JP6409469B2

JP6409469B2 - セルフラミネート用印刷テープ、小巻ロール、及びセルフラミネート用テープカセット

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Publication number: JP6409469B2
Application number: JP2014202128A
Authority: JP
Inventors: 寿子遠西; 堀内　誉史; 誉史堀内
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2018-10-24
Anticipated expiration: 2034-09-30
Also published as: JP2016071238A

Description

本発明は、セルフラミネート用ラベルを作成するためのセルフラミネート用印刷テープ、小巻ロール、及びセルフラミネート用テープカセットに関するものである。

従来より、セルフラミネート用ラベルを作成するための印刷媒体には、例えば、下記特許文献１に記載されたテープ状のものと、下記特許文献２に記載されたラベル状のものとがある。

セルフラミネート用ラベルでは、印刷部分がケーブルに貼り付けられ、引き続き、透明部分が重ね合わされながらケーブルに巻き付けられる。これにより、透明部分で印刷部分が覆われるので、ケーブル上の印刷部分が透明部分でラミネートされることができる。

米国特許出願公開第２０１１／０２６８８９７号明細書特表２０１１−５２４１５４号公報

しかしながら、従来技術のセルフラミネート用テープカセットに内蔵されたセルフラミネート用印刷テープでは、印刷部分でのテープ厚みと透明部分でのテープ厚みとが異なる。

具体的に説明する。図９は、長尺状のセルフラミネート用印刷テープ１０１１を、長尺方向（図面の垂線に平行な垂線方向（紙面上の奥行方向））とは直角な幅方向（図面の左右方向）の断面で模式的に示した図である。セルフラミネート用印刷テープ１０１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル１００５になる。

セルフラミネート用印刷テープ１０１１は、透明フィルム部１０３１、着色層１０３２、透明受像層１０３３、透明粘着剤層１０３４、及び剥離紙１０３５を備える。透明フィルム部１０３１、着色層１０３２、透明受像層１０３３、透明粘着剤層１０３４、及び剥離紙１０３５は、いずれも、長尺状である。

この点、透明フィルム部１０３１の片面上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層１０３２が積層されている。着色層１０３２には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明受像層１０３３が積層されている。透明受像層１０３３には、インク１０４１が転写される。剥離紙１０３５は、透明粘着剤層１０３４を覆うと共に透明粘着剤層１０３４から引き剥がし可能に設けられる。

さらに、着色層１０３２の幅が透明フィルム部１０３１の幅より狭く、着色層１０３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部１０３１の一端側（図面左側）に寄っている。図９では、着色層１０３２の幅は、透明フィルム部１０３１の幅の数分の１程度である。

このような構成を有するセルフラミネート用印刷テープ１０１１では、インク１０４１が転写される透明受像層１０３３以下の着色層がある部分が印刷部分に相当し、着色層１０３２がない部分以下が透明部分に相当する。

従って、図９に示すように、セルフラミネート用印刷テープ１０１１では、印刷部分での厚みＴ１と透明部分での厚みＴ２とが異なる。

このようにして、セルフラミネート用テープカセットに内蔵されたセルフラミネート用印刷テープにおいて、印刷部分でのテープ厚みと透明部分でのテープ厚みとが異なると、セルフラミネートカセット内でセルフラミネート用印刷テープが蛇行し、セルフラミネート用印刷テープの走行性が安定しない虞があった。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、安定な走行性を発揮することが可能なセルフラミネート用印刷テープ、小巻ロール、及びセルフラミネート用テープカセットを提供することを課題とする。

