JP2020157478A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネートタイプとノンラミネートタイプとの何れのタイプのカセットが装着されて使用された場合でも、印刷された印刷媒体を排出口まで適切に誘導して排出することが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置は、カセットが装着される装着領域１１Ｂと、別のカセット１Ａが装着される装着領域１１Ａとを有する装着部と、装着部に設けられたサーマルヘッド７６Ａと、プラテンローラ７７と、本体ローラ７８と、本体ローラ７８に対して近接する方向と離隔する方向とに移動可能な搬送ガイド８５Ｂとを備える。装着領域１１Ａは、本体ローラ７８と対向する領域に、装着領域１１Ｂと重複しない部分領域を有する。搬送ガイド８５Ｂは、本体ローラ７８に近接したガイド位置と離隔した退避位置に配置される。ガイド位置は、部分領域内の位置である。退避位置は、装着領域１１Ａ、１１Ｂ外の位置である。【選択図】図１５

Description

本発明は、印刷装置に関する。

ラミネートタイプとノンラミネートタイプ（レセプタタイプともいう）との両タイプのカセットを装着可能な印刷装置が公知である。特許文献１は、サーマルヘッド、プラテンローラ、及び押圧ローラを備えたテープ印字装置を開示する。テープ印字装置において、ラミネートタイプのカセットが装着されて使用される場合、カセットのインクリボン及び印字用テープは、プラテンローラによりサーマルヘッドに押し付けられる。この状態でサーマルヘッドが発熱されることにより、印字用テープに文字等が印刷される。押圧ローラは、サーマルヘッド及びプラテンローラに対し、印字用テープの搬送方向の下流側に設けられる。押圧ローラは、印刷された印字用テープと両面テープとを、カセットに設けられたテープ送りローラに向けて押圧する。これにより、印字用テープに両面テープが貼付される。両面テープが貼付された印字用テープは、排出口から外部に排出される。以下、押圧ローラとテープ送りローラとの間に形成され且つ印字用テープ及び両面テープが排出口に向けて通過する経路を、「排出経路」という。

特開２００６−２３９９１２号公報

上記のテープ印字装置において、ノンラミネートタイプのカセットが装着されて使用される場合、サーマルヘッドの発熱により文字等が印刷された印字用テープは、両面テープが貼付されることなくそのまま、排出口から外部に排出される。従って、カセットにテープ送りローラは必ずしも必要でない。このため、小型化等の要請に応じてカセットからテープ送りローラを排除することが可能とも思われる。

しかし、テープ送りローラが排除されて小型化されたカセットがテープ印字装置に装着されて使用される場合、テープ印字装置の押圧ローラに対向する位置にテープ送りローラが配置されず、排出経路が形成されない。このため、テープ印字装置は、印刷された印字用テープが排出口まで搬送される過程でジャム等が発生することにより、印字用テープを排出口まで誘導できない場合があるという問題点がある。

本発明の目的は、ラミネートタイプとノンラミネートタイプとの何れのタイプのカセットが装着されて使用された場合でも、印刷された印刷媒体を排出口まで適切に誘導して排出することが可能な印刷装置を提供することである。

本発明に係る印刷装置は、印刷媒体が収容されたカセットを装着する装着部であって、第１カセットが装着される第１装着領域と、前記第１カセットと異なる第２カセットが装着される領域であって、一部が前記第１装着領域と重複する第２装着領域と、を有する前記装着部と、前記装着部に設けられ、前記印刷媒体に印刷を行うためのヘッドと、前記ヘッドに対して第１方向に並ぶ第１ローラと、前記第１ローラに対して前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ第２ローラと、前記第２ローラに対して前記第１方向と反対の第３方向に配置され、前記第１方向及び前記第３方向に移動可能な搬送ガイドと、を備えた印刷装置であって、前記第２装着領域は、前記第２ローラと対向する部分領域であって前記第１装着部と重複しない前記部分領域を有し、前記搬送ガイドは、前記第１方向への移動に応じ、前記第２ローラに近接したガイド位置に配置され、前記第３方向への移動に応じ、前記第２ローラから離隔した退避位置に配置され、前記ガイド位置は、前記部分領域内の位置であり、前記退避位置は、前記第１装着領域外且つ前記第２装着領域外の位置であることを特徴とする。

印刷装置の搬送ガイドは、第１方向への移動に応じてガイド位置に配置され、第３方向の移動に応じて退避位置に配置される。ガイド位置は部分領域内の位置であり、退避位置は、第１装着領域外且つ第２装着領域外の位置である。このため、例えば印刷装置は、第１カセットが装着された状態で、搬送ガイドを部分領域外の位置（退避位置を含む）に配置させる。この場合、印刷装置は、第１カセットのうち部分領域に配置された部位と第２ローラとの間で印刷媒体を挟持して搬送し、印刷媒体を外部に排出できる。一方、例えば印刷装置は、第２カセットが装着された状態で、搬送ガイドを部分領域内のガイド位置に配置させる。この場合、印刷装置は、印刷された印刷媒体を搬送ガイドによって案内し、外部に排出できる。このように、印刷装置は、異なる種別のカセットが装着されて使用された場合でも、印刷された印刷媒体を適切に誘導して外部に排出できる。

本発明において、前記装着部を開閉可能なカバーを備え、前記搬送ガイドは、前記カバーの開閉動作に応じ、前記ガイド位置と前記退避位置との間で移動してもよい。印刷装置は、カセットが装着された状態で装着部がカバーにより閉塞されることに応じ、搬送ガイドをガイド位置と退避位置との間で移動させることができる。従ってユーザは、カセット装着後、カバーを閉塞する操作を行うことによって、印刷装置を印刷可能な状態にできる。

本発明において、前記第１方向及び前記第３方向に沿って伸縮可能な伸縮部材と、前記カバーにより前記装着部が閉塞されたことに応じ、前記伸縮部材を前記第１方向に移動させる移動部材とを備え、前記移動部材は、前記第１カセットが前記装着部に装着された状態で前記カバーにより前記装着部が閉塞された場合、前記伸縮部材が伸長した状態で前記第１方向に移動することにより、前記搬送ガイドは前記ガイド位置に配置され、前記第２カセットが前記装着部に装着された状態で前記カバーにより前記装着部が閉塞された場合、前記伸縮部材が収縮しながら前記第１方向に移動することにより、前記搬送ガイドは、前記ガイド位置と前記退避位置との間の何れかの位置に配置されてもよい。この場合、印刷装置は、伸縮部材の伸縮を利用して、搬送ガイドの移動後の位置を切り替える。従って、印刷装置は、カセットの種別に応じて搬送ガイドの位置を容易に切り替えることができる。

本発明において、前記第１カセットは、前記印刷媒体である第１テープ、前記第１テープが排出されるテープ排出口、及び、前記装着部に装着されたときに前記ヘッドが挿入されるヘッド開口を有し、前記搬送ガイドは、前記装着部に前記第１カセットが装着された状態で前記ガイド位置に配置され、前記ガイド位置にある状態で、前記テープ排出口に対して前記第１テープの搬送方向下流側の近傍の位置に配置されてもよい。この場合、印刷装置は、第１カセットのテープ排出口から排出される第１テープを搬送ガイドにより適切にガイドしで誘導し、外部に排出できる。

本発明において、前記ヘッド開口は、前記テープ排出口に対して前記第１テープの搬送方向の上流側の近傍に配置されてもよい。この場合、印刷装置は、ヘッド開口に挿入されるヘッドにより印刷が行われた第１テープを、テープ排出口から迅速に排出できる。

本発明において、前記搬送ガイドを前記第１方向に付勢する付勢部材を更に備え、前記第２カセットは、前記印刷媒体である第１テープ、前記第１テープが排出されるテープ排出口、前記テープ排出口から排出された前記第１テープに貼付される第２テープ、及び、前記第１テープ及び前記第２テープを、前記第２ローラとの間で挟持して貼合わせる挟持部材を有し、前記搬送ガイドは、前記装着部に前記第２カセットが装着された状態で、前記ガイド位置と前記退避位置との間の中間位置に配置され、前記中間位置にあるときに、前記付勢部材の付勢力により前記挟持部材を前記第２ローラに向けて前記第１方向に付勢してもよい。この場合、印刷装置は、第２カセットの挟持部材と第２ローラとの間に第１テープ及び第２テープを適切に挟持し、それぞれを貼合わせることができる。

本発明において、前記搬送ガイドは、前記ガイド位置に配置された状態で、前記第２ローラとの間に前記印刷媒体を挟持してもよい。この場合、印刷装置は、第２ローラと搬送ガイドとの間に印刷媒体を挟持することによって、印刷媒体を適切に搬送して外部に排出できる。

本発明において、前記搬送ガイドは、前記ガイド位置に配置された状態で、前記第２ローラとの間に、前記印刷媒体の厚さ以上の隙間が形成されてもよい。この場合、印刷装置は、印刷媒体の搬送により第２ローラと搬送ガイドに負荷がかかることを抑制できる。従って、印刷装置は、第２ローラ及び搬送ガイドの耐久性を維持しつつ印刷を行うことができる。

