CN218131294U - 一种原料自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料自动加料技术领域，尤其涉及一种原料自动加料系统。其技术方案包括：支撑架、安装板和电机，支撑架顶部固定连接有储料筒，储料筒底部固定连接有出料管，出料管之间固定连接有下料箱，下料箱顶部固定连接有机箱，支撑架底部固定连接有安装板，安装板内部固定连接有螺纹板，螺纹板内部螺纹安装有丝杆，丝杆底部固定连接有安装锥。本实用新型通过在支撑架顶部固定连接有储料筒，当装置进行使用时，工作人员可通过旋转转盘带动丝杆在螺纹板内部进行螺纹旋转，通过丝杆横向穿插螺纹板与安装板将安装锥安装至安装体内部，方便装置进行长时间稳定匀速下料，提升了装置使用的便捷效果。

Description

一种原料自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及原料自动加料领域，具体为一种原料自动加料系统。

背景技术

自动加料是工业生产领域的一种工艺流程。自动加料系统是以计算机为核心，以自动加料计算程序为控制单元，与各种设备进行智能控制连接的一套生产系统。自动加料系统具有测量精度高、自动控制的特点，可以为企业节省大量人力，给企业带来可观的价值。自动加料系统又称自动加料系统，采用一系列自动加料设备代替手动加料系统设备。解决了手工送料不准确、易出错、人工成本高的问题，提高了送料的稳定性，自动加料系统保证了产品质量。一些化学品的投料对操作人员有一定的潜在危害，采用自动加料系统也是大势所趋，在装置使用过程中，装置不方便进行安装与拆卸，因此我们提供一种原料自动加料系统。

经检索，专利公告号为CN215557364U公开了一种塑料原料自动加料机，包括进料斗和进料管，所述进料斗的上方设有进料口，所述进料斗的下方设有出料口，所述进料斗的进料口与上料斗的排料口连接，所述进料管与上料斗的上料口连接，所述进料斗的出料口与螺杆挤压机连接，所述出料口的一侧设有一支管，所述支管的一端由进料斗的底部伸入进料斗的内腔中，所述支管位于进料斗内腔中的一端设有排风器，所述支管的另一端与热风发生装置连接，所述进料斗的上端还设有多个排气孔，现有的技术中CN215557364U在使用的过程中，装置不方便进行安装与拆卸，同时，装置内部下料时不方便进行搅拌，鉴于此我们提出一种原料自动加料系统来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料自动加料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料自动加料系统，包括支撑架、安装板和电机，所述支撑架顶部固定连接有储料筒，所述储料筒底部固定连接有出料管，所述出料管之间固定连接有下料箱，所述下料箱顶部固定连接有机箱，所述支撑架底部固定连接有安装板，所述安装板内部固定连接有螺纹板，所述螺纹板内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆底部固定连接有安装锥，所述机箱内部固定连接有电机，所述电机底部的下料箱内部活动连接有传动杆，所述传动杆外围固定连接有搅拌杆。

本实用新型提供一种原料自动加料系统，当装置进行使用时，工作人员可通过旋转转盘带动丝杆在螺纹板内部进行螺纹旋转，通过丝杆横向穿插螺纹板与安装板将安装锥安装至安装体内部，方便装置进行长时间稳定匀速下料，提升了装置使用的便捷效果，当装置进行使用时，工作人员启动电机带动传动杆进行旋转，当传动杆进行旋转时，可通过传动杆外围固定连接的搅拌杆在下料箱内部进行搅拌，提升了装置使用的便捷效果。

优选的，所述储料筒一端固定连接有观察窗，观察窗内部固定连接有刻度线。当装置进行使用时，装置可通过观察窗与刻度线对储料筒内部原料储存数量进行观测，提升了装置使用的便捷效果。

优选的，所述下料箱一端固定连接有操作台，操作台一端固定连接有显示屏，显示屏一侧的操作台一端固定连接有操作按钮。当装置进行使用时，装置可通过操作按钮与显示屏对装置内部进行调试，提升了装置使用的便捷效果。

优选的，所述下料箱一端固定连接有观测板，观测板内部固定连接有玻璃板。当装置进行使用时，装置可通过观测板与玻璃板对装置内部搅拌情况进行观测，提升了装置使用的便捷效果。

优选的，所述机箱顶部固定连接有散热窗，散热窗内部活动连接有散热风扇，散热窗顶部固定连接有透气网。当装置长时间进行使用时，装置可通过散热风扇对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全效果。

优选的，所述丝杆顶部固定连接有转盘，且转盘外围设置有防滑纹，丝杆外围的螺纹板顶部套设有垫片。工作人员可通过握住防滑纹旋转转盘，防止手滑，提升了装置使用的安全效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在支撑架顶部固定连接有储料筒，当装置进行使用时，工作人员可通过旋转转盘带动丝杆在螺纹板内部进行螺纹旋转，通过丝杆横向穿插螺纹板与安装板将安装锥安装至安装体内部，方便装置进行长时间稳定匀速下料，提升了装置使用的便捷效果。

