CN114082697B - 一种大型构件净化用洁净通道系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型构件净化用洁净通道系统，其技术方案要点是：包括清洁室，还包括：设置在所述清洁室两侧开口处的密封门；设置在所述清洁室中的固定座；用于固定大型构件的固定组件；用于带动所述固定组件进行水平传输和旋转变向的动力组件；固定在所述清洁室顶部的分隔板，所述分隔板将所述清洁室分隔为第一腔室和第二腔室；设置在所述第一腔室内的用于喷淋清洗的喷淋组件；设置在所述第二腔室内的喷吹组件；设置在所述第二腔室侧壁的风热组件；以及用于抽风换气的抽风换气组件。本发明大型构件净化用洁净通道系统具有良好的清洁大型构件的能力，自动化程度高，并且能够保证清洁室处门密封条件。

Description

一种大型构件净化用洁净通道系统

技术领域

本发明涉及净化领域，特别涉及一种大型构件净化用洁净通道系统。

背景技术

随着各行业对洁净生产环境要求不断提高，对生产区域的洁净度保持提出了更高的要求，人淋风淋室、货淋风淋室已无法完全覆盖洁净通道的全部技术需求，特别是航空航天、大型构件组装厂房因出入超大型构件(宽或高大于4m)必须建设超大型货淋通道，才能满足工艺要求。

为了满足终端客户的需求，研制区别于箱体加平推门的传统洁净室是非常有必要的，对整个行业都是一项全新的挑战，同时也是企业技术提升的一个契机、机遇。在我国的装备制造行业走向全球的大背景下，提供与之相配套的洁净设备，特别是超大型货淋通道的建设，可以增强企业的影响力、竞争力，为企业赢得更多合作客户。

目前的大型构件净化用洁净通道系统存在着一些缺点，如：无法对大型构件进行全方位清洁与干燥，自动化程度低，清洁效果不好。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种大型构件净化用洁净通道系统，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型构件净化用洁净通道系统，包括清洁室，还包括：

设置在所述清洁室两侧开口处的密封门；

设置在所述清洁室中的固定座；

用于固定大型构件的固定组件；

用于带动所述固定组件进行水平传输和旋转变向的动力组件；

固定在所述清洁室顶部的分隔板，所述分隔板将所述清洁室分隔为第一腔室和第二腔室；

设置在所述第一腔室内的用于喷淋清洗的喷淋组件；

设置在所述第二腔室内的喷吹组件；

设置在所述第二腔室侧壁的风热组件；

以及用于抽风换气的抽风换气组件。

通过采用上述技术方案，本大型构件净化用洁净通道系统具有良好的清洁大型构件的能力，自动化程度高，并且能够保证清洁室处门密封条件；当应用本大型构件净化用洁净通道系统时，依靠固定组件将大型构件进行固定，利用动力组件对大型构件在清洁室内进行输送与转向，并可利用喷淋组件。喷吹组件进行喷射清洗，并利用风热组件与抽风换气组件进行干燥，自动化程度高。

较佳的，所述固定组件包括匚形座、弹簧、压板、第一气缸和紧固板，所述匚形座位于所述固定座的上方，所述压板通过所述弹簧连接在所述匚形座的开口内，所述第一气缸的缸体固定在所述匚形座上，所述第一气缸的活塞杆端部与所述紧固板连接固定，所述紧固板滑移连接在所述匚形座的开口内。

通过采用上述技术方案，当对大型构件进行固定时，可启动第一气缸带动匚形座上的紧固板向压板靠近，再配合连接在压板与匚形座之间的弹簧，能够保证大型构件能够被卡住并固定，方便快捷。

较佳的，所述动力组件包括支撑座、滑动槽、滑动座、滑动块、螺纹杆、伺服电机、承托座和第一旋转气缸，所述支撑座固定在所述固定座顶部，所述滑动槽开设在所述支撑座内，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内，所述滑动座固定在所述滑动块顶部，所述螺纹杆与所述滑动块之间螺纹连接，所述伺服电机固定在所述支撑座一端用于驱动所述螺纹杆转到，所述承托座通过螺栓与销钉固定在所述滑动座顶部，所述第一旋转气缸的缸体固定在所述承托座上，所述第一旋转气缸的输出轴与所述匚形座之间连接固定。

