CN101497282B - 打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印机，包括：切断片接收部分，其被设置在切割器下方，用于接收落入其内的作为切断片切下的非打印区域；以及印制物接收部分，其被设置在切割器下方，用于接收落入其内的作为印制物切下的打印区域。切断片接收部分包括由摇摆机构在第一摇摆位置和第二摇摆位置之间摇摆的摇板，其中在第一摇摆位置，摇板的上端相对于切割位置位于纸输送方向的下游侧，从而允许切断片落入切断片接收部分中，在第二摇摆位置，摇板的上端相对于切割位置位于纸输送方向的上游侧，从而把印制物引入印制物接收部分。

Description

打印机

对相关申请的相互参考 

本发明包含和2008年2月1日在日本专利局提交的日本专利申请JP2008-022502相关的主题，该专利申请的全部内容通过引用被包括在本说明中。 

技术领域

本发明涉及打印机，尤其涉及包括被配置用于接收作为非打印区域被切割器切下的切断片(fragment)的切断片接收部分和被配置用于接收作为打印区域被切割器切下的印制物(printed matter)的印制物接收部分的打印机。 

背景技术

近些年来，提供了使用卷纸的打印机，这种打印机提供高的图像质量，并在成本上具有优势。 

卷纸是围绕纸芯卷绕的一种长片的记录纸，当在其上进行打印时，为每次打印松开一个预定长度，在每次打印之后，其被切成具有规定长度的纸页。 

具体地说，因为记录纸具有在其上被交替地划分的打印区域和非打印区域，记录纸要被切割成为打印区域和非打印区域的分别的组。 

因此，这种打印机包括切割器、被配置用于接收作为非打印区域被切割器切下的切断片的切断片接收部分和被配置用于接收作为打印区域被切割器切下的印制物的印制物接收部分。 

不仅在使用卷纸的打印机中，而且在能够进行无边界打印的打印机中，在下游处理中都切下不想要的非打印区域。因此，能够进行无边界打印的打印机也分别包括切割器、切断片接收部分和印制物接收部分，如在使用卷纸的打印机的情况一样。 

这种相关技术的打印机分别包括被设置在切割器和输出托盘之间的输出辊子。由该输出辊子把被切割器切下的印制物传送到输出托盘。用于印制物和用于切断片的传送路径由一片状部件隔开。一些示例的打印机在日本未审查的专利申请公开2001-139212和2003-326783中进行了披露。 

发明内容

然而，包括在切割器和输出托盘之间的输出辊子的相关技术的打印机分别还包括用于驱动输出辊子的机构。这在减少打印机的元件的数量和打印机的尺寸方面是一个缺点。 

由上述可见，需要本发明提供一种能够可靠地隔开印制物和切断片的并且通过具有简单的配置而有利于尺寸减少的打印机。 

按照本发明的实施例，一种打印机包括：输送部分，其用于输送具有宽度和与宽度垂直的长度的纸，所述纸上具有沿长度方向彼此相邻的打印区域和非打印区域，并被沿长度方向输送；切割器，用于以使得打印区域和非打印区域被分离的方式切割被输送到其上的纸；切断片接收部分，其被设置在切割器的下方，用于接收作为切断片由切割器切下的并落入其中的非打印区域；以及印制物接收部分，其被设置在切割器下方，相对于切断片接收部分位于纸输送方向的下游侧，用于接收作为印制物由切割器切下的并落入其中的打印区域。其中切断片接收部分包括摇板，该摇板被设置在切割器切割纸的切割位置的下方的位置，相对于所述切割位置位于纸输送方向的下游侧，所述摇板可以围绕平行于纸的宽度的方向的轴线摇摆。其中所述摇板由摇摆机构在第一摇摆位置和第二摇摆位置之间摇摆，在所述第一摇摆位置，摇板的上端相对于切割位置处于纸输送方向的下游侧，从而允许切断片落入切断片接收部分，在所述第二摇摆位置，摇板的上端相对于切割位置处于纸输送方向的上游侧，从而引导印制物进入印制物接收部分。 

