JP6304597B2 - セルフラミネート用テープホルダ、及び、セルフラミネート用ラベル - Google Patents

Description

本発明は、セルフラミネート用ラベルを作成するためのセルフラミネート用テープホルダ、及び、セルフラミネート用ラベルに関するものである。

従来より、セルフラミネート用ラベルを作成するための印刷媒体には、例えば、下記特許文献１に記載されたテープ状のものと、下記特許文献２に記載されたラベル状のものとがある。

この点、テープ状の印刷媒体には、例えば、テープカセットに内蔵されたセルフラミネート用テープがある。図１７は、そのセルフラミネート用テープ１２１１の平面図と側面図である。図１７の平面図に示すように、セルフラミネート用テープ１２１１では、長尺状の剥離紙１０３６上において、透明粘着剤層１０３５を介し、長尺方向Ｌに沿って印刷部１０３２と透明フィルム部１０３１とが隣接しながら一体的に設けられている。

そして、セルフラミネート用テープ１２１１が印刷後にカットされることでセルフラミネート用ラベルが作成される。

そのセルフラミネート用ラベルでは、先ず、剥離紙１０３６が剥がされることで透明粘着剤層１０３５を露出させ、次に、印刷済の印刷部１０３２が透明粘着剤層１０３５を介してケーブルに貼り付けられ、引き続き、透明フィルム部１０３１が透明粘着剤層１０３５を介して重ね合わされながらケーブルに巻き付けられる（以下、透明フィルム部１０３１が透明粘着剤層１０３５を介して重ね合わされながら巻き付けられる部分を「重ね巻付部分」という）。これにより、透明フィルム部１０３１で印刷部１０３２が覆われるので、ケーブル上の印刷部１０３２が透明フィルム部１０３１でラミネートされることができる。

米国特許出願公開第２０１１／０２６８８９７号明細書 特表２０１１−５２４１５４号公報

しかしながら、テープカセットに内蔵されたインクリボンでセルフラミネート用テープ１２１１に印刷を行う場合には、インクリボンの蛇行が発生したり、インクリボンに皺が発生したりすることがあった。

なぜなら、図１７の平面図に示すように、インクリボンのインクが転写される印刷部１０３２が、セルフラミネート用テープ１２１１の幅方向Ｗでは、セルフラミネート用テープ１２１１の中心線ＣＬより片方に寄った位置にあるからである。

さらに、詳細に言えば、印刷時においては、インクリボンとセルフラミネート用テープ１２１１とが重なり合った状態にあり、インクリボンのインクが転写されることによって、セルフラミネート用テープ１２１１の印刷部１０３２とインクリボンとが着脱を繰り返す。これにより、セルフラミネート用テープ１２１１の幅方向Ｗの片側にある印刷部１０３２のみにおいて、インクリボンの着脱を要因とした力の作用が繰り返し発生するため、インクリボンにおいてもその幅方向の片側のみに力の作用が繰り返し発生するからである。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、セルフラミネート用ラベルを作成する際にインクリボンの蛇行やインクリボンの皺の発生を防止することが可能なテープカセット、セルフラミネート用テープ、及びテープカセットとテープ印刷装置を提供することを課題とする。

この目的を達成するために、請求項１に係るセルフラミネート用テープホルダは、長尺状の着色テープが巻回された着色テープ小巻と、長尺状の透明テープが巻回された透明テープ小巻と、長尺状のインクリボンが巻回されたリボン小巻と、前記着色テープ小巻、前記透明テープ小巻、前記リボン小巻を保持する保持部材とを備え、前記着色テープにサーマルヘッドにより印字を行う印字位置と、前記印字位置にて印字された前記着色テープと前記透明テープとを貼り合せる貼合位置とが規定されたセルフラミネート用テープホルダであって、前記着色テープは、長尺状の着色基材を備え、前記着色基材の一面側には熱転写によって前記インクリボンのインクが転写され、前記着色基材の幅方向の中心位置と、前記インクリボンの幅方向の中心位置とは一致しており、前記透明テープは、長尺状の透明基材と、前記透明基材の一面側に、透明基材の幅方向の一端側に透明な第１粘着剤層があり、前記透明基材の前記一面側に、透明基材の幅方向の前記一端側とは反対側である他端側に透明な第２粘着剤層があり、前記インクが転写された前記着色テープと前記透明テープとは、着色テープの前記着色基材の前記一面側に対して透明テープが前記第１粘着剤層によって貼り合わされ、前記透明テープの幅は、前記着色テープの幅よりも大きい。

また、請求項２に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１に記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記着色テープには受像層が形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１または２に記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記第１粘着剤層により貼り合わされることで前記透明テープは前記着色テープの幅方向全体を覆っていることを特徴とする。

また、請求項４に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１から３のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記第１粘着剤層により前記着色テープと前記透明テープが貼り合わされたとき、透明テープの前記一端側の端の位置と、着色テープの端の位置とが一致することを特徴とする。

また、請求項５に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１から４のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記透明テープの前記第２粘着剤層には透明テープ側剥離紙が貼付されていることを特徴とする。

また、請求項６に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１から５のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記着色テープの前記着色基材の前記一面側とは反対側である他面側には着色テープ側粘着剤層が形成されていることを特徴とする。

また、請求項７に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項６に記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記着色テープ側粘着剤層には着色テープ側剥離紙が貼付されていることを特徴とする。

また、請求項８に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１から７のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記透明テープの前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層には同一の粘着剤が塗布されていることを特徴とする。

また、請求項９に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１から７のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記透明テープの前記第１粘着剤層の粘着力は、前記第２粘着剤層の粘着力よりも小さいことを特徴とする。

また、請求項１０に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１から９のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記透明テープの前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層とは透明テープの幅方向に連続して形成されていることを特徴とする。

また、請求項１１に係るセルフラミネート用テープホルダは、請求項１から１０のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記インクが転写された前記着色テープと前記透明テープとは前記第１粘着剤層によって貼り合わされて貼合テープとなり、当該貼合テープの幅は前記着色テープの幅の３倍以上であることを特徴とする。

また、請求項１２に係るセルフラミネート用ラベルは、請求項１から１１のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダであって、前記貼合位置にローラを備え、前記保持部材は、上カセットと下カセットとを備え、前記着色テープ小巻、前記透明テープ小巻、前記リボン小巻を収納するカセットケースからなり、前記カセットケースには前記サーマルヘッドが装脱可能なヘッド開口が設けられていることを特徴とする。

また、請求項１３に係るセルフラミネート用ラベルは、長尺状の着色テープと長尺状の透明テープとを貼り合せて構成されたセルフラミネート用ラベルであって、前記着色テープは、長尺状の着色基材を備え、前記着色基材の一面側には熱転写によって前記インクリボンのインクが転写され、前記着色基材の幅方向の中心位置と、前記インクリボンの幅方向の中心位置とは一致しており、前記透明テープは、長尺状の透明基材と、前記透明基材の一面側に、透明基材の幅方向の一端側に透明な第１粘着剤層があり、前記透明基材の前記一面側に、透明基材の幅方向の前記一端側とは反対側である他端側に透明な第２粘着剤層があり、前記インクが転写された前記着色テープと前記透明テープとは、着色テープの前記着色基材の前記一面側に対して透明テープが前記第１粘着剤層によって貼り合わされ、前記透明テープの幅は、前記着色テープの幅よりも大きく、前記着色テープと前記透明テープとが貼り合わされた貼合テープがその長手方向において所定の長さに切断されてなる当該セルフラミネート用ラベルにおいて、前記第２粘着剤層により透明テープは着色テープを覆うことが可能である。

