CN220072115U - 一种可防粉尘的静电钣金喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种可防粉尘的静电钣金喷涂设备，通过在外壳体的内部设置侧罩壳和顶罩壳，并在侧罩壳和顶罩壳上开设有吸尘孔并连通有吸尘罩，能够使得喷涂装置内部的粉尘和灰尘能够被全方位地吸走，吸尘效果理想；通过输送装置将工件输送入喷涂装置内部，全程无需手工操作，且在输送装置上还设有波纹套管以保护动力元件，避免输送装置受到粉尘的影响；罩壳可拆卸和拆解，在长时间使用后可拆卸进行彻底清洗，以清理掉附着于内侧壁上的顽固灰尘和粉尘。

Description

一种可防粉尘的静电钣金喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种可防粉尘的静电钣金喷涂设备。

背景技术

静电喷涂设备是利用电晕放电原理，使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装装置。在进行喷涂时，利用输送装置将工件输送至喷头的位置处，随后利用喷头将涂料喷向工件表面，但是在此过程中，未附着于工件表面的涂料以及外界进入的灰尘都会悬浮在静电喷涂设备内，既影响产品的质量，且一旦区域内粉尘云浓度过大甚至还可能会造成爆炸事故的发生。因此，现有技术中通常设置粉尘回收装置来回收粉尘。例如公告号为 CN215655955U的中国专利文件公开了一种消除粉末静电喷涂装置，通过在底部设置吸尘罩以对粉尘进行吸取收集处理。但是此装置由于将吸尘罩设置在了工件的下方，因此，吸尘机在吸取时还是会有粉尘残留于工件上表面，吸取效果不是很理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可防粉尘的静电钣金喷涂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种可防粉尘的静电钣金喷涂备，包括外壳体，所述外壳体的内部上方设有喷涂装置，所述外壳体的内部下方设有输送装置，所述外壳体的内部还设有罩壳；所述罩壳，所述罩壳与所述外壳体之间留有间隙形成间隙腔；所述罩壳上开设有贯穿的若干吸尘孔，所述罩壳的外部位于所述间隙腔内设有吸尘罩，所述吸尘罩用于将所述吸尘孔的区域进行围合；所述吸尘罩背离罩壳的一端贯穿出外壳体并连通有排尘管，所述排尘管上连通有吸尘风机。

进一步地，所述罩壳包括位于左右两侧的侧罩壳和位于顶部的顶罩壳，所述顶罩壳插接于所述侧罩壳的顶面上。

进一步地，所述外壳体包括位于左右两侧的侧长板、位于前后两侧的侧短板和位于顶部的顶板；侧长板与所述侧罩壳之间一一对应并通过连接件和螺栓可拆卸连接，顶板与所述顶罩壳之间也通过连接件和螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述喷涂装置包括喷涂管，所述喷涂管的下方垂直于工件输送方向间隔排布有若干静电喷头；所述喷涂管是哪个还连通有输料管，所述输料管沿工件的输送方向分布，且所述输料管背离喷涂管的一端贯穿出外壳体的外部并连通有物料箱。

进一步地，所述喷涂管的左右两端分别通过连接件和螺栓与两个侧罩壳可拆卸地连接。

进一步地，所述输送装置包括固定于底座顶面上的槽式输送座，所述槽式输送座的顶部开口，所述槽式输送的前后两侧之间连接有丝杠和滑杆，所述丝杠的一端侧传动连接有电机；所述丝杠和滑杆上设有滑台，所述滑台与丝杠配合转动连接，所述滑台与滑杆滑动连接；所述滑台上设有承载座，所述承载座用于放置工件。

进一步地，在所述滑台的前后两侧位于丝杠和滑杆的外侧设有波纹套管，每个所述波纹套管的两端分别连接在滑台和槽式输送座的内侧壁上。

进一步地，所述罩壳的下侧插接于所述底座的顶面上并通过螺栓和螺母进行固定。

所述吸尘罩的两端侧分别卡接于所述罩壳和所述外壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提供的一种可防粉尘的静电钣金喷涂设备，通过在外壳体的内部设置侧罩壳和顶罩壳，并在侧罩壳和顶罩壳上开设有吸尘孔并连通有吸尘罩，能够使得喷涂装置内部的粉尘和灰尘能够被全方位地吸走，吸尘效果理想；通过输送装置将工件输送入喷涂装置内部，全程无需手工操作，且在输送装置上还设有波纹套管以保护动力元件，避免输送装置受到粉尘的影响；罩壳可拆卸和拆解，在长时间使用后可拆卸进行彻底清洗，以清理掉附着于内侧壁上的顽固灰尘和粉尘。

