CN220864741U - 一种热模压帽型长桁预成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热模压帽型长桁预成型工装，涉及热模压成型技术领域。本实用新型的热模压帽型长桁预成型工装包括上芯模和下芯模，下芯模的成型面上设有至少一对定位组件，每对定位组件沿第一方向间隔，相对设置两个定位组件之间形成用于容纳料片的空间，每对定位组件之间的距离可以调节，且定位组件沿第一方向能抵压于料片的边缘。该热模压帽型长桁预成型工装的定位组件可以实现一个热模压帽型长桁预成型工装对应多种宽度的料片预成型，节省工装，节约工装制造的成本，解决了现有技术中一个热模压工装只能成型一种尺寸的帽型长桁料片，对于厚度与型面相同、尺寸不同的料片，则必须使用不同的热模压帽型长桁预成型工装进行预成型的问题。

Description

一种热模压帽型长桁预成型工装

技术领域

本实用新型涉及热模压成型技术领域，尤其涉及一种热模压帽型长桁预成型工装。

背景技术

帽型长桁广泛分布于商用及军用飞行器的机身壁板结构中。帽型长桁的加工多采用包含热模压预成型的自动化工艺路线，通过热模压帽型长桁预成型工装将原平面材料加热、加压从而预成型帽型长桁。

如图1所示，现有技术的热模压预成型使用的芯模工装结构共分为4个部分，预成型之前，将矩形的料片4放置在上芯模1与下芯模2和之间，下芯模2上的定位块3起到对料片4定位的作用。如图2所示，定位块3由销钉31和螺钉32固定安装在下芯模2上，定位块3为不可活动调节的，即相对设置的定位块3之间距离固定不变，导致一个热模压工装只能成型一种尺寸的帽型长桁料片，对于厚度与型面相同、尺寸不同的料片4，则必须使用不同的热模压成型工装进行预成型。

因此，亟待需要一种热模压帽型长桁预成型工装来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热模压帽型长桁预成型工装，以解决现有技术中，一个热模压工装只能成型一种尺寸的帽型长桁料片，对于厚度与型面相同、尺寸不同的料片，则必须使用不同的热模压工装进行预成型的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热模压帽型长桁预成型工装，包括上芯模和下芯模，所述下芯模的成型面上设有至少一对定位组件，每对所述定位组件沿第一方向间隔，相对设置的两个所述定位组件之间形成用于容纳料片的空间，每对所述定位组件之间的距离可以调节，且所述定位组件沿所述第一方向能抵压于所述料片的边缘。

作为优选，所述定位组件包括固定块和多个定位块，所述固定块固定设置于所述下芯模的成型面上，多个所述定位块沿第二方向依次转动设置于所述固定块上，所述定位块包括定位部，多个所述定位部在第一方向上伸出所述固定块的长度不同，且每个所述定位部均能够沿所述第一方向抵压于所述料片的边缘。

作为优选，所述固定块上凹设有安装槽，所述安装槽沿第一方向贯通所述固定块的侧壁，所述安装槽沿第二方向相对的两槽壁之间可拆卸连接有转轴，所述定位块转动设置于所述转轴上。

作为优选，所述转轴的两端分别穿设所述安装槽的槽壁且置于所述安装槽的外侧，所述转轴的两端分别设有销孔，所述销孔内插接有定位销。

作为优选，所述定位块包括转动部，所述转动部与所述转轴转动连接，所述转动部的一侧连接所述定位部，所述转动部的另一侧设有圆弧面。

作为优选，所述下芯模的成型面上凹设有第一凹槽，所述固定块的部分设置于所述第一凹槽内且与所述第一凹槽的槽底连接，所述转轴置于所述第一凹槽外侧，在所述定位部抵压于所述料片的边缘时，所述定位部与所述下芯模的成型面接触。

作为优选，还包括上芯模，所述上芯模扣合于所述下芯模上，所述上芯模上设有与所述定位组件相对应的第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳所述定位组件。

作为优选，所述上芯模包括左侧上芯模、右侧上芯模和中间上芯模，所述中间上芯模设置于所述左侧上芯模和所述右侧上芯模之间，且与所述左侧上芯模和所述右侧上芯模连接，所述第二凹槽分别设置于所述左侧上芯模和所述右侧上芯模上。

作为优选，所述下芯模包括左侧下芯模、右侧下芯模和中间下芯模，所述中间下芯模设置于所述左侧下芯模和所述右侧下芯模之间，且与所述左侧下芯模和所述右侧下芯模连接，所述第一凹槽分别设置于所述左侧上芯模和所述右侧上芯模上

作为优选，所述下芯模的成型面上沿第二方向间隔设有至少两个所述定位组件，且每个所述定位组件沿第一方向分别相对间隔设有所述定位组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的热模压帽型长桁预成型工装包括上芯模和下芯模，下芯模的成型面上设有至少一对定位组件，每对定位组件沿第一方向间隔，相对设置的两个定位组件之间形成用于容纳料片的空间，每对定位组件之间的距离可以调节，且定位组件沿第一方向能抵压于料片的边缘。该热模压帽型长桁预成型工装的定位组件可以实现一个热模压帽型长桁预成型工装对应多种宽度的料片预成型，节省工装，节约工装制造的成本，解决了现有技术中一个热模压工装只能成型一种尺寸的帽型长桁料片，对于厚度与型面相同、尺寸不同的料片，则必须使用不同的热模压帽型长桁预成型工装进行预成型的问题。

