CN108620443A - 包覆锭子的锭座成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包覆锭子的锭座成型方法，所加工锭座为T型套状，由直径大的上圆柱段和直径小的下圆柱段构成，上圆柱段内部形成上圆柱孔，下圆柱段内部形成下圆柱孔，且上圆柱孔孔径大于下圆柱孔孔径，即内部形成T型孔。该包覆锭子的锭座成型方法主要包括三步：第一步，利用第一冲头配合下模座对圆钢冲孔；第二步，利用第二冲头与下模座对圆钢溢出于下模座成型模腔内的圆钢型材冲压形成初成型锭座；第三步，对初成型锭座进行冲孔或切割得到成型的锭座。本发明成型加工效率高、质量好，适合于各类包覆锭子锭座的批量加工。

Description

包覆锭子的锭座成型方法
技术领域
本发明涉及包覆丝机的部件加工，是一种包覆锭子的锭座成型方法。
背景技术
包覆丝机是用于以氨纶、涤纶等多种纤维为芯丝及外包丝的包覆加工设备，既可生产一般的单向包覆丝，亦可生产全包覆、氨纶低消耗的双反向包覆丝，所产包覆丝广泛应用于机织、针织、织带等领域，可有效改善织造品的弹性、手感、悬垂度与抗皱性，其中锭子是包覆丝机中的重要部件，而锭座是锭子的其中一部分，对锭子工作稳定性起到至关重要的作用。现有锭座结构如图7所示，是一种T形套样式，内部形成T型孔，该种锭座的传统加工一般是采用铸造加工成型，缺点在于加工工序多，加工效率较低，质量参差不齐，较难大批量生产加工。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种包覆锭子的锭座成型方法，使其解决现有同类成型方法加工效率低，质量难以保证的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种包覆锭子的锭座成型方法，包覆锭子的锭座为T型套状，即由上圆柱段和下圆柱段构成，上圆柱段内设有上圆柱孔，下圆柱段内设有下圆柱孔，上圆柱段直径大于下圆柱段直径，上圆柱孔孔径大于下圆柱孔孔径；其成型方法包括以下步骤。
一、利用第一冲头配合下模座对圆钢进行热冲压，下模座内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型模腔，T型模腔的上圆柱孔为成型模腔，T型模腔的下圆柱孔为圆钢定位腔；冲压过程为：对圆钢整体进行高频加热，将加热后的圆钢放入下模座的T形模腔内，利用第一冲头对圆钢进行冲孔，冲孔孔径为所述锭座下圆柱孔的孔径，且冲孔未贯穿圆钢，冲孔过程中，圆钢的热流动性使圆钢孔内型材被挤压溢出至所述下模座的成型模腔内。
二、利用第二冲头与所述下模座对步骤一冲压后位于成型模腔内的圆钢型材进行冲压，使溢出的圆钢型材冲压形成所述锭座的上圆柱段和上圆柱孔，且冲压过程中，所述第二冲头对锭座的上圆柱段端面限位封口压平；该步骤冲压后得到初成型锭座。
三、对第二步冲压后初成型锭座未贯穿冲孔的部位冲孔或切割，形成锭座的下圆柱段和下圆柱孔，即完成该包覆锭子的锭座成型加工。
上述包覆锭子的锭座成型方法中亦可将步骤二、步骤三合并，所述步骤一的下模座的T型模腔底部为封口，步骤二的下模座的T型模腔底部设有孔径对应锭座下圆柱孔孔径的通孔，即步骤二的第二冲头对圆钢冲压形成锭座的上圆柱段、上圆柱孔的同时，冲压形成所述步骤三的下圆柱段和下圆柱孔。
上述包覆锭子的锭座成型方法中，所述步骤二的第二冲头的冲头部位形成三个部分，分别为管孔定位部、成型冲压部、封口部，管孔定位部是与步骤一冲压后圆钢的管孔配合定位的圆锥台，即通过管孔定位部使第二冲头与圆钢保持对中；所述成型冲压部呈圆锥台，成型冲压部对步骤二下模座成型模腔内的圆钢型材冲压形成锭座的上圆柱段和上圆柱孔，所述封口部位于所述成型冲压部的根部，封口部对成型冲压部冲压过程中形成锭座上圆柱段的端面限位封口压平，保证锭座上圆柱段的成型。
上述第二冲头中，所述管孔定位部的锥角为5°～18°，所述成型冲压部的锥角为3°～15°。通过限定上述锥角，使冲压过程较为可靠，成型不易破损，且方便脱模操作。
