CN110306748A - 一种新型保温节能一体板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型保温节能一体板生产工艺，其生产步骤包括：石材切割、石材清洗、烘干、喷涂、覆盖水泥玻纤布、调节机台的覆盖辊的高度、加热发泡、切割、堆叠等步骤，解决了现有工艺中，生产的自动化的程度低，工作效率慢，都是先将石材切割完成之后，再复合保温材料，设备工作不连续，需要多次粘合，加工成本高，工作效率慢，需要使用者手动控制的问题，采用该工艺的设备自动化运行之后只需要少量的人工或者手动控制，自动化程度高，减少了别的工艺中需要多次将石材和保温材料复合、粘接、压缩的步骤，同时不需要粘合剂，自动化一体成型，降低了生产的成本，提高了生产的效率，产品更加牢固，极大的降低脱落的风险。

Description

一种新型保温节能一体板生产工艺

技术领域

本发明涉及保温石材生产领域，尤其涉及一种新型保温节能一体板生产工艺。

背景技术

建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展战略的重要组成部分。最近几年，在国家和地方政府出台的一系列节能政策、法规、技术标准指导下，我国建筑节能工作不断深入，节能标准不断提高。在建筑节能技术中，外围护墙体节能是一个最重要的环节，开发和利用外墙保温技术是实现建筑节能的重要途径，中国专利号：CN201310220286.X公开了一种复合石材及其生产工艺，但是在实际使用过程中仍存在着现有工艺中，生产的自动化的程度低，工作效率慢，都是先将石材切割完成之后，再复合保温材料，设备工作不连续，需要多次粘合，加工成本高，还需要将不同设备的工作范围调节至与石材相同的尺寸，工作效率慢，需要使用者手动控制的问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种新型保温节能一体板生产工艺，其解决了现有工艺中，生产的自动化的程度低，都是先将石材切割完成之后，再复合保温材料，设备工作不连续，工作效率低，还需要将不同设备的工作范围调节至与石材相同的尺寸，工作效率慢，需要使用者手动控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型保温节能一体板生产工艺，其生产步骤包括：

1)石材切割，将石材切割为厚度5-10mm的板状结构。

2)石材清洗，使用毛刷进行清洗，清洗过程中使用自来水冲刷。

3)烘干，输入烘干箱内进行烘干，烘干的温度保持在145-160℃之间，烘干的速率为4-5m/min。

4)喷涂，喷头左右往复运动，其过程中将硬泡聚氨酯的A料和B料混合喷在石材的上表面，喷出的温度保持在28℃，同时左右两侧设置包边的纸，使用定位辊将纸定位贴在石材的左右两侧。

5)覆盖水泥玻纤布，在将石材输送的过程中，同步将水泥玻纤布覆盖在其上方。

6)调节机台的覆盖辊的高度，从而调节产品发泡之后的厚度。

7)加热发泡，在55-60℃条件下进行发泡。

8)切割，使用切割刀将一体板切割成需要的大小。

9)堆叠，将切割完的一体板堆叠在一起，之后可以使用叉车搬运。

进一步的，所述烘干的过程中采用降低设备的能耗的热风循环烘干。

进一步的，所述喷涂之前在物料下方铺设塑料薄膜。

进一步的，所述加热发泡的时间为3-6分钟。

进一步的，在各个对温度有要求的步骤中，设置温度监测装置，当温度超过允许的范围时，自动调节加热设备的工作情况。

进一步的，所述喷涂过程中使用的喷涂装置包括滑动喷头连接架、喷头、滑动支撑架，所述滑动喷头连接架的下部安装喷头，所述喷头通过管道与保温材料存储装置连接，所述滑动喷头连接架通过滑轨与滑动支撑架滑动连接。

