WO2017164313A1 - テープカセット - Google Patents

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WO2017164313A1
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layer
tape
ribbon
masking tape
thickness direction
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紀章 佐藤
春樹 松元
隆広 乗松
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ブラザー工業株式会社
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/36—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for portability, i.e. hand-held printers or laptop printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers

Definitions

  • the present invention relates to a tape cassette capable of supplying a masking tape.
  • the print-receiving tape includes, for example, a tape base layer (base layer) made of polyethylene or the like, and a transfer layer provided on one side in the thickness direction of the tape base layer. (Release agent layer) and a pressure-sensitive adhesive layer provided on the other side in the thickness direction of the tape base material layer.
  • the transfer layer separated from the thermal transfer ribbon by heating by the print head of the printing apparatus equipped with the tape cassette adheres to the transfer target layer of the print target tape, thereby forming a print.
  • the transfer value is improved by setting the SP value of the transfer layer of the thermal transfer ribbon and the SP value of the transfer layer of the print-receiving tape to be relatively close, thereby improving the print quality. It is illustrated.
  • a so-called masking tape has been proposed as a tape to be printed as described above, and is being used for various purposes.
  • the tape base layer including paper is used, and an ink layer is provided between the tape base layer and the transfer target layer, for example, to express the background color of the tape. ing. That is, an ink layer is provided on the tape base material layer, and the transferred layer is further provided thereon.
  • An object of the present invention is to provide a masking tape cassette that supplies a masking tape containing paper to a tape base layer, thereby improving the fixing property at the time of transfer of a thermal transfer ribbon and improving the printing quality.
  • the present invention provides a tape cassette having a masking tape roll wound with a masking tape and a ribbon roll wound with a thermal transfer ribbon, wherein the masking tape includes paper.
  • a base material layer provided on one side in the thickness direction of the tape base material layer, provided with an ink layer containing a polar resin and an ink, and adjacent to one side in the thickness direction of the ink layer;
  • a layer to be transferred, and a pressure-sensitive adhesive layer that is provided on the other side in the thickness direction of the tape base material layer, and that includes a pressure-sensitive adhesive.
  • the thermal transfer ribbon includes a ribbon base material layer and the ribbon base material And a transfer layer including a polar resin provided in the thickness direction of the layer.
  • an ink layer is provided on one side in the thickness direction of the tape base layer, and a transferred layer is provided adjacent to the other side.
  • a transfer layer separated from the ribbon base material layer of the thermal transfer ribbon is attached to the transfer layer, and printing is performed.
  • both the transfer layer of the masking tape and the transfer layer of the thermal transfer ribbon contain the polar resin, the two layers attract each other, thereby improving the fixing property.
  • the tape base layer contains paper and has irregularities, even when the transfer layer is provided as described above, the inner ink layer is locally exposed on the surface of the one side in some places. There is a case.
  • the ink layer also contains the polar resin, the fixability can be improved by attracting the exposed ink layer to the transfer layer.
  • the fixing property at the time of transfer of the thermal transfer ribbon can be improved, and the printing quality can be improved.
  • a tape printer 1 is a so-called handy type tape printer that is held by a user's (user, operator) hand.
  • the casing 6 of the tape printer 1 includes a front cover 6A that constitutes the front face of the apparatus and a rear cover 6B that constitutes the rear face of the apparatus.
  • the rear cover 6B is a removable cover that can be removed from the rear cover body 6B1 when the rear cover body 6B1 incorporating various mechanisms and the tape cassette 31 (see FIG. 3 to be described later) or a dry battery (not shown) are attached or detached. 6B2.
  • a display unit 550 for displaying various setting screens and the like is provided on the upper side of the front cover 6A.
  • the front surface of the display unit 550 is covered with a cover panel 2A that is, for example, a transparent acrylic plate.
  • An operation unit 3 for operating the tape printer 1 is provided below the cover panel 2A.
  • the operation unit 3 includes character keys such as characters, symbols, and numbers, various function keys, appropriate buttons, and the like.
  • a cut lever 4 for cutting the masking tape 301 (see FIG. 3 to be described later in detail) on which printing has been formed as described above is provided at the upper right end of the rear cover body 6B1.
  • a cartridge holder 7 having a rectangular shape in plan view formed in a concave shape is provided on the rear upper portion of the frame 13 in order to attach and detach the tape cassette 31 (see FIG. 3 described later) of the present embodiment.
  • a motor storage portion 5 for storing a drive motor (not shown).
  • a battery storage unit 9 for storing a dry cell is provided further below the motor storage unit 5.
  • a discharge slit 24 for discharging the masking tape 301 (see FIG. 3 described later) to the outside is formed on the upper portion of the frame 13.
  • a roller holder 17 is provided on the upper right side of the frame 13.
  • a plate portion 25 made of synthetic resin having a plate shape is provided so as to cover the roller holder 17.
  • a protruding portion insertion port 10 that is an opening portion is provided on the upper portion of the plate portion 25, a protruding portion insertion port 10 that is an opening portion is provided.
  • the upper end portion of the rear cover body 6B1 is provided with a lock hole 11, and the lower end portion is provided with two lock holes 12.
  • a gear recess 26 formed in a concave shape is provided at a substantially central portion of the frame 13.
  • the gear recess 26 is provided with a gear (not shown), and the gear tooth portion is covered with the concealing umbrella portion 114 and is not exposed.