附图说明

图1是现有技术中的热模压工装的结构示意图；

图2是现有技术中的定位块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的热模压工装的部分结构示意图一；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是本实用新型实施例一提供的定位块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的热模压工装的部分结构示意图二；

图7是图6中B部分的局部放大图；

图8是本实用新型实施例二提供的定位组件的结构示意图。

图中：

1、上芯模；11、左侧上芯模；111、第二凹槽；12、右侧上芯模；13、中间上芯模；

2、下芯模；21、左侧下芯模；211、第一凹槽；22、右侧下芯模；23、中间下芯模；

3、定位组件；31、销钉；32、螺钉；33、固定块；34、定位块；341、定位部；342、转动部；35、转轴；36、定位销；37、固定件；38、定位件；39、固定销；

4、料片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图3所示，本实施例提供一种热模压帽型长桁预成型工装,该热模压帽型长桁预成型工装包括上芯模1和下芯模2，下芯模2的成型面上设有至少一对定位组件3，每对定位组件3沿第一方向间隔且相对设置，相对设置的两个定位组件3之间形成用于容纳料片4的空间，每对定位组件3之间的距离可以调节，且定位组件3沿第一方向能抵压于料片4的边缘。该热模压帽型长桁预成型工装的定位组件3可以实现一个热模压帽型长桁预成型工装对应多种宽度的料片4预成型，节省工装，节约工装制造的成本，解决了现有技术中一个热模压工装只能成型一种尺寸的料片4，对于厚度与型面相同、尺寸不同的料片4，则必须使用不同的热模压帽型长桁预成型工装进行预成型的问题。本实施例中，第一方向为x，第二方向为y。

本实施例中，下芯模2的成型面上沿第二方向间隔设有至少两个定位组件3，且每个定位组件3沿第一方向分别相对间隔设有定位组件3，设置多组定位组件3可以保证料片4的夹紧，提高了对料片4定位的稳定性。

如图4和图5所示，本实施例中，定位组件3包括固定块33和多个定位块34，固定块33固定设置于下芯模2的成型面上，多个定位块34沿第二方向依次转动设置于固定块33上，定位块34包括定位部341，多个定位部341在第一方向上伸出固定块33的长度不同，且每个定位部341均能够沿第一方向抵压于料片4的边缘。在使用过程中，通过使用不同的定位块34，可以使不同长度的定位块34的定位部341能够沿第一方向抵压于料片4的边缘，将不需要使用的定位块34转动到另一侧，实现一个热模压帽型长桁预成型工装对应多种宽度的料片4预成型。

进一步地，固定块33上凹设有安装槽，安装槽沿第一方向贯通固定块33的侧壁，安装槽沿第二方向相对的两槽壁之间可拆卸连接有转轴35，定位块34转动设置于转轴35上，转轴35设置为可拆卸连接，可以方便定位块34的更换，如果需要使用其他定位块34时，可以将转轴35从安装槽的槽壁上取下来，从而将定位块34从转轴35上取下来，换上需要使用的定位块34，再将转轴35安装到安装槽的槽壁上。

进一步地，转轴35的两端分别穿设安装槽的槽壁且置于安装槽的外侧，转轴35的两端分别设有销孔，销孔内插接有定位销36，实现了转轴35与固定块33的可拆卸连接，定位销36可以对转轴35沿第二方向进行限位，避免使用过程中，转轴35从安装槽的槽壁上掉落。

进一步地，定位块34包括转动部342，转动部342与转轴35转动连接，转动部342的一侧连接定位部341，转动部342的另一侧设有圆弧面，使定位块34绕转轴35转动时更加流畅。可选地，定位部341为板状结构，定位部341的一端与转动部342连接，定位部341的另一端用于抵压于料片4的边缘。

进一步地，下芯模2的成型面上凹设有第一凹槽211，固定块33的部分设置于第一凹槽211内且与第一凹槽111的槽底连接，转轴35置于第一凹槽211外侧，可以保证能拆卸转轴35以拆装定位块34。在定位部341抵压于料片4的边缘时，定位部341与下芯模1的成型面接触，保证定位部341能稳定的抵压于料片4的边缘，避免定位部341相对料片4转动而定位失效。

如图6和图7所示，本实施例中，由于热模压帽型长桁预成型工装的上芯模1和下芯模2在使用的时候是组合在一起的，需要中间没有间隙，因此该热模压帽型长桁预成型工装还包括上芯模1，上芯模1扣合于下芯模2上，上芯模1上设有与定位组件3相对应的第二凹槽111，第二凹槽111用于容纳定位组件3，保证上芯模1和下芯模2能合模。

