CN112420374A - 一种变压器绕组加工装置及其胶化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器绕组加工装置及其胶化方法，变压器绕组加工装置包括加工平台，在所述加工平台的中心设置有胶化箱体，在所述胶化箱体的两侧分别设有对称的夹持机构，在所述胶化箱体的内顶壁上设置有胶化组件，所述胶化组件用于对周向循环旋转到胶化范围内的变压器绕组线圈表面进行胶化处理。本发明整个过程中变压器绕组均处于独立胶化处理，避免交叉污染的产生，并且采用冷却机构配合胶化组件进行胶体溶液定型，加速胶体溶液固化定型，提高效率的同时避免胶体溶液滑动导致堆积结块，提高胶化质量。

Description

一种变压器绕组加工装置及其胶化方法

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，具体涉及一种变压器绕组加工装置及其胶化方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器和互感器等)。

变压器绕组中的线圈通常采用循环缠绕的方式缠绕在铁芯中，为了避免线圈之间出现位置移动，通常采用填充胶体溶液用于固定线圈位置，当前变压器绕组胶化方法通常采用先进行胶体溶液浸润，而后取出变压器绕组进行胶体溶液晾干固化。

当前对变压器绕组胶化方式存在以下缺陷：(1)将变压器绕组浸润在胶体溶液池中的方式极易造成胶体溶液池污染，一旦被污染的胶体溶液池就需要将其丢弃，无形中增加了生产成本；(2)对胶化后的变压器绕组表面的胶体溶液进行自然晾干，时间长，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器绕组加工装置及其胶化方法，以解决现有技术中采用胶体溶液池浸润胶化方式，容易造成胶体溶液池污染丢弃，增加生产成本，并且自然晾干的方式，降低了成产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种变压器绕组加工装置，包括加工平台，在所述加工平台的中心设置有胶化箱体，在所述胶化箱体的两侧分别设有对称的夹持机构，在所述胶化箱体的内顶壁上设置有胶化组件，在所述胶化箱体的内底壁上设置有冷却机构，所述夹持机构将变压器绕组进行位置固定并且在绕组线圈胶化过程中驱动变压器绕组周向循环旋转，所述胶化组件用于对周向循环旋转到胶化范围内的变压器绕组线圈表面进行胶化处理，所述冷却机构用于对变压器绕组周向旋转到冷却范围内的经胶化处理的绕组线圈进行加速冷却处理；

所述夹持机构包括设置在胶化箱体内部的夹持座和设置在夹持座背向胶化箱体中心一侧的驱动机构，所述夹持座朝向胶化箱体中心的一侧向内凹陷有与变压器绕组侧边部分贴合的夹持凹槽，在所述夹持凹槽的两侧均安装有两端固定在所述夹持凹槽槽壁上的波浪形夹持簧板，所述变压器绕组在外力作用下被推入两侧所述波浪形夹持簧板之间，或从两侧所述波浪形夹持簧板之间被拉出。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括设置在胶化平台相对于夹持座背向胶化箱体一侧的驱动装置和设置在驱动装置前端的连杆，在所述胶化箱体两侧开设有与夹持座中心处于同一直线上并贯穿胶化箱体侧壁的转动通道，所述连杆周向旋转安装在转动通道内，所述连杆的一端与驱动装置的驱动轴传动相连，另一端穿过转动通道与夹持座背向胶化箱体的一侧中心处相连。

作为本发明的一种优选方案，所述胶化组件包括设置在胶化箱体顶部的分流腔，所述分流腔朝向胶化箱体中部的一侧开设有若干喷射口，在所述分流腔背向胶化箱体中部的一侧设置有进液管道，所述进液管道、分流腔和喷射口依次连通构成供胶化胶体喷射到胶化箱体中的变压器绕组上的胶体填充通道。