  • a ribbon winding shaft 14 is erected on the rear side of the gear to wind up the thermal transfer ribbon 55 (see FIG. 3 described later).
  • a rib 30 is erected on the right side of the ribbon take-up shaft 14.
  • a heat sink 15 which is a rectangular heat sink is provided on the right side surface of the rib 30.
  • a roller shaft 20 is erected between the rib 30 and the discharge slit 24.
  • a convex portion 27 is erected on the left side of the roller shaft 20. The convex portion 27 is inserted into a concave portion (not shown) of the tape cassette 31 to position the tape cassette 31 in the front-rear direction.
  • a guide holder 40 that houses a cutter holder (not shown) having a cutter blade is provided in the frame 13 in the vicinity of the discharge slit 24.
  • a rib 42 is formed integrally with the frame 13 in the vicinity of the discharge slit 24.
  • the rib 42 formed on the right side of the discharge slit 24 is erected vertically with respect to the planar rear surface portion 25A of the plate portion 25.
  • a ribbon roll 52 around which a thermal transfer ribbon 55 is wound is rotatably arranged at the lower right side in the cassette case 33.
  • the ribbon roll 52 is obtained by winding the thermal transfer ribbon 55 around a ribbon spool 56 having an axis in a direction perpendicular to the ribbon length direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 3). is there.
  • the thermal transfer ribbon 55 fed out from the ribbon roll 52 is guided toward the cartridge opening 371.
  • a ribbon take-up spool 57 is rotatably arranged on the side of the ribbon roll 52 adjacent to the upper left side. The ribbon take-up spool 57 pulls out the thermal transfer ribbon 55 from the ribbon roll 52 and winds up the thermal transfer ribbon 55 consumed by printing characters and images.
  • a masking tape roll 53 is provided on the upper left side of the tape cassette 31.
  • the masking tape roll 53 is obtained by winding the masking tape 301 around a reel portion 54 having an axis in a direction perpendicular to the tape length direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3). is there.
  • an arm-shaped roller holder 17 having a platen roller unit 18 and a discharge roller unit 19 is provided so as to be swingable in the left-right direction around the shaft support portion 171. It has been.
  • the roller holder 17 is moved toward the tape cassette 31 by a protrusion (not shown).
  • the discharge roller unit 19 and the platen roller unit 18 provided in the roller holder 17 are moved to the printing position (position shown in FIG. 3).
  • the platen roller unit 18 is disposed on the right side of the heat sink 15.
  • the platen roller unit 18 is provided with a platen roller 182 and a platen roller gear (not shown).
  • the platen roller 182 is disposed at a position facing the thermal head 16 provided on the right side surface of the heat sink 15.
  • the thermal head 16 includes a plurality of heat generating elements.
  • the heat generating elements heat the thermal transfer ribbon 55 to separate and attach a transfer layer 155A (details will be described later), and thereby the discharge head 192, the platen roller 182 and the like.
  • a desired print is formed on the masking tape 301 being conveyed.
  • the platen roller gear is meshed with a gear (not shown) provided on the front side of the frame 13, and the platen roller gear 182 is rotated by the rotation of the platen roller gear to which power is transmitted from the drive motor. .
  • the platen roller 182 presses the masking tape 301 and the thermal transfer ribbon 55 against the thermal head 16 and rotates the masking tape 301 by the rotation of the masking tape 301. Transport in the direction of the unit 19.
  • the discharge roller unit 19 is provided with a discharge roller 192 and a discharge roller gear (not shown).
  • the discharge roller 192 is disposed at a position facing the roller shaft 20 and transports the masking tape 301 along a transport path (see arrows A, A, and C in FIG. 3) toward the discharge slit 24.
  • the roller shaft 20 includes a cylindrical portion 201 formed in a cylindrical shape and six ribs 202 formed radially from the outer periphery of the cylindrical portion 201 to the outside.
  • the roller shaft 20 is inserted into a shaft hole 391 of a transport roller 39 provided in the tape cassette 31, and supports the transport roller 39 in a rotatable manner.
  • the discharge roller gear is meshed with a gear (not shown) provided on the front side of the frame 13, and the discharge roller 192 is rotated by rotation of the discharge roller gear to which power is transmitted from the drive motor. To do.
  • the discharge roller unit 19 moves to the printing position, the discharge roller 192 presses the masking tape 301 against the transport roller 39 that is rotatably supported by the roller shaft 20.
  • the masking tape 301 printed by the thermal head 16 as described above is discharged from the discharge port 59.
  • the subsequent transport path of the masking tape 301 is transported by the discharge roller 192 or the like, guided to the discharge slit 24, and discharged to the outside of the tape printer 1 from the discharge slit 24. Thereafter, when the user operates the cut lever 4, the masking tape 301 is cut by the cutter blade.
  • the masking tape 301 is provided adjacent to the tape base layer 304 containing paper and one side (the upper right side in the enlarged view) of the tape base layer 304 in the thickness direction.
  • a printing ink layer 303 (corresponding to an ink layer) made of ink that develops a background color of the tape (for example, translucent light red, light yellow, light green, light brown, light purple, etc.), and a printing ink layer A release layer 302 (corresponding to a layer to be transferred) provided adjacent to one side in the thickness direction of 303 (upper right side in the enlarged view) and the other side in the thickness direction of the tape base material layer 304 (in the enlarged view) And a pressure-sensitive adhesive layer 305 including a pressure-sensitive adhesive.
