CN110624744A - 一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程相关设备技术领域，提供一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，旨在解决现有的喷漆工作采用人工喷漆，会对人体会造成一定的伤害,且也易造成工件喷漆不均匀，市场上的自动喷漆装置，处理时间长，设备复杂，成本高，而且对于管件的装夹操作繁琐，降低生产效率的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端两侧通过螺栓螺母组合对称安装有两个C形侧边板，且两个C形侧边板的上端设有喷漆室，两个C形侧边板之间设有传输机构，喷漆室的内腔中沿着传输机构的运动方向自左向右依次设有静电除尘机构、喷漆机构和热风烘干机构。本发明尤其适用于管状连接件的喷漆，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程相关设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
在建设工程中大量使用金属管件作为外框架配合建筑的搭设，而各种金属管件之间形成的框架之间需要通过管状连接件进行连接，保证框架的稳固，如附图8所示，管状连接件为截面下端向内收缩的倒凸台形结构，其中，倒凸台形结构用于插接入下方建筑管件的上端口，上方建筑管件插入管状连接件的内腔，从而配合实现两个管件的连接作用，再配合其外部的锁扣，实现稳定的框架组合。
而使用过程中为防止管状连接件的外表面发生锈蚀，需要对管状连接件b的上段未收缩的环形外壁部分进行喷漆，隔绝金属与空气，避免金属氧化生锈，延长其使用寿命。
现有的喷漆工作通常是采用人工喷漆，工人在手拿喷漆枪对工件进行喷漆作业时，漆的气味及扩散的粉尘会对人体会造成一定的伤害,同时也影响工作环境的清洁，且也易造成工件喷漆不均匀，市场上虽然也有一些自动喷漆装置，但是这些自动喷漆装置需要复杂的机械结构和多道喷漆处理工序才能完成喷漆作业，处理时间长，设备复杂，成本高，而且对于管件的装夹操作繁琐，管件的卸下也十分不便，这就降低了生产效率。
为此，我们提出了一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的喷漆工作采用人工喷漆，会对人体会造成一定的伤害,同时也影响工作环境的清洁，且也易造成工件喷漆不均匀，市场上的自动喷漆装置，处理时间长，设备复杂，成本高，而且对于管件的装夹操作繁琐，降低生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端两侧通过螺栓螺母组合对称安装有两个C形侧边板，且两个C形侧边板的上端设有喷漆室，两个C形侧边板之间设有传输机构，喷漆室的内腔中沿着传输机构的运动方向自左向右依次设有静电除尘机构、喷漆机构和热风烘干机构；
所述传输机构包括转动安装在两个C形侧边板之间的传输轮，且两个传输轮上设有传输带，传输带的环形外壁上设有多个工件卡座，其中一个传输轮的后轴端到达C形侧边板的外腔并安装有驱动组件；
所述喷漆机构包括固定安装在喷漆室上端的液压站，且液压站的输出端上分别安装有第一高压油管和第二高压油管；
所述第一高压油管的另一端到达喷漆室的内腔并安装有液压杆，液压杆固定安装在喷漆室的内顶壁上，液压杆的伸缩端上安装有喷咀固定环，且喷咀固定环的边缘插设有多个喷口向下设置的喷漆咀；
所述第二高压油管的另一端贯通连接漆盒的侧壁，且漆盒安装在喷漆室的上端，漆盒的内腔竖向滑设有活塞，活塞靠近第二高压油管的一侧通过多个弹性件与漆盒的内壁相连接，且漆盒的另一侧底端贯通安装有分流盘的上端，分流盘的下端到达喷漆室的内腔并通过多个分流管分别与所述喷漆咀相连接。
更进一步的，多个所述喷漆咀的喷口均向喷咀固定环的中心倾斜设置，且倾斜夹角为30°至65°。
