JP4905067B2 - 印字用カセットと印字テープ - Google Patents

Description

本発明は、ラミネートタイプの印字テープ（以下、「ラミネートテープ」という。）、レセプタータイプの印字テープ（以下、「ノンラミネートテープ」という。）、及び「ラミネートテープ」又は「ノンラミネートテープ」を作成するための印字用カセットに関するものである。

従来より、印字用カセットが装着されたテープ印字装置を用いることによって、文字等が印字された印字テープを製作することができるが、製作できる印字テープの一種類として、印字がなされたフィルムテープに粘着テープが裏貼される「ラミネートテープ」がある（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−５８２１１号公報（第３−４頁、第２図）

また、従来より、印字用カセットが装着されたテープ印字装置を用いることによって、文字等が印字された印字テープを製作することができるが、製作できる印字テープの一種類として、レセプタシートとセパレータシートとが粘着剤により貼り付けられた「ノンラミネートテープ」がある（例えば、特許文献２参照）。
特開平８−５８２１１号公報（第６−７頁、第４図）

しかしながら、従来の「ラミネートテープ」は、フィルムテープである被印字媒体の厚みが３８μｍ程度、粘着テープの厚みが５０〜６０μｍ（基材部分の厚みで１２〜２０μｍ）程度もあり、印字テープの厚みとしては１００μｍ近くあるため、被着体の曲面に貼り付けると、印字テープの厚みによる弾力性等が要因となって、被着体の曲面から次第に剥がれてくることがあった。

また、従来の「ノンラミネートテープ」は、レセプタシートのベースフィルムである被印字媒体の厚みが３８μｍ以上あるため、印字された文字等を強調しようとして、レセプタシートを透明にしその存在を欺瞞しようとしても、被着体に貼り付けられればレセプタシートの輪郭が視認されやすかった。
また、被着体の曲面に貼り付けると、被印字媒体の厚みによる弾力性等が要因となって、被着体の曲面から次第に剥がれてくることがあった。

従って、印字用カセット内の被印字媒体の走行性に悪影響を及ぼさない範囲で、被印字媒体を薄くすることが望まれていた。

もっとも、印字テープを被着体に貼り付る際には、印字テープからセパレータシート等が剥がされた状態となり、セパレータシート等が持っていた剛性が失われるので、被印字媒体が薄くなれば、被印字媒体に皺が入りやすくなり、印字テープを被着体に綺麗に貼り付ることが難しくなるので、被着体に貼り付る際の印字テープの取り扱い等に悪影響を及ぼすおそれがある。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、薄膜の被印字媒体を使用しても貼付時の取扱等に支障を来さない構成を有した印字テープ又は、薄膜の被印字媒体を使用しても排出時の走行性を有しつつ、貼付時の取扱等に支障を来さない構成を有した印字テープが形成される印字用カセットを提供することを課題とする。

この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、第１小巻テープと第２小巻テープとを収納し、印字位置を設けた印字装置に装着される印字用カセットであって、前記第１小巻テープは、第１基材と、被印字媒体と、前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層とを備える一方、前記第２小巻テープは、第２基材と、前記第２基材に塗布した第２粘着剤で形成される第２粘着剤層と、を備え、前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、前記第１基材にハーフカットが予め施され、前記第１小巻テープと前記第２小巻テープとが前記第２粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記第２基材を剥がして露出した前記第２粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記第１基材を前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記第１基材とともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第２粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第１基材及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載する印字用カセットであって、前記第２粘着剤層の塗布面と前記第１小巻テープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備えたこと、を特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、第１小巻テープと第３小巻テープとを収納し、印字位置を設けた印字装置に装着される印字用カセットであって、前記第１小巻テープは、第１基材と、被印字媒体と、前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層と、を備える一方、前記第３小巻テープは、第３基材と、前記第３基材の一面側に塗布した第３粘着剤で形成される第３粘着剤層と、第４基材と、前記第３基材の他面側と前記第４基材の間に介在した第４粘着剤で形成される第４粘着剤層と、を備え、前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、前記第１基材にハーフカットが予め施され、前記第１小巻テープと前記第３小巻テープとが前記第３粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第３粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記第４基材を剥がして露出した前記第４粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記第１基材を前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記第１基材とともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第３粘着剤層及び前記第３基材及び前記第４粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第１基材及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第３粘着剤層及び前記第３基材及び前記第４粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載する印字用カセットであって、前記第３粘着剤層の塗布面と前記第１小巻テープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備えたこと、を特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の幅方向に連続して形成していること、を特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の長手方向に連続して形成していること、を特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の幅方向のハーフカット及び前記第１基材の長手方向のハーフカットが連続して組み合わされて形成していること、を特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、一又は複数あること、を特徴とする。

また、請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、直線状又は曲線状にあること、を特徴とする。

また、請求項１０に係る発明は、第１小巻テープと第２小巻テープとを収納し、印字位置を設けた印字装置に装着される印字用カセットであって、前記第１小巻テープは、第１基材と、被印字媒体と、前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層と、を備える一方、前記第２小巻テープは、第２基材と、前記第２基材に塗布した第２粘着剤で形成される第２粘着剤層と、を備え、前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、前記第２基材にハーフカットが予め施され、前記第１小巻テープと前記第２小巻テープとが前記第２粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記第１基材を剥がして露出した前記第１粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記第２基材を前記被着体から剥がすことで前記第２粘着剤層が前記第２基材とともに剥がれることにより、前記第２粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第１粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第２基材及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

また、請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載する印字用カセットであって、前記第２粘着剤層の塗布面と前記第１小巻テープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備えたこと、を特徴とする。

また、請求項１２に係る発明は、請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の幅方向に連続して形成していること、を特徴とする。

また、請求項１３に係る発明は、請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の長手方向に連続して形成していること、を特徴とする。

また、請求項１４に係る発明は、請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の幅方向のハーフカット及び前記第２基材の長手方向のハーフカットが連続して組み合わされて形成していること、を特徴とする。

また、請求項１５に係る発明は、請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、一又は複数あること、を特徴とする。

また、請求項１６に係る発明は、請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、直線状又は曲線状にあること、を特徴とする。

また、請求項１７に係る発明は、請求項１乃至請求項１６のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、前記被印字媒体の印字面側に感熱発色剤が塗布されていること、を特徴とする。

また、請求項１８に係る発明は、請求項１乃至請求項１６のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、インク面を有するインクリボンを収納し、前記インクリボンのインク面と前記被印字媒体の印字面とが前記印字装置の印字位置で対向すること、を特徴とする。

また、請求項１９に係る発明は、印字テープであって、第１基材と、被印字媒体と、前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層と、第２基材と、前記第２基材に塗布した第２粘着剤で形成される第２粘着剤層と、を備え、前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、前記第１基材にハーフカットが予め施され、前記被印字媒体と前記第２基材とが前記第２粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字テープが形成され、前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記第２基材を剥がして露出した前記第２粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記第１基材を前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記第１基材とともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第２粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第１基材及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

また、請求項２０に係る発明は、請求項１９に記載する印字テープであって、前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さいこと、を特徴とする。

また、請求項２１に係る発明は、印字テープであって、第１基材と、被印字媒体と、前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層と、第３基材と、前記第３基材の一面側に塗布した第３粘着剤で形成される第３粘着剤層と、第４基材と、前記第３基材の他面側と前記第４基材の間に介在した第４粘着剤で形成される第４粘着剤層と、を備え、前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、前記第１基材にハーフカットが予め施され、前記被印字媒体と前記第３基材とが前記第３粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字テープが形成され、前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第３粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記第４基材を剥がして露出した前記第４粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記第１基材を前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記第１基材とともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第３粘着剤層及び前記第３基材及び前記第４粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第１基材及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第３粘着剤層及び前記第３基材及び前記第４粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

また、請求項２２に係る発明は、請求項２１に記載する印字テープであって、前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第３粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さいこと、を特徴とする。

また、請求項２３に係る発明は、請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の幅方向に連続して形成していること、を特徴とする。

また、請求項２４に係る発明は、請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の長手方向に連続して形成していること、を特徴とする。

また、請求項２５に係る発明は、請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の幅方向のハーフカット及び前記第１基材の長手方向のハーフカットが連続して組み合わされて形成していること、を特徴とする。

また、請求項２６に係る発明は、請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、一又は複数あること、を特徴とする。

また、請求項２７に係る発明は、請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、前記第１基材に予め施されたハーフカットは、直線状又は曲線状にあること、を特徴とする。

また、請求項２８に係る発明は、印字テープであって、第１基材と、被印字媒体と、前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層と、第２基材と、前記第２基材に塗布した第２粘着剤で形成される第２粘着剤層と、を備え、前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、前記第２基材にハーフカットが予め施され、前記被印字媒体と前記第２基材が前記第２粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字テープが形成され、前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記第１基材を剥がして露出した前記第１粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記第２基材を前記被着体から剥がすことで前記第２粘着剤層が前記第２基材とともに剥がれることにより、前記第２粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第１粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第２基材及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

また、請求項２９に係る発明は、請求項２８に記載する印字テープであって、前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さいこと、を特徴とする。

また、請求項３０に係る発明は、請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の幅方向に連続して形成していること、を特徴とする。

また、請求項３１に係る発明は、請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の長手方向に連続して形成していること、を特徴とする。

また、請求項３２に係る発明は、請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の幅方向のハーフカット及び前記第２基材の長手方向のハーフカットが連続して組み合わされて形成していること、を特徴とする。

また、請求項３３に係る発明は、請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、一又は複数あること、を特徴とする。

また、請求項３４に係る発明は、請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、前記第２基材に予め施されたハーフカットは、直線状又は曲線状にあること、を特徴とする。

また、請求項３５に係る発明は、請求項１９乃至請求項３４のいずれか一つに記載する印字テープであって、前記被印字媒体の印字面側に感熱発色剤の印字がなされていること、を特徴とする。

また、請求項３６に係る発明は、請求項１９乃至請求項３４のいずれか一つに記載する印字テープであって、前記被印字媒体の印字面側にインクの印字がなされていること、を特徴とする。

また、請求項３７に係る発明は、両面粘着テープとインクリボンと積層ラミネートテープとがそれぞれ個別に巻回されるとともに印字装置に装着される印字用カセットであって、前記積層ラミネートテープは、基材である取扱補助フィルムと、前記インクリボンのインクが転写される印字面を一面側に有する薄膜ラミネートフィルムと、前記取扱補助フィルムと前記薄膜ラミネートフィルムの他面側との間に塗布されるとともに前記薄膜ラミネートフィルムから剥離可能に貼り付けるための弱粘着剤で形成された弱粘着剤層と、を備える一方、前記両面粘着テープは、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの一面側に塗布されるとともに前記薄膜ラミネートフィルムの一面側を貼り付けるための第１粘着剤で形成された第１粘着剤層と、前記ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離シートと、前記ベースフィルムの他面側と前記剥離シートの間に塗布されるとともに第２粘着剤で形成された第２粘着剤層と、を備え、前記第１粘着剤層の塗布面と前記積層ラミネートテープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備え、前記両面粘着テープと前記積層ラミネートテープとが前記第１粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、前記取扱補助フィルムにハーフカットが予め施され、前記弱粘着剤層と前記薄膜ラミネートフィルムとの接着力が前記第１粘着剤層と前記薄膜ラミネートフィルムとの接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記剥離シートを剥がして露出した前記第２粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記取扱補助フィルムを前記被着体から剥がすことで前記弱粘着剤層が前記取扱補助フィルムとともに剥がれることにより、前記弱粘着剤層から前記薄膜ラミネートフィルムが剥離し、前記薄膜ラミネートフィルムが前記第１粘着剤層及び前記ベースフィルム及び前記第２粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記薄膜ラミネートフィルムから剥離した状態にある前記取扱補助フィルム及び前記弱粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記薄膜ラミネートフィルム及び前記第１粘着剤層及び前記ベースフィルム及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

また、請求項３８に係る発明は、単層粘着テープとインクリボンと積層ラミネートテープとがそれぞれ個別に巻回されるとともに印字装置に装着される印字用カセットであって、前記積層ラミネートテープは、基材である取扱補助フィルムと、前記インクリボンのインクが転写される印字面を一面側に有する薄膜ラミネートフィルムと、前記取扱補助フィルムと前記薄膜ラミネートフィルムの他面側との間に塗布されるとともに前記薄膜ラミネートフィルムから剥離可能に貼り付けるための弱粘着剤で形成された弱粘着剤層と、を備える一方、前記単層粘着テープは、剥離シートと、前記剥離シートの一面側に塗布されるとともに第３粘着剤で形成された第３粘着剤層と、を備え、前記第３粘着剤層の塗布面と前記積層ラミネートテープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備え、前記単層粘着テープと前記積層ラミネートテープとが前記第３粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、前記取扱補助フィルムにハーフカットが予め施され、前記弱粘着剤層と前記薄膜ラミネートフィルムとの接着力が前記第３粘着剤層と前記薄膜ラミネートフィルムとの接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記剥離シートを剥がして露出した前記第３粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記取扱補助フィルムを前記被着体から剥がすことで前記弱粘着剤層が前記取扱補助フィルムとともに剥がれることにより、前記弱粘着剤層から前記薄膜ラミネートフィルムが剥離し、前記薄膜ラミネートフィルムが前記第３粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記薄膜ラミネートフィルムから剥離した状態にある前記取扱補助フィルム及び前記弱粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記薄膜ラミネートフィルム及び前記第３粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

また、請求項３９に係る発明は、薄膜テープとインクリボンとアプリケーションテープとがそれぞれ個別に巻回されるとともに印字装置に装着される印字用カセットであって、前記アプリケーションテープは、基材である取扱補助フィルムと、前記取扱補助フィルムの一面側に塗布されるとともに前記薄膜テープから剥離可能に貼り付けるための第１粘着剤で形成された第１粘着剤層と、を備える一方、前記薄膜テープは、前記インクリボンのインクが転写される印字面及び前記第１粘着剤層の貼付対象面を一面側に併存する薄膜ベースフィルムと、前記薄膜ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離シートと、前記薄膜ベースフィルムと前記剥離シートの間に塗布されるとともに第２粘着剤で形成された第２粘着剤層と、を備え、前記第１粘着剤層の塗布面と前記薄膜テープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備え、前記薄膜テープと前記アプリケーションテープとが前記第１粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって、前記薄膜ベースフィルムを被着体に貼り付けることができる印字テープが形成され、前記取扱補助フィルムにハーフカットが予め施され、前記第１粘着剤層と前記薄膜ベースフィルムとの接着力が前記第２粘着剤層と前記薄膜ベースフィルムとの接着力よりも小さく、前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、前記剥離シートを剥がして露出した前記第２粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、前記取扱補助フィルムを前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記取扱補助フィルムとともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記薄膜ベースフィルムが剥離し、前記薄膜ベースフィルムが前記第２粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、前記薄膜ベースフィルムから剥離した状態にある前記取扱補助フィルム及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記薄膜ベースフィルム及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする。

すなわち、請求項１又は請求項２に係る発明の印字用カセットでは、印字装置に装着されることによって、第１小巻テープと第２小巻テープで構成される印字テープを印字装置から排出させることが可能となる。この点、印字装置から排出される印字テープについては、被印字媒体に第２粘着剤層を介して第２基材が貼り付けられた状態になっている。そして、被印字媒体を被着体に貼り付けるため、被印字媒体から第２基材を剥がせば、第２粘着剤層が露出するので、被印字媒体を第２粘着剤層を介して被着体に貼り付けることができる。このとき、第１基材は被印字媒体に貼り付いた状態にあり、第１基材の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体がどんなに薄くても、被印字媒体を皺が入ることなく被着体に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第１基材を、ハーフカットによって、被印字媒体から容易に剥がすことが可能である。

また、被印字媒体は、第１粘着剤層を介して第１基材に貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１基材の厚みにより腰のある状態を確保できるので、本発明の印字用カセット内での走行性を確保することができる。

また、請求項２に係る発明の印字用カセットでは、印字装置に装着されることによって、第１小巻テープと第２小巻テープで構成される印字テープを印字装置から排出させることが可能となる。この点、印字装置から排出される印字テープについては、被印字媒体の印字面に第２粘着剤層を介して第２基材が貼り付けられた状態になっている。そして、上述したようにして、被印字媒体から第２基材を剥がして露出させた第２粘着剤層を被着体に接着させた状態とし、さらに、第１基材のハーフカットを利用することにより、被印字媒体に第１粘着剤層を介して貼り付けられた第１基材を被印字媒体から剥がすと、第１基材とともに第１粘着剤層が被印字媒体から剥離し、被印字媒体の印字面側が第２粘着剤層を介して被着体に貼り付けられるので、「ラミネートテープ」を被着体に貼り付けることができる。

一方、請求項３又は請求項４に係る発明の印字用カセットでは、印字装置に装着されることによって、第１小巻テープと第３小巻テープで構成される印字テープを印字装置から排出させることが可能となる。この点、印字装置から排出される印字テープについては、被印字媒体に第３粘着剤層を介して第３基材が貼り付けられた状態になっており、被印字媒体と第３基材が一体になっている。そして、被印字媒体を被着体に貼り付けるため、第３基材に第４粘着剤層を介して貼り付けられた第４基材を第３基材から剥がせば、第４粘着剤層が露出するので、第３基材と一体となった被印字媒体を第４粘着剤層を介して被着体に貼り付けることができる。このとき、第１基材は被印字媒体に貼り付いた状態にあり、第１基材の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体がどんなに薄くても、被印字媒体を皺が入ることなく被着体に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第１基材を、ハーフカットによって、被印字媒体から容易に剥がすことが可能である。

また、被印字媒体は、第１粘着剤層を介して第１基材に貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１基材の厚みにより腰のある状態を確保できるので、本発明の印字用カセット内での走行性を確保することができる。

また、請求項４に係る発明の印字用カセットでは、印字装置に装着されることによって、第１小巻テープと第３小巻テープで構成される印字テープを印字装置から排出させることが可能となる。この点、印字装置から排出される印字テープについては、被印字媒体の印字面に第３粘着剤層を介して第３基材が貼り付けられた状態になっている。そして、上述したようにして、第３基材に第４粘着剤層を介して貼り付けられた第４基材を剥がし、露出させた第４粘着剤層を被着体に接着させた状態で、第１基材のハーフカットを利用することにより、被印字媒体に第１粘着剤層を介して貼り付けられた第１基材を被印字媒体から剥がすと、第１基材とともに第１粘着剤層が被印字媒体から剥離し、被印字媒体の印字面側が第３粘着剤層で第３基材に貼り合わされた状態をもって、第３基材が第４粘着剤層を介して被着体に貼り付けられるので、「ラミネートテープ」を被着体に貼り付けることができる。

一方、請求項１０又は請求項１１に係る発明の印字用カセットでは、印字装置に装着されることによって、第１小巻テープと第２小巻テープで構成される印字テープを印字装置から排出させることが可能となる。この点、印字装置から排出される印字テープについては、被印字媒体に第１粘着剤層を介して第１基材が貼り付けられた状態になっている。そして、被印字媒体を被着体に貼り付けるため、被印字媒体から第１基材を剥がせば、第１粘着剤層が露出するので、被印字媒体を第１粘着剤層の一部を介して被着体に貼り付けることができる。このとき、第２基材は被印字媒体に貼り付いた状態にあり、第２基材の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体がどんなに薄くても、被印字媒体を皺が入ることなく被着体に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第２基材を、ハーフカットによって、被印字媒体から容易に剥がすことが可能である。

また、被印字媒体は、第１粘着剤層を介して第２基材に貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１基材の厚みにより腰のある状態を確保できるので、本発明の印字用カセット内での走行性を確保することができる。

また、請求項１１に係る発明の印字用カセットでは、印字装置に装着されることによって、第１小巻テープと第２小巻テープで構成される印字テープを印字装置から排出させることが可能となる。この点、印字装置から排出される印字テープについては、被印字媒体の印字面に第２粘着剤層を介して第２基材が貼り付けられた状態になっている。そして、上述したようにして、被印字媒体から第１基材を剥がし、露出させた第１粘着剤層を被着体に接着させた状態で、第２基材のハーフカットを利用することにより、被印字媒体に第２粘着剤層を介して貼り付けられた第２基材を被印字媒体から剥がすと、第２基材とともに第２粘着剤層が被印字媒体から剥離し、印字面が露出した状態をもって被印字媒体が第１粘着剤層を介して被着体に貼り付けられるので、「ノンラミネートテープ」を被着体に貼り付けることができる。

尚、請求項１乃至請求項１６に係る発明の印字用カセットには、例えば、請求項１７に係る発明の感熱タイプのものと、請求項１８に係る発明のサーマルタイプのものとがある。

一方、請求項１９又は請求項２０に係る発明の印字テープについては、被印字媒体に第２粘着剤層を介して第２基材が貼り付けられた状態になっている。そして、被印字媒体を被着体に貼り付けるため、被印字媒体から第２基材を剥がせば、第２粘着剤層が露出するので、被印字媒体を第２粘着剤層を介して被着体に貼り付けることができる。このとき、第１基材は被印字媒体に貼り付いた状態にあり、第１基材の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体がどんなに薄くても、被印字媒体を皺が入ることなく被着体に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第１基材を、ハーフカットによって、被印字媒体から容易に剥がすことが可能である。

