CN112221802A - 一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及配电柜壳体加工设备领域，提供一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，旨在解决传统的人工喷漆方式，漆膜不够均匀；市场上的喷漆装置在对异形外壳件加工时，漆液通过异形外壳件的空缺部分喷出，导致漆液浪费的问题，包括条形机箱和条形机箱下端安装的多个支撑脚，条形机箱的内腔上侧水平安装有传输带，且传输带的环形外壁上设有多个用于异形外壳件定位的工件定位组件，条形机箱的上端中部设有加工室，且加工室的内腔中沿着传输带的传输方向依次设有喷漆机构和烘干机构；喷漆机构包括两个前后对称设置在加工室内腔中的安装板。本发明尤其适用于配电柜异形外壳件的喷漆加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置
技术领域
本发明涉及配电柜壳体加工设备领域，具体涉及一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置。
背景技术
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。用于将上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，且这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
配电柜长时间在与外界空气接触，特别是室外的配电柜更是经受风吹日晒雨淋，柜体表面很容易生锈损坏，从而影响整个配电柜的使用，因此为了延长配电柜的使用寿命，通常在配电柜的壳体件组装之前先进行表面喷漆处理，传统的喷漆方式多为操作人员手持喷枪对铁板进行人工喷漆加工，壳体件表面的漆膜不够均匀；市场上也出现了对应的喷漆装置，但是在对异形外壳件加工时，保持持续喷涂，漆液通过异形外壳件的空缺部分喷出，导致大量的漆液浪费。
公开号为CN208853112U的专利，公开了一种配电柜的喷漆装置，它包括机架，机架上设置有喷漆箱，喷漆箱一侧固定有储料箱，喷漆箱具有进口和出口，喷漆箱的一侧设置有若干工作孔一，工作孔一中设置有喷枪一，喷枪一的枪口与工作孔一平齐，喷枪一的输入端连接储料箱，喷漆箱的另一侧设置有若干工作孔二，该装置提高了喷漆效率，但是该装置存在漆液浪费的问题。为此，我们提出了一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的人工喷漆方式壳体件表面的漆膜不够均匀；市场上的喷漆装置在对异形外壳件加工时，漆液通过异形外壳件的空缺部分喷出，导致大量漆液浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，包括条形机箱和条形机箱下端安装的多个支撑脚，所述条形机箱的内腔上侧水平安装有与条形机箱同向延伸的传输带，且传输带的环形外壁上设有多个用于异形外壳件定位的工件定位组件，传输带的内部转动安装有多个传输轮，且传输轮的两轴端均通过支架Ⅰ转动安装在条形机箱的内壁上，其中一个传输轮的轴端安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在支架Ⅰ上，条形机箱的上端中部设有加工室，且加工室的内腔中沿着传输带的传输方向依次设有喷漆机构和烘干机构；
所述喷漆机构包括两个前后对称设置在加工室内腔中的安装板，且两个相背的一侧边缘分别通过多个伸缩气缸安装在加工室的内壁上，安装板上垂直向开设有多组喷头调节孔，且每组喷头调节孔的数量多于两个，每组喷头调节孔的两侧下端均安装有激光感应器，喷头调节孔内活动插设有喷头，且喷头的输出端朝向异形外壳件设置，喷头上安装有电磁阀，且喷头的输入端上贯通连接有输漆软管，位于同侧的多个输漆软管安装在同一个总分式接头的不同分支头上，且总分式接头的汇总头上贯通安装有供料管，供料管的另一端贯穿条形机箱的顶壁并延伸至漆箱的内腔下部，漆箱安装在条形机箱的内腔中，供料管上安装有漆料泵。
优选的，所述喷头靠近输入端一侧的外壁上安装有转动轴，且多个转动轴分别转动安装在同一个滑动架上开设的不同插孔内，滑动架滑动安装在安装板的侧壁上，且滑动架的下端安装有配合槽，且配合槽内滚动接触有凸轮，且凸轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架Ⅱ安装在安装板的侧壁上。
优选的，所述烘干机构包括固定安装在加工室顶壁上的热风机，且热风机的输出端延伸至加工室的内腔并贯通连接有出风管网，出风管网固定安装在加工室的顶壁上，且出风管网的下端贯通安装有多个热风咀；
还包括有开设在加工室顶壁上的排风通道，且排风通道内设有排风机。
优选的，所述加工室对应出风管网位置的内腔前后壁上均安装有用于异形外壳件加速烘干的回环弯折电热管。
