JPH10278369A - プリンタのロール紙装填機構 - Google Patents
プリンタのロール紙装填機構Info
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- JPH10278369A JPH10278369A JP8423797A JP8423797A JPH10278369A JP H10278369 A JPH10278369 A JP H10278369A JP 8423797 A JP8423797 A JP 8423797A JP 8423797 A JP8423797 A JP 8423797A JP H10278369 A JPH10278369 A JP H10278369A
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- Japan
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- frame
- roll paper
- paper loading
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- slide frame
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
- B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
ローラも移動させて、ロール紙の交換作業を簡単に行う
プリンタのロール紙装填機構において、印刷ヘッドに対
してプラテンローラを常に精度良く位置決めできるよう
にすること。 【解決手段】 プリンタ1のロール紙装填機構2では、
開口22bを開閉する蓋フレーム23にスライドフレー
ム25が取付けられ、スライドフレーム25の前端には
プラテンローラ26が回転可能に取付けられている。蓋
フレーム23によってロール紙装填部の開口22bが封
鎖された後は、カバーフレーム28のみを単独で更に旋
回させると、スライドフレーム25が前方にスライドす
る。スライドフレーム25の前端に取り付けた位置決め
ピン25k、25lがフレーム21の側の位置決め溝2
1k、21lに嵌まると、スライドフレーム前端のプラ
テンローラ26がインクジェットヘッド8に対して一定
のギャップを保って対峙した対峙位置に正確に位置決め
された状態になる。よって、プラテンローラ26の位置
決めを常に正確に行うことができる。
Description
行ってレシート等として発行するPOS端末等に搭載さ
れるプリンタに関するものである。更に詳しくは、本発
明はこのようなプリンタにおいてロール紙の交換作業を
簡単且つ適切に行うことの可能なロール紙装填機構に関
するものである。
ール紙の交換作業を簡単に行うことができるように、プ
リンタ本体に形成したロール紙装填部の蓋を全開状態に
できるロール紙装填機構が提案されている。例えば、特
公平6−79855号公報にはこのようなロール紙装填
機構を備えた記録装置が提案されている。
ヘッドに押しつけられるプラテンローラの支軸両端部分
が支持部材の両側先端部分に形成した長孔によって支持
されている。支持部材は、ロール紙装填部の蓋として機
能するカバーと共に旋回可能となっている。カバーを全
開にすることにより、ロール紙をロール紙装填部に簡単
に装着できる。また、カバーを開くことにより、プラテ
ンローラもサーマルヘッドから離れるので、プラテンロ
ーラとサーマルヘッドの間にロール紙の巻き出し部分を
配置することも簡単にできる。
形成されている係合片によってプラテンローラの両端の
支軸がサーマルヘッドの側に押される。プラテンローラ
の支軸両端部分は長孔によって支持されているので、係
合片によって押されると、プラテンローラは、長孔に沿
ってサーマルヘッドの側に移動し、ばねによって保持さ
れているサーマルヘッドに対して押しつけられた状態に
なる。従って、サーマルヘッドとプラテンローラの間に
ロール紙が挟まれた状態を自動的に形成できる。
成のロール紙装填機構では、支持部材の長孔に沿って移
動してサーマルヘッドに押しつけられるプラテンローラ
