JP3536110B2 - 熱転写プリント用マーキングシート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリントに
より任意の文字や図柄を印刷して裁断した後、衣料等の
被着体に、熱と圧力とにより接着させて使用されるマー
キングシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばスポーツ用品等をはじめと
する衣料や袋物等を基布（被着体）として、該基布に所
定の文字や図柄等の表示を行うに際し、背番号や名前、
エンブレム等、所定の形状に裁断した布を基布に縫い付
ける代わりに、所定の形状に裁断したマーキングシート
を基布に貼着する方法が用いられている。

【０００３】このようなマーキングシートとしては、従
来、例えば、基材層上に、表皮層としてポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）またはアクリル樹脂等に顔料を練り込んで着
色したものを積層し、所定の文字や図柄等に裁断して基
布に貼着するものが知られている。

【０００４】このようなマーキングシートの製造、貼着
方法を、図３（ａ）〜（ｆ）に基づいて以下に説明す
る。先ず、図３（ａ）に示すように、支持体層５１上
に、ホットメルト用接着剤層５２、基材層５３がこの順
で積層された積層体を準備する。次いで、図３（ｂ）に
示すように、ＰＶＣまたはアクリル樹脂等に顔料を練り
込んで着色したものを表皮層５４として、上記基材層５
３上に、ラミネートあるいは接着剤により接着し、カッ
ティングマシン等で、必要とする文字や図形等に合わせ
て所望の形状に裁断した後、図３（ｃ）に示すように上
記表皮層５４上に、アプリケーションフィルム層５５を
貼り付けて必要部分を支持体５１から剥ぎ取る。その
後、この剥ぎ取ったマーキングシートを、図３（ｄ）に
示すように衣料等の基布６２上に載置し、熱圧着機６１
のプレス上板６１ａとプレス下板６１ｂとで挟んで熱圧
着する。その後、図３（ｅ）に示すようにアプリケーシ
ョンフィルム層５５を剥ぎ取ることによって、製品とし
て、図３（ｆ）に示すようなマーキング、つまり、着色
パターンが施された衣料品を得ることができる。

【０００５】また、転写方式を用いたマーキングシート
として、剥離シート上に感熱性接着剤層を積層し、その
上に、ＰＶＣまたはアクリル樹脂等に顔料を練り込んで
着色したものを着色層として積層し、その上に支持フィ
ルムを設けた構成を有するマーキングシートが知られて
いる。このようなマーキングシートにおいては、所望の
形状に裁断した後、剥離シートを除去して基布上に載置
し、熱圧着後、支持フィルムを剥離することにより、基
布に転写によるマーキングが施される。

【０００６】このように、マーキングシートは、所定の
文字や図柄等を表示する形状に裁断して熱圧着するだけ
で、誰にでも容易に所望の表示を行うことができる。

【０００７】このため、所定の形状に裁断した布を基布
に縫い付ける必要がなく、作業を簡便に行うことができ
ると共に、このマーキングシートを用いれば、熟練した
職人と同じ仕上がりを得ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにＰＶＣまたはアクリル樹脂等に顔料を練り込んで着
色することにより、着色されたマーキングシートを得る
場合、単色のマーキングシートしか得ることができな
い。

【０００９】このため、多色の文字の組み合わせや図柄
を得る場合、使用者が、自分で単色のマーキングシート
を組み合わせる必要があり、それぞれ色の異なる複数の
マーキングシートを、表示すべき図柄等に合わせて切り
抜き、それを、表示すべき図柄等に合わせてそれぞれ正
確に配置して貼り合わせなければならない。このため、
複雑な図柄の表示が困難であり、また、作業も煩雑なも
のとなる。

【００１０】また、多色表示を行う場合、このように複
数色のマーキングシートを必要とするが、色数が限られ
ているため、所望の色彩表示を行うことができない場合
があり、使用が困難である場合がある。

【００１１】このため、簡便な方法で任意の色彩表示を
行うことができるマーキングシートが切望されている。

【００１２】なお、多色表示に対応するために、転写方
式を用いたマーキングシートのなかには、印刷面とは反
対側に支持フィルムが設けられた印刷シートにカラーコ
ピー機等で印刷を施し、印刷面の上から透明フィルムラ
ベルを貼り合わせ、印刷シートに、透明フィルムラベル
の粘着剤を定着させた後、必要とする文字や図形等に合
わせて裁断し、透明フィルムラベルを剥がして、例えば
熱と圧力とにより、印刷シートに印刷した図柄を転写し
た後、支持フィルムを剥離することで、基布にマーキン
グを行うことができる転写シートもある。

【００１３】しかしながら、このような転写方式を用い
たマーキングシートは、色生地に対して隠蔽性がないた
め、生地色の影響を受け、堅牢性も弱いという欠点があ
る。

【００１４】また、ステッカー等の分野において、裏面
に粘着剤層が設けられた基材層表面に、直接印刷を施す
方法も知られている。しかしなら、これらのマーキング
シートは、耐洗濯性や耐ドライクリーニング性が十分で
はない。

【００１５】衣料や袋物等の基布にマーキングを施す場
合、洗濯やドライクリーニング後のインク密着性が重視
される。

【００１６】そこで、熱転写プリントによる印刷性並び
に隠蔽性に優れ、かつ、洗濯やドライクリーニング後の
インク密着性に優れた、ホットメルト可能な所謂ワッペ
ン・マーキングシートと称されるマーキングシートが切
望されている。