进一步的，后端的加工过程中设置加工输送装置，所述加工输送装置包括传送带、底部保护膜、定位辊、侧边包覆纸带、水泥玻纤布、覆盖辊，所述传送带的右侧设置底部保护膜和侧边包覆纸带，所述底部保护膜和侧边包覆纸带设于烘干装置的下方，所述传送带的两侧的支架上设置定位辊，所述喷涂装置的左侧设置水泥玻纤布，所述水泥玻纤布绕过覆盖辊铺设于发泡材料的上方，所述水泥玻纤布、覆盖辊均设于传送带的上方。

进一步的，所述发泡过程中主要依靠发泡装置，其包括支撑气缸、下压辊、加热装置、温度监测器、定位杆，所述支撑气缸与发泡装置的主支架固定连接，所述主支架的下部设置下压辊，所述下压辊的上方设置加热装置，所述主支架上设置温度监测器，所述温度监测器的检测头设于主支架的内部，所述主支架上安装有定位杆，所述定位杆通过螺栓与主支架固定连接。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新型保温节能一体板生产工艺通过改进了现有工艺中，生产的自动化的程度低，工作效率慢，都是先将石材切割完成之后，再复合保温材料，设备工作不连续，需要多次粘接复合，加工成本高，还需要将不同设备的工作范围调节至与石材相同的尺寸，工作效率慢，需要使用者手动控制的问题，本发明中，只需要将对应宽度的石材输入，不限制长度，之后即可进行连续加工，生产过程中任何步骤不需要停止等待，首先对饰面的板材进行清洗，清洗之后输入烘干箱内快速烘干，之后在其下部垫上塑料薄膜，避免污染设备，之后在左右两侧设置纸带，将聚氨酯的A料和B料使用高压输出，之后在喷头处混合，混合之后喷涂在饰面的板材上，之后水泥玻纤布覆盖在聚氨酯上，在后续的发泡过程中，硬泡聚氨酯会和饰面紧密的贴合在一起，不会脱落，同时上部的水泥玻纤布也自动的紧密的贴在硬泡聚氨酯材料的发泡层上，加工的速度快，板材的厚度选择范围广，产品的压缩性能与尺寸的稳定性好，发泡层与石材的粘接性好，有效的提高了工作效率，一次成型，无需二次复合，采用该工艺的设备自动化运行之后只需要少量的人工或者手动控制，自动化程度高，减少了别的工艺中需要多次将各部分粘合的步骤，同时不需要粘合剂，降低了生产的成本，提高了生产的效率。

附图说明

图1是本发明的生产设备的结构示意图。

图2是本发明生产的产品的结构示意图。

具体实施方式

现结合具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1-图2，本实施例提供一种新型保温节能一体板生产工艺，其生产步骤包括：

1)石材切割，将石材切割为厚度5mm的板状结构。

2)石材清洗，使用辊状的毛刷对石材进行清洗，清洗过程中使用自来水冲刷。

3)烘干，将板状的石材输入烘干箱内进行烘干，烘干的温度保持在 145-160℃之间，烘干的速率为4m/min。

4)喷涂，喷头左右往复运动，其过程中将发泡材料混合喷在石材的上表面，喷出的温度保持在28±1℃，同时左右两侧设置包边的纸，使用定位辊将纸定位贴在石材的左右两侧。

5)覆盖水泥玻纤布，在将石材输送的过程中，同步将水泥玻纤布覆盖在其上方。

6)调节机台的覆盖辊的高度，从而调节产品发泡之后的厚度。

7)加热发泡，在55-60℃条件下进行发泡，发泡过程中，其上部设置定位辊，水泥玻纤布的上表面与定位滚贴合，从而确定发泡的聚氨酯的上表面的位置和高度。

8)切割，使用切割刀将一体板切割成需要的大小。

9)堆叠，将切割完的石材一体板堆叠在一起，之后可以使用叉车搬运。

产品图如图2所示，图2中，a层为石材层，b层为硬泡聚氨酯层，c 层为水泥玻纤布。

所述烘干的过程中采用热风循环烘干，可以降低了设备的能耗。

所述喷涂之前在物料下方铺设塑料薄膜。

所述加热发泡的时间为3-6分钟，加热发泡的设备外部可以设置保温罩，避免热量散失，所述加热发泡的时间根据传送带的运行速度不同，发泡的时间不同，本实施例中，加热发泡的时间为5分钟。