在本发明的实施例中，所述摇板在所述第一摇摆位置和所述第二摇摆位置之间摇摆。 

当摇板被摇摆到第一摇摆位置时，切割器切下非打印区域，从而使非打印区域作为切断片落入被提供在其下方的切断片接收部分。 

当摇板被摇摆到第二摇摆位置时，切割器切下打印区域，从而使作为印制物的打印区域落到处于下方的摇板上，并沿着摇板被导入印制物接收部分。 

在按照本发明的实施例的打印机中，可以通过一种简单的结构把切割的印制物和切断片可靠地分成相应的组。 

附图说明

图1是按照本发明的一般实施例的打印机10的截面图； 

图2是连附有输出托盘26的打印机10的透视图； 

图3是具有和其分离的输出托盘26的打印机10的透视图； 

图4是具有位于第一摇摆位置的摇板40的输出托盘26的透视图； 

图5是具有第三摇摆位置的摇板40的输出托盘26的透视图； 

图6是表示摇板40、可移动部件48和摇摆机构54的透视图； 

图7是表示摇板40和可移动部件48的透视图； 

图8表示摇板40的第一摇摆位置； 

图9表示摇板40的第二摇摆位置； 

图10表示当摇板40处于第一摇摆位置时记录纸2的印制物28的被切下的状态； 

图11表示一种状态，其中借助于从第二摇摆位置到第一摇摆位置摇摆摇板40而把印制物28置于印制物接收部分34； 

图12表示当切断片接收部分32是空时处于第二摇摆位置的摇板40的状态；以及 

图13表示当切断片接收部分32满时处于第二摇摆位置的摇板40的状态。 

具体实施方式

现在参照附图说明本发明的实施例。 

下面说明按照本发明的一般实施例的打印机10的基本结构。 

图1是按照一般实施例的打印机10的截面图。图2是连附有输出托盘26的打印机10的透视图。图3是具有和其分离的输出托盘26的打印机10的透视图。 

一般实施例的打印机10是一种染料升华热打印机，其中施加于墨带上的升华染料被升华，并被转印到记录纸上，从而打印图像。 

参见图2和图3，打印机10包括壳体12和被提供在壳体12的上表面上内的托盘接收凹入部1202。输出托盘26被可拆卸地装配在托盘接收凹入部1202中。 

壳体12具有输出槽13，被提供在壳体12中面向被装配在托盘接收凹入部1202内的输出托盘26的位置。 

参见图1，壳体12容纳着记录纸保持器14、输送部分16、墨带盒保持器18、压纸辊子20、打印头22、切割器24等。 

记录纸保持器14保持着记录纸(卷纸)2，记录纸具有宽度和垂直于宽度的长度，沿其长度方向围绕纸芯被卷绕。通过在壳体12内提供的加载槽(未示出)把一卷记录纸2置于记录纸保持器14内。 

输送部分16或者沿着向前的方向(其中展开的部分沿着输送路径4通过打印头22被引导到切割器24)或者沿着与向前相反的向后的方向(其中位于输送路径4的记录纸2的展开的部分被卷到记录纸2的卷上)，输送从保持在记录纸保持器14内的记录纸2的卷展开的记录纸2的部分。 

下面把记录纸2被向前输送的方向称为输送方向。 

在一般实施例中，从记录纸保持器14到打印头22的输送路径4的部分沿基本上水平的方向延伸。从打印头22到切割器24的输送路径4的其余部分，即前一部分的继续，呈U形曲线转向180度，形成转向部分4A。 

因为输送路径4具有转向部分4A，壳体12内的空间可被有效地利用。这自然使得减小壳体12的尺寸。此外，对于减小用于放置壳体12的空间是有利的，因为输出托盘26可被设置在壳体12的顶部上无用空间内。 

输送部分16包括夹紧辊子16A、主动辊子16B、多个导向辊子16C、导向件16D等。夹紧辊子16A和主动辊子16B在沿记录纸的厚度方向夹紧记录纸2的同时沿向前或向后的方向联合转动，从而沿向前或向后的方向输送记录纸2。 

墨带盒保持器18可拆卸地保持着含有墨带8的墨带盒6，在墨带上的相应部分施加有不同颜色的墨。 

从被提供在墨带盒6中的墨带供应卷轴6A拉出的墨带8由导向辊子(未示出)引导，通过压纸辊子20和打印头22之间的位置，被绕到在墨带盒6中提供的墨带缠绕轴6B上。 

压纸辊子20和打印头22彼此面对，在其间限定输送路径4。 

压纸辊子20在其外表面和记录纸2接触。墨带8由压纸辊子20压在记录纸2上。即，墨带8位于记录纸2和打印头22之间。 

打印头22可在打印位置和待机位置之间移动，在打印位置，打印头22和压纸辊子20结合，通过使墨带位于压纸辊子20附近而使墨带8压在记录纸2上，在待机位置，使打印头22离开压纸辊子20，从而不使墨带8压在记录纸2上。 