を正確に位置決めできない場合がある。例えば、カバー
に形成した係合片の加工精度等が悪いと、プラテンロー
ラの両端の移動量が異なってしまい、弾性力によって保
持されているサーマルヘッドに対して適切な押しつけ力
で押しつけられない場合や、サーマルヘッドに対してプ
ラテンローラが片当たりに近い状態で押しつけられてし
まう場合が発生する。
は、このようなプラテンローラの位置決め誤差はそれ程
問題にはならない。しかし、インクジェットプリンタや
ワイヤードットプリンタ等のプリンタにおいては、印刷
ヘッドに対して一定のギャップを取った位置にプラテン
ローラあるいは紙案内等のプラテン部材を位置決めし、
プラテン部材によって規定される印刷位置を通過するロ
ール紙を、その印刷面が印刷ヘッドに対して適切なギャ
ップを保った状態で搬送する必要がある。このようなプ
ラテンギャップが必要とされる印刷ヘッドを備えたプリ
ンタにおいては、プラテンローラ等の位置が変動する
と、印刷品位等が低下してしまう等の無視できない問題
が発生してしまう。
ロール紙装填部のカバーと共にプラテンローラを移動し
てロール紙の交換作業を簡単に行うように構成されたプ
リンタのロール紙装填機構において、印刷ヘッドに対し
てプラテンローラを常に精度良く位置決めできるように
することにある。
めに、本発明は、ロール紙装填部と、当該ロール紙装填
部のロール紙装填用の開口を閉鎖した閉鎖位置および当
該開口を開けた開放位置の間を旋回可能な蓋フレーム
と、当該蓋フレームの開閉に連動して、印刷ヘッドに対
峙した対峙位置および当該印刷ヘッドから後退した後退
位置の間を移動するプラテン部材とを有するプリンタの
ロール紙装填機構において、前記ロール紙装填部の側
に、前記プラテン部材の前記対峙位置を規定する対峙位
置規定部材を配置した構成を採用している。
機構では、ロール紙交換後に蓋カバーを閉じる際に、プ
ラテン部材は対峙位置規定部材によって、正確に対峙位
置に設置された状態が再現される。従って、印刷ヘッド
との間のギャップが変動して印刷品位が低下する等の弊
害は発生しない。
としては、前記蓋フレームに対して一体となって旋回す
ると共にスライド可能な状態に支持されたスライドフレ
ームと、当該スライドフレームの先端に支持されている
前記プラテン部材と、前記蓋フレームを旋回させると共
に、当該蓋フレームが前記閉鎖位置に至った後は単独で
旋回可能なカバーフレームと、当該カバーフレームの単
独旋回運動を、前記スライドフレームのスライド運動に
変換するリンク機構とを有する構成を採用することがで
きる。
旋回する蓋フレームに、スライド可能にスライドフレー
ムが取付けられ、このスライドフレームの先端にプラテ
ン部材が支持されている。従って、長孔を利用したスラ
イド機構に比べて、プラテン部材のスライド量を大きく
することが簡単になる。また、蓋フレームにスライド可
能に取り付けたスライドフレームの先端にプラテン部材
を支持させてあるので、スライドフレームのスライド量
を大きくすれば、旋回するスライドフレームを短くでき
る。この結果、スライドフレームの旋回半径を小さくで
きるので、ロール紙装填部の開口上部を他の部品の配置
場所として利用できる。
場合には、当該スライドフレームが一定の量だけスライ
ドすると前記対峙位置規定部材に当接する当接部を当該
スライドフレームに形成しておき、当該当接部が前記対
峙位置規定部材に当たることにより、前記スライドフレ
ームの対峙位置を規定すればよい。
ーフレームに固定した連結シャフトと、前記スライドフ
レームに形成され前記連結シャフトが貫通している連結
孔とを備え、当該連結孔は、前記カバーフレームの単独
旋回運動を阻害しない形状に設定されている構成のもの
を採用できる。
ッドあるいはワイヤードットヘッドの場合には、前記プ
ラテン部材の前記対峙位置は、前記印刷ヘッドから一定
の距離をおいて対峙した位置となるように設定される。
適用したプリンタのロール紙装填機構を説明する。
用したインクジェットプリンタの斜視図であり、図2は
その紙搬送経路を示す説明図てある。これらの図に示す
ように、インクジェットプリンタ1は、ロール紙装填機
構2と、A4サイズ等のカット紙挿入口3とを有し、ロ
ール紙装填機構2から供給されるロール紙4およびカッ
