JP3617243B2 - プリンタのロール紙装填機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙に印刷を行ってレシート等として発行するＰＯＳ端末等に搭載されるプリンタに関するものである。更に詳しくは、本発明はこのようなプリンタにおいてロール紙の交換作業を簡単且つ適切に行うことの可能なロール紙装填機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロール紙に印字を行うプリンタでは、ロール紙の交換作業を簡単に行うことができるように、プリンタ本体に形成したロール紙装填部の蓋を全開状態にできるロール紙装填機構が提案されている。例えば、特公平６−７９８５５号公報にはこのようなロール紙装填機構を備えた記録装置が提案されている。
【０００３】
この公報に開示の記録装置では、サーマルヘッドに押しつけられるプラテンローラの支軸両端部分が支持部材の両側先端部分に形成した長孔によって支持されている。支持部材は、ロール紙装填部の蓋として機能するカバーと共に旋回可能となっている。カバーを全開にすることにより、ロール紙をロール紙装填部に簡単に装着できる。また、カバーを開くことにより、プラテンローラもサーマルヘッドから離れるので、プラテンローラとサーマルヘッドの間にロール紙の巻き出し部分を配置することも簡単にできる。
【０００４】
更に、カバーを閉めると、カバーの先端に形成されている係合片によってプラテンローラの両端の支軸がサーマルヘッドの側に押される。プラテンローラの支軸両端部分は長孔によって支持されているので、係合片によって押されると、プラテンローラは、長孔に沿ってサーマルヘッドの側に移動し、ばねによって保持されているサーマルヘッドに対して押しつけられた状態になる。従って、サーマルヘッドとプラテンローラの間にロール紙が挟まれた状態を自動的に形成できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成のロール紙装填機構は次のような解決すべき課題がある。
【０００６】
第１に、カバーを閉じた際におけるプラテンローラの移動量は、当該プラテンローラの支軸両端部分を支持している支持部材の長孔の寸法によって規定される。一般的には、長孔を利用してプラテンローラを支持している場合には、プラテンローラの移動量を大きくとることができない。
【０００７】
従って、カバーを閉じた状態において支持部材の先端がなるべくサーマルヘッドに接近した位置まで届くように、プラテンローラを支持している支持部材を長目のものにする必要がある。しかし、支持部材を長目のものにすると、その旋回半径が大きくなってしまう。この結果、ロール紙装填部の開口上部は、支持部材の旋回に支障を来すことがないように広く開けておく必要がある。換言すると、開口上部の一部分に覆い被さるような状態で別の部材を設置することができず、装置レイアウト上の制約が大きくなってしまう。
【０００８】
第２に、プラテンローラがサーマルヘッドに押しつけられた状態においては、プラテンローラの支軸両端部分がカバー側の係合片によって押された状態にある。このため、双方の係合状態によっては双方の部材間の摩擦抵抗が異なり、プラテンローラの回転が円滑に行われない等の弊害も発生する。
【０００９】
第３に、支持部材の長孔に沿って移動してサーマルヘッドに押しつけられるプラテンローラを正確に位置決めできない場合がある。例えば、カバーに形成した係合片の加工精度等が悪いと、プラテンローラの両端の移動量が異なってしまい、弾性力によって保持されているサーマルヘッドに対して適切な押しつけ力で押しつけられない場合や、サーマルヘッドに対してプラテンローラが片当たりに近い状態で押しつけられてしまう場合が発生する。
【００１０】
サーマルヘッドを備えたプリンタの場合には、このようなプラテンローラの位置決め誤差はそれ程問題にはならない。しかし、インクジェットプリンタやワイヤードットプリンタ等のプリンタにおいては、印刷ヘッドに対して一定のギャップを取った位置にプラテンローラあるいは紙案内等のプラテン部材を位置決めし、プラテン部材によって規定される印刷位置を通過するロール紙を、その印刷面が印刷ヘッドに対して適切なギャップを保った状態で搬送する必要がある。このようなプラテンギャップが必要とされる印刷ヘッドを備えたプリンタにおいては、プラテンローラあるいは紙案内の位置が変動すると、印刷品位等が低下してしまう等の無視できない問題が発生してしまう。
