CN218890555U - 一种新型重灰水合装置 - Google Patents
一种新型重灰水合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218890555U CN218890555U CN202222653303.6U CN202222653303U CN218890555U CN 218890555 U CN218890555 U CN 218890555U CN 202222653303 U CN202222653303 U CN 202222653303U CN 218890555 U CN218890555 U CN 218890555U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- guide cylinder
- partition plate
- stirring
- cooling jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000036571 hydration Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 69
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 24
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型重灰水合装置，包括罐体组件、上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置，所述中间隔板设置于所述罐体组件内的中段，所述上导流内筒和所述下导流内筒分别设置于所述罐体组件内的上段和下段，所述中间隔板与所述罐体组件内的上下两段相通，所述搅拌装置的搅拌端分别位于所述上导流内筒和所述下导流内筒内。本实用新型整个方案在罐体结构、搅拌轴结构、中间隔板结构设计科学合理，让轻质纯碱更快速、高效地形成重质纯碱；减少筒体内部结疤；方便快捷地更换易损件；延长设备使用寿命，具有推广应用的价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种新型重灰水合装置。
背景技术
重灰水合装置是纯碱工业生产中的一种化工设备，它是将轻质纯碱通过水合反应，生成一水碱的设备。我们不但要保证设备的高效生产，还要保证设备后期的使用、维护方便。现有技术的重灰水合装置不利于排料，例如现有技术的中间隔板采用单锥面或单平面都不利于物料的循环；单锥面虽减少了外圈物料的堆积，但内圈锥面不利于物料的循环；单平面虽利于物料的循环，但外圈易堆积物料。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种新型重灰水合装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
本实用新型包括罐体组件、上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置，所述中间隔板设置于所述罐体组件内的中段，所述上导流内筒和所述下导流内筒分别设置于所述罐体组件内的上段和下段，所述中间隔板与所述罐体组件内的上下两段相通，所述搅拌装置的搅拌端分别位于所述上导流内筒和所述下导流内筒内。
具体地，所述罐体组件包括罐体、进料口、排料口、人孔、母液管、密度计接口、罐体冷却夹套、罐体冷却接口，所述进料口设置于所述罐体的上端，所述进料口与所述罐体相通，所述排料口和所述人孔分别设置于所述罐体的下端两侧，所述排料口和所述人孔与所述罐体相通，所述母液管设置于所述罐体的上端一侧，所述母液管与所述罐体相通，所述密度计接口设置于所述罐体的下端一侧，所述密度计接口与所述罐体相通，所述罐体冷却夹套套设于所述罐体的外壁，所述罐体冷却接口设置于所述罐体冷却夹套上，所述罐体冷却接口与所述罐体冷却夹套相通，所述上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置均设置于所述罐体内。
具体地，所述上导流内筒包括上导流筒、上导流筒冷却管和上导流筒冷却夹套，所述上导流筒通过支架固定设置于所述罐体内的上段，所述上导流筒冷却夹套套设于所述上导流筒的外壁，所述上导流筒冷却管与所述上导流筒冷却夹套相通连接，所述上导流筒冷却管穿过所述罐体位于所述罐体外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述上导流筒内。
具体地，所述下导流内筒包括下导流筒、下导流筒冷却夹套和上导流筒冷却管，所述下导流筒通过支架固定设置于所述罐体内的下段，所述下导流筒冷却夹套套设于所述下导流筒的外壁，所述下导流筒冷却管与所述下导流筒冷却夹套相通连接，所述下导流筒冷却管穿过所述罐体位于所述罐体外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述下导流筒内。
具体地，所述中间隔板包括隔板组件和隔板排料孔，所述隔板组件为上大下小的锥形结构，所述隔板组件的下端为平面结构，所述隔板排料孔为多个，多个所述隔板排料孔设置于所述隔板组件的下端，所述搅拌装置穿过所述隔板组件的中部，所述搅拌装置与所述隔板组件之间转动连接。