【００１７】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、その目的は、熱転写プリントによる印刷性並びに
隠蔽性に優れ、かつ、洗濯やドライクリーニング後のイ
ンク密着性に優れた、ホットメルト可能なマーキングシ
ートを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるマーキン
グシートは、上記の課題を解決するために、基材層を、
表面に熱転写プリントが施される表皮層として備え、該
基材層の裏面にホットメルト用の接着剤からなる接着剤
層が、該基材層と隣接して積層されており、該基材層の
表面に熱転写プリントを施すことで任意の色彩表示を可
能とする熱転写プリント用マーキングシートであって、
上記基材層が、８０℃以上、１５０℃以下の範囲内の軟
化温度を有するポリウレタン樹脂を主成分としてなり、
かつ、上記基材層の軟化温度は、上記接着剤の流動開始
温度よりも高く、かつ、ホットメルトによる当該熱転写
用マーキングシートの被着体への接着時に溶融しない温
度に設定されていることを特徴としている。

【００１９】また、本発明にかかるマーキングシート
は、上記の課題を解決するために、上記基材層の軟化温
度が、１３０℃であることを特徴としている。

【００２０】上記基材層は、８０℃以上、１５０℃以下
の範囲内の軟化温度、より具体的には１３０℃の軟化温
度を有するポリウレタン樹脂を主成分としてなることか
ら、風合い並びに印刷性に優れ、熱転写により、鮮明に
フルカラー印刷することができる。

【００２１】また、上記の構成によれば、上記基材層
が、８０℃以上、１５０℃以下の範囲内、より具体的に
は１３０℃の軟化温度の軟化温度を有するポリウレタン
樹脂を主成分としてなり、かつ、上記基材層の軟化温度
が、上記接着剤の流動開始温度よりも高く、かつ、ホッ
ト メルトによる当該熱転写用マーキングシートの被着体
への接着時に溶融しない温度に設定されていることか
ら、ホットメルトによるマーキングシートの接着時に、
上記基材層が軟化、溶融することを防止することがで
き、ホットメルトによるマーキングシートの溶融接着が
可能であると共に、溶融接着後の仕上がりの良好な、鮮
明で綺麗なプリント画像（プリントパターン）を得るこ
とができる。

【００２２】そして、上記の構成によれば、特に、表面
に熱転写プリントが施される上記基材層が、８０℃以
上、１５０℃以下の範囲内、より具体的には１３０℃の
軟化温度の軟化温度を有する上記ポリウレタン樹脂を主
成分としてなることで、インク密着性に優れ、洗濯やド
ライクリーニングによる印刷落ちが殆どないマーキング
シートを提供することができる。

【００２３】また、上記の構成によれば、上記基材層が
隠蔽性を有することから、生地色の影響をあまり受けな
い、隠蔽性に優れたマーキングシートを提供することが
できる。

【００２４】本発明にかかるマーキングシートは、上記
の課題を解決するために、上記接着剤の流動開始温度は
５０℃以上、１２０℃以下の範囲内であることを特徴と
している。

【００２５】上記の構成によれば、べたつかず、作業性
に優れると共に、接着力に優れ、マーキングシートが衣
料等の基布から剥がれることを防止することができるマ
ーキングシートを提供することができる。

【００２６】本発明にかかるマーキングシートは、上記
の課題を解決するために、上記基材層が、ポリウレタン
樹脂１００重量部に対して、アクリル樹脂を３重量部以
上、２０重量部以下の範囲内で含む樹脂組成物からなる
ことを特徴としている。

【００２７】上記の構成によれば、上記ポリウレタン樹
脂にアクリル樹脂を上記の割合で添加することで、耐ド
ライクリーニング性を向上させることができ、ドライク
リーニング後のインク密着性により優れたマーキングシ
ートを提供することができる。

【００２８】本発明にかかるマーキングシートは、上記
の課題を解決するために、上記基材層が、ポリウレタン
樹脂１００重量部に対して、ポリ塩化ビニルを６重量部
以上、６０重量部以下の範囲内で含む樹脂組成物からな
ることを特徴としている。

【００２９】上記の構成によれば、上記ポリウレタン樹
脂にポリ塩化ビニルを上記の割合で添加することで、耐
洗濯性を著しく向上させることができ、また、耐ドライ
クリーニング性も向上する。また、洗濯後のインク密着
性並びにドライクリーニング後のインク密着性により優
れたマーキングシートを提供することができる。

【００３０】本発明にかかるマーキングシートは、上記
の課題を解決するために、上記基材層が、ポリウレタン
樹脂１００重量部に対して、酢酸ビニル樹脂を１重量部
以上、５０重量部以下の範囲内で含む樹脂組成物からな
ることを特徴としている。

【００３１】上記の構成によれば、上記ポリウレタン樹
脂に酢酸ビニル樹脂を上記の割合で添加することで、耐
洗濯性を著しく向上させることができ、また、耐ドライ
クリーニング性も向上する。また、洗濯後のインク密着
性並びにドライクリーニング後のインク密着性により優
れたマーキングシートを提供することができる。

【００３２】本発明にかかるマーキングシートは、上記
の課題を解決するために、上記基材層が、ポリウレタン
樹脂１００重量部に対して、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体を６重量部以上、６０重量部以下の範囲内で含む
樹脂組成物からなることを特徴としている。

【００３３】上記の構成によれば、上記ポリウレタン樹
脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を上記の割合で添
加することで、耐洗濯性並びに耐ドライクリーニング性
を向上させることができ、洗濯後のインク密着性並びに
ドライクリーニング後のインク密着性により優れるマー
キングシートを提供することができる。

【００３４】本発明にかかるマーキングシートは、上記
の課題を解決するために、上記基材層の厚みが５μｍ以
上、１００μｍ以下の範囲内であることを特徴としてい
る。

【００３５】また、本発明にかかるマーキングシート
は、上記の課題を解決するために、上記基材層の厚みが
２０μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内であることを特
徴としている。

【００３６】上記の各構成によれば、上記基材層の厚み
が上記範囲内に設定されていることで、風合いに優れ、
隠蔽性の高いマーキングシートを提供することができ
る。

【００３７】本発明にかかるマーキングシートは、上記
の課題を解決するために、上記接着剤層の厚みが２０μ
ｍ以上、１００μｍ以下の範囲内であることを特徴とし
ている。