【００１１】
本発明の課題は、このような従来の問題点を解消可能なプリンタのロール紙装填機構を提案することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、ロール紙装填部と、ロール紙装填部のロール紙装填用の開口を閉鎖した閉鎖位置および当該開口を開けた開放位置の間を旋回可能な蓋フレームと、蓋フレームにスライド可能な状態で支持されたスライドフレームと、スライドフレームの先端に支持されたプラテン部材であって、印刷ヘッドに対峙した対峙位置および当該印刷ヘッドから後退した後退位置の間を移動可能なプラテン部材と、蓋フレームを旋回させると共に、当該蓋フレームが閉鎖位置に至った後は単独で旋回可能なカバーフレームと、カバーフレームの単独旋回運動を、スライドフレームのスライド運動に変換するリンク機構とを有し、カバーフレームの単独旋回運動によって、スライドフレームがスライドすることにより、プラテン部材が対峙位置に位置する構成を採用している。
【００１３】
このように構成した本発明のロール紙装填機構では、カバーフレームと共に旋回する蓋フレームに、スライド可能にスライドフレームが取付けられ、このスライドフレームの先端にプラテン部材が支持されている。従って、長孔を利用したスライド機構に比べて、プラテン部材のスライド量を大きくすることが簡単になる。
【００１４】
また、蓋フレームにスライド可能に取り付けたスライドフレームの先端にプラテン部材を支持させてあるので、スライドフレームのスライド量を大きくすれば、旋回するスライドフレームを短くできる。この結果、スライドフレームの旋回半径を小さくできるので、ロール紙装填部の開口上部を他の部品の配置場所として利用できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を適用したプリンタのロール紙装填機構を説明する。
【００２０】
（プリンタの全体構成）
図１は本発明を適用したインクジェットプリンタの斜視図であり、図２はその紙搬送経路を示す説明図てある。これらの図に示すように、インクジェットプリンタ１は、ロール紙装填機構２と、Ａ４サイズ等のカット紙挿入口３とを有し、ロール紙装填機構２から供給されるロール紙４およびカット紙挿入口３から挿入されるカット紙５が、それぞれ共通の印刷位置１１（図における一点鎖線で囲まれた領域）を通って搬送されるように搬送経路が構成されている。共通の印刷位置１１を通過するロール紙４およびカット紙５の表面には、ガイドシャフト６に沿って往復移動可能なキャリッジ７に搭載されているインクジェットヘッド８によって、所望の印刷が行われる。インクジェットヘッド８には、インクチューブ（図示せず）を経由して、ロール紙装填機構２と隣合った位置に搭載されているインク供給部１０からインクが供給される。
【００２１】
（ロール紙装填機構２）
図３はロール紙装填機構２の部分を取り出して示す斜視図であり、図４〜図７はそのロール紙装填部の開閉動作を示す説明図であり、図８はその部分的構成を示す説明図である。
【００２２】
これらの図を参照して説明すると、ロール紙装填機構２は、プリンタ本体フレーム１２に取り付けた取付け用フレーム２１を有し、この取付け用フレーム２１には、ロール紙４が装填されるロール紙装填部２２が構成されている。このロール紙装填部２２は、一定の幅の半円形湾曲部分２２ａと、この上方に形成された長方形の開口２２ｂとを備え、当該開口２２ｂからロール紙４の交換が行われる。
【００２３】
このロール紙装填用の開口２２ｂは、蓋フレーム２３によって開閉可能となっている。蓋フレーム２３は、開口２２ｂとほぼ同一の長方形をした天板部分２３ａと、この天板部分２３ａの左右から直角に下方に折れ曲がった一定の高さの側板部分２３ｂ、２３ｃとを備えている。側板部分２３ｂ、２３ｃの後端部分は下方に向けて折れ曲がっており、その下端２３ｄ、２３ｅ（図においては下端２３ｄのみを示す。）は、旋回中心を規定するシャフト２４によって回転自在に支持されている。シャフト２４の両端は、取付け用フレーム２１によって支持されている。従って、蓋フレーム２３は、シャフト２４を中心として、ロール紙装填部２２のロール紙装填用の開口２２ｂを閉鎖した閉鎖位置（図４に示す状態）と、当該開口２２ｂを全開状態にした開放位置（図７に示す状態）との間を旋回可能となっている。
【００２４】
