CN218012736U - 一种反应釜冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种反应釜冷却装置，包括化学反应釜、循环桶、送气泵，所述化学反应釜的内部设置有螺旋制冷管，所述螺旋制冷管的两端均固定连接有对接管，两个所述对接管贯穿化学反应釜的一端分别固定安装有第一输送管与第二输送管，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的螺旋制冷管、对接管、第一输送管、第二输送管、抽水泵相互配合连接，能够使冷凝水循环输送至化学反应釜内部进行吸热冷却，设置的螺旋导流散热架、送气泵相互配合使用，能够对吸热后的冷凝水进行散热，结构合理，能够对冷却用的冷凝水进行散热冷却，从而使冷凝水循环利用，具有更好的冷却效果和节能环保的效果。

Description

一种反应釜冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化学药剂合成技术领域，具体涉及一种反应釜冷却装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

公开号为CN206262512U的实用新型公开了一种反应釜冷却装置，包括水箱、水泵以及用于连接水箱和反应釜内盘管的进水管和出水管，水箱包括敞口的箱体，箱体的上方设有安装架，安装架上设有自上而下呈螺旋状的导流板，导流板的外侧设有隔挡板，出水管的出水口位于导流板的上方，反应釜内的水从出水管流出，水柱流到导流板的导流面上时自然摊开变成水膜，具有更大的散热面积；导流板呈螺旋状，延长了水流进入到箱体内需要经过的路径长度，提高了自出水管流出热水的散热量，使得循环水的水温不至于过高，能有效调控反应釜的温度，而隔挡板能够减小水流流出导流板的情况，从而减少水资源的浪费；

现有的反应釜存在一定的弊端，由于化学反应产生大量的热，热量无法更好的散发会影响化学产物的质量，其次，本装置通过设置的导流板对吸收热量的冷却水进行散热，其散热效果差，循环利用导致冷却效果差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种反应釜冷却装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种反应釜冷却装置，包括化学反应釜、循环桶、送气泵，所述化学反应釜的内部设置有螺旋制冷管，所述螺旋制冷管的两端均固定连接有对接管，两个所述对接管贯穿化学反应釜的一端分别固定安装有第一输送管与第二输送管，所述第一输送管、第二输送管的另一端均贯穿至循环桶内部，所述第二输送管延伸至循环桶内部的一端固定连接有抽水泵，所述循环桶的内壁固定连接有螺旋导流散热架，所述第一输送管的一端延伸至螺旋导流散热架内部，所述循环桶的内壁固定连接有间隔管，所述循环桶的底部贯穿连接有进气管，所述送气泵的输出端固定安装有风管，且风管与进气管固定连接，所述送气泵的输入端螺纹连接有防尘罩。

进一步地，所述化学反应釜的顶部固定安装有压力表与温度表。

进一步地，所述化学反应釜的顶部贯穿连接有进料管，所述化学反应釜的底部贯穿连接有出料管，所述出料管的一端设置有控制阀门。

进一步地，所述循环桶的顶部螺纹连接有防尘盖，所述防尘盖的内壁固定连接有防尘网。

进一步地，还包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机，所述电机的底部固定安装有第一支撑架，且第一支撑架焊接化学反应釜顶部，所述电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至化学反应釜内部的一端固定连接有搅拌叶轮。

进一步地，还包括有循环机构，所述循环机构包括有循环泵，所述循环泵的底部固定安装有第二支撑架，且第二支撑架焊接在化学反应釜外表面，所述循环泵的两侧均分别固定连接有第一循环管与第二循环管，所述第一循环管、第二循环管的一端均贯穿至化学反应釜内部。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的螺旋制冷管、对接管、第一输送管、第二输送管、抽水泵相互配合连接，能够使冷凝水循环输送至化学反应釜内部进行吸热冷却，设置的螺旋导流散热架、送气泵相互配合使用，能够对吸热后的冷凝水进行散热，结构合理，能够对冷却用的冷凝水进行散热冷却，从而使冷凝水循环利用，具有更好的冷却效果和节能环保的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种反应釜冷却装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述循环桶的剖面图；

图3：本实用新型所述化学反应釜和螺旋制冷管的连接结构示意图。

附图标记如下：

1、化学反应釜；101、压力表；102、温度表；103、进料管；104、出料管；1041、控制阀门；

2、循环桶；201、防尘盖；202、进气管；203、间隔管；

3、送气泵；301、防尘罩；302、风管；

4、电机；401、第一支撑架；402、联轴器；403、搅拌杆；404、搅拌叶轮；

5、螺旋制冷管；501、对接管；502、第一输送管；503、第二输送管；5031、抽水泵；

6、螺旋导流散热架；

7、循环泵；701、第二支撑架；702、第一循环管；703、第二循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种反应釜冷却装置，包括化学反应釜1、循环桶2、送气泵3，化学反应釜1的内部设置有螺旋制冷管5，螺旋制冷管5的两端均固定连接有对接管501，两个对接管501贯穿化学反应釜1的一端分别固定安装有第一输送管502与第二输送管503，第一输送管502、第二输送管503的另一端均贯穿至循环桶2内部，第二输送管503延伸至循环桶2内部的一端固定连接有抽水泵5031，循环桶2的内壁固定连接有螺旋导流散热架6，第一输送管502的一端延伸至螺旋导流散热架6内部，循环桶2的内壁固定连接有间隔管203，循环桶2的底部贯穿连接有进气管202，送气泵3的输出端固定安装有风管302，且风管302与进气管202固定连接，送气泵3的输入端螺纹连接有防尘罩301。