【００３８】上記の構成によれば、上記接着剤層の厚み
が上記範囲内に設定されていることで、効果的に接着力
を高めることができる。このため、接着力に優れたマー
キングシートを安価に提供することができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕 本発明に係る実施の一形態について、図１および図２
（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００４０】本実施の形態にかかる熱転写プリント用マ
ーキングシート（以下、単にマーキングシートと記す）
は、図１に示すように、剥離可能な支持体層１上に、ホ
ットメルト用の接着剤（以下、ホットメルト用接着剤と
記す）からなるホットメルト用接着剤層２（接着剤
層）、基材層３、アプリケーションフィルム層４が、こ
の順に積層された構成を有している。

【００４１】上記支持体層１は、離型シート（離型支持
体）として用いられ、未使用時、すなわち、被着体とな
る、衣料や袋物等の基布への貼着前のマーキングシート
において、ホットメルト用接着剤層２を保護すると共
に、上記した各層を支持するようになっている。上記支
持体層１は、使用時、すなわち、被着体となる基布への
貼着に際し、ホットメルト用接着剤層２から剥離され、
この支持体層１を剥がした状態で、上記基布へのマーキ
ングシートの貼着が行なわれる。

【００４２】上記支持体層１としては、上記ホットメル
ト用接着剤層２の保護並びにホットメルト用接着剤層２
から剥離可能なものであれば特に限定されず、例えば、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等からなる離型フィルム；離型紙；等が挙げられ
る。そのなかでも、主としてＰＥＴからなる離型フィル
ムが用いられる。

【００４３】このような離型ＰＥＴフィルムとしては、
市販のものを用いることができる。該離型ＰＥＴフィル
ムとしては、例えば「ＰＥＴ７５×１−ＴＦ」（商品
名；ニッパ株式会社製）等を用いることができるが、特
に限定されるものではない。

【００４４】上記支持体層１の厚みは、取扱い性の観点
から、一般には２５μｍ以上、２００μｍ以下の範囲内
で適宜設定され、主には１００μｍの厚みに設定される
が、特に限定されるものではない。

【００４５】上記ホットメルト用接着剤層２は、ホット
メルト用の接着剤からなり、熱圧着時に熱と圧力とで溶
融することで、上記マーキングシートを衣料等の基布に
溶融接着（熱圧着）させることができる。

【００４６】上記ホットメルト用接着剤としては、ホッ
トメルト可能で、基布に接着することができるものであ
れば特に限定されるものではないが、好適には、ウレタ
ン系接着剤が用いられる。

【００４７】上記ホットメルト用接着剤としては、被着
体への十分な接着力を得るために、流動開始温度が、５
０℃以上、１２０℃以下の範囲内のホットメルト用接着
剤を用いることが好ましい。上記ホットメルト用接着剤
として上記した流動開始温度を有するホットメルト用接
着剤を使用することで、当該マーキングシートが衣料等
の基布から剥がれないようにすることができる。

【００４８】上記流動開始温度が５０℃未満の場合、べ
たついて作業性も悪く、凝集力が弱く、接着力も低くな
る。一方、上記流動開始温度が１２０℃を越えると、溶
融不足のため密着性が悪くなり、接着力が弱くなる傾向
にある。

【００４９】上記ホットメルト用接着剤は、その流動開
始温度が、基材層３の軟化温度よりも低くなるように、
基材層３を構成するポリウレタン樹脂に応じて、その組
み合わせが選択される。

【００５０】上記ホットメルト用接着剤としては、具体
的には、例えば「Ｎｏ．５５７６」（商品番号；ノーテ
ープ工業製）を使用することができる。

【００５１】上記ホットメルト用接着剤層２の層厚は、
特に限定されるものではないが、被着体への十分な接着
力を得るためには、上記ホットメルト用接着剤層の厚み
が、２０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以
上、１００μｍ以下の範囲内であることがより好まし
く、接着力と経済性との観点から、３０μｍ以上、８０
μｍ以下の範囲内であることがさらに好ましく、５０μ
ｍ以上、６０μｍ以下の範囲内であることが特に好まし
い。

【００５２】上記ホットメルト用接着剤の厚みが２０μ
ｍ未満の場合、接着力が著しく低下する。一方、上記ホ
ットメルト用接着剤の厚みが１００μｍを越えても、ホ
ットメルト用接着剤の厚みの増加に見合った接着力の向
上効果は得られず、それ以上、接着力が上がらないこと
から、経済的に好ましくない。また、ホットメルト用接
着剤の厚みが１００μｍを越えると、風合いが低下し、
硬くなる傾向にある。

【００５３】また、上記基材層３は、表皮層として用い
られ、８０℃以上、１５０℃以下の範囲内の軟化温度を
有するポリウレタン樹脂を主成分としてなり、表面に熱
転写プリントを施すことで任意の色彩表示を可能とする
ことができる。上記基材層３は、その軟化温度、特に、
上記ポリウレタン樹脂の軟化温度が、上記ホットメルト
用接着剤層２に用いられるホットメルト用接着剤の流動
開始温度よりも高くなるように設定されている。

【００５４】本実施の形態にかかるマーキングーシート
は、上記基材層３が、８０℃以上、１５０℃以下の範囲
内の軟化温度を有するポリウレタン樹脂を主成分として
なり、かつ、上記基材層３の軟化温度、特に、上記ポリ
ウレタン樹脂の軟化温度が、上記ホットメルト用の接着
剤の流動開始温度よりも高いことで、印刷性、並びに、
印刷によるインクの密着性に優れ、仕上がりが良好な、
鮮明で綺麗な印刷を行うことができる。

【００５５】上記基材層３に用いられるポリウレタン樹
脂の軟化温度が８０℃未満の場合、熱転写プリント時
に、インクリボンが上記基材層３に貼り付き、印刷に支
障が生じる虞れがある。

