CN221062543U - 一种自动搅拌称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动搅拌称量装置，其技术方案要点是，通过设置缓冲架和缓冲弹簧，当该装置在进行搅拌工作时，作用力被缓冲杆外端的缓冲弹簧进行缓冲，可有效的防止该装置在进行搅拌工作时产生的作用力作用至压力传感器，让压力传感器称重更加稳定，提高了该装置使用的稳定性；通过设置滑槽和限位槽，可对移动缓冲的缓冲架和缓冲弹簧进行限制，防止缓冲弹簧和缓冲架回弹导致压力传感器使用稳定性降低，让该装置结构之间配合使用更加稳定；通过安装PLC控制器，PLC控制器设定相应的重量值，当导料斗内端的搅拌原料达到一定重量后，PLC控制器控制导料斗下料，可有效的使该装置进行自动下料并称量。

Description

一种自动搅拌称量装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌加工领域，特别涉及一种自动搅拌称量装置。

背景技术

搅拌装置是生产制造中使用广泛的重要设备，搅拌装置主要作用就是将需要加工制备的材料之间根据需要进行混合，从而达到最终需要的制备质量，让原料制备更加便捷，便于后续使用生产；

中国专利授权申请号：CN202122677846.7提供了一种称量式混料设备，该方案通过设置自动称量装置，自动上料机构中的第一物料泵将料桶中的物料通过上料管抽送至称量机构的测重仪中进行称量，第二物料泵将称量机构容置箱中已测物料通过下料管抽送至搅拌腔中进行搅拌混料，实现自动化进料，节约人力，通过在上料管设置进气管和进气孔，进气管和进气孔配合，有利于空气进入上料管内，便于第一物料泵将料桶中的物料抽送至称量机构中进行称量。

首先，在搅拌装置的外部就设置称量结构，当搅拌装置运行搅拌时会产生一定的震动力，这就导致这些震动力会长时间传导至称量结构上，不仅导致称量结构的使用寿命减短，并且影响了称量结构使用的精确性，导致搅拌装置的称量效果和使用寿命降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动搅拌称量装置，通过设置缓冲架和缓冲弹簧，当该装置在进行搅拌工作时，作用力被缓冲杆外端的缓冲弹簧进行缓冲，可有效的防止该装置在进行搅拌工作时产生的作用力作用至压力传感器，让压力传感器称重更加稳定，提高了该装置使用的稳定性；通过设置滑槽和限位槽，可对移动缓冲的缓冲架和缓冲弹簧进行限制，防止缓冲弹簧和缓冲架回弹导致压力传感器使用稳定性降低，让该装置结构之间配合使用更加稳定；通过安装PLC控制器，PLC控制器设定相应的重量值，当导料斗内端的搅拌原料达到一定重量后，PLC控制器控制导料斗下料，可有效的使该装置进行自动下料并称量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动搅拌称量装置，包括本体机构，所述本体机构的内端转动连接有搅拌机构，所述本体机构的外端滑动连接有防护机构，所述防护机构包括防护架，所述防护架位于本体机构的顶端，所述防护架呈等距分布，所述防护架的内端滑动连接有缓冲架，所述缓冲架的底端固定连接有多个均匀分布的缓冲杆，所述缓冲杆的外端均套设有缓冲弹簧。

通过安装缓冲架和缓冲弹簧，可有效的防止该装置在进行搅拌工作时产生的作用力作用至压力传感器，让压力传感器称重更加稳定，提高了该装置使用的稳定性。

进一步的，所述缓冲弹簧的外侧安装有限位圈，所述限位圈的内端与缓冲杆的外端为固定连接。

通过安装限位圈，可让缓冲架和缓冲杆能够稳定缓冲，提高了该装置结构之间的稳定性。

进一步的，所述限位圈的外端开设有滑槽，所述滑槽位于防护架的内端，所述滑槽的内端开设有限位槽。

通过安装滑槽和限位槽，可防止缓冲弹簧和缓冲架回弹导致压力传感器使用稳定性降低。

进一步的，所述本体机构包括箱体，所述箱体的外端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的外端安装有显示屏，所述箱体的上方滑动连接有多个均匀分布的导料斗。

通过安装PLC控制器，可使该装置进行自动下料并称量。

进一步的，所述导料斗的底端均安装有压力传感器，所述导料斗的外端设置有刻度，所述导料斗的上端均固定连接有传导管，所述传导管的外端固定连接有传导泵，所述传导泵的外端安装有传导箱。

通过安装压力传感器和刻度，可更加精确的并且直观的得知称量数据，让该装置的称量效果增加。

进一步的，所述搅拌机构包括电机，所述电机位于箱体的右端，所述电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的外端固定连接有多个均匀分布的叶片一。