本発明において、前記搬送ガイドは、前記第２方向と反対側の第４方向の端部に、前記第４方向に向かうに従って前記第３方向に傾斜した第１傾斜部を有してもよい。この場合、印刷装置は、搬送ガイドと第２ローラとの間の部分に印刷媒体を適切に誘導できる。

本発明において、前記第２ローラに対して前記第２方向に配置され、前記印刷媒体を切断する切断刃であって、固定刃、及び、前記固定刃に対して移動可能な可動刃を有する前記切断刃を更に備え、前記搬送ガイドは、前記第２方向の端部に、前記固定刃及び前記切断刃のそれぞれの刃先の間に向けて延びる第２傾斜部を有してもよい。この場合、印刷装置は、搬送ガイドと第２ローラとの間を通過する印刷媒体を、切断刃の固定刃と可動刃との間に適切に誘導し、切断刃によって印刷媒体を切断できる。

本発明において、前記搬送ガイドは、前記装着部に前記カセットが装着されていない状態で、前記退避位置に配置されてもよい。この場合、印刷装置は、装着部に対するカセットの装着時、カセットに搬送ガイドが接触して装着の妨げとなる可能性を軽減できる。

カセット１Ａを後方から視た斜視図である。 カセット１Ａを前方から視た斜視図である。 カセット１Ａの内部構造を前方から視た斜視図である。 カセット１Ａの内部構造を後方から視た斜視図である。 カセット１Ｂを後方から視た斜視図である。 カセット１Ｂの内部構造を示す平面図である。 カセット１Ｂの内部構造を下方から視た斜視図である。 カバー７１２が装着部７３を閉塞した状態の印刷装置７Ａを示す斜視図である。 カバー７１２が取り外された印刷装置７Ａを左前方から視た斜視図である。 カバー７１２が取り外された印刷装置７Ａを右前方から視た斜視図である。 図９のＡ−Ａ線（カバー７１２により装着部７３が装着される途中の状態）を、矢印方向から視た断面図である。 ヘッドホルダ７６、プラテンホルダ７９、ガイド機構８、及び切断ユニット７４を示す平面図である。 ヘッドホルダ７６、プラテンホルダ７９、及びガイド機構８の右側面図である。 図１２のＢ−Ｂ線を矢印方向から視た断面図である。 ヘッドホルダ７６、プラテンホルダ７９、ガイド機構８、切断ユニット７４、及びカセット１Ａを示す平面図である。 図１５のＣ１−Ｃ１線を矢印方向から視た断面図である。 図１５のＣ２−Ｃ２線を矢印方向から視た断面図である。 ヘッドホルダ７６、プラテンホルダ７９、ガイド機構８、切断ユニット７４、及びカセット１Ｂを示す平面図である。 図１８のＤ１−Ｄ１線を矢印方向から視た断面図である。 図１８のＤ２−Ｄ２線を矢印方向から視た断面図である。 図１８における本体ローラ７８の近傍を拡大した部分拡大図である。 変形例において、ヘッドホルダ７６、プラテンホルダ７９、ガイド機構８、切断ユニット７４、及びカセット１Ｂを示す平面図である。

本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載される装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、説明例である。

＜カセット１Ａ＞
図１〜図４を参照して、カセット１Ａについて説明する。以下の説明では、図１の上方、下方、左下方、右上方、右下方、左上方を、それぞれ、カセット１Ａの後方、前方、左方、右方、上方、下方とする。上下方向に直交する方向を、水平方向という。水平方向と直交する方向を、垂直方向という。

カセット１Ａは、第１テープ６１とインクリボン６２と第２テープ６３とを備えた、所謂ラミネートタイプのテープカセットである。図１、図２に示すように、カセット１Ａは、箱状の筐体２Ａを備える。筐体２Ａは、全体として略直方体状であり、上ケース２０１、下ケース２０２を含む。上ケース２０１は、上壁２０Ｕ及び側壁２０１Ｓを含む。上壁２０Ｕは、上下方向と直交する水平方向に沿って延びる。上壁２０Ｕの上面は、カセット１Ａの上面を形成する。側壁２０１Ｓは、上壁２０Ｕの周縁から下方に延び、上壁２０Ｕの下面を筒状に取り囲む。

下ケース２０２は、下壁２０Ｂ及び側壁２０２Ｓを含む。下壁２０Ｂは、水平方向に沿って延び、平面視で上壁２０Ｕと略対応する形状である。下壁２０Ｂの下面は、カセット１Ａの下面の一部を形成する。側壁２０２Ｓは、下壁２０Ｂの周縁から上方に延び、下壁２０Ｂの上面を筒状に取り囲む。側壁２０２Ｓは、平面視で側壁２０１Ｓと略対応する形状である。側壁２０１Ｓの下端が側壁２０２Ｓの上端に組み付けられるように、上ケース２０１Ａは下ケース２０２の上側に固定される。

上下方向に延びる側壁２０１Ｓ，２０２Ｓは、カセット１Ａの前壁２０Ｆ、後壁２０Ａ、右壁２０Ｒ、左壁２０Ｌ、右前角壁２０Ｗ、左前角壁２０Ｖを形成する。後壁２０Ａは、カセット１Ａの後端部において左右方向に延びる。右壁２０Ｒは、後壁２０Ａの右端部から前方に延び、右前角壁２０Ｗに接続する。右前角壁２０Ｗは、平面視で丸みを帯びたカセット１Ａの右前角部を形成する。前壁２０Ｆは、右前角壁２０Ｗから左前角壁２０Ｖまで左右方向に延びる。前壁２０Ｆの左右方向の略中央部は、カセット１Ａの前端部よりも後側に凹む。左前角壁２０Ｖは、平面視で丸みを帯びたカセット１Ａの左前角部を形成する。左壁２０Ｌは、左前角壁２０Ｖから後方に延びる。左壁２０Ｌの前後方向の略中央部は、カセット１Ａの左端部よりも右側に凹む。

筐体２Ａはヘッド開口２６を規定する。ヘッド開口２６は、図９に示す印刷装置７Ａのヘッドホルダ７６が挿入されるための開口である。ヘッド開口２６の上端は、上壁２０Ｕの上面において開口する。ヘッド開口２６の下端は、下壁２０Ｂの下面において開口する。筐体２Ａは、ヘッド開口２６を規定するヘッド周壁２７を有する。ヘッド周壁２７に囲まれた空間が、カセット１Ａを上下方向に貫通するヘッド開口２６である。ヘッド周壁２７は、カセット１Ａの内側において、上壁２０Ｕから下壁２０Ｂまで上下方向に延びる。ヘッド周壁２７は、対向壁２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄを有する。対向壁２７Ａ、２７Ｂは、前後方向と直交し且つ前後方向に対向する。対向壁２７Ａは、対向壁２７Ｂに対して前側に配置される。対向壁２７Ｃ、２７Ｄは、左右方向に対向する。対向壁２７Ｃは、対向壁２７Ａ、２７Ｂのそれぞれの右端の間に亘って延びる。対向壁２７Ｄは、対向壁２７Ａの左端から後方に延びる。

カセット１Ａは、第１アーム２１及び第２アーム２２を備える。第１アーム２１は、上壁２０Ｕ、下壁２０Ｂ、後壁２０Ａの一部である部分壁２０５、及びヘッド周壁２７の対向壁２７Ｂで規定される。図１に示すように、後壁２０Ａの部分壁２０５は、後壁２０Ａのうち対向壁２７Ｂと前後方向に対向する。第１アーム２１は、カセット１Ａにおけるヘッド開口２６の後方で、左右方向に延びる。第１アーム２１の左端に排出口２１Ａ、２１Ｂが設けられる。排出口２１Ａ、２１Ｂは、それぞれ第１アーム２１の左端部に設けられる。排出口２１Ａ、２１Ｂは、上下方向に長い矩形状を有し、左方に開口する。

図２に示すように、第２アーム２２は、上壁２０Ｕ、下壁２０Ｂ、左壁２０Ｌの一部である部分壁２０Ｍ、２０Ｎ、及びヘッド周壁２７の対向壁２７Ｄで規定される。部分壁２０Ｍは、左壁２０Ｌのうち右側に凹んだ部分から、左方に延びる。部分壁２０Ｎは、部分壁２０Ｍの左端から後方に延びる。第２アーム２２は、ヘッド開口２６の左方に配置される。第２アーム２２の後端は壁部により覆われず、開口する。第１アーム２１の左端と第２アーム２２の後端との間に、カセット１Ａを上下方向に貫通する間隙２８が設けられる。

＜第１テープ６１、インクリボン６２、第２テープ６３＞
図３、図４に示すように、カセット１Ａには、各種の帯状体として、第１テープ６１、インクリボン６２、第２テープ６３が収納される。第１テープ６１、インクリボン６２、第２テープ６３のそれぞれの幅は略同一である。カセット１Ａの内部には、第１テープロール６Ａ、供給リボンロール６Ｂ、巻取リボンロール６Ｃ、及び第２テープロール６Ｄが収容される。

第１テープロール６Ａは、円筒状のテープスプール６０Ａに第１テープ６１が巻回されることにより構成される。第１テープ６１は、透明なＰＥＴ製のフィルムテープである。第１テープ６１は、テープスプール６０Ａの外周において、基材層を内側に向けて巻回される。カセット１Ａの右前部には、上壁２０Ｕと下壁２０Ｂとの間で上下方向に延びる回転支持部２５Ａが設けられる。第１テープロール６Ａは、テープスプール６０Ａに挿入された回転支持部２５Ａを中心に回転可能に支持される。