また、請求項２０に係る発明の印字テープについては、被印字媒体の印字面に第２粘着剤層を介して第２基材が貼り付けられた状態になっている。そして、上述したようにして、被印字媒体から第２基材を剥がして露出させた第２粘着剤層を被着体に接着させた状態とし、さらに、第１基材のハーフカットを利用することにより、被印字媒体に第１粘着剤層を介して貼り付けられた第１基材を被印字媒体から剥がすと、第１基材とともに第１粘着剤層が被印字媒体から剥離し、被印字媒体の印字面側が第２粘着剤層を介して被着体に貼り付けられるので、「ラミネートテープ」を被着体に貼り付けることができる。

一方、請求項２１又は請求項２２に係る発明の印字テープについては、被印字媒体に第３粘着剤層を介して第３基材が貼り付けられた状態になっており、被印字媒体と第３基材が一体になっている。そして、被印字媒体を被着体に貼り付けるため、第３基材に第４粘着剤層を介して貼り付けられた第４基材を第３基材から剥がせば、第４粘着剤層が露出するので、第３基材と一体となった被印字媒体を第４粘着剤層を介して被着体に貼り付けることができる。このとき、第１基材は被印字媒体に貼り付いた状態にあり、第１基材の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体がどんなに薄くても、被印字媒体を皺が入ることなく被着体に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第１基材を、ハーフカットによって、被印字媒体から容易に剥がすことが可能である。

また、請求項２２に係る発明の印字テープについては、被印字媒体の印字面に第３粘着剤層を介して第３基材が貼り付けられた状態になっている。そして、上述したようにして、第３基材に第４粘着剤層を介して貼り付けられた第４基材を剥がし、露出させた第４粘着剤層を被着体に接着させた状態で、第１基材のハーフカットを利用することにより、被印字媒体に第１粘着剤層を介して貼り付けられた第１基材を被印字媒体から剥がすと、第１基材とともに第１粘着剤層が被印字媒体から剥離し、被印字媒体の印字面側が第３粘着剤層で第３基材に貼り合わされた状態をもって、第３基材が第４粘着剤層を介して被着体に貼り付けられるので、「ラミネートテープ」を被着体に貼り付けることができる。

一方、請求項２８又は請求項２９に係る発明の印字テープについては、被印字媒体に第１粘着剤層を介して第１基材が貼り付けられた状態になっている。そして、被印字媒体を被着体に貼り付けるため、被印字媒体から第１基材を剥がせば、第１粘着剤層が露出するので、被印字媒体を第１粘着剤層を介して被着体に貼り付けることができる。このとき、第２基材は被印字媒体に貼り付いた状態にあり、第２基材の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体がどんなに薄くても、被印字媒体を皺が入ることなく被着体に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第２基材を、ハーフカットによって、被印字媒体から容易に剥がすことが可能である。

また、請求項２９に係る発明の印字テープについては、被印字媒体の印字面に第２粘着剤層を介して第２基材が貼り付けられた状態になっている。そして、上述したようにして、被印字媒体から第１基材を剥がし、露出させた第１粘着剤層を被着体に接着させた状態で、第２基材のハーフカットを利用することにより、被印字媒体に第２粘着剤層を介して貼り付けられた第２基材を被印字媒体から剥がすと、第２基材とともに第２粘着剤層が被印字媒体から剥離し、印字面が露出した状態をもって被印字媒体が第１粘着剤層を介して被着体に貼り付けられるので、「ノンラミネートテープ」を被着体に貼り付けることができる。

尚、請求項１９乃至請求項３４に係る発明の印字テープには、例えば、請求項３５に係る発明の感熱タイプのものと、請求項３６に係る発明のサーマルタイプのものとがある。

以下、本発明に係る印字用カセットについて、本発明を具体化した第１実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図２は、印字用カセットの斜視図である。図２に示すように、第１実施形態の印字用カセット１は、上カセットケース２と下カセットケース３を有しており、テープ排出部４から印字テープ５が排出される。尚、符号６は、インクリボンである。インクリボン６の幅は、印字テープ５の幅より大きい。

また、図３（ａ）は、上カセットケース２（図２参照）を除いて示す印字用カセット１の平面図である。図３（ａ）において、印字用カセット１の下カセットケース３内には、第２小巻テープ１３が巻回されたテープスプール１２や、第１小巻テープ１１が巻回されたフィルムスプール１４、インクリボン６が巻回されたリボン供給スプール１５、リボン巻取スプール１６が、それぞれ上カセットケース２（図２参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、第１小巻テープ１１は、シート厚が約７０μｍのポリエチレンテレフタレートのシート（以下、「ＰＥＴシート」という）からなる第１基材（取扱補助フィルム）と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体（薄膜ラミネートフィルム）とが積層されており、さらに、第１基材と被印字媒体との間においては、第１粘着剤（弱粘着剤）が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層（弱粘着剤層）が塗布形成されている。そして、第１小巻テープ１１は、その被印字媒体側を内側にしてフィルムスプール１４に巻回されており、このように巻回された第１小巻テープ１１では、フィルムスプール１４に巻回された内側（被印字媒体の一面側）が印字面となる。従って、フィルムスプール１４に巻回された第１小巻テープ１１は、下カセットケース３に立設された案内ピン１７から回転可能な案内コロ１８を経て、下カセットケース３に形成された腕部１９まで案内され、更に、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出された後、案内部材２１、送りローラ２２を経てテープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。

また、インクリボン６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール１５に巻回されたインクリボン６は、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出され、そのインク塗布面と被印字媒体の一面（側）とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材２１の外側に沿って案内されることにより第１小巻テープ１１の印字面から離れ、リボン巻取スプール１６に巻き取られる。

尚、第１実施形態の印字用カセット１では、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ１がサーマルヘッド配置部２０に存在する。そして、第１小巻テープ１１とインクリボン６は、サーマルヘッドＨ１とそれに対向するテープ印字装置のプラテンローラＰ１に挟まれる。

一方、第２小巻テープ１３は、厚みが約５３μｍの第２基材（剥離シート）に対し、第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層が約１６μｍの厚みをもって塗布形成されている。そして、第２小巻テープ１３は、その第２基材の側を外側にしてテープスプール１２に巻回されており、このように巻回された第２小巻テープ１３は、送りローラ２２により、その第２粘着剤層の塗布面と第１小巻テープ１１の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、第１小巻テープ１１が貼り付けられ、テープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。

これにより、印字用カセット１のテープ排出部４からは、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３とで構成された印字テープ５が排出される。尚、図４に、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３とインクリボン６とが下カセットケース３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図１に、印字テープ５を図３（ａ）の線Ａ１−Ａ１で切断した断面図を示す。図１に示すように、印字テープ５は、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３で構成されている。この点、第１小巻テープ１１は、上述したように、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる第１基材３１と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体３３とが積層されており、さらに、第１基材３１と被印字媒体３３の他面（側）との間においては、第１粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層３２が塗布形成されている。また、第２小巻テープ１３は、上述したように、厚みが約５３μｍの第２基材（剥離シート）５２に対し、第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層５１が約１６μｍの厚みをもって塗布形成されている。そして、インク４１が付着した第１小巻テープ１１の印字面１１Ａと第２粘着剤層５１とが重ね合わさることにより、第２小巻テープ１３が第１小巻テープ１１に貼り付けられ、印字テープ５となる。

さらに、印字テープ５は、第２基材５２を剥がすことにより露出する第２粘着剤層５１の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、第１基材３１をゆっくり剥がすと、図５に示すように、被印字媒体３３をその印字面１１Ａ上に熱転写されたインク４１とともに、第２小巻テープ１３の第２粘着剤５１を介して、被着体６１に貼付させることができる。

ここで、図１と図５では、被印字媒体３３と第２粘着剤層５１は、インク４１の厚みにより浮いたように見えるが、実際は、インク４１の厚みは薄いため、両者は直接粘着している。

但し、上述したようにして、印字面１１Ａ上にインク４１が熱転写された被印字媒体３３を第１基材３１に貼付させるには、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤として、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、一時的に貼り付けておき、最終的には剥がされる部分なので、弱い粘着力のものが使用される。

一方、第２粘着剤層５１を形成する粘着剤としては、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、被着体６１に応じた粘着力のものが使用される。

尚、印字用カセット１は、テープ印字装置のカセット装着部にセットされて印字テープ５が製作されるものであるが、テープ印字装置のカセット装着部には、印字用カセット１の排出部４から排出された印字テープ５を切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図２などに基づき説明した印字用カセット１の構成及びかかる印字用カセット１が装着されて印字テープ５が製作されるテープ印字装置の構成は公知であるので、印字用カセット１やテープ印字装置で印字テープ５を製作する際の詳細な説明は省略する。

次に、印字テープ５の取り扱いについて図６に基づき説明する。
テープ印字装置のカセット装着部に装着された第１実施形態の印字用カセット１の排出部４から排出された印字テープ５がテープ印字装置のカッタ装置で切断されると、例えば、図６（ａ）に示すように、第１小巻テープ１１（第１基材３１・第１粘着剤層３２・被印字媒体３３）と第２小巻テープ１３（第２粘着剤層５１・第２基材５２）で構成された帯状の印字テープ５が製作される。そして、図６（ｂ）に示すように、第２小巻テープ１３の第２基材５２を剥がして第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１を露出させる。さらに、図６（ｃ）に示すように、第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１を被着体６１にくっつける。

そして、図６（ｄ）に示すように、第１基材３１を被着体６１からゆっくり剥がす。このとき、第１基材３１とともに第１粘着剤層３２も剥がれ、もって、被印字媒体３３のみを残すことができるので、図６（ｅ）に示すように、インク４１が熱転写された被印字媒体３３が、第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１によって、被着体６１にくっついた状態になる。このインク４１は、テープ印字装置によって、インクリボン６（図３（ａ）等参照）から第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図２等参照）に熱転写されたものである。

以上詳細に説明したように、第１実施形態の印字用カセット１は、テープ印字装置のカセット装着部に装着されることによって、印字テープ５をテープ印字装置から排出させることが可能となる。
そして、テープ印字装置から排出される印字テープ５については、テープ印字装置のカッタ装置で切断した後、第１小巻テープ１１に貼り付けられた第２小巻テープ１３から第２基材５２を剥がし（図６（ｂ）参照）、露出させた第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１を被着体６１に接着させた状態で（図６（ｃ）参照）、第１基材３１をゆっくり剥がすと（図６（ｄ）参照）、第１基材３１とともに第１粘着剤層３２が剥がれる一方で被印字媒体３３がインク４１とともに被着体６１に残存し、図５に示すように、インク４１が熱転写されている印字面１１Ａを裏側に有する被印字媒体３３が、第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１を介して、被着体６１に貼り付けられるので、「ラミネートテープ」を被着体６１に貼り付けることができる（図６（ｅ）参照）。

また、被印字媒体１３は、第１粘着剤層３２を介して第１基材３１に貼り付けられることによって構成された第１小巻テープ１１の形態をもって（図１参照）、図３（ａ）に示すように、第１実施形態の印字用カセット１内でフィルムスプール１４に巻回された状態から第２小巻テープ１３とその第２粘着剤層５１を介して貼り付けられた印字テープ５の状態になってテープ排出部４から排出されることから、被印字媒体３３が薄くても、第１実施形態の印字用カセット１内での走行性を確保することができる。
特に、第１実施形態では、被印字媒体３３よりも第１基材３１が厚いことから、被印字媒体３３が薄くても、第１実施形態の印字用カセット１内における第１小巻テープ１１の走行性を確保することができる。

また、被着体６１に接着させる際は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第２小巻テープ１３に第１小巻テープ１１が貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１小巻テープ１１の厚みにより腰のある状態を確保できるので、「ラミネートテープ」を構成する被印字媒体３３がどんなに薄くても、図６に示すようにして「ラミネートテープ」を被着体６１に貼り付ける作業が行い易い。
特に、第１実施形態では、被印字媒体３３よりも第１基材３１が厚いことから、被印字媒体３３がどんなに薄くても、第１基材３１を剥がし易い。

尚、第１基材３１を被印字媒体３３に貼り付けている第１粘着剤層３２は、上述したように、第１基材３１と被印字媒体３３との間において、第１粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって形成されている。この点、第１粘着剤は、第１基材３１と被印字媒体３３との間の全域に充填されていてもよいが、第１粘着剤を所定パターンで塗布して、均一に分散させてもよい。

図１８は、第１粘着剤層３２を塗布形成する第１粘着剤の塗布パターン例を示した図である。図１８（ａ）では、第１基材１３に対して点状の第１粘着剤を間欠（周期）的に塗布して第１粘着剤層３２を水玉模様のように塗布形成した例を示している。図１８（ｂ）では、第１基材３１に対して線状の第１粘着剤を斜めなどの角度を付けて間欠（周期）的に塗布して第１粘着剤層３２を格子模様のように塗布形成した例を示している。図１８（ｃ）では、第１基材３１に対して線状の第１粘着剤を幅方向に間欠（周期）的に塗布して第１粘着剤層３２を縞模様のように塗布形成した例を示している。図１８（ｄ）では、第１基材３１に対して線状の第１粘着剤を長手方向に間欠（周期）的に塗布して第１粘着剤層３２を縞模様のように塗布形成した例を示している。

すなわち、第１実施形態の印字用カセット１を使用して印字装置で製作される印字テープ５については、上述したように、被印字媒体３３は、第１粘着剤層３２を介して第１基材３１に貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１基材３１の厚みにより腰のある状態を確保できるので、第１実施形態の印字用カセット１内での走行性を確保することができる。この点、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤を、例えば、図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような所定パターンで均一に分散させると、全面的に塗布した場合と比べ、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤が、被印字媒体３３と第１基材３１の間からはみ出しにくくなる。よって、第１実施形態の印字用カセット１内における被印字媒体３３の走行性が一層に安定する。

また、上述したように、印字テープ５（すなわち、被印字媒体３３）を被着体６１に接着させる際は、被印字媒体３３に第１基材３１が第１粘着剤層３２を介して貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１基材３１の厚みにより腰のある状態を確保できるので、被印字媒体３３がどんなに薄くても、被印字媒体３３を被着体６１に確実に貼り付ける作業が可能となる（図６（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。この点、第１粘着剤層３２を形成する第１粘着剤が、例えば、図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような所定パターンで均一に分散されていると、被印字媒体３３を第１基材３１とともに被着体６１に貼り付けた状態にあっても、被印字媒体３３から第１基材３１を剥がすきっかけを作りやすく、その後も、被印字媒体３３から第１基材３１を剥がしやすい（図６（ｄ）参照）。

また、被印字媒体３３が、第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１を介して、被着体６１に貼り付けられた際には、被印字媒体３３と第２小巻テープ１３の総厚みが約３０μｍと薄いため、被印字媒体３３が無色透明であればその輪郭を確認しにくく、被印字媒体３３上のインク４１（印字内容）を目立たせることができる。また、被印字媒体３３と第２小巻テープ１３の総重量も軽いため、被着体６１が、例えば、ＣＤやＤＶＤなどの回転物であっても、その回転バランスに悪影響を及ぼすことはない。

また、被着体６１の曲面部分に貼り付けた場合でも、被印字媒体３３が１０μｍと薄いため、被着体６１の曲面部分から次第に剥がれることがない。この効果は、被印字媒体３３の厚みが３０μｍ程度あっても実現可能である。

また、図５に示すように、インク４１が熱転写されている印字面１１Ａは、被印字媒体３３の裏側にあり、すなわち、被印字媒体３３によってラミネートされているので、「ラミネートテープ」の特徴である耐摩擦性も備えている。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、第１実施形態の印字用カセット１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ５については、例えば、図７の平面図で示すように、第１基材３１の幅を被印字媒体３３の幅より大きくしてもよい。逆に、図８の平面図で示すように、第１基材３１の幅を被印字媒体３３の幅より小さくしてもよい。これらの場合には、いずれも、第１基材３１の幅と被印字媒体３３の幅が異なることから、第１基材３１が見分けやすく、また、第１基材３１を剥がす際に便宜である。
この点は、図示はしないが、第２小巻テープ１３の第２基材５２の幅を大きくした場合も同様である。

また、第１基材３１の幅が被印字媒体３３の幅と同じ印字テープ５であっても、図９の平面図に示すように、第１基材３１であることを示す旨の文字・模様等（例えば、図９では、「アプリケーションフィルム」の文字）を第１基材３１自身に予め印刷しておけば、第１基材３１の存在が強調され、第１基材３１を剥がす際に便宜である。このとき、第１基材３１に予め印刷された文字・模様等によって、印字テープ５の上下を示唆すれば、印字テープ５を被着体６１（図６等参照）に接着させる際に便宜である。

また、図１２の斜視図に示すように、印字テープ５を構成する第２小巻テープ１３の第２基材５２に予めハーフカット７１を施しておけば、第２小巻テープ１３の第２基材５２を剥がす際に便宜である。さらに、同様にして、図１３の斜視図に示すように、第１基材３１に予めハーフカット８１を施しておけば、第１基材３１を剥がす際に便宜である。

尚、図１４乃至図１７において、第２基材５２に予め施されるハーフカット７１の様々な態様を示す。図１４（ａ）（ｂ）では、第２基材５２の幅方向に複数のハーフカット７１を施した例を示し、図１４（ｃ）（ｄ）では、第２基材５２の長手方向に複数のハーフカット７１を施した例を示している。図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第２基材５２に直線状のハーフカット７１を施した例を示している。図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第２基材５２に曲線状のハーフカット７１を施した例を示している。図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第２基材５２の幅方向と長手方向のハーフカット７１を組み合わせて施した例を示している。

すなわち、第１実施形態の印字用カセット１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ５については、上述したように、被印字媒体３３に第２粘着剤層５１を介して第２基材５２が貼り付けられた状態になっている（図６（ａ）参照）。そして、被印字媒体３３を被着体６１に貼り付けるため、被印字媒体３３から第２基材５２の一部をハーフカット７１に沿って剥がせば（図６（ｂ）、図１２参照）、第２粘着剤層５１の一部が露出するので、被印字媒体３３の一部を第２粘着剤層５１の一部を介して被着体６１に貼り付けることができる（図６（ｃ）、図１２参照）。

このとき、第２基材５２の残部は被印字媒体３３に貼り付いた状態のままであり、第２基材５２の残部の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体３３がどんなに薄くても、被印字媒体３３の一部を皺が入ることなく被着体６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。さらに、その後は、被印字媒体３３から第２基材５２の残部を剥がせば、第２粘着剤層５１の残部が露出するので、被印字媒体３３の残部を第２粘着剤層５１の残部を介して被着体６１に貼り付けることができる。このとき、被着体６１に貼り付けられた被印字媒体３３の一部によって張りのある状態を確保できるので、被印字媒３３がどんなに薄くても、被印字媒体３３の残部を皺が入ることなく被着体６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。

すなわち、被印字媒体３３から第２基材５２を一部ずつハーフカット７１に沿って剥がすことを繰り返すことによって、被印字媒体３３を一部ずつ被着体６１に貼り付けることができるので、被印字媒体３３を皺が入ることなく被着体６１に確実に貼り付ける作業が容易となる。

さらに、このとき、第１基材３１は被印字媒体３３に貼り付いた状態にあり（図６（ｂ）、図１２参照）、第１基材３１の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体３３がどんなに薄くても、被印字媒体３３を皺が入ることなく被着体６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第１基材３１を、ハーフカット８１によって、被印字媒体３３から容易に剥がすことが可能である（図１３参照）。

尚、図１４乃至図１７に示された、第２基材５２に予め施されるハーフカット７１の様々な態様は、第１基材３１に予め施されるハーフカット８１の態様としてもよい。

また、第１実施形態の印字用カセット１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ５においては、第１基材３１が無色透明であれば、第１小巻テープ１１の印字面１１Ａ（図１等参照）に熱転写されたインク４１を視認することができ、印字テープ５の上下を確認することができるので、印字テープ５を被着体６１に接着させる際に便宜である。また、第１基材３１が有色透明であれば、第１小巻テープ１１の印字面１１Ａ（図１等参照）に熱転写されたインク４１に加え、第１基材３１の存在までも視認することができるので、印字テープ５を被着体６１に接着させる際や第１基材３１を剥がす際に便宜である。

一方、第１基材３１が非透明であれば、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１等参照）に熱転写されたインク４１を視認することができない。
すなわち、第１実施形態の印字用カセット１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ５については、上述したように、被印字媒体３３に第１粘着剤層３２を介して第１基材３１が貼り付けられた状態になっている。従って、第１基材３１が非透明であれば、上述したように、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１等参照）に熱転写されたインク４１を視認することができないので、隠蔽性を持たせることができる。よって、第１基材３１を介して被印字媒体３３を視認することは不可能であり、被印字媒体３３上のインク４１（印字内容）を隠蔽することができるので、被印字媒体３３の印字内容に対するセキュリティ効果が発揮される。

もっとも、被印字媒体３３の印字内容を視認することができなければ、印字テープ５を被着体６１に接着させる際に不便である。従って、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１等参照）の上下方向又は左右方向を示した目印が第１基材１３又は第２基材５２に予め設けられていれば便宜である。図１０は、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１等参照）の上下方向を示した目印（矢印）が第１基材３１に予め設けられている例を示した図である。この矢印は、その指す方向が上方向を示すが、下方向を示すようにしてもよい。また、この矢印を、第２基材５２に予め設けてもよい。図１１は、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１等参照）の左右方向を示した目印（「→Ｒ」「Ｌ←」）が第２基材５２に予め設けられている例を示した図である。「→Ｒ」の目印は、その指す方向が右方向を示す。「Ｌ←」の目印は、その指す方向が左方向を示す。また、これらの目印を、第１基材３１に予め設けてもよい。

