CN219540285U - 一种磺化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应装置技术领域，提供了一种磺化反应装置，包括反应筒体，反应筒体的底部设有第一进料接口及第二进料接口，第一进料接口通过第一进料管连通第一储料罐，第二进料接口通过第二进料管连通第二储料罐，反应筒体的顶部连通有若干出料接口，若干出料接口均通过出料管连通反应产物存储罐，反应筒体内腔安装有由搅拌电机驱动的搅拌组件，反应筒体的外侧壁上套装有夹套筒体，夹套筒体的顶部连通有降温液输入接口，夹套筒体的底部连通有降温液输出接口，降温液输入接口及降温液输出接口分别连通降温液循环机构。本实用新型能够连续的进行化工生产，并且能够对反应溶液进行降温，减少反应过程中生成的副产物，增加产出收率及质量。

Description

一种磺化反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置技术领域，尤其涉及一种磺化反应装置。

背景技术

在化工反应中，甲苯与氯磺酸能够在容器内发生磺化反应，并生成对甲苯磺酰氯，目前市场上也存在各式各样的反应容器，但是，有一些反应容器难以进行连续的生产，同时，由于甲苯与氯磺酸在磺化反应生成对甲苯磺酰氯的过程中会释放热量，使反应溶液的温度升高，但是，目前的反应容器大都不带有冷却降温功能，反应溶液温度较高会生成较多的副产物，使化工反应的产出收率及质量下降。

因此，开发一种磺化反应装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磺化反应装置，能够连续的进行化工生产，并且能够对反应溶液进行降温，减少反应过程中生成的副产物，增加产出收率及质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种磺化反应装置，包括反应筒体，所述反应筒体的底部设有第一进料接口及第二进料接口，所述第一进料接口通过第一进料管连通第一储料罐，所述第二进料接口通过第二进料管连通第二储料罐，所述反应筒体的顶部连通有若干出料接口，若干所述出料接口均通过出料管连通反应产物存储罐，所述反应筒体内腔安装有由搅拌电机驱动的搅拌组件，所述反应筒体的外侧壁上套装有夹套筒体，所述夹套筒体的顶部连通有降温液输入接口，所述夹套筒体的底部连通有降温液输出接口，所述降温液输入接口及所述降温液输出接口分别连通降温液循环机构。

作为一种改进的技术方案，所述反应筒体由底部到顶部依次设有初步混合反应温度检测接口、中间反应温度检测接口及出料温度检测接口，初步混合反应温度检测接口、中间反应温度检测接口及出料温度检测接口上分别安装有温度检测探头。

作为一种改进的技术方案，若干所述出料接口于所述反应筒体的顶部周圈排列设置。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装于所述反应筒体的顶部，所述搅拌轴的一端部延伸至所述反应筒体的外侧并通过联轴器与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机通过机架安装于所述反应筒体的顶部；

所述搅拌轴上且位于所述反应筒体的内腔还排列安装有若干搅拌叶片。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌轴上还套装有机封，所述机封设置于所述机架与所述反应筒体之间。

作为一种改进的技术方案，所述降温液循环机构包括回流管道，所述回流管道的一端连通所述降温液输出接口，另一端连通冷却装置，所述冷却装置的出口连通降温液储罐，所述降温液储罐通过输出管道连通所述降温液输入接口，所述输出管道上还安装有循环泵。

作为一种改进的技术方案，所述夹套筒体的外侧壁上周圈排列安装有若干耳座。

作为一种改进的技术方案，所述反应筒体的底部与所述夹套筒体的底部之间还安装有加强筋架，所述加强筋架包括外环与内环，所述外环与所述内环之间排列设有若干连接板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在反应筒体的底部设置第一进料接口及第二进料接口，第一进料接口连通第一储料罐，第二进料接口连通第二储料罐，由此，可以向反应筒体内分别输送两种原料，反应筒体的顶部连通有若干出料接口，若干出料接口均连通反应产物存储罐，由此，反应筒体内反应后的生成物可以不断的通过出料接口进入到反应产物存储罐，从而实现连续不断的反应生产，反应筒体的内腔安装有由搅拌电机驱动的搅拌组件，通过搅拌组件对反应筒体内输入的两种原料进行搅拌混合，使两种原料可以充分的融合反应，反应筒体的外侧壁上套装有夹套筒体，夹套筒体的顶部连通降温液输入接口，夹套筒体的底部连通有降温液输出接口，降温液输入接口及降温液输出接口分别连通降温液循环机构，通过夹套筒体以及夹套筒体内的降温液可以吸收反应筒体内反应产生的热量，降低反应溶液的温度，减少反应过程中生成的副产物，增加反应产物的产出收率及质量，通过设置降温液循环机构可以对降温液进行降温，并且循环使用，降低了成本及资源消耗；