【００５６】一方、上記ポリウレタン樹脂の軟化温度が
１５０℃を超えると、インクの密着性が低下する傾向に
ある。

【００５７】これに対し、上記基材層３が、８０℃以
上、１５０℃以下の範囲内の軟化温度、好適には１１０
℃以上、１４０℃以下の範囲内の軟化温度を有するポリ
ウレタン樹脂を主成分としてなることで、洗濯やドライ
クリーニング後のインク密着性に優れ、洗濯やドライク
リーニング後に印刷が落ちることがなく、印刷性並びに
インク密着性に優れたマーキングシートを提供すること
ができる。

【００５８】上記基材層３は、熱転写プリント・カット
機により、鮮明にフルカラー印刷することができ、ま
た、容易に裁断することができるため、多色印刷対応可
能である。また、ホットメルトによるマーキングシート
の溶融接着を可能とすることができ、当該マーキングシ
ートが衣料等の基布から剥がれないようにすることがで
きる。しかも、インク密着性がよく、このため、印刷落
ちが殆どなく、衣料への接着力も強いために、洗濯やド
ライクリーニングにも十分耐えることができるものとな
っている。

【００５９】また、上記基材層３の軟化温度が、上記の
範囲内で、上記ホットメルト用接着剤層２に用いられる
ホットメルト用接着剤の流動開始温度よりも高く設定さ
れていることで、ホットメルトによるマーキングシート
の接着時に、上記基材層３が軟化、さらには溶融するこ
とを防止することができる。

【００６０】上記基材層３が上記した条件を満足するた
めには、上記した軟化温度を有するポリウレタン樹脂、
例えば市販のポリウレタン樹脂を適宜選択して用いても
よいし、市販のポリウレタン樹脂に、軟化剤あるいは硬
化剤を加熱下で混合することにより、上記した軟化温度
を有するポリウレタン樹脂を得ることもできる。

【００６１】上記基材層３に用いられるポリウレタン樹
脂としては、８０℃以上、１５０℃以下の範囲内の軟化
温度を有するものであれば、特に限定されるものではな
い。上記ポリウレタン樹脂としては、具体的には、例え
ば、「レザミンＭＥ−４４ＬＰ」（大日精化工業製、軟
化温度１３０℃）等を用いることができる。

【００６２】なお、上記軟化剤または硬化剤添加時にお
ける上記ポリウレタン樹脂の添加・混合条件、例えば混
合比率や混合温度、混合時間等の条件は、所望の軟化温
度を有するポリウレタン樹脂が得られるように、用いる
ポリウレタン樹脂の種類、並びに、使用する軟化剤や硬
化剤の種類等によって適宜設定すればよく、特に限定さ
れるものではない。

【００６３】上記基材層３を形成するに際しては、上記
軟化温度を有するポリウレタン樹脂を単独で用いること
もできるが、例えば、上記基材層３の耐ドライクリーニ
ング性を向上させる目的で、上記ポリウレタン樹脂とア
クリル樹脂とを併用することもできる。

【００６４】上記ポリウレタン樹脂に対するアクリル樹
脂の添加量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て、３重量部以上、２０重量部以下の範囲内であること
が好ましく、５重量部以上、１５重量以下の範囲内であ
ることがより好ましく、８重量部以上、１２重量部以下
の範囲内であることが特に好ましい。

【００６５】上記ポリウレタン樹脂に対するアクリル樹
脂の添加量が３重量部未満の場合、アクリル樹脂を添加
することによる効果を得ることができず、添加したアク
リル樹脂が無駄になるので、経済的に好ましくない。一
方、上記ポリウレタン樹脂に対するアクリル樹脂の添加
量が２０重量部を超えると、印刷性、風合いが低下する
傾向にある。

【００６６】このように上記基材層３の原料として、ポ
リウレタン樹脂１００重量部に対して、アクリル樹脂を
３重量部以上、２０重量部以下の範囲内で含む樹脂組成
物を用いることで、ドライクリーニング後のインク密着
性により優れたマーキングシート、特に、洗濯後のイン
ク密着性により優れたマーキングシートを得ることがで
きる。

【００６７】また、アクリル樹脂を添加した場合、得ら
れるマーキングシートのカッティングがし易くなり、熱
接着時の収縮が少なくなり、より一層、寸法安定性の向
上を図ることもできる。

【００６８】上記ポリウレタン樹脂に対するＰＶＣの添
加量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、６重
量部以上、６０重量部以下の範囲内であることが好まし
く、１５重量部以上、４５重量以下の範囲内であること
がより好ましく、２０重量部以上、３０重量部以下の範
囲内であることが特に好ましい。

【００６９】上記ポリウレタン樹脂に対するＰＶＣの添
加量が６重量部未満の場合、ＰＶＣを添加することによ
る効果を得ることができず、添加したＰＶＣが無駄にな
るので、経済的に好ましくない。一方、上記ポリウレタ
ン樹脂に対するＰＶＣの添加量が６０重量部を超える
と、印刷性や風合いが低下する傾向にある。

【００７０】このように上記基材層３の原料として、ポ
リウレタン樹脂１００重量部に対して、塩化ビニル樹脂
としてＰＶＣを６重量部以上、６０重量部以下の範囲内
で含む樹脂組成物を用いることで、洗濯後のインク密着
性並びにドライクリーニング後のインク密着性により優
れたマーキングシート、特に、洗濯後のインク密着性に
より優れたマーキングシートを得ることができる。

【００７１】上記ポリウレタン樹脂に対する酢酸ビニル
樹脂の添加量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て、１重量部以上、５０重量部以下の範囲内であること
が好ましく、２重量部以上、３０重量以下の範囲内であ
ることがより好ましく、４重量部以上、２０重量部以下
の範囲内であることが特に好ましい。

【００７２】このように上記基材層３の原料として、ポ
リウレタン樹脂１００重量部に対して、酢酸ビニル樹脂
を１重量部以上、５０重量部以下の範囲内で含む樹脂組
成物を用いることで、洗濯後のインク密着性並びにドラ
イクリーニング後のインク密着性により優れたマーキン
グシートを得ることができる。