2、通过在机箱内部固定连接有电机，当装置进行使用时，工作人员启动电机带动传动杆进行旋转，当传动杆进行旋转时，可通过传动杆外围固定连接的搅拌杆在下料箱内部进行搅拌，提升了装置使用的便捷效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的散热窗局部结构示意图；

图3为本实用新型的安装板局部结构示意图；

图4为本实用新型的传动杆局部结构示意图。

图中：1、支撑架；101、储料筒；102、出料管；103、机箱；104、下料箱；2、观察窗；201、刻度线；3、操作台；301、操作按钮；302、显示屏；4、观测板；401、玻璃板；5、散热窗；501、透气网；502、散热风扇；6、安装板；601、螺纹板；602、安装锥；603、丝杆；604、垫片；605、转盘；7、电机；701、传动杆；702、搅拌杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种原料自动加料系统，包括支撑架1、安装板6和电机7，支撑架1顶部固定连接有储料筒101，储料筒101底部固定连接有出料管102，出料管102之间固定连接有下料箱104，下料箱104顶部固定连接有机箱103，支撑架1底部固定连接有安装板6，安装板6内部固定连接有螺纹板601，螺纹板601内部螺纹安装有丝杆603，丝杆603底部固定连接有安装锥602，机箱103内部固定连接有电机7，电机7底部的下料箱104内部活动连接有传动杆701，传动杆701外围固定连接有搅拌杆702。

基于实施例1的原料自动加料系统工作原理是：当装置进行使用时，工作人员可通过旋转转盘605带动丝杆603在螺纹板601内部进行螺纹旋转，通过丝杆603横向穿插螺纹板601与安装板6将安装锥602安装至安装体内部，方便装置进行长时间稳定匀速下料，提升了装置使用的便捷效果，当装置进行使用时，工作人员启动电机7带动传动杆701进行旋转，当传动杆701进行旋转时，可通过传动杆701外围固定连接的搅拌杆702在下料箱104内部进行搅拌，提升了装置使用的便捷效果。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种原料自动加料系统，相较于实施例一，本实施例还包括：储料筒101一端固定连接有观察窗2，观察窗2内部固定连接有刻度线201，下料箱104一端固定连接有操作台3，操作台3一端固定连接有显示屏302，显示屏302一侧的操作台3一端固定连接有操作按钮301，下料箱104一端固定连接有观测板4，观测板4内部固定连接有玻璃板401，机箱103顶部固定连接有散热窗5，散热窗5内部活动连接有散热风扇502，散热窗5顶部固定连接有透气网501，丝杆603顶部固定连接有转盘605，且转盘605外围设置有防滑纹，丝杆603外围的螺纹板601顶部套设有垫片604。

本实施例中，如图1所示，当装置进行使用时，装置可通过观察窗2与刻度线201对储料筒101内部原料储存数量进行观测，提升了装置使用的便捷效果；如图1所示，当装置进行使用时，装置可通过操作按钮301与显示屏302对装置内部进行调试，提升了装置使用的便捷效果；如图1所示，当装置进行使用时，装置可通过观测板4与玻璃板401对装置内部搅拌情况进行观测，提升了装置使用的便捷效果；如图2所示，当装置长时间进行使用时，装置可通过散热风扇502对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全效果；如图3所示，工作人员可通过握住防滑纹旋转转盘605，防止手滑，提升了装置使用的安全效果。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种原料自动加料系统，包括支撑架(1)、安装板(6)和电机(7)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定连接有储料筒(101)，所述储料筒(101)底部固定连接有出料管(102)，所述出料管(102)之间固定连接有下料箱(104)，所述下料箱(104)顶部固定连接有机箱(103)，所述支撑架(1)底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)内部固定连接有螺纹板(601)，所述螺纹板(601)内部螺纹安装有丝杆(603)，所述丝杆(603)底部固定连接有安装锥(602)，所述机箱(103)内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)底部的下料箱(104)内部活动连接有传动杆(701)，所述传动杆(701)外围固定连接有搅拌杆(702)。

2.根据权利要求1所述的一种原料自动加料系统，其特征在于：所述储料筒(101)一端固定连接有观察窗(2)，观察窗(2)内部固定连接有刻度线(201)。

3.根据权利要求1所述的一种原料自动加料系统，其特征在于：所述下料箱(104)一端固定连接有操作台(3)，操作台(3)一端固定连接有显示屏(302)，显示屏(302)一侧的操作台(3)一端固定连接有操作按钮(301)。

4.根据权利要求1所述的一种原料自动加料系统，其特征在于：所述下料箱(104)一端固定连接有观测板(4)，观测板(4)内部固定连接有玻璃板(401)。

5.根据权利要求1所述的一种原料自动加料系统，其特征在于：所述机箱(103)顶部固定连接有散热窗(5)，散热窗(5)内部活动连接有散热风扇(502)，散热窗(5)顶部固定连接有透气网(501)。

6.根据权利要求1所述的一种原料自动加料系统，其特征在于：所述丝杆(603)顶部固定连接有转盘(605)，且转盘(605)外围设置有防滑纹，丝杆(603)外围的螺纹板(601)顶部套设有垫片(604)。

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