること
ができる。

【００２９】また、前記第１位置決め機構２２は、前記
本体フレーム２０に設けられ、前記第１位置決め支点と
なるロックピン２４と、前記プラテン１６にロックレバ
ー支軸２５を介して回動自在に設けられるロックレバー
２６であって、前記蓋体フレーム２１が閉じられたと
き、前記ロックピン２４に係合して前記蓋体フレーム２
１の開閉動作をロックするものと、前記プラテン１６に
設けられる第１位置決め溝１６ｇであって、前記蓋体フ
レーム２１が閉じられたとき、前記ロックピン２４の外
周に沿うことによって、前記プラテン１６の位置変化を
前記ロックピン２４を中心とする回動のみに限定するも
のとを備えて構成されるため、従来のロックレバー機構
に第１位置決め溝１６ｇを追加する程度の簡単な変更で
第１位置決め機構２２を構成することができ、その結
果、部品点数の削減や構造の簡略化を図ることができ
る。

【００３０】また、前記第２位置決め機構２３は、前記
プラテン１６に設けられ、前記第２位置決め支点となる
前記ロックレバー支軸２５と、前記本体フレーム２０に
設けられる第２位置決め溝２０ｂであって、前記蓋体フ
レーム２１が閉じられたとき、前記ロックレバー支軸２
５が溝内側縁に当接することによって、前記ロックピン
２４を中心とする前記プラテン１６の回動を規制するも
のとを備えて構成されるため、ロックレバー支軸２５を
利用して第２位置決め機構２３を構成することができ、
その結果、部品点数の削減や構造の簡略化を図ることが
できる。しかも、第１位置決め支点と第２位置決め支点
との距離をロックレバー２６で一定に保つことが可能に
なるため、プラテン１６の位置決め精度を更に向上させ
ることができる。

【００３１】また、更に、前記本体フレーム２０に設け
られる紙送りローラ１３と、前記蓋体フレーム２１に設
けられる紙押えローラ１４であって、前記蓋体フレーム
２１が閉じられたとき、前記紙送りローラ１３に当接す
るものとを備え、側面視において、前記紙送りローラ１
３の中心と前記紙押えローラ１４の中心を通る第２仮想
直線Ｌ２から外れた位置にロックピン２４（第１位置決
め支点）が配置されるため、紙押えローラ１４に作用す
る抗力により、プラテン１６にロックピン２４を中心と
する一定方向のモーメントが働くことになり、その結
果、ロックレバー支軸２５（第２位置決め支点）と第２
位置決め溝２０ｂとの当接位置を特定し、プラテン１６
の位置決め精度を更に向上させることができる。

【００３２】また、更に、前記紙押えローラ１４を前記
紙送りローラ１３側に付勢するバネ２７、２７１を備え
るため、紙押えローラ１４に一定の抗力（バネ力）を作
用させることができ、その結果、プラテン１６に一定方
向のモーメントを確実に作用させ、第２位置決め機構２
３における位置決め精度を向上させることができる。

【００３３】以上、本発明の一実施形態を図面に沿って
説明したが、本発明は前記実施形態において示された事
項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明
の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変
更・応用を行うことができる範囲が含まれる。

【００３４】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、蓋体フレ
ームが閉じられたとき、蓋体フレームに設けられるプラ
テンを、本体フレームに設けられる印字ヘッドに対して
位置決めするものでありながら、本体フレームに対する
蓋体フレームの取付ガタ等に影響されることなく、プラ
テンを印字ヘッドに対して精度良く位置決めすることを
可能にし、その結果、印字ヘッドとプラテンとの間に所
定のギャップを確保すると共に、プラテンを印字ヘッド
の印字ラインに対して平行に配置させ、印字品質の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるプリンタユニット
の蓋体フレームが閉じた状態を示す斜視図である。

【図２】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレー
ムが開いた状態（半開状態）を示す斜視図である。

【図３】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレー
ムが開いた状態（全開状態）を示す斜視図である。

【図４】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレー
ムが閉じた状態を示す要部斜視図である。

【図５】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレー
ムが開いた状態を示す要部斜視図である。

【図６】図１のプリンタユニットの蓋体フレームの分解
斜視図である。

【図７】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレー
ムが閉じられる過程を示す要部縦断面図である。

