JPH08156353A

JPH08156353A - プリント装置

Info

Publication number: JPH08156353A
Application number: JP7249967A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Katsuyama; 均勝山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 1996-06-18
Also published as: DE69508515T2; EP0705707A1; US5854643A; KR100202725B1; EP0705707B1; CN1133788A; DE69508515D1; CN1060116C; KR960013682A

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット捺染装置において布帛を搬送
する搬送ベルトについてインクジェットヘッドとのギャ
ップ調整のため搬送ベルトを変位させた場合にも、これ
に作用する張力の変化を小さくしてベルト搬送を常に良
好に維持する。【解決手段】ベルト１３０を変位させてプリンタ部１
０００のインクジェットヘッドとのギャップを調整する
ための上部プラテンローラ１４０Ｕに加え、これに対向
する位置に、下部プラテンローラ１４０Ｌを設けて同様
にベルト１３０に張力を作用させる。これにより、上部
プラテンローラ１４０Ｕを変位させてギャップ調整を行
った場合にベルト１３０に作用する張力の変化を小さく
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント装置に関
し、特に、無端状搬送部材上を搬送されるプリント媒体
の厚さに応じてプリント媒体とプリントヘッドとの間隔
を変更する際の無端状搬送部材の張力調整が可能なプリ
ント装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録装置には、駆動ローラと従動
ローラとの間に掛け渡された無端状ベルトの外周面に載
置されて搬送される記録紙等のプリント媒体へ記録ヘッ
ドにより記録を行うものが知られている。このような無
端状ベルトを記録紙の搬送手段とする記録装置において
は、無端状ベルトの一部を張力調整用ローラ等で押圧し
て無端状ベルトの弛みを取って該無端状ベルトの張力を
所定の強さに調整する構成、あるいは、無端状ベルトを
掛け渡した前記駆動ローラまたは前記従動ローラを他方
のローラに対して離間あるいは接近させることで該無端
状ベルトの張力を所定の強さに調整する構成を備えてい
た。

【０００３】一方で各種の記録装置は、記録紙とプリン
トヘッドとの間の間隔を記録紙の紙厚に対応して変更し
得る機構を備えていた。この場合、記録領域でプリント
媒体を支持するプラテンをプリントヘッドに対して接離
する方向へ変位させる、あるいはプリントヘッドをプラ
テンに対して接離する方向へ変位させる構成となってい
た。そして、プリントヘッド側をプリント媒体の厚さに
応じて変位させる構成が一般的であった。

【０００４】しかしながら、プリント媒体の搬送方向と
は異なる方向のプリント媒体の全幅に対応した領域の記
録が可能な、いわゆるフルラインヘッドを用いる記録装
置、さらには、フルラインヘッドを複数個、記録媒体の
搬送方向に沿って並べたカラー記録装置においては、記
録ヘッドが大型となり、その重量も当然重いものとなっ
てしまう。このような記録装置で、記録ヘッド側を記録
媒体の厚さに応じて変位させようとすると、記録ヘッド
変位機構そのものが大型となり、記録装置そのものが大
型で重いものとなってしまう。

【０００５】そこで、プリント媒体搬送ベルトとしての
無端状ベルトでプリント媒体を搬送させる記録装置であ
って、プラテン側をプリントヘッドに対してプリント媒
体の厚さの変化に対応して接離する構成（記録領域を通
過する搬送ベルトをプリントヘッドに対して接離する構
成）を用いることで、記録装置全体の大型化を避けた記
録装置があった。そして、このようなベルト搬送機構に
おいても、無端状ベルトの張力調整機構が備えられてい
た。

【０００６】図１に、このような従来のベルト搬送機構
の詳細を示す概略を示す。

【０００７】１対のプラテンローラ１４０は、ローラ支
持部材１４１によって回動自在に支持され、ローラ支持
部材は鉛直方向（上下方向）の移動が可能なように設け
られている。搬送ローラ１２０は不図示の駆動機構によ
って駆動される駆動ローラであり、一方、搬送ローラ１
１０は駆動ローラ１２０によりベルト１３０を介して駆
動される従動ローラである。搬送ローラ１２０は、その
回転のみが許容されるように固定される。

【０００８】これに対し、搬送ローラ１１０は、搬送ロ
ーラ１２０に対して離間または接近する方向、すなわち
図１中水平左右方向の移動および回転のみが許容される
ように設けられる。また、搬送ローラ１１０は張力調整
ばね１３１によって、搬送ローラ１２０から離間する方
向に付勢されており、これにより、搬送ベルト１３０に
適切な張力を作用させることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たベルト搬送機構には、プリントヘッドとしてのインク
ジェットヘッドとのギャップ調整に関して以下のような
問題があった。