更进一步的，所述漆盒的顶壁上开设有补液口，且补液口中可拆卸式固定安装有密封塞，密封塞的中部贯通嵌设有单向进气阀。
进一步的，所述驱动组件包括固定安装在传输轮的后轴端上的从动轮，且从动轮的环形侧壁上环形阵列分布有三个拨动槽，其中一个拨动槽内设有拨动杆，且拨动杆的一端到达拨动槽的外腔并安装在主动轮的侧壁边缘，主动轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在位于防护壳的内壁上，且防护壳固定安装在位于后侧的所述C形侧边板的后壁上。
更进一步的，所述拨动杆靠近从动轮的一侧设有铜触块，主动轮的外侧设有与铜触块相匹配的弧形触片，且弧形触片固定安装在C形侧边板的后壁上。
进一步的，所述静电除尘机构包括设置在喷漆室内腔上部的离子风棒，且离子风棒的两端通过固定架固定在喷漆室的内壁上，离子风棒的下端面设有多个离子风孔，离子风棒的上端贯通安装有进风管，且进风管的后端延伸至喷漆室的外腔，离子风棒的连接线末端通过导线分别连接高压电生器的高压输出端和外侧接地柱上，高压电生器安装在喷漆室的后壁上。
进一步的，所述热风烘干机构包括通过安装架分别设置在喷漆室内腔前后壁上的两组热风管，且两组热风管相对的一侧均贯通安装有多个用于加速漆料烘干的风咀，两组热风管的上端均安装在同一个输风管上，输风管的后端到达喷漆室的外腔并安装在热风机的输出端上，热风机安装在喷漆室的后壁上。
进一步的，所述喷漆室靠近传输机构输出端的一侧后壁上嵌设有排气栅格，且排气栅格上安装有多个排风机。
进一步的，所述喷漆室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
进一步的，所述工件卡座由两个相互铰接的安装座组成，且两个安装座相对一侧的上端匹配开设有用于管状连接件下部固定的卡接槽。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，具备以下有益效果：
1、通过传输机构和喷漆机构的组合结构，传输机构用于管状连接件的自动传输，保证管状连接件的自动传输，配合漆机构对管状连接件的外表面进行自动化喷漆，大大提高了管状连接件的喷漆效率。
2、通过拨动杆、铜触块、弧形触片和液压站的组合结构，传输带停止传输，将管状连接件短暂停留在喷漆机构的下方，铜触块持续转动并抵触弧形触片，喷漆机构启动，对管状连接件进行升降喷漆，有效的保证传输机构和喷漆机构的协同配合，不断的对管状连接件进行自动化喷漆。
3、通过静电除尘机构和喷漆机构的组合结构，静电除尘机构产生的强离子风快速清除物体表面的静电及异物、尘埃，保证管状连接件表面的清洁，从而保证喷漆机构对管状连接件的外表面喷漆质量，。
4、通过热风烘干机构和喷漆机构的组合结构，热风机启动，产生的热风通过输风管进入两组对称设置的热风管中，并通过两组热风管相对侧上的多个风咀喷出，从而保证对经过喷漆机构喷漆后管状连接件的快速干燥，提高喷漆加工的效率。
5、通过热风烘干机构、排气栅格和排风机的组合结构，排风机启动，将热风机喷出干燥后产生的废气和漆料刺激性气体通过排气栅格排出，实现快速干燥的同时，保证加工环境的清洁。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构后视图；
图4为本发明图2中A-A结构示意图；
图5为本发明中喷漆机构的结构示意图；
图6为本发明中驱动组件的结构示意图；
图7为本发明中工件卡座的结构示意图；
图8为本发明中管状连接件的结构示意图。