このようにして、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１等参照）の上下方向又は左右方向を示した目印が第１基材３１又は第２基材５２に予め設けられていれば、被印字媒体３３（の印字内容）を視認することが不可能であっても、その目印を手がかりにすれば、被印字媒体３３の上下方向又は左右方向を間違えることなく、印字テープ５（被印字媒体３３）を被着体６１に貼り付けることができる。

また、第１実施形態の印字用カセット１は、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、図３（ａ）に示すように、サーマルヘッド配置部２０に存在するようになるテープ印字装置のサーマルヘッドＨ１とそれに対向するプラテンＰ１によって、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１等参照）に印字がなされる。その際には、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１等参照）がインクリボン６のインク面を介して、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ１に対向する（図２、図３（ａ）参照）。このときの状態において図３（ａ）の線Ｆ１−Ｆ１で切断した図を図３（ｂ）に示す。図３（ｂ）に示すように、第１小巻テープ１１の被印字媒体３３は、インクリボン６に被われるので、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ１に対して隠れた状態にある。

また、インクリボン６の幅は、第１小巻テープ１１の幅より大きいことから、印字時にインクリボン６がその幅方向にずれても、第１小巻テープ１１の被印字媒体３３がインクリボン６によってテープ印字装置のサーマルヘッドＨ１から隠れている状態が維持される。よって、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ１によって発生する印字時の熱は、インクリボン６を経て第１小巻テープ１１の被印字媒体３３に伝わるため、第１小巻テープ１１の被印字媒体３３に直接伝わらない。そのため、第１小巻テープ１１の被印字媒体３３は、熱による悪影響を受けにくい状態で印字がなされるため、印字品質が良好で見栄えが良い。

また、第１実施形態の印字用カセット１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ５は、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ１とインクリボン６によって印字されるサーマルタイプのものであったが、インクリボン６が不要な感熱タイプのものであっても、上述した様々な効果（印字時の熱による悪影響をインクリボン６によって受けにくくする効果を除く）を得ることができる。そこで、以下は、サーマルタイプの印字テープ５との違いを中心にして、感熱タイプの印字テープ５がテープ印字装置で製作される場合を第１実施形態の印字用カセット１に応用させながら説明する。

図２０は、印字用カセットの斜視図である。図２０に示すように、第１実施形態の印字用カセット１は、上カセットケース２と下カセットケース３を有しており、テープ排出部４から印字テープ５が排出される。尚、図１に示すインクリボン６は存在しない。

また、図２１は、上カセットケース２（図２０参照）を除いて示す印字用カセット１の平面図である。図２１において、印字用カセット１の下カセットケース３内には、第２小巻テープ１３が巻回されたテープスプール１２や、第１小巻テープ１１が巻回されたフィルムスプール１４、リボン供給スプール１５、リボン巻取スプール１６が、それぞれ上カセットケース２（図２０参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。尚、リボン供給スプール１５やリボン巻取スプール１６にインクリボン６は存在しない。

この点、第１小巻テープ１１は、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる第１基材（取扱補助フィルム）と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体（薄膜ラミネートフィルム）とが積層されており、さらに、第１基材と被印字媒体との間においては、第１粘着剤（弱粘着剤）が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層（弱粘着剤層）が塗布形成されている。そして、第１小巻テープ１１は、その被印字媒体側を内側にしてフィルムスプール１４に巻回されており、このように巻回された第１小巻テープ１１では、フィルムスプール１４に巻回された内側（被印字媒体の一面側）が印字面となる。従って、フィルムスプール１４に巻回された第１小巻テープ１１は、下カセットケース３に立設された案内ピン１７から回転可能な案内コロ１８を経て、下カセットケース３に形成された腕部１９まで案内され、更に、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出された後、案内部材２１、送りローラ２２を経てテープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。

尚、第１実施形態の印字用カセット１では、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ１がサーマルヘッド配置部２０に存在する。そして、第１小巻テープ１１は、サーマルヘッドＨ１とそれに対向するテープ印字装置のプラテンローラＰ１に挟まれる。

一方、第２小巻テープ１３は、厚みが約５３μｍの第２基材（剥離シート）に対し、第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層が約１６μｍの厚みをもって塗布形成されている。そして、第２小巻テープ１３は、その第２基材の側を外側にしてテープスプール１２に巻回されており、このように巻回された第２小巻テープ１３は、送りローラ２２により、その第２粘着剤層の塗布面と第１小巻テープ１１の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、第１小巻テープ１１が貼り付けられ、テープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。

これにより、印字用カセット１のテープ排出部４からは、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３とで構成された印字テープ５が排出される。尚、図２２に、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３とが下カセットケース３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図１９に、印字テープ５を図２１の線Ａ２−Ａ２で切断した断面図を示す。図１９に示すように、印字テープ５は、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３で構成されている。この点、第１小巻テープ１１は、上述したように、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる第１基材３１と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体３３とが積層されており、さらに、第１基材３１と被印字媒体３３の他面（側）との間においては、第１粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層３２が塗布形成されている。

この点、被印字媒体３３の一面（側）には、感熱発色剤が塗布されている。これにより、第１小巻テープ１１の印字面１１Ａを構成する。

そして、第１実施形態の印字用カセット１が、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、サーマルヘッド配置部２０に存在するようになるテープ印字装置のサーマルヘッドＨ１によって、第１小巻テープ１１（の被印字媒体３３）の印字面１１Ａ（図１９等参照）に塗布された感熱発色剤を変色させることにより、印字がなされる。

また、第２小巻テープ１３は、上述したように、厚みが約５３μｍの第２基材（剥離シート）５２に対し、第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層５１が約１６μｍの厚みをもって塗布形成されている。そして、インク４１が付着した第１小巻テープ１１の印字面１１Ａと第２粘着剤層５１とが重ね合わさることにより、第２小巻テープ１３が第１小巻テープ１１に貼り付けられ、印字テープ５となる。

さらに、印字テープ５は、第２基材５２を剥がすことにより露出する第２粘着剤層５１の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、第１基材３１をゆっくり剥がすと、図２３に示すように、被印字媒体３３を、第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１を介して、被着体６１に貼付させることができる。

また、第１実施形態の印字用カセット１では、第１基材３１と被印字媒体３３を第１粘着剤層３２を介して貼り付けることによって第１小巻テープ１１を構成してるが、被印字媒体３３のみによって第１小巻テープ１１を構成してもよい。図２４は、被印字媒体３３のみによって構成した第１小巻テープ１１を使用して製作された印字テープ５の断面を示した図である。

すなわち、図２４に示すように、印字テープ５は、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３で構成されている。この点、第１小巻テープ１１は、上述したように、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体３３のみからなる。また、第２小巻テープ１３は、上述したように、厚みが約５３μｍの第２基材（剥離シート）５２に対し、第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層５１が約１６μｍの厚みをもって塗布形成されている。そして、インク４１が付着した第１小巻テープ１１の印字面１１Ａと第２粘着剤層５１とが重ね合わさることにより、第２小巻テープ１３が第１小巻テープ１１に貼り付けられ、印字テープ５となる。

ここで、図２４では、被印字媒体３３と第２粘着剤層５１は、インク４１の厚みにより浮いたように見えるが、実際は、インク４１の厚みは薄いため、両者は直接粘着している。

次に、その印字テープ５の取り扱いについて図２５に基づき説明する。
テープ印字装置のカセット装着部に装着された第１実施形態の印字用カセット１の排出部４から排出された印字テープ５がテープ印字装置のカッタ装置で切断されると、例えば、図２５（ａ）に示すように、第１小巻テープ１１（被印字媒体３３）と第２小巻テープ１３（第２粘着剤層５１・第２基材５２）で構成された帯状の印字テープ５が製作される。そして、図２５（ｂ）に示すように、第２小巻テープ１３の第２基材５２を剥がして第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１を露出させる。さらに、図２５（ｃ）に示すように、第２小巻テープ１３の第２粘着剤層５１を被着体６１にくっつける。

このとき、図２６の斜視図に示すように、印字テープ５を構成する第２小巻テープ１３の第２基材５２に予めハーフカット７１を施しておけば、第２小巻テープ１３の第２基材５２を剥がす際に便宜である。そして、第２基材５２に予め施されるハーフカット７１は、上述した図１４乃至図１７に示す様々な態様であってもよく、この場合でも、ハーフカット７１が発揮する上述した効果を得ることができる。

尚、被印字媒体３３のみによって構成した第１小巻テープ１１を使用して製作された印字テープ５は、サーマルタイプのものだけでなく、感熱タイプのものであってもよい。図２７は、そのような感熱タイプの印字テープ５の断面を示した図である。

すなわち、図２７に示すように、感熱タイプの印字テープ５は、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３で構成されている。この点、第１小巻テープ１１は、上述したように、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体３３のみからなる。この点、被印字媒体３３の一面（側）には、感熱発色剤が塗布されている。これにより、第１小巻テープ１１の印字面１１Ａを構成する。また、第２小巻テープ１３は、上述したように、厚みが約５３μｍの第２基材（剥離シート）５２に対し、第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層５１が約１６μｍの厚みをもって塗布形成されている。そして、第１小巻テープ１１の印字面１１Ａと第２粘着剤層５１とが重ね合わさることにより、第２小巻テープ１３が第１小巻テープ１１に貼り付けられ、感熱タイプの印字テープ５となる。

また、第１実施形態では、印字用カセット１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ５について説明したが、印字用カセット１がセットされたテープ印字装置を用いて製作されることが不可能なシート状の印字テープ（幅広のテープ状のものも含む）であっても、上述した様々な効果（印字用カセット１内で奏する効果を除く）を得ることができる。また、本実施形態では、インクリボン６の幅は印字テープ５の幅より大きいが、インクリボン６の幅と印字テープ５の幅が同じであってもよい。

尚、被印字媒体３３の厚みは、２．５μｍ〜３０μｍ程度が望ましい。

以下、本発明に係る印字用カセットについて、本発明を具体化した第２実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図２９は、印字用カセットの斜視図である。図２９に示すように、第２実施形態の印字用カセット１０１は、上カセットケース１０２と下カセットケース１０３を有しており、テープ排出部１０４から印字テープ１０５が排出される。尚、符号１０６は、インクリボンである。インクリボン１０６の幅は、印字テープ１０５の幅より大きい。

また、図３０（ａ）は、上カセットケース１０２（図２９参照）を除いて示す印字用カセット１０１の平面図である。図３０（ａ）において、印字用カセット１０１の下カセットケース１０３内には、第３小巻テープ１１３が巻回されたテープスプール１１２や、第１小巻テープ１１１が巻回されたフィルムスプール１１４、インクリボン１０６が巻回されたリボン供給スプール１１５、リボン巻取スプール１１６が、それぞれ上カセットケース１０２（図２９参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、第１小巻テープ１１１は、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる第１基材（取扱補助フィルム）と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体（薄膜ラミネートフィルム）とが積層されており、さらに、第１基材と被印字媒体との間においては、第１粘着剤（弱粘着剤）が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層（弱粘着剤層）が塗布形成されている。そして、第１小巻テープ１１１は、その被印字媒体側を内側にしてフィルムスプール１１４に巻回されており、このように巻回された第１小巻テープ１１１では、フィルムスプール１１４に巻回された内側（被印字媒体の一面側）が印字面となる。従って、フィルムスプール１１４に巻回された第１小巻テープ１１１は、下カセットケース１０３に立設された案内ピン１１７から回転可能な案内コロ１１８を経て、下カセットケース１０３に形成された腕部１１９まで案内され、更に、腕部１１９からサーマルヘッド配置部１２０の外側で露出された後、案内部材１２１、送りローラ１２２を経てテープ排出部１０４から印字用カセット１０１の外部に排出される。

また、インクリボン１０６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール１１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール１１５に巻回されたインクリボン１０６は、腕部１１９からサーマルヘッド配置部１２０の外側で露出され、そのインク塗布面と被印字媒体の一面（側）とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材１２１の外側に沿って案内されることにより第１小巻テープ１１１の印字面から離れ、リボン巻取スプール１１６に巻き取られる。

尚、第２実施形態の印字用カセット１０１では、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ２がサーマルヘッド配置部１２０に存在する。そして、第１小巻テープ１１１とインクリボン１０６は、サーマルヘッドＨ２とそれに対向するテープ印字装置のプラテンローラＰ２に挟まれる。

一方、第３小巻テープ１１３は、シート厚が約１２μｍの「ＰＥＴシート」からなる第３基材（ベースフィルム）の一面側に第３粘着剤が塗布されることによって第３粘着剤層が約２０μｍの厚みをもって塗布形成されるとともに、第３基材の他面側に第４粘着剤が塗布されることによって第４粘着剤層が約１６μｍの厚みをもって塗布形成され、さらに、その第４粘着剤層に対して厚みが約５３μｍの第４基材（剥離シート）が貼付されている。そして、第３小巻テープ１１３は、その第４基材の側を外側にしてテープスプール１１２に巻回されており、このように巻回された第３小巻テープ１１３は、送りローラ１２２により、その第３粘着剤層の塗布面と第１小巻テープ１１１の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、第１小巻テープ１１１が貼り付けられ、テープ排出部１０４から印字用カセット１０１の外部に排出される。

これにより、印字用カセット１０１のテープ排出部１０４からは、第１小巻テープ１１１と第３小巻テープ１１３とで構成された印字テープ１０５が排出される。尚、図３１に、第１小巻テープ１１１と第３小巻テープ１１３とインクリボン１０６とが下カセットケース１０３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図２８に、印字テープ１０５を図３０（ａ）の線Ｂ１−Ｂ１で切断した断面図を示す。図２８に示すように、印字テープ１０５は、第１小巻テープ１１１と第３小巻テープ１１３で構成されている。この点、第１小巻テープ１１１は、上述したように、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる第１基材１３１と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体１３３とが積層されており、さらに、第１基材１３１と被印字媒体１３３の他面（側）との間においては、第１粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層１３２が塗布形成されている。また、第３小巻テープ１１３は、上述したように、シート厚が約１２μｍの「ＰＥＴシート」からなる第３基材１５２の一面側に第３粘着剤が塗布されることによって第３粘着剤層１５１が約２０μｍの厚みをもって塗布形成されるとともに、第３基材１５２の他面側に第４粘着剤が塗布されることによって第４粘着剤層１５３が約１６μｍの厚みをもって塗布形成され、さらに、その第４粘着剤層１５３に対して厚みが約５３μｍの第４基材１５４が貼付されている。そして、インク１４１が付着した第１小巻テープ１１１の印字面１１１Ａと第３粘着剤層１５１とが重ね合わさることにより、第３小巻テープ１１３が第１小巻テープ１１１に貼り付けられ、印字テープ１０５となる。

さらに、印字テープ１０５は、第４基材１５４を剥がすことにより露出する第４粘着剤層１５３の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、第１基材１３１をゆっくり剥がすと、図３２に示すように、被印字媒体１３３をその印字面１１１Ａ上に熱転写されたインク１４１とともに、第３小巻テープ１１３の第３粘着剤１５１・第３基材１５２・第４粘着剤層１５３を介して、被着体１６１に貼付させることができる。

ここで、図２８と図３２では、被印字媒体１３３と第３粘着剤層１５１は、インク１４１の厚みにより浮いたように見えるが、実際は、インク１４１の厚みは薄いため、両者は直接粘着している。

但し、上述したようにして、印字面１１１Ａ上にインク１４１が熱転写された被印字媒体１３３を第１基材１３１に貼付させるには、第１粘着剤層１３２を形成する第１粘着剤として、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、一時的に貼り付けておき、最終的には剥がされる部分なので、弱い粘着力のものが使用される。

一方、第３粘着剤層１５１及び第４粘着剤層１５３を形成する粘着剤としては、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、特に、第４粘着剤層１５３を形成する粘着剤については、被着体１６１に応じた粘着力のものが使用される。

尚、印字用カセット１０１は、テープ印字装置のカセット装着部にセットされて印字テープ１０５が製作されるものであるが、テープ印字装置のカセット装着部には、印字用カセット１０１の排出部１０４から排出された印字テープ１０５を切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図２９などに基づき説明した印字用カセット１０１の構成及びかかる印字用カセット１０１が装着されて印字テープ１０５が製作されるテープ印字装置の構成は公知であるので、印字用カセット１０１やテープ印字装置で印字テープ１０５を製作する際の詳細な説明は省略する。

次に、印字テープ１０５の取り扱いについて図３３に基づき説明する。
テープ印字装置のカセット装着部に装着された第２実施形態の印字用カセット１０１の排出部１０４から排出された印字テープ１０５がテープ印字装置のカッタ装置で切断されると、例えば、図３３（ａ）に示すように、第１小巻テープ１１１（第１基材１３１・第１粘着剤層１３２・被印字媒体１３３）と第３小巻テープ１１３（第３粘着剤層１５１・第３基材１５２・第４粘着剤層１５３・第４基材１５４）で構成された帯状の印字テープ１０５が製作される。そして、図３３（ｂ）に示すように、第３小巻テープ１１３の第４基材１５４を剥がして第３小巻テープ１１３の第４粘着剤層１５３を露出させる。さらに、図３３（ｃ）に示すように、第３小巻テープ１１３の第４粘着剤層１５３を被着体１６１にくっつける。

そして、図３３（ｄ）に示すように、第１基材１３１を被着体１６１からゆっくり剥がす。このとき、第１基材１３１とともに第１粘着剤層１３２も剥がれ、もって、被印字媒体１３３のみを残すことができるので、図３３（ｅ）に示すように、インク１４１が熱転写された被印字媒体１３３が、第３小巻テープ１１３の第３粘着剤層１５１・第３基材１５２・第４粘着剤層１５３によって、被着体１６１にくっついた状態になる。このインク１４１は、テープ印字装置によって、インクリボン１０６（図３０（ａ）等参照）から第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）に熱転写されたものである。

以上詳細に説明したように、第２実施形態の印字用カセット１０１は、テープ印字装置のカセット装着部に装着されることによって、印字テープ１０５をテープ印字装置から排出させることが可能となる。
そして、テープ印字装置から排出される印字テープ１０５については、テープ印字装置のカッタ装置で切断した後、第１小巻テープ１１１に貼り付けられた第３小巻テープ１１３から第４基材１５４を剥がし（図３３（ｂ）参照）、露出させた第３小巻テープ１１３の第４粘着剤層１５３を被着体１６１に接着させた状態で（図３３（ｃ）参照）、第１基材１３１をゆっくり剥がすと（図３３（ｄ）参照）、第１基材１３１とともに第１粘着剤層１３２が剥がれる一方で被印字媒体１３３がインク１４１とともに被着体１６１に残存し、図３２に示すように、インク１４１が熱転写されている印字面１１１Ａを裏側に有する被印字媒体１３３が、第３小巻テープ１１３の第３粘着剤層１５１・第３基材１５２・第４粘着剤層１５３を介して、被着体１６１に貼り付けられるので、「ラミネートテープ」を被着体１６１に貼り付けることができる（図３３（ｅ）参照）。

また、被印字媒体１３３は、第１粘着剤層１３２を介して第１基材１３１に貼り付けられることによって構成された第１小巻テープ１１１の形態をもって（図２８参照）、図３０（ａ）に示すように、第２実施形態の印字用カセット１０１内でフィルムスプール１１４に巻回された状態から第３小巻テープ１１３とその第３粘着剤層１５１を介して貼り付けられた印字テープ１０５の状態になってテープ排出部１０４から排出されることから、被印字媒体１３３が薄くても、第２実施形態の印字用カセット１０１内での走行性を確保することができる。
特に、第２実施形態では、被印字媒体１３３よりも第１基材１３１が厚いことから、被印字媒体１３３が薄くても、第２実施形態の印字用カセット１０１内における第１小巻テープ１１１の走行性を確保することができる。

また、被着体１６１に接着させる際は、図３３（ａ）（ｂ）に示すように、第３小巻テープ１１３に第１小巻テープ１１１が貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１小巻テープ１１１の厚みにより腰のある状態を確保できるので、「ラミネートテープ」を構成する被印字媒体１３３がどんなに薄くても、図３３に示すようにして「ラミネートテープ」を被着体１６１に貼り付ける作業が行い易い。
特に、第２実施形態では、被印字媒体１３３よりも第１基材１３１が厚いことから、被印字媒体１３３がどんなに薄くても、第１基材１３１を剥がし易い。

尚、第１基材１３１を被印字媒体１３３に貼り付けている第１粘着剤層１３２は、上述したように、第１基材１３１と被印字媒体１３３との間において、第１粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって形成されている。この点、第１粘着剤は、第１基材１３１と被印字媒体１３３との間の全域に充填されていてもよいが、第１粘着剤を所定パターンで塗布して、均一に分散させてもよい。

図４５は、第１粘着剤層１３２を塗布形成する第１粘着剤の塗布パターン例を示した図である。図４５（ａ）では、第１基材１３１に対して点状の第１粘着剤を間欠（周期）的に塗布して第１粘着剤層１３２を水玉模様のように塗布形成した例を示している。図４５（ｂ）では、第１基材１３１に対して線状の第１粘着剤を斜めなどの角度を付けて間欠（周期）的に塗布して第１粘着剤層１３２を格子模様のように塗布形成した例を示している。図４５（ｃ）では、第１基材１３１に対して線状の第１粘着剤を幅方向に間欠（周期）的に塗布して第１粘着剤層１３２を縞模様のように塗布形成した例を示している。図４５（ｄ）では、第１基材１３１に対して線状の第１粘着剤を長手方向に間欠（周期）的に塗布して第１粘着剤層１３２を縞模様のように塗布形成した例を示している。