通过采用上述技术方案，当将大型构件在清洁室中输送时，可以启动支撑座一侧的伺服电机，利用伺服电机带动螺纹杆转动，带动滑动块在滑动槽内滑动，带动滑动座、承托座和固定组件滑动，带动大型构件前进，当需要对大型构件进行调向时，可以启动承托座上的第一旋转气缸带动固定组件转动角度，从而达到调向目的。

较佳的，所述支撑座的顶部具有与支撑座一体成型的第一矩形凸出条，所述滑动座内开设有供所述第一矩形凸出条卡入的第一矩形凹槽，所述支撑座的两侧开设有第二矩形凹槽，所述滑动座上具有与所述滑动座一体成型的第二矩形凸出条，所述滑动块为梯形块，所述滑动槽为与所述滑动块相互配合的梯形槽。

通过采用上述技术方案，通过利用第一矩形凸出条与第一矩形凹槽的配合、第二矩形凸出条和第二矩形凹槽的配合，能够提高滑动座滑动的稳定性与灵活性。

较佳的，所述喷淋组件包括第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、若干个喷淋头、水箱、水泵、压控器，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管分别设置在所述清洁室的顶部，所述第二喷淋管、第三喷淋管设置在所述第一喷淋管的两侧并低于所述第一喷淋管设置，若干个所述喷淋头分别安装在所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管底部，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管与所述水泵的出水端连接，所述水泵的进水端通过管路与所述水箱连接，所述压控器安装在所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管上。

通过采用上述技术方案，通过采用错位的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管能够达到多方位冲洗的优点，通过启动水泵能够通过水箱将水经过第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管上的喷淋头吹出，压控器能够控制喷水保压。

较佳的，所述喷吹组件包括外伸板、放置筒、第一管路、高压喷枪，所述外伸板固定在所述清洁室的一侧，所述放置筒固定在所述外伸板上，所述第一管路连接在所述放置筒与所述高压喷枪之间，所述高压喷枪朝向所述固定座设置。

通过采用上述技术方案，放置筒内可以放入清洁溶剂，并可利用高压喷枪将放置筒内的清洁溶剂经过第一管路抽出，并喷射出去。

较佳的，所述风热组件包括顶座、导向块、导向槽、基座、无杆气缸、第二旋转气缸、托盘、若干个射流风机和PTC加热器，所述顶座固定在所述清洁室顶部，所述导向槽开设在所述顶座内，所述导向块滑动连接在所述导向槽中，所述无杆气缸设置在所述导向槽中用于带动所述导向块滑动，所述导向块与所述基座连接固定，所述第二旋转气缸的缸体固定在所述基座上，所述托盘固定在所述第二旋转气缸的活塞杆端部，若干个所述射流风机分别安装固定在所述托盘上，所述PTC加热器设置在所述射流风机的出风口处。

通过采用上述技术方案，通过利用托盘上的射流风机能够实现喷吹效果，PTC加热器能够对热风进行加热，通过利用无杆气缸能够带动导向块在导向槽内滑动，带动基座与射流风机改变位置，通过利用第二旋转气缸能够带动托盘和射流风机调整射流角度。

较佳的，所述抽风换气组件包括斗罩、第二管路、第三管路、鼓风机、第四管路与气体处理箱，所述斗罩设置所述清洁室内，所述第二管路与所述斗罩相互连通，所述第三管路与所述第二管路之间拆卸连接，所述鼓风机的进风口与所述第三管路连接，所述第四管路与所述鼓风机的出风口连接，所述第四管路与所述气体处理箱连接。

通过采用上述技术方案，为了保证清洁室的压力平衡，可利用鼓风机将清洁仓的压力控制在一定范围，通过启动鼓风机通过斗罩、第二管路、第三管路、第四管路和气体处理箱将气流抽出。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本大型构件净化用洁净通道系统具有良好的清洁大型构件的能力，自动化程度高，并且能够保证清洁室处门密封条件；当应用本大型构件净化用洁净通道系统时，依靠固定组件将大型构件进行固定，利用动力组件对大型构件在清洁室内进行输送与转向，并可利用喷淋组件。喷吹组件进行喷射清洗，并利用风热组件与抽风换气组件进行干燥，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是本发明的结构剖视图之一；

