JP4262447B2

JP4262447B2 - ラベルライター用テープが収納されるテープカセット

Info

Publication number: JP4262447B2
Application number: JP2002182373A
Authority: JP
Inventors: 大令原田; 禎人野々村; 誉史堀内; 努加藤; ひとみ日置; 直也山岸; 勝則長谷川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2022-06-24
Also published as: JP2004026363A; WO2004001572A1; AU2003243963A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種類の確認が可能なラベルライター用テープが収納されるテープカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルライターを用いてテープに印刷を施してラベルを作成する際、従来から用いられているテープには、幅、色、ダイカット部（印刷領域）の形状などが異なる様々な種類が存在する。また、テープカセットにも組み付けるテープの種類に応じた特徴を持たせており、例えばテープカセットの部品の一部にテープの種類に応じたパターンの孔を施すなどしている。正常なラベル作成を行うためにはラベルライターに使用するテープの種類を認識させる必要があるので、ラベルライターのカセット装着部に例えば上記テープカセットに施された孔に貫挿されるピンなどの種類判別センサを設け、テープカセットをラベルライターに装着したときに自動的にテープの種類が判別されるようにしている。つまり、ラベルライターはテープカセットの特徴を認識してテープの種類を判別するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、テープカセットに組み付けたテープがテープカセットの種類と対応していないという不都合が生じる場合がある。テープを確実に対応する種類のテープカセットに組み付けるために、従来は様々な種類のテープが混在しないよう、例えばテープを種類毎にまとめて箱に収納するなどし、そこからテープを取り出してその種類に対応するテープカセットに組み付ける作業を行っているが、テープ自体には種類を認識できるような目印が施されていない。テープ自体に種類を認識できるような目印がないと、テープの組み付け前後にテープカセットに対応した種類であるかどうか確認することができず、組み付けミスが生じやすいという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の主な目的は、テープとテープカセットとの組み付けミスを効果的に抑制することができるラベルライター用テープが収納されるテープカセットを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１のテープカセットは、テープカセットの種類を自動的に判別する種類判別センサを備えたラベルライターに着脱自在に装着されるテープカセットであって、前記テープカセットは互いに組み付けられる複数の部品から構成されており、これら複数の部品の少なくともいずれか一つには、テープカセットの種類を示す第１目印が、種類毎に異なる所定パターンで形成されており、前記テープカセットは、ラベルライター用テープが組み付け収納されるものであり、前記第１目印は、前記種類判別センサによって自動的にパターンが判別されるように形成されていると共に、前記ラベルライター用テープのテープカセットへの組み付け前後に目視確認可能に形成されており、前記ラベルライター用テープは、ロールが形成されるように巻回された長尺のテープであり、前記テープカセットの種類に対応した種類が存在すると共に、当該テープの種類を示す第２目印が目視確認可能に形成されており、前記ラベルライター用テープに形成された第２目印は、当該テープに対応する種類のテープカセットに形成された第１目印と同一のパターンに形成されていると共に、当該テープのテープカセットへの組み付け前後に目視確認可能に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１によると、テープカセットへのテープの組み付け前後に、テープに形成された第２目印とテープカセットに形成された第１目印とを確認することで、組み付け不良率を低減させることができる。
【０００７】
請求項２のテープカセットは、請求項１において、前記テープが、印刷が施される本体、及び、粘着層を介して前記本体に接着された剥離紙を有し、前記剥離紙に前記第２目印が形成されていることを特徴とする。請求項３のテープカセットは、請求項１又は２において、前記テープの前記第２目印が、前記ロールの最外周面に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３によると、テープ巻回後に比較的簡単に第２目印を形成することができる。