この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、長尺状の透明フィルム部と、前記透明フィルム部の片面に長尺方向に積層された着色層と、透明粘着剤層と、前記透明粘着剤層を直接に覆うと共に前記透明粘着剤層から引き剥がし可能に設けられた長尺状の剥離紙と、を有し、前記着色層の幅が前記透明フィルム部の幅より狭く、前記着色層が前記長尺方向とは直角な幅方向で前記透明フィルム部の一端側に寄っているセルフラミネート用印刷テープであって、前記透明粘着剤層が、前記透明フィルム部の片面上で前記着色層に隣接する層域を補填すると共に前記剥離紙に覆われる側の表面を平らにした状態で、前記透明フィルム部及び前記着色層に積層されることによって、当該セルフラミネート用印刷テープの厚みが均一であること、を特徴とする。
また、請求項２に係る発明は、長尺状の透明フィルム部と、前記透明フィルム部の片面に長尺方向に積層された着色層と、透明粘着剤層と、前記透明粘着剤層及び前記着色層を直接に覆うと共に前記透明粘着剤層から引き剥がし可能に設けられた長尺状の剥離紙と、を有し、前記着色層の幅が前記透明フィルム部の幅より狭く、前記着色層が前記長尺方向とは直角な幅方向で前記透明フィルム部の一端側に寄っているセルフラミネート用印刷テープであって、前記透明粘着剤層が、前記透明フィルム部の片面上で前記着色層に隣接する層域を補填すると共に前記剥離紙に覆われる側の表面を前記着色層の表面とは面一の平らにした状態で、前記透明フィルム部に積層されることによって、当該セルフラミネート用印刷テープの厚みが均一であること、を特徴とする。

ここで、前記透明フィルム部の片面上で前記着色層に隣接する層域は、前記着色層の幅が前記透明フィルム部の幅より狭く、前記着色層が前記長尺方向とは直角な幅方向で前記透明フィルム部の一端側に寄っていることで設けられる。

また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載するセルフラミネート用印刷テープであって、当該セルフラミネート用印刷テープの前記剥離紙とは反対側表面全体を形成する透明受像層を備えること、を特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、小巻ロールであって、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載されたセルフラミネート用印刷テープが巻回されたこと、を特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、セルフラミネート用テープカセットであって、請求項４に記載された小巻ロールが内蔵されたこと、を特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項５に記載するセルフラミネート用テープカセットであって、インクリボンが内蔵されたこと、を特徴とする。

すなわち、本発明のセルフラミネート用印刷テープ、小巻ロール、及びセルフラミネート用テープカセットでは、当該セルフラミネート用印刷テープの厚みが均一であることから、当該セルフラミネート用印刷テープの走行性を安定させることができる。

本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープから作成されるセルフラミネート用印刷済ラベルについて、ケーブル表示ラベルとしての使い方を説明するための斜視図である。本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用テープカセットの斜視図である。上カセットケースを除いて示した同セルフラミネート用テープカセットの平面図である。同セルフラミネート用印刷テープとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。同セルフラミネート用印刷テープの断面図を模式的に示した図である。同セルフラミネート用印刷テープの断面図を模式的に示した図である。同セルフラミネート用印刷テープの断面図を模式的に示した図である。同セルフラミネート用印刷テープの断面図を模式的に示した図である。従来のセルフラミネート用印刷テープの断面図を模式的に示した図である。

［１．セルフラミネート用印刷済ラベル］
先ず、本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープから作成されるセルフラミネート用印刷済ラベルについて、ケーブル表示ラベルとしての使い方を説明する。図１（ａ）や図１（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１は、印刷部分３０２と透明部分３０３とが隣接しながら一体的に設けられている。ここでは、印刷部分３０２の表面には、「１Ａ−Ｂ０１」と印刷されている。一方、印刷部分３０２の裏面及び透明部分３０３の裏面には、不図示の剥離紙が剥がされることにより、不図示の透明粘着剤層が露出している。

先ず、図１（ａ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部分３０２をケーブルＣＡに貼り付ける。次に、図１（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明部分３０３を、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部分３０２に重ね、貼り合わせながらケーブルＣＡに巻き付ける。これにより、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部分３０２は、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明部分３０３にラミネートされるので、汚れ・削れなどから保護される。

［２．セルフラミネート用テープカセットの概要〕
次に、本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用テープカセット１について説明する。図２に示すように、本実施形態に係るセルフラミネート用テープカセット１は、レセプタータイプのものであって、上カセットケース２と下カセットケース３を有しており、テープ排出部４からセルフラミネート用印刷テープ１１，１１１が排出される。

尚、セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１は、異なる態様が存在する。つまり、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ１１（図５，図６参照）、及び第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ１１１（図７，図８参照）である。それらの詳細は後述する。