所述喷涂装置1包括滑动喷头连接架11、喷头12、滑动支撑架13，所述滑动喷头连接架11的下部安装喷头12，所述喷头12通过管道与保温材料存储装置4连接，所述滑动喷头连接架11通过滑轨与滑动支撑架13滑动连接，喷头12将聚氨酯喷在石材的上表面，喷出的温度保持在28℃，实际工作中保持在28±1℃即可，高压喷出时使得聚氨酯在喷口处混合，之后喷在石材的上表面，在聚氨酯发泡的过程中会与石材的上表面自粘接，减少了现有工艺中粘合的过程。

所述加工输送装置2包括传送带21、底部保护膜22、定位辊23、侧边包覆纸带24、水泥玻纤布25、覆盖辊26，所述传送带21的右侧设置底部保护膜22和侧边包覆纸带24，所述底部保护膜22和侧边包覆纸带24设于烘干装置2的下方，所述传送带21的两侧的支架上设置定位辊23，所述喷涂装置3的左侧设置水泥玻纤布22，所述水泥玻纤布22绕过覆盖辊26铺设于发泡材料的上方，所述水泥玻纤布22、覆盖辊26均设于传送带21的上方，在产品的下方垫上底部保护膜，可以避免生产过程中对石材的饰面造成损坏，同时可以避免聚氨酯流到传送带上对传送带造成污染，在发泡过程中的聚氨酯的上方覆盖水泥玻纤布25，在后端使用下压辊调节聚氨酯发泡层的厚度时，水泥玻纤布25与下压辊接触，避免下压辊与聚氨酯直接接触导致聚氨酯粘在下压辊上污染设备，左右两侧设置纸带，避免聚氨酯向左右两侧漏出。

所述发泡装置3包括支撑气缸31、下压辊32、加热装置33、温度监测器34、定位杆35，所述支撑气缸31与发泡装置3的主支架固定连接，所述主支架的下部设置下压辊32，所述下压辊32的上方设置加热装置33，所述主支架上设置温度监测器34，所述温度监测器34的检测头设于主支架的内部，所述主支架上安装有定位杆35，所述定位杆35通过螺栓与主支架固定连接，发泡过程中，设备和产品均保持在55-60℃的区间，在烘干、喷涂、加热发泡等需要控制温度的步骤中，设置温度监测装置，当温度超过允许的范围时，自动调节加热或者冷却设备的工作情况，通过设置下压辊，可以调节聚氨酯的发泡层最终的厚度，达到生产不同规格的产品的效果，当下压辊向上调节时，可以增加发泡层的厚度，当下压辊向下调节时，发泡层厚度降低，同时，在55-60℃的区间内，聚氨酯发泡速度较快，同时可以保证发泡之后的强度。

本发明中，只需要将对应宽度的石材输入，不限制长度，之后即可进行连续加工，生产过程中任何步骤不需要停止等待，首先对饰面的板材进行清洗，清洗之后输入烘干箱内快速烘干，之后在其下部垫上塑料薄膜，避免污染设备，之后在左右两侧设置纸带，将聚氨酯的A料和B料使用高压输出，之后在喷头处混合，混合之后喷涂在饰面的板材上，之后水泥玻纤布覆盖在聚氨酯上，在后续的发泡过程中，硬泡聚氨酯会和饰面紧密的贴合在一起，不会脱落，同时上部的水泥玻纤布也自动的紧密的贴在硬泡聚氨酯材料的发泡层上。