以上説明したことから明らかなように、請求項１記載のセルフラミネート用テープホルダでは、着色基材の幅方向の中心位置と、インクリボンの幅方向の中心位置とは一致している。一方、着色基材とインクリボンとが重なり合って、着色基材にインクリボンで印刷が行われる際には、インクリボンが一旦着色基材にくっついた後、着色基材からインクリボンが引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力が着色基材とインクリボンとに作用する。もっとも、インクリボンによる印刷は、着色基材の中心で行われる。よって、引き剥がしによって発生する力は、着色基材とインクリボンに対して幅方向では中心位置で作用するため、セルフラミネート用テープホルダ内でインクリボンが幅方向に揺れることが抑えられる。よって、請求項１に係る発明であるセルフラミネート用テープホルダは、着色基材にインクリボンで印刷が行われる際には、インクリボンの蛇行やインクリボンの皺の発生を防止することが可能である。

また、請求項２記載のセルフラミネート用テープホルダでは、着色テープには受像層が形成されている。よって、着色テープに対しインクリボンのインクの転写がより確実に行われ、擦れのない綺麗な印刷が実現できる。

また、請求項３記載のセルフラミネート用テープホルダでは、透明テープは着色テープの幅方向全体を覆っている。よって、着色テープに施された印刷は透明テープで保護される。

また、請求項４記載のセルフラミネート用テープホルダでは、透明テープの前記一端側の端の位置と、着色テープの端の位置とが一致する。よって、透明テープの無駄を省きながら、透明テープにより着色テープに施された印刷は保護される。

また、請求項５記載のセルフラミネート用テープホルダでは、透明テープの第２粘着剤層には透明テープ側剥離紙が貼付されている。よって、セルフラミネート用テープホルダを用いて、着色テープと透明テープとが貼り合わされたセルフラミネート用ラベルが生成されたとき、ユーザはセルフラミネート用ラベルを持ち運びし易い。

また、請求項６記載のセルフラミネート用テープホルダでは、着色テープの着色基材の一面側とは反対側である他面側には着色テープ側粘着剤層が形成されている。よって、セルフラミネート用テープホルダを用いて、着色テープと透明テープとが貼り合わされたセルフラミネート用ラベルが生成されたとき、ユーザは先ずは印刷が施されている着色テープの側を被着体に貼り、その後に透明テープの側を被着体に巻き付けるように貼ることができ、被着体に対してセルフラミネート用ラベルの印刷部分を位置合わせし易い。

また、請求項７記載のセルフラミネート用テープホルダでは、着色テープ側粘着剤層には着色テープ側剥離紙が貼付されている。よって、セルフラミネート用テープホルダを用いて、着色テープと透明テープとが貼り合わされたセルフラミネート用ラベルが生成されたとき、ユーザはセルフラミネート用ラベルを持ち運びし易い。

また、請求項８記載のセルフラミネート用テープホルダでは、透明テープの第１粘着剤層と第２粘着剤層には同一の粘着剤が塗布されている。よって、透明テープに対し異なる粘着剤を塗布する必要がなく安価に製造できる。

また、請求項９記載のセルフラミネート用テープホルダでは、透明テープの第１粘着剤層の粘着力は、第２粘着剤層の粘着力よりも小さい。透明テープ小巻から透明テープを引き出すときには第１粘着剤層の粘着力が小さいので小さい力で引き出せ、透明テープの上に透明テープを重ねて貼るときは第２粘着剤層の粘着力が大きいのでしっかりと貼ることが出来る。

また、請求項１０記載のセルフラミネート用テープホルダでは、透明テープの第１粘着剤層と第２粘着剤層とは透明テープの幅方向に連続して形成されている。よって着色テープと透明テープとはしっかりと貼り合わせることができるか、または、セルフラミネート用テープホルダを用いて、着色テープと透明テープとが貼り合わされたセルフラミネート用ラベルが生成されたとき、セルフラミネート用ラベルは被着体にしっかりと貼り付けることができる。

また、請求項１１記載のセルフラミネート用テープホルダは、着色テープに施された転写のインクを保護と、ラベルとして視認性をバランスよく確保できる。

また、請求項１２記載のセルフラミネート用テープホルダは、保持部材はカセットケースでもよい。

また、請求項１３記載のセルフラミネート用ラベルでは、着色基材の幅方向の中心位置と、インクリボンの幅方向の中心位置とは一致している。一方、着色基材とインクリボンとが重なり合って、着色基材にインクリボンで印刷が行われる際には、インクリボンが一旦着色基材にくっついた後、着色基材からインクリボンが引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力が着色基材とインクリボンとに作用する。もっとも、インクリボンによる印刷は、着色基材の中心で行われる。よって、引き剥がしによって発生する力は、着色基材とインクリボンに対して幅方向では中心位置で作用するため、着色テープ小巻、透明テープ小巻、リボン小巻を保持する保持部材とを備えたセルフラミネート用テープホルダ内でインクリボンが幅方向に揺れることが抑えられる。よって、請求項１３に係る発明であるセルフラミネート用ラベルを生成するに際し、特に、着色基材にインクリボンで印刷が行われる際には、インクリボンの蛇行やインクリボンの皺の発生を防止することが可能である。

本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープから作成されるセルフラミネート用印刷済ラベルについて、ケーブル表示ラベルとしての使い方を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置を正面側から示した外観斜視図である。 同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。 カバーの裏面を示した外観斜視図である。 カバー着脱時の同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。 本発明の一実施形態に係るテープカセット装着時の同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。 同テープカセットの斜視図である。 上カセットケースを除いて示した同テープカセットの平面図である。 サーマルヘッド配置部においてインクリボン２０６と剥離紙付着色粘着テープ２０８とが重ね合わされた状態を示す模式図である。 第１実施形態に係る剥離紙付着色粘着テープ２０８の層構成を模式的に示す図である。 （ａ）第１実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７の層構成を模式的に示す図である。（ｂ）第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート印刷済ラベル３０１）の層構成を模式的に示す図である。 第１実施形態の変形例に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート印刷済ラベル３０１）の層構成を模式的に示す図である。 第１実施形態の変形例に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート印刷済ラベル３０１）の層構成を模式的に示す図である。 （ａ）第２実施形態に係る着色テープ２０９の層構成を模式的に示す図である。（ｂ）第２実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７の層構成を模式的に示す図である。（ｃ）第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート印刷済ラベル３０１）の層構成を模式的に示す図である。 （ａ）第３実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７の層構成を模式的に示す図である。（ｂ）第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート印刷済ラベル３０１）の層構成を模式的に示す図である。（ｃ）第３実施形態の変形例に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート印刷済ラベル３０１）の層構成を模式的に示す図である。 （ａ）第４実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７の層構成を模式的に示す図である。（ｂ）第４実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート印刷済ラベル３０１）の層構成を模式的に示す図である。 従来技術のセルフラミネート用印刷テープの平面図と側面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

［１．セルフラミネート用印刷済ラベル］
先ず、本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープから作成されるセルフラミネート用印刷済ラベルについて、ケーブル表示ラベルとしての使い方を説明する。図１（ａ）や図１（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１は、印刷部３０２と透明フィルム部３０３とを有している。ここでは、印刷部３０２の表面には、「１Ａ−Ｂ０１」と印刷されている。一方、印刷部３０２の裏面及び透明フィルム部３０３の裏面には、不図示の剥離紙が剥がされることにより、透明粘着剤層が露出している。

先ず、図１（ａ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２をケーブルＣＡに貼り付ける。次に、図１（ｂ）に示すように、ユーザはセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３を、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２に重ね貼り合わせながらケーブルＣＡに巻き付ける。これにより、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２は、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３にラミネートされるので、汚れなどから保護される。