图中：底座箱1、支撑脚2、C形侧边板3、传输机构4、传输轮41、传输带42、工件卡座43、从动轮44、拨动杆45、主动轮46、铜触块47、弧形触片48、防护壳49、喷漆室5、喷漆机构6、液压站61、第一高压油管62、第二高压油管63、液压杆64、喷咀固定环65、喷漆咀66、漆盒67、活塞68、弹性件69、分流盘610、分流管611、密封塞612、静电除尘机构7、离子风棒71、固定架72、离子风孔73、导线74、外接高压发生器75、热风烘干机构8、热风管81、安装架82、风咀83、输风管84、热风机85、排气栅格9、排风机10、控制面板11、管状连接件b。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，所述底座箱1的上端两侧通过螺栓螺母组合对称安装有两个C形侧边板3，且两个C形侧边板3的上端设有喷漆室5，四者共同组合成为了安装的机架，用于喷漆机构的安装，保证管状连接件b的全面喷漆，两个C形侧边板3之间设有传输机构4，用于管状连接件b的自动传输，喷漆室5的内腔中沿着传输机构4的运动方向自左向右依次设有静电除尘机构7、喷漆机构6和热风烘干机构8，依次对管状连接件b进行静电除尘、外表面喷漆和烘干，保证管状连接件b的喷漆自动化加工；
本实施例中，如图8所示，管状连接件b为截面下端向内收缩的倒凸台形结构，其中，倒凸台形结构用于插接入建筑管件的上端口，实现两个管件的连接作用，而使用过程中为防止管状连接件b的外表面发生锈蚀，需要对管状连接件b的上段未收缩的环形外壁部分进行喷漆。
本实施例中，如图2和4所示，所述传输机构4包括转动安装在两个C形侧边板3之间的传输轮41，且两个传输轮41上设有传输带42，传输带42的环形外壁上设有多个工件卡座43，其中一个传输轮41的后轴端到达C形侧边板3的外腔并安装有驱动组件，驱动组件启动，带动其中一个传输轮41转动，从而带动传输带42外壁上的工件卡座43传输管状连接件b，用于保证管状连接件b的自动传输配合进行喷漆。
本实施例中，如图5所示，所述喷漆机构6包括固定安装在喷漆室5上端的液压站61，且液压站61的输出端上分别安装有第一高压油管62和第二高压油管63；
所述第一高压油管62的另一端到达喷漆室5的内腔并安装有液压杆64，液压杆固定安装在喷漆室5的内顶壁上，液压杆64的伸缩端上安装有喷咀固定环65，且喷咀固定环65的边缘插设有多个喷口向下设置的喷漆咀66；
所述第二高压油管63的另一端贯通连接漆盒67的侧壁，且漆盒67安装在喷漆室5的上端，漆盒67的内腔竖向滑设有活塞68，活塞68靠近第二高压油管63的一侧通过多个弹性件69与漆盒67的内壁相连接，本实施例中，弹性件69可为拉簧或弹性伸缩杆，且漆盒67的另一侧底端贯通安装有分流盘610的上端，分流盘610的下端到达喷漆室5的内腔并通过多个分流管611分别与所述喷漆咀66相连接。
本实施例中，在管状连接件b到达多个喷漆咀66的下方时，此时传输带42停止传输，液压站61启动，推动其内腔中的液压油分别通过第一高压油管62和第二高压油管63进入液压杆64中和漆盒67中，推动漆盒67中的活塞68向左侧运动，推动漆盒67内盛放的漆料，通过分流盘610和分流管611输入多个喷漆咀66中，对管状连接件b的外表面喷出，配合液压杆64在液压油输入所造成的延伸，带动多个喷漆咀66自上而下对管状连接件b的外表面进行自动化喷漆，大大提高了管状连接件b的喷漆效率。
本实施例中，如图2和5所示，多个所述喷漆咀66的喷口均向喷咀固定环65的中心倾斜设置，且倾斜夹角为30°至65°，多个环形设置的喷漆咀66可以有效的保证对管状连接件b的全面自动喷漆，结合倾斜夹角的设置，可以有效的集中对管状连接件b进行喷漆，喷漆效果更佳。
本实施例中，如图6所示，所述漆盒67的顶壁上开设有补液口，且补液口中可拆卸式固定安装有密封塞612，密封塞612的中部贯通嵌设有单向进气阀，补液口的设置便于添加漆料，同时单向进气阀的设置，可以有效的保证在液压站61回收液压油时，可以有效的吸入空气，配合弹性件69的回弹力，带动活塞68恢复原位，依次循环对每个传输过来的管状连接件b进行喷漆。
