CN210935718U - 一种液晶显示屏生产设备 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示屏生产设备，灌胶台设置在设备箱体内，第一电机连接在设备箱体上，第一电机输出端连接有丝杆；导向杆设置在设备箱体内；滑动座与丝杆螺纹连接且滑动设置在导向杆上，滑动座下端设置有连接板；连接板下端设置有驱动装置和灌胶枪；灌胶枪进料端设置有连接软管与胶箱相连；进气风机设置在设备箱体上，进气风机出风口处设置有进风管伸入到设备箱体内；出料管设置在箱体底部且与连接软管相连，出料管上设置有阀门；第二电机设置在箱体上，第二电机输出端与搅拌轴相连；搅拌轴远离第二电机的一端伸入到箱体内连接有多组搅拌支杆。本实用新型通过对灌胶进行搅拌有效确保胶体质量，快速冷却干燥有效确保灌胶质量和生产效率。

Description

一种液晶显示屏生产设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏生产技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏生产设备。

背景技术

显示屏通常也被称为显示器。显示屏是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。目前，薄膜晶体管型液晶显示屏已成为信息显示的主流产品；并在各个领域得到了广泛的应用。

但现有的电脑显示屏生产设备，在装置中显示屏要成型的时候，会因为灌胶的不均匀，导致显示屏的成型质量很差，不符合要求，且刚成型好的显示屏会因为温度较高，而不能快速的进入到下一步的成型工作当中，影响了显示屏生产的效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种液晶显示屏生产设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液晶显示屏生产设备，对灌胶进行搅拌有效确保胶体质量，快速冷却干燥有效确保灌胶质量和生产效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种液晶显示屏生产设备，包括支撑台、设备箱体、灌胶台、第一电机、丝杆、导向杆、滑动座、刮板、灌胶枪、连接软管、胶箱和进气风机；

支撑台下端设置有多组支撑腿；设备箱体设置在支撑台上，设备箱体侧壁上设置有排气口；灌胶台设置在设备箱体内，灌胶台上设置有多组连接支板与设备箱体内侧壁相连；第一电机连接在设备箱体上，第一电机输出端连接有丝杆伸入到设备箱体内；导向杆设置在设备箱体内且与丝杆平行设置；滑动座与丝杆螺纹连接且滑动设置在导向杆上，滑动座下端设置有连接板；连接板下端设置有用于驱动连接刮板上下移动的驱动装置和用于对显示屏进行灌胶的灌胶枪；灌胶枪进料端设置有连接软管与胶箱相连；进气风机设置在设备箱体上，进气风机出风口处设置有进风管伸入到设备箱体内；

胶箱包括箱体、出料管、第二电机和搅拌轴；箱体上部设置有进料管；出料管设置在箱体底部且与连接软管相连，出料管上设置有阀门；第二电机设置在箱体上，第二电机输出端与搅拌轴相连；搅拌轴远离第二电机的一端伸入到箱体内连接有多组搅拌支杆。