作为本发明的一种优选方案，若干所述喷射口呈与变压器绕组横截面相一致的平面阵列排布，所述平面阵列排布范围平行覆盖于变压器绕组表面上方。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却机构包括设置在胶化箱体内底部的冷却装置和设置在冷却装置下方的加速机构，所述冷却装置为若干冷却管道平行铺设而成的与变压器绕组横截面形状一致的冷却平面，所述冷却平面中的若干所述冷却管道相邻排布之间留有加速孔径。

作为本发明的一种优选方案，所述加速机构包括设置在胶化箱体底壁上的若干安装孔，所述安装孔的中心处设有安装架，所述安装架和安装孔之间设置有弹性杆，所述安装架向内凹陷有与旋转电机形状相匹配的夹持槽，所述夹持槽的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴外周部设置有加速叶片，所述加速叶片在旋转电机的驱动轴传动力下做周向旋转，周向旋转的所述加速叶片在加速叶片上方形成线形气流。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却管道的两端外接有冷却液供给装置，所述供给装置为冷却管道中填充冷却液并为冷却液在冷却管道中循环流通提供泵力。

作为本发明的一种优选方案，所述加速叶片位于加速孔径的正下方，所述加速叶片和加速孔径相对应，所述加速孔径连通位于加速叶片上方和冷却平面下方之间的空间与位于冷却平面上方和变压器绕组下方之间的空间，所述加速叶片形成的线形气流沿加速孔径从位于加速叶片上方和冷却平面下方之间的空间流通到位于冷却平面上方和变压器绕组下方之间的空间。

本发明还提供了一种变压器绕组加工装置的胶化方法，包括以下步骤：

S100、将变压器绕组放置到胶化箱体内部，由夹持机构进行夹持固定；

S200、在夹持机构中的驱动机构的作用下旋转带动变压器绕组表面朝向胶化组件，在胶体填充通道中填充胶体溶液从喷射口均匀喷射到变压器绕组表面上，再将胶化处理后的变压器绕组表面在夹持机构的作用下旋转朝向冷却机构，对变压器绕组表面的胶体溶液进行冷却定型，此时变压器绕组剩余一表面朝向胶化组件进行胶化处理；

S300、夹持机构继续带动变压器绕组转动将S中胶化处理而未冷却定型的表面旋转朝向冷却组件进行冷却处理；

S400、重复S200、S300，对剩余的变压器绕组表面进行胶化处理。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过夹持机构将变压器绕组进行夹持旋转，使变压器绕组表面朝向胶化组件，胶化组件对变压器绕组表面进行胶化处理，将胶化后的变压器绕组表面旋转朝向冷却机构，冷却机构对变压器绕组表面的胶体溶液进行冷却操作，使喷射到变压器绕组表面的胶体溶液立刻定型到变压器绕组表面上，避免在转动变压器绕组的过程中出现胶体滑动聚集成液滴的情况，整个过程中变压器绕组均处于独立胶化处理，避免交叉污染的产生，并且采用冷却机构配合胶化组件进行胶体溶液定型，加速胶体溶液固化定型，提高效率的同时避免胶体溶液滑动导致堆积结块，提高胶化质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的胶化装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的加速机构结构剖面示意图；