以下述方式进行打印。在记录纸2通过输送部分16被输送的同时，打印头22被移动到打印位置。在这种状态下，被提供在打印头22上的多个加热元件通过按照灰度级数据施加电流而被选择性地驱动，从而使墨带8上的升华染料升华，并被转印到记录纸2上。 

更具体地说，在一般实施例中，在打印头22处于待机位置的情况下，记录纸2首先被输送部分16沿向前方向输送预定的长度，然后，在打印头22处于打印位置的情况下，沿向后方向由输送部分16输送预定长度。在记录纸2被向后驱动期间，打印头22被驱动，从而进行打印。 

当被夹在夹紧辊子16A和主动辊子16B之间的记录纸2被沿向后方向驱动时，在打印区域上进行打印。在这种情况下，由于下述原因，在打印区域之间插入在记录纸2的整个宽度上不存在打印图像的非打印区域。 

因此，沿记录纸2的长度方向交替地提供打印区域和非打印区域。 

提供非打印区域的原因如下。在记录纸2上进行打印时，首先把记录纸2沿向前方向输送某一长度，该长度是作为打印区域的长度和作为非打印区域的预定长度(例如几毫米)之和算出的；然后在打印头22进行打印时记录纸2被向后方向输送。 

如果在正被输送的记录纸2的前端未达到打印头22的状态下进行打印，则打印头22被损坏。为了阻止这种情况，提供预定长度的非打印区域。 

在输出槽13处提供切割器24，该切割器把记录纸2切割成为记录区域和非记录区域的分别的纸片。由切割器24从记录纸2切下的记录区域被视为印制物28。由切割器24从记录纸2切下的非记录区域被视为切断片30。 

参见图8，切割器24包括圆形旋转叶片2402，其被配置成在沿记录纸2的宽度方向移动的同时绕其转轴旋转，以及包括固定叶片2404，其沿记录纸2的宽度方向延伸，旋转叶片2404沿着固定叶片移动。旋转叶片2402在沿着固定叶片2404移动并和固定叶片接触的同时旋转，从而切割记录纸2。切割器24不限于具有其中叶片被转动的旋转机构的配置，可以具有任何其它不同的相关技术的机构。 

在一般实施例中，把旋转叶片2402在沿着固定叶片2404移动并和固定叶片接触的同时进行旋转的位置定义为切割位置36，在该位置，切割器24切割记录纸2。 

下面说明本发明的一般实施例的主要特征。 

图4是具有处于第一摇摆位置的摇板40的输出托盘26的透视图。图5是具有处于第三摇摆位置的摇板40的输出托盘26的透视图。图6是表示摇板40、可移动部件48和摇摆机构54的透视图。图7是表示摇板40和可移动部件48的透视图。 

图8表示摇板40的第一摇摆位置。图9表示摇板40的第二摇摆位置。 

图10表示在摇板40处于第一摇摆位置的情况下从记录纸2切下印制物28的状态。图11表示一种状态，其中借助于从第二摇摆位置到第一摇摆位置摇摆摇板40而把印制物28置于印制物接收部分34。 

图12表示当切断片接收部分32是空时处于第二摇摆位置的摇板40的状态。图13表示当切断片接收部分32满时处于第二摇摆位置的摇板40的状态。 

参见图8，在切割器24的下方提供用于接收切断片30的切断片接收部分32，并在切割器24的下方相对于切断片接收部分32在输送方向的下游侧提供用于接收印制物28的印制物接收部分34。 

在一般实施例中，切断片接收部分32和印制物接收部分34以如下这种方式被提供在输出托盘26内，即，使得它们在输出托盘26被装配到托盘接收凹入部1202或者被从中移除的方向中彼此相邻。具体地说，切断 片接收部分32被提供在输出托盘26被装配到托盘接收凹入部1202的方向中对应于输出托盘26的头部的位置，印制物接收部分34被提供在当输出托盘26处于托盘接收凹入部1202的状态下相对于切断片接收部分32沿输送方向的下游侧。 