上述第二冲头的改进方案为：第二冲头由两个组件构成，其中一个组件为端部形成所述管孔定位部的内冲头，另一个组件为端部形成所述成型冲压部、封口部的外冲头，所述内冲头插接定位于外冲头内。通过该结构，方便拆卸，降低破损更换成本。
本发明的优点在于：成型加工效率高、质量好，适合于各类包覆锭子锭座的批量加工，及同类加工方法的改进。
附图说明
图1是本发明的圆钢与下模座装配结构示意图。
图2是本发明第一冲头对圆钢冲压的初始状态结构示意图。
图3是图2冲压后状态结构示意图。
图4是本发明第二冲头对图3的圆钢冲压的初始状态结构示意图。
图5是图4冲压后状态结构示意图。
图6是图5冲压完成后所得到的初成型锭座结构示意图。
图7是本发明制作成型的锭座结构示意图。
图8是本发明第二冲头的改进方案装配结构示意图。
图中序号及名称为：1、圆钢，101、圆钢型材，2、下模座，201、成型模腔，202、圆钢定位腔，3、第一冲头，4、第二冲头，41、内冲头，42、外冲头，401、管孔定位部，402、成型冲压部，403、封口部，5、锭座，501、上圆柱段，502、下圆柱段。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作进一步描述。
本发明所要加工的锭座5结构如图7所示，该锭座5为T型套状，由直径大的上圆柱段501和直径小的下圆柱段502构成，上圆柱段501内部形成上圆柱孔，下圆柱段502内部形成下圆柱孔，且上圆柱孔孔径大于下圆柱孔孔径，即内部形成T型孔。如图1-7所示，该包覆锭子的锭座成型方法主要包括三步，第一步，利用第一冲头3配合下模座2对圆钢1冲孔；第二步，利用第二冲头4与下模座2对圆钢1溢出于下模座2成型模腔201内的圆钢型材101冲压形成初成型锭座；第三步，对初成型锭座进行冲孔或切割得到成型的锭座5。
上述第一步所使用的第一冲头3和下模座2结构如下。
如图2所示，第一冲头3为冲孔用的直冲头，为了方便脱模，可设计一定的锥角。下模座2为内部形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型模腔，T型模腔的上圆柱孔为成型模腔201，T型模腔的下圆柱孔为圆钢定位腔202。
上述第二步所使用的第二冲头4和下模座2结构如下。
如图4所示，第二冲头4的冲头部位形成三个部分，分别为管孔定位部401、成型冲压部402、封口部403，管孔定位部401是与步骤一冲压后圆钢1的管孔配合定位的圆锥台，锥角为5°～18°，通过管孔定位部401使第二冲头4与圆钢1保持对中；成型冲压部402呈圆锥台，锥角为3°～15°，成型冲压部402对步骤二下模座2成型模腔201内的圆钢型材101冲压形成锭座5的上圆柱段501和上圆柱孔；封口部403位于成型冲压部402的根部，封口部403对成型冲压部402冲压过程中形成锭座5上圆柱段501的端面限位封口压平，保证锭座5上圆柱段501的成型。步骤二的下模座2与步骤一的下模座2相同。
该包覆锭子的锭座成型方法的过程如下。
如图1-3所示，步骤一：对圆钢1整段进行高频加热，将加热后的圆钢1放入下模座2的T形模腔内，利用第一冲头3对圆钢1进行冲孔，冲孔孔径为锭座5下圆柱孔的孔径，且冲孔未贯穿圆钢1，冲孔过程中，圆钢1的热流动性使圆钢1孔内型材被挤压溢出至下模座2的成型模腔201内。
如图4-5所示，步骤二：利用第二冲头4与下模座2对步骤一冲压后位于成型模腔201内的圆钢型材101进行冲压，即：利用第二冲头4的管孔定位部401与步骤一冲压后圆钢1的管孔定位对中，利用成型冲压部402对溢出的圆钢型材101冲压形成锭座5的上圆柱段501和上圆柱孔，且冲压过程中，第二冲头4的封口部403对锭座5的上圆柱段501端面限位封口压平，保证锭座5上圆柱段501的成型。经该步骤制作得到初成型锭座。
如图6、图7所示，步骤三、对第二步冲压后初成型锭座未贯穿冲孔的部位进行再次冲孔或将该部位割除，形成锭座5的下圆柱段502和下圆柱孔，即完成该包覆锭子的锭座5成型加工。