すなわち、第２実施形態の印字用カセット１０１を使用して印字装置で製作される印字テープ１０５については、上述したように、被印字媒体１３３は、第１粘着剤層１３２を介して第１基材１３１に貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１基材１３１の厚みにより腰のある状態を確保できるので、第２実施形態の印字用カセット１０１内での走行性を確保することができる。この点、第１粘着剤層１３２を形成する第１粘着剤を、例えば、図４５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような所定パターンで均一に分散させると、全面的に塗布した場合と比べ、第１粘着剤層１３２を形成する第１粘着剤が、被印字媒体１３３と第１基材１３１の間からはみ出しにくくなる。よって、第２実施形態の印字用カセット１０１内における被印字媒体１３３の走行性が一層に安定する。

また、上述したように、印字テープ１０５（すなわち、被印字媒体１３３）を被着体１６１に接着させる際は、被印字媒体１３３に第１基材１３１が第１粘着剤層１３２を介して貼り付けられた状態にあり、少なくとも第１基材１３１の厚みにより腰のある状態を確保できるので、被印字媒体１３３がどんなに薄くても、被印字媒体１３３を被着体１６１に確実に貼り付ける作業が可能となる（図３３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。この点、第１粘着剤層１３２を形成する第１粘着剤が、例えば、図４５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような所定パターンで均一に分散されていると、被印字媒体１３３を第１基材１３１とともに被着体１６１に貼り付けた状態にあっても、被印字媒体１３３から第１基材１３１を剥がすきっかけを作りやすく、その後も、被印字媒体１３３から第１基材１３１を剥がしやすい（図３３（ｄ）参照）。

また、被印字媒体１３３が、第３小巻テープ１１３の第３粘着剤層１５１・第３基材１５２・第４粘着剤層１５３を介して、被着体１６１に貼り付けられた際には、被印字媒体１３３と第３小巻テープ１１３の総厚みが約５８μｍと薄いため、被印字媒体１３３が無色透明であればその輪郭を確認しにくく、被印字媒体１３３上のインク１４１（印字内容）を目立たせることができる。また、被印字媒体１３３と第３小巻テープ１１３の総重量も軽いため、被着体１６１が、例えば、ＣＤやＤＶＤなどの回転物であっても、その回転バランスに悪影響を及ぼすことはない。

また、被着体１６１の曲面部分に貼り付けた場合でも、被印字媒体１３３が１０μｍと薄いため、被着体１６１の曲面部分から次第に剥がれることがない。この効果は、被印字媒体１３３の厚みが３０μｍ程度あっても実現可能である。

また、図３２に示すように、インク１４１が熱転写されている印字面１１１Ａは、被印字媒体１３３の裏側にあり、すなわち、被印字媒体１３３によってラミネートされているので、「ラミネートテープ」の特徴である耐摩擦性も備えている。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、第２実施形態の印字用カセット１０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ１０５については、例えば、図３４の平面図で示すように、第１基材１３１の幅を被印字媒体１３３の幅より大きくしてもよい。逆に、図３５の平面図で示すように、第１基材１３１の幅を被印字媒体１３３の幅より小さくしてもよい。これらの場合には、いずれも、第１基材１３１の幅と被印字媒体１３３の幅が異なることから、第１基材１３１が見分けやすく、また、第１基材１３１を剥がす際に便宜である。
この点は、図示はしないが、第３小巻テープ１１３の第４基材１５４の幅を大きくした場合も同様である。

また、第１基材１３１の幅が被印字媒体１３３の幅と同じ印字テープ１０５であっても、図３６の平面図に示すように、第１基材１３１であることを示す旨の文字・模様等（例えば、図３６では、「アプリケーションフィルム」の文字）を第１基材１３１自身に予め印刷しておけば、第１基材１３１の存在が強調され、第１基材１３１を剥がす際に便宜である。このとき、第１基材１３１に予め印刷された文字・模様等によって、印字テープ１０５の上下を示唆すれば、印字テープ１０５を被着体１６１（図３３等参照）に接着させる際に便宜である。

また、図３９の斜視図に示すように、印字テープ１０５を構成する第３小巻テープ１１３の第４基材１５４に予めハーフカット１７１を施しておけば、第３小巻テープ１１３の第４基材１５４を剥がす際に便宜である。さらに、同様にして、図４０の斜視図に示すように、第１基材１３１に予めハーフカット１８１を施しておけば、第１基材１３１を剥がす際に便宜である。

尚、図４１乃至図４４において、第４基材１５４に予め施されるハーフカット１７１の様々な態様を示す。図４１（ａ）（ｂ）では、第４基材１５４の幅方向に複数のハーフカット１７１を施した例を示し、図４１（ｃ）（ｄ）では、第４基材１５４の長手方向に複数のハーフカット１７１を施した例を示している。図４２（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第４基材１５４に直線状のハーフカット１７１を施した例を示している。図４３（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第４基材１５４に曲線状のハーフカット１７１を施した例を示している。図４４（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第４基材１５４の幅方向と長手方向のハーフカット１７１を組み合わせて施した例を示している。

すなわち、第２実施形態の印字用カセット１０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ１０５については、上述したように、被印字媒体１３３に第３粘着剤層１５１を介して第３基材１５２が貼り付けられた状態になっており、被印字媒体１３３と第３基材１５２が一体になっている（図３３（ａ）参照）。そして、被印字媒体１３３を被着体１６１に貼り付けるため、第３基材１５２に第４粘着剤層１５３を介して貼り付けられた第４基材１５４の一部をハーフカット１７１に沿って第３基材１５２から剥がせば（図３３（ｂ）、図３９参照）、第４粘着剤層１５３の一部が露出するので、第３基材１５２と一体となった被印字媒体１３３の一部を第４粘着剤層１５３の一部を介して被着体１６１に貼り付けることができる（図３３（ｃ）、図３９参照）。

このとき、第４基材１５４の残部は第３基材１５２を介して被印字媒体１３３に貼り付いた状態のままであり、第４基材１５４の残部の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体１３３がどんなに薄くても、被印字媒体１３３の一部を皺が入ることなく被着体１６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。さらに、その後は、被印字媒体１３３と一体となった第３基材１５２から第４基材１５４の残部を剥がせば、第４粘着剤層１５３の残部が露出するので、第３基材１５２と一体となった被印字媒体１３３の残部を第４粘着剤層１５４の残部を介して被着体１６１に貼り付けることができる。このとき、被着体１６１に貼り付けられた被印字媒体１３３の一部によって張りのある状態を確保できるので、被印字媒１３３がどんなに薄くても、被印字媒体１３３の残部を皺が入ることなく被着体１６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。

すなわち、被印字媒体１３３と一体となった第３基材１５２から第４基材１５４を一部ずつハーフカット１７１に沿って剥がすことを繰り返すことによって、被印字媒体１３３を一部ずつ被着体１６１に貼り付けることができるので、被印字媒体１３３を皺が入ることなく被着体１６１に確実に貼り付ける作業が容易となる。

さらに、このとき、第１基材１３１は被印字媒体１３３に貼り付いた状態にあり（図３３（ｂ）、図３９参照）、第１基材１３１の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体１３３がどんなに薄くても、被印字媒体１３３を皺が入ることなく被着体１６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第１基材１３１を、ハーフカット１８１によって、被印字媒体１３３から容易に剥がすことが可能である（図４０参照）。

尚、図４１乃至図４４に示された、第４基材１５４に予め施されるハーフカット１７１の様々な態様は、第１基材１３１に予め施されるハーフカット１８１の態様としてもよい。

また、第２実施形態の印字用カセット１０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ１０５においては、第１基材１３１が無色透明であれば、第１小巻テープ１１１の印字面１１１Ａ（図２８等参照）に熱転写されたインク１４１を視認することができ、印字テープ１０５の上下を確認することができるので、印字テープ１０５を被着体１６１に接着させる際に便宜である。また、第１基材１３１が有色透明であれば、第１小巻テープ１１１の印字面１１１Ａ（図２８等参照）に熱転写されたインク１４１に加え、第１基材１３１の存在までも視認することができるので、印字テープ１０５を被着体１６１に接着させる際や第１基材１３１を剥がす際に便宜である。

一方、第１基材１３１が非透明であれば、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）に熱転写されたインク１４１を視認することができない。
すなわち、第２実施形態の印字用カセット１０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ１０５については、上述したように、被印字媒体１３３に第１粘着剤層１３２を介して第１基材１３１が貼り付けられた状態になっている。従って、第１基材１３１が非透明であれば、上述したように、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）に熱転写されたインク１４１を視認することができないので、隠蔽性を持たせることができる。よって、第１基材１３１を介して被印字媒体１３３を視認することは不可能であり、被印字媒体１３３上のインク１４１（印字内容）を隠蔽することができるので、被印字媒体１３３の印字内容に対するセキュリティ効果が発揮される。

もっとも、被印字媒体１３３の印字内容を視認することができなければ、印字テープ１０５を被着体１６１に接着させる際に不便である。従って、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）の上下方向又は左右方向を示した目印が第１基材１３１又は第４基材１５４に予め設けられていれば便宜である。図３７は、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）の上下方向を示した目印（矢印）が第１基材１３１に予め設けられている例を示した図である。この矢印は、その指す方向が上方向を示すが、下方向を示すようにしてもよい。また、この矢印を、第４基材１５４に予め設けてもよい。図３８は、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）の左右方向を示した目印（「→Ｒ」「Ｌ←」）が第４基材１５４に予め設けられている例を示した図である。「→Ｒ」の目印は、その指す方向が右方向を示す。「Ｌ←」の目印は、その指す方向が左方向を示す。また、これらの目印を、第１基材１３１に予め設けてもよい。

このようにして、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）の上下方向又は左右方向を示した目印が第１基材１３１又は第４基材１５４に予め設けられていれば、被印字媒体１３３（の印字内容）を視認することが不可能であっても、その目印を手がかりにすれば、被印字媒体１３３の上下方向又は左右方向を間違えることなく、印字テープ１０５（被印字媒体１３３）を被着体１６１に貼り付けることができる。

また、第２実施形態の印字用カセット１０１は、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、図３０（ａ）に示すように、サーマルヘッド配置部１２０に存在するようになるテープ印字装置のサーマルヘッドＨ２とそれに対向するプラテンＰ２によって、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）に印字がなされる。その際には、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）がインクリボン１０６のインク面を介して、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ２に対向する（図２９、図３０（ａ）参照）。このときの状態において図３０（ａ）の線Ｆ２−Ｆ２で切断した図を図３０（ｂ）に示す。図３０（ｂ）に示すように、第１小巻テープ１１１の被印字媒体１３３は、インクリボン１０６に被われるので、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ２に対して隠れた状態にある。

また、インクリボン１０６の幅は、第１小巻テープ１１１の幅より大きいことから、印字時にインクリボン１０６がその幅方向にずれても、第１小巻テープ１１１の被印字媒体１３３がインクリボン１０６によってテープ印字装置のサーマルヘッドＨ２から隠れている状態が維持される。よって、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ２によって発生する印字時の熱は、インクリボン１０６を経て第１小巻テープ１１１の被印字媒体１３３に伝わるため、第１小巻テープ１１１の被印字媒体１３３に直接伝わらない。そのため、第１小巻テープ１１１の被印字媒体１３３は、熱による悪影響を受けにくい状態で印字がなされるため、印字品質が良好で見栄えが良い。

また、第２実施形態の印字用カセット１０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ１０５は、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ２とインクリボン１０６によって印字されるサーマルタイプのものであったが、インクリボン１０６が不要な感熱タイプのものであっても、上述した様々な効果（印字時の熱による悪影響をインクリボン１０６によって受けにくくする効果を除く）を得ることができる。そこで、以下は、サーマルタイプの印字テープ１０５との違いを中心にして、感熱タイプの印字テープ１０５がテープ印字装置で製作される場合を第２実施形態の印字用カセット１０１に応用させながら説明する。

図４７は、印字用カセットの斜視図である。図４７に示すように、第２実施形態の印字用カセット１０１は、上カセットケース１０２と下カセットケース１０３を有しており、テープ排出部１０４から印字テープ１０５が排出される。尚、図２９に示すインクリボン１０６は存在しない。

また、図４８は、上カセットケース１０２（図４７参照）を除いて示す印字用カセット１０１の平面図である。図４８において、印字用カセット１０１の下カセットケース１０３内には、第３小巻テープ１１３が巻回されたテープスプール１１２や、第１小巻テープ１１１が巻回されたフィルムスプール１１４、リボン供給スプール１１５、リボン巻取スプール１１６が、それぞれ上カセットケース１０２（図４７参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。尚、リボン供給スプール１１５やリボン巻取スプール１１６にインクリボン１０６は存在しない。

この点、第１小巻テープ１１１は、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる第１基材（取扱補助フィルム）と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体（薄膜ラミネートフィルム）とが積層されており、さらに、第１基材と被印字媒体との間においては、第１粘着剤（弱粘着剤）が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層（弱粘着剤層）が塗布形成されている。そして、第１小巻テープ１１１は、その被印字媒体側を内側にしてフィルムスプール１１４に巻回されており、このように巻回された第１小巻テープ１１１では、フィルムスプール１１４に巻回された内側（被印字媒体の一面側）が印字面となる。従って、フィルムスプール１１４に巻回された第１小巻テープ１１１は、下カセットケース１０３に立設された案内ピン１１７から回転可能な案内コロ１１８を経て、下カセットケース１０３に形成された腕部１１９まで案内され、更に、腕部１１９からサーマルヘッド配置部１２０の外側で露出された後、案内部材１２１、送りローラ１２２を経てテープ排出部１０４から印字用カセット１０１の外部に排出される。

尚、第２実施形態の印字用カセット１０１では、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ２がサーマルヘッド配置部１２０に存在する。そして、第１小巻テープ１１１とインクリボン１０６は、サーマルヘッドＨ２とそれに対向するテープ印字装置のプラテンローラＰ２に挟まれる。

一方、第３小巻テープ１１３は、シート厚が約１２μｍの「ＰＥＴシート」からなる第３基材（ベースフィルム）の一面側に第３粘着剤が塗布されることによって第３粘着剤層が約２０μｍの厚みをもって塗布形成されるとともに、第３基材の他面側に第４粘着剤が塗布されることによって第４粘着剤層が約１６μｍの厚みをもって塗布形成され、さらに、その第４粘着剤層に対して厚みが約５３μｍの第４基材（剥離シート）が貼付されている。そして、第３小巻テープ１１３は、その第４基材の側を外側にしてテープスプール１１２に巻回されており、このように巻回された第３小巻テープ１１３は、送りローラ１２２により、その第３粘着剤層の塗布面と第１小巻テープ１１１の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、第１小巻テープ１１１が貼り付けられ、テープ排出部１０４から印字用カセット１０１の外部に排出される。

これにより、印字用カセット１０１のテープ排出部１０４からは、第１小巻テープ１１１と第３小巻テープ１１３とで構成された印字テープ１０５が排出される。尚、図４９に、第１小巻テープ１１１と第３小巻テープ１１３とが下カセットケース１０３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図４６に、印字テープ１０５を図４８の線Ｂ２−Ｂ２で切断した断面図を示す。図４６に示すように、印字テープ１０５は、第１小巻テープ１１１と第３小巻テープ１１３で構成されている。この点、第１小巻テープ１１１は、上述したように、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる第１基材１３１と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体１３３とが積層されており、さらに、第１基材１３１と被印字媒体１３３の他面（側）との間においては、第１粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層１３２が塗布形成されている。

この点、被印字媒体１３３の一面（側）には、感熱発色剤が塗布されている。これにより、第１小巻テープ１１１の印字面１１１Ａを構成する。

そして、第２実施形態の印字用カセット１０１が、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、サーマルヘッド配置部１２０に存在するようになるテープ印字装置のサーマルヘッドＨ２によって、第１小巻テープ１１１（の被印字媒体１３３）の印字面１１１Ａ（図２８等参照）に塗布された感熱発色剤を変色させることにより、印字がなされる。

また、第３小巻テープ１１３は、上述したように、シート厚が約１２μｍの「ＰＥＴシート」からなる第３基材１５２の一面側に第３粘着剤が塗布されることによって第３粘着剤層１５１が約２０μｍの厚みをもって塗布形成されるとともに、第３基材１５２の他面側に第４粘着剤が塗布されることによって第４粘着剤層１５３が約１６μｍの厚みをもって塗布形成され、さらに、その第４粘着剤層１５３に対して厚みが約５３μｍの第４基材１５４が貼付されている。そして、第１小巻テープ１１１の印字面１１１Ａと第３粘着剤層１５１とが重ね合わさることにより、第３小巻テープ１１３が第１小巻テープ１１１に貼り付けられ、印字テープ１０５となる。

さらに、印字テープ１０５は、第４基材１５４を剥がすことにより露出する第４粘着剤層１５３の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、第１基材１３１をゆっくり剥がすと、図５０に示すように、被印字媒体１３３を、第３小巻テープ１１３の第３粘着剤１５１・第３基材１５２・第４粘着剤層１５３を介して、被着体１６１に貼付させることができる。

また、第２実施形態の印字用カセット１０１では、第１基材１３１と被印字媒体１３３を第１粘着剤層１３２を介して貼り付けることによって第１小巻テープ１１１を構成してるが、被印字媒体１３３のみによって第１小巻テープ１１１を構成してもよい。図５１は、被印字媒体１３３のみによって構成した第１小巻テープ１１１を使用して製作された印字テープ１０５の断面を示した図である。

すなわち、図５１に示すように、印字テープ１０５は、第１小巻テープ１１１と第３小巻テープ１１３で構成されている。この点、第１小巻テープ１１１は、上述したように、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体１３３のみからなる。また、第３小巻テープ１１３は、上述したように、シート厚が約１２μｍの「ＰＥＴシート」からなる第３基材１５２の一面側に第３粘着剤が塗布されることによって第３粘着剤層１５１が約２０μｍの厚みをもって塗布形成されるとともに、第３基材１５２の他面側に第４粘着剤が塗布されることによって第４粘着剤層１５３が約１６μｍの厚みをもって塗布形成され、さらに、その第４粘着剤層１５３に対して厚みが約５３μｍの第４基材１５４が貼付されている。そして、インク１４１が付着した第１小巻テープ１１１の印字面１１１Ａと第３粘着剤層１５１とが重ね合わさることにより、第３小巻テープ１１３が第１小巻テープ１１１に貼り付けられ、印字テープ１０５となる。

ここで、図５１では、被印字媒体１３３と第３粘着剤層１５１は、インク１４１の厚みにより浮いたように見えるが、実際は、インク１４１の厚みは薄いため、両者は直接粘着している。

次に、その印字テープ１０５の取り扱いについて図５２に基づき説明する。
テープ印字装置のカセット装着部に装着された第２実施形態の印字用カセット１０１の排出部１０４から排出された印字テープ１０５がテープ印字装置のカッタ装置で切断されると、例えば、図５２（ａ）に示すように、第１小巻テープ１１１（被印字媒体１３３）と第３小巻テープ１１３（第３粘着剤層１５１・第３基材１５２・第４粘着剤層１５３・第４基材１５４）で構成された帯状の印字テープ１０５が製作される。そして、図５２（ｂ）に示すように、第３小巻テープ１１３の第４基材１５４を剥がして第３小巻テープ１１３の第４粘着剤層１５３を露出させる。さらに、図５２（ｃ）に示すように、第３小巻テープ１１３の第４粘着剤層１５３を被着体１６１にくっつける。

このとき、図５３の斜視図に示すように、印字テープ１０５を構成する第３小巻テープ１１３の第４基材１５４に予めハーフカット１７１を施しておけば、第３小巻テープ１１３の第４基材１５４を剥がす際に便宜である。そして、第４基材１５４に予め施されるハーフカット１７１は、上述した図４１乃至図４４に示す様々な態様であってもよく、この場合でも、ハーフカット１７１が発揮する上述した効果を得ることができる。

尚、被印字媒体１３３のみによって構成した第１小巻テープ１１１を使用して製作された印字テープ１０５は、サーマルタイプのものだけでなく、感熱タイプのものであってもよい。図５４は、そのような感熱タイプの印字テープ１０５の断面を示した図である。

すなわち、図５４に示すように、感熱タイプの印字テープ１０５は、第１小巻テープ１１１と第３小巻テープ１１３で構成されている。この点、第１小巻テープ１１１は、上述したように、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる被印字媒体１３３のみからなる。この点、被印字媒体１３３の一面（側）には、感熱発色剤が塗布されている。これにより、第１小巻テープ１１１の印字面１１１Ａを構成する。また、第３小巻テープ１１３は、上述したように、シート厚が約１２μｍの「ＰＥＴシート」からなる第３基材１５２の一面側に第３粘着剤が塗布されることによって第３粘着剤層１５１が約２０μｍの厚みをもって塗布形成されるとともに、第３基材１５２の他面側に第４粘着剤が塗布されることによって第４粘着剤層１５３が約１６μｍの厚みをもって塗布形成され、さらに、その第４粘着剤層１５３に対して厚みが約５３μｍの第４基材１５４が貼付されている。そして、第１小巻テープ１１１の印字面１１１Ａと第３粘着剤層１５１とが重ね合わさることにより、第３小巻テープ１１３が第１小巻テープ１１１に貼り付けられ、感熱タイプの印字テープ１０５となる。