图3为本发明实施例提供的分流腔和喷射口组合结构示意图；

图4为本发明实施例提供的胶化方法流程图。

图中的标号分别表示如下：

1-胶化平台；2-胶化箱体；3-夹持机构；4-胶化组件；5-冷却机构；6-变压器绕组；

201-转动通道；

301-夹持座；302-驱动机构；303-夹持凹槽；304-夹持簧板；

3021-驱动装置；3022-连杆；

401-分流腔；402-喷射口；403-进液管道；

501-冷却装置；502-加速机构；503-加速孔径；

5011-冷却管道；

5021-安装孔；5022-安装架；5023-弹性杆；5024-夹持槽；5025-旋转电机；5026-加速叶片。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供了一种变压器绕组加工装置，包括胶化平台1，在胶化平台1的中心设置有胶化箱体2，胶化箱体2的背面设有供变压器绕组进出的门板，在胶化箱体2的两侧分别设有对称的夹持机构3，在胶化箱体2的内顶壁上设置有胶化组件4，在胶化箱体2的内底壁上设置有冷却机构5，夹持机构3将变压器绕组进行位置固定并且在胶化过程中驱动变压器绕组周向循环旋转，胶化组件4用于对周向循环旋转到胶化范围内的变压器绕组线圈表面进行胶化处理，冷却机构5用于对变压器绕组周向旋转到冷却范围内的经胶化处理的绕组线圈进行加速冷却处理。

对变压器绕组进行胶化的具体过程：首先，将变压器绕组从胶化箱体2背面放置到胶化箱体2中部，由夹持机构3对变压器绕组进行夹持，然后，变压器夹持机构3带动变压器绕组进行旋转使表面朝向胶化组件4，胶化组件4对变压器绕组的表面喷射胶体溶液进行线圈胶化固定，喷射胶体溶液的变压器绕组表面在夹持机构3带动下旋转朝向冷却机构5，利用冷却机构5对变压器绕组表面加速胶体溶液冷却凝固，从而对线圈进行定型，之后，对剩余的变压器绕组表面进行胶化、冷却定型处理，直至完成变压器绕组各表面的线圈胶化处理。

夹持机构3包括设置在胶化箱体2内部的夹持座301和设置在夹持座301背向胶化箱体2中心一侧的驱动机构302，夹持座301朝向胶化箱体2中心的一侧向内凹陷有与变压器绕组侧边部分贴合的夹持凹槽303，在夹持凹槽303的两侧均安装有两端固定在夹持凹槽303槽壁上的波浪形夹持簧板304，变压器绕组在外力作用下被推入两侧波浪形夹持簧板304之间，或从两侧波浪形夹持簧板304之间被拉出。

两侧均呈波浪形的波浪形夹持簧板304对向设置，两侧波浪形夹持簧板304的波谷部之间形成对变压器绕组进行容纳和夹持的槽，而朝向夹持凹槽303开口一侧的两侧波峰部之间形成防止变压器绕组脱离的卡口，两侧具有弹性的波浪形夹持簧板304在变压器绕组插入或拔出时相互远离，从而使卡口张开，以供变压器绕组插入或拔出夹持凹槽303。

驱动机构302包括设置在胶化平台1相对于夹持座301背向胶化箱体2一侧的驱动装置3021和设置在驱动装置3021前端的连杆3022，在胶化箱体2两侧开设有与夹持座301中心处于同一直线上并贯穿胶化箱体2侧壁的转动通道201，连杆3022周向旋转安装在转动通道201内，连杆3022的一端与驱动装置3021的驱动轴传动相连，另一端穿过转动通道201与夹持座301背向胶化箱体2的一侧中心处相连。

其中，驱动机构302为转动电机和气缸组合而成具有转动和伸缩功能的驱动部件，位于胶化平台两侧的驱动机构302的驱动轴分别驱动连杆3022向前伸长，从而带动胶化箱体2左侧的夹持座301和胶化箱体2右侧的夹持座301分别向变压器绕组靠近，直至胶化箱体2左侧的夹持座301的夹持凹槽303完全与变压器绕组左侧相贴合，胶化箱体2右侧的夹持座301的夹持凹槽303完全与变压器绕组右侧相贴合，当胶化完成后需要取出变压器绕组将胶化箱体2左侧的夹持座301和胶化箱体2左侧的夹持座301从变压器绕组上分离开时，两侧的驱动装置3021分别驱动连杆3022向后缩短，从而带动胶化箱体2左侧的夹持座301和胶化箱体2左侧的夹持座301分别从变压器绕组处向胶化箱体2两侧远离，即胶化箱体2左侧的夹持座301的夹持凹槽303完全与变压器绕组左侧分离开，胶化箱体2右侧的夹持座301的夹持凹槽303完全与变压器绕组右侧分离开，直至将变压器绕组从夹持状态释放在胶化箱体2中部呈独立静止状态，便于从背面的门板处取出。

驱动机构302带动变压器绕组进行周向旋转的具体方式为：在变压器夹持在两侧的夹持座301中后，胶化平台1两侧的驱动机构302具有同步的转动状态，分别带动连杆3022在转动通道201中进行周向旋转，由于连杆3022与夹持座301相连，则夹持座301跟随连杆3022进行周向转动，从而在两侧夹持座301之间的处于夹持状态的变压器绕组也呈周向转动，在周向转动过程中变压器的表面循环朝向冷却机构5和胶化组件4。

如图1和3所示，胶化组件4包括设置在胶化箱体2顶部的分流腔401，分流腔401朝向胶化箱体2中部的一侧开设有若干喷射口402，在分流腔401背向胶化箱体2中部的一侧设置有进液管道403，进液管道403、分流腔401和喷射口402依次连通构成供喷刷胶体溶液喷射到胶化箱体2中的变压器绕组上的胶体填充通道。

若干所述喷射口402呈与变压器绕组横截面相一致的平面阵列排布，所述平面阵列排布范围平行覆盖于变压器绕组表面上方。

其中，进液管道403外接有存储胶体溶液的存储箱，存储箱和进液管道403之间设置有泵体机构，泵体机构将存储箱中的胶体溶液沿进液管道403进入分流腔401中，胶化进入分流腔401后被分为若干液流从喷射口402喷射到变压器绕组表面，由于若干喷射口402的喷射范围之和与变压器绕组表面形状相一致，从而保证喷射口402中喷射出的胶体溶液液流能够均匀喷射到变压器绕组表面的任意位置，一次胶化变压器绕组的一表面，保证效率的同时还具有相同的胶化厚度，进一步提高胶化质量。

如图1和2所示，冷却机构5包括设置在胶化箱体内底部的冷却装置501和设置在冷却装置501下方的加速机构502，所述冷却装置501为若干冷却管道5011平行铺设而成的与变压器绕组横截面形状一致的冷却平面，所述冷却平面中的若干所述冷却管道5011相邻排布之间留有加速孔径503。

其中，冷却管道5011的两端外接有冷却液供给装置，所述供给装置为冷却管道5011中填充冷却液并为冷却液在冷却管道5011中循环流通提供泵力，冷却液可以为水、乙醇或其他具有相同功能的液体，水和乙醇吸收冷却管道5011周围空气中的热量，降低周围空气温度，并且冷却液为循环流通态，从而时刻保持周围空气冷却。

加速机构502包括设置在胶化箱体2底壁上的若干安装孔5021，安装孔5021的中心处设有安装架5022，安装架5022和安装孔5021之间设置有弹性杆5023，安装架5022向内凹陷有夹持槽5024，夹持槽5024的内部安装有旋转电机5025，旋转电机5025的驱动轴外周部设置有加速叶片5026，加速叶片5026在旋转电机5025的驱动轴传动力下做周向旋转，周向旋转的加速叶片5026做旋转运动带动与加速叶片5026接触的空气进行转动，使加速叶片5026所在平面的气压减小，加速叶片5026后部的大气压强和加速叶片5026所在平面的气压存在差值，在压差的作用下在叶片上方形成线形气流。

两侧弹性杆5023对向设置形成对旋转电机进行容纳和夹持的槽，两侧具有弹性的弹性杆5023在旋转电机插入或拔出时相互远离，以供变压器绕组插入或拔出夹持槽5024。

加速叶片5026位于加速孔径503的正下方，加速叶片5026和加速孔径503相对应，加速孔径503连通位于加速叶片5026上方和冷却平面下方之间的空间与位于冷却平面上方和变压器绕组下方之间的空间，加速叶片5026形成的线形气流沿加速孔径503从位于加速叶片5026上方和冷却平面下方之间的空间流通到位于冷却平面上方和变压器绕组下方之间的空间。

加速叶片5026将冷却平面冷却的空气流通到变压器绕组表面上的具体方式是：首先，加速叶片5026在旋转电机的带动下在冷却平面下方形成朝上的线形气流，若干加速叶片5026形成的线形气流组成与冷却平面形状相一致的气流阵列，然后，气流阵列在接触冷却平面中的冷却管道5011时将冷却管道5011周围由于冷却液降低的冷却空气从加速孔径503中流至冷却平面上方，冷却空气再沿冷却平面上方直线流通接触变压器绕组表面，冷却空气和变压器绕组表面之间发生热传导，从而变压器绕组温度高的胶体溶液降温冷却，凝固定型。

如图4所示，基于以上变压器绕组加工装置的结构，本发明提供了一种胶化方法，包括以下步骤：

S100、将变压器绕组放置到胶化箱体内部，由夹持机构进行夹持固定；

S200、在夹持机构中的驱动机构的作用下旋转带动变压器绕组表面朝向胶化组件，在胶体填充通道中填充胶体溶液从喷射口均匀喷射到变压器绕组表面上，再将胶化处理后的变压器绕组表面在夹持机构的作用下旋转朝向冷却机构，对变压器绕组表面的胶体溶液进行冷却定型，此时变压器绕组剩余一表面朝向胶化组件进行胶化处理；

S300、夹持机构继续带动变压器绕组转动将S200中胶化处理而未冷却定型的表面旋转朝向冷却组件进行冷却处理；

S400、重复S200、S300，对剩余的变压器绕组表面进行胶化处理。

本发明通过夹持机构将变压器绕组进行夹持旋转，使变压器绕组表面朝向胶化组件，胶化组件对变压器绕组表面进行胶化处理，将胶化后的变压器绕组表面旋转朝向冷却机构，冷却机构对变压器绕组表面的胶体溶液进行冷却操作，使喷射到变压器绕组表面的胶体溶液立刻定型到变压器绕组表面上，避免在转动变压器绕组的过程中出现胶体滑动聚集成液滴的情况，整个过程中变压器绕组均处于独立胶化处理，避免交叉污染的产生，并且采用冷却机构配合胶化组件进行胶体溶液定型，加速胶体溶液固化定型，提高效率的同时避免胶体溶液滑动导致堆积结块，提高胶化质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种变压器绕组加工装置，其特征在于：包括加工平台，在所述加工平台(1)的中心设置有胶化箱体(2)，在所述胶化箱体(2)的两侧分别设有对称的夹持机构(3)，在所述胶化箱体(2)的内顶壁上设置有胶化组件(4)，在所述胶化箱体(2)的内底壁上设置有冷却机构(5)，所述夹持机构(3)将变压器绕组进行位置固定并且在绕组线圈胶化过程中驱动变压器绕组周向循环旋转，所述胶化组件(4)用于对周向循环旋转到胶化范围内的变压器绕组线圈表面进行胶化处理，所述冷却机构(5)用于对变压器绕组周向旋转到冷却范围内的经胶化处理的绕组线圈进行加速冷却处理；

所述夹持机构(3)包括设置在胶化箱体(2)内部的夹持座(301)和设置在夹持座(301)背向胶化箱体(2)中心一侧的驱动机构(302)，所述夹持座(301)朝向胶化箱体(2)中心的一侧向内凹陷有与变压器绕组侧边部分贴合的夹持凹槽(303)，在所述夹持凹槽(303)的两侧均安装有两端固定在所述夹持凹槽(303)槽壁上的波浪形夹持簧板(304)，所述变压器绕组在外力作用下被推入两侧所述波浪形夹持簧板(304)之间，或从两侧所述波浪形夹持簧板(304)之间被拉出。