  • the surface roughness of the one-side surface 302a in the thickness direction of the masking tape 301 has a 10-point average roughness (Rz) of 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the thickness tp (see FIG. 6B described later) of the tape base material layer 304 is 60 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • the thickness tr of the peeling layer 302 (see below FIG. 6 (b)) has a 0.05 g / m 2 or more 0.1 g / m 2 or less.
  • the thermal transfer ribbon 55 is provided adjacent to the ribbon base layer 155a and the other side (the lower right side in the enlarged view) of the ribbon base layer 155a in the thickness direction, and melts by receiving heat to form the ribbon base layer.
  • An undercoat layer 155b that is separated from 155a
  • an ink layer 155c that is provided adjacent to the other side of the undercoat layer 155b in the thickness direction and that includes a pigment that gives a visual color as a print
  • an ink layer 155c An overcoat layer 155d (corresponding to the transfer layer) that is provided adjacent to the other side in the thickness direction and adheres to the transfer target, and one side in the thickness direction of the ribbon base material layer 155a (upper left in the enlarged view)
  • a backcoat layer 155e that serves as a heat-resistant coating for overheat protection.
  • the thickness of the overcoat layer 155d is particularly preferably 0.10 to 0.40 g / m 2 . If the overcoat layer 155d is too small, sufficient fixability cannot be secured and sufficient print density cannot be obtained, and even if the overcoat layer is too thick, heat cannot be transmitted and sufficient fixability cannot be secured. is there.
  • Examples of the ribbon base layer 155a include polyester films such as polyethylene terephthalate film (PET), polyethylene naphthalate film (PEN), polyarylate film (PAR), polybutylene terephthalate film (PBT), and other thermal transfer ribbon base materials.
  • PET polyethylene terephthalate film
  • PEN polyethylene naphthalate film
  • PAR polyarylate film
  • PBT polybutylene terephthalate film
  • thermal transfer ribbon base materials such as polyethylene terephthalate film (PET), polyethylene naphthalate film (PEN), polyarylate film (PAR), polybutylene terephthalate film (PBT), and other thermal transfer ribbon base materials.
  • PET polyethylene terephthalate film
  • PEN polyethylene naphthalate film
  • PAR polyarylate film
  • PBT polybutylene terephthalate film
  • Wax is added to the overcoat layer 155d and the ink layer 155c.
  • the wax include natural wax such as beeswax (animal wax), carnauba wax, candelilla wax, wood wax, rice wax (vegetable wax), montan wax, ozokerite wax, cesilene wax (mineral wax), and paraffin.
  • natural wax such as beeswax (animal wax), carnauba wax, candelilla wax, wood wax, rice wax (vegetable wax), montan wax, ozokerite wax, cesilene wax (mineral wax), and paraffin.
  • waxes petroleum waxes such as microcrystalline wax, Fischer-Tropsch wax, polyethylene wax (hydrocarbon synthetic wax), higher fatty acid esters, fatty acid amides, ketones, amines, synthetic waxes such as hydrogenated oil, etc.
  • One type or two or more types are used.
  • FIG. 4 shows a functional configuration of a control system in the tape printer 1.
  • the tape printer 1 is provided with a control unit 530 including, for example, a microprocessor (not shown) having a CPU, a RAM, and a ROM (EEPROM, etc.).
  • the controller 530 includes a drive system 540 including a motor drive circuit (not shown) that controls the drive of the drive motor, a thermal head drive circuit (not shown) that controls energization of the thermal head 16, and the like.
  • the display unit 550 and the operation unit 3 are connected via an input / output interface 560.
  • FIG. 5A An example of use of the masking tape 301 printed as described above is shown in FIG.
  • FIG. 5B shows a state where the masking tape 301 on which the date “16/3/31” is printed as described above is pasted on the paper PA in order to mark the article, for example. Show.
  • the masking tape 301 has a certain degree of transparency due to the configuration described later, and the letters “A slow” covered by the masking tape 301 can be seen through the masking tape 301 slightly.
  • a feature of this embodiment is that the masking tape 301 and the thermal transfer ribbon 55 are provided with a polar resin. The details will be described below with reference to FIG.
  • thermo transfer ribbon 55 The laminated structure of the thermal transfer ribbon 55 and the transfer behavior thereof in this embodiment are shown in FIGS. 6A and 6B (see also FIG. 3 above).
  • the thermal transfer ribbon 55 includes the ribbon base layer 155a, the undercoat layer 155b, the ink layer 155c, and the overcoat layer 155d. And the back coat layer 155e.
  • the masking tape 301 includes the tape base layer 304, the printing ink layer 303, the release layer 302, and the pressure-sensitive adhesive layer 305.
  • the undercoat layer 155b, the ink layer 155c, and the overcoat layer 155d of the thermal transfer ribbon 55 are combined to form a transfer layer 155A, and a part of the transfer layer 155A is transferred to the release layer 302 of the masking tape 301. Is done. That is, as shown in FIG. 6B, the undercoat layer 155b is melted by receiving heat from the thermal head 16, so that the ribbon base layer 155a, the undercoat layer 155b, the ink layer 155c, and The transfer layer 155A composed of the overcoat layer 155d is separated.
  • the overcoat layer 155d side of the transfer layer 155A is transferred and attached to the surface 302a on one side in the thickness direction of the masking tape 301 to be transferred.
  • the print formation on the masking tape 301 by the thermal transfer ribbon 55 is executed, and the masking tape 301 having been printed is generated.