【００７３】また、塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルと酢
酸ビニルとの共重合体として添加することもできる。上
記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ポリ（塩化ビニル
−酢酸ビニル））としては、市販の所謂白インクを用い
ることができる。上記白インクとしては、特に限定され
るものではないが、具体的には、例えば、「ＭＵ−６０
９１」（商品名；大日精化工業製）等が挙げられる。

【００７４】上記ポリウレタン樹脂に対する塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体の添加量は、ポリウレタン樹脂１
００重量部に対して、６重量部以上、６０重量部以下の
範囲内であることが好ましく、１５重量部以上、４５重
量以下の範囲内であることがより好ましく、２０重量部
以上、３０重量部以下の範囲内であることが特に好まし
い。

【００７５】このように上記基材層３の原料として、ポ
リウレタン樹脂１００重量部に対して、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体を６重量部以上、６０重量部以下の範
囲内で含む樹脂組成物を用いることで、洗濯後のインク
密着性並びにドライクリーニング後のインク密着性によ
り優れたマーキングシート、特に、洗濯後のインク密着
性により優れたマーキングシートを得ることができる。

【００７６】これらアクリル樹脂、ＰＶＣ、酢酸ビニル
樹脂、および、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、何
れか一種類のみを添加してもよく、二種類以上を適宜混
合して用いてもよい。また、上記樹脂組成物は、上記し
た樹脂以外に、物性のさらなる向上を目的として、印刷
性、風合い、洗濯後のインク密着性、並びにドライクリ
ーニング後のインク密着性を阻害しない範囲内、すなわ
ち、上記基材層３の軟化温度が前記した軟化温度（８０
℃以上、１５０℃以下）を満足する範囲内で、必要に応
じてその他の添加剤、例えばその他の樹脂や、紫外線吸
収剤、難燃剤等、衣料分野等において通常用いられる添
加剤等を含んでいてもよい。

【００７７】上記基材層３の層厚は、特に限定されるも
のではないが、該基材層３の風合い並びに隠蔽性の観点
から、５μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内であること
が好ましく、２０μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内で
あることがより好ましい。

【００７８】上記基材層３の厚みが５μｍ未満の場合、
十分な隠蔽性を得ることができず、生地色の影響を受け
る虞れがあり、使用が制限される場合がある。一方、上
記基材層３の厚みが１００μｍを越えると、風合いが低
下し、硬くなる（ごわつきが生じる）傾向にある。

【００７９】また、アプリケーションフィルム層４は、
当該マーキングシートを熱圧着するに際し、上記基材層
３の印刷面（印刷部３ａ）を保護するためのものであ
る。

【００８０】上記アプリケーションフィルム層４として
は、上記マーキングシートの熱圧着を阻害せず、かつ、
マーキングシートが熱圧着される際に十分な耐熱性およ
び寸法安定性を有してさえいれば、特に限定されるもの
ではないが、具体的には、例えば、リンテック社製のア
プリケーションフィルム「ＡＰ−Ｓ」（商品名）等が用
いられる。

【００８１】上記アプリケーションフィルム層４の層厚
は、上記した観点から、２５μｍ以上、３００μｍ以下
の範囲内であることが好ましく、７０μｍ以上、１５０
μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。

【００８２】本実施の形態において、上記マーキングシ
ート（積層体）における各層の積層方法は、特に限定さ
れるものではなく、塗布、ラミネート、スクリーン印
刷、Ｔダイ法等の押出装置を用いる方法等、種々の方法
を採用することができ、特に限定されるものではない。

【００８３】次に、上記構成を有するマーキングシート
の製造、貼着方法について、図２（ａ）〜（ｆ）に基づ
いて以下に説明する。先ず、支持体層１上に、ホットメ
ルト用接着剤層２、基材層３をこの順で積層するか、若
しくは、基材層３の片面に、ホットメルト用接着剤層
２、支持体層１をこの順で積層することにより、図２
（ａ）に示す構成を有する積層体を準備する。

【００８４】次いで、図２（ｂ）に示すように、上記基
材層３表面、つまり、上記基材層３におけるホットメル
ト用接着剤層２積層面とは反対面に、熱転写プリント機
により印刷を行った後、上記熱転写プリント機による印
刷が施された、基材層３表面の印刷部３ａに沿って、例
えば、上記熱転写プリント機に連動したカッティングマ
シンにより、必要とする文字や図形等、所望の形状に裁
断して不要な部分を除去する。なお、上記印刷・裁断に
は、熱転写プリントと裁断とを１つの機械にて行う熱転
写プリント・カット機を使用することができる。

【００８５】上記基材層３表面に熱転写により印刷を施
す際の熱転写温度は、１００℃以上、２００℃以下の温
度範囲内であることが好ましく、１２０℃以上、１７０
℃以下の温度範囲内であることがより好ましい。

【００８６】上記熱転写温度が１００℃未満の場合、イ
ンクの転写性および発色性が低下する傾向にある。一
方、上記熱転写温度が２００℃を超えると、インクリボ
ンが切れ易くなる。

【００８７】上記熱転写プリントに用いられるインク層
は、特に限定されるものではなく、市販の如何なるイン
クでも用いることができる。

【００８８】続いて、図２（ｃ）に示すように、上記基
材層３上に、該基材層３における印刷部３ａを覆うよう
に、一旦、アプリケーションフィルム層４を貼り付けて
必要部分を支持体層１から剥ぎ取る。その後、この剥ぎ
取ったマーキングシートを、図２（ｄ）に示すように、
被着体としての衣料等の基布６２上のマーキングしよう
とする位置に、上記ホットメルト用接着剤層２が上記基
布６２に当接した状態で載置して位置決めした後、例え
ば熱圧着機６１のプレス上板６１ａとプレス下板６１ｂ
とで挟んで熱圧着する。なお、上記熱圧着機６１として
は、アイロン等の加熱器やプレス機等を用いることがで
き、加熱加圧による上記ホットメルト用接着剤層２の溶
融接着を可能にすることができるものであれば、特に限
定されない。