この構成の蓋フレーム２３にはスライドフレーム２５が取付けられている。このスライドフレーム２５は、当該蓋フレーム２３と一体となって旋回すると共に、当該蓋フレーム２３に対してスライド可能となっており、その先端には、プラテンローラ２６および当該プラテンローラ２６にロール紙４を導く紙案内２７が取付けられている。
【００２５】
まず、図８を参照して、スライドフレーム２５が蓋フレーム２３に対してスライド可能に取り付けられている構成を説明する。スライドフレーム２５は、蓋フレーム２３の天板部分２３ａの裏面側に接触している長方形の天板部分２５ａと、この天板部分２５ａの両側から直角に下方に折れ曲がっている一定の高さの側板部分２５ｂ、２５ｃとを備えている。天板部分２５ａには、その前後方向に向けて案内用スリット２５ｄ、２５ｆが形成され、これらのスリットには、蓋フレーム２３の表面板部分２３ａに固定したガイドピン２３ｑ、２３ｒが貫通している。各ガイドピン２３ｆ、２３ｇの下端側には止め輪２３ｈ、２３ｉが取付けられ、これによって、スライドフレーム２５は蓋フレーム２３の裏面にスライド可能な状態に取付けられている。
【００２６】
また、後方側のガイドピン２３ｒと、スライドフレーム２５の前方側の部分に形成したばね掛け２５ｇとの間には、コイルばね２３ｇが架け渡されており、このコイルばね２３ｑのばね力によって、スライドフレーム２５は常に後方に向けて付勢されている。
【００２７】
次に、図３から分かるように、スライドフレーム２５の側板部分２５ｂ、２５ｃの前端２５ｈ、２５ｉの間には、プラテンローラ２６が架け渡されており、このプラテンローラ２６の支軸両端部分が前端２５ｈ、２５ｉによって回転自在に軸支されている。このプラテンローラ２６の下側には、当該プラテンローラ２６の外周面から接線方向に向けて凸円弧状の表面形状をした紙案内２７が取付けられている。
【００２８】
次に、蓋フレーム２３の上側には、一回り大きな寸法のカバーフレーム２８が配置されている。このカバーフレーム２８は、天板部分２８ａと、その両側から下方に向けて直角に折れ曲がっている側板部分２８ｂ、２８ｃとを備えており、側板部分２８ｂ，２８ｃの後端部分は下方に延びて、シャフト２４によって回転自在に支持されている。このカバーフレーム２８を旋回させると、スライドフレーム２５が取付けられている蓋フレーム２３が連動して旋回するように構成されている。また、蓋フレーム２３がロール装填用の開口２２ｂを封鎖した状態（図５に示す状態）に至った後は、当該カバーフレーム２８は、単独で旋回可能となっている。このカバーフレーム２８の単独旋回運動によって、スライドフレーム２５は蓋フレーム２３に対して前後方向にスライド運動を行う。
【００２９】
カバーフレーム２８の単独旋回運動をスライドフレーム２５のスライド運動に変換するリンク機構２９は、カバーフレーム２８の側板部分２８ｂ、２８ｃの後側上端部分の間に架け渡した連結シャフト２８ｄと、この連結シャフト２８ｄが貫通しているスライドフレーム２５の後端部分の３箇所に形成した連結孔２５ｊとを備えている。この連結孔２５ｊはカバーフレーム２８の単独旋回運動を阻害しないように、縦に長い長孔形状をしている。従って、図５に示すように蓋フレーム２３がロール紙装填用の開口２２ｂを封鎖した状態での連結シャフト２８ｄの位置は、更にカバーフレーム２８を旋回させて図４に示すように水平状態まで旋回させたときには、旋回中心を規定するシャフト２４を中心として前方および下方に移動した位置となる。
【００３０】
連結シャフト２８ｄは、上下に長い連結孔２５ｊに沿って下方に向けて自由に移動すると共に、当該連結孔２５ｊを前方に押して移動させる。この結果、この連結孔２５ｊが形成されているスライドフレーム２５は全体として前方に押し出される。すなわち、蓋フレーム２３に対して前方にスライドして、その前端に支持されているプラテンローラ２６および紙案内２７が前方に突出して、インクジェットヘッド８による印刷位置１１に現れ、インクジェットヘッド８に対して一定のギャップを保って対峙した状態（対峙位置）になる。
【００３１】
逆に、カバーフレーム２８を図４に示す水平位置から図５に示す位置まで上方に旋回させると、上記とは逆に、スライドフレーム２５が全体として後方にスライドして、その先端のプラテンローラ２６および紙案内２７は、対峙位置から後退した後退位置まで移動する。
【００３２】
