CN210230399U - 一种密封门生产用快速喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人防工程生产设备技术领域，提供一种密封门生产用快速喷漆装置，旨在解决现有的喷漆方式为人工手持喷枪朝向钢板进行单面喷漆，在喷漆时，需要人工不断移动喷枪进行移动喷涂，喷涂的厚度不均，且容易留有死角，不仅可能需要进行后期的补漆，而且门扇漆面质量无法保证的问题，包括底座箱和底座箱上安装的喷漆室，其特征在于，所述底座箱顶壁位于喷漆室内腔的一侧开设有矩形口，所述喷漆室相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述底座箱的上端设有传输组件，所述喷漆室的内腔设有喷漆装置。本实用新型尤其适用于密封门的快速高质量喷漆，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种密封门生产用快速喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及人防工程生产设备技术领域，具体涉及一种密封门生产用快速喷漆装置。

背景技术

密封门又称密闭门，用于井下主变电所和主排水泵房通往井底车场的通道内,容易关闭,以防止水的突然浸入。密封门的门扇为平钢板、井字筋板、圈梁等组焊而成，是一种能增加气密性的门。

密封门的门扇在生产时，为了防止外界的空气和水汽腐蚀门体，保证密封门的质量和使用寿命，需要对门扇喷刷上防腐漆料。现有的喷漆方式为人工手持喷枪朝向钢板进行单面喷漆，在喷漆时，需要人工不断移动喷枪进行移动喷涂，喷涂的厚度不均，且容易留有死角，不仅可能需要进行后期的补漆，而且门扇漆面质量无法保证。

为此，我们提出了一种密封门生产用快速喷漆装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封门生产用快速喷漆装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的喷漆方式为人工手持喷枪朝向钢板进行单面喷漆，在喷漆时，需要人工不断移动喷枪进行移动喷涂，喷涂的厚度不均，且容易留有死角，不仅可能需要进行后期的补漆，而且门扇漆面质量无法保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种密封门生产用快速喷漆装置，包括底座箱和底座箱上安装的喷漆室，所述底座箱顶壁位于喷漆室内腔的一侧开设有矩形口，所述喷漆室相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述底座箱的上端设有传输组件，所述喷漆室的内腔设有喷漆装置，所述底座箱的两侧均设有凹陷的台阶，且台阶上转动安装有支撑辊；

所述喷漆装置包括两个平行设置的喷漆管，且两个喷漆管分别设置在底座箱和喷漆室的内腔中，两个所述喷漆管相对一侧的侧壁上安装有多个喷咀，且喷漆管相背的一侧贯通连接有输漆支管，两个所述输漆支管的另一端分别到达底座箱和喷漆室的外腔并安装在同一个输漆总管上，且输漆总管的另一端连接在喷漆机的输出端上，所述输漆支管上安装有电磁阀。

优选的，所述传输组件包括两组分别转动安装在底座箱上端前后侧的传输轮，所述传输轮的下端安装有转动杆，且转动杆转动安装在底座箱的内底壁上，所述转动杆上固定套设有链轮，且多个链轮通过链条传动连接，其中两个前后设置的所述转动杆上均套设有第一圆齿轮，且两个第一圆齿轮相对的一侧均啮合有第二圆齿轮，两个所述第二圆齿轮相互啮合，且第二圆齿轮转动安装在底座箱的底壁上，其中一个所述第二圆齿轮上安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架固定安装在底座箱的内底壁上。

优选的，所述喷漆装置的下游设有两组热风机，且两组热风机的输出端分别贯通安装在底座箱和喷漆室的后侧壁上，所述底座箱和喷漆室对应两组热风机的前侧壁上安装有排气栅格。

优选的，所述底座箱的内腔中横向设置有防护板，且防护板位于下侧喷漆管的下方，且防护板上开设有与伺服电机相匹配的预安装孔。

优选的，靠近进料口一侧的所述台阶上设有清洁组件，所述清洁组件包括呈上下对称设置的清洁刷，且两个清洁刷安装在同一个固定支架上，所述固定支架安装在台阶的上端，两个所述清洁刷相对的一侧均可拆卸式固定安装有清洁棉布。

优选的，所述喷漆室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

优选的，所述转动杆的上部套设有安装套，且多个安装套均固定安装在所述底座箱矩形口的侧壁上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种密封门生产用快速喷漆装置，具备以下有益效果：

1、通过喷漆装置和传输组件的组合结构，传输组件用于传输密封门板，喷漆装置对传输的密封门板进行双面喷漆，二者结合，可以有效的保证密封门板匀速通过喷漆装置的下方，对密封门板进行均匀的喷漆。