图4是本发明的结构剖视图之二；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本发明的结构剖视图之三；

图7是图6中B处的放大图。

附图标记：1、清洁室；10、分隔板；11、固定座；2、固定组件；3、动力组件；12、第一腔室；13、第二腔室；4、喷淋组件；5、喷吹组件；6、风热组件；7、抽风换气组件；21、匚形座；22、弹簧；23、压板；24、第一气缸；25、紧固板；31、支撑座；32、滑动槽；33、滑动座；34、滑动块；35、螺纹杆；36、伺服电机；37、承托座；38、第一旋转气缸；311、第一矩形凸出条；312、第一矩形凹槽；313、第二矩形凹槽；314、第二矩形凸出条；41、第一喷淋管；42、第二喷淋管；43、第三喷淋管；44、喷淋头；45、水箱；46、水泵；51、外伸板；52、放置筒；53、第一管路；54、高压喷枪；61、顶座；62、导向块；63、导向槽；64、基座；65、无杆气缸；66、第二旋转气缸；67、托盘；68、射流风机；71、斗罩；72、第二管路；73、第三管路；74、鼓风机；75、第四管路；76、气体处理箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1、图2和图3，一种大型构件净化用洁净通道系统，大型构件净化用洁净通道系统，包括清洁室1，还包括：设置在所述清洁室1两侧开口处的密封门；设置在所述清洁室1中的固定座11；用于固定大型构件的固定组件2；用于带动所述固定组件2进行水平传输和旋转变向的动力组件3；固定在所述清洁室1顶部的分隔板10，所述分隔板10将所述清洁室1分隔为第一腔室12和第二腔室13；设置在所述第一腔室12内的用于喷淋清洗的喷淋组件4；设置在所述第二腔室13内的喷吹组件5；设置在所述第二腔室13侧壁的风热组件6；以及用于抽风换气的抽风换气组件7。

参考图1、图2和图3，本大型构件净化用洁净通道系统具有良好的清洁大型构件的能力，自动化程度高，并且能够保证清洁室1处门密封条件；当应用本大型构件净化用洁净通道系统时，依靠固定组件2将大型构件进行固定，利用动力组件3对大型构件在清洁室1内进行输送与转向，并可利用喷淋组件4。喷吹组件5进行喷射清洗，并利用风热组件6与抽风换气组件7进行干燥，自动化程度高。

参考图4和图5，其中所述固定组件2包括匚形座21、弹簧22、压板23、第一气缸24和紧固板25，所述匚形座21位于所述固定座11的上方，所述压板23通过所述弹簧22连接在所述匚形座21的开口内，所述第一气缸24的缸体固定在所述匚形座21上，所述第一气缸24的活塞杆端部与所述紧固板25连接固定，所述紧固板25滑移连接在所述匚形座21的开口内，当对大型构件进行固定时，可启动第一气缸24带动匚形座21上的紧固板25向压板23靠近，再配合连接在压板23与匚形座21之间的弹簧22，能够保证大型构件能够被卡住并固定，方便快捷。

参考图1、图4和图5，其中所述动力组件3包括支撑座31、滑动槽32、滑动座33、滑动块34、螺纹杆35、伺服电机36、承托座37和第一旋转气缸38，所述支撑座31固定在所述固定座11顶部，所述滑动槽32开设在所述支撑座31内，所述滑动块34滑动连接在所述滑动槽32内，所述滑动座33固定在所述滑动块34顶部，所述螺纹杆35与所述滑动块34之间螺纹连接，所述伺服电机36固定在所述支撑座31一端用于驱动所述螺纹杆35转到，所述承托座37通过螺栓与销钉固定在所述滑动座33顶部，所述第一旋转气缸38的缸体固定在所述承托座37上，所述第一旋转气缸38的输出轴与所述匚形座21之间连接固定，当将大型构件在清洁室1中输送时，可以启动支撑座31一侧的伺服电机36，利用伺服电机36带动螺纹杆35转动，带动滑动块34在滑动槽32内滑动，带动滑动座33、承托座37和固定组件2滑动，带动大型构件前进，当需要对大型构件进行调向时，可以启动承托座37上的第一旋转气缸38带动固定组件2转动角度，从而达到调向目的。