  • the release layer 302 of the masking tape 301 contains a polar resin. Also in the printing ink layer 303, polar resin is dispersed and mixed. Further, the transfer layer 155A of the thermal transfer ribbon 55 (specifically, the overcoat layer 155d of the thermal transfer ribbon 55 which is the outermost layer in this example) also contains a polar resin.
  • the polar resin contained in the overcoat layer 155d of the thermal transfer ribbon 55, the release layer 302 of the masking tape 301, and the printing ink layer 303 includes at least one of oxygen, nitrogen, sulfur, and halogen in the molecule. It is a resin that contains one and is a resin that is electronically polarized in the molecule.
  • polyester ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methacrylic acid copolymer, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyimide, polyetherimide, polyetherketone, polyetheretherketone, nylon , Polyamide, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, vinylon, polyurethane, triacetyl cell source, acetal resin, ABS resin, acetal resin, epoxy resin, phenol resin, melamine resin, xylene resin, urea resin, acrylic Such as resin.
  • polyester or polyurethane is mainly used from the viewpoint of ease of processing and solubility.
  • the addition amount is preferably 10% to 30% g of the overcoat layer 155d. This is because if the added amount of the polyester is too small, sufficient affinity with the release layer 302 of the masking tape 301 cannot be obtained, and if it is too much, the solubility is lowered, so that sufficient fixability can be secured. Because it is not possible.
  • both the peeling layer 302 of the masking tape 301 and the overcoat layer 155d of the thermal transfer ribbon 55 contain the polar resin, the two layers attract each other, thereby fixing. Can improve the performance. This is due to the following reason. That is, the polar resin has side chains having electron-withdrawing groups such as O and N in the molecule and bonds such as C ⁇ O in the main skeleton, and the electric ⁇ part and ⁇ + part in the resin. And exist. Therefore, when both the release layer 302 and the overcoat layer 155d contain a polar resin (compared to a nonpolar resin in which the electrical ⁇ and ⁇ + portions are unlikely to exist in the resin).
  • the tape base material layer 304 includes paper and has some unevenness. For this reason, even when the release layer 302 is provided on the tape base layer 304 as described above, the printing ink layer 303 on the inner side may be locally exposed on the one surface 302a in some places.
  • the printing ink layer 303 also contains a polar resin. Thereby, even in the above case, the fixability of the transfer layer 155A can be improved by the exposed printing ink layer 303 attracting the transfer layer 155A.
  • the tape base layer 304 having a thickness tp of 60 ⁇ m or more can ensure the necessary strength as a tape, and by setting it to 80 ⁇ m or less, the necessary transmittance for masking tape can be ensured. Can be planned.
  • the present embodiment in particular, it is possible to suppress the loss of texture as paper by setting the 10-point average roughness (Rz) of the one-side surface 302a in the thickness direction of the masking tape 301 to 1 ⁇ m or more.
  • Rz 10-point average roughness
  • the thickness is 10 ⁇ m or less, it is possible to suppress deterioration in followability during transfer due to excessive unevenness.