输出托盘26具有宽度和长度，其中长度大于宽度。输出托盘26被装配到托盘接收凹入部1202中或者从中被移除的方向对应于输出托盘26的长度方向。切断片接收部分32和印制物接收部分34两者分布在输出托盘26的整个宽度上。 

切断片接收部分32具有敞开的顶部，并且包括底板33、摇板40和垂直板42。 

底板33位于切割位置36的下方。 

摇板40被提供在切割器24切割记录纸2的切割位置36的下方，相对于切割位置36位于输送方向的下游侧，且可以围绕平行于记录纸2的宽度方向的轴线摇摆。 

摇板40作为一个壁，其沿输送方向限定切断片接收部分32的下游端和印制物接收部分34的上游端。 

当由切割器24切下的切断片30落下时，摇摆机构54使摇板40摇摆到第一摇摆位置(图8所示)，此时摇板40的上端相对于切割位置36处于输送方向中的下游侧，从而使得切断片30能够落入切断片接收部分32内。当由切割器24切下的印制物28落下时，摇摆机构54使摇板40摇摆到第二摇摆位置(如图9所示)，此时摇板40的上端相对于切割位置36处于输送方向中的上游侧，从而引导印制物28落入印制物接收部分34。 

参见图8，在处于第一摇摆位置的状态下，摇板40包括垂直(基本上垂直地竖立)于底板33延伸的第一板44，以及包括第二板46，其从第一板44的下端朝向输送方向中的上游侧延伸，并接收由切割器24切下之后落到其上的切断片30。 

在一般实施例中，图8所示的处于第一摇摆位置的第一板44的上端相对于切割位置36处于输送方向中的下游侧，从而使得切断片30能够落在切断片接收部分32内，而图9所示的处于第二摇摆位置的第一板44的上端相对于切割位置36位于输送方向中的上游侧，从而引导印制物28进入印制物接收部分34。 

参见图6，第二板46包括：基部4602，其被连接到第一板44的下端，并在摇板40的整个宽度上延伸；第一突出部4604，其从基部4602的多个位置伸出，这些位置沿基部4602的宽度方向相互分开；以及从各个第一突出部4604的末端向上突出的第二突出部4606。 

参见图5，输出托盘26的底板2610具有开孔2612，其使得第一突出部4604和第二突出部4606能够通过底板2610垂直运动，从而摇板40可在第一摇摆位置和第二摇摆位置之间摇摆。 

在一般实施例中，参见图4和图8，切断片接收部分32的底板33包括输出托盘26的底板2610和第二板46。 

在一般实施例中，摇摆机构54包括可移动部件48，其以如下方式被输出托盘26支撑着，即，使得可移动部件可以围绕平行于被输送的记录纸2的宽度方向的轴线摆动。 

当在摇板40和可移动部件48在其相应的接触位置相互接触的状态下可移动部件48被摇摆时，摇板40在第一、第二摇摆位置之间摇摆。此外，摇板40以如下这种方式被可摇摆地连接到可移动部件48，即，使得摇板40还可被摇摆到第三摇摆位置(图5所示)，此时摇板40的上端位于比在第一摇摆位置的情况下更朝向输送方向中的下游侧的位置。 

参见图6到图13，可移动部件48在输出托盘26的整个宽度上延伸，并且包括沿摇板40的基部4602的底部表面延伸的横板4802，以及从横板4802的各端直立的法兰4804。 

参见图7，摇板40借助于在其相应的宽度方向的端部伸出的支撑销4002被可移动部件48支撑着，支撑销4002被可转动地装配在相应的法兰4804中提供的销接收孔4810内。 

可移动部件48的法兰4804具有分别从其突出的支撑销50。支撑销50被可转动地装配在输出托盘26的相应的侧壁2602中提供的销接收孔内(图4所示)。用这种方式，可移动部件48和摇板40被输出托盘26可转动地支撑着。 

在一般实施例中，要和可移动部件48接触的摇板40的部分对应于基部4602的底部表面，要和摇板40接触的可移动部件48的部分对应于横板4802的顶部表面。 

此外，在摇板40和可移动部件48之间提供有螺旋弹簧52，从而沿 着相应的方向连续地驱动摇板40和可移动部件48，在这些方向，摇板40的接触部分(基部4602的底部表面)和可移动部件48的接触部分(横板4802的顶部表面)相互接触。 