【０００９】
請求項４のテープカセットは、請求項１又は２において、前記テープの前記第２目印が、実質的にテープ全長にわたる範囲内に連続的又は周期的に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４によると、第２目印が実質的にテープ全長にわたる範囲内に形成されているため、ユーザが使用途中のテープをテープカセットに収納しようとする場合にも第２目印を確認することができるため、組み付け不良率を低減させることができる。
【００１１】
請求項５のテープカセットは、請求項４において、前記テープの前記第２目印が、実質的にテープ全長にわたる範囲内に、当該テープの未使用時におけるロール外周長さ以下のピッチで、周期的に形成されていることを特徴とする。請求項５によると、第２目印がテープの巻回された部分に隠れて見えなくなるのを防止することができる。
【００１２】
請求項６のテープカセットは、請求項４又は５において、前記テープに、印刷が施される領域であるダイカット部が長手方向に沿って離隔配置されており、印刷タイミングの制御に使用される位置検出マークが前記第２目印に隣接して形成されており、互いに隣接する前記第２目印及び前記位置検出マークが、前記ダイカット部が間に配置されるように、実質的にテープ全長にわたる範囲内に周期的に形成されていることを特徴とする。請求項６によると、ラベルライター用テープがダイカットテープである場合に、位置検出マークと同時に形成することにより、工程を増やすことなく第２目印を形成することができる。また、第２目印及び位置検出マークの形成と同時に、ダイカット部のハーフカットを施す作業を行うことで、作業工程をさらに効率よくすることが可能である。
【００１３】
請求項７のテープカセットは、請求項１において、前記テープの前記第２目印が、前記ロールの端面に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７によると、テープ巻回後に比較的簡単に第２目印を形成することができると共に、ユーザが使用途中のテープをテープカセットに収納しようとする場合にも第２目印を確認することができ、組み付け不良率を低減させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係るテープカセットが装着されるラベルライターの一例を示す。ラベルライター１は、その上面に文字キーや制御キーなどの多数のキーを含むキーボード３を有している。また、ラベルライター１は、内部にテープ駆動印刷機構１０及びテープを切断するためのカッター１７（共に図２参照）を有し、後に詳述するテープカセットから引き出されて印刷されたテープがカッター１７で切断された後排出口５から排出されるようになっている。また、図１には描かれていないが、ラベルライター１の表面にパーソナルコンピュータなどの外部機器との有線または無線接続を行うための接続インターフェイスを設けてよい。
【００１７】
次いで、図２を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るテープカセットの構成について説明する。本実施形態のテープカセット３０は、ラベルライター１内のカセット装着フレーム１１に着脱自在に装着されている。また、テープカセット３０は、図示されていないが、上方が開放された箱型の上下各部材を互いに組み付けて構成されており、下側部材の内部には第１スプール３７、第２スプール３２、第３スプール３４、第４スプール３５という計４つのスプールと、搬送ローラ３９とが回転自在に設けられている。後に詳述するロール状に巻回された長尺のテープ５０は、テープカセット３０内の第１スプール３７に組み付けられている。
【００１８】
テープカセット３０の下側部材の外側底面には、２つの孔３１が施されている。本実施形態ではテープの種類判別の箇所は４つであり、そのうち中央の２箇所のみに孔３１が施され、両側２箇所には施されていない。一方、ラベルライター１本体のカセット装着部内側底面には、種類判別の４箇所に対応する位置に配置され且つバネなどにより上方に付勢された４つのピンから構成される種類判別センサが設けられている。
【００１９】
したがって、テープカセット３０をラベルライター１のカセット装着部に装着すると、カセット装着部内側底面に設けられた４つのピンのうち中央の２つはテープカセット３０底面に施された２つの孔３１に貫挿されるが、両側の２つはバネの弾性力に抗してテープカセット３０の底面により押圧される。なお、テープカセット３０に施される孔３１のパターン、即ち４箇所に孔３１を施すか施さないかの組み合わせは種類毎に異なり、ラベルライター１は各ピンが押圧されたか否かを検出することによってテープカセット３０の種類を判別する。