  • the thickness tr of the release layer 302 in particular, by setting the thickness tr of the release layer 302 to 0.05 g / m 2 or more, the affinity of the thermal transfer ribbon 55 with the transfer layer 155A can be ensured, and 0.1 g / with m 2 or less, it can be secured texture as masking tape 301.
  • the description is not strict. That is, the terms “same”, “equal”, “different”, etc. mean that “tolerance and error in design and manufacturing are allowed”, “substantially identical”, “substantially equal”, “substantially different”, It is. However, if there is a description of a value that becomes a predetermined judgment criterion or a value that becomes a delimiter, such as a threshold value or a reference value, the “same”, “equal”, “different” etc. It is different and has a strict meaning.
  • the arrows shown in FIG. 4 show an example of the signal flow, and do not limit the signal flow direction.

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Abstract

テープ基材層に紙を含むマスキングテープを供給するマスキングテープカセットにおいて、熱転写リボンの転写時の定着性を向上し、印字品質の向上を図る。　マスキングテープ３０１を巻回したマスキングテープロール５３と、熱転写リボン５５を巻回したリボンロール５６と、を有するテープカセット３１であって、マスキングテープ３０１は、紙を含むテープ基材層３０４と、テープ基材層３０４の厚さ方向の一方側に設けられ、極性樹脂とインクを含む印刷インク層３０３と、印刷インク層３０３の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、極性樹脂を含む剥離層３０２と、テープ基材層３０４の厚さ方向の他方側に設けられた粘着剤層３０５とを備え、熱転写リボン５５は、リボン基材層１５５ａと、リボン基材層１５５ａの厚さ方向に設けられ、極性樹脂を含む転写層１５５Ａとを備える。

Description

テープカセット
　本発明は、マスキングテープを供給可能なテープカセットに関する。
　被印字テープを巻回したロールと、熱転写リボン（インクリボン）を巻回したリボンロールと、を備えたテープカセットが知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、被印字テープ（被印字粘着テープ）は、例えばポリエチレン等からなるテープ基材層（基材層）と、テープ基材層の厚さ方向一方側に設けられた被転写層（剥離剤層）と、テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられた粘着剤層と、を備えている。そして、使用時には、当該テープカセットを装着した印字装置の印字ヘッドによる加熱で上記熱転写リボンから分離した転写層が、上記被印字テープの被転写層に付着することで、印字形成が行われる。このとき、この従来技術では、熱転写リボンの上記転写層のＳＰ値と被印字テープの上記被転写層のＳＰ値とを比較的近い値とすることで転写性を向上し、印字品質の向上が図られている。
特開２０１４－７００９０号公報
　近年、上記のような被印字テープとして、いわゆるマスキングテープが提唱されており、種々の用途に使用されるようになりつつある。このマスキングテープでは、紙を含む上記テープ基材層が使用されるとともに、例えばテープの地の色を表現するために、上記テープ基材層と上記被転写層との間にインク層が設けられている。すなわち、上記テープ基材層の上にインク層が設けられ、さらにその上に上記被転写層が設けられる。
　このようなマスキングテープの積層構造の場合、紙を備えたテープ基材層は凹凸があることから、上記のように被転写層を設けた場合でもところどころで局所的にその内側のインク層がテープ表面に露出する場合がある。この場合、その露出したインク層に対する、上記熱転写リボンから分離した転写層の定着性を向上するための何らかの手だてが必要である。上記従来技術は、そのような点までは配慮されていなかった。
　本発明の目的は、テープ基材層に紙を含むマスキングテープを供給するマスキングテープカセットにおいて、熱転写リボンの転写時の定着性を向上し、印字品質の向上を図れる構成を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本願発明は、マスキングテープを巻回したマスキングテープロールと、熱転写リボンを巻回したリボンロールと、を有するテープカセットであって、前記マスキングテープは、紙を含むテープ基材層と、前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ、極性樹脂とインクを含むインク層と、前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、極性樹脂を含む被転写層と、前記テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられ、粘着剤を含む粘着剤層と、を備え、前記熱転写リボンは、リボン基材層と、前記リボン基材層の厚さ方向に設けられ、極性樹脂を含む転写層と、を備えることを特徴とする。
　本願第１発明においては、マスキングテープにおいて、テープ基材層の厚さ方向一方側にインク層が設けられ、そのさらに一方側に隣接して被転写層が設けられる。被転写層には、熱転写リボンのリボン基材層から分離した転写層が付着して、印字が行われる。このとき、マスキングテープの被転写層と熱転写リボンの転写層との両方が極性樹脂を含んでいることにより、これら２つの層が引き合うことによって、定着性を向上することができる。
　なお、テープ基材層が紙を含んでおり、凹凸があることから、上記のように被転写層を設けた場合でもところどころで局所的にその内側のインク層が上記一方側の表面に露出する場合がある。本願発明においてはインク層にも極性樹脂が含まれていることから、露出したインク層においても上記転写層と引き合うことによって、定着性を向上することができる。
　以上の結果、テープ基材層に紙を含むマスキングテープに対しても、高い品質で良好な印刷を行うことができる。
　本発明によれば、テープ基材層に紙を含むマスキングテープを供給するマスキングテープカセットにおいて、熱転写リボンの転写時の定着性を向上し、印字品質の向上を図ることができる。
本発明の一実施形態に係わるテープ印字装置の全体構成を表す斜視図である。 着脱カバーが取り外された状態におけるテープ印字装置の内部構造を表す斜視図である。 本発明の一実施形態のテープカセットの内部構造を表す平面図である。 制御系の機能的な構成を示す機能ブロック図である。 マスキングテープの使用態様を表す説明図である。 熱転写リボンの積層構造、及び、マスキングテープへの転写挙動を表す説明図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各図内に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中内の説明における、前方、後方、左方、右方、上方、下方とは、その注記された方向を指す。