第２テープロール６Ｄは、円筒状のテープスプール６０Ｄに透明な第２テープ６３が巻回されることにより構成される。第２テープ６３は、粘着層を介して基材層と剥離紙とが積層されたテープである。第２テープ６３の基材層のうち、剥離紙側と反対側の面（以下、「接着面」という。）に、接着剤が塗布される。第２テープ６３は、テープスプール６０Ｄの外周において、接着面を内側に向けて巻回される。カセット１Ａの左前部には、上壁２０Ｕと下壁２０Ｂとの間で上下方向に延びる回転支持部２５Ｄが設けられる。第２テープロール６Ｄは、テープスプール６０Ｄに挿入された回転支持部２５Ｄを中心に回転可能に支持される。

供給リボンロール６Ｂは、円筒状の供給スプール６０Ｂにインクリボン６２が巻回されることにより構成される。インクリボン６２は、供給スプール６０Ｂの外周に巻回される。カセット１Ａの右後部には、上壁２０Ｕと下壁２０Ｂとの間で上下方向に延びる回転支持部２５Ｂが設けられる。供給リボンロール６Ｂは、供給スプール６０Ｂに挿入された回転支持部２５Ｂを中心に回転可能に支持される。

巻取リボンロール６Ｃは、円筒状の巻取スプール６０Ｃにインクリボン６２が巻き取られることにより構成される。インクリボン６２は、巻取スプール６０Ｃの外周に巻回される。カセット１Ａのうち回転支持部２５Ｂの左斜め前方には、上壁２０Ｕと下壁２０Ｂとの間で上下方向に延びる回転支持部２５Ｃが設けられる。巻取リボンロール６Ｃは、巻取スプール６０Ｃに挿入された回転支持部２５Ｃを中心に回転可能に支持される。

図３に示すように、インクリボン６２は、供給スプール６０Ｂの供給リボンロール６Ｂから後方に延び、左方に曲折して排出口２１Ｂ（図１参照）まで更に延びる。インクリボン６２は、排出口２１Ｂを介して第１アーム２１内から間隙２８に排出される。排出口２１Ｂから排出されたインクリボン６２は、ヘッド周壁２７の対向壁２７Ｄの後端に接触して前方に曲折する。インクリボン６２は、ヘッド周壁２７の対向壁２７Ａの前方を通過して右方に延び、巻取スプール６０Ｃに巻き取られる。

第１テープ６１は、テープスプール６０Ａの第１テープロール６Ａから後方に引き出される。引き出された第１テープ６１は、筐体２Ａ内の案内壁２０Ｐに案内されて左方に曲折する。第１テープ６１は、第１アーム２１内においてインクリボン６２の後方を通過して、排出口２１Ａ（図１参照）まで左方に更に延びる。第１テープ６１は、排出口２１Ａを介して第１アーム２１内から間隙２８に排出される。間隙２８において、第１テープ６１はインクリボン６２の後方を並走する。図４に示すように、第１テープ６１は、第２アーム２２の後方を通過して左方に延びる。

第２テープ６３は、テープスプール６０Ｄの第２テープロール６Ｄから後方に引き出される。引き出された第２テープ６３は、第２アームの右方を通過した後、左方に曲折する。第２テープ６３は、第２アーム２２の後方且つ第１テープ６１の前方を通過して左方に延びる。

＜挟持部材４＞
図１に示すように、カセット１Ａは、左後方に挟持部材４を備える。挟持部材４は、印刷装置７Ａの本体ローラ７８（図１０参照、後述）と、後述のカセットローラ４Ｂとの間で第１テープ６１及び第２テープ６３を挟持し、それぞれを貼合わせる。挟持部材４は、ホルダ４Ａ及びカセットローラ４Ｂを有する。

ホルダ４Ａは、第２アーム２２の筐体２Ａの上壁２０Ｕ及び下壁２０Ｂによって前後方向に移動可能に支持される。図１、図３、図４に示すように、ホルダ４Ａは、一対の支持部４１Ａ（図４参照）、架設部４１Ｂ（図３参照）、突出部４１Ｃ（図２、図３参照）、及び一対のガイド４１Ｄ（図１参照）を有する。図４に示すように、一対の支持部４１Ａは、上下方向に離隔して配置された２つの板体である。各支持部４１Ａは矩形状を有し、上下方向と直交する。一対の支持部４１Ａの間隔は、第１テープ６１、インクリボン６２、及び第２テープ６３の幅よりも大きい。図３に示すように、架設部４１Ｂは、一対の支持部４１Ａのそれぞれの前端の間に架け渡される。突出部４１Ｃは、架設部４１Ｂの前面から前方に突出する。図４に示すように、一対のガイド４１Ｄは、一対の支持部４１Ａの右後方に設けられる。一対のガイド４１Ｄは棒状を有し、それぞれ、一対の支持部４１Ａから内側に向けて延びる。

図１に示すように、カセットローラ４Ｂは円柱状を有し、ホルダ４Ａの一対の支持部４１Ａの間に設けられる。カセットローラ４Ｂの回転軸は上下方向に延び、回転軸の上下方向の両端部が一対の支持部４１Ａによって回転可能に支持される。カセットローラ４Ｂの上下方向の長さは、一対の支持部４１Ａの間隔よりも僅かに小さく、且つ、第１テープ６１、インクリボン６２、及び第２テープ６３の幅よりも僅かに大きい。

挟持部材４は、一部を除いて筐体２Ａの第２アーム２２内に配置される。カセットローラ４Ｂは、第２アーム２２の後端の開口から露出する。一対のガイド４１Ｄは、第２アーム２２よりも後方に突出する。図４に示すように、第２アーム２２の後方を通過する第１テープ６１及び第２テープ６３は、カセットローラ４Ｂと一対のガイド４１Ｄとの間を通過する。図２に示すように、突出部４１Ｃは、筐体２Ａの部分壁２０Ｍから前方に突出する。突出部４１Ｃは、第２アーム２２の内部から、部分壁２０Ｍに設けられた貫通穴３０Ｈを通過して前方に延びる。

＜カセット１Ｂ＞
図５〜図７を参照して、カセット１Ｂについて説明する。以下の説明では、図１の上方、下方、左下方、右上方、右下方、左上方を、それぞれ、カセット１Ｂの後方、前方、左方、右方、上方、下方とする。上下方向に直交する方向を、水平方向という。水平方向と直交する方向を、垂直方向という。

カセット１Ｂは、第１テープ６６及びインクリボン６７を備えた、所謂ノンラミネートタイプ（レセプタタイプともいう。）のテープカセットである。図５に示すように、カセット１Ｂは、カセット１Ａの筐体２Ａ（図１等参照）と略同一形状の筐体３Ａを備える。筐体３Ａの上ケース３０１、下ケース３０２、上壁３０Ｕ、側壁３０１Ｓ、３０２Ｓ、下壁３０Ｂ、前壁３０Ｆ、後壁３０Ａ、右壁３０Ｒ、左壁３０Ｌ、右前角壁３０Ｗ、部分壁３０５、第１アーム３１、ヘッド開口３６、ヘッド周壁３７、対向壁３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄ、排出口３１Ａ、３１Ｂは、それぞれ、カセット１Ａの筐体２Ａの上ケース２０１、下ケース２０２、上壁２０Ｕ、側壁２０１Ｓ、２０２Ｓ、下壁２０Ｂ、前壁２０Ｆ、後壁２０Ａ、右壁２０Ｒ、左壁２０Ｌ、右前角壁２０Ｗ、部分壁２０５、第１アーム２１、ヘッド開口２６、ヘッド周壁２７、対向壁２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ、排出口２１Ａ、２１Ｂに対応する。筐体３Ａは、前壁３０Ｆ及び左壁３０Ｌに凹部が設けられない点、左前角壁２０Ｖに対応する部分を有さない点、及び、第２アーム２２の代わりに第２アーム３２を有する点で、カセット１Ａの筐体２Ａと相違する。

第２アーム３２は、上壁３０Ｕ、下壁３０Ｂ、左壁３０Ｌの一部である部分壁３０６、及びヘッド周壁３７の対向壁３７Ｄで規定される。左壁３０Ｌの部分壁３０６は、部分壁３０６のうち対向壁３７Ｄと左右方向に対向する。第２アーム３２は、カセット１Ｂにおけるヘッド開口３６の左方で、前後方向に延びる。第２アーム３２の後端に、排出口３２Ａが設けられる。排出口３２Ａは、断面形状が上下方向に長い矩形状の貫通穴であり、第２アーム３２を左右方向に貫通する。排出口３２Ａに対して右側にヘッド開口３６が配置される。ヘッド開口３６は、言い換えれば、排出口３２Ａに対して、後述する第１テープ６６の搬送方向の上流側に近接する。第１アーム３１の左端と第２アーム３２の後端との間に、カセット１Ａを上下方向に貫通する間隙３８が設けられる。