为了降低第二冲头4磨损后的更换成本，如图8所示，上述第二冲头4亦可由两个组件构成，其中一个组件为端部形成管孔定位部401的内冲头41，另一个组件为端部形成成型冲压部402、封口部403的外冲头42，内冲头41插接定位于外冲头42内。通过该结构，方便拆卸，降低破损更换成本。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包覆锭子的锭座成型方法，包覆锭子的锭座（5）为T型套状，即由上圆柱段（501）和下圆柱段（502）构成，上圆柱段（501）内设有上圆柱孔，下圆柱段（502）内设有下圆柱孔，上圆柱段（501）直径大于下圆柱段（502）直径，上圆柱孔孔径大于下圆柱孔孔径；其特征在于该锭座成型方法包括以下步骤：
一、利用第一冲头（3）配合下模座（2）对圆钢（1）进行热冲压，下模座（2）内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型模腔，T型模腔的上圆柱孔为成型模腔（201），T型模腔的下圆柱孔为圆钢定位腔（202）；冲压过程为：对圆钢（1）整体进行高频加热，将加热后的圆钢（1）放入下模座（2）的T形模腔内，利用第一冲头（3）对圆钢（1）进行冲孔，冲孔孔径为所述锭座（5）下圆柱孔的孔径，且冲孔未贯穿圆钢（1），冲孔过程中，圆钢（1）的热流动性使圆钢（1）孔内型材被挤压溢出至所述下模座（2）的成型模腔（201）内；
二、利用第二冲头（4）与所述下模座（2）对步骤一冲压后位于成型模腔（201）内的圆钢型材（101）进行冲压，使溢出的圆钢型材（101）冲压形成所述锭座（5）的上圆柱段（501）和上圆柱孔，且冲压过程中，所述第二冲头（4）对锭座（5）的上圆柱段（501）端面限位封口压平；该步骤冲压后得到初成型锭座；
三、对第二步冲压后初成型锭座未贯穿冲孔的部位冲孔或切割，形成锭座（5）的下圆柱段（502）和下圆柱孔，即完成该包覆锭子的锭座成型加工。
2.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座成型方法，其特征在于上述步骤二、步骤三合并，所述步骤一的下模座（2）的T型模腔底部为封口，步骤二的下模座（2）的T型模腔底部设有孔径对应锭座（5）下圆柱孔孔径的通孔，即步骤二的第二冲头（4）对圆钢（1）冲压形成锭座（5）的上圆柱段（501）、上圆柱孔的同时，冲压形成所述步骤三的下圆柱段（502）和下圆柱孔。
3.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座成型方法，其特征在于所述步骤二的第二冲头（4）的冲头部位形成三个部分，分别为管孔定位部（401）、成型冲压部（402）、封口部（403），管孔定位部（401）是与步骤一冲压后圆钢（1）的管孔配合定位的圆锥台；所述成型冲压部（402）呈圆锥台，成型冲压部（402）对步骤二下模座（2）成型模腔（201）内的圆钢型材（101）冲压形成锭座（5）的上圆柱段（501）和上圆柱孔，所述封口部（403）位于所述成型冲压部（402）的根部，封口部（403）对成型冲压部（402）冲压过程中形成锭座（5）上圆柱段（501）的端面限位封口压平。
4.根据权利要求3所述的包覆锭子的锭座成型方法，其特征在于所述管孔定位部（401）的锥角为5°～18°，所述成型冲压部（402）的锥角为3°～15°。
5.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座成型方法，其特征在于所述第二冲头由两个组件构成，其中一个组件为端部形成所述管孔定位部（401）的内冲头（41），另一个组件为端部形成所述成型冲压部（402）、封口部（403）的外冲头（42），所述内冲头（41）插接定位于外冲头（42）内。
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