また、図３において、セルフラミネート用テープカセット１の下カセットケース３内には、セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１が巻回されたテープスプール１２や、インクリボン６が巻回されたリボン供給スプール１５、リボン巻取スプール１６が、それぞれ上カセットケース２（図２参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１は、剥離紙を外側にして、テープスプール１２に巻回されている。このようにして、セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１が巻回されることにより、小巻ロール１２Ａが形成される。

そして、テープスプール１２に巻回されたセルフラミネート用印刷テープ１１，１１１は、下カセットケース３に立設された案内ピン１７から回転可能な案内コロ１８を経て、下カセットケース３に形成された腕部１９まで案内され、更に、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出された後、案内部材２１、送りローラ２２を経てテープ排出部４からセルフラミネート用テープカセット１の外部に排出される。

また、インクリボン６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール１５に巻回されたインクリボン６は、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出され、そのインク塗布面とセルフラミネート用印刷テープ１１，１１１の印刷部分とが重ね合わされるように案内された状態でサーマルヘッド（不図示）で加熱された後に、案内部材２１の外側に沿って案内されることによりセルフラミネート用印刷テープ１１，１１１の印刷部分から離れ、リボン巻取スプール１６に巻き取られる。

これにより、セルフラミネート用テープカセット１のテープ排出部４からは、セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１がその印刷部分に文字等が印刷された状態で排出される。尚、図４に、セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１とインクリボン６とが下カセットケース３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

つまり、セルフラミネート用テープカセット１は、不図示のテープ印刷装置にセットされ、セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１がその印刷部分に文字等が印刷された状態でテープ排出部４から排出されるものである。そして、セルフラミネート用テープカセット１のテープ排出部４から排出されたセルフラミネート用印刷テープ１１，１１１は、上記テープ印刷装置により切断され、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１となる（図１参照）。

［３．セルフラミネート用印刷テープ（第１実施形態）］
先ず、図５及び図６に示す第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ１１について説明する。図５及び図６は、第１実施形態に係る長尺状のセルフラミネート用印刷テープ１１を、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向（紙面上の奥行方向））とは直角な幅方向（図面の左右方向）の断面で模式的に示した図である。

第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ１１は、当該セルフラミネート用印刷テープ１１の片側表面全体を形成する透明受像層３３を有し、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図６（ａ）（ｂ）（ｃ）の６パターンある。

図５（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、及び剥離紙３５を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、及び剥離紙３５は、いずれも、長尺状である。図５（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル５Ａになる。

この点、透明フィルム部３１の片面（図５（ａ）では上側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層３２と透明受像層３３とが積層されている。透明受像層３３は、着色層３２上にも、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って積層されている。これに対して、透明フィルム部３１の他面（図５（ａ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層３４が積層されている。着色層３２に積層された透明受像層３３の領域には、インク４１が転写される。剥離紙３５は、透明粘着剤層３４を覆うと共に透明粘着剤層３４から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層３２の幅が透明フィルム部３１の幅より狭く、着色層３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部３１の一端側（図面左側）に寄っている。図５（ａ）では、着色層３２の幅は、透明フィルム部３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部３１の片面（図５（ａ）では上側の面）上において、着色層３２に隣接する層域Ｓには、透明受像層３３の一部分が存在する。

このような構成を有することで、図５（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図５（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル５Ａがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層３２に積層されている透明受像層３３の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明フィルム部３１に積層されている透明受像層３３の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図５（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、及び剥離紙３５を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、及び剥離紙３５は、いずれも、長尺状である。図５（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル５Ｂになる。

この点、透明フィルム部３１の片面（図５（ｂ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層３２と透明粘着剤層３４とが積層されている。これに対して、透明フィルム部３１の他面（図５（ｂ）では上側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明受像層３３が積層されている。着色層３２と厚み方向（図面の上下方向）で重なる透明受像層３３の領域には、インク４１が転写される。剥離紙３５は、透明粘着剤層３４及び着色層３２を覆うと共に透明粘着剤層３４及び着色層３２から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層３２の幅が透明フィルム部３１の幅より狭く、着色層３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部３１の一端側（図面左側）に寄っている。図５（ｂ）では、着色層３２の幅は、透明フィルム部３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部３１の片面（図５（ｂ）では下側の面）上において、着色層３２に隣接する層域Ｓは、透明粘着剤層３４と一致する。

このような構成を有することで、図５（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図５（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル５Ｂがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層３２と厚み方向（図面の上下方向）で重なる透明受像層３３の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明粘着剤層３４と厚み方向（図面の上下方向）で重なる透明受像層３３の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図５（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、剥離紙３５、及び透明補填層３６を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、剥離紙３５、及び透明補填層３６は、いずれも、長尺状である。図５（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル５Ｃになる。

この点、透明フィルム部３１の片面（図５（ｃ）では上側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層３２と透明補填層３６とが積層されている。着色層３２と透明補填層３６とには、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明受像層３３が積層されている。これに対して、透明フィルム部３１の他面（図５（ｃ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層３４が積層されている。着色層３２に積層された透明受像層３３の領域には、インク４１が転写される。剥離紙３５は、透明粘着剤層３４を覆うと共に透明粘着剤層３４から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層３２の幅が透明フィルム部３１の幅より狭く、着色層３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部３１の一端側（図面左側）に寄っている。図５（ｃ）では、着色層３２の幅は、透明フィルム部３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部３１の片面（図５（ｃ）では上側の面）上において、着色層３２に隣接する層域Ｓは、透明補填層３６と一致する。

このような構成を有することで、図５（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図５（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル５Ｃがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層３２に積層されている透明受像層３３の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明補填層３６に積層されている透明受像層３３の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図６（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、剥離紙３５、及び透明補填層３６を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、剥離紙３５、及び透明補填層３６は、いずれも、長尺状である。図６（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル５Ｄになる。

この点、透明フィルム部３１の片面（図６（ａ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層３２と透明補填層３６とが積層されている。着色層３２と透明補填層３６とには、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層３４が積層されている。これに対して、透明フィルム部３１の他面（図６（ａ）では上側の面）上には、透明受像層３３が積層されている。着色層３２と厚み方向（図面の上下方向）で重なる透明受像層３３の領域には、インク４１が転写される。剥離紙３５は、透明粘着剤層３４を覆うと共に透明粘着剤層３４から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層３２の幅が透明フィルム部３１の幅より狭く、着色層３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部３１の一端側（図面左側）に寄っている。図６（ａ）では、着色層３２の幅は、透明フィルム部３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部３１の片面（図６（ａ）では下側の面）上において、着色層３２に隣接する層域Ｓは、透明補填層３６と一致する。

このような構成を有することで、図６（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図６（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル５Ｄがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層３２に積層された透明受像層３３の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明補填層３６に積層された透明受像層３３の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図６（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、剥離紙３５、及び透明補填層３６を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、剥離紙３５、及び透明補填層３６は、いずれも、長尺状である。図６（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル５Ｅになる。

この点、透明フィルム部３１の片面（図６（ｂ）では上側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層３２と透明補填層３６とが積層されている。着色層３２と透明補填層３６とには、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明受像層３３が積層されている。これに対して、透明フィルム部３１の他面（図６（ｂ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層３４が積層されている。着色層３２に積層された透明受像層３３の領域には、インク４１が転写される。剥離紙３５は、透明粘着剤層３４を覆うと共に透明粘着剤層３４から引き剥がし可能に設けられる。

また、透明粘着剤層３４においては、幅方向（図面の左右方向）の中央付近に、空洞３７が形成される。空洞３７は、透明粘着剤層３４から剥離紙３５が引き剥がし可能に設けられる限り、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って連続して設けられてもよいし、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って断続して設けられてもよい。

特に、着色層３２の幅が透明フィルム部３１の幅より狭く、着色層３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部３１の一端側（図面左側）に寄っている。図６（ｂ）では、着色層３２の幅は、透明フィルム部３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部３１の片面（図６（ｂ）では上側の面）上において、着色層３２に隣接する層域Ｓは、透明補填層３６と一致する。

このような構成を有することで、図６（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図６（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル５Ｅがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層３２に積層されている透明受像層３３の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明補填層３６に積層されている透明受像層３３の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図６（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、剥離紙３５、及び透明補填層３６を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部３１、着色層３２、透明受像層３３、透明粘着剤層３４、剥離紙３５、及び透明補填層３６は、いずれも、長尺状である。図６（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル５Ｆになる。

