CN209000668U - 一种轴承加工用退磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工用退磁装置，包括加工台和加工台上端设置的退磁室，所述加工台为内部中空结构，且加工台的内腔设有传输装置，所述退磁室相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述退磁室的顶壁上固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有退磁器，所述退磁室的内腔中设有清洗装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过传送装置与退磁器的组合机构，机械自动处理，快速的对轴承进行充分的退磁，同时结合清洗装置，冲洗掉轴承上吸附的各种杂质，保证轴承的洁净，大大提高了实用性。

Description

一种轴承加工用退磁装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工用退磁装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承产生磁性的原因是在平面磨加工过程或其它工序使用电磁无心夹具导致的。

轴承在经过退磁处理后，轴承完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加轴承的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。

公开号为CN204558188U的专利，公开了一种轴承退磁装置，包括移动车、底座、轭铁和控制台；移动车为一个平板车，包括承载板、滚轮和推手，承载板为一块长方形板材，四个角分别固定一个滚轮，推手是一个弯曲成∩形的钢管，该装置单个轴承的退磁效率高，更换操作简单，但是该装置在对轴承退磁时需要人工取下和放入，工作人员的工作强度较大，效率相较于工厂大批量加工，效率较低，为此，我们提出了一种轴承加工用退磁装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用退磁装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过传送装置与退磁器的组合机构，机械自动处理，快速的对轴承进行充分的退磁，同时结合清洗装置，冲洗掉轴承上吸附的各种杂质，保证轴承的洁净，大大提高了实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承加工用退磁装置，包括加工台和加工台上端设置的退磁室，所述加工台为内部中空结构，且加工台的内腔设有传输装置，所述退磁室相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述退磁室的顶壁上固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有退磁器，所述退磁室的内腔中设有清洗装置；

所述传输装置包括两个传输轮，两个所述传输轮均转动连接在加工台的内腔中，且两个传输轮通过传输编织带相连接，所述传输编织带的上端贯穿加工台上端开设的条形通孔并到达加工台的上方，位于左侧的所述传输轮的前侧壁上同轴连接有不规则轮片，且不规则轮片的侧壁上开设有三个条形滑槽，位于下方的所述条形滑槽内滑动连接有圆形铜触块，且圆形铜触块的另一端连接有拨动杆，所述拨动杆的另一端固定连接在圆形转盘的侧壁边缘上，所述圆形转盘的前端连接伺服电机上的转动轴，且伺服电机固定安装在加工台的前侧壁上。

优选的，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱与退磁室的内顶壁固定连接，且清洗箱的内侧壁滑动连接有活塞，所述活塞的上端垂直连接有液压杆，且液压杆的上端贯穿清洗箱的顶壁到达退磁室的外腔并垂直连接有金属铁杆，所述金属铁杆的下方对称设有两个电磁铁，且电磁铁与退磁室的上端固定连接，所述清洗箱的下端贯通连接有多个喷嘴，且清洗箱的侧壁下端贯通连接有进水管，所述进水管的另一端贯穿退磁室的后侧壁并与外界水源连接，且进水管上安装有单向进水阀。

优选的，所述清洗装置的下方设有废水收集斗，且废水收集斗位于加工台的内腔中，所述废水收集斗的下端贯通连接有排水管，且排水管的下端倾斜贯穿加工台的后侧壁并到达加工台的外腔。

优选的，所述活塞的侧壁上套接有橡胶密封圈。

优选的，三个所述条形滑槽呈环形阵列分布。

优选的，所述圆形转盘的外侧设有弧形防护翼，且弧形防护翼与加工台的前侧壁固定连接，所述弧形防护翼的内侧壁上安装有弧形铜层。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种轴承加工用退磁装置。具备以下有益效果：

1、通过不规则轮片、圆形铜触块、拨动杆和圆形转盘的组合结构，在圆形转盘转动时，带动拨动杆转动，拨动杆另一端连接的圆形铜触块在不规则轮片上的条形滑槽内滑动并带动不规则轮片转动三分之一周，从而有效的带动传输编织带上的轴承行走一段距离，配合退磁器，有效的对轴承进行不断的退磁。