＜第１テープ６６、インクリボン６７＞
図６、図７に示すように、カセット１Ｂには、第１テープ６６及びインクリボン６７が収納される。第１テープ６６及びインクリボン６７は、カセット１Ａの第１テープ６１及びインクリボン６２に対応する。カセット１Ａと異なり、第２テープ６３は収容されない。

筐体３Ａ内における第１テープ６６及びインクリボン６７の配置及び搬送経路については、カセット１Ａの第１テープ６１及びインクリボン６２（図３、図４参照）と同一である。カセット１Ｂの内部に収容される第１テープロール６Ｅ、供給リボンロール６Ｆ、巻取リボンロール６Ｇは、それぞれ、カセット１Ａに収容される第１テープロール６Ａ、供給リボンロール６Ｂ、巻取リボンロール６Ｃ（図３、図４参照）に対応する。カセット１Ｂのテープスプール６５Ａ、供給スプール６５Ｂ、巻取スプール６５Ｃは、それぞれ、カセット１Ａのテープスプール６０Ａ、供給スプール６０Ｂ、巻取スプール６０Ｃ（図３、図４参照）に対応する。カセット１Ｂの上壁３０Ｕ及び下壁３０Ｂとの間で上下方向に延びる回転支持部３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃは、カセット１Ａにおける回転支持部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ（図３、図４参照）に対応する。カセット１Ｂにおいて第１テープ６６を案内する案内壁３０Ｐは、カセット１Ａにおける案内壁２０Ｐ（図３、図４参照）に対応する。

＜印刷装置７Ａ＞
図８〜図１１を参照し、印刷装置７Ａについて説明する。以下の説明では、図８の左上方、右下方、左下方、右上方、上方、下方を、それぞれ、印刷装置７Ａの後方、前方、左方、右方、上方、下方とする。印刷装置７Ａの各方向は、印刷装置７Ａに装着された状態のカセット１Ａ、１Ｂの各方向と一致する。

図８に示すように、印刷装置７Ａは、筐体７１１とカバー７１２とを備える。筐体７１１は、略直方体状である。図９、図１０に示すように、筐体７１１の上端部は開口する。筐体７１１の開口内部に、カセット１Ａ、１Ｂの装着が可能な装着部７３が設けられる。
筐体７１１の左面には、入力部７１Ａが設けられる。入力部７１Ａは、各種情報を印刷装置７Ａに入力するためのボタンである。筐体７１１の左面において入力部７１Ａの後側には、排出部７１Ｂが設けられる。排出部７１Ｂは、上下方向に延びる開口であり、筐体７１１の内部と外部とに連通する。図９に示すように、筐体７１１は、一対の凹部７１Ｃ、及び凹部７１Ｄを上端部に備える。一対の凹部７１Ｃは、筐体７１１の右端部のうち前後方向の両端近傍に設けられる。凹部７１Ｄは、筐体７１１の左端部のうち前後方向の中央に設けられる。

図８、図１１に示すように、カバー７１２は板状を有し、筐体７１１に対して着脱可能である。図１１に示すように、カバー７１２は、一対の係合部７２Ａ、係合部７２Ｂ、及び突出部７２Ｃを下面に備える。一対の係合部７２Ａは、カバー７１２の右端部のうち前後方向の両端近傍に設けられる。一対の係合部７２Ａは、筐体７１１の一対の凹部７１Ｃ（図９、図１０参照）に係合可能である。係合部７２Ｂは、カバー７１２の左端部のうち前後方向の中央に設けられる。係合部７２Ｂは、筐体７１１の凹部７１Ｄ（図９、図１０参照）に係合可能である。突出部７２Ｃは、カバー７１２の下面のうち係合部７２Ｂの右方に設けられ、下方に突出する。

カバー７１２は、次のようにして筐体７１１に取り付けられる。はじめに、図１１に示すように、カバー７１２の一対の係合部７２Ａが、筐体７１１の一対の凹部７１Ｃに係合される。次いで、カバー７１２は、一対の係合部７２Ａを中心として左端部が下方に移動する向きに揺動される。これによって、カバー７１２の係合部７２Ｂは、筐体７１１の凹部７１Ｄに上方から進入し、凹部７１Ｄに係合する。カバー７１２は、筐体７１１に取り付けられた状態で装着部７３を閉塞する。一方、カバー７１２は、筐体７１１から取り外された状態で、装着部７３を開放する。

図９〜図１１に示すように、装着部７３は、筐体７１１の上面から下方に凹んだ凹部の内壁、及び、内壁により囲まれた空間である。装着部７３には、カセット１Ａ、１Ｂが着脱可能に装着される。図１０に示すように、装着部７３には、ヘッドホルダ７６、プラテンホルダ７９、切断ユニット７４、ガイド機構８、非図示のリボン巻取軸が設けられる。ヘッドホルダ７６は、装着部７３の後部に設けられ、前後方向に直交して延びる板状である。サーマルヘッド７６Ａ（図１２等参照）は、ヘッドホルダ７６の後面の左端部に設けられ、上下方向に並んだ複数の発熱体を含む。プラテンホルダ７９は、前後方向においてヘッドホルダ７６よりも後方に設けられる。プラテンホルダ７９は、プラテンローラ７７および本体ローラ７８を、それぞれ、平面視で時計回り方向および反時計回り方向に回転可能に支持する。図１２に示すように、プラテンローラ７７は、サーマルヘッド７６Ａに対して後方に近接して並ぶ。本体ローラ７８は、プラテンローラ７７に対して左方に並ぶ。

装着部７３の左後部、且つ、筐体７１１の排出部７１Ｂ（図５、図６参照）の右側近傍に、切断ユニット７４が設けられる。図１２に示すように、切断ユニット７４は、本体ローラ７８の左方に配置される。切断ユニット７４は、固定刃７４Ａ、及び、可動刃７４Ｂを有する。固定刃７４Ａの刃先７４１の前後方向の位置は、本体ローラ７８の前端よりも僅かに前方に位置する。可動刃７４Ｂは、固定刃７４Ａに対して後方に離隔して配置される。図１３に示すように、可動刃７４Ｂは、下端部を中心として揺動可能である。可動刃７４Ｂの上端部が前方に移動する方向（矢印Ｙ１１の方向）に揺動した場合、可動刃７４Ｂの刃先７４２は、固定刃７４Ａの刃先７４１に後方から接触する。切断ユニット７４は、非図示のモータの回転駆動に応じて可動刃７４Ｂを揺動させる。可動刃７４Ｂが矢印Ｙ１１の向きに揺動した場合、固定刃７４Ａ及び可動刃７４Ｂは、テープに対して幅方向に沿って厚み方向の少なくとも一部を切断する。以下、切断ユニット７４において固定刃７４Ａの刃先７４１に対して可動刃７４Ｂの刃先７４２が後方に離隔した状態（図１３参照）を、待機状態という。切断ユニット７４において固定刃７４Ａの刃先と可動刃７４Ｂの刃先とが接触した状態を、切断状態という。

＜ガイド機構８＞
図１０に示すように、ガイド機構８は、装着部７３の左端部に設けられる。ガイド機構８は、移動部材８Ａ、ガイド部材８Ｂ、及び伸縮部材８Ｃ（図１４等参照）を有する。ガイド機構８は、カバー７１２が装着部７３を閉塞したことに応じ、移動部材８Ａによりガイド部材８Ｂを移動させる。ガイド部材８Ｂは、カセット１Ａが装着部７３に装着された状態で、カセット１Ａの第２アーム２２を前方から支持する（図１５参照）。ガイド部材８Ｂは、カセット１Ｂが装着部７３に装着された状態で、カセット１Ｂの排出口３２Ａから筐体７１１の排出部７１Ｂに向けて搬送される第１テープ６６を、前方からガイドする（図１８参照）。

移動部材８Ａは、細長い板状の基部８０を有する。基部８０は上下方向に延び、左右方向と直交する。図１０、図１２に示すように、基部８０の後端部に、前方に向けて凹んだ凹部８０Ｃが設けられる。凹部８０Ｃは上下方向に延びる。図１２に示すように、筐体７１１に設けられた凸部７２Ｄは、基部８０の後方から前方に向けて突出し、凹部８０Ｃに係合する。凸部７２Ｄは、凹部８０Ｃを上下方向に移動可能に支持する。このため、基部８０は、筐体７１１に対して上下方向に移動可能に支持される。基部８０は、非図示のバネによって上方に付勢されている。

基部８０の上端部に、水平に延びる板状の当接部８１が設けられる。図１１に示すように、筐体７１１からカバー７１２が取り外された状態で、当接部８１は、筐体７１１の上端部よりも上方に突出する。一方、筐体７１１にカバー７１２が取り付けられ、筐体７１１の装着部７３がカバー７１２によって閉塞される過程で、カバー７１２の突出部７２Ｃは当接部８１に上方から接触し、当接部８１を下方に押す。これにより、移動部材８Ａは非図示のバネの付勢力に抗って下方に移動する。筐体７１１の装着部７３がカバー７１２により閉塞された状態で、当接部８１は、筐体７１１の上端部よりも下方に配置される。以下、当接部８１が筐体７１１の上端部よりも上方に突出した状態における移動部材８Ａの位置（図１０〜図１４参照）を、第１位置という。当接部８１が筐体７１１の上端部よりも下方に配置された状態における移動部材８Ａの位置（図１５〜図２０参照）を、第２位置という。