通过安装转杆，可让叶片一转动连接更加稳定，提高了该装置结构之间的稳定性。

进一步的，所述叶片一的外侧安装有齿轮一，所述齿轮一的外侧转动连接有齿轮二，所述齿轮二的外端啮合连接有传动带，所述齿轮二的内端固定连接有搅拌杆。

通过安装搅拌杆，可达到转杆和搅拌杆同时搅拌的效果，使该装置具有多重搅拌结构，能够充分的将原材料进行搅拌。

进一步的，所述搅拌杆的外端固定连接有多个均匀分布的叶片二，所述叶片二的下方安装有下料斗。

通过安装叶片二，可增加转杆和搅拌杆的搅拌面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置缓冲架和缓冲弹簧，当该装置在进行搅拌工作时，作用力被缓冲杆外端的缓冲弹簧进行缓冲，可有效的防止该装置在进行搅拌工作时产生的作用力作用至压力传感器，让压力传感器称重更加稳定，提高了该装置使用的稳定性；

2、通过设置滑槽和限位槽，可对移动缓冲的缓冲架和缓冲弹簧进行限制，防止缓冲弹簧和缓冲架回弹导致压力传感器使用稳定性降低，让该装置结构之间配合使用更加稳定；

3、通过安装PLC控制器，PLC控制器设定相应的重量值，当导料斗内端的搅拌原料达到一定重量后，PLC控制器控制导料斗下料，可有效的使该装置进行自动下料并称量；

4、通过设置齿轮一转动，从而达到转杆和搅拌杆同时搅拌的效果，使该装置具有多重搅拌结构，能够充分的将原材料进行搅拌，提高了该的使用效果。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图；

图2是本实施例中防护机构平面的结构示意图；

图3是本实施例中箱体剖面的结构示意图；

图4是本实施例中图2中A处平面放大的结构示意图；

图5是本实施例中图3中B处平面放大的结构示意图；

图6是本实施例中箱体侧视平面的结构示意图。

图中，1、本体机构；101、箱体；102、PLC控制器；103、显示屏；104、导料斗；105、压力传感器；106、刻度；107、传导管；108、传导泵；109、传导箱；2、搅拌机构；201、电机；202、转杆；203、叶片一；204、齿轮一；205、齿轮二；206、传动带；207、搅拌杆；208、叶片二；209、下料斗；3、防护机构；301、防护架；302、缓冲架；303、缓冲杆；304、缓冲弹簧；305、限位圈；306、滑槽；307、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-6所示，为本实用新型较优实施例中一种自动搅拌称量装置，包括本体机构1，本体机构1的内端转动连接有搅拌机构2，本体机构1的外端滑动连接有防护机构3，防护机构3包括防护架301，防护架301位于本体机构1的顶端，防护架301呈等距分布，防护架301的内端滑动连接有缓冲架302，缓冲架302的底端固定连接有多个均匀分布的缓冲杆303，缓冲杆303的外端均套设有缓冲弹簧304。

参照图3，缓冲弹簧304的外侧安装有限位圈305，限位圈305的内端与缓冲杆303的外端为固定连接。

参照图2和图3，限位圈305的外端开设有滑槽306，滑槽306位于防护架301的内端，滑槽306的内端开设有限位槽307。

当该装置搅拌产生震动力时，压力传感器105在作用力下带动缓冲架302和缓冲杆303进行移动，此时作用力被缓冲杆303外端的缓冲弹簧304进行缓冲，缓冲架302和缓冲杆303移动进行缓冲时，限位圈305可对移动的缓冲架302和缓冲杆303进行限位，让缓冲架302和缓冲杆303能够稳定缓冲，滑槽306和限位槽307可对移动缓冲的缓冲架302和缓冲弹簧304进行限制，防止缓冲弹簧304和缓冲架302回弹，从而使压力传感器105在长时间使用下更加稳定，降低了该装置称量的不稳定性。

参照图1，本体机构1包括箱体101，箱体101的外端固定连接有PLC控制器102，PLC控制器102的外端安装有显示屏103，箱体101的上方滑动连接有多个均匀分布的导料斗104。

参照图1-2，导料斗104的底端均安装有压力传感器105，导料斗104的外端设置有刻度106，导料斗104的上端均固定连接有传导管107，传导管107的外端固定连接有传导泵108，传导泵108的外端安装有传导箱109。

通过传导泵108将传导箱109内部储存的原料传导至传导管107进行分流，传导管107将原料传导至导料斗104内，此时压力传感器105对导料斗104进行称量，压力传感器105配合刻度106可更加精确的并且直观的得知称量数据，让该装置的称量效果增加。