また、第２実施形態では、印字用カセット１０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ１０５について説明したが、印字用カセット１０１がセットされたテープ印字装置を用いて製作されることが不可能なシート状の印字テープ（幅広のテープ状のものも含む）であっても、上述した様々な効果（印字用カセット１０１内で奏する効果を除く）を得ることができる。また、本実施形態では、インクリボン１０６の幅は印字テープ１０５の幅より大きいが、インクリボン１０６の幅と印字テープ１０５の幅が同じであってもよい。

尚、被印字媒体１３３の厚みは、２．５μｍ〜３０μｍ程度が望ましい。

以下、本発明に係る印字用カセットについて、本発明を具体化した第３実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図５６は、印字用カセットの斜視図である。図５６に示すように、第３実施形態の印字用カセット２０１は、上カセットケース２０２と下カセットケース２０３を有しており、テープ排出部２０４から印字テープ２０５が排出される。尚、符号２０６は、インクリボンである。インクリボン２０６の幅は、印字テープ２０５の幅より大きい。

また、図５７（ａ）は、上カセットケース２０２（図５６参照）を除いて示す印字用カセット２０１の平面図である。図５７（ａ）において、印字用カセット２０１の下カセットケース２０３内には、第２小巻テープ２１３が巻回されたテープスプール２１２や、第１小巻テープ２１１が巻回されたフィルムスプール２１４、インクリボン２０６が巻回されたリボン供給スプール２１５、リボン巻取スプール２１６が、それぞれ上カセットケース２０２（図５６参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、第１小巻テープ２１１は、１０〜１５μｍのウレタンシートからなる被印字媒体（薄膜ベースフィルム）の他面側に粘着剤が約１６μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層が塗布形成されるとともに、その第１粘着剤層に剥離シートが貼付されており、フィルムスプール２１４に巻回された内側（被印字媒体の一面側）が印字面となる。従って、フィルムスプール２１４に巻回された第１小巻テープ２１１は、下カセットケース３に立設された案内ピン２１７から回転可能な案内コロ２１８を経て、下カセットケース２０３に形成された腕部２１９まで案内され、更に、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出された後、案内部材２２１、送りローラ２２２を経てテープ排出部２０４から印字用カセット２０１の外部に排出される。

また、インクリボン２０６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール２１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール２１５に巻回されたインクリボン２０６は、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出され、そのインク塗布面と第１小巻テープ２１１の印字面とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材２２１の外側に沿って案内されることにより第１小巻テープ２１１の印字面から離れ、リボン巻取スプール２１６に巻き取られる。

尚、第３実施形態の印字用カセット２０１では、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ３がサーマルヘッド配置部２２０に存在する。そして、第１小巻テープ２１１とインクリボン２０６は、サーマルヘッドＨ３とそれに対向するテープ印字装置のプラテンローラＰ３に挟まれる。

一方、第２小巻テープ２１３は、「ＰＥＴシート」からなる第２基材（取扱補助フィルム）の一面側に第２粘着剤（弱粘着剤）が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第２粘着剤層（弱粘着剤層）が塗布形成されている。そして、第２小巻テープ２１３は、その第２基材側を外側にしてテープスプール２１２に巻回されており、このように巻回された第２小巻テープ２１３は、送りローラ２２２により、その第２粘着剤層の塗布面と第１小巻テープ２１１の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、第１小巻テープ２１１が貼り付けられ、テープ排出部２０４から印字用カセット２０１の外部に排出される。従って、第１小巻テープ２１１の印字面は、第２小巻テープ２１３の第２粘着剤層の貼付対象面でもある。

これにより、印字用カセット２０１のテープ排出部２０４からは、第１小巻テープ２１１と第２小巻テープ２１３とで構成された印字テープ２０５が排出される。尚、図５８に、第２小巻テープ２１３と第１小巻テープ２１１とインクリボン２０６とが下カセットケース２０３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図５５に、印字テープ２０５を図５７（ａ）の線Ｃ１−Ｃ１で切断した断面図を示す。図５５に示すように、印字テープ２０５は、第１小巻テープ２１１と第２小巻テープ２１３とで構成されている。この点、第２小巻テープ２１３は、上述したように、ＰＥＴシートからなる第２基材２５２の一面側に第２粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第２粘着剤層２５１が塗布形成されている。また、第１小巻テープ２１１は、上述したように、１０〜１５μｍのウレタンシートからなる被印字媒体２３３の他面側に第１粘着剤が約１６μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層２３２が塗布形成されるとともに、その第１粘着剤層２３３に第１基材２３１が貼付されている。そして、インク２４１が付着した第１小巻テープ２１１の（被印字媒体２３３の）印字面２１１Ａと第２粘着剤層２５１とが重ね合わさることにより、第１小巻テープ２１１が第２小巻テープ２１３に貼り付けられ、印字テープ２０５となる。従って、第１小巻テープ２１１の（被印字媒体２３３の）印字面２１１Ａは、第２小巻テープ２１３の第２粘着剤層２５１の貼付対象面でもある。

さらに、印字テープ２０５は、第１基材２３１を剥がすことにより露出する第１粘着剤層２３２の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、第２小巻テープ２１３をゆっくり剥がすと、図５９に示すように、被印字媒体２３３をその印字面２１１Ａ上に熱転写されたインク２４１とともに第１粘着剤層２３２を介して被着体２６１に貼付させることができる。

ここで、図５５では、被印字媒体２３３と第２粘着剤層２５１は、インク２４１の厚みにより浮いたように見えるが、実際は、インク２４１の厚みは薄いため、両者は直接粘着している。

但し、上述したようにして、印字面２１１Ａ上にインク２４１が熱転写された被印字媒体２３３を第２小巻テープ２１３に貼付させるには、第２粘着剤層２５１を形成する第２粘着剤として、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、一時的に貼り付けておき、最終的には剥がされる部分なので、弱い粘着力のものが使用される。

一方、第１粘着剤層２３２を形成する粘着剤としては、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、被着体２６１に応じた粘着力のものが使用される。

尚、印字用カセット２０１は、テープ印字装置のカセット装着部にセットされて印字テープ２０５が製作されるものであるが、テープ印字装置のカセット装着部には、印字用カセット２０１の排出部２０４から排出された印字テープ２０５を切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図５６などに基づき説明した印字用カセット２０１の構成及びかかる印字用カセット２０１が装着されて印字テープ２０５が製作されるテープ印字装置の構成は公知であるので、印字用カセット２０１やテープ印字装置で印字テープ２０５を製作する際の詳細な説明は省略する。

次に、印字テープ２０５の取り扱いについて図６０に基づき説明する。
テープ印字装置のカセット装着部に装着された本実施形態の印字用カセット２０１の排出部２０４から排出された印字テープ２０５がテープ印字装置のカッタ装置で切断されると、例えば、図６０（ａ）に示すように、第１小巻テープ２１１（第１基材２３１・第１粘着剤層２３２・被印字媒体２３３）と第２小巻テープ２１３（第２粘着剤層２５１・第２基材２５２）で構成された帯状の印字テープ２０５が製作される。そして、図６０（ｂ）に示すように、第１小巻テープ２１１の第１基材２３１を剥がして第１小巻テープ２１１の第１粘着剤層２３２を露出させる。さらに、図６０（ｃ）に示すように、第１小巻テープ２１１の第１粘着剤層２３２を被着体２６１にくっつける。

そして、図６０（ｄ）に示すように、第２基材２５２を被着体２６１からゆっくり剥がす。このとき、第２基材２５２とともに第２粘着剤層２５１も剥がれ、もって、第２小巻テープ２１３のみを剥がすことができるので、図６０（ｅ）に示すように、インク２４１が熱転写された被印字媒体２３３が第１粘着剤層２３２によって被着体２６１にくっついた状態になる。このインク２４１は、テープ印字装置によって、インクリボン２０６（図５７（ａ）等参照）から第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）に熱転写されたものである。

以上詳細に説明したように、第３実施形態の印字用カセット２０１は、印字装置のカセット装着部に装着されることによって、印字テープ２０５を印字装置から排出させることが可能となる。
そして、印字装置から排出される印字テープ２０５については、テープ印字装置のカッタ装置で切断した後、第２小巻テープ２１３に貼り付けられた第１小巻テープ２１１から第１基材２３１を剥がし（図６０（ｂ）参照）、露出させた第１小巻テープ２１１の第１粘着剤層２３２を被着体２６１に接着させた状態で（図６０（ｃ）参照）、第２小巻テープ２１３をゆっくり剥がすと（図６０（ｄ）参照）、被印字媒体２３３がインク２４１とともに被着体２６１に残存し、図５９に示すように、インク２４１が熱転写されている印字面２１１Ａが存在する一面側が露出した状態の被印字媒体２３３が第１粘着剤層２３２を介して被着体２６１に貼り付けられるので、「ノンラミネートテープ」を被着体２６１に貼り付けることができる（図６０（ｅ）参照）。

また、被印字媒体２３３は、第１粘着剤層２３２を介して第１基材２３１に貼り付けられることによって構成された第１小巻テープ２１１の形態をもって（図５５参照）、図５７（ａ）に示すように、第３実施形態の印字用カセット２０１内でフィルムスプール２１４に巻回された状態から第２小巻テープ２１３とその第２粘着剤層２５１を介して貼り付けられた印字テープ２０５の状態になってテープ排出部２０４から排出されることから、被印字媒体２３３が薄くても、第２実施形態の印字用カセット２０１内での走行性を確保することができる。

また、被着体２６１に接着させる際は、図６０（ａ）（ｂ）に示すように、第１小巻テープ２１１に第２小巻テープ２１３が貼り付けられた状態にあり、少なくとも第２小巻テープ１３の厚みにより腰のある状態を確保できるので、「ノンラミネートテープ」を構成する被印字媒体２３３がどんなに薄くても、図６０に示すようにして「ノンラミネートテープ」を被着体２６１に貼り付ける作業が行い易い。
この点、被着体２６１の接着面が曲面である場合には、その曲面に密着させるために、第２小巻テープ２１３を薄くして伸縮できるようにすべきであるが、上記貼付作業の行い易さの確保を考慮すれば、第２小巻テープ２１３の厚さは約３０〜５０μｍであることが望ましい。
特に、第３実施形態では、被印字媒体２３３よりも第２基材２５２を厚くすれば、被印字媒体２３３がどんなに薄くても、第２基材２５２を剥がし易くすることができる。

尚、第２基材２５２を被印字媒体２３３に貼り付けている第２粘着剤層２５１は、上述したように、第２基材２５２の一面側に対して、第２粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって形成されている。この点、第２粘着剤は、第２基材２５２の全面に塗布されていてもよいが、第２粘着剤を所定パターンで塗布して、均一に分散させてもよい。

図７３は、第２粘着剤層２５１を塗布形成する第２粘着剤の塗布パターン例を示した図である。図７３（ａ）では、第２基材２５２に対して点状の第２粘着剤を間欠（周期）的に塗布して第２粘着剤層２５１を水玉模様のように塗布形成した例を示している。図７３（ｂ）では、第２基材２５２に対して線状の第２粘着剤を斜めなどの角度を付けて間欠（周期）的に塗布して第２粘着剤層２５１を格子模様のように塗布形成した例を示している。図７３（ｃ）では、第２基材２５２に対して線状の第２粘着剤を幅方向に間欠（周期）的に塗布して第２粘着剤層２５１を縞模様のように塗布形成した例を示している。図７３（ｄ）では、第２基材２５２に対して線状の第２粘着剤を長手方向に間欠（周期）的に塗布して第２粘着剤層２５１を縞模様のように塗布形成した例を示している。

すなわち、第３実施形態の印字用カセット２０１を使用して印字装置で製作される印字テープ２０５については、上述したように、被印字媒体２３３は、第２粘着剤層２５１を介して第２基材２５２に貼り付けられた状態にあり、少なくとも第２基材２５２の厚みにより腰のある状態を確保できるので、第３実施形態の印字用カセット２０１内での走行性を確保することができる。この点、第２粘着剤層２５１を形成する第２粘着剤を、例えば、図７３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような所定パターンで均一に分散させると、全面的に塗布した場合と比べ、第２粘着剤層２５１を形成する第２粘着剤が、被印字媒体２３３と第２基材２５２の間からはみ出しにくくなる。よって、第３実施形態の印字用カセット２０１内における被印字媒体２３３の走行性が一層に安定する。

また、上述したように、印字テープ２０５（すなわち、被印字媒体２３３）を被着体２６１に接着させる際は、被印字媒体２３３に第２基材２５２が第２粘着剤層２５１を介して貼り付けられた状態にあり、少なくとも第２基材２５２の厚みにより腰のある状態を確保できるので、被印字媒体２３３がどんなに薄くても、被印字媒体２３３を被着体２６１に確実に貼り付ける作業が可能となる（図６０（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。この点、第２粘着剤層２５１を形成する第２粘着剤が、例えば、図７３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような所定パターンで均一に分散されていると、被印字媒体２３３を第２基材２５２とともに被着体２１６１に貼り付けた状態にあっても、被印字媒体２３３から第２基材２５２を剥がすきっかけを作りやすく、その後も、被印字媒体２３３から第２基材２５２を剥がしやすい（図６０（ｄ）参照）。

また、被印字媒体２３３が第１粘着剤層２３２を介して被着体２６１に貼り付けられた際には、被印字媒体２３３と第１粘着剤層２３２の総厚みが約２６〜３１μｍと薄いため、被印字媒体２３３が無色透明であればその輪郭を確認しにくく、被印字媒体２３３上のインク２４１（印字内容）を目立たせることができる。また、被印字媒体２３３と第１粘着剤層２３２の総重量も軽いため、被着体２６１が、例えば、ＣＤやＤＶＤなどの回転物であっても、その回転バランスに悪影響を及ぼすことはない。

また、被着体２６１の曲面部分に貼り付けた場合でも、被印字媒体２３３が１０〜１５μｍと薄いため、被着体２６１の曲面部分から次第に剥がれることがない。この効果は、被印字媒体２３３の厚みが３０μｍ程度あっても実現可能である。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、第３実施形態の印字用カセット２０１を使用して印字装置で製作される印字テープ２０５については、例えば、図６１の平面図で示すように、第２小巻テープ２１３の幅を第１小巻テープ２１１の幅より大きくしてもよい。また、図６３の平面図で示すように、第２小巻テープ２１３の幅を第１小巻テープ２１１の第１基材２３１の幅より小さくしてもよく、さらに、この場合には、図６２の平面図に示すように、第１小巻テープ２１１の被印字媒体２３３及び第１粘着剤層２３２の幅を第２小巻テープ２１３の幅より小さくしてもよい。これらの場合には、いずれも、第２小巻テープ２１３の幅と第１小巻テープ２１１の第１基材２３１の幅が異なることから、第２小巻テープ２１３と第１テープ２１１の第１基材２３１が見分けやすく、また、第２小巻テープ２１３や第１小巻テープ２１１の第１基材２３１を剥がす際に便宜である。

また、図６４の平面図に示すように、第２小巻テープ２１３の幅が第１小巻テープ２１１の幅と同じ印字テープ２０５であっても、第２小巻テープ２１３の第２基材２５２の表面にアプリケーションテープであることを示す旨の文字・模様等（例えば、図６４では、「アプリケーションフィルム」の文字）を予め印刷しておけば、第２小巻テープ２１３の存在が強調され、第２小巻テープ２１３を剥がす際に便宜である。このとき、第２小巻テープ２１３に予め印刷された文字・模様等によって、印字テープ２０５の上下を示唆すれば、印字テープ２０５を被着体２６１（図６０等参照）に接着させる際に便宜である。

また、図６７の斜視図に示すように、印字テープ２０５を構成する第１小巻テープ２１１の第１基材２３１に予めハーフカット２７１を施しておけば、第１小巻テープ２１１の第１基材２３１を剥がす際に便宜である。さらに、同様にして、図６８の斜視図に示すように、第２小巻テープ２１３に予めハーフカット２８１を施しておけば、第２小巻テープ２１３を剥がす際に便宜である。

尚、図６９乃至図７２において、第１基材２３１に予め施されるハーフカット２７１の様々な態様を示す。図６９（ａ）（ｂ）では、第１基材２３１の幅方向に複数のハーフカット２７１を施した例を示し、図６９（ｃ）（ｄ）では、第１基材２３１の長手方向に複数のハーフカット２７１を施した例を示している。図７０（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第１基材２３１に直線状のハーフカット２７１を施した例を示している。図７１（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第１基材２３１に曲線状のハーフカット２７１を施した例を示している。図７２（ａ）（ｂ）（ｃ）では、第１基材２３１の幅方向と長手方向のハーフカット２７１を組み合わせて施した例を示している。

すなわち、第３実施形態の印字用カセット２０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ２０５については、上述したように、被印字媒体２３３に第１粘着剤層２３２を介して第１基材２３１が貼り付けられた状態になっており、被印字媒体２３３と第１基材２３１が一体になっている（図６０（ａ）参照）。そして、被印字媒体２３３を被着体２６１に貼り付けるため、第１基材２３１の一部をハーフカット２７１に沿って被印字媒体２３３から剥がせば（図６０（ｂ）、図６７参照）、第１粘着剤層２３２の一部が露出するので、被印字媒体２３３の一部を第１粘着剤層２３２の一部を介して被着体２６１に貼り付けることができる（図６０（ｃ）、図６７参照）。

このとき、第１基材２３１の残部は被印字媒体２３３に貼り付いた状態のままであり、第１基材２３１の残部の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体２３３がどんなに薄くても、被印字媒体２３３の一部を皺が入ることなく被着体２６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。さらに、その後は、被印字媒体２３３から第１基材２３１の残部を剥がせば、第１粘着剤層２３２の残部が露出するので、被印字媒体２３３の残部を第１粘着剤層２３１の残部を介して被着体２６１に貼り付けることができる。このとき、被着体２６１に貼り付けられた被印字媒体２３３の一部によって張りのある状態を確保できるので、被印字媒２３３がどんなに薄くても、被印字媒体２３３の残部を皺が入ることなく被着体２６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。

すなわち、被印字媒体２３３から第１基材２３１を一部ずつハーフカット２７１に沿って剥がすことを繰り返すことによって、被印字媒体２３３を一部ずつ被着体２６１に貼り付けることができるので、被印字媒体２３３を皺が入ることなく被着体２６１に確実に貼り付ける作業が容易となる。

さらに、このとき、第２基材２５２は被印字媒体２３３に貼り付いた状態にあり（図６０（ｂ）、図６７参照）、第２基材２５２の剛性により腰のある状態を確保できるので、被印字媒体２３３がどんなに薄くても、被印字媒体２３３を皺が入ることなく被着体２６１に確実に貼り付ける作業が可能となる。

さらに、その後は、第２基材２５２を、ハーフカット２８１によって、被印字媒体２３３から容易に剥がすことが可能である（図６８参照）。

尚、図４１乃至図４４に示された、第４基材１５４に予め施されるハーフカット１７１の様々な態様は、第１基材１３１に予め施されるハーフカット１８１の態様としてもよい。

また、第３実施形態の印字用カセット２０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ２０５においては、第２小巻テープ２１３が無色透明であれば、第１小巻テープ２１１の印字面２１１Ａ（図５５等参照）に熱転写されたインク２４１を視認することができ、印字テープ２０５の上下を確認することができるので、印字テープ２０５を被着体２６１に接着させる際に便宜である。また、第２小巻テープ２１３が有色透明であれば、第１小巻テープ２１１の印字面２１１Ａ（図５５等参照）に熱転写されたインク２４１に加え、第２小巻テープ２１３の存在までも視認することができるので、印字テープ２０５を被着体２６１に接着させる際や第２小巻テープ２１３を剥がす際に便宜である。

一方、第２基材２５２が非透明であれば、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）に熱転写されたインク２４１を視認することができない。
すなわち、第３実施形態の印字用カセット２０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ２０５については、上述したように、被印字媒体２３３に第２粘着剤層２５１を介して第２基材２５２が貼り付けられた状態になっている。従って、第２基材２５２が非透明であれば、上述したように、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）に熱転写されたインク２４１を視認することができないので、隠蔽性を持たせることができる。よって、第２基材２５２を介して被印字媒体２３３を視認することは不可能であり、被印字媒体２３３上のインク２４１（印字内容）を隠蔽することができるので、被印字媒体２３３の印字内容に対するセキュリティ効果が発揮される。

もっとも、被印字媒体２３３の印字内容を視認することができなければ、印字テープ２０５を被着体２６１に接着させる際に不便である。従って、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）の上下方向又は左右方向を示した目印が第１基材２３１又は第２基材２５２に予め設けられていれば便宜である。図６５は、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）の上下方向を示した目印（矢印）が第２基材２５２に予め設けられている例を示した図である。この矢印は、その指す方向が上方向を示すが、下方向を示すようにしてもよい。また、この矢印を、第１基材２３１に予め設けてもよい。図６６は、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）の左右方向を示した目印（「→Ｒ」「Ｌ←」）が第１基材２３１に予め設けられている例を示した図である。「→Ｒ」の目印は、その指す方向が右方向を示す。「Ｌ←」の目印は、その指す方向が左方向を示す。また、これらの目印を、第２基材２５２に予め設けてもよい。

このようにして、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）の上下方向又は左右方向を示した目印が第１基材２３１又は第２基材２５２に予め設けられていれば、被印字媒体２３３（の印字内容）を視認することが不可能であっても、その目印を手がかりにすれば、被印字媒体２３３の上下方向又は左右方向を間違えることなく、印字テープ２０５（被印字媒体２３３）を被着体２６１に貼り付けることができる。