通过在初步混合反应温度检测接口、中间反应温度检测接口及出料温度检测接口上分别安装温度检测探头，通过温度检测探头可以实时检测反应筒体内各反应区间的温度，当检测温度出现异常时，可以及时的控制原料的输入量，保证充分高效的反应；

通过在夹套筒体的外侧壁上周圈排列安装若干耳座，通过耳座便于对磺化反应装置进行固定；

反应筒体的底部与夹套筒体的底部之间安装加强筋架，通过加强筋架保证了反应筒体与夹套筒体之间的结构强度。

综上，本实用新型提供一种磺化反应装置，能够连续的进行化工生产，并且能够对反应溶液进行降温，减少反应过程中生成的副产物，增加产出收率及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中反应筒体、夹套筒体及出料接口的结构示意图；

图3为本实用新型中加强筋架的结构示意图；

附图标记：1、反应筒体，2、第一进料接口，3、第二进料接口，4、第一进料管，5、第一储料罐，6、第二进料管，7、第二储料罐，8、出料接口，9、出料管，10、反应产物存储罐，11、搅拌电机，12、夹套筒体，13、降温液输入接口，14、降温液输出接口，15、初步混合反应温度检测接口，16、中间反应温度检测接口，17、出料温度检测接口，18、温度检测探头，19、搅拌轴，20、联轴器，21、机架，22、搅拌叶片，23、机封，24、回流管道，25、冷却装置，26、降温液储罐，27、输出管道，28、循环泵，29、耳座，30、加强筋架，3001、外环，3002、内环，3003、连接板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保 护范围局限于此。

如图1-图2所示，一种磺化反应装置，包括反应筒体1，反应筒体1的底部设有第一进料接口2及第二进料接口3，第一进料接口2通过第一进料管4连通第一储料罐5，第二进料接口3通过第二进料管6连通第二储料罐7，在第一进料管4及第二进料管6上均安装有控制阀，控制阀为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，控制阀未在图中标识，由此，通过第一进料接口2及第二进料接口3可以向反应筒体1内分别输送两种原料，反应筒体1的顶部连通有若干出料接口8，若干出料接口8均通过出料管9连通反应产物存储罐10，通过出料接口8使反应筒体1内反应后的生成物可以不断的通过出料接口8进入到反应产物存储罐10，从而实现连续不断的反应生产，反应筒体1内腔安装有由搅拌电机11驱动的搅拌组件，通过搅拌组件对反应筒体1内输入的两种原料进行搅拌混合，使两种原料可以充分的融合反应，反应筒体1的外侧壁上套装有夹套筒体12，夹套筒体12的顶部连通有降温液输入接口13，夹套筒体12的底部连通有降温液输出接口14，降温液输入接口13及降温液输出接口14分别连通降温液循环机构，通过夹套筒体12以及夹套筒体12内的降温液可以吸收反应筒体1内反应产生的热量，降低反应溶液的温度，减少反应过程中生成的副产物，增加反应产物的产出收率及质量，通过设置降温液循环机构可以对降温液进行降温，并且循环使用，降低了成本及资源消耗；

本实施例中，降温液采用的是冷冻盐水，第一储料罐5内储存的是氯磺酸，第二储料罐7内储存的是甲苯，磺化反应生成物为对甲苯磺酰氯。

结合图1所示，反应筒体1由底部到顶部依次设有初步混合反应温度检测接口15、中间反应温度检测接口16及出料温度检测接口17，初步混合反应温度检测接口15、中间反应温度检测接口16及出料温度检测接口17上分别安装有温度检测探头18，通过温度检测探头18可以实时检测反应筒体1内各反应区间的温度，当检测温度出现异常时，可以及时的控制原料的输入量，保证充分高效的反应。

结合图1-图2所示，若干出料接口8于反应筒体1的顶部周圈排列设置，本实施例中，出料接口8周圈排列设置有四个。

结合图1所示，搅拌组件包括搅拌轴19，搅拌轴19通过轴承转动安装于反应筒体1的顶部，搅拌轴19的一端部延伸至反应筒体1的外侧并通过联轴器20与搅拌电机11的输出轴连接，搅拌电机11通过机架21安装于反应筒体1的顶部；

搅拌轴19上且位于反应筒体1的内腔还通过螺栓排列安装有若干搅拌叶片22，通过搅拌电机11带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌叶片22同步转动，实现对反应筒体1内化工原料的搅拌混合。