ト紙挿入口3から挿入されるカット紙5が、それぞれ共
通の印刷位置11(図における一点鎖線で囲まれた領
域)を通って搬送されるように搬送経路が構成されてい
る。共通の印刷位置11を通過するロール紙4およびカ
ット紙5の表面には、ガイドシャフト6に沿って往復移
動可能なキャリッジ7に搭載されているインクジェット
ヘッド8によって、所望の印刷が行われる。インクジェ
ットヘッド8には、インクチューブ(図示せず)を経由
して、ロール紙装填機構2と隣合った位置に搭載されて
いるインク供給部10からインクが供給される。
填機構2の部分を取り出して示す斜視図であり、図4〜
図7はそのロール紙装填部の開閉動作を示す説明図であ
り、図8はその部分的構成を示す説明図である。
紙装填機構2は、プリンタ本体フレーム12に取り付け
た取付け用フレーム21を有し、この取付け用フレーム
21には、ロール紙4が装填されるロール紙装填部22
が構成されている。このロール紙装填部22は、一定の
幅の半円形湾曲部分22aと、この上方に形成された長
方形の開口22bとを備え、当該開口22bからロール
紙4の交換が行われる。
レーム23によって開閉可能となっている。蓋フレーム
23は、開口22bとほぼ同一の長方形をした天板部分
23aと、この天板部分23aの左右から直角に下方に
折れ曲がった一定の高さの側板部分23b、23cとを
備えている。側板部分23b、23cの後端部分は下方
に向けて折れ曲がっており、その下端23d、23e
(図においては下端23dのみを示す。)は、旋回中心
を規定するシャフト24によって回転自在に支持されて
いる。シャフト24の両端は、取付け用フレーム21に
よって支持されている。従って、蓋フレーム23は、シ
ャフト24を中心として、ロール紙装填部22のロール
紙装填用の開口22bを閉鎖した閉鎖位置(図4に示す
状態)と、当該開口22bを全開状態にした開放位置
(図7に示す状態)との間を旋回可能となっている。
レーム25が取付けられている。このスライドフレーム
25は、当該蓋フレーム23と一体となって旋回すると
共に、当該蓋フレーム23に対してスライド可能となっ
ており、その先端には、プラテンローラ26および当該
プラテンローラ26にロール紙4を導く紙案内27が取
付けられている。
25が蓋フレーム23に対してスライド可能に取り付け
られている構成を説明する。スライドフレーム25は、
蓋フレーム23の天板部分23aの裏面側に接触してい
る長方形の天板部分25aと、この天板部分25aの両
側から直角に下方に折れ曲がっている一定の高さの側板
部分25b、25cとを備えている。天板部分25aに
は、その前後方向に向けて案内用スリット25d、25
fが形成され、これらのスリットには、蓋フレーム23
の表面板部分23aに固定したガイドピン23q、23
rが貫通している。各ガイドピン23f、23gの下端
側には止め輪23h、23iが取付けられ、これによっ
て、スライドフレーム25は蓋フレーム23の裏面にス
ライド可能な状態に取付けられている。
イドフレーム25の前方側の部分に形成したばね掛け2
5gとの間には、コイルばね23qが架け渡されてお
り、このコイルばね23qのばね力によって、スライド
フレーム25は常に後方に向けて付勢されている。
レーム25の側板部分25b、25cの前端25h、2
5iの間には、プラテンローラ26が架け渡されてお
り、このプラテンローラ26の支軸両端部分が前端25
h、25iによって回転自在に軸支されている。このプ
ラテンローラ26の下側には、当該プラテンローラ26
の外周面から接線方向に向けて凸円弧状の表面形状をし
た紙案内27が取付けられている。
大きな寸法のカバーフレーム28が配置されている。こ
のカバーフレーム28は、天板部分28aと、その両側
から下方に向けて直角に折れ曲がっている側板部分28
b、28cとを備えており、側板部分28b,28cの
後端部分は下方に延びて、シャフト24によって回転自
在に支持されている。このカバーフレーム28を旋回さ
せると、スライドフレーム25が取付けられている蓋フ
レーム23が連動して旋回するように構成されている。
また、蓋フレーム23がロール装填用の開口22bを封