また、第３実施形態の印字用カセット２０１は、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、図５７（ａ）に示すように、サーマルヘッド配置部２２０に存在するようになるテープ印字装置のサーマルヘッドＨ３とそれに対向するプラテンＰ３によって、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）に印字がなされる。その際には、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）がインクリボン２０６のインク面を介して、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ３に対向する（図５６、図５７（ａ）参照）。このときの状態において図５７（ａ）の線Ｆ３−Ｆ３で切断した図を図５７（ｂ）に示す。図５７（ｂ）に示すように、第１小巻テープ２１１の被印字媒体２３３は、インクリボン２０６に被われるので、テープ印字装置のサーマルヘッドに対して隠れた状態にある。

また、インクリボン２０６の幅は、第１小巻テープ２１１の幅より大きいことから、印字時にインクリボン２０６がその幅方向にずれても、第１小巻テープ２１１の被印字媒体２３３がインクリボン２０６によってテープ印字装置のサーマルヘッドＨ３から隠れている状態が維持される。よって、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ３によって発生する印字時の熱は、インクリボン２０６を経て第１小巻テープ２１１の被印字媒体２３３に伝わるため、第１小巻テープ２１１の被印字媒体２３３に直接伝わらない。そのため、第１小巻テープ２１１の被印字媒体２３３は、熱による悪影響を受けにくい状態で印字がなされるため、印字品質が良好で見栄えが良い。

また、第３実施形態の印字用カセット２０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ２０５は、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ３とインクリボン２０６によって印字されるサーマルタイプのものであったが、インクリボン２０６が不要な感熱タイプのものであっても、上述した様々な効果（印字時の熱による悪影響をインクリボン２０６によって受けにくくする効果を除く）を得ることができる。そこで、以下は、サーマルタイプの印字テープ２０５との違いを中心にして、感熱タイプの印字テープ２０５がテープ印字装置で製作される場合を第３実施形態の印字用カセット２０１に応用させながら説明する。

図７５は、印字用カセットの斜視図である。図７５に示すように、第３実施形態の印字用カセット２０１は、上カセットケース２０２と下カセットケース２０３を有しており、テープ排出部２０４から印字テープ２０５が排出される。尚、図５６に示すインクリボン２０６は存在しない。

また、図７６は、上カセットケース２０２（図７５参照）を除いて示す印字用カセット２０１の平面図である。図７６において、印字用カセット２０１の下カセットケース２０３内には、第２小巻テープ２１３が巻回されたテープスプール２１２や、第１小巻テープ２１１が巻回されたフィルムスプール２１４、リボン供給スプール２１５、リボン巻取スプール２１６が、それぞれ上カセットケース２０２（図７５参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。尚、リボン供給スプール２１５やリボン巻取スプール２１６にインクリボン２０６は存在しない。

この点、第１小巻テープ２１１は、１０〜１５μｍのウレタンシートからなる被印字媒体（薄膜ベースフィルム）の他面側に粘着剤が約１６μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層が塗布形成されるとともに、その第１粘着剤層に剥離シートが貼付されており、フィルムスプール２１４に巻回された内側（被印字媒体の一面側）が印字面となる。従って、フィルムスプール２１４に巻回された第１小巻テープ２１１は、下カセットケース２０３に立設された案内ピン２１７から回転可能な案内コロ２１８を経て、下カセットケース２０３に形成された腕部２１９まで案内され、更に、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出された後、案内部材２２１、送りローラ２２２を経てテープ排出部２０４から印字用カセット２０１の外部に排出される。

尚、第３実施形態の印字用カセット２０１では、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、テープ印字装置のサーマルヘッドＨ３がサーマルヘッド配置部２２０に存在する。そして、第１小巻テープ２１１とインクリボン２０６は、サーマルヘッドＨ３とそれに対向するテープ印字装置のプラテンローラＰ３に挟まれる。

一方、第２小巻テープ２１３は、「ＰＥＴシート」からなる第２基材（取扱補助フィルム）の一面側に第２粘着剤（弱粘着剤）が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第２粘着剤層（弱粘着剤層）が塗布形成されている。そして、第２小巻テープ２１３は、その第２基材側を外側にしてテープスプール２１２に巻回されており、このように巻回された第２小巻テープ２１３は、送りローラ２２２により、その第２粘着剤層の塗布面と第１小巻テープ２１１の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、第１小巻テープ２１１が貼り付けられ、テープ排出部２０４から印字用カセット２０１の外部に排出される。従って、第１小巻テープ２１１の印字面は、第２小巻テープ２１３の第２粘着剤層の貼付対象面でもある。

これにより、印字用カセット２０１のテープ排出部２０４からは、第１小巻テープ２１１と第２小巻テープ２１３とで構成された印字テープ２０５が排出される。尚、図７７に、第１小巻テープ２１１と第２小巻テープ２１３とが下カセットケース２０３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図７４に、印字テープ２０５を図７６の線Ｃ２−Ｃ２で切断した断面図を示す。図７４に示すように、印字テープ２０５は、第１小巻テープ２１１と第２小巻テープ２１３で構成されている。この点、第１小巻テープ２１１は、上述したように、１０〜１５μｍのウレタンシートからなる被印字媒体２３３の他面側に第１粘着剤が約１６μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層２３２が塗布形成されるとともに、その第１粘着剤層２３３に第１基材２３１が貼付されている。

この点、被印字媒体２３３の一面（側）には、感熱発色剤が塗布されている。これにより、第１小巻テープ２１１の印字面２１１Ａを構成する。

そして、第３実施形態の印字用カセット２０１が、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、サーマルヘッド配置部２２０に存在するようになるテープ印字装置のサーマルヘッドＨ３によって、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図５５等参照）に塗布された感熱発色剤を変色させることにより、印字がなされる。

また、第２小巻テープ２１３は、上述したように、ＰＥＴシートからなる第２基材２５２の一面側に第２粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって第２粘着剤層２５１が塗布形成されている。そして、第１小巻テープ２１１の（被印字媒体２３３の）印字面２１１Ａと第２粘着剤層２５１とが重ね合わさることにより、第１小巻テープ２１１が第２小巻テープ２１３に貼り付けられ、印字テープ２０５となる。従って、第１小巻テープ２１１の（被印字媒体２３３の）印字面２１１Ａは、第２小巻テープ２１３の第２粘着剤層２５１の貼付対象面でもある。

さらに、印字テープ２０５は、第１基材２３１を剥がすことにより露出する第１粘着剤層２３２の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、第２基材２５２をゆっくり剥がすと、図７８に示すように、被印字媒体２３３を、第１粘着剤層２３２を介して、被着体２６１に貼付させることができる。

また、第３実施形態の印字用カセット２０１では、第１小巻テープ２１１と第２小巻テープ２１３で印字テープ２０５を構成してるが、第１小巻テープ２１１のみによって印字テープ２０５を構成してもよい。図７９は、第１小巻テープ２１１のみを使用して製作された印字テープ２０５の断面を示した図である。

すなわち、図７９に示すように、印字テープ２０５は、第１小巻テープ２１１のみで構成されている。この点、第１小巻テープ２１１は、上述したように、１０〜１５μｍのウレタンシートからなる被印字媒体２３３の他面側に第１粘着剤が約１６μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層２３２が塗布形成されるとともに、その第１粘着剤層２３３に第１基材２３１が貼付されている。そして、第１小巻テープ２１１の印字面２１１Ａにインク２４１が熱転写されることにより、印字テープ２０５となる。

次に、その印字テープ２０５の取り扱いについて図８０に基づき説明する。
テープ印字装置のカセット装着部に装着された第３実施形態の印字用カセット２０１の排出部２０４から排出された印字テープ２０５がテープ印字装置のカッタ装置で切断されると、例えば、図８０（ａ）に示すように、第１小巻テープ２１１（第１基材２３１・第１粘着剤層２３２・被印字媒体２３３）のみで構成された帯状の印字テープ２０５が製作される。そして、図８０（ｂ）に示すように、第１小巻テープ２１１の第１基材２３１を剥がして第１小巻テープ２１１の第１粘着剤層２３２を露出させる。さらに、図８０（ｃ）に示すように、第１小巻テープ２１１の第１粘着剤層２３２を被着体２６１にくっつける。

このとき、図８１の斜視図に示すように、印字テープ２０５を構成する第１小巻テープ２１１の第１基材２３１に予めハーフカット２７１を施しておけば、第１小巻テープ２１１の第１基材２３１を剥がす際に便宜である。そして、第１基材２３１に予め施されるハーフカット２７１は、上述した図６９乃至図７２に示す様々な態様であってもよく、この場合でも、ハーフカット２７１が発揮する上述した効果を得ることができる。

尚、第１小巻テープ２１１のみで構成した第１小巻テープ２１１を使用して製作された印字テープ２０５は、サーマルタイプのものだけでなく、感熱タイプのものであってもよい。図８２は、そのような感熱タイプの印字テープ２０５の断面を示した図である。

すなわち、図８２に示すように、感熱タイプの印字テープ２０５は、第１小巻テープ２１１のみで構成されている。この点、第１小巻テープ２１１は、上述したように、１０〜１５μｍのウレタンシートからなる被印字媒体２３３の他面側に第１粘着剤が約１６μｍの厚みをもって塗布されることによって第１粘着剤層２３２が塗布形成されるとともに、その第１粘着剤層２３３に第１基材２３１が貼付されている。この点、被印字媒体２３３の一面（側）には、感熱発色剤が塗布されている。これにより、第１小巻テープ２１１の印字面２１１Ａを構成する。そして、第３実施形態の印字用カセット２０１が、テープ印字装置のカセット装着部にセットされると、サーマルヘッド配置部２２０に存在するようになるテープ印字装置のサーマルヘッドによって、第１小巻テープ２１１（の被印字媒体２３３）の印字面２１１Ａ（図８２等参照）に塗布された感熱発色剤を変色させることにより、印字がなされる。これにより、感熱タイプの印字テープ２０５となる。

また、第３実施形態では、印字用カセット２０１を使用してテープ印字装置で製作される印字テープ２０５について説明したが、印字用カセット２０１がセットされたテープ印字装置を用いて製作されることが不可能なシート状の印字テープ（幅広のテープ状のものも含む）であっても、上述した様々な効果（印字用カセット２０１内で奏する効果を除く）を得ることができる。また、本実施形態では、インクリボン２０６の幅は印字テープ２０５の幅より大きいが、インクリボン２０６の幅と印字テープ２０５の幅が同じであってもよい。

尚、被印字媒体２３３の厚みは、２．５μｍ〜３０μｍ程度が望ましい。

以下、本発明に係る印字用カセットについて、本発明を具体化した第４実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図８４は、印字用カセットの斜視図である。図８４に示すように、第４実施形態の印字用カセット１００１は、上カセットケース１００２と下カセットケース１００３を有しており、テープ排出部１００４から印字テープ１００５が排出される。尚、符号１００６は、インクリボンである。

また、図８５は、上カセットケース１００２（図８４参照）を除いて示す印字用カセット１００１の平面図である。図８５において、印字用カセット１００１の下カセットケース１００３内には、両面粘着テープ１０１３が巻回されたテープスプール１０１２や、積層ラミネートテープ１０１１が巻回されたフィルムスプール１０１４、インクリボン１００６が巻回されたリボン供給スプール１０１５、リボン巻取スプール１０１６が、それぞれ上カセットケース１００２（図８４参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、積層ラミネートテープ１０１１は、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる取扱補助フィルムと、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる薄膜ラミネートフィルムとが積層されており、さらに、取扱補助フィルムと薄膜ラミネートフィルムとの間においては、弱粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって弱粘着剤層が塗布形成されている。そして、積層ラミネートテープ１０１１は、その薄膜ラミネートフィルム側を外側にしてフィルムスプール１０１４に巻回されており、このように巻回された積層ラミネートテープ１０１１では、フィルムスプール１０１４に巻回された内側（薄膜ラミネートフィルムの一面側）が印字面となる。従って、フィルムスプール１０１４に巻回された積層ラミネートテープ１０１１は、下カセットケース１００３に立設された案内ピン１０１７から回転可能な案内コロ１０１８を経て、下カセットケース１００３に形成された腕部１０１９まで案内され、更に、腕部１０１９からサーマルヘッド配置部１０２０の外側で露出された後、案内部材１０２１、送りローラ１０２２を経てテープ排出部１００４から印字用カセット１の外部に排出される。

また、インクリボン１００６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール１０１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール１０１５に巻回されたインクリボン１００６は、腕部１０１９からサーマルヘッド配置部１０２０の外側で露出され、そのインク塗布面と薄膜ラミネートフィルムの一面（側）とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材１０２１の外側に沿って案内されることにより積層ラミネートテープ１０１１の印字面から離れ、リボン巻取スプール１０１６に巻き取られる。

一方、両面粘着テープ１０１３は、シート厚が約１２μｍの「ＰＥＴシート」からなるベースフィルムの一面側に第１粘着剤が塗布されることによって第１粘着剤層が約２０μｍの厚みをもって塗布形成されるとともに、ベースフィルムの他面側に第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層が約１６μｍの厚みをもって塗布形成され、さらに、その第２粘着剤層に対して厚みが約５３μｍの剥離シートが貼付されている。そして、両面粘着テープ１０１３は、その剥離シートの側を外側にしてテープスプール１０１２に巻回されており、このように巻回された両面粘着テープ１０１３は、送りローラ１０２２により、その第１粘着剤層の塗布面と積層ラミネートテープ１０１１の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、積層ラミネートテープ１０１１が貼り付けられ、テープ排出部１００４から印字用カセット１００１の外部に排出される。

これにより、印字用カセット１００１のテープ排出部１００４からは、積層ラミネートテープ１０１１と両面粘着テープ１０１３とで構成された印字テープ１００５が排出される。尚、図８６に、積層ラミネートテープ１０１１と両面粘着テープ１０１３とインクリボン１００６とが下カセットケース１００３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図８３に、印字テープ１００５を図８５の線Ｄ−Ｄで切断した断面図を示す。図８３に示すように、印字テープ１００５は、積層ラミネートテープ１０１１と両面粘着テープ１０１３で構成されている。この点、積層ラミネートテープ１０１１は、上述したように、シート厚が約７０μｍの「ＰＥＴシート」からなる取扱補助フィルム１０５１と、シート厚が約１０μｍのウレタンシートからなる薄膜ラミネートフィルム１０５３とが積層されており、さらに、取扱補助フィルム１０５１と薄膜ラミネートフィルム１０５３の他面（側）との間においては、弱粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって弱粘着剤層１０５２が塗布形成されている。また、両面粘着テープ１０１３は、上述したように、シート厚が約１２μｍの「ＰＥＴシート」からなるベースフィルム１０３２の一面側に第１粘着剤が塗布されることによって第１粘着剤層１０３１が約２０μｍの厚みをもって塗布形成されるとともに、ベースフィルム１０３２の他面側に第２粘着剤が塗布されることによって第２粘着剤層１０３３が約１６μｍの厚みをもって塗布形成され、さらに、その第２粘着剤層１０３３に対して厚みが約５３μｍの剥離シート１０３４が貼付されている。そして、インク１０４１が付着した積層ラミネートテープ１０１１の印字面１０１１Ａと第１粘着剤層１０３１とが重ね合わさることにより、両面粘着テープ１０１３が積層ラミネートテープ１０１１に貼り付けられ、印字テープ１００５となる。

さらに、印字テープ１００５は、剥離シート１０３４を剥がすことにより露出する第２粘着剤層１０３３の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、取扱補助フィルム１０５１をゆっくり剥がすと、図８７に示すように、薄膜ラミネートフィルム１０５３をその印字面１０１１Ａ上に熱転写されたインク１０４１とともに両面粘着テープ１０１３（の第２粘着剤層１０３３）を介して被着体１０６１に貼付させることができる。

但し、上述したようにして、印字面１０１１Ａ上にインク１０４１が熱転写された薄膜ラミネートフィルム１０５３を取扱補助フィルム１０５１に貼付させるには、弱粘着剤層１０５２を形成する弱粘着剤として、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、一時的に貼り付けておき、最終的には剥がされる部分なので、弱い粘着力のものが使用される。

一方、第１粘着剤層１０３１及び第２粘着剤層１０３３を形成する粘着剤としては、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、特に、第２粘着剤層１０３３を形成する粘着剤については、被着体１０６１に応じた粘着力のものが使用される。

尚、印字用カセット１００１は、図示しないテープ印字装置のカセット装着部にセットされて印字テープ１００５が製作されるものであるが、テープ印字装置のカセット装着部には、印字用カセット１００１の排出部１００４から排出された印字テープ１００５を切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図８４などに基づき説明した印字用カセット１００１の構成及びかかる印字用カセット１００１が装着されて印字テープ１００５が製作されるテープ印字装置の構成は公知であるので、印字用カセット１００１やテープ印字装置で印字テープ１００５を製作する際の詳細な説明は省略する。

次に、印字テープ１００５の取り扱いについて図８８に基づき説明する。
不図示のテープ印字装置のカセット装着部に装着された第４実施形態の印字用カセット１００１の排出部１００４から排出された印字テープ１００５が不図示のテープ印字装置のカッタ装置で切断されると、例えば、図８８（ａ）に示すように、積層ラミネートテープ１０１１（取扱補助フィルム１０５１・弱粘着剤層１０５２・薄膜ラミネートフィルム１０５３）と両面粘着テープ１０１３（第１粘着剤層１０３１・ベースフィルム１０３２・第２粘着剤層１０３３・剥離シート１０３４）で構成された帯状の印字テープ１００５が製作される。そして、図８８（ｂ）に示すように、両面粘着テープ１０１３の剥離シート１０３４を剥がして両面粘着テープ１０１３の第２粘着剤層１０３３を露出させる。さらに、図８８（ｃ）に示すように、両面粘着テープ１０１３の第２粘着剤層１０３３を被着体１０６１にくっつける。

そして、図８８（ｄ）に示すように、取扱補助フィルム１０５１を被着体１０６１からゆっくり剥がす。このとき、取扱補助フィルム１０５１とともに弱粘着剤層１０５２も剥がれ、もって、薄膜ラミネートフィルム１０５３のみを残すことができるので、図８８（ｅ）に示すように、インク１０４１が熱転写された薄膜ラミネートフィルム１０５３が両面粘着テープ１０１３（の第２粘着剤層１０３３）によって被着体１０６１にくっついた状態になる。このインク１０４１は、不図示のテープ印字装置によって、インクリボン１００６（図８５等参照）から積層ラミネートテープ１０１１（の薄膜ラミネートフィルム１０５３）の印字面１０１１Ａ（図８３等参照）に熱転写されたものである。

以上詳細に説明したように、第４実施形態の印字用カセット１００１は、不図示のテープ印字装置のカセット装着部に装着されることによって、印字テープ１００５を不図示のテープ印字装置から排出させることが可能となる。
そして、不図示のテープ印字装置から排出される印字テープ１００５については、不図示のテープ印字装置のカッタ装置で切断した後、積層ラミネートテープ１０１１に貼り付けられた両面粘着テープ１０１３から剥離シート１０３４を剥がし（図８８（ｂ）参照）、露出させた両面粘着テープ１０１３の第２粘着剤層１０３３を被着体１０６１に接着させた状態で（図８８（ｃ）参照）、取扱補助フィルム１０５１をゆっくり剥がすと（図８８（ｄ）参照）、取扱補助フィルム１０５１とともに弱粘着剤層１０５２が剥がれる一方で薄膜ラミネートフィルム１０５３がインク１０４１とともに被着体１０６１に残存し、図８７に示すように、インク１０４１が熱転写されている印字面１１１１Ａを裏側に有する薄膜ラミネートフィルム１０５３が両面粘着テープ１０１３（の第２粘着剤層１０３３）を介して被着体１０６１に貼り付けられるので、「ラミネートテープ」を被着体１０６１に貼り付けることができる（図８８（ｅ）参照）。

また、薄膜ラミネートフィルム１０５３は、弱粘着剤層１０５２を介して取扱補助フィルム１０５１に貼り付けられることによって構成された積層ラミネートテープ１０１１の形態をもって（図８３参照）、図８５に示すように、第４実施形態の印字用カセット１００１内でフィルムスプール１０１４に巻回された状態から両面粘着テープ１０１３とその第１粘着剤層１０３１を介して貼り付けられた印字テープ１００５の状態になってテープ排出部１００４から排出されることから、薄膜ラミネートフィルム１０５３が薄くても、第４実施形態の印字用カセット１００１内での走行性を確保することができる。
特に、第４実施形態では、薄膜ラミネートフィルム１０５３よりも取扱補助フィルム１０５１が厚いことから、薄膜ラミネートフィルム１０５３が薄くても、第４実施形態の印字用カセット１００１内における積層ラミネートテープ１０１１の走行性を確保することができる。

また、被着体１０６１に接着させる際は、図８８（ａ）（ｂ）に示すように、両面粘着テープ１０１３に積層ラミネートテープ１０１１が貼り付けられた状態にあり、少なくとも積層ラミネートテープ１０１１の厚みにより腰のある状態を確保できるので、「ラミネートテープ」を構成する薄膜ラミネートフィルム１０５３がどんなに薄くても、図８８に示すようにして「ラミネートテープ」を被着体１０６１に貼り付ける作業が行い易い。
特に、第４実施形態では、薄膜ラミネートフィルム１０５３よりも取扱補助フィルム１０５１が厚いことから、薄膜ラミネートフィルム１０５３がどんなに薄くても、取扱補助フィルム１０５１を剥がし易い。