［２．テープ印刷装置の概要〕
次に、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１を作成するための、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。図２や図３に示すように、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、本体２に対して、複数のキーから構成されるキー操作部３や、ディスプレイ４、カッターレバー５等が設けられている。さらに、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、本体２に対して、着脱可能にカバー１１が取り付けられている。

図４に示すように、カバー１１には、突出部１２や、一対の第１係爪部１３Ａ，１３Ｂ、第２係爪部１４等が設けられている。

カバー１１が開けられた状態では、図５に示すように、本体２に凹設されたカセット装着部８が露呈する。カセット装着部８には、装着内面１０が形成されている。装着内面１０には、一対の係着部Ｋ１，Ｋ２や、支持板４１等が立設されている。

図６に示すように、一対の係着部Ｋ１，Ｋ２は、カセット装着部８に入れられたテープカセットＣの表面に係合されると、テープカセットＣをカセット装着部８内で正しくセッティングさせることができる。このとき、テープカセットＣの裏面が装着内面１０に接触した状態にセットされる。図５に示すように、支持板４１には、サーマルヘッドＨ等が設けられている。

図５や図６に示すように、本体２のカッターレバー５付近には、ローラホルダ１０１が設けられている。ローラホルダ１０１は、回動軸１０９によって、本体２に回動可能に支持される。さらに、ローラホルダ１０１は、不図示のコイルバネによって、カセット装着部８の内側から外側に向けて付勢される。ローラホルダ１０１の内部には、プラテンローラ１０２とサブローラ１０３が軸支されている（図６参照）。

ローラホルダ１０１の外面には、押付面１０８が形成されている。また、押付面１０８が露出する挿脱口９が本体２に設けられている。挿脱口９には、本体２にカバー１１が取り付けられた際に、カバー１１の突出部１２が差し込まれる。このとき、押付面１０８に突出部１２が摺動し、ローラホルダ１０１が反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）に回動するので、テープカセットＣ内の各テープ（後述する図８等に示すセルフラミネート用印刷テープ２１１やインクリボン２０６）を挟んで、プラテンローラ１０２がサーマルヘッドＨに押し付けられる。一方、本体２からカバー１１が取り外された際には、カバー１１の突出部１２が挿脱口９から抜け離れる。このとき、押付面１０８から突出部１２が離れ、ローラホルダ１０１が付勢方向（カセット装着部８の内側から外側への方向）に回動するので、プラテンローラ１０２がサーマルヘッドＨから離間する。

カセット装着部８の周辺には、一対の第１係合口６Ａ，６Ｂ（図６参照）や第２係合口７が本体２に設けられている。各第１係合口６Ａ，６Ｂは、本体２にカバー１１が取り付けられる際に、カバー１１の各第１係爪部１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ引っかけられる。第２係合口７は、本体２にカバー１１が取り付けられた際に、カバー１１の第２係爪部１４と係り合う。よって、本体２にカバー１１が取り付けられた際には、第２係爪部１４をユーザが押下すれば、第２係爪部１４と第２係合口７の係り合いが外れて、ユーザは本体２からカバー１１を取り外すことが可能となる。

図６に示すように、本体２のカッターレバー５付近であって、装着された状態のテープカセットＣのテープ排出部２０４の近傍には、テープ排出部２０４から排出されたセルフラミネート用印刷テープ２１１を切断するためのカッターユニット１０６とまな板１０７が設けられている。カッターユニット１０６内には不図示の押切カッターが備えられており、カッターレバー５を押下することで押切カッターは突出してまな板１０７に突き当たり、カッターレバー５の押下を止めると不図示の押切カッターはカッターユニット内に引っ込むように構成されている。

［３．テープカセットの概要〕
次に、上記テープ印刷装置１にセッティングされる、本発明の一実施形態に係るテープカセットＣについて説明する。図７における上下方向をテープカセットＣの上下方向とする。図７に示す本実施形態のテープカセットＣは、上カセットケース２０２と下カセットケース２０３を有しており、テープ排出部２０４からセルフラミネート用印刷テープ２１１が排出される。

図８における前側、後側、右側、左側を、テープカセットＣの前側、後側、右側、左側とする。テープカセットＣは、上壁、底壁、一対の側壁、前壁、後壁を備え、平面視略矩形の箱状体である。テープカセットＣの左後側の下カセットケース２０３内には、剥離紙付透明粘着テープ２０７が巻回された透明テープスプール２１２が配置されている。テープカセットＣの右後側の下カセットケース２０３内には、剥離紙付着色粘着テープ２０８が巻回された着色テープスプール２１３が配置されている。テープカセットＣの右前側の下カセットケース２０３内には、インクリボン２０６が巻回されたリボン供給スプール２１５、リボン巻取スプール２１６が配置されている。透明テープスプール２１２、着色テープスプール２１３、リボン供給スプール２１５、リボン巻取スプール２１６は、それぞれ上カセットケース２０２（図７参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

剥離紙付着色粘着テープ２０８は、印刷部を内側に剥離紙を外側にして、着色テープスプール２１３に巻回されている。尚、剥離紙付着色粘着テープ２０８の詳細は後述する。

着色テープスプール２１３に巻回された剥離紙付着色粘着テープ２０８は、下カセットケース２０３に立設された案内ピン２１７から回転可能な案内コロ２１８を経て、下カセットケース２０３に形成された腕部２１９まで案内され、更に、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出された後、案内部材２２１、送りローラ２２２を経てテープ排出部２０４からテープカセットＣの外部に排出される。

また、インクリボン２０６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール２１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール２１５に巻回されたインクリボン２０６は、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出され、そのインク塗布面と剥離紙付着色粘着テープ２０８の印刷部とが重ね合わされるように案内された状態でサーマルヘッドＨで加熱される（この、サーマルヘッド配置部２２０における、腕部２１９と案内部２２１に挟まれ、サーマルヘッドＨで加熱が行われて剥離紙付着色粘着テープ２０８に印字が施される位置を「印字位置」と呼ぶ）。その後に、案内部材２２１の外側に沿って案内されることにより剥離紙付着色粘着テープ２０８の印刷部から離れ、リボン巻取スプール２１６に巻き取られる。

剥離紙付透明粘着テープ２０７は、剥離紙を内側にして、透明テープスプール２１２に巻回されている。なお、剥離紙は剥離紙付透明粘着テープ２０７の粘着面を全て覆っている訳ではなく、一部粘着面が露出している。尚、剥離紙付透明粘着テープ２０７の詳細は後述する。

剥離紙付透明粘着テープ２０７は、送りローラ２２２の外側に沿って案内され、テープ排出部２０４からテープカセットＣの外部に排出される。途中、印刷部からインクリボン２０６が離れた後の剥離紙付着色粘着テープ２０８と、剥離紙付透明粘着テープ２０７とは、送りローラ２２２の外側に沿って案内される際に、重なり合うことになる。重なり合ったときに、剥離紙付透明粘着テープ２０７の一部露出した粘着面により、剥離紙付透明粘着テープ２０７は剥離紙付着色粘着テープ２０８に貼り付き、一体のテープとなる。以後、それをセルフラミネート用印刷テープ２１１と呼ぶ。

なお、セルフラミネート用印刷テープ２１１における剥離紙付着色粘着テープ２０８だった部分および剥離紙付透明粘着テープ２０７だった部分の内、剥離紙付着色粘着テープ２０８に貼り付けられている部分の透明基材５０４・粘着剤層５０５が「印刷部」になる。また、セルフラミネート用印刷テープ２１１における剥離紙付透明粘着テープ２０７だった部分の内、「印刷部」以外の部分が「透明フィルム部」となる。