螺旋弹簧52的每一个被缠绕在对应的支撑销4002上，其一端挂住摇板40，另一端挂住对应的法兰4804，由此使摇板40以如下这种方式被连续地驱动，即，使得摇板的基部和横板4802接触。因而，当使可移动部件48摆动时，摇板40和可移动部件48一起在第一和第二摇摆位置之间摆动。 

通过反抗螺旋弹簧52施加的驱动力手动地移动摇板40而使摇板40从第一摇摆位置摇摆到第三摇摆位置。 

参见图8，可移动部件48的横板4802在其顶部表面内在输送方向中的下游端具有切断部分4806，从而摇板40可以在第一摇摆位置和第三摇摆位置之间摇摆。更具体地说，切断部分4806被这样提供，使得允许摇板40的第一板44的下端围绕作为支点的支撑销4002摆动。 

参见图5，当摇板40从第一摇摆位置摆动到第三摇摆位置时，已被堆叠到第二板46上的切断片30被第二板46抬高。这样，可以容易地除去切断片接收部分32中的切断片30。 

在一般实施例中，处在第三摇摆位置的摇板40使得其第一板44以如下这种方式被拉平，即，使得第一板平行于输出托盘26的底板2610延伸。在这种状态下，已被堆叠到第二板46上的一些切断片30沿着第一板44向下滑动到输出托盘26的底板2610。输出托盘26的底板2610在其面对已被向下转动的第一板44的纵向中心的位置具有凹入部2620(图12所示)。该凹入部2620帮助用手指容易地移除切断片30。 

下面说明使摇板40和可移动部件48摇摆的摇摆机构54的结构。 

参见图8，摇摆机构54包括凸轮56，凸轮随动件58，线圈弹簧60等。 

参见图6，凸轮56被装配到转轴66上，位于转轴66的纵向方向中相互分开的两个相应的位置，其中转轴由壳体12支撑着。 

参见图8，凸轮56的每一个包括圆形的基部5602和摇摆凸轮部分5604。 

在一般实施例中，使打印头22在待机位置和打印位置之间运动的凸 轮，如上所述，也被装配到配备有凸轮56的转轴66上。这样，整个结构的复杂性、尺寸和制造成本被减小。 

参见图8，凸轮56以如下这种方式被提供，即，使得在输出托盘26被装配在托盘接收凹入部1202的状态下凸轮位于切断片接收部分32的下方。 

凸轮随动件58在横板4802的沿纵向方向相互分开的两个相应的位置处从可移动部件48的横板4802向下伸出。 

参见图5，输出托盘26的底板2610具有开口2614，其允许跟随凸轮56运动的凸轮随动件58的摆动运动。 

参见图8，线圈弹簧60的每一个在被提供在输出托盘26的底部表面的边沿的挂钩2620以及从可移动部件48的底部表面向下伸出的挂钩4812之间伸展。线圈弹簧60在凸轮随动件58朝向凸轮56被连续地推动的方向中驱动凸轮随动件58。 

在一般实施例中，线圈弹簧60还在可移动部件48的横板4802的相应的宽度方向的端部，对着底板2610的顶部表面连续地驱动在输送方向中的下游侧上的横板4802的底部边沿。可移动部件48的横板4802的下游底部边沿与底板2610的顶部表面相接触的可移动部件48的位置被确定为可移动部件48在一个方向中的摇摆限制，摇板40在该方向中从第二摇摆位置朝向第一摇摆位置运动。 

参见图8，在非打印区域被切下的情况下，使凸轮56的圆形的基部5602离开凸轮随动件58，由此使横板4802的下游底部边沿由于线圈弹簧60施加的驱动力而和底板2610实现接触。因而，摇板40的上端相对于切割位置36位于输送方向中的下游侧，即，摇板40被摇摆到第一摇摆位置，允许非打印区域作为切断片30落入切断片接收部分32。 

参见图9，在打印区域被切下的情况下，凸轮56以如下这种方式转动，即，使得其摇摆凸轮部分5604推动凸轮随动件58，由此使凸轮随动件58摆动。因而，摇板40的上端相对于切割位置36位于在输送方向中的上游侧，即，摇板40被摇摆到第二摇摆位置，从而把作为印制物28的打印区域引导到印制物接收部分34。 

检测机构61检测摇板40是否位于第二摇摆位置。 

参见图6，12和13，检测机构61包括从多个第二突出部4606之一 伸出的检测件62，以及包括被提供在壳体12上、并被配置用于检测当摇板40位于第二摇摆位置时是否存在检测件62的光电检测器64。 