図１３、図１４に示すように、移動部材８Ａの基部８０の後端部に、後方に突出する突出部８０Ａ、８０Ｂ（図１４参照）が設けられる。突出部８０Ａ、８０Ｂの形状は同一である。突出部８０Ａは、第１端部８０１、第２端部８０２、第３端部８０３を有する。第１端部８０１は、突出部８０Ａの上端部に対応し、前後方向に延びる。第２端部８０２は、突出部８０Ａの第１端部８０１の後端から下方に延びる。第３端部８０３は、突出部８０Ａの第２端部８０２の下端から、前斜め下方に延びる。図１４に示すように、突出部８０Ｂの第１端部８０５、第２端部８０６、第３端部８０７は、それぞれ、突出部８０Ａの第１端部８０１、第２端部８０２、第３端部８０３に対応する。突出部８０Ａの第３端部８０３の下端から下方に向けて、第４端部８０４が延びる。第４端部８０４の下端は、突出部８０Ｂの第１端部８０１の前端に接続する。突出部８０Ｂの第３端部８０７の下端から下方に向けて、第４端部８０８が延びる。

図１０、図１１に示すように、ガイド部材８Ｂは、移動部材８Ａの右方に設けられる。又、図１２に示すように、ガイド部材８Ｂは、本体ローラ７８に対して前方に配置される。 図１０に示すように、ガイド部材８Ｂは、屈曲した板状のカバー８５を備える。カバー８５は、板部８５Ａ及び搬送ガイド８５Ｂ（図１３、図１４参照）を有する。板部８５Ａは、左右方向と直交し、移動部材８Ａの右側略全体を覆う。搬送ガイド８５Ｂは、板部８５Ａの後端から左方に延びる板状の部位である。搬送ガイド８５Ｂは前後方向と直交する。図１３、図１４に示すように、搬送ガイド８５Ｂは、本体ローラ７８に対して前方に対向する。図１０、図１３に示すように、カバー８５の上下方向両端部は、筐体７１１の支持部７２Ｅによって前後方向に移動可能に支持される。詳細は後述するが、ガイド部材８Ｂは、移動部材８Ａが上下方向に移動することに伴い、前後方向に移動する。

図１４に示すように、板部８５Ａの左面から左方に向けて、仕切板８５１、８５２、８５３、８５４が延びる。仕切板８５１〜８５４は、それぞれ、上下方向と直交する。仕切板８５１〜８５４は、この順番で下方に向けて並ぶ。仕切板８５１〜８５４のそれぞれの後端は、搬送ガイド８５Ｂの前面に連結する。仕切板８５１、８５２間の間隔、及び、仕切板８５３、８５４間の間隔は、それぞれ、移動部材８Ａの基部８０の第４端部８０４、８０８の上下方向の長さと略同一である。仕切板８５５は、仕切板８５１〜８５４の前端に連結し、上下方向に延びる。仕切板８５５は、前後方向と直交する。板部８５Ａ、搬送ガイド８５Ｂ、仕切板８５１、８５２、８５５は、矩形状に仕切られた閉空間Ｒ１を形成する。板部８５Ａ、搬送ガイド８５Ｂ、仕切板８５３、８５４、８５５は、矩形状に仕切られた閉空間Ｒ２を形成する。

搬送ガイド８５Ｂの前面のうち仕切板８５１、８５２との連結部分の間に、前方に突出する突出部８６１が設けられる。搬送ガイド８５Ｂの前面のうち仕切板８５３、８５４との連結部分の間に、前方に突出する突出部８６２が設けられる。突出部８６１、８６２は、それぞれ円柱状を有し、前後方向に延びる。

伸縮部材８Ｃは、バネ８６Ａ、８６Ｂを有する。バネ８６Ａ、８６Ｂは、それぞれ、圧縮コイルバネであり、素線の回転中心は前後方向に延びる。バネ８６Ａ、８６Ｂは、それぞれ、前後方向に伸縮可能である。バネ８６Ａは、閉空間Ｒ１内に配置され、後端部が突出部８６１に巻回される。バネ８６Ａの前端は、スペーサ８６３に係合する。スペーサ８６３は、仕切板８５１、８５２の内面に上下方向から挟まれる。スペーサ８６３は、仕切板８５１、８５２の内面に対して摺動することにより、閉空間Ｒ１内で前後方向に移動可能に支持される。バネ８６Ｂは、閉空間Ｒ２内に配置され、後端部が突出部８６２に巻回される。バネ８６Ａの前端は、スペーサ８６４に係合する。スペーサ８６４は、仕切板８５３、８５４の内面に上下方向から挟まれる。スペーサ８６４は、仕切板８５３、８５４の内面に対して摺動することにより、閉空間Ｒ２内で前後方向に移動可能に支持される。

スペーサ８６３、８６４は、更に、バネ８６Ａ、８６Ｂの前端部が係合される係合位置から左方に突出し、移動部材８Ａの基部８０の後方に延びる。図１４に示すように、移動部材８Ａが第１位置に配置された状態で、スペーサ８６３は、前方に向けた付勢力をバネ８６Ａから受け、移動部材８Ａの第４端部８０４に後方から接する。スペーサ８６４は、前方に向けた付勢力をバネ８６Ｂから受け、移動部材８Ａの第４端部８０８に後方から接する。

一方、筐体７１１の装着部７３がカバー７１２により閉塞される過程で、移動部材８Ａは、第１位置から第２位置に向けて移動する（矢印１２参照）。この場合、移動部材８Ａの第３端部８０３にスペーサ８６３が上方から接触し、第３端部８０７にスペーサ８６４が上方から接触する。スペーサ８６３、８６４は、移動部材８Ａの第３端部８０３、８０７から後方に向けた力を受ける。スペーサ８６３、８６４は、バネ８６Ａ、８６Ｂの付勢力に抗って後方に移動する。スペーサ８６３、８６４の後方への移動に応じ、バネ８６Ａ、８６Ｂも後方に移動する（矢印Ｙ２１参照）。筐体７１１の装着部７３がカバー７１２により閉塞されて移動部材８Ａが第２位置に配置された場合、スペーサ８６３は、前方に向けた付勢力をバネ８６Ａから受け、移動部材８Ａの第２端部８０２に後方から接する（図１７、図２０参照）。スペーサ８６４は、前方に向けた付勢力をバネ８６Ｂから受け、移動部材８Ａの第２端部８０６に後方から接する（図１７、図２０参照）。

＜印刷装置７Ａに対するカセット１Ａの装着方法＞
カセット１Ａは、印刷装置７Ａの装着部７３に対して次のように装着される。はじめにユーザは、印刷装置７Ａのカバー７１２を筐体７１１から取り外す（図９参照）。この状態で、移動部材８Ａは第１位置（図１２〜図１４参照）に配置される。ガイド部材８Ｂは、前後方向の移動可能な範囲のうち最も前側に配置される（図１３、図１４参照）。搬送ガイド８５Ｂは、本体ローラ７８に対して前方に離隔する（図１２参照）。前後方向の移動可能な範囲のうち最も前側にガイド部材８Ｂが配置された場合の搬送ガイド８５Ｂの位置を、退避位置という。搬送ガイド８５Ｂは、装着部７３がカバー７１２により閉塞されていない場合、退避位置に配置される。

カセット１Ａは、前後左右方向が印刷装置７Ａの前後左右方向と一致した状態で、印刷装置７Ａの装着部７２の上側に配置される。このとき、カセット１Ａのヘッド開口２６の下端にヘッドホルダ７６の上端が配置される。次にユーザは、印刷装置７Ａのヘッドホルダ７６がカセット１Ａのヘッド開口２６内に進入するように、カセット１Ａを装着部７３内に向けて下方に移動させる。このとき、装着部７３の非図示のリボン巻取軸は、カセット１Ａの回転支持部２５Ｃに挿入される。以上により、図１５に示すように、装着部７３に対するカセット１Ａの装着が完了する。以下、印刷装置７Ａの装着部７３のうちカセット１Ａが装着される領域、言い換えれば、装着部７３のうちカセット１Ａが配置される領域を、装着領域１１Ａという。

印刷装置７Ａのプラテンローラ７７は、ヘッドホルダ７６のサーマルヘッド７６Ａに対して後方から近接する。プラテンローラ７７は、間隙２８に配置される第１テープ６１（図３等参照）の後面の剥離層と接触し、第１テープ６１を前方に押す。プラテンローラ７７は、第１テープ６１の前面を、インクリボン６２に押し付ける。プラテンローラ７７は更に、インクリボン６２に重なった状態の第１テープ６１を、ヘッドホルダ７６のサーマルヘッド７６Ａに付勢する。

次にユーザは、印刷装置７Ａの装着部７３をカバー７１２により閉塞する為に、筐体７１１にカバー７１２を取り付ける。装着部７３がカバー７１２により閉塞される過程で、当接部８１にカバー７１２の突出部７２Ｃ（図１１参照）が上側から接触し、移動部材８Ａは第１位置から第２位置に向けて下方に移動する（矢印Ｙ３１、図１６参照）。