2、通过传输组件和清洁组件的组合结构，两个相对设置的清洁刷均抵触密封门板，随着传输组件的传输带动密封门板的进料，带动两个清洁刷上的清洁棉布对传输的密封门板进行清洁，保证喷漆的质量。

3、通过喷漆装置、排气栅格和热风机的组合结构，热风机启动，对喷漆后的密封门板吹出热风，对密封门板上的喷漆进行快速干燥，结合排气栅格的设置，保证蒸汽的排出，干燥效果更佳，保证喷漆的质量。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中清洁组件结构示意图；

图4为图2中A-A结构示意图。

图中：底座箱1、喷漆室2、喷漆装置3、喷漆管31、喷咀32、输漆支管33、电磁阀34、输漆总管35、传输组件4、传输轮41、转动杆42、链轮43、链条44、第一圆齿轮45、第二圆齿轮46、伺服电机47、安装套48、清洁组件5、固定支架51、清洁刷52、清洁棉布53、防护板6、控制面板7、排气栅格8、热风机9、支撑辊10、密封门扇b。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种密封门生产用快速喷漆装置，包括底座箱1和底座箱1上安装的喷漆室2，所述底座箱1顶壁位于喷漆室2内腔的一侧开设有矩形口，矩形口的设置，保证了底座箱1和喷漆室2的贯通连接，便于对传输过来的密封门扇b进行双面喷漆，所述喷漆室2相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述底座箱1的上端设有传输组件4，用于传输密封门扇b，所述喷漆室2的内腔设有喷漆装置3，对传输的密封门扇b进行双面喷漆，所述底座箱1的两侧均设有凹陷的台阶，且台阶上转动安装有支撑辊10，支撑保证密封门扇b的平稳进入和传输出喷漆室2。

本实施例中，如图2和4所示，所述喷漆装置3包括两个平行设置的喷漆管31，且两个喷漆管31分别设置在底座箱1和喷漆室2的内腔中，两个所述喷漆管31相对一侧的侧壁上安装有多个喷咀32，可以理解的是，多个喷咀32的喷涂范围可以覆盖密封门扇b，且喷漆管31相背的一侧贯通连接有输漆支管33，两个所述输漆支管33的另一端分别到达底座箱1和喷漆室2的外腔并安装在同一个输漆总管35上，且输漆总管35的另一端连接在喷漆机的输出端上，所述输漆支管33上安装有电磁阀34，可以理解的是，喷漆机是将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷漆机启动，对喷漆进行冲入压缩空气，打开电磁阀34，喷漆混合空气通过输漆总管35-输漆支管33-喷漆管31进入多个喷咀32中并雾化喷出，两组相对的喷咀32同时对密封门扇b的上下两侧进行均匀喷漆，保证密封门扇b的全面喷漆。

本实施例中，如图2和4所示，所述传输组件4包括两组分别转动安装在底座箱1上端前后侧的传输轮41，可以理解的是，每组传输轮41的数量多于两个，且多个传输轮41平行设置，可以根据密封门扇b的长度进行调节性增加或减少设置，所述传输轮4的下端安装有转动杆42，且转动杆42转动安装在底座箱1的内底壁上，所述转动杆42上固定套设有链轮43，且多个链轮43通过链条44传动连接，其中两个前后设置的所述转动杆42上均套设有第一圆齿轮45，且两个第一圆齿轮45相对的一侧均啮合有第二圆齿轮46，两个所述第二圆齿轮46相互啮合，且第二圆齿轮46转动安装在底座箱1的底壁上，其中一个所述第二圆齿轮46上安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机47通过支架固定安装在底座箱1的内底壁上，伺服电机47启动，通过两个第一圆齿轮45和两个第二圆齿轮46传动机构，带动其中两个前后设置的转动杆42同步反向转动，结合链轮43和链条44的传动机构，带动两组传输轮41反向转动，夹持住密封门扇b的前后两侧并带动密封门扇b自左向右传输，通过喷漆装置3的覆盖区域进行喷漆，保证对密封门扇b的自动全面喷漆。

本实施例中，如图1和2所示，所述喷漆装置3的下游设有两组热风机9，且两组热风机9的输出端分别贯通安装在底座箱1和喷漆室2的后侧壁上，所述底座箱1和喷漆室2对应两组热风机9的前侧壁上安装有排气栅格8，可以理解的，每组热风机9的数量多于两个，且多个热风机9平行设置，热风机9启动，对喷漆后的密封门扇b吹出热风，对密封门扇b上的喷漆进行快速干燥，结合排气栅格8的设置，保证蒸汽的排出，干燥效果更佳。