ここで、前述したように、スライドフレーム２５はコイルばね２３ｇによって、後退する方向に弾性力によって付勢されている。従って、図４に示すようにカバーフレーム２８を水平となるまで閉じた後にカバーフレーム２８の押しつけ力を解除すると、コイルばね２３ｇの引っ張り力によって、スライドフレーム２５はその後退位置まで戻る。このスライド運動に連動してカバーフレーム２８も開く方向に旋回して図５に示す状態に戻ってしまう。
【００３３】
カバーフレーム２８を図４に示す閉じ位置にロックするために、カバーフレーム２８の前端部分には左右一対の係合爪２８ｇ、２８ｈが取付けられている。カバーフレーム２８を閉じた状態において、これらの係合爪２８ｇ、２８ｈの先端に形成したフックが対峙する取付け用フレーム２１の前側部分には、当該フックが下側から旋回して係合可能な被係合部２１ｇが形成されている。係合爪２８ｇ、２８ｈは、ねじりばね（図示せず）によってフックが上方に旋回する方向に向けて常に付勢されている。
【００３４】
従って、カバーフレーム２８を図４に示すように閉じた後に、更に、押し込むと、係合爪２８ｇ、２８ｈがばね力に抗して反対側に僅かに旋回して、その下端のフックが下側から取付けフレーム２１の側の被係合部２１ｇに係合してロック状態が形成される。ロックを解除するためには、係合爪２８ｇ、２８ｈの上端部分２８ｉを引き上げて、下端のフックを下方に旋回させればよい。
【００３５】
次に、本例のロール紙装填機構２においては、上記のようにカバーフレーム２８を閉じた状態において、スライドフレーム２５の先端のプラテンローラ２５の位置（対峙位置）を精度良く位置決めするための機構が備わっている。すなわち、スライドフレーム２５の側板部分２５ｂ、２５ｃの前端部分には、左右に向けて水平に突出した位置規定用の位置決めピン２５ｋ、２５ｌ（図３においてはピン２５ｋのみを示す。）が取付けられている。これに対して、スライドフレーム２５を閉じた状態において、これらの位置決めピン２５ｋ、２５ｌに対峙する取付けフレーム２１の部分には、これらの位置決めピン２５ｋ、２５ｌが横方向から丁度嵌まり込む半円形の溝２１ｋ、２１ｌが形成されている。
【００３６】
これらの溝２１ｋ、２１ｌは固定した位置に形成されているので、スライドフレーム２５の位置決めピン２５ｋ、２５ｌがこれらの溝２１ｋ、２１ｌに嵌まることにより、スライドフレーム２５の先端のプラテンローラ２６の位置（対峙位置）が常に正確に規定される。従って、このプラテンローラ２５の外周面が位置している印刷面１１に対して所定のギャップを保って左右に往復移動するインクジェットヘッド８のインクノズル面と、プラテンローラ２６との間に常に一定のギャップが形成される。
【００３７】
なお、取付け用フレーム２１の両側壁２１ｂ、２１ｃ（図３においては２１ｂのみを示す。）と、蓋フレーム２３の両側の側板部分２３ｂ、２３ｃとの間には、それぞれ、コイルばね２３ｊ、２３ｋ（図においてはばね２３ｊのみを示す。）が架け渡されている。シャフト２４を中心としてカバーフレーム２８、スライドフレーム２５および蓋フレーム２３を開閉する場合に、これらの重心位置がシャフト２４の直上に至った図６に示す旋回位置を通過した後は、これらのコイルばね２３ｊ、２３ｋの両端のばね掛け部分の旋回軌跡が広がるように、これらのコイルばね２３ｊ、２３ｋが配置されている。
【００３８】
従って、図６に示す旋回位置を超えて更にカバーフレーム２８を開く場合には、これらのコイルばね２３ｊ，２３ｋが伸長するので、カバーフレーム２８を閉じる方向に付勢する引っ張り力が作用する。この結果、カバーフレーム２８等が勢いよく開いて、他の部分に衝突してしまうという弊害を回避できる。
【００３９】
逆に、図６に示す旋回位置を超えてカバーフレーム２８を閉じる場合にも、これらのコイルばね２３ｊ、２３ｋのばね力によって、カバーフレーム２８が勢いよく閉じて、ロール紙装填部の開口２２ｂに衝突してしまうという弊害を回避できる。
【００４０】
（ロール紙装填機構の動作）
図４〜図７を参照して、ロール紙装填機構２におけるロール紙装填部２２の開閉動作を纏めて説明する。まず、図４に示すようにロール紙装填部２２が閉じている状態において係合爪２８ｇ、２８ｈに連結されている上端部分２８ｉを上方に引くと、係合爪２８ｇ、２８ｈがフレーム２１の側の被係合部２１ｇから外れてロックが解除される。この結果、カバーフレーム２８、スライドフレーム２５および蓋フレーム２３は一体となって図５に示す位置まで旋回して開く。この旋回動作は、主としてスライドフレーム２５と蓋フレーム２３の間に架け渡してあるコイルばね２３ｇのばね力によって行われる。