　＜装置の外観概略構造＞
　図１に示すように、本実施形態に係わるテープ印字装置１は、ユーザ（使用者、操作者）の手によって把持されるいわゆるハンディ型のテープ印字装置である。このテープ印字装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１とテープカセット３１（後述の図３参照）や乾電池（図示せず）を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。
　上記前カバー６Ａの上側には、各種設定画面等を表示するための表示部５５０が設けられている。この表示部５５０の前面は、例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われている。カバーパネル２Ａの下側には、テープ印字装置１を操作するための操作部３が設けられている。この操作部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや種々の機能キーや適宜のボタン等が含まれている。ユーザが、印字形成したい内容を操作部３の操作に基づき入力することで、対応する印字データが生成され、その内容は表示部５５０において表示される。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、上記のようにして印字が形成されたマスキングテープ３０１（詳細は後述の図３参照）を切断するためのカットレバー４が設けられている。
　＜装置の内部構造＞
　テープ印字装置１の内部構造を図２を用いて説明する。図２に示すように、上記前カバー６Ａ及び上記後カバー本体６Ｂ１の内部には、例えば樹脂により成形されたフレーム１３が配設されている。そして、このフレーム１３の後側上部には、本実施形態のテープカセット３１（後述の図３参照）を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカートリッジホルダ７が設けられている。
　カートリッジホルダ７の下側には、駆動モータ（図示せず）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５のさらに下側には、乾電池を収納するための電池収納部９が設けられている。
　上記フレーム１３の上部には、マスキングテープ３０１（後述の図３参照）を外部に排出するための排出スリット２４が形成されている。また、フレーム１３の右側上部には、ローラホルダ１７が設けられている。ローラホルダ１７の後側には、当該ローラホルダ１７を覆うように設けられ、板状形状を有した合成樹脂製の板部２５が設けられている。この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。
　上記フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア（図示せず）が設けられており、当該ギアの歯部は隠蔽用傘部１１４によって覆われ露出しない構造となっている。そして、ギアの後側には、熱転写リボン５５（後述の図３参照）を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。
　また、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面には矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、リブ３０と排出スリット２４との間には、ローラ軸２０が立設されている。ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、テープカセット３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、テープカセット３１の前後方向の位置決めをする。
　また、上記フレーム１３のうち上記排出スリット２４の近傍には、カッタ刃を備えるカッタホルダ（図示せず）を内部に収容したガイドホルダ４０が設けられている。
　また、上記排出スリット２４の近傍には、リブ４２がフレーム１３と一体的に形成されている。排出スリット２４より右側に形成されたリブ４２は、上記板部２５の平面状の後面部２５Ａに対し垂直に立設されている。
　＜カートリッジ内部構造＞
　上述した本実施形態のテープカセット３１の内部構造を図３により説明する。図３に示すように、カセットケース３３内の右側下部に、熱転写リボン５５を巻回したリボンロール５２が回転可能に配置されている。このリボンロール５２は、上記熱転写リボン５５が、リボン長さ方向と直交する方向（図３紙面に向かって垂直方向）の軸心を備えたリボンスプール５６に巻回されてロール化されたものである。このリボンロール５２から繰り出された熱転写リボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内される。リボンロール５２の斜め左上方に隣接する側には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンロール５２から熱転写リボン５５を引き出すと共に、文字や図像等の印字で消費された熱転写リボン５５を巻き取る。
　また、テープカセット３１の左上側には、マスキングテープロール５３を有している。このマスキングテープロール５３は、マスキングテープ３０１が、テープ長さ方向と直交する方向（図３紙面に向かって垂直方向）の軸心を備えたリール部５４に巻回されてロール化されたものである。
　カートリッジホルダ７に装着されたテープカセット３１の右側には、プラテンローラユニット１８と排出ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。上記着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、突起部（図示せず）によりローラホルダ１７がテープカセット３１方向に移動する。これにより、ローラホルダ１７に設けられた排出ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印字位置（図３に示す位置）に移動する。
　上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２とプラテンローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。
　サーマルヘッド１６は、複数の発熱素子を備えており、それら発熱素子が熱転写リボン５５を加熱し転写層１５５Ａ（詳細は後述）を分離させて付着させることにより、排出ローラ１９２、プラテンローラ１８２等により搬送される上記マスキングテープ３０１に対し、所望の印字形成を行う。プラテンローラ用ギアは、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、駆動モータから動力を伝達されたプラテンローラ用ギアが回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印字位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、マスキングテープ３０１と熱転写リボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、上記マスキングテープ３０１をその回転により排出ローラユニット１９の方向へ搬送する。
　排出ローラユニット１９には、排出ローラ１９２と排出ローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。排出ローラ１９２は、ローラ軸２０に対向する位置に配置されおり、マスキングテープ３０１を、上記排出スリット２４へ向かう搬送経路（図３中、矢印ア，イ，ウ参照）に沿って搬送する。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、この円柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている。また、ローラ軸２０は、テープカセット３１に設けられた搬送ローラ３９の軸孔３９１に挿入され、搬送ローラ３９を回転可能に支持している。