优选的，设备箱体下端设置有落胶斗，落胶斗下端设置有出胶管，出胶管下端连接有回收箱。

优选的，灌胶台内设置有冷却水管，冷却水管与外部循环水冷装置相连。

优选的，排气口处设置有滤尘网。

优选的，进风管上设置有用于冷却空气的制冷箱。

优选的，设备箱体内设置有用于均匀整流空气的整流器，整流器位于进风管出气端正下方。

优选的，箱体内设置有圆弧形底部，出料管连接在圆弧形底部最低处。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要灌胶的显示屏放入到灌胶台上，通过进料管向箱体内添加胶体原料，第二电机工作带动搅拌轴转动，通过搅拌支杆对胶体原料进行搅拌混合，有效提高胶体混合质量，打开阀门是混合胶体流入到灌胶枪中，第一电机带动丝杆转动，通过丝杆传动原理使滑动座沿导向杆做往复直线运动，带动灌胶枪对灌胶台上的显示屏进行灌胶，当灌胶完成后驱动装置带动刮板向下移动，对灌胶表面多余的胶量进行刮除，进气风机工作并通过进风管向设备箱体内吹入冷空气，有效提高灌胶冷却凝固速度。本实用新型通过对灌胶进行搅拌有效确保胶体质量，快速冷却干燥有效确保灌胶质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液晶显示屏生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种液晶显示屏生产设备中胶箱的结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、支撑腿；3、设备箱体；31、排气口；4、落胶斗；5、出胶管；6、回收箱；7、灌胶台；8、连接支板；9、冷却水管；10、第一电机；11、丝杆；12、导向杆；13、滑动座；14、连接板；15、驱动装置；16、刮板；17、灌胶枪；18、连接软管；19、胶箱；191、箱体；192、进料管；193、出料管；194、阀门；195、第二电机；196、搅拌轴；197、搅拌支杆；20、进气风机；21、制冷箱；22、进风管；23、整流器；24、滤尘网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种液晶显示屏生产设备，包括支撑台1、设备箱体3、灌胶台7、第一电机10、丝杆11、导向杆12、滑动座13、刮板16、灌胶枪17、连接软管18、胶箱19和进气风机20；

支撑台1下端设置有多组支撑腿2；设备箱体3设置在支撑台1上，设备箱体3侧壁上设置有排气口31；灌胶台7设置在设备箱体3内，灌胶台7上设置有多组连接支板8与设备箱体3内侧壁相连；第一电机10连接在设备箱体3上，第一电机10输出端连接有丝杆11伸入到设备箱体3内；导向杆12设置在设备箱体3内且与丝杆11平行设置；滑动座13与丝杆11螺纹连接且滑动设置在导向杆12上，滑动座13下端设置有连接板14；连接板14下端设置有用于驱动连接刮板16上下移动的驱动装置15和用于对显示屏进行灌胶的灌胶枪17；灌胶枪17进料端设置有连接软管18与胶箱19相连；进气风机20设置在设备箱体3上，进气风机20出风口处设置有进风管22伸入到设备箱体3内；

胶箱19包括箱体191、出料管193、第二电机195和搅拌轴196；箱体191上部设置有进料管192；出料管193设置在箱体191底部且与连接软管18相连，出料管193上设置有阀门194；第二电机195设置在箱体191上，第二电机195输出端与搅拌轴196相连；搅拌轴196远离第二电机195的一端伸入到箱体191内连接有多组搅拌支杆197。

本实用新型中，将需要灌胶的显示屏放入到灌胶台7上，通过进料管192向箱体191内添加胶体原料，第二电机195工作带动搅拌轴196转动，通过搅拌支杆197对胶体原料进行搅拌混合，有效提高胶体混合质量，打开阀门194是混合胶体流入到灌胶枪17中，第一电机10带动丝杆11转动，通过丝杆传动原理使滑动座13沿导向杆12做往复直线运动，带动灌胶枪17对灌胶台7上的显示屏进行灌胶，当灌胶完成后驱动装置15带动刮板16向下移动，对灌胶表面多余的胶量进行刮除，进气风机20工作并通过进风管22向设备箱体3内吹入冷空气，有效提高灌胶冷却凝固速度。本实用新型通过对灌胶进行搅拌有效确保胶体质量，快速冷却干燥有效确保灌胶质量和生产效率。

