CN113499883B - 一种阻燃环保木质防火门制备工艺 - Google Patents

一种阻燃环保木质防火门制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃环保木质防火门制备工艺，通过将喷漆机构、匀料机构、烘干机构依次连通，并使防火门本体在各输送辊的协同传动下依次经过喷漆机构、匀料机构、烘干机构，从而完成对防火门的喷漆、匀料以及烘干步骤，从而实现了自动化喷漆的目的，又利于减轻工作人员的工作强度；通过将两组喷头分别设置在喷漆箱进料口和出料口处，喷头喷漆范围覆盖防火门本体移动路径，从而在防火门移动过程中实现了喷漆机构对防火门本体六个端面的全方位立体式喷涂，有利于提高喷涂效率和质量，同时自动化喷涂也极大地降低了工作人员的工作强度。

Description

一种阻燃环保木质防火门制备工艺
技术领域
本发明涉及防火门制备的技术领域，尤其是涉及一种阻燃环保木质防火门制备工艺。
背景技术
木质防火门的制备主要分为门框加工和骨架加工两大环节，其中骨架需要做阻燃处理，以提高防火门的防火性能，而喷漆工艺属于木质防火门的特殊工艺，对防火门成品整体外观效果起到关键作用。
防火门传统上漆一般都是人工进行刷漆，大大批量生产防火门时，采用人工喷漆的方式使得加工人员工作强度增大，且人工作业容易使防火门的喷漆效果存在差异性，使得喷漆质量难以保证，因此仍有改进空间。
发明内容
为了减轻工作人员工作强度以及提高喷漆质量，本发明提供一种阻燃环保木质防火门制备工艺。
本发明提供的一种阻燃环保木质防火门制备工艺采用如下的技术方案：
一种阻燃环保木质防火门制备工艺，包括以下步骤：
S1:木材加工：首先对木材进行第一次干燥，然后将干燥木材加工成规格料；
S2:木材阻燃处理：对规格料进行阻燃浸渍处理，然后对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；
S3:规格料精加工：对一部分规格料进行加工，并制成前装饰面板和后装饰面板，对部分规格料进行砂光、开榫以及打眼处理，最后组装成框架；
S4:防火门组装：完成前装饰面板、后装饰面板以及框架的封装处理，并形成防火门本体；
S5:喷漆处理：将防火门本体放置在喷漆设备内进行喷漆处理；
所述喷漆设备包括喷漆机构、匀料机构、烘干机构、若干输送辊以及驱使若干输送辊同步转动的驱动装置，所述喷漆机构、所述匀料机构以及所述烘干机构依次连通，若干所述输送辊沿防火门本体传送方向分布在所述喷漆机构内部、所述匀料机构内部以及所述烘干机构内部；
所述喷漆机构包括喷漆箱和喷漆机，若干所述输送辊转动连接于喷漆箱内部，所述喷漆机连通有喷漆管，所述喷漆管连通有两组位于喷漆箱内部的喷头；其中一组所述喷头位于喷漆箱进料口的下方，且所述喷头朝喷漆箱出料口的方向倾斜向上设置；另一组所述喷头朝喷漆箱进料口的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，使得防火门本体在各输送辊的协同传动下依次经过喷漆机构、匀料机构、烘干机构，并完成对防火门的喷漆、匀料以及烘干步骤，从而实现了自动化喷漆的目的，又利于减轻工作人员的工作强度；通过将两组喷头分别设置在喷漆箱进料口和出料口处，喷头喷漆范围覆盖防火门本体移动路径，当防火门本体从喷漆箱的进料口进入后，位于进料口下方的喷头对防火门本体的下侧、防火门的两侧以及防火门的后端面进行喷涂；当防火门本体即将从喷漆箱的出料口移出时，位于出料口上方的喷头对防火门本体的上侧、防火门的两侧以及防火门的前端面进行喷涂，从而实现了喷漆机构对防火门本体六个端面的全方位立体式喷涂，有利于提高喷涂效率和质量，同时自动化喷涂也极大地降低了工作人员的工作强度。
优选的，所述匀料机构包括匀料箱，所述匀料箱的进料口与喷漆箱的出料口连通，所述匀料箱内安装有两组匀料装置，两组所述匀料装置分置于匀料箱内部空腔的上部区域和下部区域，两组所述匀料装置之间形成供防火门本体穿过的间隙，两组所述匀料装置分别对防火门本体的上侧和下侧进行匀料。
通过采用上述技术方案，从而在防火门本体喷漆完成后，继续在输送辊的传动下移动，同时在经过两组匀料装置之间的间隙时，完成防火门上下侧的匀料，有利于减少油漆分布不均的情况。
优选的，两个所述匀料装置均设置有吸附棉，当防火门本体穿过两组所述匀料装置之间的间隙时，所述两个所述吸附棉分别抵接于防火门本体上侧和防火门本体下侧。
通过采用上述技术方案，吸附棉可吸附防火门本体上侧和下侧多余漆料，有利于降低油漆凝固成块的概率。