【００１０】上述した構成では、インクジェットヘッド
とプリント媒体とのギャップ調整のためプラテンローラ
１４０を上下移動させると、このプラテンローラ１４０
の移動によりベルト１３０の周長（ベルト全体の長さ）
は変化（張力が変化）しようとする。しかし、この変化
を吸収するのは専ら調整ばね１３１の変位によるもので
あるため、この変位が大きくなるとばね１３１の付勢力
が増し返って搬送ベルト１３１の張力を増すことにな
る。その結果、例えばベルト１３１に亀裂が生じたり、
さらには破断することもある。

【００１１】また、図１に示す構成では、上流側の搬送
ローラ１１０は水平方向に移動できる構成であるため、
搬送ローラ１２０との平行度を精密に設定し難く、ま
た、一度設定した平行度を維持し難いという問題もあ
る。このような場合、ベルトの張力が一様でなくなり、
プリント媒体の蛇行等を生じることがある。

【００１２】さらに、搬送ローラ１１０は上記のように
移動可能な構成であることから、この搬送ローラ１１０
に対してプリント媒体を押圧する押圧ローラも搬送ロー
ラ１１０の動きに追従できる構成としなければならず、
このため、これらローラ等に関する機構が複雑になると
いう問題もある。

【００１３】本発明は、前述問題点に鑑みてなされたも
のであり、本発明の目的とするところは、無端状搬送部
材の搬送面を変位させた場合でも、該無端状搬送部材に
作用する張力を略一定とすることができるプリント装置
を提供することにある。

【００１４】さらに本発明の他の目的はプリントヘッド
と無端状搬送部材とのギャップ調整等に伴う無端状搬送
部材の走行不良を防止でき、常に良好なプリント媒体の
搬送を行うことができるプリント装置を提供することに
ある。

【００１５】さらに本発明の他の目的は、プリントヘッ
ドと無端状搬送部材の搬送面との間隔を変化させた場合
でも、該無端状搬送部材に作用する張力を略一定とする
ことができるプリント装置を提供することにある。

【００１６】さらに本発明の他の目的は、プリントヘッ
ドと無端状搬送部材の搬送面との間隔を変化させた場合
でも、該無端状搬送部材の搬送方向の伸縮量を抑えて、
該無端状搬送部材に作用する張力を略一定とすることが
できるプリント装置を提供することにある。

【００１７】さらに本発明の他の目的は、プリントヘッ
ドと無端状搬送部材の搬送面との間隔を変化させた場合
でも、該無端状搬送部材の搬送方向の伸縮量を抑えて、
該無端状搬送部材に作用する張力を略一定とすること
で、広範囲のプリント媒体の厚さの変化に対応可能なプ
リント装置を提供することにある。

【００１８】さらに本発明の他の目的は、プリントヘッ
ドと無端状搬送部材の搬送面との間隔を変化させた場合
でも、該無端状搬送部材の搬送方向の伸縮量を抑えて、
該無端状搬送部材に作用する張力を略一定とすること
で、該無端状搬送部材の蛇行等を防止して良好なプリン
ト媒体の搬送が行えるプリント装置を提供することにあ
る。

【００１９】さらに本発明の他の目的は、インクジェッ
トヘッドと無端状搬送部材の搬送面との間隔を変化させ
た場合でも、該無端状搬送部材の搬送方向の伸縮量を抑
えて、該無端状搬送部材に作用する張力を略一定とする
ことで、種々の厚さのプリント媒体にも、インクジェッ
トヘッドとプリント媒体との間隔を両者の非接触状態を
維持しつつ好適な間隔に設定可能なプリント装置を提供
することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
プリントヘッドを用いて無端状搬送部材により搬送され
るプリント媒体にプリントを行うプリント装置におい
て、無端状搬送部材を掛け渡して支持する２つのローラ
部材と、前記無端状搬送部材を該無端状搬送部材の走行
方向とは異なる方向に変位させる変位部であって、該第
１変位部は、プリントヘッドと対向する部分の前記無端
状搬送部材を変位させる第１変位部と、前記第１変位部
により変位する前記無端状搬送部材の対面側の前記無端
状搬送部材を前記第１変位部による前記無端状搬送部材
の変位に応じて変位させる第２変位部と、を具えたこと
を特徴とする。

【００２１】また、プリントヘッドを用いプリント媒体
にプリントを行うプリント装置において、ベルトを走行
させることによりプリント媒体を搬送するベルト搬送機
構と、前記ベルトを押圧して当該ベルトを当該走行方向
と異なる方向に変位させる第１押圧手段と、該第１押圧
手段の押圧部と弾性的に連結し、当該弾性力によって前
記ベルトを押圧する第２押圧手段と、を具えたことを特
徴とする。

【００２２】以上の構成によれば、無端状搬送部材の搬
送面を変位させた場合でも、該無端状搬送部材に作用す
る張力を略一定とすることができる。

【００２３】また、プラテンローラ等の第１押圧手段が
ベルトを押圧して変位させるのに応じて、同様にベルト
を押圧するローラ等の第２押圧手段の弾性力が変化する
ため、全体としてベルトに作用する張力の変化を小さく
することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【００２５】本発明の一実施形態に係るプリント装置を
図２に示す。

