CN108044923B - 表面结构可更换的复合辊筒模具及其制造工艺 - Google Patents
表面结构可更换的复合辊筒模具及其制造工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及光学板生产技术领域，尤其是一种表面结构可更换的复合辊筒模具及其制造工艺，该复合辊筒模具用于对光学板进行压花，包括辊筒本体及外表面具有压花结构的金属带，辊筒本体的外周面沿其轴线方向开设有安装槽，金属带包覆在辊筒本体的外周面上，安装槽内由外至内依次设置有上压条和下压条，金属带的首端及尾端均位于上压条和下压条之间，通过金属带与辊筒本体的结合，一方面由于金属带初始为平面状，因此在金属带上加工出压花结构相对于在圆周面上加工出压花结构的难度大大降低，有利于压花结构的成型；另一方面只需更换辊筒本体上所包覆的金属带即可生产不同结构、不同功能的光学板，大大缩短了光学板的开发周期和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及光学板生产技术领域，尤其是一种表面结构可更换的复合辊筒模具及其制造工艺。
背景技术
光学板是一种表面具有光学立体结构的板材，其光学立体结构需要具有较高的精度，目前光学板的制作主要采用辊压和注塑，由于注塑的成本及难度较高，因此目前业内主要选择辊压成型，而辊压成型的难度在于如何在辊筒本体的圆周面上做出相应的用于压制光学立体结构的压花结构，虽然可以利用机加工或3D打印在辊筒本体的圆周面上做出压花结构，但是这种方式所付出的代价也是非常之高，且直接在辊筒本体的圆周面上做出压花结构还有一个弊端就是一个辊筒本体只能对应一种压花结构，导致很难适应不同产品的需求，造成不同产品需求的定制化设计成本很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中很难在辊筒本体的圆周面上做出相应的用于成型光学板的压花结构的问题，现提供一种表面结构可更换的复合辊筒模具及其制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种表面结构可更换的复合辊筒模具，用于对光学板进行压花，包括辊筒本体及外表面具有压花结构的金属带，所述辊筒本体的外周面沿其轴线方向开设有安装槽，所述金属带包覆在辊筒本体的外周面上，所述金属带的首端及尾端均位于安装槽内，所述安装槽内由外至内依次设置有上压条和下压条，所述金属带的首端及尾端均位于上压条和下压条之间，所述上压条与下压条之间设置有锁紧螺钉，所述上压条上设置有调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端依次穿过上压条和下压条并与安装槽的槽底螺纹连接。
本方案中通过将外表面具有压花结构的金属带与辊筒本体的结合，一方面由于金属带初始为平面状，因此在金属带上加工出压花结构相对于在圆周面上加工出压花结构的难度大大降低，有利于压花结构的成型；另一方面只需更换辊筒本体上所包覆的金属带即可生产不同结构、不同功能的光学板，大大缩短了光学板的开发周期和生产成本，其中，上压条与下压条之间通过锁紧螺钉锁紧，从而将金属带的首端和尾端均压紧在上压条与下压条之间，实现金属带首端与尾端的连结，调节螺钉的螺帽抵在上压条上，调节螺钉的螺纹端依次穿过上压条和下压条并与安装槽的槽底螺纹连接，转动调节螺钉可实现将金属带固定在辊筒本体上，同时可通过转动调节螺钉使上压条和下压条一并向内或向外移动，从而实现金属带与辊筒本体之间松紧的调节，因此，通过转动调节螺钉，可实现将金属带紧紧的贴附于辊筒本体的外周面，有利提高光学板的成型效果。
为了提高金属带首端与尾端之间连接的牢固性及金属带包覆在辊筒本体上的同轴性，进一步地，所述锁紧螺钉及调节螺钉均有若干个，若干所述锁紧螺钉及若干所述调节螺钉沿上压条的长度方向依次间隔交错排列。