鎖した状態(図5に示す状態)に至った後は、当該カバ
ーフレーム28は、単独で旋回可能となっている。この
カバーフレーム28の単独旋回運動によって、スライド
フレーム25は蓋フレーム23に対して前後方向にスラ
イド運動を行う。
イドフレーム25のスライド運動に変換するリンク機構
29は、カバーフレーム28の側板部分28b、28c
の後側上端部分の間に架け渡した連結シャフト28d
と、この連結シャフト28dが貫通しているスライドフ
レーム25の後端部分の3箇所に形成した連結孔25j
とを備えている。この連結孔25jはカバーフレーム2
8の単独旋回運動を阻害しないように、縦に長い長孔形
状をしている。従って、図5に示すように蓋フレーム2
3がロール紙装填用の開口22bを封鎖した状態での連
結シャフト28dの位置は、更にカバーフレーム28を
旋回させて図4に示すように水平状態まで旋回させたと
きには、旋回中心を規定するシャフト24を中心として
前方および下方に移動した位置となる。
25jに沿って下方に向けて自由に移動すると共に、当
該連結孔25jを前方に押して移動させる。この結果、
この連結孔25jが形成されているスライドフレーム2
5は全体として前方に押し出される。すなわち、蓋フレ
ーム23に対して前方にスライドして、その前端に支持
されているプラテンローラ26および紙案内27が前方
に突出して、インクジェットヘッド8による印刷位置1
1に現れ、インクジェットヘッド8に対して一定のギャ
ップを保って対峙した状態(対峙位置)になる。
平位置から図5に示す位置まで上方に旋回させると、上
記とは逆に、スライドフレーム25が全体として後方に
スライドして、その先端のプラテンローラ26および紙
案内27は、対峙位置から後退した後退位置まで移動す
る。
ム25はコイルばね23gによって、後退する方向に弾
性力によって付勢されている。従って、図4に示すよう
にカバーフレーム28を水平となるまで閉じた後にカバ
ーフレーム28の押しつけ力を解除すると、コイルばね
23gの引っ張り力によって、スライドフレーム25は
その後退位置まで戻る。このスライド運動に連動してカ
バーフレーム28も開く方向に旋回して図5に示す状態
に戻ってしまう。
にロックするために、カバーフレーム28の前端部分に
は左右一対の係合爪28g、28hが取付けられてい
る。カバーフレーム28を閉じた状態において、これら
の係合爪28g、28hの先端に形成したフックが対峙
する取付け用フレーム21の前側部分には、当該フック
が下側から旋回して係合可能な被係合部21gが形成さ
れている。係合爪28g、28hは、ねじりばね(図示
せず)によってフックが上方に旋回する方向に向けて常
に付勢されている。
ように閉じた後に、更に、押し込むと、係合爪28g、
28hがばね力に抗して反対側に僅かに旋回して、その
下端のフックが下側から取付けフレーム21の側の被係
合部21gに係合してロック状態が形成される。ロック
を解除するためには、係合爪28g、28hの上端部分
28iを引き上げて、下端のフックを下方に旋回させれ
ばよい。
b、21c(図3においては21bのみを示す。)と、
蓋フレーム23の両側の側板部分23b、23cとの間
には、それぞれ、コイルばね23j、23k(図におい
てはばね23jのみを示す。)が架け渡されている。シ
ャフト24を中心としてカバーフレーム28、スライド
フレーム25および蓋フレーム23を開閉する場合に、
これらの重心位置がシャフト24の直上に至った図6に
示す旋回位置を通過した後は、これらのコイルばね23
j、23kの両端のばね掛け部分の旋回軌跡が広がるよ
うに、これらのコイルばね23j、23kが配置されて
いる。
カバーフレーム28を開く場合には、これらのコイルば
ね23j,23kが伸長するので、カバーフレーム28
を閉じる方向に付勢する引っ張り力が作用する。この結
果、カバーフレーム28等が勢いよく開いて、他の部分
に衝突してしまうという弊害を回避できる。
フレーム28を閉じる場合にも、これらのコイルばね2
3j、23kのばね力によって、カバーフレーム28が
勢いよく閉じて、ロール紙装填部の開口22bに衝突し
てしまうという弊害を回避できる。
本例のロール紙装填機構2においては、上記のようにカ