化学反应釜1的顶部固定安装有压力表101与温度表102。

化学反应釜1的顶部贯穿连接有进料管103，化学反应釜1的底部贯穿连接有出料管104，出料管104的一端设置有控制阀门1041。

循环桶2的顶部螺纹连接有防尘盖201，防尘盖201的内壁固定连接有防尘网。

本实施例中：

在使用装置时，首先通过进料管103将待合成的环形原料输入到化学反应釜1的内部，通过电机4带动搅拌叶轮404对化学反应釜1内部的化学物料进行混合搅拌，同时打开循环泵7，循环泵7能够带动化学反应釜1内部的化学物料进行循环流动，防止物料分层沉淀，化学原料合成之后，再打开抽水泵5031和送气泵3，抽水泵5031能够将循环桶2内部的冷凝水通过第二输送管503输入到螺旋制冷管5的内部，经过螺旋制冷管5内部的冷凝水能够对化学反应釜1内部进行吸热，吸热之后的冷凝水再通过第一输送管502输入到循环桶2内部的螺旋导流散热架6上，使吸热之后的冷凝水沿着螺旋导流散热架6向下流动，同时，送气泵3能够通过风管302和进气管202对循环桶2内部进行吹气，从而能够使循环桶2内部散热的热量通过防尘盖201排出，散热之后的冷凝水能够继续输送至化学反应釜1内部进行吸热冷却，能够循环使用，结构合理，能够对冷却用的冷凝水进行散热冷却，从而使冷凝水循环利用，具有更好的冷却效果和节能环保的效果。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有电机4，电机4的底部固定安装有第一支撑架401，且第一支撑架401焊接化学反应釜1顶部，电机4的输出轴固定安装有联轴器402，联轴器402的底部固定安装有搅拌杆403，搅拌杆403延伸至化学反应釜1内部的一端固定连接有搅拌叶轮404。

本实施例中：

此实施例公开了搅拌机构的具体结构，即电机4的输出轴能够带动联轴器402旋转，联轴器402能够带动底部固定连接的搅拌杆403旋转，搅拌杆403延伸至化学反应釜1内部的一端能够带动搅拌叶轮404旋转，搅拌叶轮404能够对化学反应釜1内部的溶液进行搅拌混合，便于化学物料反应合成。

实施例3

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

还包括有循环机构，循环机构包括有循环泵7，循环泵7的底部固定安装有第二支撑架701，且第二支撑架701焊接在化学反应釜1外表面，循环泵7的两侧均分别固定连接有第一循环管702与第二循环管703，第一循环管702、第二循环管703的一端均贯穿至化学反应釜1内部。

本实施例中：

此实施例公开了循环机构的具体结构，即循环泵7能够通过第一循环管702将化学反应釜1内壁底部的溶液抽出，再通过第二循环管703重新输入到化学反应釜1的内部，能够带动化学反应釜1内部的溶液进行循环流动，从而可以提高溶液反应合成的效率，同时能够便于进行散热。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种反应釜冷却装置，包括化学反应釜（1）、循环桶（2）、送气泵（3），其特征在于：所述化学反应釜（1）的内部设置有螺旋制冷管（5），所述螺旋制冷管（5）的两端均固定连接有对接管（501），两个所述对接管（501）贯穿化学反应釜（1）的一端分别固定安装有第一输送管（502）与第二输送管（503），所述第一输送管（502）、第二输送管（503）的另一端均贯穿至循环桶（2）内部，所述第二输送管（503）延伸至循环桶（2）内部的一端固定连接有抽水泵（5031），所述循环桶（2）的内壁固定连接有螺旋导流散热架（6），所述第一输送管（502）的一端延伸至螺旋导流散热架（6）内部，所述循环桶（2）的内壁固定连接有间隔管（203），所述循环桶（2）的底部贯穿连接有进气管（202），所述送气泵（3）的输出端固定安装有风管（302），且风管（302）与进气管（202）固定连接，所述送气泵（3）的输入端螺纹连接有防尘罩（301）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜冷却装置，其特征在于：所述化学反应釜（1）的顶部固定安装有压力表（101）与温度表（102）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜冷却装置，其特征在于：所述化学反应釜（1）的顶部贯穿连接有进料管（103），所述化学反应釜（1）的底部贯穿连接有出料管（104），所述出料管（104）的一端设置有控制阀门（1041）。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜冷却装置，其特征在于：所述循环桶（2）的顶部螺纹连接有防尘盖（201），所述防尘盖（201）的内壁固定连接有防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜冷却装置，其特征在于：还包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机（4），所述电机（4）的底部固定安装有第一支撑架（401），且第一支撑架（401）焊接化学反应釜（1）顶部，所述电机（4）的输出轴固定安装有联轴器（402），所述联轴器（402）的底部固定安装有搅拌杆（403），所述搅拌杆（403）延伸至化学反应釜（1）内部的一端固定连接有搅拌叶轮（404）。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜冷却装置，其特征在于：还包括有循环机构，所述循环机构包括有循环泵（7），所述循环泵（7）的底部固定安装有第二支撑架（701），且第二支撑架（701）焊接在化学反应釜（1）外表面，所述循环泵（7）的两侧均分别固定连接有第一循环管（702）与第二循环管（703），所述第一循环管（702）、第二循环管（703）的一端均贯穿至化学反应釜（1）内部。

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