この点、透明フィルム部３１の片面（図６（ｃ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層３２と透明補填層３６とが積層されている。着色層３２と透明補填層３６とには、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層３４が積層されている。これに対して、透明フィルム部３１の他面（図６（ｃ）では上側の面）上には、透明受像層３３が積層されている。着色層３２と厚み方向（図面の上下方向）で重なる透明受像層３３の領域には、インク４１が転写される。剥離紙３５は、透明粘着剤層３４を覆うと共に透明粘着剤層３４から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層３２の幅が透明フィルム部３１の幅より狭く、着色層３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部３１の一端側（図面左側）に寄っている。図６（ｃ）では、着色層３２の幅は、透明フィルム部３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部３１の片面（図６（ｃ）では下側の面）上において、着色層３２に隣接する層域Ｓは、透明補填層３６と一致する。

このような構成を有することで、図６（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図６（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル５Ｆがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層３２に積層された透明受像層３３の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明補填層３６に積層された透明受像層３３の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

［４．セルフラミネート用印刷テープ（第２実施形態）］
次に、図７及び図８に示す第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ１１１について説明する。図７及び図８は、第２実施形態に係る長尺状のセルフラミネート用印刷テープ１１１を、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向（紙面上の奥行方向））とは直角な幅方向（図面の左右方向）の断面で模式的に示した図である。

第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ１１１は、透明受像層を有せず、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図８（ａ）（ｂ）（ｃ）の６パターンある。

図７（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、及び剥離紙１３５を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、及び剥離紙１３５は、いずれも、長尺状である。図７（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ａになる。

この点、透明フィルム部１３１の片面（図７（ａ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層１３２と透明粘着剤層１３４とが積層されている。透明粘着剤層１３４は、着色層１３２上にも、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って積層されている。着色層１３２に積層された透明フィルム部１３１の領域には、インク１４１が転写される。剥離紙１３５は、透明粘着剤層１３４を覆うと共に透明粘着剤層１３４から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層１３２の幅が透明フィルム部１３１の幅より狭く、着色層１３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部１３１の一端側（図面左側）に寄っている。図７（ａ）では、着色層１３２の幅は、透明フィルム部１３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部１３１の片面（図７（ａ）では下側の面）上において、着色層１３２に隣接する層域Ｓには、透明粘着剤層１３４の一部分が存在する。透明粘着剤層１３４の最大幅は透明フィルム部１３１の幅と同じである。

このような構成を有することで、図７（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図７（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ａがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層１３２に積層されている透明フィルム部１３１の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明粘着剤層１３４に直接積層されている透明フィルム部１３１の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図７（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、及び剥離紙１３５を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、及び剥離紙１３５は、いずれも、長尺状である。図７（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｂになる。

この点、透明フィルム部１３１の片面（図７（ｂ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層１３２と透明粘着剤層１３４とが積層されている。着色層１３２に積層された透明フィルム部１３１の領域には、インク１４１が転写される。剥離紙１３５は、透明粘着剤層１３４及び着色層１３２を覆うと共に透明粘着剤層１３４及び着色層１３２から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層１３２の幅が透明フィルム部１３１の幅より狭く、着色層１３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部１３１の一端側（図面左側）に寄っている。図７（ｂ）では、着色層１３２の幅は、透明フィルム部１３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部１３１の片面（図７（ｂ）では下側の面）上において、着色層１３２に隣接する層域Ｓは、透明粘着剤層１３４と一致する。

このような構成を有することで、図７（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図７（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｂがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層１３２に積層された透明フィルム部１３１の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明粘着剤層１３４に積層された透明フィルム部１３１の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図７（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、剥離紙１３５、及び透明補填層１３６を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、剥離紙１３５、及び透明補填層１３６は、いずれも、長尺状である。図７（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｃになる。