これにより、テープカセットＣのテープ排出部２０４からは、セルフラミネート用印刷テープ２１１に文字等が印刷された状態で排出される。

つまり、テープカセットＣは、上記テープ印刷装置１のカセット装着部８にセットされ、セルフラミネート用印刷テープ２１１に文字等が印刷された状態でテープ排出部２０４から排出されるものである。そして、テープカセットＣのテープ排出部２０４から排出されたセルフラミネート用印刷テープ２１１は、上記テープ印刷装置１のカッターレバー５が押下されると、不図示の押切カッターを備えたカッターユニット１０６とまな板１０７の協働により切断され、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１となる（図１参照）。テープ排出部２０４に隣接し、テープ排出部２０４から排出されたセルフラミネート用印刷テープ２１１が切断される位置を「切断位置」と呼ぶ。

なお、セルフラミネート用印刷テープ２１１の「印刷部」・「透明フィルム部」は、切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の「印刷部３０２」・「透明フィルム部３０３」となる。

先ず簡単にここでの印刷方法について説明する。インクリボン２０６はフィルムの一面にインクが塗布されたものである。インクリボン２０６のインク塗布面と、剥離紙付着色粘着テープ２０８の印字面とが接触するように、インクリボン２０６と剥離紙付着色粘着テープ２０８とが重ね合わされる。その状態で、サーマルヘッドにより選択的に加熱されると、加熱された部分のインクが溶融して剥離紙付着色粘着テープ２０８の印字面に付着し、加熱を停止して温度が下がると固着する。その状態で剥離紙付着色粘着テープ２０８の印字面からインクリボン２０６を引き剥がすと固着したインクだけが剥離紙付着色粘着テープ２０８の印字面に残ることで、印刷（転写印字）が行われる。

次に、剥離紙付着色粘着テープ２０８に印刷される際の剥離紙付着色粘着テープ２０８とインクリボン２０６の配置について説明する。図９はサーマルヘッド配置部２２０の外側において、インクリボン２０６と剥離紙付着色粘着テープ２０８とが重ね合わされた状態を示した図である。図９の側面図における各層の厚みは正しい厚みを反映していない。

Ｗはインクリボン２０６及び剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅方向を示している。Ｌはインクリボン２０６及び剥離紙付着色粘着テープ２０８の搬送方向を示している。ＣＬはインクリボン２０６及び剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅方向中心線を示しており、それらが一致していることを示している。ここでは、インクリボン２０６の幅は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅よりも広く設定してある。一般的にインクリボンは極めて薄いフィルムなので有る程度の強度を持たせるため一定以上の幅を持たせている。そのため、ここではインクリボン２０６の幅は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅よりも広く設定してあるが、強度的に問題なければインクリボンの幅は剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅と同一か、それよりも狭くてもよい。

当該剥離紙付着色粘着テープ２０８とインクリボン２０６とが重なり合って、当該剥離紙付着色粘着テープ２０８にインクリボン２０６で印刷が行われる際には、インクリボン２０６がいったん当該剥離紙付着色粘着テープ２０８の印字面にくっついた後、当該剥離紙付着色粘着テープ２０８の印字面からインクリボン２０６が引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力が当該剥離紙付着色粘着テープ２０８とインクリボン２０６とに作用する。もっとも、インクリボン２０６による印刷は、当該剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅方向Ｗの中心で行われる。よって、引き剥がしによって発生する力は、当該剥離紙付着色粘着テープ２０８とインクリボン２０６に対して幅方向Ｗでは中心の位置で作用するため、当該剥離紙付着色粘着テープ２０８を内蔵するテープカセットＣ内でインクリボン２０６が幅方向Ｗに揺れることが抑えられる。

よって、剥離紙付着色粘着テープ２０８を内蔵するテープカセットＣは、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボン２０６の蛇行やインクリボン２０６の皺の発生を防止することが可能である。

以下より、上記テープカセットＣに内蔵された、本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１について、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（図１１参照）、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（図１４参照）、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（図１５参照）及び第４実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１（図１６参照）の４つの態様を説明する。

［４．セルフラミネート用印刷テープ（第１実施形態）］
次に、剥離紙付着色粘着テープ２０８について説明する。図１０は、剥離紙付着色粘着テープ２０８を模式的に示す幅方向の断面図である。各層の厚み・幅は正確な寸法を反映していない（後述する、図１１〜図１６も同様）。剥離紙付着色粘着テープ２０８は長尺状のテープであって図１０に示すように、着色基材５０１、着色基材５０１の一面全体に塗布された粘着剤層５０２、粘着剤層５０２の全体を覆うよう貼付された剥離紙５０３を備え、着色基材５０１の他面全体には受像層５００が設けてある。受像層５００はインクリボン２０６から転写されるインクが確実に載り易くしたものであり、剥離紙付着色粘着テープ２０８にとっては受像層５００の有る側が印字面になる。

着色基材５０１は、ＰＥＴから出来ており、着色のため色が印刷されている。ここでは、着色基材５０１の着色のために色を印刷しているが、ＰＥＴ自体に顔料を練り込んでそれにより着色しても良い。

粘着剤層５０２は、溶剤型アクリル系粘着剤（固形分５０％、粘度約５０００ｃｐｓ）と、架橋剤としてイソシアネート（固形分２％）と、希釈剤として酢酸エチルとを混合したものを着色基材５０１に（例えば、バーコーターを用いて、或いは、ハンドコートで）塗布することにより形成する。

また、粘着剤層５０２の粘着剤として、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコン系、ポリエステル系、等を用いてもよい。また、上述した架橋剤として、イソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系、等を用いてもよい。なお、粘着剤層６１は、印字面を視認させるために、透明または半透明にすべきであることはいうまでもない。

剥離紙５０３は、両面にシリコン加工がされたグラシン紙から構成されている。粘着剤が塗布されることで粘着剤層５０２が形成された後の着色基材５０１に対し、粘着剤層５０２の全面を覆うように剥離紙５０３は貼り合わされる。

次に、剥離紙付透明粘着テープ２０７について説明する。図１１（ａ）は、剥離紙付透明粘着テープ２０７を模式的に示す断面図である。剥離紙付透明粘着テープ２０７は長尺状のテープであって図１１（ａ）に示すように、透明基材５０４、透明基材５０４の一面全体に塗布された粘着剤層５０５、粘着剤層５０５全体の内、幅方向の一端側の所定寸法分のみは覆わない領域を設けながら、粘着剤層５０５を覆うよう貼付された剥離紙５０６を備えている。このとき剥離紙５０６で覆わない領域の寸法は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅寸法の一部に相当する長さとする。ここでは、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅寸法の半分程度の長さとなっている。

剥離紙付透明粘着テープ２０７の各層の成分は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の各層の成分とほぼ同じであり、製造工程もほぼ同じである。透明基材５０４は、ＰＥＴから出来ている。粘着剤層５０５は、前述の剥離紙付着色粘着テープ２０８の有する粘着剤層５０２と同様の成分から出来ており、同様に透明基材５０４に塗布することにより形成されている。剥離紙５０６も同様に両面にシリコン加工がされたグラシン紙から構成されている。剥離紙５０６は、粘着剤層５０５が形成された透明基材５０４に対し、予め、粘着剤層５０５の幅よりも、剥短い幅寸法であり、粘着剤層５０５と剥離紙５０６とで双方の幅方向の一方を一致させた状態で貼り合わせる。