优选的，所述工件定位组件包括固定安装在传输带环形外壁上的基座，且基座呈顺时针翻转90°的“[”形，基座的上端中部设有沿着传输带传输方向延伸的工件插接槽，且工件插接槽的两侧对称设有定位块，定位块滑动安装在基座的上端，定位块上插设有紧固螺栓，紧固螺栓的下端贯穿基座顶壁上开设的条形定位槽口并螺纹安装有滑动板，且滑动板的滑动安装在基座的内壁上。
优选的，所述加工室内腔中对应喷漆机构和烘干机构之间的位置竖向安装有隔板，且隔板和加工室靠近烘干机构一端的侧壁上均开设有用于异形外壳件通过的隔板通道。
优选的，所述喷头调节孔为梯形结构，且朝向异形外壳件的一侧为渐扩开口。
优选的，所述漆箱上安装有用于检测漆箱内漆料容量的液位计，且漆箱的后壁上贯通安装有补料管，且补料管的另一端延伸至条形机箱的外腔并安装有料口盖。
优选的，所述加工室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，具备以下有益效果：
1、通过工件定位组件、传输带和传输轮的组合结构，可以直接将需要加工的异形外壳件直接插入两个定位块之间，实现竖向定位，而异形外壳件随着传输带的传输，进入加工室内进行漆料的喷涂和烘干，保证配电柜异形外壳件的喷涂定位加工，提高喷涂质量。
2、通过喷漆机构匹配异形外壳件外形进行喷涂的方式，异形外壳件随着传输带的传输经过两个安装板之间，随着异形外壳件靠近左侧的激光感应器，每个激光感应器均分别感应，当单独组的喷头结合其对应的激光感应器的感应结果，控制漆料泵的启停和对应喷头上的电磁阀的启闭，从而实现对异形外壳件外形的匹配喷涂，节约漆料。
3、通过转动轴、滑动架、配合槽和凸轮的组合结构，凸轮转动安装在配合槽内，配合带动滑动架垂直方向上的调节，从而实现了喷头在喷头调节孔内的喷涂角度调节，匹配异形外壳件的外形，进行全面均匀的喷涂。
4、通过喷漆机构和烘干机构的组合结构，喷漆机构对异形外壳件进行均匀的喷漆，结合热风机启动并通过出风管网上的多个热风咀对缓慢传输的异形外壳件输出热风，保证均匀的热风烘干，同时排风机的启动，可以将携带水汽的空气排出，进一步提高烘干效率，防止异形外壳件喷涂后漆料的刮蹭。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明的侧面剖视结构图；
图4为本发明图3中A结构放大示意图；
图5为本发明中工件定位组件的结构示意图；
图6为本发明中隔板的结构示意图；
图7为本发明中安装板和多个喷头的组合结构示意图。
图中：条形机箱1、工件定位组件2、基座21、工件插接槽22、定位块23、紧固螺栓24、条形定位槽口25、滑动板26、传输带3、传输轮4、支架Ⅰ5、驱动电机6、加工室7、隔板71、隔板通道72、喷漆机构8、安装板81、伸缩气缸82、喷头调节孔83、喷头84、电磁阀85、输漆软管86、总分式接头87、供料管88、漆箱89、漆料泵810、转动轴811、滑动架812、配合槽813、凸轮814、伺服电机815、激光感应器816、补料管817、料口盖818、液位计819、烘干机构9、热风机91、出风管网92、热风咀93、排风通道94、排风机941、回环弯折电热管95、控制面板10、支撑脚11、防护边板12、异形外壳件c。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，包括条形机箱1和条形机箱1下端安装的多个支撑脚11，所述条形机箱1的内腔上侧水平安装有与条形机箱1同向延伸的传输带3，且传输带3的环形外壁上设有多个用于异形外壳件c定位的工件定位组件2，传输带3的内部转动安装有多个传输轮4，且传输轮4的两轴端均通过支架Ⅰ5转动安装在条形机箱1的内壁上，其中一个传输轮4的轴端安装在驱动电机6的输出端上，且驱动电机6固定安装在支架Ⅰ5上，条形机箱1的上端中部设有加工室7，且加工室7的内腔中沿着传输带3的传输方向依次设有喷漆机构8和烘干机构9，驱动电机6启动，结合传输轮4和传输带3的传动机制，带动传输带3转动，传输带3外壁上的工件定位组件2依次插接上异形外壳件c，异形外壳件c随着传输带3的传输，进入加工室7内进行漆料的喷涂和烘干，保证配电柜异形外壳件的喷涂加工；
本实施例中，如图2-4和7所示，所述喷漆机构8包括两个前后对称设置在加工室7内腔中的安装板81，且两个相背的一侧边缘分别通过多个伸缩气缸82安装在加工室7的内壁上，可以理解的是，伸缩气缸82可以控制调节喷头84与异形外壳件c之间的间距，保证均匀喷涂，安装板81上垂直向开设有多组喷头调节孔83，且每组喷头调节孔83的数量多于两个，每组喷头调节孔83的两侧下端均安装有激光感应器816，喷头调节孔83内活动插设有喷头84，且喷头84的输出端朝向异形外壳件c设置，喷头84上安装有电磁阀85，且喷头84的输入端上贯通连接有输漆软管86，位于同侧的多个输漆软管86安装在同一个总分式接头87的不同分支头上，且总分式接头87的汇总头上贯通安装有供料管88，供料管88的另一端贯穿条形机箱1的顶壁并延伸至漆箱89的内腔下部，漆箱89安装在条形机箱1的内腔中，供料管88上安装有漆料泵810；