この点、透明フィルム部１３１の片面（図７（ｃ）では上側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層１３２と透明補填層１３６とが積層されている。これに対して、透明フィルム部１３１の他面（図７（ｃ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層１３４が積層されている。着色層１３２には、インク１４１が転写される。剥離紙１３５は、透明粘着剤層１３４を覆うと共に透明粘着剤層１３４から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層１３２の幅が透明フィルム部１３１の幅より狭く、着色層１３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部１３１の一端側（図面左側）に寄っている。図７（ｃ）では、着色層１３２の幅は、透明フィルム部１３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部１３１の片面（図７（ｃ）では上側の面）上において、着色層１３２に隣接する層域Ｓは、透明補填層１３６と一致する。

このような構成を有することで、図７（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図７（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｃがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層１３２が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明補填層１３６が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図８（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、剥離紙１３５、及び透明補填層１３６を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、剥離紙１３５、及び透明補填層１３６は、いずれも、長尺状である。図８（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｄになる。

この点、透明フィルム部１３１の片面（図８（ａ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層１３２と透明補填層１３６とが積層されている。着色層１３２と透明補填層１３６とには、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層１３４が積層されている。着色層１３２に積層された透明フィルム部１３１の領域には、インク１４１が転写される。剥離紙１３５は、透明粘着剤層１３４を覆うと共に透明粘着剤層１３４から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層１３２の幅が透明フィルム部１３１の幅より狭く、着色層１３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部１３１の一端側（図面左側）に寄っている。図８（ａ）では、着色層１３２の幅は、透明フィルム部１３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部１３１の片面（図８（ａ）では下側の面）上において、着色層１３２に隣接する層域Ｓは、透明補填層１３６と一致する。

このような構成を有することで、図８（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図８（ａ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｄがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層１３２に積層された透明フィルム部１３１の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明補填層１３６に積層された透明フィルム部１３１の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図８（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、剥離紙１３５、及び透明補填層１３６を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、剥離紙１３５、及び透明補填層１３６は、いずれも、長尺状である。図８（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｅになる。

この点、透明フィルム部１３１の片面（図８（ｂ）では上側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層１３２と透明補填層１３６とが積層されている。これに対して、透明フィルム部１３１の他面（図８（ｂ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層１３４が積層されている。着色層１３２には、インク１４１が転写される。剥離紙１３５は、透明粘着剤層１３４を覆うと共に透明粘着剤層１３４から引き剥がし可能に設けられる。

また、透明粘着剤層１３４においては、幅方向（図面の左右方向）の中央付近に、空洞１３７が形成される。空洞１３７は、透明粘着剤層１３４から剥離紙１３５が引き剥がし可能に設けられる限り、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って連続して設けられてもよいし、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って断続して設けられてもよい。

特に、着色層１３２の幅が透明フィルム部１３１の幅より狭く、着色層１３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部１３１の一端側（図面左側）に寄っている。図８（ｂ）では、着色層１３２の幅は、透明フィルム部１３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部１３１の片面（図８（ｂ）では上側の面）上において、着色層１３２に隣接する層域Ｓは、透明補填層１３６と一致する。

このような構成を有することで、図８（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図８（ｂ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｅがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層１３２が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明補填層１３６が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

図８（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、剥離紙１３５、及び透明補填層１３６を備え、その断面周縁が薄板の断面形状である。透明フィルム部１３１、着色層１３２、透明粘着剤層１３４、剥離紙１３５、及び透明補填層１３６は、いずれも、長尺状である。図８（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、幅方向（図面の左右方向）で切断されることで、セルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｆになる。

この点、透明フィルム部１３１の片面（図８（ｃ）では下側の面）上には、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って着色層１３２と透明補填層１３６とが積層されている。着色層１３２と透明補填層１３６とには、長尺方向（図面の垂線に平行な垂直方向）に渡って透明粘着剤層１３４が積層されている。着色層１３２に積層された透明フィルム部１３１の領域には、インク１４１が転写される。剥離紙１３５は、透明粘着剤層１３４を覆うと共に透明粘着剤層１３４から引き剥がし可能に設けられる。

特に、着色層１３２の幅が透明フィルム部１３１の幅より狭く、着色層１３２が幅方向（図面の左右方向）で透明フィルム部１３１の一端側（図面左側）に寄っている。図８（ｃ）では、着色層１３２の幅は、透明フィルム部１３１の幅の数分の１程度である。さらに、透明フィルム部１３１の片面（図８（ｃ）では下側の面）上において、着色層１３２に隣接する層域Ｓは、透明補填層１３６と一致する。