具体地，所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动机组、上搅拌叶轮、下搅拌叶轮，所述驱动机组固定设置于所述罐体的上端，所述搅拌轴的上端与所述驱动机组的驱动输出端连接，所述搅拌轴的下端依次穿过上导流内筒、下导流内筒、隔板组件，所述搅拌轴与所述隔板组件转动连接，所述上搅拌叶轮和所述下搅拌叶轮分别固定设置于所述搅拌轴的上段和下段，所述上搅拌叶轮位于所述上导流内筒内，所述下搅拌叶轮位于所述下导流筒内。
进一步，所述罐体的上端还设置有排气端，所述罐体的排气端与洗气机的进气端连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型是一种新型重灰水合装置，与现有技术相比，本实用新型整个方案在罐体结构、搅拌轴结构、中间隔板结构设计科学合理，让轻质纯碱更快速、高效地形成重质纯碱；减少筒体内部结疤；方便快捷地更换易损件；延长设备使用寿命，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：罐体1、进料口2、排料口3、人孔4、母液管5、密度计接口6、罐体冷却夹套7、罐体冷却接口8、上导流筒9、搅拌轴10、驱动机组11、上搅拌叶轮12、下导流筒13、下导流筒冷却夹套14、上导流筒冷却管15、下导流筒冷却管16、隔板组件17、隔板排料孔18、洗气机19、上导流筒冷却夹套20、下搅拌叶轮21。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示：本实用新型包括罐体组件、上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置，所述中间隔板设置于所述罐体组件内的中段，所述上导流内筒和所述下导流内筒分别设置于所述罐体组件内的上段和下段，所述中间隔板与所述罐体组件内的上下两段相通，所述搅拌装置的搅拌端分别位于所述上导流内筒和所述下导流内筒内。
具体地，所述罐体组件包括罐体1、进料口2、排料口3、人孔4、母液管5、密度计接口6、罐体冷却夹套7、罐体冷却接口8，所述进料口2设置于所述罐体1的上端，所述进料口2与所述罐体1相通，所述排料口3和所述人孔4分别设置于所述罐体1的下端两侧，所述排料口3和所述人孔4与所述罐体1相通，所述母液管5设置于所述罐体1的上端一侧，所述母液管5与所述罐体1相通，所述密度计接口6设置于所述罐体1的下端一侧，所述密度计接口6与所述罐体1相通，所述罐体冷却夹套7套设于所述罐体1的外壁，所述罐体冷却接口8设置于所述罐体冷却夹套7上，所述罐体冷却接口8与所述罐体冷却夹套7相通，所述上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置均设置于所述罐体1内。
具体地，所述上导流内筒包括上导流筒9、上导流筒冷却管15和上导流筒冷却夹套20，所述上导流筒9通过支架固定设置于所述罐体1内的上段，所述上导流筒冷却夹套20套设于所述上导流筒9的外壁，所述上导流筒冷却管15与所述上导流筒冷却夹套20相通连接，所述上导流筒冷却管15穿过所述罐体1位于所述罐体1外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述上导流筒9内。
具体地，所述下导流内筒包括下导流筒13、下导流筒冷却夹套14和上导流筒冷却管15，所述下导流筒13通过支架固定设置于所述罐体1内的下段，所述下导流筒冷却夹套14套设于所述下导流筒13的外壁，所述下导流筒冷却管16与所述下导流筒冷却夹套14相通连接，所述下导流筒冷却管16穿过所述罐体1位于所述罐体1外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述下导流筒13内。
具体地，所述中间隔板包括隔板组件17和隔板排料孔18，所述隔板组件17为上大下小的锥形结构，所述隔板组件17的下端为平面结构，所述隔板排料孔18为多个，多个所述隔板排料孔18设置于所述隔板组件17的下端，所述搅拌装置穿过所述隔板组件17的中部，所述搅拌装置与所述隔板组件17之间转动连接。
具体地，所述搅拌装置包括搅拌轴10、驱动机组11、上搅拌叶轮12、下搅拌叶轮21，所述驱动机组11固定设置于所述罐体1的上端，所述搅拌轴10的上端与所述驱动机组11的驱动输出端连接，所述搅拌轴10的下端依次穿过上导流内筒、下导流内筒、隔板组件17，所述搅拌轴10与所述隔板组件17转动连接，所述上搅拌叶轮12和所述下搅拌叶轮21分别固定设置于所述搅拌轴10的上段和下段，所述上搅拌叶轮12位于所述上导流内筒内，所述下搅拌叶轮21位于所述下导流筒内。
进一步，所述罐体1的上端还设置有排气端，所述罐体1的排气端与洗气机19的进气端连接。
本发明的工作原理如下：