2、通过电动推杆和退磁器的组合结构，能够有效的调节退磁器产生的交变磁场与轴承自身残磁的相互中和，通过交变磁场使工件退磁，大大提高了退磁的效率。

3、通过清洗箱、活塞和喷嘴的组合结构，在传输编织带传输来轴承并停止时，配合电磁铁的启动，活塞在清洗箱中下压，通过多个喷嘴喷出清洁的水对轴承进行清洗，去除轴承上原有残磁吸附的杂质，保证轴承的清洁，延长轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为退磁器结构侧视图；

图3为图1中A结构放大示意图；

图4为清洗装置结构示意图。

图中：加工台1、退磁室2、传输装置3、传输轮31、传输编织带32、不规则轮片33、圆形铜触块34、拨动杆35、圆形转盘36、弧形防护翼37、弧形铜层38、电动推杆4、退磁器5、清洗装置6、清洗箱61、活塞62、喷嘴63、进水管64、单向进水阀65、金属铁杆66、电磁铁67、废水收集斗7、排水管8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种轴承加工用退磁装置，包括加工台1和加工台1上端设置的退磁室2，所述加工台1为内部中空结构，且加工台1的内腔设有传输装置3，所述退磁室2相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述退磁室2的顶壁上固定安装有电动推杆4，且电动推杆4的输出端连接有退磁器5，所述退磁室2的内腔中设有清洗装置6；

所述传输装置3包括两个传输轮31，两个所述传输轮31均转动连接在加工台1的内腔中，且两个传输轮31通过传输编织带32相连接，所述传输编织带32的上端贯穿加工台1上端开设的条形通孔并到达加工台1的上方，位于左侧的所述传输轮31的前侧壁上同轴连接有不规则轮片33，且不规则轮片33的侧壁上开设有三个条形滑槽，位于下方的所述条形滑槽内滑动连接有圆形铜触块34，且圆形铜触块34的另一端连接有拨动杆35，所述拨动杆35的另一端固定连接在圆形转盘36的侧壁边缘上，所述圆形转盘36的前端连接伺服电机上的转动轴，且伺服电机固定安装在加工台1的前侧壁上，在圆形转盘36转动时，带动拨动杆35转动，拨动杆35另一端连接的圆形铜触块34在不规则轮片33上的条形滑槽内滑动并带动不规则轮片33转动三分之一周，从而带动传输编织带32上的轴承行走一段距离，到达退磁器5的下方，并配合退磁器5静止一段时间，退磁器5启动，有效的对轴承进行不断的退磁。

所述清洗装置6包括清洗箱61，所述清洗箱61与退磁室2的内顶壁固定连接，且清洗箱61的内侧壁滑动连接有活塞62，所述活塞62的上端垂直连接有液压杆，且液压杆的上端贯穿清洗箱61的顶壁到达退磁室2的外腔并垂直连接有金属铁杆66，所述金属铁杆66的下方对称设有两个电磁铁67，且电磁铁67与退磁室2的上端固定连接，所述清洗箱61的下端贯通连接有多个喷嘴63，且清洗箱61的侧壁下端贯通连接有进水管64，所述进水管64的另一端贯穿退磁室2的后侧壁并与外界水源连接，且进水管64上安装有单向进水阀65，在传输编织带32传输来轴承并停止时，配合电磁铁67的启动，活塞62在清洗箱61中下压，通过多个喷嘴63喷出清洁的水对轴承进行清洗，去除轴承上原有残磁吸附的杂质，保证轴承的清洁，延长轴承的使用寿命。

所述清洗装置6的下方设有废水收集斗7，且废水收集斗7位于加工台1的内腔中，所述废水收集斗7的下端贯通连接有排水管8，且排水管8的下端倾斜贯穿加工台1的后侧壁并到达加工台1的外腔，有效的将清洗过的废水通过传输编织带32的缝隙排下并通过废水收集斗7收集，随后通过排水管8的下端排出加工台1的内腔，防止废水四溅导致污染。

所述活塞62的侧壁上套接有橡胶密封圈，密封效果更佳，有效的保证活塞62在清洗箱61的内腔中向下滑动时，推动清洗箱61内腔中的水通过多个喷嘴63对轴承喷出，去除轴承上原有残磁吸附的杂质。

三个所述条形滑槽呈环形阵列分布，有效配合拨动杆35和圆形铜触块3，使得圆形铜触块3顺利进入条形滑槽内并带动不规则轮片33转动。

所述圆形转盘36的外侧设有弧形防护翼37，且弧形防护翼37与加工台1的前侧壁固定连接，所述弧形防护翼37的内侧壁上安装有弧形铜层38，弧形防护翼37防护了圆形转盘36的安全，同时保证了圆形铜触块34在转动时与弧形铜层38的间歇抵触，启动电磁铁67，保证清洗装置6的顺利运转，机械自动化运行。