　排出ローラ用ギアは、上記フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、駆動モータから動力を伝達された排出ローラ用ギアが回転することで、排出ローラ１９２が回転する。これにより、排出ローラユニット１９が印字位置に移動した際に、排出ローラ１９２は、マスキングテープ３０１を、ローラ軸２０に回転可能に支持された搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、上記のようにしてサーマルヘッド１６により印字が行われた上記マスキングテープ３０１が排出口５９より排出される。その後のマスキングテープ３０１の搬送経路は、排出ローラ１９２等により、搬送されて上記排出スリット２４へ案内され、当該排出スリット２４からテープ印字装置１の外部に排出される。その後、ユーザがカットレバー４を操作することで、上記カッタ刃によってマスキングテープ３０１に対する切断が行われる。
　＜マスキングテープと熱転写リボン＞
　マスキングテープ３０１は、図３中の拡大図に示すように、紙を含むテープ基材層３０４と、テープ基材層３０４の厚さ方向の一方側（拡大図中右上側）に隣接して設けられ、テープの地色（例えば半透光性のある薄赤色・薄黄色・薄緑色・薄茶色・薄紫色等）を発色するインクによる印刷インク層３０３（インク層に相当）と、印刷インク層３０３の厚さ方向の一方側（拡大図中右上側）に隣接して設けられた剥離層３０２（被転写層に相当）と、テープ基材層３０４の厚さ方向の他方側（拡大図中左下側）に設けられ、粘着剤を含む粘着剤層３０５と、を備えている。このとき、特に本実施形態では、マスキングテープ３０１の厚さ方向の一方側表面３０２ａの表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）の値が１μｍ以上１０μｍ以下となっている。また、テープ基材層３０４の厚さｔｐ（後述の図６（ｂ）参照）は、６０μｍ以上８０μｍ以下となっている。さらに、剥離層３０２の厚さｔｒ（後述の図６（ｂ）参照）は、０．０５ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下となっている。
　熱転写リボン５５は、リボン基材層１５５ａと、このリボン基材層１５５ａの上記厚さ方向の他方側（拡大図中右下側）に隣接して設けられ、受熱により溶融してリボン基材層１５５ａから分離するアンダーコート層１５５ｂと、アンダーコート層１５５ｂの上記厚さ方向の他方側に隣接して設けられ印字としての視覚的色彩を与える顔料等を備えたインク層１５５ｃと、インク層１５５ｃの上記厚さ方向他方側に隣接して設けられ、転写対象に対し付着するオーバーコート層１５５ｄ（転写層に相当）と、リボン基材層１５５ａの上記厚さ方向一方側（拡大図中左上側）に隣接して設けられ、過熱保護のための耐熱コートとしての役割を果たすバックコート層１５５ｅと、を備えている。このとき、特に、オーバーコート層１５５ｄの厚みは、０．１０～０．４０ｇ／ｍ２が好ましい。オーバーコート層１５５ｄが少なすぎると十分な定着性を確保できずに十分な印字濃度を得ることができず、オーバーコート層が厚すぎても熱が伝わりにくくなり十分な定着性が確保できないからである。
　＜リボン基材層の詳細＞
　上記リボン基材層１５５ａとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、ポリアリレートフィルム（ＰＡＲ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルムや、その他熱転写リボンの基材用フィルムとして一般的に使用されている各種フィルムが用いられる。
　＜オーバーコート層及びインク層の詳細＞
　上記オーバーコート層１５５ｄ及びインク層１５５ｃには、ワックスが添加されている。このワックスとしては、例えば蜜蝋（動物ワックス）、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木蝋、ライスワックス（植物ワックス）、モンタンワックス、オゾケライトワックス、セシレンワックス（鉱物ワックス）などの天然ワックスや、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックスや、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス（炭化水素系合成ワックス）、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン、アミン類、水素硬化油などの合成ワックス、等のうち、１種または２種類以上が使用される。
　＜制御系＞
　図４に、テープ印字装置１における制御系の機能的な構成を示す。
　図４において、テープ印字装置１には、例えばＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ等）を備えたマイクロプロセッサ（特に図示せず）などからなる制御部５３０が設けられている。この制御部５３０には、上記駆動モータの駆動を制御するモータ駆動回路（図示せず）や上記サーマルヘッド１６の通電制御を行うサーマルヘッド駆動回路（図示せず）等からなる駆動系５４０と、上記表示部５５０と、上記操作部３とが、入出力インターフェース５６０を介して接続されている。
　＜使用例＞
　上記のようにして印字が行われたマスキングテープ３０１の使用例を図５に示す。この図５（ａ）に示す例では、マスキングテープ３０１の貼り付け対象（例えば適宜の用紙）ＰＡに、例えば、「Ａ　ｓｌｏｗ　ｂａｌｌ　ｉｓ　ｔｈｒｏｗｎ．　Ａ　ｓｐｅｅｄ　ｇｕｎ　ｃａｎｎｏｔ　ｄｅｔｅｃｔ　ｔｈｅ　ｓｐｅｅｄ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｌｌ．
　Ｉｔ‘ｓ　ａ　ｍｉｒａｃｌｅ．・・・」のような記事文章が印刷されている。図５（ｂ）は、例えばユーザがこの記事をマーキングすべく、当日の日付「１６／３／３１」が上記のようにして印字形成されたマスキングテープ３０１を、用紙ＰＡに貼り付けた状態を示している。この場合、後述の構成によりマスキングテープ３０１はある程度の透過性を備えており、マスキングテープ３０１により覆われた「Ａ　ｓｌｏｗ」の文字もマスキングテープ３０１越しにうっすらと透けて見える。
　＜本実施形態の特徴＞
　本実施形態の特徴は、マスキングテープ３０１及び熱転写リボン５５に極性樹脂を備えたことにある。以下、その詳細を図６により説明する。
　＜熱転写リボンの付着挙動＞
　本実施形態における熱転写リボン５５の上記積層構造及びその転写挙動を図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す（上記図３も参照）。
　図６（ａ）及び図６（ｂ）において、熱転写リボン５５は、前述したように、上記リボン基材層１５５ａと、上記アンダーコート層１５５ｂと、上記インク層１５５ｃと、上記オーバーコート層１５５ｄと、上記バックコート層１５５ｅと、を備えている。また、マスキングテープ３０１は、前述したように、上記テープ基材層３０４と、上記印刷インク層３０３と、上記剥離層３０２と、上記粘着剤層３０５と、を備えている。