図１７に示すように、移動部材８Ａの移動（矢印Ｙ３１参照）に応じ、スペーサ８６３、８６４及びバネ８６Ａ、８６Ｂは後方に移動する（矢印Ｙ３２参照）。バネ８６Ａ、８６Ｂは収縮しながら後方に移動し、後方に向けた付勢力をガイド部材８Ｂに作用させる。ガイド部材８Ｂは後方に移動する（矢印Ｙ３３、図１６、図１７参照）。図１６、図１７に示すように、ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、カセット１Ａの第２アーム２２の部分壁２０Ｍに前方から近接し、部分壁２０Ｍから突出した突出部４１Ｃに接触する。なお、ガイド部材８Ｂの後方への移動は、搬送ガイド８５Ｂが突出部４１Ｃに接触することで抑制されるので、移動量は僅かである。以下、カセット１Ａが装着され且つカバー７１２が装着部７３を閉塞した状態においてガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂが配置される位置を、中間位置という。

ガイド部材８Ｂは、バネ８６Ａ、８６Ｂの付勢力に応じて、カセット１Ａの挟持部材４を後方に押す。図１５に示すように、挟持部材４のカセットローラ４Ｂ（図１参照）は、排出口２１Ａ（図１参照）から排出された第１テープ６１と第２テープ６３（図３参照）とが重なった状態で、第１テープ６１及び第２テープ６３を本体ローラ７８との間に挟持する。又、カセットローラ４Ｂは、印刷装置７Ａのバネ８６Ａ、８６Ｂの付勢力がガイド部材８Ｂ及び挟持部材４のホルダ４Ａにより伝達されて後方に押されることに応じ、本体ローラ７８との間で第１テープ６１及び第２テープ６３を挟持する。

＜カセット１Ａが装着された場合の印刷方法＞
印刷装置７Ａは、カセット１Ａが印刷装置７Ａに装着された状態で、以下のように印刷動作を実行可能である。印刷装置７Ａは、非図示のモータを回転駆動することで、プラテンローラ７７及び本体ローラ７８を、図１５における平面視で時計回り方向に同期して回転させる。プラテンローラ７７及び本体ローラ７８は、第１テープロール６Ａ（図２参照）から第１テープ６１（図２参照）を引き出す。又、本体ローラ７８は、第２テープロール６Ｄ（図２参照）から第２テープ６３を引き出す。更に、非図示のリボン巻取軸が回転し、インクリボン６２（図２参照）を巻取リボンロール６Ｃ（図２参照）に巻き取る。

第１アーム２１の排出口２１Ａ（図１参照）から排出された第１テープ６１と、排出口２１Ｂ（図１参照）から排出されたインクリボン６２とは、サーマルヘッド７６Ａとプラテンローラ７７とに挟まれる。第１テープ６１及びインクリボン６２は、回転するプラテンローラ７７によって搬送方向の下流側、即ち左方に搬送される。印刷装置７Ａは、上記のように搬送しながら、サーマルヘッド７６Ａの複数の発熱体を発熱させる。サーマルヘッド７６Ａは間隙２８において、供給リボンロール６Ｂから引き出されたインクリボン６２を用いて、第１テープ６１にオブジェクトを印刷する。使用済みのインクリボン６２は、ヘッド周壁２７の対向壁２７Ｄの後端に接触することで、第１テープ６１から剥離される。剥離されたインクリボン６２は、巻取リボンロール６Ｃに巻き取られる。

カセットローラ４Ｂと本体ローラ７８とに挟まれた第１テープ６１及び第２テープ６３は、回転する本体ローラ７８によって搬送方向の下流側、即ち左方に搬送される。印刷済みの第１テープ６１は、カセットローラ４Ｂと本体ローラ７８との間において、第２テープ６３に貼り付けられる。これによりラベルテープが作成される。作成されたラベルテープは、印刷装置７Ａの排出部７１Ｂを介して排出される。

＜印刷装置７Ａに対するカセット１Ｂの装着方法＞
カセット１Ｂは、カセット１Ａと同様の方法で、印刷装置７Ａの装着部７３に装着される。図１８に示すように、印刷装置７Ａの装着部７３のうちカセット１Ｂが装着される領域を、言い換えれば、装着部７３のうちカセット１Ｂが配置される領域を、装着領域１１Ｂという。装着領域１１Ｂの一部は、装着部７３のうちカセット１Ａが装着される装着領域１１Ａと重複する。一方、カセット１Ａが装着される装着領域１１Ａのうち第２アーム２２（図１等参照）が配置される一部の領域は、装着領域１１Ｂには含まれず、装着領域１１Ｂと重複しない。以下、この一部の領域を、部分領域１１１という。部分領域１１１は、本体ローラ７８に対して前方に対向する。なお、カバー７１２が筐体７１１に取り付けられない状態で搬送ガイド８５Ｂが配置される退避位置は、装着部７３のうちカセット１Ａ、１Ｂが何れも配置されない領域内、即ち、装着領域１１Ａ、１１Ｂ外に配置される。

印刷装置７Ａの装着部７３をカバー７１２により閉塞する為に、筐体７１１にカバー７１２が取り付けられる。装着部７３がカバー７１２により閉塞される過程で、当接部８１にカバー７１２の突出部７１３が上側から接触し、移動部材８Ａは第１位置から第２位置に向けて下方に移動する（矢印Ｙ４１、図１９参照）。

図２０に示すように、移動部材８Ａの移動（矢印Ｙ４１参照）に応じ、スペーサ８６３、８６４及びバネ８６Ａ、８６Ｂは後方に移動する（矢印Ｙ４２参照）。カセット１Ａが装着された場合と異なり、ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは部分領域１１１（図１８参照）で第２アーム２２（図１参照）に接触しないので、ガイド部材８Ｂは、部分領域１１１を通過して後方に移動可能である。このため、バネ８６Ａ、８６Ｂは伸張した状態で後方に移動し、ガイド部材８Ｂを後方に移動させる（矢印Ｙ４３、図１９〜図２１参照）。ガイド部材８Ｂの移動量は、カセット１Ａが装着された場合のガイド部材８Ｂの移動量（図１６、図１７、矢印Ｙ３３参照）よりも大きい。図１８、図２１に示すように、ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、印刷装置７Ａの本体ローラ７８に前方から近接する。以下、カセット１Ｂが装着され且つカバー７１２が装着部７３を閉塞した状態において搬送ガイド８５Ｂが配置される上記の位置を、ガイド位置という。ガイド位置は、カセット１Ａが装着された場合における搬送ガイド８５Ｂの位置である中間位置よりも後方に配置され、本体ローラ７８により近接する。

図２１に示すように、搬送ガイド８５Ｂが配置されるガイド位置は、カセット１Ａの装着領域１１Ａ（図１７参照）のうちカセット１Ｂの装着領域１１Ｂと重複しない部分領域１１１内に配置される。なお、搬送ガイド８５Ｂがガイド位置に配置された場合、本体ローラ７８との間に隙間Ｌが形成される。隙間Ｌは、第１テープ６６の厚さよりも大きい。又、図１８に示すように、ガイド位置に配置された搬送ガイド８５Ｂは、カセット１Ｂのうち第１テープ６６が排出される排出口３２Ａ（図５参照）に対して、第１テープ６６が搬送される搬送方向の下流側の近傍に配置される。

ガイド位置は、カセット１Ａが装着された場合における搬送ガイド８５Ｂの位置である中間位置（図１５〜図１７参照）よりも後方に位置する。即ち、中間位置は、退避位置（図１２〜図１４参照）とガイド位置（図１８〜図２０参照）との間に位置する。又、搬送ガイド８５Ｂは、カセット１Ｂが装着された状態でカバー７１２により装着部７３が閉塞される動作に応じ、退避位置から、中間位置を経てガイド位置まで移動可能である。

図２１に示すように、搬送ガイド８５Ｂがガイド位置に配置された場合、搬送ガイド８５Ｂの右後方の角部に設けられた第１傾斜部８８Ａが露出する。第１傾斜部８８Ａは、右方に向かうに従って前方に傾斜する。言い換えれば、第１傾斜部８８Ａに沿って右方に向かう方向は、前方に傾斜する。更に、ガイド部材８Ｂがガイド位置に配置された場合、搬送ガイド８５Ｂの後面、より詳細には、搬送ガイド８５Ｂのうち左端部近傍に、第２傾斜部８８Ｂが露出する。第２傾斜部８８Ｂは、左方に向かうに従って後方に傾斜する。言い換えれば、第２傾斜部８８Ｂに沿って左方に向かう方向は、後方に傾斜する。第２傾斜部８８Ｂに沿って左方に延びる仮想直線Ｑを定義した場合、仮想直線Ｑは、待機状態の切断ユニット７４の固定刃７４Ａの刃先７４１と、可動刃７４Ｂの刃先７４２との間を通過する。

＜カセット１Ｂが装着された場合の印刷方法＞
印刷装置７Ａは、カセット１Ｂが印刷装置７Ａに装着された状態で、以下のように印刷動作を実行可能である。印刷装置７Ａは、非図示のモータを回転駆動することで、プラテンローラ７７及び本体ローラ７８を回転させる。プラテンローラ７７及び本体ローラ７８は、第１テープロール６Ｅ（図７参照）から第１テープ６６（図７参照）を引き出す。又、非図示のリボン巻取軸が回転し、インクリボン６７（図７参照）を巻取リボンロール６Ｇ（図７参照）に巻き取る。