优选的，所述匀料装置包括两根水平转动连接于匀料箱内的传动辊、套设在两根所述传动辊之间的传送带以及驱使其中一根传动辊转动的匀料电机，所述吸附棉覆盖于传送带外表面。
通过采用上述技术方案，在运料电机的驱动以及传送带与传动辊的传动下，吸附棉进行转动，在运动过程中，覆盖在传送带表面的吸附棉均可对防火门漆料进行吸附，有利于提高吸附棉的利用率。
优选的，所述传动辊与输送辊的转向相同，且传动辊外周面的线速度小于输送辊的外周面的线速度。
通过采用上述技术方案，使得传动辊与输送辊之间存在转速差，使得吸附棉的移动速度小于防火门本体的移动速度，即吸附棉与防火门本体存在相对移动，便于吸附棉在防火门本体移动过程中，不仅对过多的油漆进行吸附，而且可以防火门本体表面的漆料匀开，避免油漆凝固成块，有利于提高喷漆质量。
优选的，所述传送带为条状，所述传送带两端开拆卸连接。
通过采用上述技术方案，从而可通过对传送带两端进行解锁，便于实现吸附棉的更换。
优选的，所述匀料装置还包括两条辅助带，所述辅助带套设在两根传动辊之间，两条所述辅助带分置于传送带两侧，两条所述辅助带朝向传送带的一侧均固定有磁吸件，所述传动带两侧均内嵌有铁块。
通过采用上述技术方案，当需要更换新的吸附棉时，可通过磁吸件对新的传送带两侧的铁块进行磁吸固定，从而实现辅助带与新的传送带的连接，并在辅助带的带动下，新的传送带覆盖在旧的传送带外表面，然后对新的传送带两端进行连接，以便工作人员拆除旧传送带以及覆盖在旧传送带表面的吸附棉，使新的传送带与传动辊外表面抵紧，在整个新旧更换过程中，都不中断对防火门本体上侧或下侧多余漆料的吸附动作，有利于提高喷漆设备的工作效率。
优选的，所述传送带其中一端的两侧均设置有挂钩，所述传送带另一端的两侧均开设有钩槽，所述传送带的两端通过挂钩与钩槽钩接固定。
通过采用上述技术方案，从而实现便于传动带便于拆装的功能。
附图说明
图1是本发明实施例一种阻燃环保木质防火门制备工艺中喷漆设备的整体结构示意图。
图2是本发明实施例一种阻燃环保木质防火门制备工艺中喷漆机构的内部结构示意图。
图3是本发明实施例一种阻燃环保木质防火门制备工艺中匀料机构的内部结构示意图（位于上方的匀料装置处于传送带更换状态）。
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、喷漆机构；11、喷漆箱；12、喷漆机；13、喷漆管；131、连接管；132、支管；133、喷头；2、匀料机构；21、匀料箱；3、烘干机构；4、驱动装置；41、驱动电机；42、蜗杆；43、蜗轮；5、输送辊；6、防火门本体；7、匀料装置；71、匀料电机；72、传动辊；73、传送带；731、吸附棉；732、挂钩；733、钩槽；74、辅助带；741、电磁铁。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种阻燃环保木质防火门制备工艺。参照图1和图2，一种阻燃环保木质防火门制备工艺包括以下步骤：
S1:木材加工：首先对木材进行第一次干燥，然后将干燥木材加工成规格料；
S2:木材阻燃处理：对规格料进行阻燃浸渍处理，然后对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；
S3:规格料精加工：对一部分规格料进行加工，并制成前装饰面板和后装饰面板，对部分规格料进行砂光、开榫以及打眼处理，最后组装成框架；
S4:防火门组装：在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，并涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，最后完成前装饰面板、后装饰面板以及框架的封装处理，并形成防火门本体6；
S5:喷漆处理：将防火门本体6放置在喷漆设备内进行喷漆处理。
参照图1和图2，喷漆设备包括喷漆机构1、匀料机构2、烘干机构3、若干输送辊5以及驱动装置4，若干输送辊5沿送料方向等间隔分布于喷漆机构1内部、匀料机构2内部以及烘干机构3内部，各输送辊5回转轴线水平设置且相互平行，驱动装置4驱使若干输送辊5同步转动，使得防火门本体6在各输送辊5的协同传动下依次经过喷漆机构1、匀料机构2、烘干机构3，并完成对防火门的喷漆、匀料以及烘干步骤，从而实现了自动化喷漆的目的，又利于减轻工作人员的工作强度。