【００２６】ここで、１はプリント媒体としての布帛で
あり、この布帛１は巻出し部２００の巻出しローラ１１
の回転に応じて巻出され、中間ローラ１３および１５を
介して、プリンタ部１０００に対向する部位に設けた搬
送部１００により実質的に水平方向に搬送された後、送
りローラ１７および中間ローラ１９を介して巻取りロー
ラ２１に巻取られる。

【００２７】搬送部１００は、大略、布帛１の搬送方向
に関して、プリンタ部１０００の上流側および下流側に
設けた搬送ローラ１１０および１２０と、それらローラ
間に巻回された無端ベルト形態の搬送ベルト１３０と、
プリンタ部１０００によるプリントに際し布帛の被プリ
ント面を平坦に規制するべく搬送ベルト１３０を所定範
囲適切な張力で展張し、平坦性を向上すべく設けた複数
のプラテンローラ１４０とを有している。ここで、搬送
ベルト１３０は、本例では特開平５−２１２８５１号に
開示されたような金属製のものを用いており、図１中部
分的に拡大して示すようにその表面には粘着層（シー
ト）１３３が設けられている。そして、布帛１は貼付け
ローラ１５０によって粘着層１３３によって搬送ベルト
１３０に接着され、プリント時の平坦性が確保される。

【００２８】なお、プリント部１０００には、キャリッ
ジ１０１０が図１または図２の紙面と垂直な方向に移動
できるように設けられ、この移動の間にキャリッジ１０
１０に取付けられた２つのインクジェットヘッドにより
プリントが行われる。

【００２９】そのように平坦性が確保された状態で搬送
される布帛１は、プラテンローラ１４０間の領域内でプ
リンタ部１０００によりプリント剤が付与され、搬送ロ
ーラ１２０の部位において搬送ベルト１３０ないし接着
層から剥離され、巻取りローラ２１によって巻取られて
行くが、その途中において乾燥ヒータ６００により乾燥
処理が施される。この乾燥ヒータ６００は、特にプリン
ト剤として液体を用いる場合に有効なものである。な
お、乾燥ヒータ６００としては、温風を布帛１に対して
吹付けるもの、赤外線を照射するもの等、適宜の形態の
ものを用いることができる。また、プリンタ部１０００
がスライドできる位置には、インクジェットヘッド１０
１０の濃度むら補正を行うためのヘッドシェーディング
ステーション１６００が設けられている。

【００３０】上記構成において、巻出しローラ１１、巻
取りローラ２１、搬送ローラ１１０，１２０等は捺染装
置本体の構造体であるフレームの溶接構造で一体とされ
る架台１１３や側板１０３によって支持されている。架
台１１３の複数の所定箇所には設置床面に対して装置を
水平及び高さ方向に調整可能とするレベルパット１１４
が取付けられている。

【００３１】また、プリンタ部１０００は、水平方向に
移動可能に設けられておりこれにより、ベルト交換等の
メインテナンス作業等の操作性を向上させることができ
る。

【００３２】本発明のいくつかの実施形態を説明する前
に、それら実施形態の構成の考え方について図３および
図４を参照して説明する。

【００３３】図３は本実施形態の構成の考え方を説明す
る図であって、上側プラテンローラ１４０Ｕと下側プラ
テンローラ１４０Ｌとを設け、駆動ローラ１２０および
従動ローラ１１０とは、それらの間の距離が一定（１１
６０ｍｍ）に保たれるようにプリント装置本体に取り付
けられている。また、上下のプラテンローラ１４０Ｕ，
１４０Ｌは、これらの間の間隔が１８０ｍｍに維持され
て上下に移動する。図３（Ｂ）は基準状態であり、図３
（Ａ）は図３（Ｂ）の状態からプラテンローラ１４０
Ｕ，１４０Ｌを下方に５ｍｍ変位させた状態を示し、図
３（Ｃ）は図３（Ｂ）の状態からプラテンローラ１４０
Ｕ，１４０Ｌを上方に５ｍｍ変位させた状態を示す。

【００３４】一方、図４は比較例であって、図１の構成
に対応するものであって、プラテンローラは下側には設
けられておらず、上側にのみプラテンローラ１４０が設
けられている。その他の各構成は図３の構成と同一であ
る。そして、図４（Ｂ）の状態を基準として、プラテン
ローラ１４０が下方に５ｍｍ変位した状態が図４（Ａ）
であり、プラテンローラ１４０が上方に５ｍｍ変位した
状態が図４（Ｃ）である。