具体地说，参见图12，在切断片接收部分32内没有切断片30或者切断片30的量小于预定量的状态下，当摇板40和可移动部件48一起从第一摇摆位置摆动到第二摇摆位置的情况下，检测件62阻挡光电检测器64发出的检测光，此时摇板40的基部4602被保持和可移动部件48的横板4802完全接触。因此，光电检测器64的检测信号成为导通。 

与此相对比，参见图13，在切断片接收部分32中具有大于预定量的切断片30的状态下，当摇板40和可移动部件48一起从第一摇摆位置朝向第二摇摆位置摆动的情况下，摇板40的第一板44被填充在第一板44和竖直板42之间的空间内的切断片30朝向输送方向的下游侧挤压。这使得摇板40相对于可移动部件48被移位，反抗螺旋弹簧52施加的驱动力。因而，摇板40不到达第二摇摆位置，并且在第二摇摆位置之前停止，在此期间摇板40的基部4602在离开可移动部件48的横板4802的方向中被移位。在这种状态下，检测件62离开光电检测器64的检测光的范围。因此，光电检测器64的检测信号保持截止。 

用这种方式，可以按照摇板40被摇摆到第二摇摆位置的时刻光电检测器64的检测信号的状态，检测切断片接收部分32是否被切断片30充满。根据这种检测操作，打印机10可以产生报警信号，表示切断片接收部分已满。打印机10产生的这种报警可以在显示器上被显示，或者由为打印机10提供的灯来表示，或者由蜂鸣器或扬声器产生的声音表示。可替选地，可以把表示切断片接收部分32已满的报警信息传送到和打印机10相连的主机设备(个人计算机)等等。也可以使用用于表示报警的其它现有的方法。 

在一般实施例中，摇板40的第一突出部4604和第二突出部4606通过提供在底板2610中的开口2612相对于输出托盘26的底板2610向上和向下运动。因此，在摇板40处于图9所示的第二摇摆位置的情况下，切断片接收部分32的容量比摇板40处于图8所示的第一摇摆位置的情况下的切断片接收部分32的容量小。 

因而，可以利用切断片接收部分32的较小的容量来检测切断片接收部分32被切断片30充满的状态。在进行可靠的充满状态的检测方面，这是有利的。 

下面说明由打印机10进行的输出操作的第一实施例。 

在输出托盘26事先被装配到托盘接收凹入部1202的状态下开始操作。 

其上具有非打印区域和打印区域的记录纸2由输送部分16沿着输送路径4朝向切割器24输送，直到记录纸2朝向输送方向中的下游侧从切割位置36伸出非打印区域的长度。 

在摇摆机构54使摇板40从第二摇摆位置摇摆到图8所示的第一摇摆位置之后，切割器24把非打印区域切下。 

非打印区域作为切断片30落入在其下方提供的切断片接收部分32。 

接着，在图9所示的摇摆机构54把摇板40保持在第二摇摆位置的状态下，输送部分16输送记录纸2，直到记录纸2朝向输送方向中的下游侧从切割位置36伸出打印区域的长度。 

然后，切割器切下打印区域。 

打印区域作为印制物28向下落入印制物接收部分34。 

在这一步，印制物的28的在输送方向中的上游端与被倾斜的摇板40接触，由此使印制物28被沿着倾斜的摇板40被向下导向印制物接收部分34。 

当在下一非打印区域被切下之前摇摆机构54使摇板40从第二摇摆位置摇摆到第一摇摆位置的情况下，印制物28的上游端通过摇板40朝向印制物接收部分34移动，由此使印制物28被可靠地置于印制物接收部分34中。 

下面说明由打印机10进行的输出操作的第二实施例。 

参见图8，在摇板40处于第一摇摆位置的状态下，作为切断片30由切割器34切下的记录纸2的非打印区域由切断片接收部分32接收。 

然后，参见图10，在摇板40被保持在第一摇摆位置的状态下，记录纸2的打印区域作为印制物28由切割器24切下。 

在这种情况下，印制物28向下落下，此时其在输送方向中的上游端被置于摇板40的上端之上。 

在摇摆机构54使摇板40从第一摇摆位置摇摆到第二摇摆位置的情况 下，参见图9，印制物28的在输送方向中的上游端与被倾斜的摇板40接触，由此使印制物28沿着倾斜的摇板40被导向印制物接收部分34。 