附图说明

图1为 本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为沿图2中A-A方向的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所提供的一种可防粉尘的静电钣金喷涂设备，主要包括内部为空腔的外壳体1，外壳体1的前后两侧分别设有进料口2和出料口（图中未示出）。外壳体1的内部下侧设有底座3，在底座3的顶面上设于输送装置4，输送装置4贯穿进料口2和出料口之间设置。在外壳体1的内部上侧设有静电喷涂装置5，以用于对输送装置4输送而来的工件进行静电喷涂，待工件喷涂完成后由输送装置5再输送至出料口处。

外壳体1的内侧还设有罩壳6，罩壳6包括位于左右两侧的侧罩壳601和横设与两个侧罩壳601顶部的顶罩壳602。侧罩壳601和顶罩壳602与外壳体1之间均留有间隙以形成间隙腔603。在侧罩壳601和顶罩壳602的中心位置处均开设有若干贯通的吸尘孔604，在侧罩壳601和顶罩壳602的外侧均分别卡接有吸尘罩605，吸尘罩605位于间隙腔603内，且吸尘罩605能够将若干吸尘孔604的区域进行包围。吸尘罩605背离吸尘孔604的一端卡接于外壳体1上，并在位于外壳体1外部的部分连通有排尘管606，排尘管606上外接连通有吸尘风机（图中未示出），由此，可在外接的吸尘风机的作用下，将外壳体1内部喷涂所产生的粉尘和由外界带入的灰尘吸走，减少内部粉尘的污染，避免其附着于工件之上影响工件的质量。

在两个侧罩壳601的顶部均设有侧罩插接槽607，在顶罩壳602的底面两侧设有顶罩插接块608，顶罩插接块608插接于侧罩插接槽607内，使得侧罩壳601和顶罩壳602之间可拆卸连接，罩壳6可拆解，以便彻底清理附着于罩壳6内部并未经过吸尘孔604被吸走的灰尘和粉尘。

外壳体1主要包括位于左右两侧的侧长板101、位于前后两侧的侧短板102和位于顶部的顶板103。侧短板102与侧长板103之间通过螺栓可拆卸连接，侧长板101与顶板103之间也通过螺栓可拆卸连接。

在相对应的侧长板101与侧罩壳601之间，以及，相对应的顶板103与顶罩壳602之间均设有直角U型或H型的连接件7，连接件7的外侧面分别与侧长板101和侧罩壳601，以及，顶板103与顶罩壳602相贴合，且连接件7与侧长板101和侧罩壳601，以及，连接件7与顶板103和顶罩壳602之间均通过螺栓进行连接固定，以将罩壳6更加牢固地与外壳体1进行可拆卸地连接固定。

侧长板101的内部左右两侧与底座3的左右两侧相固定（在本实用新型中，工件进出的方向为前后侧，工件进出方向的左右两侧为左右侧）。

在底座3的顶面上与两个侧罩壳601相对应的位置处分别设有底座插接槽301，两个侧罩壳601的底端分别插接在底座插接槽301内，在底座插接槽301和侧罩壳601的底部垂直设有螺栓（图中未示出），以将侧罩壳601和底座3通过螺栓和螺母可拆卸地牢固固定。

侧罩壳601的前后两侧与外壳体1的侧短板102的内侧相贴合，或，侧罩壳601的前后两侧与侧短板102之间为滑块和滑槽式滑动连接（图中未示出），确保侧罩壳601能够沿侧短板102的上下进行滑动，既能够将侧罩壳601和侧短板102进行相对固定，又不会妨碍侧罩壳601的拆解。

喷涂装置5设于罩壳6的内部，喷涂装置5包括喷涂管501，在喷涂管501的下方垂直于工件的输送方向间隔排列有若干静电喷头502，喷涂管501与静电喷头502相连通，静电喷头502的入料端还连通有油雾分离器（图中未示出）。喷涂管501上连通有一根输料管503，考虑到后期需要拆解罩壳6的需求，输料管503的中轴线与工件的输送方向相平行，输料管503背离喷涂管501的一端贯穿出外壳体1的任意一侧短板102并外接连通有物料箱（图中未示出），使得静电喷头502能够对工件表面进行喷涂。