【００３５】図３（Ａ）〜（Ｃ）および図４（Ａ）〜
（Ｃ）から明らかなように、本実施形態の構成の考え方
を説明する図３において、プラテンローラ１４０Ｕ，１
４０Ｌの上方および下方のいずれの変位でも、ベルトの
周長Ｌは、それぞれ０．１２ｍｍのみ変化するだけであ
るが、比較例である図４から明らかなように、従来構成
では、プラテンローラ１４０の下方の変位で−０．３２
ｍｍ、プラテンローラ１４０の上方の変位で０．４６ｍ
ｍもベルトの周長Ｌが変化することがわかる。

【００３６】このように、上下にプラテンローラを配置
した場合、ギャップ調整のためのプラテンローラの変位
によるベルトの周長Ｌの変化、すなわち、ベルトの張力
の変化は比較的小さなものであるため、張力調整のため
上記張力の変化を吸収する機構の変位量を小さくするこ
とができる。換言すれば、例えば図２に示した従来例構
成のように従動側のローラである搬送ローラ１１０を移
動可能とするとともに、これを付勢する張力調整ばねを
設け、比較的大きな張力変化に対応する必要がなくな
る。

【００３７】（第１実施形態）図５，図６および図７
は、本発明の第１実施形態に係る搬送部を示す、それぞ
れ側面図、この側面を裏側から見た図および上面図であ
る。

【００３８】搬送ローラ１１０および１２０は、その軸
が側板１４６に回動自在に固定される。従って、上述し
たようにこれらローラ間の距離は、一定（１１６０ｍ
ｍ）に保持される。これとともに、両ローラは互いに平
行となるよう予め調整されている。また、プラテンロー
ラ１４０Ｕ，１４０Ｌはそれぞれ、対応する上部支持板
１４１Ｕおよび１４１Ｌにより回動自在でかつ上記各搬
送ローラ１１０，１２０と平行になるよう支持される。

【００３９】搬送部の両側板１４６（一方のみ図示）の
外側には、主に図５に示されるように、上，下プラテン
ローラ１４０Ｕ，１４０Ｌの連動およびピッチ維持のた
めの機構が設けられる。

【００４０】すなわち、上部支持板１４１Ｕの一部に
は、エアシリンダ１４３のロッド１４３Ｒが取付けら
れ、一方、下部支持板１４１Ｌにはシリンダ１４３の本
体が取付けられる。これにより、下部支持板１４１Ｌは
相対的に下方へ付勢される。なお、このシリンダ１４３
による付勢は、通常の場合行わず、ばね１４２による付
勢が弱い場合にのみこのシリンダ１４３による付勢力を
併用する。また、上部支持板１４１Ｕの両端には、リニ
アガイドシャフト１４５の一端が取付けられ、一方、下
部支持板１４１Ｌはその両端に形成された穴を介してリ
ニアガイドシャフト１４５と摺動可能に係合する。そし
て、上部支持板１４１Ｕと下部支持板１４１Ｌとの間
で、シャフト１４５を巻回する形態でばね１４２が配置
される。このばね１４２によって、下部支持板１４１Ｌ
は相対的に下方に付勢される。

【００４１】以上の構成により、上部支持板１４１Ｕ
が、後述される機構によって上または下方向に変位させ
られると、ばね１４２によって付勢された下部支持板１
１４Ｌも上部支持板１４１Ｕに連動し、それらの距離を
ほぼ一定に保ちながら上方または下方に変位する。

【００４２】搬送部の略中央部（図７参照）には、主に
図６に示される、プラテンローラ１４０Ｕを上下に変位
させるための機構が設けられる。

【００４３】ボールねじサポート板１５３は側板１４６
に固定されている。一方、ボールねじ１５１はボールね
じサポート板１５３とアンギュラベアリング１５４を介
して係合するとともにウォームホイール１５６に固定さ
れる。アンギュラベアリング１５４はボールねじ１５１
のスラスト方向およびラジアル方向のガタを規制してい
る。ボールねじ１５１の他方の端部は、両側部にそれぞ
れ設けられる上部プラテンローラ支持板１４１Ｕを連結
する上部支持板固定プレート１５０に取付けられたボー
ルねじナット１５２と係合する。

【００４４】以上の構成において、不図示のモータによ
って回転するウォームギア１５７を回転させるとウォー
ムホイール１５６に連結するボールねじ１５１が回転
し、その回転方向に応じて上部支持板固定プレート１５
０が、従って、上部プラテンローラ１４０Ｕが上方また
は下方に移動する。

【００４５】図８は、上述した第１実施形態の搬送部に
おいて、搬送ベルト（同図では不図示）の張力を解放し
た状態を示す図である。

【００４６】すなわち、この解放状態は、シリンダ１４
３によって下部プラテンローラ支持板１４１Ｌを引き上
げ、また、ウォームホイール１５６を回転させて上部プ
ラテンローラ支持板１４１Ｕを下げることにより実現で
きる。