【図８】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレー
ムが閉じられる直前を示す要部縦断面図である。

【図９】図１のプリンタユニットにおいて、蓋体フレー
ムが閉じられた状態を示す要部縦断面図である。

【図１０】図１のプリンタユニットのプラテンを裏側か
ら見た斜視図である。

【図１１】本発明の他の実施形態におけるプリンタユニ
ットの蓋体フレームが閉じられた状態を示す要部縦断面
図である。

【符号の説明】

Ｐ 連続紙 Ｌ１ 第１仮想直線 Ｌ２ 第２仮想直線 １０ プリンタユニット １１ 収納部 １３ 紙送りローラ １４ 紙押えローラ １５ 印字ヘッド １５ａ 印字位置 １６ プラテン １６ｃ 印字ヘッド対向面 １６ｇ 第１位置決め溝 ２０ 本体フレーム ２０ａ サイドフレーム ２０ｂ 第２位置決め溝 ２１ 蓋体フレーム ２２ 第１位置決め機構 ２３ 第２位置決め機構 ２４ ロックピン ２５ ロックレバー支軸 ２６ ロックレバー ２７ バネ ２９ ローラホルダ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体フレームに設けられる印字ヘッド
   と、 前記本体フレームに開閉動作自在に設けられる蓋体フレ
   ームと、 前記蓋体フレームに設けられるプラテンであって、前記
   蓋体フレームが閉じられたとき、所定のギャップを存し
   て前記印字ヘッドに対向するものと、 前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記プラテンを前
   記印字ヘッドに対して位置決めする第１の位置決め機構
   であって、前記プラテンの位置変化を、第１の位置決め
   支点を中心とする回動のみに限定するものと、 前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記プラテンを前
   記印字ヘッドに対して位置決めする第２の位置決め機構
   であって、前記第１の位置決め支点を中心とする前記プ
   ラテンの回動を、第２の位置決め支点における当接によ
   って規制するものと、を備えることを特徴とするプリン
   タ。
2. 【請求項２】 側面視において、前記印字ヘッドの印字
   位置を通り、且つ、前記プラテンの印字ヘッド対向面に
   対して略垂直な仮想直線上に前記第１の位置決め支点が
   配置されることを特徴とする請求項１に記載のプリン
   タ。
3. 【請求項３】 前記第１の位置決め機構は、 前記本体フレームに設けられ、前記第１の位置決め支点
   となるロックピンと、 前記プラテンまたは前記蓋体フレームにロックレバー支
   軸を介して回動自在に設けられるロックレバーであっ
   て、前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記ロックピ
   ンに係合して前記蓋体フレームの開閉動作をロックする
   ものと、 前記プラテンまたは前記蓋体フレームに設けられる第１
   の位置決め溝であって、前記蓋体フレームが閉じられた
   とき、前記ロックピンの外周に沿うことによって、前記
   プラテンの位置変化を前記ロックピンを中心とする回動
   のみに限定するものと、を備えることを特徴とする請求
   項１又は２に記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 前記第２の位置決め機構は、 前記プラテンまたは前記蓋体フレームに設けられ、前記
   第２の位置決め支点となる前記ロックレバー支軸と、 前記本体フレームに設けられる第２の位置決め溝であっ
   て、前記蓋体フレームが閉じられたとき、前記ロックレ
   バー支軸が溝内縁部に当接することによって、前記ロッ
   クピンを中心とする前記プラテンの回動を規制するもの
   と、を備えることを特徴とする請求項３に記載のプリン
   タ。
5. 【請求項５】 更に、前記本体フレーム又は前記蓋体フ
   レームの一方に設けられる紙送りローラと、 前記本体フレーム又は前記蓋体フレームの他方に設けら
   れる紙押えローラであって、前記蓋体フレームが閉じら
   れたとき、前記紙送りローラに当接するものとを備え、 側面視において、前記紙送りローラの中心と前記紙押え
   ローラの中心を通る仮想直線から外れた位置に前記第１
   の位置決め支点が配置されることを特徴とする請求項１
   〜４の何れかに記載のプリンタ。
6. 【請求項６】 更に、前記紙押えローラを前記紙送りロ
   ーラ側に付勢するバネを備えることを特徴とする請求項
   ５に記載のプリンタ。