本实施例中，异形外壳件c随着传输带3的传输经过两个安装板81之间，随着异形外壳件c靠近左侧的激光感应器816，每个激光感应器816均分别感应，当单独组的喷头84结合其对应的激光感应器816的感应结果，控制漆料泵810的启停和对应喷头84上的电磁阀85的启闭，从而实现对异形外壳件c外形的匹配喷涂，不会造成漆料的浪费；
具体的，当单独组左侧的激光感应器816感应到异形外壳件c部位的靠近，控制其所在组的喷头84上电磁阀85开启，当单独组右侧的激光感应器816感应到异形外壳件c部位的远离，即可控制其所在组喷头84上电磁阀85关闭，同时可以理解的是，只要有一个激光感应器816仍感应有异形外壳件c部位，则漆料泵810持续启动，通过对应组的喷头84输出漆料，保证对异形外壳件c的全面喷涂。
本实施例中，如图3和4所示，所述喷头84靠近输入端一侧的外壁上安装有转动轴811，且多个转动轴811分别转动安装在同一个滑动架812上开设的不同插孔内，滑动架812滑动安装在安装板81的侧壁上，且滑动架812的下端安装有配合槽813，且配合槽813内滚动接触有凸轮814，且凸轮814安装在伺服电机815的输出端上，伺服电机815通过支架Ⅱ安装在安装板81的侧壁上，伺服电机815启动，带动凸轮814转动，凸轮814转动安装在配合槽813内，配合带动滑动架812垂直方向上的调节，从而实现了喷头84在喷头调节孔83内的喷涂角度调节，匹配异形外壳件c的外形，进行全面均匀的喷涂。
本实施例中，如图5所示，所述工件定位组件2包括固定安装在传输带3环形外壁上的基座21，且基座21呈顺时针翻转90°的“[”形，基座21的上端中部设有沿着传输带3传输方向延伸的工件插接槽22，且工件插接槽22的两侧对称设有定位块23，定位块23滑动安装在基座21的上端，定位块23上插设有紧固螺栓24，紧固螺栓24的下端贯穿基座21顶壁上开设的条形定位槽口25并螺纹安装有滑动板26，且滑动板26的滑动安装在基座21的内壁上，根据异形外壳件c的后端，调节两个定位块23之间的间距，保证两个定位块23配合工件插接槽22可以实现对异形外壳件c的竖向定位，间距确定后，拧动紧固螺栓24，配合滑动板26实现定位块23位置的固定，在使用时，可以直接将需要加工的异形外壳件c直接插入两个定位块23之间，实现竖向定位；
可以理解的是，两个定位块23与异形外壳件c之间间隙配合，便于异形外壳件c的插接定位。
本实施例中，如图2和6所示，所述加工室7内腔中对应喷漆机构8和烘干机构9之间的位置竖向安装有隔板71，且隔板71和加工室7靠近烘干机构9一端的侧壁上均开设有用于异形外壳件c通过的隔板通道72，有效的闭合烘干机构9的烘干空间，保证热风烘干效果。
本实施例中，如图4所示，所述喷头调节孔83为梯形结构，且朝向异形外壳件c的一侧为渐扩开口，保证喷头84在滑动架812的驱动下，可以沿着喷头调节孔83的梯形角度进行上下角度的倾斜角度调节，保证异形外壳件c的全面和均匀喷涂。
本实施例中，如图3所示，所述漆箱89上安装有用于检测漆箱89内漆料容量的液位计819，便于直观的了解漆箱89内漆料的容量，及时添加，且漆箱89的后壁上贯通安装有补料管817，且补料管817的另一端延伸至条形机箱1的外腔并安装有料口盖818，通过补料管817可以便捷的添加漆料，同时料口盖818的设置，可以防止灰尘进入漆料，影响漆料质量。
本实施例中，如图1所示，所述加工室7的前壁上安装有控制面板10，且控制面板10上设有显示屏和控制按钮，控制面板10内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板10通过电气控制线与驱动电机6、电磁阀85、漆料泵810、伺服电机815、激光感应器816和液位计819相连接；
加工人员通过对控制面板10上控制按钮的控制，结合PLC控制器，有效的控制驱动电机6的启动，实现异形外壳件c随着传输带3的传输，进入加工室7内进行漆料的喷涂，保证配电柜异形外壳件的喷涂加工，结合电磁阀85、漆料泵810、伺服电机815、激光感应器816的协同控制，保证了对实现对异形外壳件c外形的匹配喷涂，不会造成漆料的浪费，同时也实现了异形外壳件c的全面均匀喷涂，保证喷涂效果。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图1和2所示，所述烘干机构9包括固定安装在加工室7顶壁上的热风机91，且热风机91的输出端延伸至加工室7的内腔并贯通连接有出风管网92，出风管网92固定安装在加工室7的顶壁上，且出风管网92的下端贯通安装有多个热风咀93；