【００２０】
次いで、図２及び図３を参照しつつ、上記テープカセット３０が装着されたラベルライター１内におけるカセット装着部の構成、及びラベルライター１のテープ駆動印刷機構について説明する。ラベルライター１のカセット装着部にはカセット装着フレーム１１が配置されており、このカセット装着フレーム１１には図２に示すようにアーム２０が軸２０ａを中心として揺動可能に取り付けられている。アーム２０の先端には、特にゴムなどの可撓性部材を表面に有するプラテンローラ２１及び圧着ローラ２２が回転自在に取り付けられている。
【００２１】
カセット装着フレーム１１からは、図３に示すように、プレート１２が立設している。プレート１２のプラテンローラ２１側には、多数の発熱素子が図２の紙面に対して垂直方向に一列に配列されたサーマルヘッド１３が配置されている。そしてテープカセット３０がカセット装着フレーム１１内の所定位置に装着されると、テープカセット３０の凹部１４がプレート１２と嵌合するようになっている。
【００２２】
さらにカセット装着フレーム１１からは、図３に示すように、搬送ローラ駆動軸１６が立設している。この搬送ローラ駆動軸１６は、テープカセット３０がカセット装着フレーム１１の所定位置に装着されると、図２に示したテープカセット３０内の搬送ローラ３９内に挿入される。
【００２３】
またカセット装着フレーム１１には、図３に示すように、テープ走行用のＤＣモータ２が取り付けられている。ＤＣモータ２の出力軸４１からの回転駆動力は、カセット装着フレーム１１に沿って互いに噛合するよう配置された円盤状のギア４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８並びにプラテンローラ２１及び圧着ローラ２２それぞれの下側に配置された円盤状のギア２４，２５を介して、搬送ローラ駆動軸１６、プラテンローラ２１、及び圧着ローラ２２に伝達される。
【００２４】
したがって、テープカセット３０がカセット装着フレーム１１内に装着されているとき、ＤＣモータ２が電力供給されて出力軸４１が回転すると、搬送ローラ駆動軸１６の回転に伴い、搬送ローラ３９が図２の矢印で示すように時計回りに回転する。そしてテープカセット３０の第１スプール３７に組み付けられたテープ５０は、搬送ローラ３９の回転により生じた駆動力によって巻き解かれつつ、図２の矢印で示す方向に搬送される。
【００２５】
第１スプール３７から巻き解かれたテープ５０は、第２スプール３２及び第３スプール３４を介して、上述したプレート１２の位置に至る。ここで、カセット装着フレーム１１に取り付けられたアーム２０が最も時計回りに揺動した位置において、プラテンローラ２１はテープ５０を介してプレート１２に配置されたサーマルヘッド１３と圧接し、圧着ローラ２２は搬送ローラ３９と圧接する。
【００２６】
このようにして、テープ５０は、プラテンローラ２１とサーマルヘッド１３とによって挟持された状態で搬送されつつ、サーマルヘッド１３における発熱素子に選択的且つ間欠的に通電されることにより、後述のラベル本体５１のダイカット部５１ｂ（図４（ａ）参照）表面に所望の画像が形成される。そして所望の画像が形成された後、テープ５０は上述のように互いに圧接された搬送ローラ３９と圧着ローラ２２との間を通過し、さらに下流に配置されたカッター１７により切断される。
【００２７】
カッター１７は固定刃１７ａに対して回動刃１７ｂが回動して切断対象物を煎断する形式であり、回動刃１７ｂはカッター用のＤＣモータ（図示せず）によって支点を中心に往復揺動されることでテープ５０を切断する。
【００２８】
次いで、図４（ａ），（ｂ）を参照しつつ、長尺のテープ５０の構成について説明する。図４（ａ）に示すテープ５０には、印刷が施される領域である略長方形のダイカット部５１ｂが長手方向全長にわたって離隔配置されている。図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ−Ｘ’線に関する断面図であり、テープ５０は粘着層５３を介して互いに接着された感熱材料からなるラベル本体５１と剥離紙５２とから構成されているのがわかる。２層からなるテープ５０のうちラベル本体５１のみに切りこみを入れる（ハーフカットする）ことで、ラベル本体５１がダイカット部５１ｂとその他の領域５１ａとに分割されている。
【００２９】
上記のような構成の長尺のテープ５０は剥離紙５２を外側にして巻回され、ロール状となって、テープカセット３０内の第１スプール３７に組み付けられる。そしてテープカセット３０をラベルライター１のカセット装着部に装着させ、ラベルライター１を駆動させると、ラベル本体５１のダイカット部５１ｂ表面にサーマルヘッド１３による印刷が施され、例えば各ダイカット部５１ｂの間などで切断されて排出口５から排出される。排出口５から排出されたテープ５０の一片は、印刷が施されたダイカット部５１ｂを剥離紙５２から剥がすことで、粘着層５３を下側にして任意の場所に貼り付けることが可能な粘着ラベルとして用いられる。