【００４１】
この後は、カバーフレーム２８を、コイルばね２３ｊ、２３ｋのばね力に抗して後方に旋回させると、図６の状態を経て、図７に示すように、ロール紙装填部２２の開口２２ｂが全開状態になる。すなわち、開口２２ｂの上方から、カバーフレーム２８、スライドフレーム２５、蓋フレーム２３のいずれもが退避した状態になる。
【００４２】
この全開状態となった後に、ロール紙装填部２２ａに装填されているロール紙４の交換作業を行う。開口２２ｂは全開状態なので、ロール紙４の交換作業は簡単である。また、プラテンローラ２６、紙案内２７もスライドフレーム２５と共に退避しているので、ロール紙４の巻き出し部分４ａを配置する作業も簡単に行うことができる。
【００４３】
ロール紙４を装填した後は、カバーフレーム２８を閉じる方向に旋回させる。この操作によって、カバーフレーム２８、スライドフレーム２５および蓋フレーム２３は一体となって旋回して、図６の状態を経て、図５に示すように、蓋フレーム２３が開口２２ｂを封鎖した状態になる。この後は、蓋フレーム２３は開口２２ｂの縁に係合して、それ以上は旋回しない。従って、この蓋フレーム２３にスライド可能に取付けられているスライドフレーム２５もそれ以上は旋回しない。よって、この後は、カバーフレーム２８のみが単独で旋回することになる。カバーフレーム２８を押して図４に示す位置まで旋回させると、この旋回運動が、リンク機構２９を介して、スライドフレーム２５のスライド運動に変換される。すなわち、スライドフレーム２５は蓋フレーム２３に対して前方にスライドして、その前端に支持されているプラテンローラ２６、紙案内２７がインクジェットヘッド８に対して一定のギャップを保って対峙した位置（対峙位置）に到る。スライドフレーム２５が前方にスライドすると、スライドフレーム２５の両端の位置決めピン２５ｋ、２５ｌが取付けフレーム２１の側の溝２１ｋ、２１ｌに嵌まり、そのスライド位置が固定される。換言すると、プラテンローラ２６および紙案内２７が予め設定されている対峙位置に保持され、インクジェットヘッド８との間に一定のギャップが形成された状態になる。
【００４４】
なお、この状態においては、プラテンローラ２６の一端に連結されている従動側歯車３１が、取付けフレーム２１の側に配列されている駆動側歯車（図示せず）にかみ合った状態になる。従って、駆動側歯車が回転すると、プラテンローラ２６が回転して、ロール紙４の巻き出し部分４ａが搬送方向（矢印方向）に向けて搬送され、この搬送動作に同期させてインクジェットヘッド８により所定の印字動作が行われることになる。
【００４５】
（その他の実施の形態）
上記の説明はインクジェットプリンタに対して本発明を適用した実施の形態に関するものである。本発明は印刷ヘッドとしてインクジェットヘッド以外の形式の印刷ヘッドを備えたプリンタに対しても同様に適用できる。例えば、ワイヤードットプリンタ、サーマルプリンタ等に対しても適用できる。
【００４６】
また、上記のインクジェットプリンタでは、ロール紙と共にカット紙に対しても印刷を行うことのできる構成となっているが、一般的に使用されているロール紙のみに印刷を行うＰＯＳ端末等に搭載されるプリンタに対しても本発明を同様に適用できることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプリンタのロール紙装填機構においては、ロール紙装填部の開口を開閉する蓋フレームにスライドフレームを取付け、当該スライドフレームをカバーフレームの旋回運動によってスライドさせ、当該スライドフレームの先端に支持されているプラテン部材を印刷ヘッドに対峙した対峙位置および印刷ヘッドから後退した後退位置に移動させるようにしている。
【００４８】
従って、従来のような長孔によってプラテンローラの支軸両端を支持し、この部分をスライドさせることによってプラテンローラをスライドさせていた機構に比べて、プラテンローラ等のプラテン部材のスライド量を大きくとることが簡単になる。
【００４９】
この結果、スライドフレームを支持している蓋フレームを短いものにできるので、その開閉時の旋回半径を小さくできる。よって、ロール紙装填部の開口上部において他の部材の配置スペースを従来に比べて大きくとることが可能となり、装置レイアウトの自由度が増す等の利点が得られる。
【００５０】