本实用新型属于纯碱工艺中液相水合工段，将轻质纯碱转化成重质纯碱的化工设备。罐体1固定在基础上，内部通过隔板组件17分为上下两层，每层中间分别有上导流筒9和下导流筒13，上导流筒9和下导流筒13外层分别有上导流筒冷却夹套20和下导流筒冷却夹套14，夹套中通水控制筒体内温度；罐体1外层也有一层罐体冷却夹套7，罐体冷却夹套7中通水控制罐体1内温度。下部设有罐体1、人孔4、密度计接口6；上部设有进料口2、母液管5；因水合结晶过程产生大量的热量，故罐体1上部还设有排气口。搅拌轴10从罐体1上端插入内部，搅拌轴10通过轴承座安装在罐体1顶部，两组上搅拌叶轮12和v均安装在上导流筒9和下导流筒13的偏下位置。轻质纯碱从进料口2进入，母液从母液管5进入罐体1内部，并从罐体1内的上端喷洒口喷出，轻质纯碱溶解于母液，在一定的温度下，纯碱分子的内部结构发生变化，密度增大变成结晶体。上搅拌叶轮12和v均向下推料，加快物料在罐体1内的循环，让其与水充分地结合，形成结晶。当结晶颗粒达到一定程度，物料的密度也随之增大，随着重力便通过隔板组件17上的隔板排料孔18进入下一层，进行下一个循环，在这里物料受到密度计的检测，当检测达到产品密度要求，便经密度计接口6排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型重灰水合装置，其特征在于：包括罐体组件、上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置，所述中间隔板设置于所述罐体组件内的中段，所述上导流内筒和所述下导流内筒分别设置于所述罐体组件内的上段和下段，所述中间隔板与所述罐体组件内的上下两段相通，所述搅拌装置的搅拌端分别位于所述上导流内筒和所述下导流内筒内。
2.根据权利要求1所述的新型重灰水合装置，其特征在于：所述罐体组件包括罐体(1)、进料口(2)、排料口(3)、人孔(4)、母液管(5)、密度计接口(6)、罐体冷却夹套(7)、罐体冷却接口(8)，所述进料口(2)设置于所述罐体(1)的上端，所述进料口(2)与所述罐体(1)相通，所述排料口(3)和所述人孔(4)分别设置于所述罐体(1)的下端两侧，所述排料口(3)和所述人孔(4)与所述罐体(1)相通，所述母液管(5)设置于所述罐体(1)的上端一侧，所述母液管(5)与所述罐体(1)相通，所述密度计接口(6)设置于所述罐体(1)的下端一侧，所述密度计接口(6)与所述罐体(1)相通，所述罐体冷却夹套(7)套设于所述罐体(1)的外壁，所述罐体冷却接口(8)设置于所述罐体冷却夹套(7)上，所述罐体冷却接口(8)与所述罐体冷却夹套(7)相通，所述上导流内筒、下导流内筒、中间隔板和搅拌装置均设置于所述罐体(1)内。
3.根据权利要求2所述的新型重灰水合装置，其特征在于：所述上导流内筒包括上导流筒(9)、上导流筒冷却管(15)和上导流筒冷却夹套(20)，所述上导流筒(9)通过支架固定设置于所述罐体(1)内的上段，所述上导流筒冷却夹套(20)套设于所述上导流筒(9)的外壁，所述上导流筒冷却管(15)与所述上导流筒冷却夹套(20)相通连接，所述上导流筒冷却管(15)穿过所述罐体(1)位于所述罐体(1)外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述上导流筒(9)内。
4.根据权利要求2所述的新型重灰水合装置，其特征在于：所述下导流内筒包括下导流筒(13)、下导流筒冷却夹套(14)和下导流筒冷却管(16)，所述下导流筒(13)通过支架固定设置于所述罐体(1)内的下段，所述下导流筒冷却夹套(14)套设于所述下导流筒(13)的外壁，所述下导流筒冷却管(16)与所述下导流筒冷却夹套(14)相通连接，所述下导流筒冷却管(16)穿过所述罐体(1)位于所述罐体(1)外，所述搅拌装置的搅拌端位于所述下导流筒(13)内。
5.根据权利要求2所述的新型重灰水合装置，其特征在于：所述中间隔板包括隔板组件(17)和隔板排料孔(18)，所述隔板组件(17)为上大下小的锥形结构，所述隔板组件(17)的下端为平面结构，所述隔板排料孔(18)为多个，多个所述隔板排料孔(18)设置于所述隔板组件(17)的下端，所述搅拌装置穿过所述隔板组件(17)的中部，所述搅拌装置与所述隔板组件(17)之间转动连接。
6.根据权利要求5所述的新型重灰水合装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(10)、驱动机组(11)、上搅拌叶轮(12)、下搅拌叶轮(21)，所述驱动机组(11)固定设置于所述罐体(1)的上端，所述搅拌轴(10)的上端与所述驱动机组(11)的驱动输出端连接，所述搅拌轴(10)的下端依次穿过上导流内筒、下导流内筒、隔板组件(17)，所述搅拌轴(10)与所述隔板组件(17)转动连接，所述上搅拌叶轮(12)和所述下搅拌叶轮(21)分别固定设置于所述搅拌轴(10)的上段和下段，所述上搅拌叶轮(12)位于所述上导流内筒内，所述下搅拌叶轮(21)位于所述下导流内筒内。
7.根据权利要求2所述的新型重灰水合装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端还设置有排气端，所述罐体(1)的排气端与洗气机(19)的进气端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222653303.6U CN218890555U (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种新型重灰水合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222653303.6U CN218890555U (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种新型重灰水合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218890555U true CN218890555U (zh) | 2023-04-21 |