参照图1和图2，驱动装置4包括固定在喷漆设备外壁的驱动电机41、与驱动电机41输出轴同轴固定连接的蜗杆42以及若干个与蜗杆42啮合传动的蜗轮43，若干蜗轮43与若干输送辊5一一同轴固定连接，蜗杆42水平转动连接于喷漆设备外壁，且蜗杆42长度方向与防火门本体6传送方向一致。
参照图1和图2，喷漆机构1包括喷漆箱11和喷漆机12，若干输送辊5转动连接在喷漆箱11两个长边侧壁之间，输送辊5上侧与喷漆箱11进料口下侧边缘以及出料口下侧边缘齐平，以便防护门本体从喷漆箱11进料口平稳传送至喷漆箱11出料口。
参照图1和图2，喷漆机12位于喷漆箱11外部，喷漆机12连通有喷漆管13，喷漆管13包括与喷漆机12连通的连接管131以及两根与连接管131连通的支管132。连接管131贯穿至喷漆箱11内部，两根支管132远离连接管131的一端均连通有三个喷头133，三个喷头133处于同一平面。
参照图1和图2，其中一根支管132延伸至喷漆箱11进料口的下方，且三个喷头133朝喷漆箱11出料口的方向倾斜向上设置。外侧的两个喷头133间距大于防火门本体6的宽度，且均向内设置，以便外侧的两个喷头133的喷涂范围可覆盖喷涂防火门本体6两侧，当防火门本体6经过喷漆箱11进料口处的三个喷头133时，喷漆箱11进料口处的三个喷头133对防火门本体6的下侧、防火门的两侧以及防火门的后端面进行喷涂。
参照图1和图2，另一根支管132延伸至喷漆箱11出料口的上方，且三个喷头133朝喷漆箱11进料口的方向倾斜向下设置。外侧的两个喷头133间距大于防火门本体6的宽度，且均向内设置，以便外侧的两个喷头133的喷涂范围可覆盖喷涂防火门本体6两侧，在防火门本体6朝喷漆箱11出料口行进过程中，喷漆箱11进料口处的三个喷头133对防火门本体6的前端面、防火门的两侧以及防火门的上侧进行喷涂，从而实现了喷漆机12构1对防火门本体6六个端面的全方位立体式喷涂，有利于提高喷涂效率和质量，同时自动化喷涂也极大地降低了工作人员的工作强度。
参照图2和图3，匀料机构2包括匀料箱21，匀料箱21的进料口与喷漆箱11的出料口连通。匀料箱21内安装有两组匀料装置7，两组匀料装置7分置于匀料箱21内部空腔的上部区域和下部区域。
参照图3和图4，匀料装置7包括两根水平转动连接于匀料箱21内的传动辊72、套设在两个传动辊72之间的传送带73以及驱使其中一根传动辊72转动的匀料电机71。匀料电机71输出轴与其中一根传动辊72同轴固定连接。两个根传动辊72与输送辊5平行。两根传动辊72沿匀料箱21高度方向分布，传送带73与输送辊5通过摩擦传动。传送带73外表面粘接固定有吸附棉731，用于吸附防火门本体6表面多余的漆料。当防火门本体6经过两组匀料装置7之间的间隙时，位于上方的吸附棉731抵接于防火门本体6的上侧，位于下方的吸附棉731抵接于防火门本体6的下侧，从而实现对防火门表面多余漆料进行吸附，以减少喷涂不均匀的情况，有利于降低次品概率。
参照图3和图4，传动辊72与输送辊5的转向相同，且传动辊72外周面的线速度小于输送辊5的外周面的线速度，从而实现吸附棉731的移动速度小于防火门本体6的移动速度，使得吸附棉731与防火门本体6存在相对移动，便于吸附棉731在防火门本体6移动过程中，不仅对过多的油漆进行吸附，而且可以防火门本体6表面的漆料匀开，避免油漆凝固成块，有利于提高喷漆质量。
参照图3和图4，在将传送带73套设在两个传动辊72之前，传送带73为条状，具有弹性。传送带73其中一端的两侧均铰接有挂钩732，另一端的两侧均开设有与供挂钩732钩接的钩槽733，传送带73两端通过挂钩732与钩槽733钩接来围成闭环，从而到达便于拆装的目的，当吸附棉731吸附能力下降时，可将传送带73拆除，更换带有新的吸附棉731的传送带73。以维持匀料机构2匀料功能。
参照图3和图4，匀料装置7还包括两条辅助带74，辅助带74套设在两根传动辊72之间，两条辅助带74分置于传送带73两侧，两条辅助带74朝向传送带73的一侧均固定有磁吸件，磁吸件具体为电磁铁741，传动带两侧均内嵌有铁块（图中未示出），当需要更换新的吸附棉731时，为了实现在更换吸附棉731时部不影响匀料装置7的匀料工作，可通过对两个电磁铁741进行通电，电磁铁741对新的传送带73两侧的铁块进行磁吸固定，并带动新的传送带73覆盖在旧的传送带73外表面，然后通过挂钩732与钩槽733的钩接完成新的传送带73两端的连接。匀料箱21两侧开口设置，以便工作人员拆除旧传送带73以及覆盖在旧传送带73表面的吸附棉731，使新的传送带73与传动辊72外表面抵紧，在整个新旧更换过程中，都不中断对防火门本体6上侧或下侧多余漆料的吸附动作，有利于提高喷漆设备的工作效率。
参照图1，烘干机构3具体为内置有加热丝的烘干箱，烘干箱进料口与匀料箱21的出料口连通，以便对喷漆后的防火门本体6进行烘干。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明 的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种阻燃环保木质防火门制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:木材加工：首先对木材进行第一次干燥，然后将干燥木材加工成规格料；
S2:木材阻燃处理：对规格料进行阻燃浸渍处理，然后对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；
S3:规格料精加工：对一部分规格料进行加工，并制成前装饰面板和后装饰面板，对部分规格料进行砂光、开榫以及打眼处理，最后组装成框架；
S4:防火门组装：完成前装饰面板、后装饰面板以及框架的封装处理，并形成防火门本体；
S5:喷漆处理：将防火门本体放置在喷漆设备内进行喷漆处理；
所述喷漆设备包括喷漆机构(1)、匀料机构(2)、烘干机构(3)、若干输送辊(5)以及驱使若干输送辊(5)同步转动的驱动装置(4)，所述喷漆机构(1)、所述匀料机构(2)以及所述烘干机构(3)依次连通，若干所述输送辊(5)沿防火门本体(6)传送方向分布在所述喷漆机构(1)内部、所述匀料机构(2)内部以及所述烘干机构(3)内部；
所述喷漆机构(1)包括喷漆箱(11)和喷漆机(12)，若干所述输送辊(5)转动连接于喷漆箱(11)内部，所述喷漆机(12)连通有喷漆管(13)，所述喷漆管(13)连通有两组位于喷漆箱(11)内部的喷头(133)；其中一组所述喷头(133)位于喷漆箱(11)进料口的下方，且所述喷头(133)朝喷漆箱(11)出料口的方向倾斜向上设置；另一组所述喷头(133)朝喷漆箱(11)进料口的方向倾斜向下设置；
所述匀料机构(2)包括匀料箱(21)，所述匀料箱(21)的进料口与喷漆箱(11)的出料口连通，所述匀料箱(21)内安装有两组匀料装置(7)，两组所述匀料装置(7)分置于匀料箱(21)内部空腔的上部区域和下部区域，两组所述匀料装置(7)之间形成供防火门本体(6)穿过的间隙，两组所述匀料装置(7)分别对防火门本体(6)的上侧和下侧进行匀料；
两组 所述匀料装置(7)均设置有吸附棉(731)，当防火门本体(6)穿过两组所述匀料装置(7)之间的间隙时，两个所述吸附棉(731)分别抵接于防火门本体(6)上侧和防火门本体(6)下侧；
所述匀料装置(7)包括两根水平转动连接于匀料箱(21)内的传动辊(72)、套设在两根所述传动辊(72)之间的传送带(73)以及驱使其中一根传动辊(72)转动的匀料电机(71)，所述吸附棉(731)覆盖于传送带(73)外表面；
所述传送带(73)为条状，所述传送带(73)两端开拆卸连接；
所述匀料装置(7)还包括两条辅助带(74)，所述辅助带(74)套设在两根传动辊(72)之间，两条所述辅助带(74)分置于传送带(73)两侧，两条所述辅助带(74)朝向传送带(73)的一侧均固定有磁吸件；
所述传送带(73)两侧均内嵌有铁块，磁吸件具体为电磁铁(741)，当需要更换新的吸附棉(731)时，通过对两个电磁铁(741)进行通电，电磁铁(741)对新的传送带(73)两侧的铁块进行磁吸固定，并带动新的传送带(73)覆盖在旧的传送带(73)外表面，然后完成新的传送带(73)两端的连接。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃环保木质防火门制备工艺，其特征在于：所述传动辊(72)与输送辊(5)的转向相同，且传动辊(72)外周面的线速度小于输送辊(5)的外周面的线速度。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃环保木质防火门制备工艺，其特征在于：所述传送带(73)其中一端的两侧均设置有挂钩(732)，所述传送带(73)另一端的两侧均开设有钩槽(733)，所述传送带(73)的两端通过挂钩(732)与钩槽(733)钩接固定。
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