【００３０】
なお、上記は本発明に係るテープカセットに収納されるテープ５０の構成の一例であり、ダイカット部５１ｂの形状及び配置、並びに幅及び色はテープ５０の種類により様々である。また、ダイカット部５１ｂが設けられていない種類のものもあり、この場合は印刷後に排出口５から排出されたテープ５０の一片をそのまま或いはさらに所望の大きさに切断して用いてよい。
【００３１】
次いで、図５（ａ）〜（ｃ）を参照しつつ、本発明に係るテープカセットに収納されるラベルライター用テープの例について説明する。
【００３２】
図５（ａ）には、図４（ａ）に示すようなラベル本体５１側を裏として剥離紙５２側が示されている。テープ５０ａの幅方向一端側（紙面上側）には、テープ５０ａ全長にわたる範囲内に長手方向に沿って周期的に、上述した種類毎に異なるテープカセット３０の孔３１のパターン６０が目印として形成されている。
【００３３】
また、この孔パターン６０の目印に隣接した位置にはテープの位置を検出するための位置検出マーク７１が施されている。この位置検出マーク７１は、テープ５０ａの長手方向に若干離隔しつつ幅方向両側にそれぞれ設けられた一対の黒色マークから構成されている。テープ５０ａをラベルライター１内において搬送するときに、ラベルライター１に設けたセンサによってこの位置検出マーク７１を検出することで、印刷タイミングを制御することができるようになっている。
【００３４】
孔パターン６０の目印と一対の位置検出マーク７１とからなる群は、各群の間に剥離紙５２の裏面のラベル本体５１に設けられたダイカット部５１ｂの領域が配置されるように印刷されている。
【００３５】
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した長尺のテープ５０ａを剥離紙５２が外側になるよう、コア７０を中心にロール状に巻回したものであり、ロール状となった最外周面に孔パターン６０の目印が形成されているのがわかる。
【００３６】
図５（ｃ）は、図５（ａ）のテープ５０ａを変形した参考例を示す。図５（ａ）ではテープカセット３０の種類を表す情報である孔３１のパターンを目印としているが、図５（ｃ）は、テープ３０の型番６１などテープ５０ａ自体の種類を表す情報を目印としたものである。
【００３７】
図５（ａ）〜（ｃ）に示す例によると、テープ５０ａがダイカット部５１ｂを有するダイカットテープである場合に、テープの印刷タイミング検出のために従来からの必須要素である位置検出マーク７１と同時に形成することにより、工程を増やすことなく、孔パターン６０又はテープ型番６１のようなテープ種類判別のための目印を形成することができる。また、この位置検出マーク７１及び目印形成の作業において、ラベル本体５１にダイカット部５１ｂのハーフカットを施す作業も同時に行うと、さらに効率のよい工程となる。
【００３８】
また、目印である孔パターン６０やテープ型番６１が実質的にテープ５０ａの全長にわたる範囲内に周期的に形成されているため、ユーザが使用途中のテープ５０ａをテープカセット３０に収納しようとする場合にも目印を確認することができ、組み付け不良率を低減させることができる。
【００３９】
なお、図５（ａ）〜（ｃ）に示す例のように実質的にテープ５０ａの全長にわたる範囲内に周期的に孔パターン６０やテープ型番６１などの目印を形成する場合、目印間のピッチは、未使用時におけるロール外周長さ以下とすることが好ましい。これにより、目印がテープ５０ａの巻回された部分に隠れて見えなくなるのを防止することができる。
【００４０】
次に、図６（ａ）には本発明に係るテープカセットに収納されるラベルライター用テープの別の例が示されている。このテープ５０ｂは、巻回されたテープの長手方向終端近傍に、目印として孔パターン６０の刻印が設けられたものである。つまり図５（ａ）〜（ｃ）に示す例では目印がテープ５０ａ全長にわたる範囲内に周期的に形成されているが、図６（ａ）に示す例では全長にわたってではなく、ロール状に巻回した状態でロールの最外周面にのみ目印が形成されている。このように最外周面に目印を形成する場合、全長にわたって形成する場合に比べて目印形成の手間が減り、テープ５０ｂ巻回後に比較的簡単に目印を形成することができる。
【００４１】
なお、図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ）に示す例において目印となる孔パターン６０やテープ型番６１は、例えば印刷、刻印、手書きなどで塗布層を施すことで形成するものとしており、この場合は迅速な目印形成が可能である。しかしながら、目視確認できるものであれば、他にも様々な方法により目印を形成してよい。
【００４２】