为了将喷涂装置5进一步固定，喷涂管501的左右两侧也均分别通过直角U型或H型的连接件7与两侧的侧罩壳601进行连接，连接件7与侧罩壳601之间通过螺栓和螺母进行可拆卸地固定。

输送装置4采用丝杠滑台模组式直线位移机构，以确保工件的精确定位。输送装置4主要包括顶面为开放式的槽式输送座401，槽式输送座401的前后两侧之间设有丝杠402和滑杆403，丝杠402与槽式输送座401转动连接。丝杠402的一端传动连接有电机404，电机404位于槽式输送座401的外部，以通过电机404带动丝杠402转动。丝杠402和滑杆403上设有滑台405，滑台405与丝杠402配合转动连接，滑台405与滑杆403滑动连接。滑台405的顶面上设于承载座406，承载座406用于放置工件。

在滑台405的前后两侧位于丝杠402和滑杆403的外侧设有波纹套管407，每个波纹套管407的两端分别连接在滑台405和槽式输送座401的内侧壁上。由于波纹套管407具有可伸缩特性，因此能够在不妨碍滑台405移动的情况下对丝杠402和滑杆403进行防护，避免喷涂的物料粉尘附着于丝杠402和滑杆403上。

滑台405的可移动距离优选大于外壳体1的长度，使得输送装置4的两端均贯穿出外壳体1一定的距离，便于上料和下料。

作为优选的实施方式在出料口和进料口2处还可分别设有可折叠的挡板（图中未示出），以在喷涂过程中将进料口2和出料口进行封闭，更好地进行吸尘处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体的内部上方设有喷涂装置，所述外壳体的内部下方设有输送装置，所述外壳体的内部还设有罩壳；所述罩壳，所述罩壳与所述外壳体之间留有间隙形成间隙腔；所述罩壳上开设有贯穿的若干吸尘孔，所述罩壳的外部位于所述间隙腔内设有吸尘罩，所述吸尘罩用于将所述吸尘孔的区域进行围合；所述吸尘罩背离罩壳的一端贯穿出外壳体并连通有排尘管，所述排尘管上连通有吸尘风机。

2.根据权利要求1所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：所述罩壳包括位于左右两侧的侧罩壳和位于顶部的顶罩壳，所述顶罩壳插接于所述侧罩壳的顶面上。

3.根据权利要求2所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：所述外壳体包括位于左右两侧的侧长板、位于前后两侧的侧短板和位于顶部的顶板；侧长板与所述侧罩壳之间一一对应并通过连接件和螺栓可拆卸连接，顶板与所述顶罩壳之间也通过连接件和螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置包括喷涂管，所述喷涂管的下方垂直于工件输送方向间隔排布有若干静电喷头；所述喷涂管是哪个还连通有输料管，所述输料管沿工件的输送方向分布，且所述输料管背离喷涂管的一端贯穿出外壳体的外部并连通有物料箱。

5.根据权利要求4所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：所述喷涂管的左右两端分别通过连接件和螺栓与两个侧罩壳可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：所述外壳体的内部设有底座，所述输送装置设于所述底座的顶面上。

7.根据权利要求6所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：所述输送装置包括固定于底座顶面上的槽式输送座，所述槽式输送座的顶部开口，所述槽式输送的前后两侧之间连接有丝杠和滑杆，所述丝杠的一端侧传动连接有电机；所述丝杠和滑杆上设有滑台，所述滑台与丝杠配合转动连接，所述滑台与滑杆滑动连接；所述滑台上设有承载座，所述承载座用于放置工件。

8.根据权利要求7所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：在所述滑台的前后两侧位于丝杠和滑杆的外侧设有波纹套管，每个所述波纹套管的两端分别连接在滑台和槽式输送座的内侧壁上。

9.根据权利要求6所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：所述罩壳的下侧插接于所述底座的顶面上并通过螺栓和螺母进行固定。

10.根据权利要求1所述的可防粉尘的静电钣金喷涂设备，其特征在于：所述吸尘罩的两端侧分别卡接于所述罩壳和所述外壳体上。