或いは、粘着剤層５０５の幅寸法と同じ幅寸法を有する剥離紙５０６を用意し、粘着剤層５０５と剥離紙５０６とを幅方向の端部を互いに一致させた状態で貼り合わせる。その後、粘着剤層５０５に対して剥離紙５０６が貼り合わされたテープから剥離紙５０６で覆わない領域の長さ分だけ、幅方向の一端側から、他端側に向かって離れた位置で剥離紙５０６のみをカットする（所謂、ハーフカット）。カットされることで２分された剥離紙５０６の内、一端側のみを除去する。このようにして、剥離紙付透明粘着テープ２０７を作成してもよい。

次に、セルフラミネート用印刷テープ２１１について説明する。図１１（ｂ）は、セルフラミネート用印刷テープ２１１を模式的に示す断面図である。図１１（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷テープ２１１は、前述の剥離紙付着色粘着テープ２０８と、剥離紙付透明粘着テープ２０７とが、剥離紙付透明粘着テープ２０７の粘着剤層５０５により貼り合わされて形成される。ここでは、剥離紙５０６の厚みを通常よりも厚くすることで、セルフラミネート用印刷テープ２１１の厚み方向における剥離紙５０３の表面の位置と、剥離紙５０６の表面の位置とはほぼ同じ位置になるように構成している。

なお、図１１（ｂ）では、剥離紙付着色粘着テープ部分の幅方向他端側と、剥離紙付透明粘着テープ部分の剥離紙の幅方向一端側とは僅かな隙間が開いているが、隙間は無くてもよい。

この実施例では、剥離紙付透明粘着テープ２０７は、一部の粘着剤層５０５が剥離紙５０６で覆われることなく露出している。そのため、剥離紙付透明粘着テープ２０７を小巻にしたときに粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４に、粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４が覆い被さることになり、透明基材５０４に対し被さってきた透明基材５０４の粘着剤層５０５が貼り付く恐れがある。但し、剥離紙付透明粘着テープ２０７は剥離紙５０６を備えていることで、剥離紙５０６の厚み分は、粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４と、そこへ覆い被さる粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４とは離間していることになる。また、透明基材５０４自体には所謂腰があり曲げられたとしても元に戻ろうとする性質がある。そのため、剥離紙５０６が無い場合に比べ、例え粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４と、粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４とが貼り付いたとしても、剥離紙が無い場合に比べて、粘着力は弱い。それにより、剥離紙付透明粘着テープ２０７の小巻から剥離紙付透明粘着テープ２０７を繰り出すときにも、この貼り付くことによる影響は少ない。

特に、この実施例では、剥離紙付透明粘着テープ２０７の露出している粘着剤層５０５の幅は、剥離紙付着色粘着テープ２０８と剥離紙付透明粘着テープ２０７とを貼り合わせるに必要な長さのみ有ればよい。そのため、剥離紙付透明粘着テープ２０７の露出している粘着剤層５０５の幅は、比較的短い長さで良い。それにより、剥離紙付透明粘着テープ２０７を小巻にしたときに粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４に、粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４が貼り付く恐れを低減し、例え貼り付いたとしても、剥離紙付透明粘着テープ２０７の小巻から剥離紙付透明粘着テープ２０７を繰り出すことは容易である。

一例としては、セルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート用印刷済ラベル３０１）の幅寸法は１８ｍｍ、これを構成する剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅寸法は６ｍｍ、剥離紙付透明粘着テープ２０７の幅寸法は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅寸法より大きい１５ｍｍである。このときの剥離紙付透明粘着テープ２０７は、粘着剤層５０５の露出している部分の幅寸法は３．５ｍｍである。剥離紙付透明粘着テープ２０７は、その露出部分の内、３ｍｍ分が、剥離紙付着色粘着テープ２０８と重なり合って接着している。残りの０．５ｍｍ分が、剥離紙５０３と剥離紙５０６との間の隙間である。このとき、印刷部（貼り合せる前の剥離紙付着色粘着テープ２０８に相当）の幅寸法は６ｍｍ、透明フィルム部の幅寸法は１８ｍｍである。

この例では、印刷部の幅の２倍が透明フィルム部の幅になっている。印刷部の幅が半周分に相当する丸いケーブル等の断面円形の被着体にセルフラミネート用印刷済ラベル３０１を巻き付けた場合、一方向から印刷部の一面側全体が見られる位置がある。その位置からずれると一部は断面円形の被着体の裏側に位置してしまい印刷部の一面側全体は見られない。即ち、断面円形の被着体に対しては、その半周分が、一方向から無駄なく見られる最大の長さになる。断面円形の被着体にセルフラミネート用印刷済ラベル３０１を巻き付ける場合、断面円形の被着体の表側に印刷部が位置するなら、断面円形の被着体の裏側には透明フィルム部が位置する。また、透明フィルム部は印刷部の上にも覆い被さる。透明フィルム部で印刷部の全体を覆う場合、透明フィルム部は、断面円形の被着体の表側にも位置する。即ち、印刷部は断面円形の被着体の半周分、透明フィルム部は断面円形の被着体の全周分有ればよい。このとき、透明フィルム部の幅は印刷部の幅の２倍である。このように、透明フィルム部で印刷部の全体を覆う場合は、透明フィルム部の幅が印刷部の幅の２倍であることは意味が有ることである。なお、透明フィルム部の幅は印刷部の幅の２倍とは、換言すれば、セルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート用印刷済ラベル３０１）の幅は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅の３倍である。

上記の例では、セルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート用印刷済ラベル３０１）の幅は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅の３倍であったが、それに限らない。セルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート用印刷済ラベル３０１）の幅は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅の３倍より小さくとも良いし、逆に大きくとも良い。断面円形の被着体の表側全体を丁度のサイズの印刷部が覆う必要は必ずしもなく、被着体の表側全体よりも大きなサイズの印刷部でも良いし、被着体の表側全体よりも小さなサイズの印刷部でも良い。透明フィルム部は、印刷部全体を丁度のサイズで覆う必要は必ずしもなく、印刷部全体を覆っても余る長さの透明フィルム部でも良いし、印刷部全体を覆うには足りない長さの透明フィルム部でも良い。

被着体の形状は断面円形で無くとも良い。例えば、断面半円形でも良い。その場合、先の例のように、被着体表面の平面部分の幅方向全体に印刷部が位置するようにセルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート用印刷済ラベル３０１）を巻き付け、印刷部の全体を透明フィルム部で丁度覆うとすると、セルフラミネート用印刷テープ２１１（セルフラミネート用印刷済ラベル３０１）の幅は、印刷部の幅の３倍よりも大きくなる。

上記の例では、剥離紙付透明粘着テープ２０７と剥離紙付着色粘着テープ２０８とは３ｍｍ分が重なり合って粘着剤層５０５により接着していた。この重なり合う３ｍｍという量は剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅の半分である。しかしながら、この重なり合う量は、必ずしも剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅の半分で無くとも良い。剥離紙付透明粘着テープ２０７と剥離紙付着色粘着テープ２０８とが分離してしまわない限りにおいて、重なり合う量は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅の半分よりも短くても良いし、逆に長くとも良い。特に、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１を被着体に貼り付けるまでの一時的なものと看做せるなら長期間しっかりと接着する必要はなく、重なり合う量は、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅の半分よりも短くても良い。

次に、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の使用方法について説明する。

セルフラミネート用印刷テープ２１１は、テープ印刷装置１から切断・排出されてセルフラミネート用印刷済ラベル３０１となる。セルフラミネート用印刷済ラベル３０１には、剥離紙付透明粘着テープ部分と、剥離紙付着色粘着テープ部分とにそれぞれ剥離紙を有している。セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の使用に際し、ユーザはそれらを剥がす必要がある。最初に両方とも剥がしてから貼付するか、一方の剥離紙を剥がしてから貼付の状況に合わせて他方の剥離紙も剥がして貼付するかはユーザの好みの問題である。ここでは、一例として、一方の剥離紙を剥がしてから貼付の状況に合わせて他方の剥離紙も剥がして貼付するやり方を図１を用いて紹介する。