また、薄膜ラミネートフィルム１０５３が両面粘着テープ１０１３（の第２粘着剤層１０３３）を介して被着体１０６１に貼り付けられた際には、薄膜ラミネートフィルム１０５３と両面粘着テープ１０１３の総厚みが約５８μｍと薄いため、薄膜ラミネートフィルム１０５３が無色透明であればその輪郭を確認しにくく、薄膜ラミネートフィルム１０５３上のインク１０４１（印字内容）を目立たせることができる。また、薄膜ラミネートフィルム１０５３と両面粘着テープ１０１３の総重量も軽いため、被着体１０６１が、例えば、ＣＤやＤＶＤなどの回転物であっても、その回転バランスに悪影響を及ぼすことはない。

また、被着体１０６１の曲面部分に貼り付けた場合でも、薄膜ラミネートフィルム１０５３が１０μｍと薄いため、被着体１０６１の曲面部分から次第に剥がれることがない。この効果は、薄膜ラミネートフィルム１０５３の厚みが１５μｍ程度あっても実現可能である。

また、図８７に示すように、インク１０４１が熱転写されている印字面１０１１Ａは、薄膜ラミネートフィルム１０５３の裏側にあり、すなわち、薄膜ラミネートフィルム１０５３によってラミネートされているので、「ラミネートテープ」の特徴である耐摩擦性も備えている。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、第４実施形態の印字用カセット１００１を使用して不図示のテープ印字装置で製作される印字テープ１００５については、例えば、図８９の平面図で示すように、取扱補助フィルム１０５１の幅を薄膜ラミネートフィルム１０５３の幅より大きくしてもよい。逆に、図９０の平面図で示すように、取扱補助フィルム１０５１の幅を薄膜ラミネートフィルム１０５３の幅より小さくしてもよい。これらの場合には、いずれも、取扱補助フィルム１０５１の幅と薄膜ラミネートフィルム１０５３の幅が異なることから、取扱補助フィルム１０５１が見分けやすく、また、取扱補助フィルム１０５１を剥がす際に便宜である。
この点は、図示はしないが、両面粘着テープ１０１３の剥離シート１０３４の幅を大きくした場合も同様である。

また、取扱補助フィルム１０５１の幅が薄膜ラミネートフィルム１０５３の幅と同じ印字テープ１００５であっても、図９１の平面図に示すように、取扱補助フィルム１０５１であることを示す旨の文字・模様等（例えば、図９１では、「アプリケーションフィルム」の文字）を取扱補助フィルム１０５１自身に予め印刷しておけば、取扱補助フィルム１０５１の存在が強調され、取扱補助フィルム１０５１を剥がす際に便宜である。このとき、取扱補助フィルム１０５１に予め印刷された文字・模様等によって、印字テープ１００５の上下を示唆すれば、印字テープ１００５を被着体１０６１（図８８等参照）に接着させる際に便宜である。

また、図９２の斜視図に示すように、印字テープ１００５を構成する両面粘着テープ１０１３の剥離シート１０３４に予めハーフカットＳ１を施しておけば、両面粘着テープ１０１３の剥離シート１０３４を剥がす際に便宜である。さらに、同様にして、図９３の斜視図に示すように、取扱補助フィルム１０５１に予めハーフカットＳ２を施しておけば、取扱補助フィルム１０５１を剥がす際に便宜である。

また、第４実施形態の印字用カセット１００１を使用して不図示のテープ印字装置で製作される印字テープ１００５においては、取扱補助フィルム１０５１が無色透明であれば、積層ラミネートテープ１０１１の印字面１０１１Ａ（図８３等参照）に熱転写されたインク１０４１を視認することができ、印字テープ１００５の上下を確認することができるので、印字テープ１００５を被着体１０６１に接着させる際に便宜である。また、取扱補助フィルム１０５１が有色透明であれば、積層ラミネートテープ１０１１の印字面１０１１Ａ（図８３等参照）に熱転写されたインク１０４１に加え、取扱補助フィルム１０５１の存在までも視認することができるので、印字テープ１００５を被着体１０６１に接着させる際や取扱補助フィルム１０５１を剥がす際に便宜である。

また、第４実施形態の印字用カセット１００１を使用して不図示のテープ印字装置で製作される印字テープ１００５においては、両面粘着テープ１０１３に代えて、図８５の線Ｄ−Ｄで切断した図９４の断面図で示すように、単層粘着テープ１１０１を使用してもよい。
すなわち、単層粘着テープ１１０１は、厚みが約５３μｍの剥離シート１０３４に対し、第３粘着剤が塗布されることによって第３粘着剤層１０３５が約１６μｍの厚みをもって塗布形成されている。
そして、インク１０４１が付着した積層ラミネートテープ１０１１の印字面１０１１Ａと第３粘着剤層１０３５とが重ね合わさることにより、単層粘着テープ１１０１が積層ラミネートテープ１０１１に貼り付けられ、印字テープ１００５となる。
さらに、印字テープ１００５は、剥離シート１０３４を剥がすことにより露出する第３粘着剤層１０３５の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、取扱補助フィルム１０５１をゆっくり剥がすと、図９５に示すように、薄膜ラミネートフィルム１０５３をその印字面１０１１Ａ上に熱転写されたインク１０４１とともに第３粘着剤層１０３５を介して被着体１０６１に貼付させることができる。
尚、第３粘着剤層１０３５を形成する粘着剤としては、第２粘着剤層１０３３を形成する粘着剤が使用される。

そして、両面粘着テープ１０１３に代えて単層粘着テープ１１０１を使用した場合でも、上述した各効果を奏することが可能である。もっとも、厚みが同じ剥離シート１０３４を構成要素に持ちながら、両面粘着テープ１０１３の厚み（約１０１μｍ）よりも単層粘着テープ１１０１の厚み（約６９μｍ）が薄いことから、「ラミネートテープ」の輪郭がより確認しにくく、また、被着体１０６１が回転物（ＣＤやＤＶＤなど）の場合には、その回転バランスに悪影響をより及ぼしにくくできる。

以下、本発明に係る印字用カセットについて、本発明を具体化した第５実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図９７は、印字用カセットの斜視図である。図９７に示すように、第５実施形態の印字用カセット２００１は、上カセットケース２００２と下カセットケース２００３を有しており、テープ排出部２００４から印字テープ２００５が排出される。尚、符号２００６は、インクリボンである。

また、図９８は、上カセットケース２００２（図９７参照）を除いて示す印字用カセット２００１の平面図である。図９８において、印字用カセット２００１の下カセットケース２００３内には、アプリケーションテープ２０１３が巻回されたテープスプール２０１２や、薄膜テープ２０１１が巻回されたフィルムスプール２０１４、インクリボン２００６が巻回されたリボン供給スプール２０１５、リボン巻取スプール２０１６が、それぞれ上カセットケース２００２（図９７参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、薄膜テープ２０１１は、１０〜１５μｍのウレタンシートからなる薄膜ベースフィルムの他面側に粘着剤が約１６μｍの厚みをもって塗布されることによって粘着剤層が塗布形成されるとともに、その粘着剤層に剥離シートが貼付されており、フィルムスプール２０１４に巻回された内側（薄膜ベースフィルムの一面側）が印字面となる。従って、フィルムスプール２０１４に巻回された薄膜テープ２０１１は、下カセットケース２００３に立設された案内ピン２０１７から回転可能な案内コロ２０１８を経て、下カセットケース２００３に形成された腕部２０１９まで案内され、更に、腕部２０１９からサーマルヘッド配置部２０２０の外側で露出された後、案内部材２０２１、送りローラ２０２２を経てテープ排出部２００４から印字用カセット２００１の外部に排出される。

また、インクリボン２００６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール２０１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール２０１５に巻回されたインクリボン２００６は、腕部２０１９からサーマルヘッド配置部２０２０の外側で露出され、そのインク塗布面と薄膜テープ２０１１の印字面とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材２０２１の外側に沿って案内されることにより薄膜テープ２０１１の印字面から離れ、リボン巻取スプール２０１６に巻き取られる。

一方、アプリケーションテープ２０１３は、「ＰＥＴシート」からなる取扱補助フィルムの一面側に弱粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって弱粘着剤層が塗布形成されている。そして、アプリケーションテープ２０１３は、その取扱補助フィルム側を外側にしてテープスプール２０１２に巻回されており、このように巻回されたアプリケーションテープ２０１３は、送りローラ２０２２により、その弱粘着剤層の塗布面と薄膜テープ２０１１の印字面とが重ね合わされるように案内されることで、薄膜テープ２０１１が貼り付けられ、テープ排出部２００４から印字用カセット２００１の外部に排出される。従って、薄膜テープ２０１１の印字面は、アプリケーションテープ２０１３の弱粘着剤層の貼付対象面でもある。

これにより、印字用カセット２００１のテープ排出部２００４からは、薄膜テープ２０１１とアプリケーションテープ２０１３とで構成された印字テープ２００５が排出される。尚、図９９に、アプリケーションテープ２０１３と薄膜テープ２０１１とインクリボン２００６とが下カセットケース２００３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図９６に、印字テープ２００５を図９８の線Ｅ−Ｅで切断した断面図を示す。図９６に示すように、印字テープ２００５は、薄膜テープ２０１１とアプリケーションテープ２０１３とで構成されている。この点、アプリケーションテープ２０１３は、上述したように、ＰＥＴシートからなる取扱補助フィルム２０５１の一面側に弱粘着剤が約２５μｍの厚みをもって塗布されることによって弱粘着剤層２０５２が塗布形成されている。また、薄膜テープ２０１１は、上述したように、１０〜１５μｍのウレタンシートからなる薄膜ベースフィルム２０３１の他面側に粘着剤が約１６μｍの厚みをもって塗布されることによって粘着剤層２０３３が塗布形成されるとともに、その粘着剤層２０３３に剥離シート２０３４が貼付されている。そして、インク２０４１が付着した薄膜テープ２０１１の印字面２０１１Ａと弱粘着剤層２０５２とが重ね合わさることにより、薄膜テープ２０１１がアプリケーションテープ２０１３に貼り付けられ、印字テープ２００５となる。従って、薄膜テープ２０１１の印字面２０１１Ａは、アプリケーションテープ２０１３の弱粘着剤層２０５２の貼付対象面でもある。

さらに、印字テープ２００５は、剥離シート２０３４を剥がすことにより露出する粘着剤層２０３３の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。その後、アプリケーションテープ２０１３をゆっくり剥がすと、図１００に示すように、薄膜ベースフィルム２０３１をその印字面２０１１Ａ上に熱転写されたインク２０４１とともに粘着剤層２０３３を介して被着体２０６１に貼付させることができる。

但し、上述したようにして、印字面２０１１Ａ上にインク２０４１が熱転写された薄膜ベースフィルム２０３１をアプリケーションテープ２０１３に貼付させるには、弱粘着剤層２０５２を形成する弱粘着剤として、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、一時的に貼り付けておき、最終的には剥がされる部分なので、弱い粘着力のものが使用される。

一方、粘着剤層２０３３を形成する粘着剤としては、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、被着体２０６１に応じた粘着力のものが使用される。

尚、印字用カセット２００１は、図示しないテープ印字装置のカセット装着部にセットされて印字テープ２００５が製作されるものであるが、テープ印字装置のカセット装着部には、印字用カセット２００１の排出部２００４から排出された印字テープ２００５を切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図９７などに基づき説明した印字用カセット２００１の構成及びかかる印字用カセット２００１が装着されて印字テープ２００５が製作されるテープ印字装置の構成は公知であるので、印字用カセット２００１やテープ印字装置で印字テープ２００５を製作する際の詳細な説明は省略する。

次に、印字テープ２００５の取り扱いについて図１０１に基づき説明する。
不図示のテープ印字装置のカセット装着部に装着された第５実施形態の印字用カセット２００１の排出部２００４から排出された印字テープ２００５が不図示のテープ印字装置のカッタ装置で切断されると、例えば、図１０１（ａ）に示すように、薄膜テープ２０１１（薄膜ベースフィルム２０３１・粘着剤層２０３３・剥離シート２０３４）とアプリケーションテープ２０１３（取扱補助フィルム２０５１・弱粘着剤層２０５２）で構成された帯状の印字テープ２００５が製作される。そして、図１０１（ｂ）に示すように、薄膜テープ２０１１の剥離シート２０３４を剥がして薄膜テープ２０１１の粘着剤層２０３３を露出させる。さらに、図１０１（ｃ）に示すように、薄膜テープ２０１１の粘着剤層２０３３を被着体２０６１にくっつける。

そして、図１０１（ｄ）に示すように、取扱補助フィルム２０５１を被着体２０６１からゆっくり剥がす。このとき、取扱補助フィルム２０５１とともに弱粘着剤層２０５２も剥がれ、もって、アプリケーションテープ２０１３のみを剥がすことができるので、図１０１（ｅ）に示すように、インク２０４１が熱転写された薄膜ベースフィルム２０３１が粘着剤層２０３３によって被着体２０６１にくっついた状態になる。このインク２０４１は、不図示のテープ印字装置によって、インクリボン２００６（図９８等参照）から薄膜テープ２０１１（の薄膜ベースフィルム２０３１）の印字面２０１１Ａ（図９６等参照）に熱転写されたものである。

以上詳細に説明したように、第５実施形態の印字用カセット２００１は、不図示のテープ印字装置のカセット装着部に装着されることによって、印字テープ２００５を不図示のテープ印字装置から排出させることが可能となる。
そして、不図示のテープ印字装置から排出される印字テープ２００５については、不図示のテープ印字装置のカッタ装置で切断した後、アプリケーションテープ２０１３に貼り付けられた薄膜テープ２０１１から剥離シート２０３４を剥がし（図１０１（ｂ）参照）、露出させた薄膜テープ２０１１の粘着剤層２０３３を被着体２０６１に接着させた状態で（図１０１（ｃ）参照）、アプリケーションテープ２０１３をゆっくり剥がすと（図１０１（ｄ）参照）、薄膜ベースフィルム２０３１がインク２０４１とともに被着体２０６１に残存し、図１００に示すように、インク２０４１が熱転写されている印字面２０１１Ａが存在する一面側が露出した状態の薄膜ベースフィルム２０３１が粘着剤層２０３３を介して被着体２０６１に貼り付けられるので、「ノンラミネートテープ」を被着体２０６１に貼り付けることができる（図１０１（ｅ）参照）。

また、薄膜ベースフィルム２０３１は、粘着剤層２０３３を介して剥離シート２０３４に貼り付けられることによって構成された薄膜テープ２０１１の形態をもって（図９６参照）、図９８に示すように、第５実施形態の印字用カセット２００１内でフィルムスプール２０１４に巻回された状態からアプリケーションテープ２０１３とその弱粘着剤層２０５２を介して貼り付けられた印字テープ２００５の状態になってテープ排出部２００４から排出されることから、薄膜ベースフィルム２０３１が薄くても、第５実施形態の印字用カセット２００１内での走行性を確保することができる。

また、被着体２０６１に接着させる際は、図１０１（ａ）（ｂ）に示すように、薄膜テープ２０１１にアプリケーションテープ２０１３が貼り付けられた状態にあり、少なくともアプリケーションテープ２０１３の厚みにより腰のある状態を確保できるので、「ノンラミネートテープ」を構成する薄膜ベースフィルム２０３１がどんなに薄くても、図１０１に示すようにして「ノンラミネートテープ」を被着体２０６１に貼り付ける作業が行い易い。
この点、被着体２０６１の接着面が曲面である場合には、その曲面に密着させるために、アプリケーションテープ２０１３を薄くして伸縮できるようにすべきであるが、上記貼付作業の行い易さの確保を考慮すれば、アプリケーションテープ２０１３の厚さは約３０〜５０μｍであることが望ましい。

また、薄膜ベースフィルム２０３１が粘着剤層２０３３を介して被着体２０６１に貼り付けられた際には、薄膜ベースフィルム２０３１と粘着剤層２０３３の総厚みが約２６〜３１μｍと薄いため、薄膜ベースフィルム２０３１が無色透明であればその輪郭を確認しにくく、薄膜ベースフィルム２０３１上のインク２０４１（印字内容）を目立たせることができる。また、薄膜ベースフィルム２０３１と粘着剤層２０３３の総重量も軽いため、被着体２０６１が、例えば、ＣＤやＤＶＤなどの回転物であっても、その回転バランスに悪影響を及ぼすことはない。

また、被着体２０６１の曲面部分に貼り付けた場合でも、薄膜ベースフィルム２０３１が１０〜１５μｍと薄いため、被着体２０６１の曲面部分から次第に剥がれることがない。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、第５実施形態の印字用カセット２００１を使用して不図示のテープ印字装置で製作される印字テープ２００５については、例えば、図１０２の平面図で示すように、アプリケーションテープ２０１３の幅を薄膜テープ２０１１の幅より大きくしてもよい。また、図１０４の平面図で示すように、アプリケーションテープ２０１３の幅を薄膜テープ２０１１の剥離シート２０３４の幅より小さくしてもよく、さらに、この場合には、図１０３の平面図に示すように、粘着テープ２０１１の薄膜ベースフィルム２０３１及び粘着剤層２０３３の幅をアプリケーションテープ２０１３の幅より小さくしてもよい。これらの場合には、いずれも、アプリケーションテープ２０１３の幅と薄膜テープ２０１１の剥離シート２０３４の幅が異なることから、アプリケーションテープ２０１３と薄膜テープ２０１１の剥離シート２０３４が見分けやすく、また、アプリケーションテープ２０１３や薄膜テープ２０１１の剥離シート２０３４を剥がす際に便宜である。

また、図１０５の平面図に示すように、アプリケーションテープ２０１３の幅が薄膜テープ２０１１の幅と同じ印字テープ２００５であっても、アプリケーションテープ２０１３の取扱補助フィルム２０５１（図１０１等参照）の表面にアプリケーションテープであることを示す旨の文字・模様等を予め印刷しておけば、アプリケーションテープ２０１３の存在が強調され、アプリケーションテープ２０１３を剥がす際に便宜である。このとき、アプリケーションテープ２０１３に予め印刷された文字・模様等（例えば、図１０５では、「アプリケーションフィルム」の文字）によって、印字テープ２００５の上下を示唆すれば、印字テープ２００５を被着体２０６１（図１０１等参照）に接着させる際に便宜である。
すなわち、このような特徴を有する発明は、印字用カセットであって、前記取扱補助フィルムに予め印刷が施されていること、を特徴としている。

また、図１０６の斜視図に示すように、印字テープ２００５を構成する薄膜テープ２０１１の剥離シート２０３４に予めハーフカットＳ１１を施しておけば、薄膜テープ２０１１の剥離シート２０３４を剥がす際に便宜である。さらに、同様にして、図１０７の斜視図に示すように、アプリケーションテープ２０１３に予めハーフカットＳ１２を施しておけば、アプリケーションテープ２０１３を剥がす際に便宜である。

また、第５実施形態の印字用カセット２００１を使用して不図示のテープ印字装置で製作される印字テープ２００５においては、アプリケーションテープ２０１３が無色透明であれば、薄膜テープ２０１１の印字面２０１１Ａ（図９６等参照）に熱転写されたインク２０４１を視認することができ、印字テープ２００５の上下を確認することができるので、印字テープ２００５を被着体２０６１に接着させる際に便宜である。また、アプリケーションテープ２０１３が有色透明であれば、薄膜テープ２０１１の印字面２０１１Ａ（図９６等参照）に熱転写されたインク２０４１に加え、アプリケーションテープ２０１３の存在までも視認することができるので、印字テープ２００５を被着体２０６１に接着させる際やアプリケーションテープ２０１３を剥がす際に便宜である。