【００８９】その後、図２（ｅ）に示すように、基布６
２に接着されたマーキングフィルムから、表面のアプリ
ケーションフィルム層４を剥離することによって、製品
として、図２（ｆ）に示すようなマーキングが施された
衣料品を得ることができる。

【００９０】上記マーキングシートが接着される被着
体、つまり、基布６２としては、特に限定されるもので
はなく、具体的には、例えば、分散染料により染色され
た、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート
繊維等の合成繊維をはじめとする種々の素材からなる基
布を用いることができる。

【００９１】また、上記基布６２の形状も特に限定され
るものではなく、衣料、袋物、垂れ幕、ワッペン、帽
子、のれん、カーテン、テント等、種々の形状、用途・
分野のものが挙げられる。

【００９２】上記マーキングシートを基布６２（被着
体）に熱圧着（熱接着）する際の熱圧着条件は、用いる
ホットメルト用接着剤層２の流動開始温度並びに基材層
３の軟化温度や層厚、基布６２の厚みや素材等に応じて
適宜設定すればよく、特に限定されるものではないが、
１１０℃以上、１８０℃以下の温度範囲において熱プレ
スすることが好ましく、１３０℃以上、１５０℃以下の
温度範囲において熱プレスすることがより好ましい。

【００９３】また、上記熱プレス温度は、用いるホット
メルト用接着剤層２の流動開始温度をＸ℃とすると、Ｘ
＋５℃〜Ｘ＋１２０℃の範囲内に設定されることが好ま
しく、Ｘ＋３０℃〜Ｘ＋８０℃の範囲内に設定されるこ
とがより好ましい。

【００９４】また、上記熱プレス温度は、上記基材層３
の軟化温度をＹ℃（但し、Ｙ＞Ｘ）とすると、Ｙ±５０
℃の範囲内に設定されることが好ましく、Ｙ±２０℃の
範囲内に設定されることがより好ましい。

【００９５】上記熱プレス温度が１１０℃未満の場合、
基布６２との接着力が低下し、インクの密着性も弱くな
る。一方、上記熱プレス温度が１８０℃を超えると、基
材層３が溶融して柄ずれ、歪み、変形が発生する虞れが
あり、基材層３が破れて基布６２が露出する虞れがあ
る。

【００９６】同様に、上記熱プレス温度がＸ＋５℃未満
の場合、被着体との接着力が低下し、インクの密着性も
弱くなる。一方、上記熱プレス温度がＸ＋１２０℃を越
えると、ホットメルト用接着剤がマーキングシートの端
からはみ出す虞れがある。

【００９７】また、上記熱プレス温度がＹ−５０℃未満
の場合、インク密着性が悪くなる。一方、上記熱プレス
温度がＹ＋５０℃を越えると、基材層３が溶融して柄ず
れ、歪み、変形が発生する虞れがあり、基材層３が破れ
て基布６２が露出する虞れがある。

【００９８】また、このときの圧力（荷重）条件は、ホ
ットメルト用接着剤層２、基材層３、基布６２の厚みや
温度条件等に応じて適宜設定すればよく、特に限定され
るものではないが、２．０×１０⁴ Ｐａ以上、５．０×
１０⁴ Ｐａ以下の範囲内が一般的である。

【００９９】また、加熱・加圧時間も、上記した各種条
件に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるもので
はないが、１０秒〜２０秒間が一般的である。

【０１００】本実施の形態にかかるマーキングシート
は、以上のように、裏面にホットメルト用の接着剤から
なるホットメルト用接着剤層２が積層された基材層３の
表面に熱転写プリントを施すことで任意の色彩表示を可
能とする熱転写プリント用マーキングシートであって、
上記基材層３が、８０℃以上、１５０℃以下の範囲内の
軟化温度を有するポリウレタン樹脂を主成分としてな
り、かつ、上記基材層３の軟化温度は、上記ホットメル
ト用接着剤層２の流動開始温度よりも高い構成である。

【０１０１】このため、熱転写プリント・カット機によ
り、鮮明にフルカラー印刷・カッティングを行うことが
できるため、異なる複数色のマーキングシートを切り抜
いて貼り付けることなく任意の色彩表示を行うことがで
き、また、熱と圧力とにより容易に被接着体としての基
布６２に接着させることができる。また、発色性、風合
いに優れ．熱転写後の仕上がりが良好で、鮮明な印刷画
像を得ることができると共に、インク密着性がよいため
に印刷落ちが殆どなく、被接着体としての基布６２への
接着力も強いために、洗濯やドライクリーニングにも十
分耐えることができる。

【０１０２】また、上記のマーキングシートは、上記基
材層３が隠蔽性を有することから、上記基材層３におけ
る印刷部３ａ（インク浸透部）よりも下方の領域、すな
わち、印刷によるインク非浸透部３ｂが、隠蔽層として
機能するため、生地色の影響をあまり受けず、隠蔽性に
優れている。

【０１０３】したがって、本発明によれば、熱転写プリ
ントによる印刷性並びに隠蔽性に優れ、かつ、洗濯やド
ライクリーニング後のインク密着性に優れた、ホットメ
ルト可能な所謂ワッペン・マーキングシートを提供する
ことができる。

【０１０４】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。また、実施例および比較例で得
られたマーキングシートの各種性能は、以下の方法によ
り評価した。

【０１０５】〔印刷性〕 印刷性は、熱転写プリント時のリボン転写性を、目視に
て５段階評価した。なお、印刷性は、数字が高いほど、
図２（ｂ）に示すマーキングシートのリボン転写性が良
好であることを示す。なお、リボン転写性とは、印刷時
に各色のインクリボンが、正常に、スムーズに巻き取ら
れながら印刷されるかどうかを示す。リボン転写性が悪
いと基材層３にインクリボンが付着し、これがひどい場
合、インクリボンが切れる。