　上記において、上記熱転写リボン５５のアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、オーバーコート層１５５ｄそれぞれを合わせて転写層１５５Ａを構成し、この転写層１５５Ａの一部が上記マスキングテープ３０１の剥離層３０２に転写される。すなわち、図６（ｂ）に示すように、サーマルヘッド１６からの加熱による受熱により上記アンダーコート層１５５ｂが溶融することで、上記リボン基材層１５５ａから、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄからなる転写層１５５Ａが分離する。そして、当該転写層１５５Ａのオーバーコート層１５５ｄ側が転写対象であるマスキングテープ３０１の上記厚さ方向の一方側の表面３０２ａに対し転写されて付着する。これにより、熱転写リボン５５によるマスキングテープ３０１への印字形成が実行され、印字済みの上記マスキングテープ３０１が生成される。
　このとき、本実施形態においては、マスキングテープ３０１の剥離層３０２が、極性樹脂を含んでいる。また、上記印刷インク層３０３においても、極性樹脂が分散して混入されている。さらに、熱転写リボン５５の転写層１５５Ａ（具体的にはこの例では最外方の層である熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄ）も、極性樹脂を含んでいる。
　＜極性樹脂の具体例＞
　上記熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄ、上記マスキングテープ３０１の上記剥離層３０２、上記印刷インク層３０３に含有される上記極性樹脂とは、分子中に、酸素、窒素、硫黄、ハロゲンのうち少なくとも１つを含む樹脂で、分子内で電子的に分極が発生する樹脂を指す。具体的には、ポリエステル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ビニロン、ポリウレタン、トリアセチルセルソース、アセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂などである。本実施形態においては、加工しやすさや溶解性の観点から、主にポリエステルやポリウレタンなどが用いられる。
　例えば上記オーバーコート層１５５ｄにポリエステルを添加する場合、その添加量は、オーバーコート層１５５ｄの１０％～３０％ｇが好ましい。これは、ポリエステルの添加量が少な過ぎるとマスキングテープ３０１の上記剥離層３０２と十分な親和性を得ることができず、多すぎると溶解性が低下するために十分な定着性を確保することができないからである。
　以上のようにして、本実施形態では、マスキングテープ３０１の剥離層３０２と熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄとの両方が極性樹脂を含んでいることにより、これら２つの層が引き合うことによって、定着性の向上を図れる。これは以下の理由による。すなわち、極性樹脂は、分子内にＯやＮなどの電子吸引基を持つ側鎖や、主骨格内にＣ＝Ｏなどの結合があり、樹脂内に電気的なδ－の部分とδ＋の部分とが存在する。したがって、上記剥離層３０２と上記オーバーコート層１５５ｄとの両方に極性樹脂が含まれる場合、（樹脂内に電気的なδ－の部分とδ＋の部分とが存在しにくい無極性樹脂の場合と比較して）δ－とδ＋とで引き合うことから親和性を得られやすく、（いずれか一方が無極性樹脂である場合よりも）強い結合が得られる。この結果、熱転写リボン５５から分離した上記転写層１５５Ａの上記剥離層３０２に対する定着性が向上する。
　このとき、上記テープ基材層３０４は紙を含んでおり、ある程度の凹凸がある。このため、上記のようにテープ基材層３０４上に剥離層３０２を設けた場合でもところどころで局所的にその内側の印刷インク層３０３が上記一方側の表面３０２ａに露出する場合がある。本実施形態においては、上記に対応し、印刷インク層３０３にも極性樹脂が含まれる。これにより、上記のような場合であっても、露出した印刷インク層３０３が上記転写層１５５Ａと引き合うことによって、転写層１５５Ａの定着性を向上することができる。
　以上の結果、本実施形態によれば、テープ基材層３０４に紙を含むマスキングテープ３０１に対しても、高い品質で良好な印刷を行うことができる。
　また、本実施形態では特に、テープ基材層３０４の厚さｔｐを６０μｍ以上とすることによりテープとして必要な強度を確保でき、８０μｍ以下とすることにより、マスキングテープ用途として必要な透過率の確保が図れる。
　また、本実施形態では特に、マスキングテープ３０１の上記厚さ方向の一方側表面３０２ａの十点平均粗さ（Ｒｚ）の値を１μｍ以上であることにより紙としての質感がなくなるのを抑制でき、かつ１０μｍ以下とすることにより凹凸過大で転写時の追従性が悪化するのを抑制できる。
　また、本実施形態では特に、剥離層３０２の厚さｔｒを０．０５ｇ／ｍ２以上とすることにより熱転写リボン５５の上記転写層１５５Ａとの親和性を確保することができ、０．１ｇ／ｍ２以下とすることにより、マスキングテープ３０１としての素材感を確保できる。
　また、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。
　また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
　また、以上において、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
　また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
　その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
　３１　　　　　　　テープカセット
　５３　　　　　　　マスキングテープロール
　５５　　　　　　　熱転写リボン
　５２　　　　　　　リボンロール
　１５５Ａ　　　　　転写層
　１５５ａ　　　　　リボン基材層
　１５５ｄ　　　　　オーバーコート層（転写層）
　３０１　　　　　　マスキングテープ
　３０２　　　　　　剥離層（被転写層）
　３０２ａ　　　　　一方側の面
　３０３　　　　　　印刷インク層（インク層）
　３０４　　　　　　テープ基材層
　３０５　　　　　　粘着剤層
　ｔｐ　　　　　　　テープ基材層の厚さ
　ｔｒ　　　　　　　剥離層の厚さ

Claims (4)

  1. 　マスキングテープを巻回したマスキングテープロールと、熱転写リボンを巻回したリボンロールと、を有するテープカセットであって、
    　前記マスキングテープは、
    　紙を含むテープ基材層と、
    　前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ、極性樹脂とインクを含むインク層と、
    　前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、極性樹脂を含む被転写層と、
    　前記テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられ、粘着剤を含む粘着剤層と、
    を備え、
    　前記熱転写リボンは、
    　リボン基材層と、
    　前記リボン基材層の厚さ方向に設けられ、極性樹脂を含む転写層と、
    を備える
    ことを特徴とするテープカセット。
  2. 　請求項１記載のテープカセットにおいて、
    　前記テープ基材層の厚さは、
    　６０μｍ以上８０μｍ以下である
    ことを特徴とするテープカセット。
  3. 　請求項１又は請求項２記載のテープカセットにおいて、
    　前記マスキングテープの厚さ方向の一方側の表面粗さは、
    　十点平均粗さの値が１μｍ以上１０μｍ以下である
    ことを特徴とするテープカセット。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    　前記マスキングテープの前記被転写層の厚さは、
    　０．０５ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下である
    ことを特徴とするテープカセット。
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