还包括有开设在加工室7顶壁上的排风通道94，且排风通道94内设有排风机941，热风机91启动，输入热风，并通过出风管网92上的多个热风咀93对缓慢传输的异形外壳件c输出热风，保证均匀的热风烘干，同时排风机941的启动，可以将携带水汽的空气排出，进一步提高烘干效率，防止异形外壳件c喷涂后漆料的刮蹭。
本实施例中，如图2所示，所述加工室7对应出风管网92位置的内腔前后壁上均安装有用于异形外壳件c加速烘干的回环弯折电热管95，提高烘干的温度，配合热风烘干进一步提高异形外壳件c喷涂上漆料的烘干效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，包括条形机箱和条形机箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述条形机箱的内腔上侧水平安装有与条形机箱同向延伸的传输带，且传输带的环形外壁上设有多个用于异形外壳件定位的工件定位组件，传输带的内部转动安装有多个传输轮，且传输轮的两轴端均通过支架Ⅰ转动安装在条形机箱的内壁上，其中一个传输轮的轴端安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在支架Ⅰ上，条形机箱的上端中部设有加工室，且加工室的内腔中沿着传输带的传输方向依次设有喷漆机构和烘干机构；
所述喷漆机构包括两个前后对称设置在加工室内腔中的安装板，且两个相背的一侧边缘分别通过多个伸缩气缸安装在加工室的内壁上，安装板上垂直向开设有多组喷头调节孔，且每组喷头调节孔的数量多于两个，每组喷头调节孔的两侧下端均安装有激光感应器，喷头调节孔内活动插设有喷头，且喷头的输出端朝向异形外壳件设置，喷头上安装有电磁阀，且喷头的输入端上贯通连接有输漆软管，位于同侧的多个输漆软管安装在同一个总分式接头的不同分支头上，且总分式接头的汇总头上贯通安装有供料管，供料管的另一端贯穿条形机箱的顶壁并延伸至漆箱的内腔下部，漆箱安装在条形机箱的内腔中，供料管上安装有漆料泵。
2.如权利要求1所述的一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷头靠近输入端一侧的外壁上安装有转动轴，且多个转动轴分别转动安装在同一个滑动架上开设的不同插孔内，滑动架滑动安装在安装板的侧壁上，且滑动架的下端安装有配合槽，且配合槽内滚动接触有凸轮，且凸轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架Ⅱ安装在安装板的侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，其特征在于：所述烘干机构包括固定安装在加工室顶壁上的热风机，且热风机的输出端延伸至加工室的内腔并贯通连接有出风管网，出风管网固定安装在加工室的顶壁上，且出风管网的下端贯通安装有多个热风咀；
还包括有开设在加工室顶壁上的排风通道，且排风通道内设有排风机。
4.如权利要求1所述的一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，其特征在于：所述加工室对应出风管网位置的内腔前后壁上均安装有用于异形外壳件加速烘干的回环弯折电热管。
5.如权利要求1所述的一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，其特征在于：所述工件定位组件包括固定安装在传输带环形外壁上的基座，且基座呈顺时针翻转90°的“[”形，基座的上端中部设有沿着传输带传输方向延伸的工件插接槽，且工件插接槽的两侧对称设有定位块，定位块滑动安装在基座的上端，定位块上插设有紧固螺栓，紧固螺栓的下端贯穿基座顶壁上开设的条形定位槽口并螺纹安装有滑动板，且滑动板的滑动安装在基座的内壁上。
6.如权利要求1所述的一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，其特征在于：所述加工室内腔中对应喷漆机构和烘干机构之间的位置竖向安装有隔板，且隔板和加工室靠近烘干机构一端的侧壁上均开设有用于异形外壳件通过的隔板通道。
7.如权利要求1所述的一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷头调节孔为梯形结构，且朝向异形外壳件的一侧为渐扩开口。
8.如权利要求1所述的一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，其特征在于：所述漆箱上安装有用于检测漆箱内漆料容量的液位计，且漆箱的后壁上贯通安装有补料管，且补料管的另一端延伸至条形机箱的外腔并安装有料口盖。
9.如权利要求1所述的一种配电柜异形外壳件加工用喷涂装置，其特征在于：所述加工室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
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