先ずユーザは、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２をケーブルＣＡに対し位置合わせする。ケーブルＣＡに対してセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２がずれないように注意しながらケーブルＣＡに対しセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３を密着させた状態で、ユーザはケーブルＣＡとセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３とを把持する。次に、印刷部３０２の剥離紙５０３を剥がし、ケーブルＣＡに印刷部３０２を貼付する。次に、透明フィルム部３０３にある剥離紙５０６を剥がし、ケーブルＣＡに透明フィルム部３０３を巻き付けるように貼付する。その際、透明フィルム部３０３の端部（剥離紙付透明粘着テープ２０７だったときの他端側の端部）を、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２を覆うように位置させることが望ましい。

本実施例においては、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の、透明基材５０４の剥離紙付透明粘着テープ２０７だったときの一端側により、印刷部３０２の一部は既にラミネートされている。セルフラミネート用印刷済ラベル３０１を貼り付ける際は、ユーザは透明フィルム部３０３の端部（剥離紙付透明粘着テープ２０７だったときの他端側の端部）を、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２の内、ラミネートされていない部分のみを覆うように貼付してもよい。

本実施例においては、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１は、印刷部３０２がセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の幅方向中央ではなく、一端側に寄っている。それにより、ケーブルＣＡに貼付するに際し、印刷部３０２の位置合わせがし易い。

［４−１．セルフラミネート用印刷テープ（第１実施形態）の変形例］
本実施形態におけるセルフラミネート用印刷テープ２１１においては、図１１（ｂ）を用いて前述したように、剥離紙付透明粘着テープ２０７の幅方向の一端側と、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅方向の一端側とは、両者を貼り合わせる際に、一致していない。

それに対し、図１２に示す変形例１では、図１１よりもＡ分だけ透明基材５０４・粘着剤層５０５を長くしており、剥離紙付透明粘着テープ２０７の幅方向の一端側と、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅方向の一端側とは、両者を貼り合わせる際に、一致している。

また、図１３に示す変形例２では、剥離紙付透明粘着テープ２０７の幅方向の一端側と、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅方向の一端側とは、両者を貼り合わせる際に、一致していない。一致していない点では、「４．」で説明した第１実施形態のメインの実施例と同じだが、メインの実施例では剥離紙付透明粘着テープ２０７と剥離紙付着色粘着テープ２０８を貼り合わせた際の、剥離紙付透明粘着テープ２０７の幅方向における一端側の位置が、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅方向における一端側の位置よりも他端側寄りに位置していた。それに対し、変形例２では、剥離紙付透明粘着テープ２０７の幅方向における一端側の位置が、剥離紙付着色粘着テープ２０８の幅方向における一端側の位置よりも、より一端側寄りに位置している。

変形例１と変形例２は、何れも剥離紙付着色粘着テープ部分の印字面の全面が予め透明基材で覆われることになり、印字面を確実に保護することができる。

［５．セルフラミネート用印刷テープ（第２実施形態）］
次に、図１４に示す第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１について説明する。第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１とは殆ど同じであり、異なる点について重点的に説明する。第１実施形態では、剥離紙付着色粘着テープ２０８を用いたが、第２実施形態では、それに替えて、着色テープ２０９を使用する。

図１４（ａ）は、着色テープ２０９の層構成を示す模式図である。図１４（ｂ）は、剥離紙付透明粘着テープ２０７の層構成を示す模式図である。図１４（ｃ）は、セルフラミネート用印刷テープ２１１の層構成を示す模式図である。

図１４（ａ）に示すように、着色テープ２０９は、着色基材５０１と、その一面に受像層５００が形成されているだけであり、粘着テープにはなっていない。図１４（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７は、第１実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７と同じ層構成である。第２実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７は、幅方向一端側において、一部粘着剤層が露出している点でも第１実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７と同じである。図１４（ｃ）に示すように、セルフラミネート用印刷テープ２１１は、その露出された粘着剤層を介して着色テープ２０９と剥離紙付透明粘着テープ２０７とを貼り合わせたものである。第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１と同様に厚みをなるべく均一にするため、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１の厚み方向における着色基材５０１の表面の位置と、剥離紙５０６の表面の位置とはほぼ同じ位置になるように構成している。そのため、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１における剥離紙５０６の厚みより、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１における剥離紙５０６の厚みの方が薄い。

セルフラミネート用印刷テープ２１１が切断されてセルフラミネート印刷済ラベル３０１が形成される。

セルフラミネート印刷済ラベル３０１のケーブルＣＡへの貼り付け方法について一例を説明する。

先ずユーザは、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２をケーブルＣＡに対し位置合わせする。ケーブルＣＡにセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２を密着させた状態で、ユーザはケーブルＣＡとセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２とを把持する。次に、透明フィルム部３０３にある剥離紙５０６を剥がし、ケーブルＣＡに透明フィルム部３０３を巻き付けるように貼付する。その際、透明フィルム部３０３の端部（剥離紙付透明粘着テープ２０７だったときの他端側の端部）を、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２を覆うように位置させることが望ましい（印刷部３０２はケーブルＣＡに貼付されていないので、第１実施形態の場合よりも、よりフィルム部３０３で印刷部３０２を覆う必要性は高い）。

第２実施形態においては、剥離紙付着色粘着テープ２０８を、着色テープ２０９に替えることで、粘着剤層や剥離紙が無い分、材料費が安くなる。また、粘着剤層や剥離紙が無い分、剥離紙付粘着テープ２０８の小巻と同じ径の小巻であっても着色テープ２０９の小巻の方が長い距離だけテープカセットＣに収納できる。

［６．セルフラミネート用印刷テープ（第３実施形態）］
次に、図１５に示す第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１について説明する。第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１とは殆ど同じであり、異なる点について重点的に説明する。第１実施形態とは、剥離紙付透明粘着テープ２０７の構成が少し異なるだけである。

図１５（ａ）は、剥離紙付透明粘着テープ２０７の層構成を示す模式図である。図１５（ｂ）は、セルフラミネート用印刷テープ２１１の層構成を示す模式図である。

第１実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７では、粘着剤層５０５は透明基材５０４の一面全体に形成されていた。それに対し、第３実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７では、透明基材５０４の幅方向一端側の端部に連続的に粘着剤層（第１粘着剤層５０７）が形成されていると共に、透明基材５０４の幅方向他端側の端部に連続的に粘着剤層（第２粘着剤層５０８）が形成されている。第１粘着剤層５０７と第２粘着剤層５０８とは透明基材５０４の幅方向において離間している。

第１粘着剤層５０７には剥離紙は貼付されておらず露出状態にある。一方、第２粘着剤層５０８には剥離紙５０６が貼付されている。第１粘着剤層５０７の幅は、第１実施形態における剥離紙付透明粘着テープ２０７の露出している粘着剤層５０５の幅と同等である。

第１粘着剤層５０７・第２粘着剤層５０８を構成する粘着剤の成分は、第１実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７の粘着剤層５０５の粘着剤と同じである。また、粘着力も第１粘着剤層５０７・第２粘着剤層５０８と、第１実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープの粘着剤層５０５と同じである。

第３実施形態に係る剥離紙付着色粘着テープ２０８は、第１実施形態に係る剥離紙付着色粘着テープ２０８と同じ層構成である。

図１５（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷テープ２１１は、その露出された粘着剤層を介して剥離紙付着色粘着テープ２０８と剥離紙付透明粘着テープ２０７とを貼り合わせたものである。