また、スライドフレームの前端部分の固定位置にプラテンローラの両端が回転可能に支持されており、従来のように、プラテンローラの支承部分がスライドすることはない。従って、常に適切な状態でプラテンローラの両端が支持されているので、その回転が円滑に行われる。さらに、プラテンローラ自体がスライドする場合のように、そのスライド後の位置が変動してしまうといった弊害、プラテンローラがサーマルヘッドに対して片当たりの状態になってしまう等の弊害を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェトプリンタを示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタにおける紙搬送経路を示す説明図である。
【図３】図１のインクジェットプリンタにおけるロール紙装填機構を取り出して示す部分斜視図である。
【図４】図３のロール紙装填機構のロール紙装填部が閉じた状態を示す説明図である。
【図５】図３のロール紙装填機構のロール紙装填部を閉じているカバーフレームのロックが解除された後の状態を示す説明図である。
【図６】図３のロール紙装填機構のカバーフレームがほぼ垂直になるまで開いた状態を示す説明図である。
【図７】図３のロール紙装填機構のロール紙装填部を全開にした状態を示す説明図である。
【図８】図３のロール紙装填機構における蓋フレームに対するスライドフレームの取付け状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ
２ ロール紙装填機構
３ カット紙挿入口
４ ロール紙
４ａ ロール紙の巻き出し部分
５ カット紙
６ ガイドシャフト
７ キャリッジ
８ インクジェットヘッド
１０ インク供給部
１１ 印刷位置
１２ プリンタ本体フレーム
２１ 取付けフレーム
２２ ロール紙装填部
２２ｂ ロール紙装填部の開口
２３ 蓋フレーム
２４ 旋回中心を規定するシャフト
２５ スライドフレーム
２５ｊ 連結孔
２６ プラテンロール
２７ 紙案内
２８ カバーフレーム
２８ｄ 連結シャフト
２９ リンク機構

Claims (5)

1. ロール紙装填部と、
   前記ロール紙装填部のロール紙装填用の開口を閉鎖した閉鎖位置および当該開口を開けた開放位置の間を旋回可能な蓋フレームと、
   前記蓋フレームにスライド可能な状態で支持されたスライドフレームと、
   前記スライドフレームの先端に支持されたプラテン部材であって、印刷ヘッドに対峙した対峙位置および当該印刷ヘッドから後退した後退位置の間を移動可能なプラテン部材と、
   前記蓋フレームを旋回させると共に、当該蓋フレームが前記閉鎖位置に至った後は単独で旋回可能なカバーフレームと、
   前記カバーフレームの単独旋回運動を、前記スライドフレームのスライド運動に変換するリンク機構とを有し、
   前記カバーフレームの単独旋回運動によって、前記スライドフレームがスライドすることにより、前記プラテン部材が前記対峙位置に位置することを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。
2. 請求項１において、前記ロール紙装填部の側には、前記プラテン部材の前記対峙位置を規定する対峙位置規定部材が配置されていることを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。
3. 請求項２において、前記スライドフレームは、当該スライドフレームのスライドによって前記対峙位置規定部材に当接可能な当接部を備え、当該当接部が前記対峙位置規定部材に当たることにより、前記スライドフレームの対峙位置が規定されるようになっていることを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。
4. 請求項１ないし３のうちの何れかの項において、前記ロール紙装填部は回動軸を有し、前記蓋フレームと前記カバーフレームが、前記回動軸に支持されていることを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。
5. 請求項１ないし４のうちの何れかの項において、前記蓋フレームと前記スライドフレームとの間に懸架され、前記スライドフレームを前記プラテン部材が前記後退位置に位置する側に付勢する付勢部材を有することを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。

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