【００４７】（第２実施形態）図９〜図１２は、本発明
の他の実施形態に係る搬送部の構成を示す図であり、図
９は側面図、図１０はその断面図、図１１は上面図およ
び図１２は搬送ローラ１２０側から視た正面図である。

【００４８】本実施形態では、上部プラテンローラ支持
板１４１Ｕを上下させる機構を平行リンクによって構成
するものである。図９に示すように、固定リンク１６３
は側板１４６に固定される。固定リンク１６３の一端に
は可動リンク１６２がその中央部で回動自在に取付けら
れる。この可動リンク１６２の一端は上部プラテンロー
ラ支持板１４１Ｕに回動自在に取付けられ、他端はスラ
イダ１６５に回動自在に取付けられる。また、可動リン
ク１６１の一端も同様に、上部プラテンローラ支持板１
４１Ｕに回動自在に取付けられ、他端はスライダ１６５
に回動自在に取付けられる。図１３にこのリンク機構を
模式的に示す。

【００４９】スライダ１６５は、主に図１０に示すよう
に、リニアガイドベアリング１７０とリニアガイドシャ
フト１６９によって案内され、図１０において左右方向
に移動できるよう設けられる。一方、このスライダ１６
５には、ボールねじ１６６と係合するボールナット１７
３が取付けられており、ボールねじ１６０を回転するこ
とにより、スライダ１６５を上記左右方向に移動させる
ことができる。すなわち、ボールねじ１６６の両端は、
側板１４６に固定されたそれぞれ上側および下流側支持
板１７１および１７２に取付けられるとともに、その一
端にはウォームギア１６７と係合するウォームホイール
１６８が取付けられている。ウォームギア１６７の回転
は、ハンドル１７３を介した手動、またはモータ１７４
によって行うことができる。

【００５０】以上説明したスライダ１６５の移動は、上
述のリンク機構を介して上部プラテンローラ支持板１４
１Ｕの上下移動に変換される。

【００５１】なお、上述したギャップ調整は、図５に示
すギャップセンサ１４４が検知するギャップに応じて上
記ウォームギアの回転を制御することもできる。

【００５２】（第３実施形態）図１４は、本発明の第３
実施形態に係る搬送部を示す側面図である。

【００５３】搬送ローラ１１０および１２０は、その軸
が互いに平行に側板１４６に回動自在に取り付けられて
いるとともに、ベルト１３０の初期設定等のために従動
側ローラ１１０が駆動側ローラ１２０に対して平行状態
を維持しながら離間あるいは接近するようにも構成され
ている。

【００５４】プラテンローラ１４０Ｕおよびプラテンロ
ーラ１４０Ｌは、それぞれ３本が搬送ローラ１１０およ
び１２０と平行となるように互いに対面する一対の支持
板２０１に回転自在に取り付けられている。特に、３本
のプラテンローラ１４０Ｕは、該プラテンローラ１４０
Ｕで案内されるベルト１３０のプリント媒体搬送面がプ
リント領域として好適であるような極めて平らな面とな
るように支持板２０１に取り付けられている。

【００５５】一対の支持板２０１は、操作者がハンドル
２０２を回すことで回転軸２０３、歯車２０４，２０５
を介して、支持板２０１に設けられた歯部（不図示）と
噛合する歯部を有するスクリュー軸２０６を回転させる
ことで上下動するように構成されている。なお、軸部材
２０７は側板１４６をプリント装置筐体の一部２０８に
支持するための部材である。

【００５６】このような構成により、操作者がハンドル
２０２を回すことで、プラテンローラ１４０Ｕおよびプ
ラテンローラ１４０Ｌを互いの位置関係を維持したまま
で、上下方向へ移動させることができ、プリント領域と
しての３本のプラテンローラ１４０Ｕで案内されるベル
ト１３０のプリント媒体搬送面を該面と対向するキャリ
ッジ１０１０に取り付けられたインクジェットヘッドに
対して離間あるいは接近させることができる。そのた
め、ベルトのプラテンローラ１４０Ｕおよびプラテンロ
ーラ１４０Ｌの上下動に伴うベルトの周長の変化を最小
限に抑えてベルト面とインクジェットヘッドとの間隔を
変化させることができる。

【００５７】なお、上述の説明では操作者がハンドル２
０２を回す構成であったが、モータ等の駆動力を用いて
スクリュー軸２０６を回転させて支持板２０１を上下さ
せる構成としても同様の効果が得られる。

【００５８】さらに、プリント領域へ案内されるプリン
ト媒体の厚さを予め検知して該厚さに応じてモータ等の
駆動力によりスクリュー軸２０６を回転させて支持板２
０１を上下させる制御を行う構成とすることで、種々の
プリント媒体に対して自動的にプリントすることができ
る。