さらに、図６（ｂ）には本発明に係るテープカセットに収納されるラベルライター用テープのさらに別の例が示されている。このテープ５０ｃでは、最外周面のテープ５０ｃ長手方向終端近傍に、目印として孔パターン６０を描いた穿孔６３が、テープの厚み全体にわたって貫通するよう設けられている。このように、孔パターン６０を描いた穿孔６３をテープ５０ｃに施すことで、印刷や刻印により目印を形成する場合に生じる恐れのあるかすれや滲みの問題もなく、目視確認しやすい目印形成が可能である。
【００４３】
以上に述べたテープ５０ａ〜５０ｃでは、孔パターン６０やテープ型番６１などテープ又はテープカセットの種類を表す情報を目印とし、印刷、刻印、手書きなどによる塗布層をテープの全長にわたる範囲内、ロールの最外周面、又は端面に施したり、ロールの最外周面に穿孔６３を施したりすることで、当該テープの種類を目視確認できるようになっている。したがって、テープ５０ａ〜５０ｃをテープカセット３０に組み付ける前後にテープ５０ａ〜５０ｃが対応した種類であるか確認することで、テープ５０ａ〜５０ｃとテープカセット３０との組み付け不良率を低減させることができる。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００４５】
また、図５（ａ）に示したテープ５０ａにおいて、目印はテープ５０ａ全長にわたる範囲内に周期的に形成されているが、連続的に形成されてもよい。
【００４６】
また、図６（ｂ）に示したテープ５０ｃにおいて、穿孔６３は、ロール最外周面のテープ長手方向終端近傍に設けられているが、例えばテープ全長にわたる範囲内に連続的又は周期的に設けられたりしてよい。
【００４７】
また、テープ５０は剥離紙５２が外側となるよう巻回することに限定されず、剥離紙５２を内側にダイカット部５１ｂを含むラベル本体５１を外側にして巻回してよい。この場合は、ラベル印刷に支障のないよう、ラベル本体５１のダイカット部５１ｂ以外の領域５１ａに目印を施せばよい。
【００４８】
また、本発明に係るテープカセットを組み付けるラベルライターとして、図１〜図３に示したラベルライター１は一例であり、例えばサーマルヘッド１３を有するプリンタではなくインクジェット式のプリンタに組み付けてもよいし、その他様々な形式のプリンタに組み付けてラベル作成してよい。
【００４９】
なお、図１〜図３に示したラベルライター１は、粘着層を介して台紙と剥離紙とを貼り合わせた２重テープを第１スプール３７に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどからなり２重テープと同じ幅を有する透明の表層テープを第２スプール３２に、インクリボンを第３スプール３４にそれぞれセットし、さらにカセット装着フレーム１１からはＤＣモータ２の出力軸４１の回転に伴って回転する第４スプール駆動軸を立設させて、第４スプール３５を使用済みインクリボンの巻取り用として使用することができる。この場合は、第２スプール３２から巻き解かれた表層テープが第３スプール３４のインクリボンと重なって共にプラテンローラ２１とサーマルヘッド１３との間に挟持され、インクリボンから表層テープに画像が転写される。その後インクリボンは第４スプール３５に巻き取られ、画像が形成された表層テープと第１スプール３７にセットされた２重テープとが搬送ローラ３９により重ね合わされた後切断され、排出される。上記の構成において使用する表層テープと２重テープとは同じ幅を有するので、これらそれぞれに種類を目視確認できるような目印を形成し、組み付けるテープカセット３０の種類と対応させる。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１によると、テープカセットへのテープの組み付け前後にテープに形成された第２目印とテープカセットに形成された第１目印とを確認することで、組み付け不良率を低減させることができる。
【００５１】
請求項３によると、テープ巻回後に比較的簡単に第２目印を形成することができる。
【００５２】
請求項４によると、ユーザが使用途中のテープをテープカセットに収納しようとする場合にも第２目印を確認することができ、組み付け不良率を低減させることができる。
【００５３】
請求項５によると、第２目印がテープの巻回された部分に隠れて見えなくなるのを防止することができる。請求項６によると、ラベルライター用テープがダイカットテープである場合に、位置検出マークと同時に形成することにより、工程を増やすことなく第２目印を形成することができる。また、第２目印及び位置検出マークの形成と同時に、ダイカット部のハーフカットを施す作業を行うことで、作業工程をさらに効率よくすることが可能である。
【００５４】