参考图4和图5，其中所述支撑座31的顶部具有与支撑座31一体成型的第一矩形凸出条311，所述滑动座33内开设有供所述第一矩形凸出条311卡入的第一矩形凹槽312，所述支撑座31的两侧开设有第二矩形凹槽313，所述滑动座33上具有与所述滑动座33一体成型的第二矩形凸出条314，所述滑动块34为梯形块，所述滑动槽32为与所述滑动块34相互配合的梯形槽，通过利用第一矩形凸出条311与第一矩形凹槽312的配合、第二矩形凸出条314和第二矩形凹槽313的配合，能够提高滑动座33滑动的稳定性与灵活性。

参考图1和图3，其中所述喷淋组件4包括第一喷淋管41、第二喷淋管42、第三喷淋管43、若干个喷淋头44、水箱45、水泵46、压控器，所述第一喷淋管41、第二喷淋管42、第三喷淋管43分别设置在所述清洁室1的顶部，所述第二喷淋管42、第三喷淋管43设置在所述第一喷淋管41的两侧并低于所述第一喷淋管41设置，若干个所述喷淋头44分别安装在所述第一喷淋管41、第二喷淋管42、第三喷淋管43底部，所述第一喷淋管41、第二喷淋管42、第三喷淋管43与所述水泵46的出水端连接，所述水泵46的进水端通过管路与所述水箱45连接，所述压控器安装在所述第一喷淋管41、第二喷淋管42、第三喷淋管43上，通过采用错位的第一喷淋管41、第二喷淋管42、第三喷淋管43能够达到多方位冲洗的优点，通过启动水泵46能够通过水箱45将水经过第一喷淋管41、第二喷淋管42、第三喷淋管43上的喷淋头44吹出，压控器能够控制喷水保压。

参考图1、图2和图3，其中所述喷吹组件5包括外伸板51、放置筒52、第一管路53、高压喷枪54，所述外伸板51固定在所述清洁室1的一侧，所述放置筒52固定在所述外伸板51上，所述第一管路53连接在所述放置筒52与所述高压喷枪54之间，所述高压喷枪54朝向所述固定座11设置，放置筒52内可以放入清洁溶剂，并可利用高压喷枪54将放置筒52内的清洁溶剂经过第一管路53抽出，并喷射出去。

参考图3、图6和图7，其中所述风热组件6包括顶座61、导向块62、导向槽63、基座64、无杆气缸65、第二旋转气缸66、托盘67、若干个射流风机68和PTC加热器，所述顶座61固定在所述清洁室1顶部，所述导向槽63开设在所述顶座61内，所述导向块62滑动连接在所述导向槽63中，所述无杆气缸65设置在所述导向槽63中用于带动所述导向块62滑动，所述导向块62与所述基座64连接固定，所述第二旋转气缸66的缸体固定在所述基座64上，所述托盘67固定在所述第二旋转气缸66的活塞杆端部，若干个所述射流风机68分别安装固定在所述托盘67上，所述PTC加热器设置在所述射流风机68的出风口处，通过利用托盘67上的射流风机68能够实现喷吹效果，PTC加热器能够对热风进行加热，通过利用无杆气缸65能够带动导向块62在导向槽63内滑动，带动基座64与射流风机68改变位置，通过利用第二旋转气缸66能够带动托盘67和射流风机68调整射流角度。