所述伺服电机和退磁器5与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电动推杆4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述圆形铜触块34、弧形铜层38和电磁铁67与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-4所示，一种轴承加工用退磁装置工作原理如下：经工作人员调试后，加工人员将轴承放置在传输编织带32的左侧上端，随后，接通外接电源，电动推杆4启动，带动退磁器5向下运动，从而根据生产要求调节退磁器5与轴承之间的间距，能够有效的调节退磁器5产生的交变磁场与轴承自身残磁的相互中和；

伺服电机启动，带动圆形转盘36转动，圆形转盘36侧壁上的拨动杆35和圆形铜触块34转动进入不规则轮片33侧壁上的条形滑槽内，并带动不规则轮片33转动三分之一周，从而带动传输编织带32上的轴承向右传输一定的距离，到达退磁器5的下方，退磁器5启动通过正弦波交流电会产生交变磁场，通过交变磁场使轴承退磁；

轴承退磁后，圆形转盘36侧壁上的拨动杆35和圆形铜触块34再次拨动带动传输编织带32向右传输一段距离，轴承到达清洗箱61的下方，此时，圆形铜触块34随着圆形转盘36的转动抵触到弧形铜层38，电路连通，电磁铁67通电产生磁性，吸引金属铁杆66，带动活塞62在清洗箱61的内腔中向下滑动，推动清洗箱61内腔中的水通过多个喷嘴63对轴承喷出，去除轴承上原有残磁吸附的杂质，保证轴承的清洁，延长轴承的使用寿命；

随后，圆形铜触块34离开弧形铜层38，电磁铁67断开电源，在支撑弹簧的回弹力下，活塞62向上运动，通过进水管64和单向进水阀65将外界的水源吸入清洗箱61中，保证下次清洗的顺利进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轴承加工用退磁装置，包括加工台和加工台上端设置的退磁室，其特征在于：所述加工台为内部中空结构，且加工台的内腔设有传输装置，所述退磁室相对的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述退磁室的顶壁上固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有退磁器，所述退磁室的内腔中设有清洗装置；

所述传输装置包括两个传输轮，两个所述传输轮均转动连接在加工台的内腔中，且两个传输轮通过传输编织带相连接，所述传输编织带的上端贯穿加工台上端开设的条形通孔并到达加工台的上方，位于左侧的所述传输轮的前侧壁上同轴连接有不规则轮片，且不规则轮片的侧壁上开设有三个条形滑槽，位于下方的所述条形滑槽内滑动连接有圆形铜触块，且圆形铜触块的另一端连接有拨动杆，所述拨动杆的另一端固定连接在圆形转盘的侧壁边缘上，所述圆形转盘的前端连接伺服电机上的转动轴，且伺服电机固定安装在加工台的前侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱与退磁室的内顶壁固定连接，且清洗箱的内侧壁滑动连接有活塞，所述活塞的上端垂直连接有液压杆，且液压杆的上端贯穿清洗箱的顶壁到达退磁室的外腔并垂直连接有金属铁杆，所述金属铁杆的下方对称设有两个电磁铁，且电磁铁与退磁室的上端固定连接，所述清洗箱的下端贯通连接有多个喷嘴，且清洗箱的侧壁下端贯通连接有进水管，所述进水管的另一端贯穿退磁室的后侧壁并与外界水源连接，且进水管上安装有单向进水阀。

3.如权利要求1所述的一种轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述清洗装置的下方设有废水收集斗，且废水收集斗位于加工台的内腔中，所述废水收集斗的下端贯通连接有排水管，且排水管的下端倾斜贯穿加工台的后侧壁并到达加工台的外腔。

4.如权利要求2所述的一种轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述活塞的侧壁上套接有橡胶密封圈。

5.如权利要求1所述的一种轴承加工用退磁装置，其特征在于：三个所述条形滑槽呈环形阵列分布。

6.如权利要求1所述的一种轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述圆形转盘的外侧设有弧形防护翼，且弧形防护翼与加工台的前侧壁固定连接，所述弧形防护翼的内侧壁上安装有弧形铜层。