【００５９】上述の各実施形態によると、プリントヘッ
ドを用いて無端状搬送部材１３０にり搬送されるプリン
ト媒体にプリントを行うプリント装置において、前記無
端状搬送部材を掛け渡して支持する２つのローラ部材１
１０，１２０と、前記プリントヘッドと対向する部分と
前記無端状搬送部材を該無端状搬送部材の走行方向とは
異なる方向に変位させる第１変位部１４０Ｕと、該第１
変位部により変位する前記無端状搬送部材の対面側の前
記無端状搬送部材を前記第１変位部による前記無端状搬
送部材の変位に応じて変位させる第２変位部１４０Ｌ
と、を有するので、無端状搬送部材の搬送面を変位させ
た場合でも、該無端状搬送部材に作用する張力を略一定
とすることができる。

【００６０】さらに、プリントヘッドと無端状搬送部材
の搬送面との間隔を変化させた場合でも、該無端状搬送
部材に作用する張力を略一定とすることができる。

【００６１】さらに、プリントヘッドと無端状搬送部材
の搬送面との間隔を変化させた場合でも、該無端状搬送
部材の搬送方向の伸縮量を抑えて、該無端状搬送部材に
作用する張力を略一定とすることができる。

【００６２】さらに、プリントヘッドと無端状搬送部材
の搬送面との間隔を変化させた場合でも、該無端状搬送
部材の搬送方向の伸縮量を抑えて、該無端状搬送部材に
作用する張力を略一定とすることで、広範囲のプリント
媒体の厚さの変化に対応可能である。

【００６３】さらに、プリントヘッドと無端状搬送部材
の搬送面との間隔を変化させた場合でも、該無端状搬送
部材の搬送方向の伸縮量を抑えて、該無端状搬送部材に
作用する張力を略一定とすることで、該無端状搬送部材
の蛇行等を防止して良好なプリント媒体の搬送が行え
る。

【００６４】さらに、インクジェットヘッドと無端状搬
送部材の搬送面との間隔を変化させた場合でも、該無端
状搬送部材の搬送方向の伸縮量を抑えて、該無端状搬送
部材に作用する張力を略一定とすることで、種々の厚さ
のプリント媒体にも、インクジェットヘッドとプリント
媒体との間隔を両者の非接触状態を維持しつつ好適な間
隔に設定可能である。

【００６５】特に、プリントヘッドが大型で重量の大き
いヘッドであって、無端状搬送部材側（プラテン側）に
対して接離する方向に移動する機構が複雑となる場合
に、無端状搬送部材側（プラテン側）を調整する搬送機
構において上述の効果を得ることができる。また、無端
状搬送部材は、プリント領域において一定の広さの平面
を維持することが求められる（特に、ヘッドとプリント
媒体とが非接触の状態でプリントを行う本実施形態の場
合は重要である）ので、あまり柔らかく変形し易い材料
ではなく、金属製ベルトや余り弾性変形しないゴムベル
トが用いられる。上述の各実施形態によると、ヘッドギ
ャップ調整時のベルト材の伸縮量が少ないので、プリン
ト領域において一定の広さの平面を維持するのに適した
ベルト材を選択できる。

【００６６】これにより、プリントヘッドとして現在実
用化されている３６０ｄｐｉ以上のブラック、イエロ
ー、シアン、マゼンタの各色のインクを吐出するフルラ
インインクジェットプリントヘッドを用いることで、よ
り広い面積のプリント領域に対して、プリント媒体とし
て例えば記録紙から布、あるいは数ｃｍ厚の板材にま
で、高精細なフルカラープリントを行うことができるプ
リント装置を得ることができる。

【００６７】（上記実施形態の装置によるインクジェッ
ト捺染記録の工程全体）次に、上記実施形態の装置によ
るインクジェット捺染記録の工程全体を説明する。上述
のインクジェット記録装置を用いて、インクジェット印
捺工程を経た後、布帛を乾燥（自然乾燥を含む）させ
る。そして、引き続き布帛繊維上の染料を拡散させ、か
つ繊維への染料を反応定着させる工程を施す。この工程
により、充分な発色性と染料の固着による堅牢性を得る
ことができる。

【００６８】この拡散、反応定着工程は従来公知の方法
でよく、例えば、スチーミング法が挙げられる。なお、
この場合、印捺工程の前に、予め布帛にアルカリ処理を
施してもよい。

【００６９】その後、後処理工程において、未反応の染
料の除去および前処理に用いた物質の除去が行われる。
最後に、欠陥補正、アイロン仕上げ等の整理仕上げ工程
を経て記録が完成する。

【００７０】特に、インクジェット捺染用布帛として
は、（１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、
（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛
上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則な
インクの滲みの発生が少ないこと、（５）装置内での搬
送性に優れていること、等の性能が要求される。これら
の要求性能を満足させるために、本発明において、必要
に応じて布帛に対し、あらかじめ前処理を施しておくこ
とができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公報に
おいてはインク受容層を有する布帛類が開示され、ま
た、特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤
やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案がなされてい
る。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ
性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿
素およびチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を
挙げることができる。