参照图1-3，搅拌机构2包括电机201，电机201位于箱体101的右端，电机201的传动端固定连接有转杆202，转杆202的外端固定连接有多个均匀分布的叶片一203。

参照图3-4，叶片一203的外侧安装有齿轮一204，齿轮一204的外侧转动连接有齿轮二205，齿轮二205的外端啮合连接有传动带206，齿轮二205的内端固定连接有搅拌杆207。

搅拌杆207的外端固定连接有多个均匀分布的叶片二208，叶片二208的下方安装有下料斗209。

通过启动电机201带动转杆202和齿轮一204转动，齿轮一204转动带动齿轮二205和传动带206同时转动，此时齿轮二205带动搅拌杆207转动，从而达到转杆202和搅拌杆207同时搅拌的效果，使该装置具有多重搅拌结构，能够充分的将原材料进行搅拌，提高了该的使用效果。

具体实施过程：将原料放置导入传导箱109内，启动传导泵108将传导箱109内的原料传导至传导管107内端进行分流，传导管107再将原料传导至导料斗104，此时压力传感器105对导料斗104进行称量，并且刻度106可直观的观察导料斗104内端的原料，PLC控制器102设定相应的重量值，当导料斗104内端的搅拌原料达到一定重量后，PLC控制器102控制启动导料斗104外端的下料组件中的控制阀，从而可有效的使该装置进行自动下料并称量。

再启动电机201，电机201带动转杆202和齿轮一204转动，齿轮一204带动传动带206转动，齿轮二205和传动带206同时转动，此时齿轮二205带动搅拌杆207转动，从而达到转杆202和搅拌杆207同时搅拌的效果，配合其外端的叶片二208和叶片一203有效的将原料进行搅拌。

最后，在搅拌过程中产生震动，压力传感器105在作用力下带动缓冲架302和缓冲杆303进行移动，此时作用力被缓冲杆303外端的缓冲弹簧304进行缓冲，可有效的防止该装置在进行搅拌工作时产生的作用力作用至压力传感器105，让压力传感器105称重更加稳定，并且滑槽306和限位槽307可对移动缓冲的缓冲架302和缓冲弹簧304进行限制，防止缓冲弹簧304和缓冲架302回弹导致压力传感器105使用稳定性降低，提高了该装置使用的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动搅拌称量装置，其特征在于：包括本体机构(1)，所述本体机构(1)的内端转动连接有搅拌机构(2)，所述本体机构(1)的外端滑动连接有防护机构(3)，所述防护机构(3)包括防护架(301)，所述防护架(301)位于本体机构(1)的顶端，所述防护架(301)呈等距分布，所述防护架(301)的内端滑动连接有缓冲架(302)，所述缓冲架(302)的底端固定连接有多个均匀分布的缓冲杆(303)，所述缓冲杆(303)的外端均套设有缓冲弹簧(304)。

2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌称量装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(304)的外侧安装有限位圈(305)，所述限位圈(305)的内端与缓冲杆(303)的外端为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动搅拌称量装置，其特征在于：所述限位圈(305)的外端开设有滑槽(306)，所述滑槽(306)位于防护架(301)的内端，所述滑槽(306)的内端开设有限位槽(307)。

4.根据权利要求3所述的一种自动搅拌称量装置，其特征在于：所述本体机构(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的外端固定连接有PLC控制器(102)，所述PLC控制器(102)的外端安装有显示屏(103)，所述箱体(101)的上方滑动连接有多个均匀分布的导料斗(104)。

5.根据权利要求4所述的一种自动搅拌称量装置，其特征在于：所述导料斗(104)的底端均安装有压力传感器(105)，所述导料斗(104)的外端设置有刻度(106)，所述导料斗(104)的上端均固定连接有传导管(107)，所述传导管(107)的外端固定连接有传导泵(108)，所述传导泵(108)的外端安装有传导箱(109)。

6.根据权利要求5所述的一种自动搅拌称量装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)位于箱体(101)的右端，所述电机(201)的传动端固定连接有转杆(202)，所述转杆(202)的外端固定连接有多个均匀分布的叶片一(203)。

7.根据权利要求6所述的一种自动搅拌称量装置，其特征在于：所述叶片一(203)的外侧安装有齿轮一(204)，所述齿轮一(204)的外侧转动连接有齿轮二(205)，所述齿轮二(205)的外端啮合连接有传动带(206)，所述齿轮二(205)的内端固定连接有搅拌杆(207)。

8.根据权利要求7所述的一种自动搅拌称量装置，其特征在于：所述搅拌杆(207)的外端固定连接有多个均匀分布的叶片二(208)，所述叶片二(208)的下方安装有下料斗(209)。