进一步地，上芯模1包括左侧上芯模11、右侧上芯模12和中间上芯模13，中间上芯模13设置于左侧上芯模11和右侧上芯模12之间，且与左侧上芯模11和右侧上芯模12连接，第二凹槽211分别设置于左侧上芯模11和右侧上芯模12上。

本实施例中，下芯模2包括左侧下芯模21、右侧下芯模22和中间下芯模23，中间下芯模23设置于左侧下芯模21和右侧下芯模22之间，且与左侧下芯模21和右侧下芯模22连接，第一凹槽211分别设置于左侧上芯模11和右侧上芯模12上。

实施例二

本实施例提供一种热模压帽型长桁预成型工装，其与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，定位组件3包括固定件37、定位件38和固定销39。固定件37上设置有放置槽，放置槽沿第一方向贯通固定件37的侧壁，放置槽的槽底设置有固定孔，固定件37的部分设置于第一凹槽211内且与第一凹槽211的槽底连接。定位件38置于第一凹槽211外侧，定位件38包括定位部341，定位部341在第一方向上伸出固定件37的长度不同，定位件38可以沿第一方向在第一凹槽211的槽底滑动，定位件38上均匀设置有四个固定通孔，四个固定通孔可以分别与固定孔连通，通过沿第一方向在第一凹槽211的槽底滑动定位件38，使得四个固定通孔分别与固定孔连通，实现定位部341在第一方向上伸出固定件37的长度不同，进而实现每对定位组件3之间的距离的调节。固定销39可以插入固定通孔和固定孔内，实现将定位件38固定在固定件37上，进而实现定位组件3沿第一方向抵压于料片4的边缘。本实施例中，第一方向为x，第二方向为y。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，包括上芯模(1)和下芯模(2)，所述下芯模(2)的成型面上设有至少一对定位组件(3)，每对所述定位组件(3)沿第一方向间隔且相对设置，相对设置的两个所述定位组件(3)之间形成用于容纳料片(4)的空间，每对所述定位组件(3)之间的距离能够调节，且所述定位组件(3)沿所述第一方向能抵压于所述料片(4)的边缘。

2.根据权利要求1所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述定位组件(3)包括固定块(33)和多个定位块(34)，所述固定块(33)固定设置于所述下芯模(2)的成型面上，多个所述定位块(34)沿第二方向依次转动设置于所述固定块(33)上，所述定位块(34)包括定位部(341)，多个所述定位部(341)在第一方向上伸出所述固定块(33)的长度不同，且每个所述定位部(341)均能够沿所述第一方向抵压于所述料片(4)的边缘。

3.根据权利要求2所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述固定块(33)上凹设有安装槽，所述安装槽沿第一方向贯通所述固定块(33)的侧壁，所述安装槽沿第二方向相对的两槽壁之间可拆卸连接有转轴(35)，所述定位块(34)转动设置于所述转轴(35)上。

4.根据权利要求3所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述转轴(35)的两端分别穿设所述安装槽的槽壁且置于所述安装槽的外侧，所述转轴(35)的两端分别设有销孔，所述销孔内插接有定位销(36)。

5.根据权利要求3所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述定位块(34)包括转动部(342)，所述转动部(342)与所述转轴(35)转动连接，所述转动部(342)的一侧连接所述定位部(341)，所述转动部(342)的另一侧设有圆弧面。

6.根据权利要求3所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述下芯模(2)的成型面上凹设有第一凹槽(211)，所述固定块(33)的部分设置于所述第一凹槽(211)内且与所述第一凹槽(211)的槽底连接，所述转轴(35)置于所述第一凹槽(211)外侧，在所述定位部(341)抵压于所述料片(4)的边缘时，所述定位部(341)与所述下芯模(2)的成型面接触。

7.根据权利要求1-6任一项所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，还包括上芯模(1)，所述上芯模(1)扣合于所述下芯模(2)上，所述上芯模(1)上设有与所述定位组件(3)相对应的第二凹槽(111)，所述第二凹槽(111)用于容纳所述定位组件(3)。

8.根据权利要求7所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述上芯模(1)包括左侧上芯模(11)、右侧上芯模(12)和中间上芯模(13)，所述中间上芯模(13)设置于所述左侧上芯模(11)和所述右侧上芯模(12)之间，且与所述左侧上芯模(11)和所述右侧上芯模(12)连接，所述第二凹槽(111)分别设置于所述左侧上芯模(11)和所述右侧上芯模(12)上。

9.根据权利要求6所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述下芯模(2)包括左侧下芯模(21)、右侧下芯模(22)和中间下芯模(23)，所述中间下芯模(23)设置于所述左侧下芯模(21)和所述右侧下芯模(22)之间，且与所述左侧下芯模(21)和所述右侧下芯模(22)连接，所述第一凹槽(211)分别设置于所述左侧下芯模(21)和所述右侧下芯模(22)上。

10.根据权利要求1所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述下芯模(2)的成型面上沿第二方向间隔设有至少两个所述定位组件(3)，且每个所述定位组件(3)沿第一方向分别相对间隔设有所述定位组件(3)。