バーフレーム28を閉じた状態において、スライドフレ
ーム25の先端のプラテンローラ26の位置(対峙位
置)を精度良く位置決めするための機構が備わってい
る。すなわち、スライドフレーム25の側板部分25
b、25cの前端部分には、左右に向けて水平に突出し
た位置決めピン25k、25l(図3においてはピン2
5kのみを示す。)が取付けられている。
じた状態において、これらの位置決めピン25k、25
lに対峙する取付けフレーム21の部分には、これらの
位置決めピン25k、25lが横方向から丁度嵌まり込
む半円形の溝21k、21lが形成されている。
に形成されているので、スライドフレーム25の位置決
めピン25k、25lがこれらの溝21k、21lに嵌
まることにより、スライドフレーム25の先端のプラテ
ンローラ26の位置(対峙位置)が常に正確に規定され
る。換言すると、これらの溝21k、21lはプラテン
ローラ26の対峙位置を規定するための対峙位置規定部
材として機能し、スライドフレーム25の側の位置決め
ピン25k、25lは、スライドして対応する溝21
k、21lに当接する当接部材として機能する。
イドフレーム25の前端に支持されているプラテンロー
ラ26を移動させたとしても、ロール紙交換後に蓋フレ
ーム等を閉じ後においては、当該スライドフレーム25
の前端のプラテンローラ26を常に定まった位置に設置
することができる。よって、このプラテンローラ26の
外周面と往復移動するインクジェットヘッド8のインク
ノズル面との間に常に一定のギャップを保持することが
できる。
参照して、ロール紙装填機構2におけるロール紙装填部
22の開閉動作を纏めて説明する。まず、図4に示すよ
うにロール紙装填部22が閉じている状態において係合
爪28g、28hに連結されている上端部分28iを上
方に引くと、係合爪28g、28hがフレーム21の側
の被係合部21gから外れてロックが解除される。この
結果、カバーフレーム28、スライドフレーム25およ
び蓋フレーム23は一体となって図5に示す位置まで旋
回して開く。この旋回動作は、主としてスライドフレー
ム25と蓋フレーム23の間に架け渡してあるコイルば
ね23gのばね力によって行われる。
ばね23j、23kのばね力に抗して後方に旋回させる
と、図6の状態を経て、図7に示すように、ロール紙装
填部22の開口22bが全開状態になる。すなわち、開
口22bの上方から、カバーフレーム28、スライドフ
レーム25、蓋フレーム23のいずれもが退避した状態
になる。
部22aに装填されているロール紙4の交換作業を行
う。開口22bは全開状態なので、ロール紙4の交換作
業は簡単である。また、プラテンローラ26、紙案内2
7もスライドフレーム25と共に退避しているので、ロ
ール紙4の巻き出し部分4aを配置する作業も簡単に行
うことができる。
ム28を閉じる方向に旋回させる。この操作によって、
カバーフレーム28、スライドフレーム25および蓋フ
レーム23は一体となって旋回して、図6の状態を経
て、図5に示すように、蓋フレーム23が開口22bを
封鎖した状態になる。この後は、蓋フレーム23は開口
22bの縁に係合して、それ以上は旋回しない。従っ
て、この蓋フレーム23にスライド可能に取付けられて
いるスライドフレーム25もそれ以上は旋回しない。よ
って、この後は、カバーフレーム28のみが単独で旋回
することになる。
置まで旋回させると、この旋回運動が、リンク機構29
を介して、スライドフレーム25のスライド運動に変換
される。すなわち、スライドフレーム25は蓋フレーム
23に対して前方にスライドして、その前端に支持され
ているプラテンローラ26、紙案内27がインクジェッ
トヘッド8に対して一定のギャップを保って対峙した位
置(対峙位置)に到る。
ライドしてその前端のプラテンローラ26が対峙位置に
到ると、スライドフレーム25の両端の位置決めピン2
5k、25lが取付けフレーム21の側の溝21k、2
1lに丁度嵌まり、そのスライド位置が固定される。換
言すると、プラテンローラ26および紙案内27が予め
設定されている対峙位置に保持され、インクジェットヘ
ッド8との間に一定のギャップが形成された状態にな
る。