Family
ID=85996491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222653303.6U Active CN218890555U (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种新型重灰水合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218890555U (zh) |
-
2022
- 2022-10-10 CN CN202222653303.6U patent/CN218890555U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211837235U (zh) | 一种脱硫吸收塔烟气入口用烟气均布装置 | |
| CN106745100B (zh) | 电池级碳酸锂的制备系统及制备方法 | |
| CN212914605U (zh) | 一种高效蒸发结晶装置 | |
| CN103436434B (zh) | 一种农作物秸秆预处理反应罐 | |
| CN105597651A (zh) | 一种硝基甲烷连续反应器 | |
| CN218890555U (zh) | 一种新型重灰水合装置 | |
| CN106745615A (zh) | 冷却结晶器 | |
| CN206511931U (zh) | 电池级碳酸锂的制备系统 | |
| CN212504352U (zh) | 一种化工污水净化装置的内循环装置 | |
| CN106190811B (zh) | 一种两相厌氧发酵自搅拌反应装置 | |
| CN219239635U (zh) | 利用秸秆发酵制氢的装置 | |
| CN111454088A (zh) | 一种带夹套的有机肥发酵罐 | |
| CN111204789A (zh) | 一种碳酸钙碳化装置 | |
| CN110643492B (zh) | 一种厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置及方法 | |
| CN208843804U (zh) | 一种高效传质厌氧反应器 | |
| CN208562380U (zh) | 一种用于沼气反应的干法厌氧发酵罐 | |
| CN208049729U (zh) | 一种化学实验用药剂防堵塞混合装置 | |
| CN219540285U (zh) | 一种磺化反应装置 | |
| CN218012736U (zh) | 一种反应釜冷却装置 | |
| CN212109565U (zh) | 一种提高冷却效率的陶粒冷却装置 | |
| CN220125514U (zh) | 一种带低沸物预处理装置的蒸发器 | |
| CN218931836U (zh) | 一种组合式厌氧生化池 | |
| CN220048160U (zh) | 一种油墨生产用反应釜 | |
| CN111715163B (zh) | 连续进料、出料的反应系统 | |
| CN216799840U (zh) | 一种气液反应装置及气液反应系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Kui Inventor after: Leng Jun Inventor after: Wang Qingzong Inventor after: Ye Jing Inventor after: Ding Ximei Inventor after: Chen Yingchun Inventor after: Wang Jianping Inventor after: Wang Xu Inventor before: Wang Kui Inventor before: Leng Jun Inventor before: Wang Qingzong Inventor before: Ye Jing |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240109 Address after: 017000 Boyuan building, etoke West Street, Dongsheng District, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Berun Engineering Co.,Ltd. Patentee after: Chengdu Tianbao energy conservation and Environmental Protection Engineering Co.,Ltd. Address before: No. 188, Datong Road, Qingbaijiang District, Chengdu, Sichuan 610,000 Patentee before: Chengdu Tianbao energy conservation and Environmental Protection Engineering Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |