CN102120381B - 一种连续型生产超薄石材聚氨酯复合板的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续性生产超薄石材聚氨酯复合板的方法，将数块超薄石材在平面上拼成一张预加工板材，相邻超薄石材的连接边留出5~10mm的切割缝隙，除尘后用粘结剂将超薄石材板间的缝隙封闭形成连续性带状超薄石材；带状超薄石材与复合底衬同时输送入恒温发泡控制箱中，将聚氨酯喷入两者之间制成保温层，采用常规发泡工艺进行发泡定型；沿各个超薄石材板之间的缝隙分割，即得。实现了机械化连续生产的目的，解决了超薄石材聚氨酯复合板批量化加工难题，具有生产工艺简单，容易操作，生产效率高，产品质量好的特点，大大满足了装饰市场的需求。
Description
技术领域
本发明是对现有超薄石材聚氨酯复合板生产工艺的改进，进一步将是提供了一种连续型生产超薄石材聚氨酯复合板的方法，同时还公开了其生产装置，属于建材生产技术领域。
背景技术
本发明涉及的超薄石材聚氨酯复合板结构通常包括：饰面板、保温层和底衬，饰面板为超薄石材厚为5-10mm，保温层为聚氨酯厚度在20-300mm，密度＞35㎏，底衬一般为聚合物砂浆网格布构成保护层，厚度一般1-3mm，底衬也可采用铝铂纸，此时功能主要便于生产或对复合板起保护作用，复合板一般规格为600×900、600×1200、600×1800，厚度20-300mm；超薄石材聚氨酯复合板做为一种新型资源节约型绿色节能低碳建材饰品，己日益得到社会关注和广泛应用，利用超薄石材的优势与高性能保温材料聚氨酯复合生产的节能装饰一体化板，可以满足节能65%或更高要求，其卓越的轻质、保温、节能、低碳、防火、隔热、耐久等特点，受到了建筑装饰业的青睐，市场前景及其看好，需求量日渐扩大。
现有的生产方法是将以单个饰面板（超薄石材板）为单位，进行人工复合、发泡加工制成超薄石材聚氨酯复合板，只能单块加工，不能连续生产，呈现于采用小作坊式的模式，生产效率极低，生产质量也不稳定，严重限制了市场规模化的应用需求。
发明内容
本发明提供一种连续性生产超薄石材聚氨酯复合板的方法，解决了超薄石材聚氨酯复合板不能连续型生产的难题。
本发明还提供了实现上述方法的生产装置，可连续性生产超薄石材聚氨酯复合板。本发明的技术解决方案包括以下步骤：
1、拼装整板
将数块超薄石材在平面上拼成一张预加工板材，相邻超薄石材的连接边留出5~10mm的切割缝隙，除尘后用粘结剂将超薄石材板间的缝隙封闭形成连续性带状超薄石材；
2、复合底衬
将步骤1的带状超薄石材与复合底衬同时输送入恒温发泡控制箱中，将聚氨酯喷入两者之间制成保温层，采用常规发泡工艺进行发泡定型；
3、切割成品
将步骤2的产品沿各个超薄石材板之间的缝隙分割，即得超薄石材聚氨酯复合板。
实现本发明的生产装置具体结构如下：
由传送机构、除尘箱、灌缝机、底衬输送机构、底衬、恒温发泡箱、底衬调节机构、聚氨酯喷入机构、成品切割机构、超薄石材等组成，传送机构上顺序设有除尘箱、恒温发泡箱及切割机构，灌缝机设在除尘箱的出口，对超薄石材的缝隙进行充填封闭；底衬传送机构与恒温发泡箱连通，将底衬连续输送到恒温发泡箱内，使底衬位于传送机构的上方，聚氨酯喷入机构设在恒温发泡箱内，将聚氨酯喷射到超薄石材与底衬之间形成保温层，在恒温发泡箱中底衬传送机构上还设有底衬压力调节机构可调整底衬、超薄石材与聚氨酯的压力；通过设置恒温发泡箱的压力、温度等发泡工艺条件对产品进行发泡处理制成带状超薄石材聚氨酯复合板；成品切割机构设在恒温发泡箱的出口处传送机构的上端，将带状超薄石材聚氨酯复合板在缝隙处切断，即得单块即得超薄石材聚氨酯复合板。
本发明装置的工作过程如下：