ラ26の一端に連結されている従動側歯車31が、取付
けフレーム21の側に配列されている駆動側歯車(図示
せず)にかみ合った状態になる。従って、駆動側歯車が
回転すると、プラテンローラ26が回転して、ロール紙
4の巻き出し部分4aが搬送方向(矢印方向)に向けて
搬送され、この搬送動作に同期させてインクジェットヘ
ッド8により所定の印字動作が行われることになる。
クジェットプリンタに対して本発明を適用した実施の形
態に関するものである。本発明は印刷ヘッドとしてイン
クジェットヘッド以外の形式の印刷ヘッドを備えたプリ
ンタに対しても同様に適用できる。例えば、ワイヤード
ットプリンタ、サーマルプリンタ等に対しても適用でき
る。
は、ロール紙と共にカット紙に対しても印刷を行うこと
のできる構成となっているが、一般的に使用されている
ロール紙のみに印刷を行うPOS端末等に搭載されるプ
リンタに対しても本発明を同様に適用できることは勿論
である。
紙装填部の開閉時にプラテン部材が印刷ヘッドに対峙し
た対峙位置およびそこから後退した位置の間を移動する
ようになっているプリンタのロール紙装填機構におい
て、ロール紙装填部の側に、プラテン部材の対峙位置を
規定する対峙位置規定部材を配置した構成を採用してい
る。従って、ロール紙装填部を閉じた状態において、プ
ラテン部材を精度良く対峙位置に保持できる。このた
め、印刷ヘッドとの間のギャップが変動して印刷品位が
低下する等の弊害を回避できる。
斜視図である。
経路を示す説明図である。
紙装填機構を取り出して示す部分斜視図である。
じた状態を示す説明図である。
じているカバーフレームのロックが解除された後の状態
を示す説明図である。
ぼ垂直になるまで開いた状態を示す説明図である。
開にした状態を示す説明図である。
対するスライドフレームの取付け状態を示す説明図であ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 ロール紙装填部と、当該ロール紙装填部
のロール紙装填用の開口を閉鎖した閉鎖位置および当該
開口を開けた開放位置の間を旋回可能な蓋フレームと、
当該蓋フレームの開閉に連動して、印刷ヘッドに対峙し
た対峙位置および当該印刷ヘッドから後退した後退位置
の間を移動するプラテン部材とを有するプリンタのロー
ル紙装填機構であって、 前記ロール紙装填部の側には、前記プラテン部材の前記
対峙位置を規定する対峙位置規定部材が配置されている
ことを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。 - 【請求項2】 請求項1において、 前記蓋フレームに対して一体となって旋回すると共にス
ライド可能な状態に支持されたスライドフレームと、当
該スライドフレームの先端に支持されている前記プラテ
ン部材と、前記蓋フレームを旋回させると共に当該蓋フ
レームが前記閉鎖位置に至った後は単独で旋回可能なカ
バーフレームと、当該カバーフレームの単独旋回運動
を、前記スライドフレームのスライド運動に変換するリ
ンク機構とを有し、 前記スライドフレームは、当該スライドフレームのスラ
イドによって前記対峙位置規定部材に当接可能な当接部
を備え、当該当接部が前記対峙位置規定部材に当たるこ
とにより、前記スライドフレームの対峙位置が規定され
るようになっていることを特徴とするプリンタのロール
紙装填機構。 - 【請求項3】 請求項2において、 前記リンク機構は、前記カバーフレームに固定した連結
シャフトと、前記スライドフレームに形成され前記連結
シャフトが貫通している連結孔とを備え、当該連結孔
は、前記カバーフレームの単独旋回運動を阻害しない形
状に設定されていることを特徴とするプリンタのロール
紙装填機構。 - 【請求項4】 請求項1ないし3のうちの何れかの項に
おいて、 前記印刷ヘッドはインクジェットヘッドおよびワイヤー
ドットヘッドのうちのいずれか一方であり、 前記プラテン部材の前記対峙位置は、前記印刷ヘッドか
ら一定の距離をおいて対峙した位置であることを特徴と
するプリンタのロール紙装填機構。
Priority Applications (9)
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