为了提高该复合辊筒模具在压制光学板时转动的连贯性，防止因安装槽的存在而造成辊筒本体转动时的停顿，进一步地，所述安装槽内位于上压条的外侧封堵有盖板，所述盖板的外侧面为圆弧面，所述盖板外侧面所在外接圆的直径与辊筒本体外周面的直径相等。
优选地，所述盖板通过连接螺钉固定在辊筒本体上。
为了使辊筒本体在压制光学板时，光学板受热均匀，进一步地，所述辊筒本体的端面沿其圆周方向均匀开设有若干加热孔。
优选地，所述金属带的厚度为0.3-1cm。
本发明还提供一种上述表面结构可更换的复合辊筒模具的制造工艺，包括以下步骤：
a、预备金属带，并在金属带的外表面加工出压花结构；
b、然后在辊筒本体的外周面沿其轴线方向铣出安装槽，并在安装槽中由内至外依次放置下压条和上压条；
c、接着将金属带包覆在辊筒本体的外周面，拉紧金属带，且将金属带的首端及尾端置于上压条与下压条之间，然后通过锁紧螺钉将金属带的首端及尾端锁紧在上压条与下压条之间；
d、最后将调节螺钉的螺纹端依次穿过上压条与下压条，然后转动调节螺钉使其螺纹端旋入安装槽的槽底，继续转动调节螺钉带动上压条及下压条一并向下移动，直至金属带紧紧的围抱在辊筒本体上。
具体地，步骤a中金属带外表面的压花结构通过蚀刻、电镀或机加工成型。
本发明的有益效果是：本发明的表面结构可更换的复合辊筒模具通过将外表面具有压花结构的金属带与辊筒本体的结合，一方面由于金属带初始为平面状，因此在金属带上加工出压花结构相对于在圆周面上加工出压花结构的难度大大降低，有利于压花结构的成型；另一方面只需更换辊筒本体上所包覆的金属带即可生产不同结构、不同功能的光学板，大大缩短了光学板的开发周期和生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明表面结构可更换的复合辊筒模具的示意图；
图2是图1中A-A向剖视示意图；
图3是本发明表面结构可更换的复合辊筒模具未安装盖板时的示意图；
图4是图3中B-B向剖视示意图；
图5是本发明表面结构可更换的复合辊筒模具中辊筒本体的剖视示意图。
图6是本发明中外表面具有压花结构的金属带的示意图。
图中：1、辊筒本体，1-1、安装槽，1-2、加热孔，2、金属带，3、上压条，4、下压条，5、锁紧螺钉，6、调节螺钉，7、盖板，8、连接螺钉。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种表面结构可更换的复合辊筒模具，用于对光学板进行压花，包括辊筒本体1及外表面具有压花结构的金属带2，辊筒本体1的外周面沿其轴线方向开设有安装槽1-1，金属带2包覆在辊筒本体1的外周面上，金属带2的首端及尾端均位于安装槽1-1内，安装槽1-1内由外至内依次设置有上压条3和下压条4，上压条3和下压条4均与安装槽1-1相匹配，金属带2的首端及尾端均位于上压条3和下压条4之间，上压条3与下压条4之间设置有锁紧螺钉5，上压条3上设置有调节螺钉6，调节螺钉6的螺纹端依次穿过上压条3和下压条4并与安装槽1-1的槽底螺纹连接。
锁紧螺钉5及调节螺钉6均有若干个，若干锁紧螺钉5及若干调节螺钉6沿上压条3的长度方向依次间隔交错排列。
安装槽1-1内位于上压条3的外侧封堵有盖板7，盖板7的外侧面为圆弧面，盖板7外侧面所在外接圆的直径与辊筒本体1外周面的直径相等。
盖板7通过连接螺钉8固定在辊筒本体1上。
辊筒本体1的端面沿其圆周方向均匀开设有若干加热孔1-2。
具体地，金属带2的厚度为0.3-1cm。
如图6所示，金属带2上的压花结构可为外凸的圆柱、外凸的圆锥、外凸的棱锥、外凸的花卉立体图案、外凸的祥云立体图案、外凸的动物立体图案及外凸的文字立体图案。
光学板压制的过程中，当光学板经过辊筒本体1时，由辊筒本体1上所包覆的金属带2对光学板进行压花，实现在光学板上成型出所需的压花。