【００７１】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ，ジ，トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム，炭酸カリウム，重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニアおよびアンモニア化合物等がある。また、スチーミ
ングおよび乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸
ナトリウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質
としては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウ
ムおよび重炭酸ナトリウムがある。

【００７２】水溶性高分子としては、トウモロコシ，小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース，メ
チルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，
ローカスイトビーンガム，トラガントガム，グアガム，
タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン，カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質，リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。

【００７３】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物，ポリエチレンオキサイド系
化合物，アクリル酸系水溶性高分子，無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。

【００７４】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ₂ Ｓ
Ｏ₄ ，ＫＣｌおよびＣＨ₃ ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ₂ およびＭｇ
Ｃｌ₂ 等が挙げられる。中でもＮａ，ＫおよびＣａの塩
類が好ましい。

【００７５】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げ
ることができる。

【００７６】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料等イ
ンク中の色素の定着工程を施すのが好ましい。このよう
な定着工程は、従来公知の方法でよく、例えば、スチー
ミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法、
あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合は、ア
ルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム
法、アルカリショック法、アルカリコールドフィックス
法等が挙げられる。また、定着工程は、染料によって反
応過程を含むものと含まないものとがあり、後者の例と
しては繊維に含浸させて物理的に離脱しないようなもの
がある。また、インクとしては所要の色素を有するもの
であれば適宜のものを用いることができ、染料に限られ
ず顔料を含むものでもよい。

【００７７】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知
の方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、こ
の洗浄の際に従来のフィックス処理を併用することが好
ましい。

【００７８】以上述べた後処理工程が施されたプリント
物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離された
片は、縫着，接着，溶着等、最終的な加工品を得るため
の工程が施され、ワンピース，ドレス，ネクタイ，水着
等の衣類や布団カバー，ソファカバー，ハンカチ，カー
テン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類や
その他の日用品とする方法は、例えば「最新ニット縫製
マニュアル」（センイジャーナル社発行）や月刊誌「装
苑」（文化出版局発行）等、公知の書籍に多数記載され
ている。

【００７９】なお、プリント用媒体としては、布帛，壁
布，刺しゅうに用いられる糸、壁紙、紙、ＯＨＰ用フィ
ルム、アルマイト等の板状物その他インクジェット技術
を用いて所定の液体を付与可能な種々のものが挙げら
れ、布帛とは、素材，織り方，編み方を問わず、あらゆ
る織物，不織布およびその他の布地を含む。

【００８０】本発明は、上述したインクジェットプリン
ト方式に限らず種々のプリント方式を採用できるが、イ
ンクジェットプリント方式を採用する場合には、その中
でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギ
として熱エネルギを発生する手段を備え、前記熱エネル
ギによりインクの状態変化を生起させる方式、すなわち
キヤノン株式会社が提唱するバブルジェット方式のプリ
ントヘッド、プリント装置を用いることで優れた効果を
もたらすものである。かかる方式によればプリントの高
密度化，高精細化が達成できるからである。

【００８１】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細
書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。

【００８２】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。

【００８３】加えて、プリントヘッドは、プリント装置
の形態に対応して構成できるのは勿論であり、所謂ライ
ンプリンタ形態のものに対してはプリント媒体の幅に対
応した範囲にわたって吐出口を配列したものとすればよ
い。また、上例のようなシリアルタイプのプリントヘッ
ドとしては、装置本体に固定されたプリントヘッド、あ
るいは装置本体に装着されることで装置本体との電気的
な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換
自在のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリン
トヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカー
トリッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発
明は有効である。

【００８４】また、本発明のプリント装置の構成とし
て、プリントヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段
等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
プリントヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を
行う予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出手段を挙げることができる。

【００８５】さらに加えて、以上説明した本発明実施形
態においては、インクを液体として説明しているが、室
温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化も
しくは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジ
ェット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範
囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲に
あるように温度制御するものが一般的であるから、使用
プリント信号付与時にインクが液状をなすものを用いて
もよい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固
形状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用
せしめることで積極的に防止するため、またはインクの
蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液
化するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネル
ギのプリント信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、プリント用媒体に
到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、
熱エネルギの付与によって初めて液化する性質のインク
を使用する場合も本発明は適用可能である。このような
場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるい
は特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、
多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として
保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するよう
な形態としてもよい。本発明においては、上述した各イ
ンクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を
実行するものである。

【００８６】さらに加えて、本発明の形態としては、コ
ンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用い
られるものの他、リーダ等と組合せた複写装置の形態を
採るもの等であってもよい。

【００８７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、無端状
搬送部材の搬送面を変位させた場合でも、該無端状搬送
部材に作用する張力を略一定とすることができる。