第１アーム３１の排出口３１Ａから排出された第１テープ６６と、排出口３１Ｂから排出されたインクリボン６７とは、サーマルヘッド７６Ａとプラテンローラ７７とに挟まれる。第１テープ６６及びインクリボン６７は、回転するプラテンローラ７７によって搬送方向の下流側、即ち左方に搬送される。印刷装置７Ａは、上記のように搬送しながら、サーマルヘッド７６Ａの複数の発熱体を発熱させる。サーマルヘッド７６Ａは間隙３８において、供給リボンロール６Ｆから引き出されたインクリボン６７を用いて、第１テープ６６の基材層にオブジェクトを印刷する。使用済みのインクリボン６７は、ヘッド周壁３７の対向壁２３Ｄの後端に接触することで、第１テープ６６から剥離される。剥離されたインクリボン６７は、巻取リボンロール６Ｃに巻き取られる。印刷済みの第１テープ６６は、第２アーム３２の排出口３２Ａを通過して左方に搬送され、印刷装置７Ａの排出部７１Ｂを介して排出される。

＜本実施形態の作用、効果＞
印刷装置７Ａのガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、後方への移動に応じてガイド位置に配置され、前方への移動に応じて退避位置に配置される。ガイド位置は、部分領域１１１内の位置であり、退避位置は、装着領域１１Ａ、１１Ｂ外の位置である。このため印刷装置７Ａは、ラミネートタイプのカセット１Ａが装着された状態で、搬送ガイド８５Ｂを部分領域１１１外の中間位置に配置させる（図１５〜図１７参照）。この場合、印刷装置７Ａは、カセット１Ａのうち部分領域１１１に配置された挟持部材４のカセットローラ４Ｂと本体ローラ７８との間で第１テープ６１及び第２テープ６３を挟持して搬送し、印刷装置７Ａの排出部７１Ｂを介して外部に排出できる。一方、印刷装置７Ａは、ノンラミネートタイプのカセット１Ｂが装着された状態で、搬送ガイド８５Ｂを部分領域１１１内のガイド位置に配置させる（図１８〜図２１参照）。この場合、印刷装置７Ａは、印刷された第１テープ６６を搬送ガイド８５Ｂによって案内し、印刷装置７Ａの排出部７１Ｂを介して外部に排出できる。以上のように、印刷装置７Ａは、異なる種別のカセットが装着されて使用された場合でも、印刷された第１テープ６１、６６を適切に誘導して外部に排出できる。

印刷装置７Ａのカバー７１２は、装着部７３を開閉可能である。ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、カバー７１２の開閉動作に応じて移動部材８Ａが移動することに応じ、ガイド位置と退避位置との間で移動可能である。このため印刷装置７Ａは、カセット１Ａ、１Ｂが装着部７３に装着された状態でカバー７１２により装着部７３が閉塞された場合、搬送ガイド８５Ｂをガイド位置に移動できる。従って、ユーザは、装着部７３に対するカセット１Ａ、１Ｂの装着後、カバー７１２により装着部７３を閉塞する操作を行うことによって、印刷装置７Ａを印刷可能な状態にできる。

印刷装置７Ａは、装着部７３がカバー７１２により閉塞されることに応じて移動部材８Ａを移動させることにより、搬送ガイド８５Ｂを、退避位置から、ガイド位置又は中間位置の何れかの位置に移動させる。印刷装置７Ａは、バネ８６Ａ、８６Ｂの伸縮を利用して、搬送ガイド８５Ｂの移動後の位置をガイド位置又は中間位置に切り替える。従って、印刷装置７Ａは、カバー７１２により装着部７３が閉塞された場合における搬送ガイド８５Ｂの移動後の位置を、カセット１Ａ、１Ｂに応じて容易に切り替えることができる。

カセット１Ｂは、第１テープ６６、第１テープ６６が排出される排出口３２Ａ、ヘッド開口３６を有する。ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、装着部７３にカセット１Ｂが装着された状態でカバー７１２により装着部７３が閉塞された場合、ガイド位置に配置される（図１８〜図２１参照）。搬送ガイド８５Ｂは、ガイド位置にある状態で、排出口３２Ａに対して第１テープ６６の搬送方向下流側（左側）の近傍の位置に配置される。このため印刷装置７Ａは、カセット１Ｂが装着部７３に装着された場合、排出口３２Ａから排出される第１テープ６６を搬送ガイド８５Ｂにより適切にガイドしで案内し、印刷装置７Ａの排出部７１Ｂを介して外部に排出できる。

カセット１Ｂにおいて、ヘッド開口３６は、排出口３２Ａに対して第１テープ６６の搬送方向の上流側（右側）の近傍に配置される。この場合、印刷装置７Ａは、ヘッド開口３６に挿入されたサーマルヘッド７６Ａにより印刷が行われた第１テープ６６を、排出口３２Ａを介して外部に迅速に排出できる。

カセット１Ａは、第１テープ６１、第１テープ６１が排出される排出口２１Ａ、第２テープ６３、及び、挟持部材４を有する。ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、装着部７３にカセット１Ａが装着された状態でカバー７１２により装着部７３が閉塞された場合、ガイド位置と退避位置との間の中間位置に配置される。搬送ガイド８５Ｂは、中間位置にある場合、バネ８６Ａ、８６Ｂの付勢力により挟持部材４を第２ローラに向けて後方に付勢する。この場合、印刷装置７Ａは、カセット１Ａが装着部７３に装着された場合、挟持部材４のカセットローラ４Ｂと本体ローラ７８との間に第１テープ６１及び第２テープ６３を適切に挟持し、それぞれを貼合わせることができる。

搬送ガイド８５Ｂがガイド位置に配置された状態で、本体ローラ７８と搬送ガイド８５Ｂとの間に、第１テープ６６の厚さ以上の隙間Ｌが形成される。この場合、印刷装置７Ａは、第１テープ６６の搬送により本体ローラ７８と搬送ガイド８５Ｂに負荷がかかることを抑制できる。従って、印刷装置７Ａは、本体ローラ７８及び搬送ガイド８５Ｂの耐久性を維持しつつ印刷を行うことができる。

搬送ガイド８５Ｂは、右端部に第１傾斜部８８Ａを有する（図２１参照）。第１傾斜部８８Ａに沿って右方に向かう方向は、前方に傾斜する。この場合、印刷装置７Ａは、搬送ガイド８５Ｂに対して右方から搬送される第１テープ６１を、搬送ガイド８５Ｂと本体ローラ７８との間に適切に誘導し、搬送ガイド８５Ｂと本体ローラ７８との間を左方に通過させることができる。

搬送ガイド８５Ｂは、左端部に第２傾斜部８８Ｂを有する（図２１参照）。第２傾斜部８８Ｂに沿って左方に向かう方向は、切断ユニット７４の固定刃７４Ａの刃先７４１、及び、可動刃７４Ｂの刃先７４２の間に向けて延びる。この場合、印刷装置７Ａは、搬送ガイド８５Ｂと本体ローラ７８との間を通過する第１テープ６６を、待機状態の固定刃７４Ａと可動刃７４Ｂとの間に適切に誘導し、切断ユニット７４によって第１テープ６６を切断できる。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。ガイド機構８の移動部材８Ａにレバーが設けられてもよい。搬送ガイド８５Ｂは、ユーザによるレバーの操作により移動部材８Ａが移動することに応じて移動してもよい。

装着部７３にカセット１Ａが装着された状態でカバー７１２により装着部７３が閉塞された場合、バネ８６Ａ、８６Ｂの前端の位置のみ後方に移動し、後端の位置は変動しなくてもよい。つまり、バネ８６Ａ、８６Ｂは、後端を静止させた状態で収縮してもよい。搬送ガイド８５Ｂは、退避位置のまま維持されてもよい。移動部材８Ａは、上記と異なる機構によってガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂを後方に移動させてもよい。例えば移動部材８Ａ及びガイド部材８Ｂは、ラックギア及びピニオンギアにより連結されてもよい。搬送ガイド８５Ｂは、移動部材８Ａの移動に応じてラックギア及びピニオンギアを介して力を受け、後方に移動してもよい。

カセット１Ｂは第１アーム３１のみ有し、第２アーム３２を有さなくてもよい。又、印刷後の第１テープ６６が排出される排出口３２Ａは、カセット１Ｂに設けられなくてもよい。この場合、搬送ガイド８５Ｂは、ガイド位置に配置された状態で、ヘッド開口３６に対して第１テープ６６の搬送方向の下流側近傍に配置されてもよい。

挟持部材４は、カセットローラ４Ｂの代わりにブレードを備えてもよい。印刷装置７Ａは、本体ローラ７８とブレードとの間に第１テープ６１及び第２テープ６３を挟持することによって、それぞれを貼合わせてもよい。挟持部材４はバネ８６Ａ、８６Ｂを有さず、代わりに、カセット１Ａの第２アーム２２にバネが設けられてもよい。ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、カセット１Ａの第２アーム２２のバネの前端を後方に押してもよい。カセットローラ４Ｂは、バネが押された場合の付勢力に応じて後方に移動し、本体ローラ７８との間に第１テープ６１及び第２テープ６３を挟持してもよい。