在传送带上将单块超薄石材拼装成带状，每块超薄石材之间留有5~10mm缝隙，经风力除尘箱除去其表面灰尘、污物，通过灌缝机用密封胶将缝隙填充形成一个带状整体，再传递至恒温发泡箱中与复合底衬对应；在恒温发泡控制器中聚氨酯喷嘴将聚氨酯喷入到带状超薄石材与底衬之间，按照常规的聚氨酯发泡工艺定型发泡，制成三位一体化的复合板，通过切割机构沿带状超薄石材之间的缝隙分切，即得超薄石材聚氨酯复合板。
本发明的积极效果在于：将单块超薄石材拼装灌缝成整体带状，发泡加工后再沿缝隙处切割制成超薄石材聚氨酯复合单板，实现了机械化连续生产的目的，解决了超薄石材聚氨酯复合板批量化加工难题，具有生产工艺简单，容易操作，生产效率高，产品质量好的特点，大大满足了装饰市场的需求。
附图说明
图1为本发明生产装置结构示意图；
其中，1、传送机构；2、除尘箱；3、灌缝机；4、底衬输送机构；5、底衬；6、恒温发泡箱；7、底衬调节机构；8、聚氨酯喷入机构；9、成品切割机构；10、超薄石材。
具体实施方式
根据图1所示，由传送机构1、除尘箱2、灌缝机3、底衬输送机构4、底衬5、恒温发泡箱6、底衬调节机构7、聚氨酯喷入机构8、成品切割机构9、超薄石材10等组成，传送机构1上顺序设有除尘箱2、恒温发泡箱5及切割机构9；传送机构1包括传送带和传送轮系构成；所述的除尘箱2可选用排风式除尘机构；将单块的超薄石材10连续放置在传送机构1上，每块超薄石材10之间留有5~10mm缝隙，通过除尘箱2时经风力除去表面灰尘；灌缝机3设在除尘箱2的出口将超薄石材10之间的缝隙充填封闭后送入恒温发泡箱6中；底衬传送机构4与恒温发泡箱5连通，底衬传送机构4包括传送链和压辊，压辊将底衬5压在传送链上，一同进入到恒温发泡箱6内，底衬5位于传送机构1超薄石材10的上方，聚氨酯喷入机构8设在恒温发泡箱6内，将聚氨酯喷射到超薄石材10与底衬5之间形成保温层，灌住方法采用平面多点发泡，电脑动态即时调控温度，温度保持在26-30℃之间，使保温板反应生成均匀，温度压力均衡，生成保温板闭孔率高，可达95%，密度高达40㎏，且均匀，各层间粘结牢固，稳定，保证了复合板生成品具有稳定可靠的优良性能；在恒温发泡箱6中，底衬传送机构4上还设有底衬压力调节机构7可调整底衬5、超薄石材10、聚氨酯之间的压力；设置恒温发泡箱6的温度、压力等发泡工艺条件对产品进行发泡处理制成带状超薄石材聚氨酯复合板；成品切割机构9设在恒温发泡箱6的出口处，在带状超薄石材聚氨酯复合板的缝隙处切断，即得单块即得超薄石材聚氨酯复合板。
Claims (2)
1.一种连续性生产超薄石材聚氨酯复合板的方法，包括以下步骤：
1）拼装整板
将数块超薄石材在平面上拼成一张预加工板材，相邻超薄石材的连接边留出5~10mm的切割缝隙，除尘后用粘结剂将超薄石材板间的缝隙封闭形成连续性带状超薄石材；
2）复合底衬
将步骤1）的带状超薄石材与复合底衬同时输送入恒温发泡控制箱中，将聚氨酯喷入两者之间制成保温层，采用常规发泡工艺进行发泡定型；
3）切割成品
将步骤2）的产品沿各个超薄石材板之间的缝隙分割，即得超薄石材聚氨酯复合板。
2.一种实现如权利要求1所述的连续性生产超薄石材聚氨酯复合板方法的生产装置，具体结构如下：
由传送机构、除尘箱、灌缝机、底衬输送机构、底衬、恒温发泡箱、底衬调节机构、聚氨酯喷入机构、成品切割机构、超薄石材组成，传送机构上顺序设有除尘箱、恒温发泡箱及成品切割机构，灌缝机设在除尘箱的出口，对超薄石材的缝隙进行充填封闭；底衬输送机构与恒温发泡箱连通，将底衬连续输送到恒温发泡箱内，使底衬位于传送机构的上方，聚氨酯喷入机构设在恒温发泡箱内，将聚氨酯喷射到超薄石材与底衬之间形成保温层，在恒温发泡箱中底衬输送机构上还设有底衬调节机构可调整底衬、超薄石材与聚氨酯的压力；通过设置恒温发泡箱的压力、温度发泡工艺条件对产品进行发泡处理制成带状超薄石材聚氨酯复合板；成品切割机构设在恒温发泡箱的出口处传送机构的上端。
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