このような構成を有することで、図８（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１は、その断面周縁が薄板の断面形状であり、厚みＴが均一である。

尚、図８（ｃ）に示すパターンのセルフラミネート用印刷テープ１１１から作成されたセルフラミネート用印刷済ラベル１０５Ｆがセルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）に相当し、着色層１３２に積層された透明フィルム部１３１の領域が印刷部分３０２（図１参照）に相当し、透明補填層１３６に積層された透明フィルム部１３１の領域が透明部分３０３（図１参照）に相当する。

［５．まとめ］
すなわち、本実施の形態に係るセルフラミネート用印刷テープ１１，１１１、小巻ロール１２Ａ、及びセルフラミネート用テープカセット１では、当該セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１の厚みＴが均一であることから、当該セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１の走行性を安定させることができる。

また、セルフラミネート用印刷テープ１１，１１１の厚みＴが均一であると、小巻ロール１２Ａを生産する際に、巻き乱れを防止することから、その生産の安定性に役立つ。

［６．その他］
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、透明フィルム部３１，１３１の他面側に積層されている透明補填層３６，１３６の材質を透明粘着剤層３４，１３４の材質、あるいは透明受像層３３の材質と同一にしてもよい。

１セルフラミネート用テープカセット
６インクリボン
１１セルフラミネート用印刷テープ
１２Ａ小巻ロール
３１透明フィルム部
３２着色層
３３透明受像層
３４透明粘着剤層
３５剥離紙
３６透明補填層
１１１セルフラミネート用印刷テープ
１３１透明フィルム部
１３２着色層
１３４透明粘着剤層
１３５剥離紙
１３６透明補填層
Ｓ透明フィルム部の片面上で着色層に隣接する層域
Ｔセルフラミネート用印刷テープの厚み

Claims

長尺状の透明フィルム部と、前記透明フィルム部の片面に長尺方向に積層された着色層と、透明粘着剤層と、前記透明粘着剤層を直接に覆うと共に前記透明粘着剤層から引き剥がし可能に設けられた長尺状の剥離紙と、を有し、前記着色層の幅が前記透明フィルム部の幅より狭く、前記着色層が前記長尺方向とは直角な幅方向で前記透明フィルム部の一端側に寄っているセルフラミネート用印刷テープであって、
前記透明粘着剤層が、前記透明フィルム部の片面上で前記着色層に隣接する層域を補填すると共に前記剥離紙に覆われる側の表面を平らにした状態で、前記透明フィルム部及び前記着色層に積層されることによって、当該セルフラミネート用印刷テープの厚みが均一であること、を特徴とするセルフラミネート用印刷テープ。
長尺状の透明フィルム部と、前記透明フィルム部の片面に長尺方向に積層された着色層と、透明粘着剤層と、前記透明粘着剤層及び前記着色層を直接に覆うと共に前記透明粘着剤層から引き剥がし可能に設けられた長尺状の剥離紙と、を有し、前記着色層の幅が前記透明フィルム部の幅より狭く、前記着色層が前記長尺方向とは直角な幅方向で前記透明フィルム部の一端側に寄っているセルフラミネート用印刷テープであって、
前記透明粘着剤層が、前記透明フィルム部の片面上で前記着色層に隣接する層域を補填すると共に前記剥離紙に覆われる側の表面を前記着色層の表面とは面一の平らにした状態で、前記透明フィルム部に積層されることによって、当該セルフラミネート用印刷テープの厚みが均一であること、を特徴とするセルフラミネート用印刷テープ。
請求項２に記載するセルフラミネート用印刷テープであって、
当該セルフラミネート用印刷テープの前記剥離紙とは反対側表面全体を形成する透明受像層を備えること、を特徴とするセルフラミネート用印刷テープ。
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載されたセルフラミネート用印刷テープが巻回されたこと、を特徴とする小巻ロール。
請求項４に記載された小巻ロールが内蔵されたこと、を特徴とするセルフラミネート用テープカセット。
請求項５に記載するセルフラミネート用テープカセットであって、
インクリボンが内蔵されたこと、を特徴とするセルフラミネート用テープカセット。