参考图1和图6，其中所述抽风换气组件7包括斗罩71、第二管路72、第三管路73、鼓风机74、第四管路75与气体处理箱76，所述斗罩71设置所述清洁室1内，所述第二管路72与所述斗罩71相互连通，所述第三管路73与所述第二管路72之间拆卸连接，所述鼓风机74的进风口与所述第三管路73连接，所述第四管路75与所述鼓风机74的出风口连接，所述第四管路75与所述气体处理箱76连接，为了保证清洁室1的压力平衡，可利用鼓风机74将清洁仓的压力控制在一定范围，通过启动鼓风机74通过斗罩71、第二管路72、第三管路73、第四管路75和气体处理箱76将气流抽出。

其中，超大型货淋通道需要吹淋的构件相对较大，因此货淋通道的净宽、净高一般会超出正常跨度范围，需要为其单独建造钢结构提供足够的跨度和高度，才能满足技术要求。如何合理布置钢结构，既要保证强度又要成本控制。

送回风单元也是影响货淋通道满足技术指标的重要因素，随着对洁净度的要求越来越高，大风量、高风速的需求也日渐增强。对送回风单元设计需要提供足够的数据分析和技术支持，因此研究满足技术要求的部件是组成超大型货淋通道的必备途径。

超大型货淋通道的大门需要满足的技术要求：开关速度、故障率、密封性、抗风压能力等，需要同时满足上述要求势必会造成成本的增加，在二者之间平衡选择也是建设的难点之一。

方法：根据技术要求首先确定净空尺寸和测算外形尺寸，进行钢结构设计并出具计算书，由金属壁板的宽度确定喷口的位置和金属壁板排板情况，确定回风口开孔位置，led照明灯的安装位置和数量应满足照度要求，洁净通道进出大门的选择，独立的配电控制柜需满足货淋通道的全部技术需求。

a.送风单元是货淋通道的核心构件，要避免传统使用金属壁板组成箱式送风单元的模式造成的金属壁板变形，选择风量较大的送风风机，压力损失大等缺点，就需要选择一种可靠、经济、实用的送风单元组合来承担吹淋任务。

b.通过对超大型货淋通道特点的研究，大门对密封、抗风压、开闭速度等方面有着很高的要求，同时需要在钢结构设计时充分考虑门框的牢固度，方可保证大门的稳定运行。

超大型货淋通道作为大型构件进入洁净区域必须建设的净化设备，随着大型装备制造业对生产环境要求越来越高，市场需求量在逐年增加。该设备的建设成本相对较高，用户的要求各不相同，对生产制造企业的技术水平提出了较高的要求。

随着我国进入制造行业强国之列，对大型装备制造的需求日益增高，超大型货淋通道解决了生产环境洁净度的保持问题，同时通过技术创新和改进为终端客户解决能源消耗，达到了节能减排和保护环境的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型构件净化用洁净通道系统，包括清洁室(1)，其特征在于：还包括：

设置在所述清洁室(1)两侧开口处的密封门；

设置在所述清洁室(1)中的固定座(11)；

用于固定大型构件的固定组件(2)；

用于带动所述固定组件(2)进行水平传输和旋转变向的动力组件(3)；

固定在所述清洁室(1)顶部的分隔板(10)，所述分隔板(10)将所述清洁室(1)分隔为第一腔室(12)和第二腔室(13)；

设置在所述第一腔室(12)内的用于喷淋清洗的喷淋组件(4)；

设置在所述第二腔室(13)内的喷吹组件(5)；

设置在所述第二腔室(13)侧壁的风热组件(6)；

以及用于抽风换气的抽风换气组件(7)；

所述固定组件(2)包括匚形座(21)、弹簧(22)、压板(23)、第一气缸(24)和紧固板(25)，所述匚形座(21)位于所述固定座(11)的上方，所述压板(23)通过所述弹簧(22)连接在所述匚形座(21)的开口内，所述第一气缸(24)的缸体固定在所述匚形座(21)上，所述第一气缸(24)的活塞杆端部与所述紧固板(25)连接固定，所述紧固板(25)滑移连接在所述匚形座(21)的开口内；