由于辊筒本体1上的金属带2可更换，且在金属带2上制作压花结构较为容易实现，且成本低，因此可针对不同的光源分布、灯具结构对光学板进行专业的光学结构设计，满足客户更多的产品需求，提升灯具产品的附加值；同时也便于定制化光学板，解决灯具单一性结构，赋予照明产品更多的选择，产品系列更加丰富。
实施例2
一种实施例1中表面结构可更换的复合辊筒模具的制造工艺，包括以下步骤：
a、预备金属带2，并在金属带2的外表面加工出压花结构；
b、然后在辊筒本体1的外周面沿其轴线方向铣出安装槽1-1，并在安装槽1-1中由内至外依次放置下压条4和上压条3；
c、接着将金属带2包覆在辊筒本体1的外周面，拉紧金属带2，且将金属带2的首端及尾端置于上压条3与下压条4之间，然后通过锁紧螺钉5将金属带2的首端及尾端锁紧在上压条3与下压条4之间；
d、最后将调节螺钉6的螺纹端依次穿过上压条3与下压条4，然后转动调节螺钉6使其螺纹端旋入安装槽1-1的槽底，继续转动调节螺钉6带动上压条3及下压条4一并向下移动，直至金属带2紧紧的围抱在辊筒本体1上。
步骤a中金属带2外表面的压花结构通过蚀刻、电镀或机加工成型。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种表面结构可更换的复合辊筒模具，用于对光学板进行压花，其特征在于：包括辊筒本体（1)及外表面具有压花结构的金属带（2)，所述辊筒本体（1)的外周面沿其轴线方向开设有安装槽（1-1)，所述金属带（2)包覆在辊筒本体（1)的外周面上，所述金属带（2)的首端及尾端均位于安装槽（1-1)内，所述安装槽（1-1)内由外至内依次设置有上压条（3）和下压条（4），所述金属带（2）的首端及尾端均位于上压条（3）和下压条（4）之间，所述上压条（3）与下压条（4）之间设置有锁紧螺钉（5），所述上压条（3）上设置有调节螺钉（6），所述调节螺钉（6）的螺纹端依次穿过上压条（3）和下压条（4）并与安装槽（1-1）的槽底螺纹连接；
所述锁紧螺钉（5）及调节螺钉（6）均有若干个，若干所述锁紧螺钉（5）及若干所述调节螺钉（6）沿上压条（3）的长度方向依次间隔交错排列；
所述安装槽（1-1）内位于上压条（3）的外侧封堵有盖板（7），所述盖板（7）的外侧面为圆弧面，所述盖板（7）外侧面所在外接圆的直径与辊筒本体（1）外周面的直径相等。
2.根据权利要求1所述的表面结构可更换的复合辊筒模具，其特征在于：所述盖板（7）通过连接螺钉（8）固定在辊筒本体（1）上。
3.根据权利要求1所述的表面结构可更换的复合辊筒模具，其特征在于：所述辊筒本体（1）的端面沿其圆周方向均匀开设有若干加热孔（1-2）。
4.根据权利要求1所述的表面结构可更换的复合辊筒模具，其特征在于：所述金属带（2）的厚度为0.3-1cm。
5.一种根据权利要求1所述的表面结构可更换的复合辊筒模具的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、预备金属带（2），并在金属带（2）的外表面加工出压花结构；
b、然后在辊筒本体（1）的外周面沿其轴线方向铣出安装槽（1-1），并在安装槽（1-1）中由内至外依次放置下压条（4）和上压条（3）；
c、接着将金属带（2）包覆在辊筒本体（1）的外周面，拉紧金属带（2），且将金属带（2）的首端及尾端置于上压条（3）与下压条（4）之间，然后通过锁紧螺钉（5）将金属带（2）的首端及尾端锁紧在上压条（3）与下压条（4）之间；
d、最后将调节螺钉（6）的螺纹端依次穿过上压条（3）与下压条（4），然后转动调节螺钉（6）使其螺纹端旋入安装槽（1-1）的槽底，继续转动调节螺钉（6）带动上压条（3）及下压条（4）一并向下移动，直至金属带（2）紧紧的围抱在辊筒本体（1）上。
6.根据权利要求5所述的表面结构可更换的复合辊筒模具的制造工艺，其特征在于：步骤a中金属带（2）外表面的压花结构通过蚀刻、电镀或机加工成型。
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