本实施例中，如图3和6所示，所述驱动组件包括固定安装在传输轮41的后轴端上的从动轮44，且从动轮44的环形侧壁上环形阵列分布有三个拨动槽，其中一个拨动槽内设有拨动杆45，且拨动杆45的一端到达拨动槽的外腔并安装在主动轮46的侧壁边缘，主动轮46安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在位于防护壳49的内壁上，且防护壳49固定安装在位于后侧的所述C形侧边板3的后壁上，伺服电机启动，带动主动轮46转动，主动轮46边缘安装的拨动杆45转动进入从动轮44侧壁上的拨动槽中并转出，带动从动轮44转动三分之一周，从而驱动传输带42转动一段固定的距离，配合将工件卡座43上固定的管状连接件b依次输送至喷漆机构6的下方进行喷漆，大大提高了自动化喷漆的效率。
本实施例中，如图6所示，所述拨动杆45靠近从动轮44的一侧设有铜触块47，主动轮46的外侧设有与铜触块47相匹配的弧形触片48，且弧形触片48固定安装在C形侧边板3的后壁上，铜触块47、弧形触片48和液压站61电性连接，在拨动杆45随着主动轮46转动离开拨动槽后，此时，传输带42停止传输，将管状连接件b短暂停留在喷漆机构6的下方，铜触块47持续转动并抵触弧形触片48，喷漆机构6启动，对管状连接件b进行喷漆，有效的保证传输机构4和喷漆机构6的协同配合，不断的对管状连接件b进行自动化喷漆。
本实施例中，如图2和3所示，所述静电除尘机构7包括设置在喷漆室5内腔上部的离子风棒71，且离子风棒71的两端通过固定架72固定在喷漆室5的内壁上，离子风棒71的下端面设有多个离子风孔73，离子风棒71的上端贯通安装有进风管74，且进风管74的后端延伸至喷漆室5的外腔，离子风棒71的连接线末端通过导线74分别连接高压电生器75的高压输出端和外侧接地柱上，高压电生器75安装在喷漆室5的后壁上，高压电生器75启动，配合离子风棒71产生大量的带有正负电荷的气团，形成离子辐射区，可以将传输经过离子辐射区内的管状连接件b上所带有的电荷中和掉，配合离子风棒71上多个离子风孔73产生的强离子风快速清除物体表面的静电及异物、尘埃，保证管状连接件b表面的清洁，从而保证喷漆的质量。
本实施例中，如图2-6所示，所述热风烘干机构8包括通过安装架82分别设置在喷漆室5内腔前后壁上的两组热风管81，且两组热风管81相对的一侧均贯通安装有多个用于加速漆料烘干的风咀83，两组热风管81的上端均安装在同一个输风管84上，输风管84的后端到达喷漆室5的外腔并安装在热风机85的输出端上，热风机86安装在喷漆室5的后壁上，热风机86启动，产生的热风通过输风管84进入两组对称设置的热风管81中，并通过两组热风管81相对侧上的多个风咀83喷出，从而保证对喷漆后管状连接件b的快速干燥，提高喷漆加工的效率。
本实施例中，如图1所示，所述喷漆室5的前壁上安装有控制面板11，且控制面板11上设有显示屏和控制按钮，控制面板11内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板11通过电气控制线与伺服电机、外接高压发生器75、热风机85相连接。
本实施例中，如图7所示，所述工件卡座43由两个相互铰接的安装座组成，且两个安装座相对一侧的上端匹配开设有用于管状连接件b下部固定的卡接槽，两个相互铰接的安装座便于配合传输带42的环形转动传输，配合卡接槽的固定作用，有效的实现管状连接件b的竖向固定，保证管状连接件b配合喷漆机构6进行外表面全面喷漆。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图2和3所示，所述喷漆室5靠近传输机构4输出端的一侧后壁上嵌设有排气栅格9，且排气栅格9上安装有多个排风机10，排风机10启动，将热风机85喷出干燥后产生的废气和漆料刺激性气体通过排气栅格9排出，可以理解的是，排气栅格9可以配合排气管使用，实现快速干燥的同时，保证加工环境的清洁。
其他未描述结构参照实施例1。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱的上端两侧通过螺栓螺母组合对称安装有两个C形侧边板，且两个C形侧边板的上端设有喷漆室，两个C形侧边板之间设有传输机构，喷漆室的内腔中沿着传输机构的运动方向自左向右依次设有静电除尘机构、喷漆机构和热风烘干机构；