本实施例中，如图2和3所示，所述底座箱1的内腔中横向设置有防护板6，且防护板6位于下侧喷漆管31的下方，且防护板6上开设有与伺服电机47相匹配的预安装孔，防护板6可以有效的防止喷咀32雾化喷出的漆料沾染到链轮43、链条44、第一圆齿轮45和第二圆齿轮46上，影响传动效果。

本实施例中，如图1-3所示，靠近进料口一侧的所述台阶上设有清洁组件5，所述清洁组件5包括呈上下对称设置的清洁刷52，且两个清洁刷52安装在同一个固定支架51上，所述固定支架51固定安装在台阶的上端，两个所述清洁刷52相对的一侧均可拆卸式固定安装有清洁棉布53，两个相对设置的清洁刷52刷面均抵触密封门扇b，随着传输组件4的传输带动密封门扇b的进料，带动两个清洁刷52上的清洁棉布53对传输的密封门扇b进行清洁，保证喷漆的质量。

本实施例中，如图1所示，所述喷漆室2的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板7内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制面板7通过电气控制线与电磁阀34、伺服电机47和热风机9相连接，加工人员通过对控制按钮的操控，结合PLC控制器，控制电磁阀34的启闭，有效的保证多个喷咀32对密封门扇b的喷漆；控制伺服电机47的启停，有效的保证密封门扇b匀速通过喷漆装置3的下方，对密封门扇b进行均匀的喷漆；控制热风机9的启停，保证对喷漆后的密封门扇b吹出热风，对密封门扇b上的喷漆进行快速干燥。

本实施例中，如图4所示，所述转动杆42的上部套设有安装套48，且多个安装套48均固定安装在所述底座箱1矩形口的侧壁上，使得转动杆42的稳定转动，保证对密封门扇b的夹持传输。

可以理解的是，在密封门扇b输入量较少时，为了保证密封门扇b在通过喷漆装置3的下方时启动，可以在喷漆室2的内腔设置距离感应器用于感应密封门扇b的位置，且距离感应器与控制面板7相连接。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种密封门生产用快速喷漆装置，包括底座箱和底座箱上安装的喷漆室，其特征在于，所述底座箱顶壁位于喷漆室内腔的一侧开设有矩形口，所述喷漆室相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述底座箱的上端设有传输组件，所述喷漆室的内腔设有喷漆装置，所述底座箱的两侧均设有凹陷的台阶，且台阶上转动安装有支撑辊；

所述喷漆装置包括两个平行设置的喷漆管，且两个喷漆管分别设置在底座箱和喷漆室的内腔中，两个所述喷漆管相对一侧的侧壁上安装有多个喷咀，且喷漆管相背的一侧贯通连接有输漆支管，两个所述输漆支管的另一端分别到达底座箱和喷漆室的外腔并安装在同一个输漆总管上，且输漆总管的另一端连接在喷漆机的输出端上，所述输漆支管上安装有电磁阀。

2.如权利要求1所述的一种密封门生产用快速喷漆装置，其特征在于：所述传输组件包括两组分别转动安装在底座箱上端前后侧的传输轮，所述传输轮的下端安装有转动杆，且转动杆转动安装在底座箱的内底壁上，所述转动杆上固定套设有链轮，且多个链轮通过链条传动连接，其中两个前后设置的所述转动杆上均套设有第一圆齿轮，且两个第一圆齿轮相对的一侧均啮合有第二圆齿轮，两个所述第二圆齿轮相互啮合，且第二圆齿轮转动安装在底座箱的底壁上，其中一个所述第二圆齿轮上安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架固定安装在底座箱的内底壁上。

3.如权利要求1所述的一种密封门生产用快速喷漆装置，其特征在于：所述喷漆装置的下游设有两组热风机，且两组热风机的输出端分别贯通安装在底座箱和喷漆室的后侧壁上，所述底座箱和喷漆室对应两组热风机的前侧壁上安装有排气栅格。

4.如权利要求2所述的一种密封门生产用快速喷漆装置，其特征在于：所述底座箱的内腔中横向设置有防护板，且防护板位于下侧喷漆管的下方，且防护板上开设有与伺服电机相匹配的预安装孔。

5.如权利要求1所述的一种密封门生产用快速喷漆装置，其特征在于：靠近进料口一侧的所述台阶上设有清洁组件，所述清洁组件包括呈上下对称设置的清洁刷，且两个清洁刷安装在同一个固定支架上，所述固定支架安装在台阶的上端，两个所述清洁刷相对的一侧均可拆卸式固定安装有清洁棉布。

6.如权利要求1所述的一种密封门生产用快速喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

7.如权利要求2所述的一种密封门生产用快速喷漆装置，其特征在于：所述转动杆的上部套设有安装套，且多个安装套均固定安装在所述底座箱矩形口的侧壁上。

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