図１５（ｂ）に示すセルフラミネート用印刷テープ２１１は、図１１（ｂ）に示す第１実施形態のセルフラミネート用印刷テープ２１１と同様、剥離紙付着色粘着テープ２０８の一端側の端部と、剥離紙付透明粘着テープ２０７の一端側の端部とは一致しておらず、剥離紙付着色粘着テープ２０８の印字面は、剥離紙付透明粘着テープ２０７の透明基材５０４により、その一部がラミネートされているだけである。

図１５（ｃ）は、図１５（ｂ）に示すセルフラミネート用印刷テープ２１１の変形例の層構成を示す模式図である。図１５（ｃ）に示すセルフラミネート用印刷テープ２１１では、図１５（ｂ）に示すセルフラミネート用印刷テープ２１１とは、第１粘着剤層５０７の幅が異なる。また、図１５（ｃ）に示すセルフラミネート用印刷テープ２１１は、図１２に示す第１実施形態の変形例に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１と同様、剥離紙付着色粘着テープ２０８の一端側の端部と、剥離紙付透明粘着テープ２０７の一端側の端部とは一致しており、剥離紙付着色粘着テープ２０８の印字面は、剥離紙付透明粘着テープ２０７の透明基材５０４により、その全体がラミネートされている。

本実施形態におけるセルフラミネート印刷済ラベル３０１のケーブルＣＡへの貼り付け方法について一例を説明する。

先ずユーザは、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２をケーブルＣＡに対し位置合わせする。ケーブルＣＡに対してセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２がずれないように注意しながらケーブルＣＡに対しセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３を密着させた状態で、ユーザはケーブルＣＡと、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３における第２粘着剤層５０８が無い部分とを把持する。次に、印刷部３０２の剥離紙５０３を剥がし、ケーブルＣＡに印刷部３０２を貼付する。次に、透明フィルム部３０３にある剥離紙５０６を剥がし、ケーブルＣＡに透明フィルム部３０３を巻き付けるように貼付する。その際、透明フィルム部３０３の端部（剥離紙付透明粘着テープ２０７だったときの他端側の端部）を、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２を覆うように位置させることが望ましい。

第３実施形態においては、剥離紙付透明粘着テープ２０７の幅方向中央部に粘着剤層を設けないことで、その分の粘着剤層や剥離紙が無い分、材料費が安くなる。

［７．セルフラミネート用印刷テープ（第４実施形態）］
次に、図１６に示す第４実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１について説明する。第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１とは殆ど同じであり、異なる点について重点的に説明する。第１実施形態とは、剥離紙付透明粘着テープ２０７の構成が少し異なるだけである。

図１６（ａ）は、剥離紙付透明粘着テープ２０７の層構成を示す模式図である。図１６（ｂ）は、セルフラミネート用印刷テープ２１１の層構成を示す模式図である。

第１実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７では、粘着剤層５０５は透明基材５０４の一面全体に形成されていた。それに対し、第４実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７では、透明基材５０４の幅方向一端側に連続的に粘着剤層（第１粘着剤層５０９）が形成されていると共に、透明基材５０４の幅方向他端側に連続的に粘着剤層（第２粘着剤層５１０）が形成されている。第１粘着剤層５０９と第２粘着剤層５１０とは透明基材５０４の幅方向において隣接（連続）しており、粘着剤層（第１粘着剤層５０９と第２粘着剤層５１０）は透明基材５０４の一面全体に形成されている。

第２粘着剤層５１０の粘着力は、第１実施形態における粘着剤層５０５の粘着力と同程度である。それに対し、第１粘着剤層５０９の粘着力は第２粘着剤層５１０の粘着力よりも小さい。

第１粘着剤層５０９には剥離紙は貼付されておらず露出状態にある。一方、第２粘着剤層５１０には剥離紙５０６が貼付されている。第１粘着剤層５０９の幅は、第１実施形態における剥離紙付透明粘着テープ２０７の露出している粘着剤層５０５の幅と同等である。

第２粘着剤層５１０を構成する粘着剤の成分は、第１実施形態に係る剥離紙付透明粘着テープ２０７の粘着剤層５０５の粘着剤と同じである。第２粘着剤層５１０においては、架橋剤としてイソシアネートは固形分換算で２％が混合されていた。それに対し、第１粘着剤層５０９の粘着剤では、架橋剤としてイソシアネートを固形分換算で１０％混合されている。

剥離紙付透明粘着テープ２０７の製造に関し、透明基材５０４に、粘着力の異なる第１粘着剤層５０９、第２粘着剤層５１０を形成するには、粘着力の異なる２種類の粘着剤を用意し、それぞれをハンドコートにて塗り分けるようにすればよい。

第１実施形態では、剥離紙付透明粘着テープ２０７は、一部の粘着剤層５０５が剥離紙５０６で覆われることなく露出している。そのため、剥離紙付透明粘着テープ２０７を小巻にしたときに粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４に、粘着剤層５０５を備えた透明基材５０４が覆い被さることになり、透明基材５０４に対し被さってきた透明基材５０４の粘着剤層５０５が貼り付くことがあった。既に述べた理由により、その影響は小さいものである。そうではあるが、更に本第４実施形態では、その影響を小さくするようにしたものである。即ち、剥離紙付透明粘着テープ２０７を小巻にしたときに、第１粘着剤層５０９を備えた透明基材５０４に、第１粘着剤層５０９を備えた透明基材５０４が覆い被さることになっても、第１粘着剤層５０９の粘着力は弱い（少なくとも第１実施形態における粘着剤層５０５の粘着力よりは弱い）。それにより、剥離紙付透明粘着テープ２０７の小巻から剥離紙付透明粘着テープ２０７を繰り出すときにも、この貼り付くことによる影響は更に少なくなる。

［８．その他］
本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

例えば、剥離紙付着色粘着テープ２０８は、受像層５００を備えていたが無くともよい。着色基材５０１に対するインクの載りが悪くなる恐れがあるが、印字品質を問わない用途であれば使用可能である。

セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の貼付対象としてケーブルＣＡのみを例に上げて説明したが、貼付対象はケーブルＣＡに限らないことは勿論である。ペンや箸など棒状のものに対して貼付してもよい。或いは、コードなど紐状のものに貼付してもよい。

テープカセットＣは、上カセット２０２と下カセット２０３からなるカセットケースを備え、カセットケースは上壁、底壁、一対の側壁、前壁、後壁などを形成すると共に、カセットケースは着色テープスプール２１３、透明テープスプール２１２、リボン供給スプール２１５、リボン巻取スプール２１６を保持していたが、各種テープスプールは、上壁、底壁、一対の側壁、前壁、後壁などを形成しているカセットケースに保持されていなくともよい。テープカセットＣに換えて、例えば、各種テープスプールは一部が露出した状態でフレームに保持されるテープホルダであってもよい。その際、テープホルダにおいては、各種テープスプールから引き出される各種テープは所定の搬送経路を有するものとする。一方、そのテープホルダが装着される印字装置には、剥離紙付着色粘着テープに転写印字を行うためのサーマルヘッドと、プラテンローラと、転写印字後の剥離紙付着色粘着テープと剥離紙付透明粘着テープとを貼り合わせるための貼合せローラを備えているものとする。

その印字装置にテープホルダが装着された場合、所定の搬送経路を搬送する剥離紙付着色粘着テープに対し、印字装置のサーマルヘッドは所定の位置（印字位置）に配置される。また、所定の搬送経路を搬送する、印字済みの剥離紙付着色粘着テープと剥離紙付透明粘着テープに対し、印字装置の貼合せローラは所定の位置（貼合位置）に配置される。