所述传输机构包括转动安装在两个C形侧边板之间的传输轮，且两个传输轮上设有传输带，传输带的环形外壁上设有多个工件卡座，其中一个传输轮的后轴端到达C形侧边板的外腔并安装有驱动组件；
所述喷漆机构包括固定安装在喷漆室上端的液压站，且液压站的输出端上分别安装有第一高压油管和第二高压油管；
所述第一高压油管的另一端到达喷漆室的内腔并安装有液压杆，液压杆固定安装在喷漆室的内顶壁上，液压杆的伸缩端上安装有喷咀固定环，且喷咀固定环的边缘插设有多个喷口向下设置的喷漆咀；
所述第二高压油管的另一端贯通连接漆盒的侧壁，且漆盒安装在喷漆室的上端，漆盒的内腔竖向滑设有活塞，活塞靠近第二高压油管的一侧通过多个弹性件与漆盒的内壁相连接，且漆盒的另一侧底端贯通安装有分流盘的上端，分流盘的下端到达喷漆室的内腔并通过多个分流管分别与所述喷漆咀相连接。
2.如权利要求1所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：多个所述喷漆咀的喷口均向喷咀固定环的中心倾斜设置，且倾斜夹角为30°至65°。
3.如权利要求1所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：所述漆盒的顶壁上开设有补液口，且补液口中可拆卸式固定安装有密封塞，密封塞的中部贯通嵌设有单向进气阀。
4.如权利要求1所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在传输轮的后轴端上的从动轮，且从动轮的环形侧壁上环形阵列分布有三个拨动槽，其中一个拨动槽内设有拨动杆，且拨动杆的一端到达拨动槽的外腔并安装在主动轮的侧壁边缘，主动轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在位于防护壳的内壁上，且防护壳固定安装在位于后侧的所述C形侧边板的后壁上。
5.如权利要求4所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：所述拨动杆靠近从动轮的一侧设有铜触块，主动轮的外侧设有与铜触块相匹配的弧形触片，且弧形触片固定安装在C形侧边板的后壁上。
6.如权利要求1所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：所述静电除尘机构包括设置在喷漆室内腔上部的离子风棒，且离子风棒的两端通过固定架固定在喷漆室的内壁上，离子风棒的下端面设有多个离子风孔，离子风棒的上端贯通安装有进风管，且进风管的后端延伸至喷漆室的外腔，离子风棒的连接线末端通过导线分别连接高压电生器的高压输出端和外侧接地柱上，高压电生器安装在喷漆室的后壁上。
7.如权利要求1所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：所述热风烘干机构包括通过安装架分别设置在喷漆室内腔前后壁上的两组热风管，且两组热风管相对的一侧均贯通安装有多个用于加速漆料烘干的风咀，两组热风管的上端均安装在同一个输风管上，输风管的后端到达喷漆室的外腔并安装在热风机的输出端上，热风机安装在喷漆室的后壁上。
8.如权利要求1所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室靠近传输机构输出端的一侧后壁上嵌设有排气栅格，且排气栅格上安装有多个排风机。
9.如权利要求1所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
10.如权利要求1所述的一种建筑工程用管状连接件的表面喷漆装置，其特征在于：所述工件卡座由两个相互铰接的安装座组成，且两个安装座相对一侧的上端匹配开设有用于管状连接件下部固定的卡接槽。
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