结合图1所示，搅拌轴19上还套装有机封23，机封23通过螺栓及压板设置于机架21与反应筒体1之间。

结合图1所示，降温液循环机构包括回流管道24，回流管道24的一端连通降温液输出接口14，另一端连通冷却装置25，冷却装置25可以采用冷凝器等设备，冷却装置25的出口连通降温液储罐26，降温液储罐26通过输出管道27连通降温液输入接口13，输出管道27上还安装有循环泵28，通过回流管道24使夹套筒体12内温度升高的降温液进入到冷却装置25进行降温，降温后的降温液输入到降温液储罐26进行存储，并通过输送管道重新输入到夹套筒体12内被循环应用。

结合图1-图2所示，夹套筒体12的外侧壁上周圈排列安装有若干耳座29，本实施例中，耳座29周圈排列设置有三个，通过耳座29便于对磺化反应装置进行固定。

结合图1及图3所示，反应筒体1的底部与夹套筒体12的底部之间还安装有加强筋架30，加强筋架30包括外环3001与内环3002，外环3001与内环3002之间通过焊接的方式排列设有若干连接板3003，通过加强筋架30保证了反应筒体1与夹套筒体12之间的结构强度。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图3所示，首先，第一储料罐5内的化工原料通过第一进料管4输入至反应筒体1底部，同时，第二储料罐7内的化工原料也通过第二进料管6输入至反应筒体1底部，在搅拌电机11的带动下，搅拌轴19及搅拌叶片22转动，并对输入的两种化工原料进行混合，使两种化工原料发生磺化反应，反应的生成物则通过出料接口8分别输送至反应产物存储罐10内；

在两个化工原料发生磺化反应过程中会释放热量，使反应溶液的温度升高，以此同时，循环泵28工作，将降温液储罐26内的降温液通过输出管道27及降温液输入接口13输送至夹套筒体12内，通过降温液吸收磺化反应产生的热量，使反应溶液的温度降低，减少副产物，增加生成物的收率及质量，升温后的降温液通过回流管道24及降温液输出接口14输送至冷却装置25，通过冷却装置25对降温液进行降温，并输送至降温液储罐26内被重复利用；

在夹套筒体12内的降温液对反应溶液进行降温过程中，初步混合反应温度检测接口15、中间反应温度检测接口16及出料温度检测接口17上安装的温度检测探头18实时检测反应溶液在各阶段的温度，当温度检测异常时，及时调整第一储料罐5及第二储料罐7内化工原料的输入量。

综上可得，本实用新型提供一种磺化反应装置，能够连续的进行化工生产，并且能够对反应溶液进行降温，减少反应过程中生成的副产物，增加产出收率及质量。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磺化反应装置，其特征在于：包括反应筒体，所述反应筒体的底部设有第一进料接口及第二进料接口，所述第一进料接口通过第一进料管连通第一储料罐，所述第二进料接口通过第二进料管连通第二储料罐，所述反应筒体的顶部连通有若干出料接口，若干所述出料接口均通过出料管连通反应产物存储罐，所述反应筒体内腔安装有由搅拌电机驱动的搅拌组件，所述反应筒体的外侧壁上套装有夹套筒体，所述夹套筒体的顶部连通有降温液输入接口，所述夹套筒体的底部连通有降温液输出接口，所述降温液输入接口及所述降温液输出接口分别连通降温液循环机构。

2.如权利要求1所述的一种磺化反应装置，其特征在于：所述反应筒体由底部到顶部依次设有初步混合反应温度检测接口、中间反应温度检测接口及出料温度检测接口，初步混合反应温度检测接口、中间反应温度检测接口及出料温度检测接口上分别安装有温度检测探头。

3.如权利要求1所述的一种磺化反应装置，其特征在于：若干所述出料接口于所述反应筒体的顶部周圈排列设置。

4.如权利要求1所述的一种磺化反应装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装于所述反应筒体的顶部，所述搅拌轴的一端部延伸至所述反应筒体的外侧并通过联轴器与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机通过机架安装于所述反应筒体的顶部；

所述搅拌轴上且位于所述反应筒体的内腔还排列安装有若干搅拌叶片。

5.如权利要求4所述的一种磺化反应装置，其特征在于：所述搅拌轴上还套装有机封，所述机封设置于所述机架与所述反应筒体之间。

6.如权利要求1所述的一种磺化反应装置，其特征在于：所述降温液循环机构包括回流管道，所述回流管道的一端连通所述降温液输出接口，另一端连通冷却装置，所述冷却装置的出口连通降温液储罐，所述降温液储罐通过输出管道连通所述降温液输入接口，所述输出管道上还安装有循环泵。

7.如权利要求1所述的一种磺化反应装置，其特征在于：所述夹套筒体的外侧壁上周圈排列安装有若干耳座。

8.如权利要求1所述的一种磺化反应装置，其特征在于：所述反应筒体的底部与所述夹套筒体的底部之间还安装有加强筋架，所述加强筋架包括外环与内环，所述外环与所述内环之间排列设有若干连接板。