2.根据权利要求1所述的变压器绕组加工装置，其特征在于：所述驱动机构(302)包括设置在所述夹持座(301)背向所述胶化箱体(2)的一侧的驱动装置(3021)和设置在所述驱动装置(3021)前端的连杆(3022)，在所述胶化箱体(2)两侧开设有与夹持座(301)中心处于同一直线上并贯穿胶化箱体(2)侧壁的转动通道(201)，所述连杆(3022)周向旋转安装在转动通道(201)内，所述连杆(3022)的一端与驱动装置(3021)的驱动轴传动相连，另一端穿过转动通道(201)与夹持座(301)背向胶化箱体(2)的一侧中心处相连。

3.根据权利要求2所述的变压器绕组加工装置，其特征在于：所述胶化组件(4)包括设置在胶化箱体(2)顶部的分流腔(401)，所述分流腔(401)朝向胶化箱体(2)中部的一侧开设有若干喷射口(402)，在所述分流腔(401)背向胶化箱体(2)中部的一侧设置有进液管道(403)，所述进液管道(403)、分流腔(401)和喷射口(402)依次连通构成供胶化胶体喷射到胶化箱体(2)中的变压器绕组上的胶体填充通道。

4.根据权利要求3所述的变压器绕组加工装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括设置在胶化箱体(2)内底部的冷却装置(501)和设置在冷却装置(501)下方的加速机构(502)，所述冷却装置(501)为若干冷却管道(5011)平行铺设而成的与变压器绕组横截面形状一致的冷却平面，所述冷却平面中的若干所述冷却管道(5011)相邻排布之间留有加速孔径(503)。

5.根据权利要求4所述的变压器绕组加工装置，其特征在于：所述加速机构(502)包括设置在胶化箱体(2)底壁上的若干安装孔(5021)，所述安装孔(5021)的中心处设有安装架(5022)，所述安装架(5022)和安装孔(5021)之间设置有弹性杆(5023)，所述安装架(5022)向内凹陷有与旋转电机形状相匹配的夹持槽(5024)，所述夹持槽(5024)的内部设置有旋转电机(5025)，所述旋转电机(5025)的驱动轴外周部设置有加速叶片(5026)，所述加速叶片(5026)在旋转电机(5025)的驱动轴传动力下做周向旋转，周向旋转的所述加速叶片(5026)在加速叶片(5026)上方形成线形气流。

6.根据权利要求5所述的变压器绕组加工装置，其特征在于，所述冷却管道(5011)的两端外接有冷却液供给装置，所述供给装置为冷却管道中填充冷却液并为冷却液在冷却管道中循环流通提供泵力。

7.根据权利要求6所述的变压器绕组加工装置，其特征在于，所述加速叶片(5026)位于加速孔径(503)的正下方；所述加速孔径(503)连通位于加速叶片(5026)上方和冷却平面下方之间的空间，以及位于冷却平面上方和变压器绕组下方之间的空间；所述加速叶片(5026)形成的线形气流沿加速孔径(503)从位于加速叶片(5026)上方和冷却平面下方之间的空间流通到位于冷却平面上方和变压器绕组下方之间的空间。

8.一种用于权利要求1～7任一项所述的变压器绕组加工装置的胶化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、将变压器绕组放置到胶化箱体内部，由夹持机构进行夹持固定；

S200、在夹持机构中的驱动机构的作用下旋转带动变压器绕组表面朝向胶化组件，在胶体填充通道中填充胶体溶液从喷射口均匀喷射到变压器绕组表面上，再将胶化处理后的变压器绕组表面在夹持机构的作用下旋转朝向冷却机构，对变压器绕组表面的胶体溶液进行冷却定型，此时变压器绕组剩余一表面朝向胶化组件进行胶化处理；

S300、夹持机构继续带动变压器绕组转动将S200中胶化处理而未冷却定型的表面旋转朝向冷却组件进行冷却处理；

S400、重复S200、S300，对剩余的变压器绕组表面进行胶化处理。

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