在一个可选的实施例中，设备箱体3下端设置有落胶斗4，落胶斗4下端设置有出胶管5，出胶管5下端连接有回收箱6。

需要说明的是，通过设置落胶斗4和回收箱6，有效对灌胶产生多余的胶体进行回收，避免胶体粘结在设备箱体3内影响后续灌胶质量，集中回收的胶体方便进行集中处理。

在一个可选的实施例中，灌胶台7内设置有冷却水管9，冷却水管9与外部循环水冷装置相连。

需要说明的是，灌胶台7用于显示屏的灌胶，通过在其内部设置冷却水管9与外部循环水冷装置相连，有效提高灌胶后的冷却效率，提高灌胶快速成型以加速生产效率。

在一个可选的实施例中，排气口31处设置有滤尘网24。

需要说明的是，排气口31用于与进气风机20之间形成流通的空气流道，以提高对灌胶的冷却效率，滤尘网24的设置有效防止空气中灰尘杂物进入到设备箱体3内影响灌胶质量。

在一个可选的实施例中，进风管22上设置有用于冷却空气的制冷箱21。

需要说明的是，进风管22在进气风机20的作用下对设备箱体3内进行吹风，以提高对灌胶的冷却效率；通过设置制冷箱21对进入设备箱体3内的空气进行降温，提高对灌胶的冷却效果。

在一个可选的实施例中，设备箱体3内设置有用于均匀整流空气的整流器23，整流器23位于进风管22出气端正下方。

需要说明的是，进风管22在进气风机20的作用下对设备箱体3内进行吹风，以提高对灌胶的冷却效率，通过设置整流器23对进入设备箱体3内的空气进行整流，有效降低空气流速避免将灌胶表面吹皱，分流后的空气对灌胶表面充分均匀冷却，有效确保灌胶质量。

在一个可选的实施例中，箱体191内设置有圆弧形底部，出料管193连接在圆弧形底部最低处。

需要说明的是，箱体191内设置有灌胶用原料，通过设置圆弧形底部使原料可以完全流出，有效防止生产原料的浪费节约生产成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种液晶显示屏生产设备，其特征在于，包括支撑台(1)、设备箱体(3)、灌胶台(7)、第一电机(10)、丝杆(11)、导向杆(12)、滑动座(13)、刮板(16)、灌胶枪(17)、连接软管(18)、胶箱(19)和进气风机(20)；

支撑台(1)下端设置有多组支撑腿(2)；设备箱体(3)设置在支撑台(1)上，设备箱体(3)侧壁上设置有排气口(31)；灌胶台(7)设置在设备箱体(3)内，灌胶台(7)上设置有多组连接支板(8)与设备箱体(3)内侧壁相连；第一电机(10)连接在设备箱体(3)上，第一电机(10)输出端连接有丝杆(11)伸入到设备箱体(3)内；导向杆(12)设置在设备箱体(3)内且与丝杆(11)平行设置；滑动座(13)与丝杆(11)螺纹连接且滑动设置在导向杆(12)上，滑动座(13)下端设置有连接板(14)；连接板(14)下端设置有用于驱动连接刮板(16)上下移动的驱动装置(15)和用于对显示屏进行灌胶的灌胶枪(17)；灌胶枪(17)进料端设置有连接软管(18)与胶箱(19)相连；进气风机(20)设置在设备箱体(3)上，进气风机(20)出风口处设置有进风管(22)伸入到设备箱体(3)内；

胶箱(19)包括箱体(191)、出料管(193)、第二电机(195)和搅拌轴(196)；箱体(191)上部设置有进料管(192)；出料管(193)设置在箱体(191)底部且与连接软管(18)相连，出料管(193)上设置有阀门(194)；第二电机(195)设置在箱体(191)上，第二电机(195)输出端与搅拌轴(196)相连；搅拌轴(196)远离第二电机(195)的一端伸入到箱体(191)内连接有多组搅拌支杆(197)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产设备，其特征在于，设备箱体(3)下端设置有落胶斗(4)，落胶斗(4)下端设置有出胶管(5)，出胶管(5)下端连接有回收箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产设备，其特征在于，灌胶台(7)内设置有冷却水管(9)，冷却水管(9)与外部循环水冷装置相连。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产设备，其特征在于，排气口(31)处设置有滤尘网(24)。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产设备，其特征在于，进风管(22)上设置有用于冷却空气的制冷箱(21)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产设备，其特征在于，设备箱体(3)内设置有用于均匀整流空气的整流器(23)，整流器(23)位于进风管(22)出气端正下方。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产设备，其特征在于，箱体(191)内设置有圆弧形底部，出料管(193)连接在圆弧形底部最低处。

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