【０１０６】〔発色性〕 発色性は、熱転写プリントによる基材層表面の発色状態
を目視にて５段階評価した。発色性は、数字が高いほ
ど、相対的に、光沢があり、発色性が良好であることを
示す。

【０１０７】〔洗濯後のインク密着性〕 ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法で規定された洗濯試験
に基づいて３０回の洗濯後、基材層表面のインクの密着
状態を目視にて５段階評価した。洗濯後のインク密着性
は、数字が高いほど、上記洗濯試験後のインクの密着状
態が良好であることを示し、数字が低いものほど、相対
的に印刷落ちしていることを示す。なお、洗濯後のイン
ク密着性が「４．５」とは、「４」と「５」との間の評
価を示し、洗濯後のインク密着性が「５」に極めて近い
場合を示す。

【０１０８】〔ドライクリーニング後のインク密着性〕 ＪＩＳ Ｌ−０２１７ ４０２法で規定されたドライク
リーニング試験に基づいて５回、ドライクリーニングを
行った後、基材層表面のインクの密着状態を目視にて５
段階評価した。ドライクリーニング後のインク密着性
は、数字が高いほど、上記ドライクリーニング後のイン
クの密着状態が良好であることを示し、数字が低いもの
ほど、相対的に印刷落ちしていることを示す。

【０１０９】〔風合い〕 熱圧着後の基材層表面の風合いを、目視並びに触感にて
調べた。以下に示す表５中、「○」は目視並びに触感と
も良好であり、「△」は、「○」と比較してやや手触り
が硬いことを示す。

【０１１０】〔隠蔽性〕 基布として複数色の着色布を使用し、熱圧着後のマーキ
ングシートが、基布の生地色の影響を受けているか否か
について測定した。以下に示す表５中、「○」は熱圧着
後のマーキングシートが、基布の色に拘らず、生地色の
影響を全く受けていないことを示し、「△」は、生地色
が濃色の場合等、生地色によっては少し影響を受ける場
合を示す。

【０１１１】〔接着力〕 接着力は、熱圧着後のマーキングシートの接着力をＪＩ
Ｓ Ｋ ６７７２に基づいて測定した。上記測定には、
アイコーエンジニアリング株式会社製の引張試験機「０
１１６Ｓ」（型番）を使用した。

【０１１２】〔実施例１〕 先ず、支持体層１として市販の離型ＰＥＴフィルム
（「ＰＥＴ７５×１−ＴＦ」（商品名；ニッパ株式会社
製、７５μｍ）を使用し、この上に、ホットメルト用の
接着剤「Ｎｏ．５５７６」（商品名；ノーテープ工業
製、流動開始温度５０℃）、「レザミンＭＥ−４４Ｌ
Ｐ」（商品名；大日精化工業製一液型ポリウレタン樹
脂、軟化温度１３０℃）をこの順にラミネートして．図
２（ａ）に示すように、支持体層１上に、４０μｍのホ
ットメルト用接着剤層２、２０μｍの基材層３がこの順
に積層された積層体を得た。

【０１１３】次いで、図２（ｂ）に示すように、上記基
材層３表面に、熱転写プリント機を用いて、熱転写温度
１３０℃にて所定の印刷を行い、目視にて印刷性、発色
性を調べた後、上記熱転写プリント・カット機を用いて
所定の形状に裁断した。なお、上記熱転写プリント・カ
ット機には、ローランドＤＧ社製の「ＣＯＬＯＲ ＣＡ
ＭＭ ＰＣ６００」を使用した。

【０１１４】その後、図２（ｃ）に示すように、上記基
材層３上に、該基材層３における印刷部３ａを覆うよう
に、一旦、アプリケーションフィルム層４として、リン
テック社製のアプリケーションフィルム「ＡＰ−Ｓ」
（商品名；１００μｍ）を貼り付けて必要部分を支持体
層１から剥ぎ取り、この剥ぎ取ったマーキングシート
を、図２（ｄ）に示すように、６００μｍの厚みを有す
るナイロントリコットからなる基布６２上に、上記ホッ
トメルト用接着剤層２が基布６２と対面するように重ね
合わせ、熱圧着機６１を用いて熱プレス温度１５０℃
で、荷重５．０×１０⁴ Ｐａにて、２０秒間、加熱、加
圧を行った。上記熱圧着機６１としては、熱プレス機
「ＡＦ−５４ＴII」（型番；奥野電器株式会社製）を使
用した。また、基布には、６００μｍの厚みを有するナ
イロントリコットを用いた。

【０１１５】その後、図２（ｅ）に示すように、アプリ
ケーションフィルム層４を剥離し、印刷状態を目視確認
したところ、熱圧着後も画像が鮮明でかつ風合いが良好
なマーキング製品が得られた。

【０１１６】次いで、このようにして得られたマーキン
グ製品に対し、洗濯後のインク密着性並びにドライクリ
ーニング後のインク密着性について、前記した方法を用
いて評価した。この結果を、これら試験の総合評価と併
せて表１に示す。

【０１１７】〔実施例２〜８並びに比較例１〜２４〕 実施例１において、表１に記載の配合割合にて得られた
樹脂（樹脂組成物）を用いて基材層を形成した以外は、
実施例１と同様の操作を行ってマーキングシート並びに
マーキング製品を得た。そして、実施例１と同様の方法
により、上記した各種性能を評価した。この結果を、こ
れら試験の総合評価と併せて表１〜４に示す。

【０１１８】なお、１８０℃の軟化温度を有するポリウ
レタン樹脂としては、「レザミンＭＥ−３１３４ＥＬ
Ｐ」（商品名；大日精化工業製）を使用した。また、１
３０℃の軟化温度を有するポリウレタン樹脂としては、
「ＭＥ−４４ＥＬＰ」（商品名；大日精化製）を使用し
た。