本発明は、薄膜の被印字媒体を使用した印字テープ又は印字用カセットの製作技術に適用し得る。

第１実施形態において、サーマルタイプの印字テープを図３の線Ａ１−Ａ１で切断した際の断面図である。 第１実施形態において、サーマルタイプの印字用カセットの斜視図である。 （ａ）は、第１実施形態において、上カセットケースを除いて示すサーマルタイプの印字用カセットの平面図である。（ｂ）は、線Ｆ１−Ｆ１で切断した際の断面図である。 第１実施形態において、サーマルタイプの第１小巻テープと第２小巻テープとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第１実施形態において、サーマルタイプの印字テープを「ラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第１実施形態において、印字テープの取り扱いを示した説明図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した斜視図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した斜視図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第１実施形態において、第１粘着剤層を塗布形成する第１粘着剤の塗布パターン例を示した図である。 第１実施形態において、感熱タイプの印字テープを図２１の線Ａ２−Ａ２で切断した際の断面図である。 第１実施形態において、感熱タイプの印字用カセットの斜視図である。 第１実施形態において、上カセットケースを除いて示す感熱タイプの印字用カセットの平面図である。 第１実施形態において、感熱タイプの第１小巻テープと第２小巻テープとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第１実施形態において、感熱タイプの印字テープを「ラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第１実施形態において、第１基材がない印字テープを図３の線Ａ１−Ａ１で切断した際の断面図である。 第１実施形態において、第１基材がない印字テープの取り扱いを示した説明図である。 第１実施形態において、第１基材がない印字テープを示した斜視図である。 第１実施形態において、第１基材がない印字テープを「ラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第２実施形態において、サーマルタイプの印字テープを図３０の線Ｂ１−Ｂ１で切断した際の断面図である。 第２実施形態において、サーマルタイプの印字用カセットの斜視図である。 （ａ）は、第２実施形態において、上カセットケースを除いて示すサーマルタイプの印字用カセットの平面図である。（ｂ）は、線Ｆ２−Ｆ２で切断した際の断面図である。 第２実施形態において、サーマルタイプの第１小巻テープと第３小巻テープとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第２実施形態において、サーマルタイプの印字テープを「ラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第２実施形態において、印字テープの取り扱いを示した説明図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した斜視図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した斜視図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第２実施形態において、第１粘着剤層を塗布形成する第１粘着剤の塗布パターン例を示した図である。 第２実施形態において、感熱タイプの印字テープを図４８の線Ｂ２−Ｂ２で切断した際の断面図である。 第２実施形態において、感熱タイプの印字用カセットの斜視図である。 第２実施形態において、上カセットケースを除いて示す感熱タイプの印字用カセットの平面図である。 第２実施形態において、感熱タイプの第１小巻テープと第３小巻テープとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第２実施形態において、感熱タイプの印字テープを「ラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第２実施形態において、第１基材がない印字テープを図３０の線Ｂ１−Ｂ１で切断した際の断面図である。 第２実施形態において、第１基材がない印字テープの取り扱いを示した説明図である。 第２実施形態において、第１基材がない印字テープを示した斜視図である。 第２実施形態において、第１基材がない印字テープを「ラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第３実施形態において、サーマルタイプの印字テープを図５７の線Ｃ１−Ｃ１で切断した際の断面図である。 第３実施形態において、サーマルタイプの印字用カセットの斜視図である。 （ａ）は、第３実施形態において、上カセットケースを除いて示すサーマルタイプの印字用カセットの平面図である。（ｂ）は、線Ｆ３−Ｆ３で切断した際の断面図である。 第３実施形態において、サーマルタイプの第１小巻テープと第２小巻テープとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第３実施形態において、サーマルタイプの印字テープを「ノンラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第３実施形態において、印字テープの取り扱いを示した説明図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した斜視図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した斜視図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、他の印字テープを示した平面図である。 第３実施形態において、第２粘着剤層を塗布形成する第２粘着剤の塗布パターン例を示した図である。 第３実施形態において、感熱タイプの印字テープを図７６の線Ｃ２−Ｃ２で切断した際の断面図である。 第３実施形態において、感熱タイプの印字用カセットの斜視図である。 第３実施形態において、上カセットケースを除いて示す感熱タイプの印字用カセットの平面図である。 第３実施形態において、感熱タイプの第１小巻テープと第２小巻テープとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第３実施形態において、感熱タイプの印字テープを「ノンラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第３実施形態において、第２基材がない印字テープを図５７の線Ｃ１−Ｃ１で切断した際の断面図である。 第３実施形態において、第２基材がない印字テープの取り扱いを示した説明図である。 第３実施形態において、第２基材がない印字テープを示した斜視図である。 第３実施形態において、第２基材がない印字テープを「ノンラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第４実施形態おいて、印字テープを図８５の線Ｄ−Ｄで切断した際の断面図である。 第４実施形態おいて、印字用カセットの斜視図である。 第４実施形態おいて、上カセットケースを除いて示す印字用カセットの平面図である。 第４実施形態おいて、積層ラミネートテープと両面粘着テープとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第４実施形態おいて、印字テープを「ラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第４実施形態おいて、印字テープの取り扱いを示した説明図である。 第４実施形態おいて、他の印字テープを示した平面図である。 第４実施形態おいて、他の印字テープを示した平面図である。 第４実施形態おいて、他の印字テープを示した平面図である。 第４実施形態おいて、他の印字テープを示した斜視図である。 第４実施形態おいて、他の印字テープを示した斜視図である。 第４実施形態おいて、他の印字テープを図８５の線Ｄ−Ｄで切断した際の断面図である。 第４実施形態おいて、他の印字テープを「ラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第５実施形態おいて、印字テープを図９８の線Ａ−Ａで切断した際の断面図である。 第５実施形態おいて、印字用カセットの斜視図である。 第５実施形態おいて、上カセットケースを除いて示す印字用カセットの平面図である。 第５実施形態おいて、薄膜テープとアプリケーションテープとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第５実施形態おいて、印字テープを「ノンラミネートテープ」として被着体に貼付させた際の断面図である。 第５実施形態おいて、印字テープの取り扱いを示した説明図である。 第５実施形態おいて、他の印字テープを示した平面図である。 第５実施形態おいて、他の印字テープを示した平面図である。 第５実施形態おいて、他の印字テープを示した平面図である。 第５実施形態おいて、他の印字テープを示した平面図である。 第５実施形態おいて、他の印字テープを示した斜視図である。 第５実施形態おいて、他の印字テープを「ノンラミネートテープ」として被着体に貼付させる際の様子を示した斜視図である。

１ 印字用カセット
５ 印字テープ
６ インクリボン
１１ 第１小巻テープ
１１Ａ 印字面
１３ 第２小巻テープ
３１ 第１基材
３２ 第１粘着剤層
３３ 被印字媒体
５１ 第２粘着剤層
５２ 第２基材
６１ 被着体
７１ ハーフカット
８１ ハーフカット
Ｈ１ サーマルヘッド
１０１ 印字用カセット
１０５ 印字テープ
１０６ インクリボン
１１１ 第１小巻テープ
１１１Ａ 印字面
１１３ 第３小巻テープ
１３１ 第１基材
１３２ 第１粘着剤層
１３３ 被印字媒体
１５１ 第３粘着剤層
１５２ 第３基材
１５３ 第４粘着剤層
１５４ 第４基材
１６１ 被着体
１７１ ハーフカット
１８１ ハーフカット
Ｈ２ サーマルヘッド
２０１ 印字用カセット
２０５ 印字テープ
２０６ インクリボン
２１１ 第１小巻テープ
２１１Ａ 印字面
２１３ 第２小巻テープ
２３１ 第１基材
２３２ 第１粘着剤層
２３３ 被印字媒体
２５１ 第２粘着剤層
２５２ 第２基材
２６１ 被着体
２７１ ハーフカット
２８１ ハーフカット
Ｈ３ サーマルヘッド
１００１ 印字用カセット
１００５ 印字テープ
１００６ インクリボン
１０１１ 積層ラミネートテープ
１０１１Ａ 印字面
１０１３ 両面粘着テープ
１０３１ 第１粘着剤層
１０３２ ベースフィルム
１０３３ 第２粘着剤層
１０３４ 剥離シート
１０３５ 第３粘着剤層
１０５１ 取扱補助フィルム
１０５２ 弱粘着剤層
１０５３ 薄膜ラミネートフィルム
１０６１ 被着体
１１０１ 単層粘着テープ
Ｓ１ ハーフカット
Ｓ２ ハーフカット
２００１ 印字用カセット
２００５ 印字テープ
２００６ インクリボン
２０１１ 薄膜テープ
２０１１Ａ 印字面（貼付対象面）
２０１３ アプリケーションテープ
２０３１ 薄膜ベースフィルム
２０３３ 粘着剤層
２０３４ 剥離シート
２０５１ 取扱補助フィルム
２０５２ 弱粘着剤層
２０６１ 被着体
Ｓ１１ ハーフカット
Ｓ１２ ハーフカット

Claims (39)

1. 第１小巻テープと第２小巻テープとを収納し、印字位置を設けた印字装置に装着される印字用カセットであって、
   前記第１小巻テープは、
   第１基材と、
   被印字媒体と、
   前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤 層とを備える一方、
   前記第２小巻テープは、
   第２基材と、
   前記第２基材に塗布した第２粘着剤で形成される第２粘着剤層と、を備え、
   前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、
   前記第１基材にハーフカットが予め施され、
   前記第１小巻テープと前記第２小巻テープとが前記第２粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、
   前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、
   前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
   前記第２基材を剥がして露出した前記第２粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
   前記第１基材を前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記第１基材とともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第２粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
   前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第１基材及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字用カセット。
2. 請求項１に記載する印字用カセットであって、
   前記第２粘着剤層の塗布面と前記第１小巻テープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備えたこと、を特徴とする印字用カセット。
3. 第１小巻テープと第３小巻テープとを収納し、印字位置を設けた印字装置に装着される印字用カセットであって、
   前記第１小巻テープは、
   第１基材と、
   被印字媒体と、
   前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤 層と、を備える一方、
   前記第３小巻テープは、
   第３基材と、
   前記第３基材の一面側に塗布した第３粘着剤で形成される第３粘着剤層と、
   第４基材と、
   前記第３基材の他面側と前記第４基材の間に介在した第４粘着剤で形成される第４粘 着剤層と、を備え、
   前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、
   前記第１基材にハーフカットが予め施され、
   前記第１小巻テープと前記第３小巻テープとが前記第３粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、
   前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第３粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、
   前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
   前記第４基材を剥がして露出した前記第４粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
   前記第１基材を前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記第１基材とともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第３粘着剤層及び前記第３基材及び前記第４粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
   前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第１基材及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第３粘着剤層及び前記第３基材及び前記第４粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字用カセット。
4. 請求項３に記載する印字用カセットであって、
   前記第３粘着剤層の塗布面と前記第１小巻テープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備えたこと、を特徴とする印字用カセット。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、
   前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の幅方向に連続して形成していること、を特徴とする印字用カセット。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、
   前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の長手方向に連続して形成していること、を特徴とする印字用カセット。
7. 請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、
   前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の幅方向のハーフカット及び前記第１基材の長手方向のハーフカットが連続して組み合わされて形成していること、を特徴とする印字用カセット。
8. 請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、
   前記第１基材に予め施されたハーフカットは、一又は複数あること、を特徴とする印字用カセット。
9. 請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、
   前記第１基材に予め施されたハーフカットは、直線状又は曲線状にあること、を特徴とする印字用カセット。
10. 第１小巻テープと第２小巻テープとを収納し、印字位置を設けた印字装置に装着される印字用カセットであって、
    前記第１小巻テープは、
    第１基材と、
    被印字媒体と、
    前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤 層と、を備える一方、
    前記第２小巻テープは、
    第２基材と、
    前記第２基材に塗布した第２粘着剤で形成される第２粘着剤層と、を備え、
    前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、
    前記第２基材にハーフカットが予め施され、
    前記第１小巻テープと前記第２小巻テープとが前記第２粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、
    前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、
    前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
    前記第１基材を剥がして露出した前記第１粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
    前記第２基材を前記被着体から剥がすことで前記第２粘着剤層が前記第２基材とともに剥がれることにより、前記第２粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第１粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
    前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第２基材及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字用カセット。
11. 請求項１０に記載する印字用カセットであって、
    前記第２粘着剤層の塗布面と前記第１小巻テープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備えたこと、を特徴とする印字用カセット。
12. 請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の幅方向に連続して形成していること、を特徴とする印字用カセット。
13. 請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の長手方向に連続して形成していること、を特徴とする印字用カセット。
14. 請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の幅方向のハーフカット及び前記第２基材の長手方向のハーフカットが連続して組み合わされて形成していること、を特徴とする印字用カセット。
15. 請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、一又は複数あること、を特徴とする印字用カセット。
16. 請求項１０又は請求項１１に記載する印字用カセットであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、直線状又は曲線状にあること、を特徴とする。
17. 請求項１乃至請求項１６のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、
    前記被印字媒体の印字面側に感熱発色剤が塗布されていること、を特徴とする印字用カセット。
18. 請求項１乃至請求項１６のいずれか一つに記載する印字用カセットであって、
    インク面を有するインクリボンを収納し、
    前記インクリボンのインク面と前記被印字媒体の印字面とが前記印字装置の印字位置で対向すること、を特徴とする印字用カセット。
19. 印字テープであって、
    第１基材と、
    被印字媒体と、
    前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層と、
    第２基材と、
    前記第２基材に塗布した第２粘着剤で形成される第２粘着剤層と、を備え、
    前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、
    前記第１基材にハーフカットが予め施され、
    前記被印字媒体と前記第２基材とが前記第２粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字テープが形成され、
    前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、
    前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
    前記第２基材を剥がして露出した前記第２粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
    前記第１基材を前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記第１基材とともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第２粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
    前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第１基材及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字テープ。
20. 請求項１９に記載する印字テープであって、
    前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さいこと、を特徴とする印字テープ。
21. 印字テープであって、
    第１基材と、
    被印字媒体と、
    前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層と、
    第３基材と、
    前記第３基材の一面側に塗布した第３粘着剤で形成される第３粘着剤層と、
    第４基材と、
    前記第３基材の他面側と前記第４基材の間に介在した第４粘着剤で形成される第４粘着剤層と、を備え、
    前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、
    前記第１基材にハーフカットが予め施され、
    前記被印字媒体と前記第３基材とが前記第３粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字テープが形成され、
    前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第３粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、
    前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
    前記第４基材を剥がして露出した前記第４粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
    前記第１基材を前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記第１基材とともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第３粘着剤層及び前記第３基材及び前記第４粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
    前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第１基材及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第３粘着剤層及び前記第３基材及び前記第４粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字テープ。
22. 請求項２１に記載する印字テープであって、
    前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第３粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さいこと、を特徴とする印字テープ。
23. 請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、
    前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の幅方向に連続して形成していること、を特徴とする印字テープ。
24. 請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、
    前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の長手方向に連続して形成していること、を特徴とする印字テープ。
25. 請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、
    前記第１基材に予め施されたハーフカットは、前記第１基材の幅方向のハーフカット及び前記第１基材の長手方向のハーフカットが連続して組み合わされて形成していること、を特徴とする印字テープ。
26. 請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、
    前記第１基材に予め施されたハーフカットは、一又は複数あること、を特徴とする印字テープ。
27. 請求項１９乃至請求項２２のいずれか一つに記載する印字テープであって、
    前記第１基材に予め施されたハーフカットは、直線状又は曲線状にあること、を特徴とする印字テープ。
28. 印字テープであって、
    第１基材と、
    被印字媒体と、
    前記第１基材と前記被印字媒体との間に介在した第１粘着剤で形成される第１粘着剤層と、
    第２基材と、
    前記第２基材に塗布した第２粘着剤で形成される第２粘着剤層と、を備え、
    前記被印字媒体は、前記第１粘着剤層が粘着する面の裏面側を印字面とし、
    前記第２基材にハーフカットが予め施され、
    前記被印字媒体と前記第２基材が前記第２粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字テープが形成され、
    前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さく、
    前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
    前記第１基材を剥がして露出した前記第１粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
    前記第２基材を前記被着体から剥がすことで前記第２粘着剤層が前記第２基材とともに剥がれることにより、前記第２粘着剤層から前記被印字媒体が剥離し、前記被印字媒体が前記第１粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
    前記被印字媒体から剥離した状態にある前記第２基材及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記被印字媒体及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字テープ。
29. 請求項２８に記載する印字テープであって、
    前記第２粘着剤層と前記被印字媒体との接着力が前記第１粘着剤層と前記被印字媒体との接着力よりも小さいこと、を特徴とする印字テープ。
30. 請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の幅方向に連続して形成していること、を特徴とする印字テープ。
31. 請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の長手方向に連続して形成していること、を特徴とする印字テープ。
32. 請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、前記第２基材の幅方向のハーフカット及び前記第２基材の長手方向のハーフカットが連続して組み合わされて形成していること、を特徴とする印字テープ。
33. 請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、一又は複数あること、を特徴とする印字テープ。
34. 請求項２８又は請求項２９に記載する印字テープであって、
    前記第２基材に予め施されたハーフカットは、直線状又は曲線状にあること、を特徴とする印字テープ。
35. 請求項１９乃至請求項３４のいずれか一つに記載する印字テープであって、
    前記被印字媒体の印字面側に感熱発色剤の印字がなされていること、を特徴とする印字テープ。
36. 請求項１９乃至請求項３４のいずれか一つに記載する印字テープであって、
    前記被印字媒体の印字面側にインクの印字がなされていること、を特徴とする印字テープ。
37. 両面粘着テープとインクリボンと積層ラミネートテープとがそれぞれ個別に巻回されるとともに印字装置に装着される印字用カセットであって、
    前記積層ラミネートテープは、
    基材である取扱補助フィルムと、
    前記インクリボンのインクが転写される印字面を一面側に有する薄膜ラミネートフィ ルムと、
    前記取扱補助フィルムと前記薄膜ラミネートフィルムの他面側との間に塗布されると ともに前記薄膜ラミネートフィルムから剥離可能に貼り付けるための弱粘着剤で形成された弱粘着剤層と、を備える一方、
    前記両面粘着テープは、
    ベースフィルムと、
    前記ベースフィルムの一面側に塗布されるとともに前記薄膜ラミネートフィルムの一 面側を貼り付けるための第１粘着剤で形成された第１粘着剤層と、
    前記ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離シートと、
    前記ベースフィルムの他面側と前記剥離シートの間に塗布されるとともに第２粘着剤 で形成された第２粘着剤層と、を備え、
    前記第１粘着剤層の塗布面と前記積層ラミネートテープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備え、
    前記両面粘着テープと前記積層ラミネートテープとが前記第１粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、
    前記取扱補助フィルムにハーフカットが予め施され、
    前記弱粘着剤層と前記薄膜ラミネートフィルムとの接着力が前記第１粘着剤層と前記薄膜ラミネートフィルムとの接着力よりも小さく、
    前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
    前記剥離シートを剥がして露出した前記第２粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
    前記取扱補助フィルムを前記被着体から剥がすことで前記弱粘着剤層が前記取扱補助フィルムとともに剥がれることにより、前記弱粘着剤層から前記薄膜ラミネートフィルムが剥離し、前記薄膜ラミネートフィルムが前記第１粘着剤層及び前記ベースフィルム及び前記第２粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
    前記薄膜ラミネートフィルムから剥離した状態にある前記取扱補助フィルム及び前記弱粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記薄膜ラミネートフィルム及び前記第１粘着剤層及び前記ベースフィルム及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字用カセット。
38. 単層粘着テープとインクリボンと積層ラミネートテープとがそれぞれ個別に巻回されるとともに印字装置に装着される印字用カセットであって、
    前記積層ラミネートテープは、
    基材である取扱補助フィルムと、
    前記インクリボンのインクが転写される印字面を一面側に有する薄膜ラミネートフィ ルムと、
    前記取扱補助フィルムと前記薄膜ラミネートフィルムの他面側との間に塗布されると ともに前記薄膜ラミネートフィルムから剥離可能に貼り付けるための弱粘着剤で形成された弱粘着剤層と、を備える一方、
    前記単層粘着テープは、
    剥離シートと、
    前記剥離シートの一面側に塗布されるとともに第３粘着剤で形成された第３粘着剤層 と、を備え、
    前記第３粘着剤層の塗布面と前記積層ラミネートテープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備え、
    前記単層粘着テープと前記積層ラミネートテープとが前記第３粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって印字テープが形成され、
    前記取扱補助フィルムにハーフカットが予め施され、
    前記弱粘着剤層と前記薄膜ラミネートフィルムとの接着力が前記第３粘着剤層と前記薄膜ラミネートフィルムとの接着力よりも小さく、
    前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
    前記剥離シートを剥がして露出した前記第３粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
    前記取扱補助フィルムを前記被着体から剥がすことで前記弱粘着剤層が前記取扱補助フィルムとともに剥がれることにより、前記弱粘着剤層から前記薄膜ラミネートフィルムが剥離し、前記薄膜ラミネートフィルムが前記第３粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
    前記薄膜ラミネートフィルムから剥離した状態にある前記取扱補助フィルム及び前記弱粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記薄膜ラミネートフィルム及び前記第３粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字用カセット。
39. 薄膜テープとインクリボンとアプリケーションテープとがそれぞれ個別に巻回されるとともに印字装置に装着される印字用カセットであって、
    前記アプリケーションテープは、
    基材である取扱補助フィルムと、
    前記取扱補助フィルムの一面側に塗布されるとともに前記薄膜テープから剥離可能に 貼り付けるための第１粘着剤で形成された第１粘着剤層と、を備える一方、
    前記薄膜テープは、
    前記インクリボンのインクが転写される印字面及び前記第１粘着剤層の貼付対象面を 一面側に併存する薄膜ベースフィルムと、
    前記薄膜ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離シートと、
    前記薄膜ベースフィルムと前記剥離シートの間に塗布されるとともに第２粘着剤で形 成された第２粘着剤層と、を備え、
    前記第１粘着剤層の塗布面と前記薄膜テープの印字面とが重ね合わされるように案内するローラ部材を備え、
    前記薄膜テープと前記アプリケーションテープとが前記第１粘着剤層を介して貼り付けられた状態で前記印字装置から排出されることによって、前記薄膜ベースフィルムを被着体に貼り付けることができる印字テープが形成され、
    前記取扱補助フィルムにハーフカットが予め施され、
    前記第１粘着剤層と前記薄膜ベースフィルムとの接着力が前記第２粘着剤層と前記薄膜ベースフィルムとの接着力よりも小さく、
    前記印字テープを被着体に貼り付ける際は、
    前記剥離シートを剥がして露出した前記第２粘着剤層を前記被着体にくっつかせた状態で、
    前記取扱補助フィルムを前記被着体から剥がすことで前記第１粘着剤層が前記取扱補助フィルムとともに剥がれることにより、前記第１粘着剤層から前記薄膜ベースフィルムが剥離し、前記薄膜ベースフィルムが前記第２粘着剤層を介して前記被着体にくっついた状態になり、
    前記薄膜ベースフィルムから剥離した状態にある前記取扱補助フィルム及び前記第１粘着剤層の総厚さ方向寸法より、前記被着体にくっついた状態にある前記薄膜ベースフィルム及び前記第２粘着剤層の総厚さ方向寸法は小さいこと、を特徴とする印字用カセット。

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