接着，在摇摆机构54把摇板40从第二摇摆位置摇摆到第一摇摆位置的情况下，参见图11，印制物28的上游端通过摇板40朝向印制物接收部分34移动，由此使印制物28被可靠地置于印制物接收部分34内。 

为了从切断片接收部分32移除切断片30，参见图3，输出托盘26朝向输送方向中的下游侧被拉出壳体12的托盘接收凹入部1202，从而摇板40被暴露在输出槽13之外。然后，参见图5，摇板40被从第一摇摆位置摇摆到第三摇摆位置，反抗螺旋弹簧52施加的驱动力。 

结果，在切断片接收部分32中的切断片30被从第二板46的一侧移动到第一板44的一侧。在这种状态下，可以通过把手指伸入在面向已被向下转动的第一板44的纵向中心的位置而提供的输出托盘26的凹入部2620内，把切断片移除。 

可以通过如下方式来移除切断片30：不从托盘接收凹入部1202中完全移除输出托盘26，而仅仅通过朝向输送方向中的下游侧从壳体12的托盘接收凹入部1202把输出托盘26拉出足够的长度，以便使摇板40露在输出槽13的外部，从而可以手动地移动摇板40。这在改善可用性方面是有利的。 

总之，按照本发明的实施例，摇摆机构54在第一摇摆位置和第二摇摆位置之间摇摆摇板40，其中在第一摇摆位置，摇板40的上端相对于切割位置36位于输送方向中的下游侧，从而允许已被切割器24切下的切断片30落入切断片接收部分32，而在第二摇摆位置，摇板40的上端相对于切割位置36位于输送方向中的上游侧，从而引导已被切割器24切下的印制物28进入印制物接收部分34。 

摇板40的这种简单的结构使得能够可靠地分开被切割的印制物28和切断片30。 

因此，可以不包括输出辊子(其在现有技术的结构中相对于切割器被提供在输送方向中的下游位置)，并且可以不包括用于驱动输出辊子的机构。这使得能够非常有利地减少打印机中包括的元件的数量和打印机本身的尺寸。 

此外，按照实施例，摇板40和可移动部件48相结合地被提供。因此， 摇板40可被摇摆到第三摇摆位置，使得能够容易地移除切断片接收部分32中的切断片30。这有利地改善了可用性。 

虽然实施例涉及其中摇板40和可移动部件48作为分离的部件被提供的情形，但是，摇板40和可移动部件48也可作为整体的部件被提供。 

此外，按照实施例，利用用于检测摇板40是否位于第二摇摆位置的检测机构61，还可以检测切断片接收部分32被切断片30充满的状态。因此，用户可以有效地知道需要除去切断片接收部分32中的切断片的时间。这也有利地改善了可用性。 

虽然这些实施例涉及其中摇摆机构54包括凸轮56、凸轮随动件58以及线圈弹簧60的情形，但是，摇摆机构54可以具有任何其它不同的相关技术的结构，例如连杆机构和齿轮机构。 

虽然实施例涉及其中切断片接收部分32、印制物接收部分34和摇板40都被提供在输出托盘26上的情形，但是，切断片接收部分32、印制物接收部分34和摇板40也可被直接提供在打印机10的壳体12上。 

本领域的技术人员应当理解，在所附权利要求及其等同物的范围内，可根据设计要求和其它因素作出不同的改变、组合、子组合和替代方案。 

Claims (10)

1.一种打印机，包括：

输送部分，其用于输送具有宽度和与宽度垂直的长度的纸，所述纸上具有沿长度方向彼此相邻的打印区域和非打印区域，并被沿长度方向输送；

切割器，用于以使得打印区域和非打印区域被分离的方式切割被输送到其上的纸；

切断片接收部分，其被设置在切割器的下方，用于接收作为切断片由切割器切下的并落入其中的非打印区域；以及

印制物接收部分，其被设置在切割器下方，相对于切断片接收部分位于纸输送方向的下游侧，用于接收作为印制物由切割器切下的并落入其中的打印区域，

其中切断片接收部分包括摇板，该摇板被设置在切割器切割纸的切割位置的下方的位置，相对于所述切割位置位于纸输送方向的下游侧，所述摇板可以围绕平行于纸的宽度的方向的轴线摇摆，以及