【０１１９】また、アクリル樹脂には、「ＵＡＣ−４３
Ｂ」（商品名；特殊色料製）を使用した。ＰＶＣ、酢酸
ビニル樹脂には、大日精化工業製の白インク「ＭＵ−６
０９１」（商品名）を使用した。

【０１２０】

【表１】

【０１２１】

【表２】

【０１２２】

【表３】

【０１２３】

【表４】

【０１２４】〔実施例９〕 基材層の厚みを変更した以外は、実施例３と同様の操作
を行って、基材層の厚みと風合い並びに隠蔽性との関係
を調べた。この結果を表５に示す。

【０１２５】

【表５】

【０１２６】〔実施例１０〕 表６に示す流動開始温度を有するホットメルト用接着剤
をそれぞれ使用し、ホットメルト用接着剤を種々変更し
た以外は、実施例３と同様の操作を行って、マーキング
シートと基布との接着力との関係を調べた。この結果
を、各ホットメルト用の接着剤の流動開始温度と併せて
表６に示す。

【０１２７】

【表６】

【０１２８】〔実施例１１〕 ホットメルト用接着剤層の厚みを変更した以外は、実施
例３と同様の操作を行って、マーキングシートと基布と
の接着力との関係を調べた。この結果を、相対的な経済
性評価並びに総合評価と併せて表７に示す。

【０１２９】

【表７】

【０１３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、風合い
並びに印刷性に優れ、熱転写により、鮮明で綺麗にフル
カラー印刷することができると共に、ホットメルトによ
るマーキングシートの溶融接着が可能であり、溶融接着
後の仕上がりの良好な、鮮明で綺麗なプリント画像（プ
リントパターン）を得ることができるマーキングシート
を提供するとができるという効果を奏する。

【０１３１】特に、表面に熱転写プリントが施される上
記基材層が、８０℃以上、１５０℃以下の範囲内の軟化
温度を有するポリウレタン樹脂を主成分としてなること
で、インク密着性および風合いに優れ、洗濯やドライク
リーニングによる印刷落ちを抑えることができる。

【０１３２】また、本発明によれば、上記基材層が隠蔽
性を有することから、生地色の影響をあまり受けない、
隠蔽性に優れたマーキングシートを提供することができ
るという効果を併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態にかかるマーキングシー
トの構成を模式的に示す概略構成図である。

【図２】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の実施の一形態にか
かるマーキングシートの製造から基布への貼着までの工
程を示す図である。

【図３】（ａ）〜（ｆ）は、従来のマーキングシートの
製造から基布への貼着までの工程の一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 支持体層 ２ ホットメルト用接着剤層（接着剤層） ３ 基材層 ３ａ 印刷部 ３ｂ インク非浸透部 ４ アプリケーションフィルム層 ６１ 熱圧着機 ６１ａ プレス上板 ６１ｂ プレス下板 ６２ 基布

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−143820（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−164625（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−123881（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−245347（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8550（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 G09F 3/00

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材層を、表面に熱転写プリントが施され
   る表皮層として備え、該基材層の裏面にホットメルト用
   の接着剤からなる接着剤層が、該基材層と隣接して積層
   されており、該基材層の表面に熱転写プリントを施すこ
   とで任意の色彩表示を可能とする熱転写プリント用マー
   キングシートであって、 上記基材層が、８０℃以上、１５０℃以下の範囲内の軟
   化温度を有するポリウレタン樹脂を主成分としてなり、
   かつ、上記基材層の軟化温度は、上記接着剤の流動開始
   温度よりも高く、かつ、ホットメルトによる当該熱転写
   用マーキングシートの被着体への接着時に溶融しない温
   度に設定されていることを特徴とする熱転写プリント用
   マーキングシート。
2. 【請求項２】上記接着剤の流動開始温度は５０℃以上、
   １２０℃以下の範囲内であることを特徴とする請求項１
   記載の熱転写プリント用マーキングシート。
3. 【請求項３】上記基材層が、ポリウレタン樹脂１００重
   量部に対して、アクリル樹脂を３重量部以上、２０重量
   部以下の範囲内で含む樹脂組成物からなることを特徴と
   する請求項１または２記載の熱転写プリント用マーキン
   グシート。
4. 【請求項４】上記基材層が、ポリウレタン樹脂１００重
   量部に対して、ポリ塩化ビニルを６重量部以上、６０重
   量部以下の範囲内で含む樹脂組成物からなることを特徴
   とする請求項１〜３の何れか１項に記載の熱転写プリン
   ト用マーキングシート。
5. 【請求項５】上記基材層が、ポリウレタン樹脂１００重
   量部に対して、酢酸ビニル樹脂を１重量部以上、５０重
   量部以下の範囲内で含む樹脂組成物からなることを特徴
   とする請求項１〜４の何れか１項に記載の熱転写プリン
   ト用マーキングシート。
6. 【請求項６】上記基材層が、ポリウレタン樹脂１００重
   量部に対して、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を６重
   量部以上、６０重量部以下の範囲内で含む樹脂組成物か
   らなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記
   載の熱転写プリント用マーキングシート。
7. 【請求項７】上記基材層の厚みが５μｍ以上、１００μ
   ｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜６の
   何れか１項に記載の熱転写プリント用マーキングシー
   ト。
8. 【請求項８】上記基材層の厚みが２０μｍ以上、１００
   μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜６
   の何れか１項に記載の熱転写プリント用マーキングシー
   ト。
9. 【請求項９】上記接着剤層の厚みが２０μｍ以上、１０
   ０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜
   ８の何れか１項に記載の熱転写プリント用マーキングシ
   ート。
10. 【請求項１０】上記基材層の軟化温度が、１３０℃であ
    ることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の
    熱転写プリント用マーキングシート。