所述动力组件(3)包括支撑座(31)、滑动槽(32)、滑动座(33)、滑动块(34)、螺纹杆(35)、伺服电机(36)、承托座(37)和第一旋转气缸(38)，所述支撑座(31)固定在所述固定座(11)顶部，所述滑动槽(32)开设在所述支撑座(31)内，所述滑动块(34)滑动连接在所述滑动槽(32)内，所述滑动座(33)固定在所述滑动块(34)顶部，所述螺纹杆(35)与所述滑动块(34)之间螺纹连接，所述伺服电机(36)固定在所述支撑座(31)一端用于驱动所述螺纹杆(35)转动，所述承托座(37)通过螺栓与销钉固定在所述滑动座(33)顶部，所述第一旋转气缸(38)的缸体固定在所述承托座(37)上，所述第一旋转气缸(38)的输出轴与所述匚形座(21)之间连接固定；

所述支撑座(31)的顶部具有与支撑座(31)一体成型的第一矩形凸出条(311)，所述滑动座(33)内开设有供所述第一矩形凸出条(311)卡入的第一矩形凹槽(312)，所述支撑座(31)的两侧开设有第二矩形凹槽(313)，所述滑动座(33)上具有与所述滑动座(33)一体成型的第二矩形凸出条(314)，所述滑动块(34)为梯形块，所述滑动槽(32)为与所述滑动块(34)相互配合的梯形槽。

2.根据权利要求1所述的一种大型构件净化用洁净通道系统，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括第一喷淋管(41)、第二喷淋管(42)、第三喷淋管(43)、若干个喷淋头(44)、水箱(45)、水泵(46)、压控器，所述第一喷淋管(41)、第二喷淋管(42)、第三喷淋管(43)分别设置在所述清洁室(1)的顶部，所述第二喷淋管(42)、第三喷淋管(43)分别设置在所述第一喷淋管(41)的两侧并低于所述第一喷淋管(41)设置，若干个所述喷淋头(44)分别安装在所述第一喷淋管(41)、第二喷淋管(42)、第三喷淋管(43)底部，所述第一喷淋管(41)、第二喷淋管(42)、第三喷淋管(43)与所述水泵(46)的出水端连接，所述水泵(46)的进水端通过管路与所述水箱(45)连接，所述压控器安装在所述第一喷淋管(41)、第二喷淋管(42)、第三喷淋管(43)上。

3.根据权利要求1所述的一种大型构件净化用洁净通道系统，其特征在于：所述喷吹组件(5)包括外伸板(51)、放置筒(52)、第一管路(53)、高压喷枪(54)，所述外伸板(51)固定在所述清洁室(1)的一侧，所述放置筒(52)固定在所述外伸板(51)上，所述第一管路(53)连接在所述放置筒(52)与所述高压喷枪(54)之间，所述高压喷枪(54)朝向所述固定座(11)设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型构件净化用洁净通道系统，其特征在于：所述风热组件(6)包括顶座(61)、导向块(62)、导向槽(63)、基座(64)、无杆气缸(65)、第二旋转气缸(66)、托盘(67)、若干个射流风机(68)和PTC加热器，所述顶座(61)固定在所述清洁室(1)顶部，所述导向槽(63)开设在所述顶座(61)内，所述导向块(62)滑动连接在所述导向槽(63)中，所述无杆气缸(65)设置在所述导向槽(63)中用于带动所述导向块(62)滑动，所述导向块(62)与所述基座(64)连接固定，所述第二旋转气缸(66)的缸体固定在所述基座(64)上，所述托盘(67)固定在所述第二旋转气缸(66)的活塞杆端部，若干个所述射流风机(68)分别安装固定在所述托盘(67)上，所述PTC加热器设置在所述射流风机(68)的出风口处。

5.根据权利要求1所述的一种大型构件净化用洁净通道系统，其特征在于：所述抽风换气组件(7)包括斗罩(71)、第二管路(72)、第三管路(73)、鼓风机(74)、第四管路(75)与气体处理箱(76)，所述斗罩(71)设置所述清洁室(1)内，所述第二管路(72)与所述斗罩(71)相互连通，所述第三管路(73)与所述第二管路(72)之间可拆卸连接，所述鼓风机(74)的进风口与所述第三管路(73)连接，所述第四管路(75)与所述鼓风机(74)的出风口连接，所述第四管路(75)与所述气体处理箱(76)连接。