本新型保温节能一体板生产工艺通过改进了现有工艺中，生产的自动化的程度低，工作效率慢，都是先将石材切割完成之后，再复合保温材料，设备工作不连续，需要多次粘接复合，加工成本高，还需要将不同设备的工作范围调节至与石材相同的尺寸，工作效率慢，需要使用者手动控制的问题，加工的速度快，板材的厚度选择范围广，产品的压缩性能与尺寸的稳定性好，发泡层与石材的粘接性好，有效的提高了工作效率，一次成型，无需二次复合，采用该工艺的设备自动化运行之后只需要少量的人工或者手动控制，自动化程度高，减少了别的工艺中需要多次将各部分粘合的步骤，同时不需要粘合剂，降低了生产的成本，提高了生产的效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型保温节能一体板生产工艺，其特征在于：其生产步骤包括：

1)石材切割，将石材切割为厚度5-10mm的板状结构。

2)石材清洗，使用毛刷进行清洗，清洗过程中使用自来水冲刷。

3)烘干，输入烘干箱内进行烘干，烘干的温度保持在145-160℃之间，烘干的速率为4-5m/min。

4)喷涂，喷头左右往复运动，其过程中将硬泡聚氨酯的A料和B料混合喷在石材的上表面，喷出的温度保持在28℃，同时左右两侧设置包边的纸，使用定位辊将纸定位贴在石材的左右两侧。

5)覆盖水泥玻纤布，在将石材输送的过程中，同步将水泥玻纤布覆盖在其上方。

6)调节机台的覆盖辊的高度，从而调节产品发泡之后的厚度。

7)加热发泡，在55-60℃条件下进行发泡。

8)切割，使用切割刀将一体板切割成需要的大小。

9)堆叠，将切割完的一体板自动堆叠在一起，之后可以使用叉车搬运。

2.根据权利要求1所述的一种新型保温节能一体板生产工艺，其特征在于：所述烘干的过程中采用降低设备的能耗的热风循环烘干。

3.根据权利要求1所述的一种新型保温节能一体板生产工艺，其特征在于：所述喷涂之前在物料下方铺设塑料薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种新型保温节能一体板生产工艺，其特征在于：所述加热发泡的时间为3-6分钟。

5.根据权利要求1所述的一种新型保温节能一体板生产工艺，其特征在于：在各个对温度有要求的步骤中，设置温度监测装置，当温度超过允许的范围时，自动调节加热设备的工作情况。

6.根据权利要求1所述的一种新型保温节能复合一体板生产装置，其特征在于：所述喷涂过程中使用的喷涂装置包括滑动喷头连接架、喷头、滑动支撑架，所述滑动喷头连接架的下部安装喷头，所述喷头通过管道与保温材料存储装置连接，所述滑动喷头连接架通过滑轨与滑动支撑架滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型保温节能复合一体板生产装置，其特征在于：后端的加工过程中设置加工输送装置，所述加工输送装置包括传送带、底部保护膜、定位辊、侧边包覆纸带、水泥玻纤布、覆盖辊，所述传送带的右侧设置底部保护膜和侧边包覆纸带，所述底部保护膜和侧边包覆纸带设于烘干装置的下方，所述传送带的两侧的支架上设置定位辊，所述喷涂装置的左侧设置水泥玻纤布，所述水泥玻纤布绕过覆盖辊铺设于发泡材料的上方，所述水泥玻纤布、覆盖辊均设于传送带的上方。

8.根据权利要求1所述的一种新型保温节能复合一体板生产装置，其特征在于：所述发泡过程中主要依靠发泡装置，其包括支撑气缸、下压辊、加热装置、温度监测器、定位杆，所述支撑气缸与发泡装置的主支架固定连接，所述主支架的下部设置下压辊，所述下压辊的上方设置加热装置，所述主支架上设置温度监测器，所述温度监测器的检测头设于主支架的内部，所述主支架上安装有定位杆，所述定位杆通过螺栓与主支架固定连接。