上述した各実施形態における構成と、特許請求の範囲における構成との対応関係について説明する。

剥離紙付着色粘着テープ２０８及び着色テープ２０９が着色テープに相当する。着色テープスプール２１３が着色テープ小巻に相当する。剥離紙付透明粘着テープ２０７が透明テープに相当する。透明テープスプール２１２が透明テープスプールに相当する。インクリボン２０６がインクリボンに相当する。リボン供給スプール２１５、リボン巻取スプール２１６がリボン小巻に相当する。カセットケース２０１が保持部材に相当する。着色基材５０１は着色基材に相当する。透明基材５０４は透明基材に相当する。粘着剤層５０５、第１粘着剤層５０７、及び、第１粘着剤層５０９が第１粘着剤層に相当する。粘着剤層５０５、第２粘着剤層５０８、及び、第２粘着剤層５１０が第２粘着剤層に相当する。テープカセットＣがセルフラミネート用テープホルダに相当する。受像層５００が受像層に相当する。剥離紙５０６が透明テープ側剥離紙に相当する。粘着剤層５０２が着色テープ側粘着剤層に相当する。剥離紙５０３が着色テープ側剥離紙に相当する。送りローラ２２２がローラに相当する。サーマルヘッド配置部２２０がヘッド開口に相当する。セルフラミネート用印刷済ラベル３０１がセルフラミネート用ラベルに相当する。セルフラミネート用印刷テープ２１１が貼合テープに相当する。

１ テープ印刷装置
２ 本体
３ キー操作部
４ ディスプレイ
５ カッターレバー
６Ａ，６Ｂ 係合口
７ 第２係合口
８ カセット装着部
９ 挿脱口
１０ 装着内面
１１ カバー
１２ 突出部
１３Ａ，１３Ｂ 第１係爪部
１４ 第２係爪部
４１ 指示板
１０１ ローラホルダ
１０２ プラテンローラ
１０３ サブローラ
１０８ 押付面
１０９ 回動軸
２０１ カセットケース
２０２ 上カセットケース
２０３ 下カセットケース
２０４ テープ排出部
２０６ インクリボン

２０７ 剥離紙付透明粘着テープ
２０８ 剥離紙付着色粘着テープ
２０９ 着色テープ

２１１ セルフラミネート用印刷テープ
２１２ 透明テープスプール
２１３ 着色テープスプール
２１５ リボン供給スプール
２１６ リボン巻取スプール
２１７ 案内ピン
２１８ 案内コロ
２１９ 腕部
２２０ サーマルヘッド配置部
２２１ 案内部材
２２２ 送りローラ
３０１ セルフラミネート用印刷済ラベル
３０２ 印刷部
３０３ 透明フィルム部

５００ 受像層
５０１ 着色基材
５０２ 粘着剤層
５０３ 剥離紙
５０４ 透明基材
５０５ 粘着剤層
５０６ 剥離紙
５０７ 第１粘着剤層
５０８ 第２粘着剤層
５０９ 第１粘着剤層
５１０ 第２粘着剤層

１０３１ 透明フィルム部
１０３２ 印刷部
１０３５ 透明粘着剤層
１０３６ 剥離紙
１２１１ セルフラミネート用印刷テープ

Ｃ テープカセット
ＣＡ ケーブル
ＣＬ 中心線
Ｈ サーマルヘッド
Ｋ１，Ｋ２ 係着部
Ｗ 幅方向

Claims (13)

1. 長尺状の着色テープが巻回された着色テープ小巻と、
   長尺状の透明テープが巻回された透明テープ小巻と、
   長尺状のインクリボンが巻回されたリボン小巻と、
   前記着色テープ小巻、前記透明テープ小巻、前記リボン小巻を保持する保持部材とを備え、
   前記着色テープにサーマルヘッドにより印字を行う印字位置と、
   前記印字位置にて印字された前記着色テープと前記透明テープとを貼り合せる貼合位置とが規定されたセルフラミネート用テープホルダであって、
   前記着色テープは、
   長尺状の着色基材を備え、
   前記着色基材の一面側には熱転写によって前記インクリボンのインクが転写され、
   前記着色基材の幅方向の中心位置と、前記インクリボンの幅方向の中心位置とは一致しており、
   前記透明テープは、
   長尺状の透明基材と、
   前記透明基材の一面側に、透明基材の幅方向の一端側に透明な第１粘着剤層があり、
   前記透明基材の前記一面側に、透明基材の幅方向の前記一端側とは反対側である他端側に透明な第２粘着剤層があり、
   前記インクが転写された前記着色テープと前記透明テープとは、着色テープの前記着色基材の前記一面側に対して透明テープが前記第１粘着剤層によって貼り合わされ、
   前記透明テープの幅は、前記着色テープの幅よりも大きいセルフラミネート用テープホルダ。
2. 前記着色テープには受像層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセルフラミネート用テープホルダ。
3. 前記第１粘着剤層により貼り合わされることで前記透明テープは前記着色テープの幅方向全体を覆っていることを特徴とする請求項１または２に記載のセルフラミネート用テープホルダ。
4. 前記第１粘着剤層により前記着色テープと前記透明テープが貼り合わされたとき、透明テープの前記一端側の端の位置と、着色テープの端の位置とが一致することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダ。
5. 前記透明テープの前記第２粘着剤層には透明テープ側剥離紙が貼付されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダ。
6. 前記着色テープの前記着色基材の前記一面側とは反対側である他面側には着色テープ側粘着剤層が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダ。
7. 前記着色テープ側粘着剤層には着色テープ側剥離紙が貼付されていることを特徴とする請求項６に記載のセルフラミネート用テープホルダ。
8. 前記透明テープの前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層には同一の粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダ。
9. 前記透明テープの前記第１粘着剤層の粘着力は、前記第２粘着剤層の粘着力よりも小さいことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダ。
10. 前記透明テープの前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層とは透明テープの幅方向に連続して形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダ。
11. 前記インクが転写された前記着色テープと前記透明テープとは前記第１粘着剤層によって貼り合わされて貼合テープとなり、
    当該貼合テープの幅は前記着色テープの幅の３倍以上であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダ。
12. 前記貼合位置にローラを備え、
    前記保持部材は、上カセットと下カセットとを備え、前記着色テープ小巻、前記透明テープ小巻、前記リボン小巻を収納するカセットケースからなり、
    前記カセットケースには前記サーマルヘッドが装脱可能なヘッド開口が設けられていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のセルフラミネート用テープホルダ。
13. 長尺状の着色テープと長尺状の透明テープとを貼り合せて構成されたセルフラミネート用ラベルであって、
    前記着色テープは、
    長尺状の着色基材を備え、
    前記着色基材の一面側には熱転写によって前記インクリボンのインクが転写され、
    前記着色基材の幅方向の中心位置と、前記インクリボンの幅方向の中心位置とは一致しており、
    前記透明テープは、
    長尺状の透明基材と、
    前記透明基材の一面側に、透明基材の幅方向の一端側に透明な第１粘着剤層があり、
    前記透明基材の前記一面側に、透明基材の幅方向の前記一端側とは反対側である他端側に透明な第２粘着剤層があり、
    前記インクが転写された前記着色テープと前記透明テープとは、着色テープの前記着色基材の前記一面側に対して透明テープが前記第１粘着剤層によって貼り合わされ、
    前記透明テープの幅は、前記着色テープの幅よりも大きく、
    前記着色テープと前記透明テープとが貼り合わされた貼合テープがその長手方向において所定の長さに切断されてなる当該セルフラミネート用ラベルにおいて、前記第２粘着剤層により透明テープは着色テープを覆うことが可能であるセルフラミネート用ラベル。

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