其中所述摇板由摇摆机构在第一摇摆位置和第二摇摆位置之间摇摆，在所述第一摇摆位置，摇板的上端相对于切割位置处于纸输送方向的下游侧，从而允许切断片落入切断片接收部分，在所述第二摇摆位置，摇板的上端相对于切割位置处于纸输送方向的上游侧，从而引导印制物进入印制物接收部分。

2.如权利要求1所述的打印机，其中所述摇板用作为沿纸输送方向来限定切断片接收部分的下游端和印制物接收部分的上游端的壁。

3.如权利要求1所述的打印机，其中所述摇板在处于第一摇摆位置的状态下包括：

基本上垂直竖立的第一板，以及

第二板，其从第一板的下端朝向纸输送方向的上游侧延伸，并接收由切割器切下并落在其上的切断片，以及

其中摇摆机构使得：在第一摇摆位置，第一板的上端相对于切割位置位于纸输送方向的下游侧，从而允许切断片落入切断片接收部分，以及，在第二摇摆位置，第一板的上端相对于切割位置位于纸输送方向的上游侧，从而沿着第一板引导印制物进入印制物接收部分。

4.如权利要求1所述的打印机，其中切断片接收部分包括位于切割位置下方的底板。

5.如权利要求1所述的打印机，

其中切断片接收部分包括：

位于切割位置下方的底板，以及

相对于摇板从底板的在纸输送方向中的上游位置直立的直立板。

6.如权利要求1所述的打印机，还包括：

壳体；以及

用于接收印制物的输出托盘，

其中输出托盘可拆卸地连附于壳体，以及

其中摇板被设置在输出托盘上。

7.如权利要求1所述的打印机，还包括：

壳体；以及

用于接收印制物的输出托盘，

其中输出托盘具有底板，并且可拆卸地连附于壳体，

其中切断片接收部分包括位于切割位置下方的底板，

其中摇板被设置在输出托盘上，

其中摇板在处于第一摇摆位置的状态下包括：

垂直于切断片接收部分的底板直立的第一板，以及

从第一板的下端朝向纸输送方向的上游侧延伸的第二板，其用于接收由切割器切下的并落在其上的切断片，

其中摇摆机构使得：在第一摇摆位置，第一板的上端相对于切割位置位于纸输送方向的下游侧，从而允许切断片落入切断片接收部分，以及，在第二摇摆位置，第一板的上端相对于切割位置位于纸输送方向的上游侧，从而沿着第一板引导印制物进入印制物接收部分，

其中切断片接收部分的底板包括：

输出托盘的底板，以及

第二板，以及

输出托盘的底板具有开口，当摇板被摇摆时，第二板通过所述开口。

8.如权利要求1所述的打印机，还包括：

壳体，以及

用于接收印制物的输出托盘，

其中输出托盘可拆卸地连附于壳体，

其中摇摆机构包括可移动部件，所述可移动部件以使得其可以绕平行于被输送的纸的宽度方向的轴线摆动的方式由输出托盘来支撑，

其中在摇板和可移动部件在其相应的接触位置相互接触的状态中所述可移动部件被摆动的情况下，摇板在第一摇摆位置和第二摇摆位置之间摆动，摇板以可以摆动到第三摇摆位置的方式被可摆动地连接于可移动部件，在所述第三摇摆位置，摇板的上端位于比在第一摇摆位置的情况下更朝向纸输送方向的下游侧的位置，

其中摇板和可移动部件在它们的接触部分要相互接触的相应的方向中被弹簧连续地施加推动力，以及

其中通过反抗弹簧施加的驱动力手动地移动摇板，该摇板从第一摇摆位置被摆动到第三摇摆位置。

9.如权利要求1所述的打印机，

其中所述摇摆机构包括：

被可转动地驱动的凸轮，

从摇板伸出的、并且被配置成要被凸轮推动和与凸轮分离的凸轮随动件，以及

用于在凸轮随动件要由凸轮推动的方向中驱动凸轮随动件的弹簧，

其中当凸轮随动件被凸轮的摇摆凸轮部分推动时，摇板从第一摇摆位置被摇摆到第二摇摆位置，以及

其中由检测机构检测摇板是否位于第二摇摆位置。

10.如权利要求1所述的打印机，其中当切割器切下的切断片落下时，摇板处于第一摇摆位置，并且当切割器切下的印制物落下时，摇板处于第二摇摆位置。

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