例えば図２２に示すように、カセット１Ｂが装着部７３に装着され、且つ、ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂがガイド位置に配置された場合、搬送ガイド８５Ｂは、本体ローラ７８に接触可能な位置まで後方に移動してもよい。この場合、搬送ガイド８５Ｂと本体ローラ７８との間の隙間は、第１テープ６６の厚さよりも小さく、且つ、上記実施形態における隙間Ｌよりも小さくてもよい。搬送ガイド８５Ｂは、本体ローラ７８との間に第１テープ６６を挟持してもよい。この場合、印刷装置７Ａは、本体ローラ７８の回転に応じて第１テープ６６を適切に搬送させ、排出部７１Ｂを介して第１テープ６６を外部に排出できる。

搬送ガイド８５Ｂの右端部は、第１傾斜部８８Ａを有さなくてもよい。搬送ガイド８５Ｂの右端部は、右方に向けて突出する突出部を有していてもよい。突出部は、カセット１Ｂの第２アーム３２と搬送ガイド８５Ｂとの間の隙間に第１テープ６６が進入する可能性を軽減できる。

搬送ガイド８５Ｂの左端部は、第２傾斜部８８Ｂを有さなくてもよい。搬送ガイド８５Ｂの後端部は、前後方向と直交する平面状に形成されていてもよい。該平面に沿って左方に延びる仮想線を定義した場合、この仮想線は、固定刃７４Ａの刃先７４１と可動刃７４Ｂの刃先７４２との間を通過してもよい。

印刷装置７Ａは、装着部７３に対してカセット１Ａ、１Ｂが装着されていない場合、カバー７１２の状態に関わらず、ガイド機構８の移動部材８Ａを第１位置に配置してもよい（図１２〜図１４参照）。この場合、搬送ガイド８５Ｂは退避位置に配置される（図１２〜図１４参照）。一方、印刷装置７Ａは、装着部７３に対するカセット１Ａ、１Ｂの装着動作に応じ、ガイド機構８の移動部材８Ａを第１位置から第２位置に移動させてもよい。ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、カセット１Ａが装着部７３に装着されることに応じて、退避位置から中間位置に移動してもよい（図１５〜図１７参照）。ガイド部材８Ｂの搬送ガイド８５Ｂは、カセット１Ｂが装着部７３に装着されることに応じて、退避位置からガイド位置に移動させてもよい（図１８〜図２０参照）。この場合、印刷装置７Ａは、装着部７３に対するカセット１Ａ、１Ｂの装着時、ガイド部材８Ｂ及び搬送ガイド８５Ｂにカセット１Ａ、１Ｂが引っ掛かって装着の妨げとなる可能性を軽減できる。

＜その他＞
カセット１Ｂは、本発明の「第１カセット」の一例である。装着領域１１Ｂは、本発明の「第１装着領域」の一例である。カセット１Ａは、本発明の「第２カセット」の一例である。装着領域１１Ａは、本発明の「第２装着領域」の一例である。サーマルヘッド７６Ａは、本発明の「ヘッド」の一例である。プラテンローラ７７は、本発明の「第１ローラ」の一例である。後方は、本発明の「第１方向」の一例である。左方は、本発明の「第２方向」の一例である。前方は、本発明の「第３方向」の一例である。右方は、本発明の「第４方向」の一例である。本体ローラ７８は、本発明の「第２ローラ」の一例である。バネ８６Ａ、８６Ｂは、本発明の「伸縮部材」「付勢部材」の一例である。第１テープ６１、６６は、本発明の「第１テープ」の一例である。第２テープ６３は、本発明の「第２テープ」の一例である。排出口２１Ａ、３２Ａは、本発明の「テープ排出口」の一例である。

１Ａ、１Ｂ ：カセット
４ ：挟持部材
４Ｂ ：カセットローラ
７Ａ ：印刷装置
７Ｂ ：搬送ガイド
８Ａ ：移動部材
８Ｂ ：搬送ガイド
８Ｃ ：伸縮部材
１１Ａ、１１Ｂ ：装着領域
２１Ａ、３２Ａ ：排出口
２６、３６ ：ヘッド開口
３１Ｂ ：排出口
３２ ：第２アーム
６１、６６ ：第１テープ
６３ ：第２テープ
７３ ：装着部
７４Ａ ：固定刃
７４Ｂ ：可動刃
７６Ａ ：サーマルヘッド
７７ ：プラテンローラ
７８ ：本体ローラ
８６Ａ、８６Ｂ ：バネ
８８Ａ ：第１傾斜部
８８Ｂ ：第２傾斜部
１１１ ：部分領域

Claims (11)

1. 印刷媒体が収容されたカセットを装着する装着部であって、
   第１カセットが装着される第１装着領域と、
   前記第１カセットと異なる第２カセットが装着される領域であって、一部が前記第１装着領域と重複する第２装着領域と、
   を有する前記装着部と、
   前記装着部に設けられ、前記印刷媒体に印刷を行うためのヘッドと、
   前記ヘッドに対して第１方向に並ぶ第１ローラと、
   前記第１ローラに対して前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ第２ローラと、
   前記第２ローラに対して前記第１方向と反対の第３方向に配置され、前記第１方向及び前記第３方向に移動可能な搬送ガイドと、
   を備えた印刷装置であって、
   前記第２装着領域は、前記第２ローラと対向する部分領域であって前記第１装着領域と重複しない前記部分領域を有し、
   前記搬送ガイドは、
   前記第１方向への移動に応じ、前記第２ローラに近接したガイド位置に配置され、
   前記第３方向への移動に応じ、前記第２ローラから離隔した退避位置に配置され、
   前記ガイド位置は、前記部分領域内の位置であり、
   前記退避位置は、前記第１装着領域外且つ前記第２装着領域外の位置である
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記装着部を開閉可能なカバーを備え、
   前記搬送ガイドは、
   前記カバーの開閉動作に応じ、前記ガイド位置と前記退避位置との間で移動することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第１方向及び前記第３方向に沿って伸縮可能な伸縮部材と、
   前記カバーにより前記装着部が閉塞されたことに応じ、前記伸縮部材を前記第１方向に移動させる移動部材と
   を備え、
   前記移動部材は、
   前記第１カセットが前記装着部に装着された状態で前記カバーにより前記装着部が閉塞された場合、前記伸縮部材が伸長した状態で前記第１方向に移動することにより、前記搬送ガイドは前記ガイド位置に配置され、
   前記第２カセットが前記装着部に装着された状態で前記カバーにより前記装着部が閉塞された場合、前記伸縮部材が収縮しながら前記第１方向に移動することにより、前記搬送ガイドは、前記ガイド位置と前記退避位置との間の何れかの位置に配置される
   ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記第１カセットは、
   前記印刷媒体である第１テープ、
   前記第１テープが排出されるテープ排出口、及び、
   前記装着部に装着されたときに前記ヘッドが挿入されるヘッド開口を有し、
   前記搬送ガイドは、
   前記装着部に前記第１カセットが装着された状態で前記ガイド位置に配置され、
   前記ガイド位置にある状態で、前記テープ排出口に対して前記第１テープの搬送方向下流側の近傍の位置に配置されたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の印刷装置。
5. 前記ヘッド開口は、前記テープ排出口に対して前記第１テープの搬送方向の上流側の近傍に配置されたことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記搬送ガイドを前記第１方向に付勢する付勢部材を更に備え、
   前記第２カセットは、
   前記印刷媒体である第１テープ、
   前記第１テープが排出されるテープ排出口、
   前記テープ排出口から排出された前記第１テープに貼付される第２テープ、及び、
   前記第１テープ及び前記第２テープを、前記第２ローラとの間で挟持して貼合わせる挟持部材を有し、
   前記搬送ガイドは、
   前記装着部に前記第２カセットが装着された状態で、前記ガイド位置と前記退避位置との間の中間位置に配置され、
   前記中間位置にあるときに、前記付勢部材の付勢力により前記挟持部材を前記第２ローラに向けて前記第１方向に付勢する
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の印刷装置。
7. 前記搬送ガイドは、
   前記ガイド位置に配置された状態で、前記第２ローラとの間に前記印刷媒体を挟持することを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の印刷装置。
8. 前記搬送ガイドは、
   前記ガイド位置に配置された状態で、前記第２ローラとの間に、前記印刷媒体の厚さ以上の隙間が形成されることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の印刷装置。
9. 前記搬送ガイドは、
   前記第２方向と反対側の第４方向の端部に、前記第４方向に向かうに従って前記第３方向に傾斜した第１傾斜部を有することを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の印刷装置。
10. 前記第２ローラに対して前記第２方向に配置され、前記印刷媒体を切断する切断刃であって、固定刃、及び、前記固定刃に対して移動可能な可動刃を有する前記切断刃を更に備え、
    前記搬送ガイドは、
    前記第２方向の端部に、前記固定刃及び前記切断刃のそれぞれの刃先の間に向けて延びる第２傾斜部を有することを特徴とする請求項１から９の何れかに記載の印刷装置。
11. 前記搬送ガイドは、
    前記装着部に前記カセットが装着されていない状態で、前記退避位置に配置されることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の印刷装置。

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