【００８８】また、プラテンローラ等の第１押圧手段が
ベルトを押圧して変位させるのに応じて、同様にベルト
を押圧するローラ等の第２押圧部材の弾性力が変化する
ため、全体としてベルトに作用する張力の変化を小さく
することができる。

【００８９】

【図面の簡単な説明】

【図１】プリント装置の一従来例における搬送部の概略
構成を示す側面図である。

【図２】本発明に係るプリント装置の概略構成を示す断
面図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の実施
形態の構成の原理を説明するための模式図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の実施
形態の構成の原理を説明するための比較例としての従来
構成の模式図である。

【図５】本発明の第１実施形態に係る搬送部を示す側面
図である。

【図６】図５に示す搬送部の断面図である。

【図７】図５に示す搬送部の上面図である。

【図８】図５に示す搬送部において搬送ベルトに作用す
る張力を解放した状態を示す側面図である。

【図９】本発明の第２実施形態に係る搬送部を示す側面
図である。

【図１０】図９に示す搬送部の断面図である。

【図１１】図９に示す搬送部の上面図である。

【図１２】図９に示す搬送部の正面図である。

【図１３】図９に示す搬送部におけるリンク機構の模式
図である。

【図１４】本発明の第３実施形態に係る搬送部を示す側
面図である。

【符号の説明】

１００搬送部１１０，１２０搬送ローラ１３０搬送ベルト１４０Ｕ上部プラテンローラ１４０Ｌ下部プラテンローラ１４１Ｕ上部プラテンローラ支持板１４１Ｌ下部プラテンローラ支持板１４２ばね１４３シリンダ１４３Ｒロッド１４４キャップ量検知センサ１４５リニアガイドシャフト１４６側板１５０上部支持板固定プレート１５１ボールねじ１５２ボールねじナット１５３ボールねじサポート板１５４アンギュラベアリング１５５ウォームサポートブロック１５６ウォームホイール１５７ウォームギア１６１，１６２可動リンク１６３固定リンク１６５スライダ１６６ボールねじ１６７ウォームギア１６８ウォームホイール１６９リニアガイドシャフト１７０リニアブッシュ１７１上流側支持板１７２下流側支持板１７３ハンドル１７４モータ２０１支持板２０２ハンドル２０３回転軸２０４，２０５歯車２０６スクリュー軸２０７軸部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリントヘッドを用いて無端状搬送部材
により搬送されるプリント媒体にプリントを行うプリン
ト装置において、無端状搬送部材を掛け渡して支持する２つのローラ部材
と、前記無端状搬送部材を該無端状搬送部材の走行方向とは
異なる方向に変位させる変位部であって、該第１変位部
は、プリントヘッドと対向する部分の前記無端状搬送部
材を変位させる第１変位部と、前記第１変位部により変位する前記無端状搬送部材の対
面側の前記無端状搬送部材を前記第１変位部による前記
無端状搬送部材の変位に応じて変位させる第２変位部
と、を具えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】前記第１変位部と前記第２変位部とは、
弾性的に連結されていることを特徴とする請求項１に記
載のプリント装置。
【請求項３】前記第１変位部と前記第２変位部とは、
両者を軸支する板部材で連結していることを特徴とする
請求項１に記載のプリント装置。
【請求項４】前記プリントヘッドは、インク吐出口か
らインクを吐出するインクジェットプリントヘッドであ
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
のプリント装置。
【請求項５】前記プリントヘッドは、電気熱変換体を
具え該電気熱変換体の発する熱エネルギーによって、イ
ンク吐出口からインクを吐出するインクジェットプリン
トヘッドであることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載のプリント装置。
【請求項６】プリントヘッドを用いプリント媒体にプ
リントを行うプリント装置において、ベルトを走行させることによりプリント媒体を搬送する
ベルト搬送機構と、前記ベルトを押圧して当該ベルトを当該走行方向と異な
る方向に変位させる第１押圧手段と、該第１押圧手段の押圧部と弾性的に連結し、当該弾性力
によって前記ベルトを押圧する第２押圧手段と、を具えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項７】前記第１押圧手段は、前記プリントヘッ
ドと前記ベルトが搬送するプリント媒体とのギャップを
調整するために変位させることを特徴とする請求項６に
記載のプリント装置。
【請求項８】前記第１押圧手段の前記押圧部および前
記第２押圧手段は、ローラ状の部材であることを特徴と
する請求項６に記載のプリント装置。
【請求項９】前記ローラ状の部材は、それぞれ複数の
ローラであることを特徴とする請求項８に記載のプリン
ト装置。
【請求項１０】前記プリント媒体は布であることを特
徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載のプリント
装置。
【請求項１１】前記プリントヘッドはインクを吐出し
てプリントを行うものであり、当該インク吐出は熱エネ
ルギーを利用してインクに気泡を生じさせ該気泡の生成
によって行われるものであることを特徴とする請求項６
ないし１０のいずれかに記載のプリント装置。