請求項７によると、テープ巻回後に比較的簡単に第２目印を形成することができると共に、ユーザが使用途中のテープをテープカセットに収納しようとする場合にも第２目印を確認することができ、組み付け不良率を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテープカセットを内蔵したラベルライターの一例を示す外観斜視図である。
【図２】図１のラベルライターにおけるカセット装着部及びテープ駆動印刷機構を示す平面図である。
【図３】テープカセットが装着されていない状態における図２の矢印Ａ方向から見たテープ駆動印刷機構を示す側面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係るテープカセットに収納されるラベルライター用テープの構成の一例を示すラベル本体側の正面図である。（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ’線に関する断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明に係るテープカセットに収納されるラベルライター用テープの一例における、剥離紙側の正面図である。（ｂ）は、（ａ）のテープがロール状に巻回された状態を示す概略斜視図である。（ｃ）は、（ａ）のテープを変形した参考例を示す剥離紙側の正面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）はそれぞれ、本発明に係るテープカセットに収納されるラベルライター用テープの様々な例において、当該テープがロール状に巻回された状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１ラベルライター
１３サーマルヘッド
３０テープカセット
３１孔（第１目印）
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃテープ（ラベルライター用テープ）
５１ラベル本体
５１ｂダイカット部
５２剥離紙
５３粘着層
６０孔パターン（第２目印）
６１テープ型番（第２目印）
６３穿孔（第２目印）

Claims

テープカセットの種類を自動的に判別する種類判別センサを備えたラベルライターに着脱自在に装着されるテープカセットであって、
前記テープカセットは互いに組み付けられる複数の部品から構成されており、
これら複数の部品の少なくともいずれか一つには、テープカセットの種類を示す第１目印が、種類毎に異なる所定パターンで形成されており、
前記テープカセットは、ラベルライター用テープが組み付け収納されるものであり、
前記第１目印は、前記種類判別センサによって自動的にパターンが判別されるように形成されていると共に、前記ラベルライター用テープのテープカセットへの組み付け前後に目視確認可能に形成されており、
前記ラベルライター用テープは、ロールが形成されるように巻回された長尺のテープであり、前記テープカセットの種類に対応した種類が存在すると共に、当該テープの種類を示す第２目印が目視確認可能に形成されており、
前記ラベルライター用テープに形成された第２目印は、当該テープに対応する種類のテープカセットに形成された第１目印と同一のパターンに形成されていると共に、当該テープのテープカセットへの組み付け前後に目視確認可能に形成されていることを特徴とするテープカセット。
前記テープが、印刷が施される本体、及び、粘着層を介して前記本体に接着された剥離紙を有し、前記剥離紙に前記第２目印が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
前記テープの前記第２目印が、前記ロールの最外周面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープカセット。
前記テープの前記第２目印が、実質的にテープ全長にわたる範囲内に連続的又は周期的に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープカセット。
前記テープの前記第２目印が、実質的にテープ全長にわたる範囲内に、当該テープの未使用時におけるロール外周長さ以下のピッチで、周期的に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のテープカセット。
前記テープには、印刷が施される領域であるダイカット部が長手方向に沿って離隔配置されており、
印刷タイミングの制御に使用される位置検出マークが前記第２目印に隣接して形成されており、
互いに隣接する前記第２目印及び前記位置検出マークが、前記ダイカット部が間に配置されるように、実質的にテープ全長にわたる範囲内に周期的に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のテープカセット。
前記テープの前記第２目印が、前記ロールの端面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。